本厂生产加气混凝土所用铝粉，系球磨法生产的作为发气剂的亲水性铝粉。 1．技术要求
1.1． 外观呈银白色花瓣状粉末。 1.2． 应无外来杂物
1.3． 化学成分及其它指标应符合下表要求 活性铝含量(%) ≥90.0 2．进厂检验
2.1．每批铝粉进厂必须由分承包方提供产品质量证明书。 2.2．对发气率、亲水性，每批铝粉均应进行复检。如出现不合格，则对该批号铝粉重新取样两组检验不合格项，两组均合格判定该批号合格，否则判定该批号不合格。 3．存放保管
分清品种及批号，桶装、室内存放，铝粉存放地点应严禁烟火；避免与水接触，防止受潮。
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脂肪酸含松装密度量(%) ≤2.0 (g/cm3) ≤0.22 细度(80μm筛余,%) 5.0 发气率亲水性(%) ≥80.0 （s） ≤60 审核/日期 实施日期 批准/日期 1 第二部分 水泥
本厂生产用水泥采用强度等级为32.5或42.5的普通硅酸盐水泥 1．技术要求
1.1． 水泥应符合GB175《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定。 1.2． 根据加气混凝土生产的特殊要求，水泥需控制如下指标：
烧失量：≤5.0%； MgO含量：≤6%
细度（80μm筛余）：≤10% 2．进厂检验
2.1．水泥进厂必须由供货方提供产品质量证明书。
2.2．因现有水泥供货方已取得质量体系认证和产品认证（北京水泥厂，取得双证），水泥质量有充分的保证，水泥进厂可免检，只在必要时（如出现重大质量问题）对其进行抽检。
2.3．当出现第二家供货方（未取双证）时，水泥进厂应进行复检。复检项目为烧失量、MgO含量及细度，在水泥车取样，每月一次。 3．存放保管
筒仓密闭存放，避免与空气接触，严禁受潮，新进水泥应存放一周后使用，但存放期不宜过长。
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审核/日期 实施日期 批准/日期 2 第三部分 石灰
为普通立窑烧制，经磨细的生石灰。 1．技术要求
参照JC/T621《硅酸盐建筑制品用石灰》。 石灰的主要化学成份及特性应符合下列要求。
A（CaO+MgO）含量：≥65%（让步接收亦应≥58%）。 MgO含量： ≤8% 细度（80μm筛余）：≤20%
消解温度Tmax： ≥46℃（让步接收亦应≥43℃） 消解时间tu： 10~18min（让步接收为8~24min）
注：① A：活性成份；Tmax：消解最高温度；tu：石灰消解温度达到Tmax的80%+4℃时对应的时间。
② 由于石灰性能易受环境气候的影响，特规定了让步接收条件，让步接收应按《不合格品的控制》执行。
2．进厂检验
石灰检验从分承包方储料仓取样，每批石灰取样一组，检验A（CaO+MgO）含量Tmax和tu；MgO含量及细度，每月检验一次。 3．存放保管
筒仓密闭存放，避免与空气接触，严禁受潮。要求先到先用，后到后用，以便均化和避免长期存放。
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审核/日期 实施日期 批准/日期 3 第四部分 砂
1．技术要求
应为均匀洁净的硅质砂，无植物残骸或其它有机质、碎石等杂物，且符合下列要求： SiO2含量：≥85% 粘土含量：≤4% 2．进厂检验
在堆场取样，检验SiO2及粘土含量，每批一次。 3．存放保管
露天堆放，先到先用。
第五部分 钢筋
采用φ6.5—φ10的建筑用热轧低碳钢圆盘条（Q235） 1．技术要求
应符合GB701《低碳钢热轧圆盘条》规定。 2．进厂检验
2.1．钢筋进厂必须由分承包方提供产品质量证明书。
2.2．钢筋进厂后，在使用前应对屈服强度，极限强度及延伸率进行复检，每批每种规格一次。 3．存放保管
室内堆放，避免受潮锈蚀和化学侵蚀，且存放时间不宜过长。
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审核/日期 实施日期 批准/日期 4 第六部分 羧基丁苯胶乳
羧基丁苯胶乳是用于配制钢筋防锈涂料的一种有机化合物。 1．技术要求
应符合SH/T1609《羧基丁苯胶乳》规定。 2．进厂检验
进厂必须由分承包方提供产品质量证明书。 3．存放保管
室内保存，温度应保持5—35℃，避免长时间接触空气和日晒。保存期自生产日期起为6个月。
第七部分 其它材料
1．甲基硅醇钠 建筑防水防潮材料。
1.1． 技术要求：用于钢筋防锈涂料调节剂的甲基硅醇钠应符合下
列要求：
比重：1.32~1.35 固体含量：30%~33%
有效组份：18%~20%（甲基硅倍半氧） 游离碱：≤2% 总碱量：≤15% Cl—含量：≤1% 1.2． 进厂检验
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5 审核/日期 实施日期 批准/日期 每批进厂应对全部项目进行检验。 1.3． 存放保管
室内存放，存期不应超过半年，若超过则应重新检验。 2．沥青
采用10#建筑石油沥青，或65#、55#普通石油沥青。技术性能应符合相关标准，进厂应由分承包方提供产品质量证明书。 3. 塑料卡
用低压聚乙烯或聚丙烯制成，其规格尺寸如下：
板材类型 塑料卡型号 塑料卡长度（mm） 端头两半圆中心距（mm） 用于板材厚度（mm）
墙板 1 35 2 3 4 屋面板 5 6 7 65 95 120 145 170 220 15.8 50 78 102 126 150 200 75 100 125 150 175 200 250 4. 研磨体
4.1．材料：耐磨铸钢，冷激钢段或低铬钢锻，硬度>500Brinell。 4.2．规格：
20×25mm 25×30mm 两种
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审核/日期 实施日期 批准/日期 6 5．脱模剂 5.1．技术要求
脱模剂应有良好的增水隔离功能和对钢模良好的粘附性能。其流动度≥12秒（暂不定上限） 5.2．进厂检验
以桶为单位进行检验，检测工具为带孔烧杯一只、秒表。
将杯底孔用手指堵住，而后加满待测脱模剂。放开手指，让油流下，并开始用秒表计时，至下流液柱出现断线为止，以所测时间为测量数值。
每桶待测脱模剂用“5.2”方法测三次。并填写记录，计算平均值为最终结果。 5.3．存放保管
室内桶装密封保存。
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审核/日期 实施日期 批准/日期 7
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