01预制管桩工程施工技术交底记录(静压桩)

一、施工准备 （一）作业条件

1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。

2、处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，要会同有关单位采取有效措施，予以处理。

3、据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。 4、场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。

5、打试验桩。施工前必须打试验桩.其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

6、选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序，制定施工方案。 （二）材料要求

1、预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，成品购买的有出厂合格证，现场预制的有相关的试验资料。

2、焊条(接桩用)：型号、性能必须符合设计要求和有关标准规定。 3、钢板(接桩用)：材质、规格符合设计要求，采用低碳钢。 （三）施工机具

静压桩机、电焊机、吊车、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。 二、工艺流程

测量放线→桩机就位→起吊预制桩→稳桩→压桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。 三、操作工艺 （一）测量放线

在桩施工区域附近设置控制桩与水准点，不少于两个，其位置以不受压桩影响为原则（距操作地点40m以外），轴线控制桩应设置在距外围桩5～10m处，以控制桩基轴线和标高。 （二）桩机就位

打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 （三）起吊预制桩

先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 （四）稳桩

桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或压接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在压入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 （五）压桩

1、利用桩机的重量由液压系统持桩将管桩垂直压入土中，并随时用线坠或经纬仪控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心压力，以免管桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。

2、压桩时注意压力表变化情况并记录。

3、打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。

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（六）接桩

1、在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。

2、接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1‰桩长。

3、接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。 （七）送桩

设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。 （八）检查验收

以桩顶终压荷载值来控制桩长收桩，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。

待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。

（九）压桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理： 1、压力值剧变；

2、桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 3、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 四、质量标准 项 序 主控项目 1 2 项 目 承载力 桩身完整性 允许值或允许偏差 单位 数值 不小于设计值 - 表面平整，颜色均匀，掉角深度1 成品桩质量 带有 垂直基础梁的中基础 心线 梁的 沿基础梁的中心2 一般项目 3 接 桩： 4 焊 缝 质 量 桩位 桩 桩 线 桩数为1根～3根承台 桩基中的桩 桩数大于或等于4根桩基中的桩 电焊条质量 咬边深度 加强层高度 加强层宽度 焊缝电焊质量外观 焊缝探伤检验 mm mm mm 小于10mm，蜂窝面积小于总面积的0.5% mm mm mm mm ≤100+0.01H ≤150+0.01H 全站仪或用钢尺量 ≤100+0.01H ≤1/2桩径+0.01H或1/2边长+0.01H 设计要求 ≤0.5 ≤2 ≤3 查产品合格证 焊缝检查仪 焊缝检查仪 焊缝检查仪 目测法 超声波或射线探伤 查产品合格证 检查方法 静载试验、高应变法等 低应变法 无气孔、无焊瘤、无裂缝 设计要求 2

电焊结束后停歇时间 上下节平面偏差 节点弯曲矢高 5 6 7 8 终压标准 桩顶标高 垂直度 混凝土灌芯 min mm ≥6(3) ≤10 同桩体弯曲要求 设计要求 用表计时 用钢尺量 用钢尺量 现场实测或查沉桩记录 水准测量 经纬仪测量 查灌注量 mm ±50 ≤1/100 设计要求 注：H为桩基施工面至设计桩顶的距离（mm）。 五、成品保护

1、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。

2、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。 3、桩的堆放要符合下列要求：

（1）场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉；

（2）垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内； （3）同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端；

（4）多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。 4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。

5、压桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。 6、压桩完毕进行土方开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。 六、应注意的质量问题

1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施压。

2、桩身断裂：由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。

3、桩顶碎裂：由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。

4、桩身倾斜：由于场地不平、压桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。

5、接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。 七、安全保护措施

1、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。

2、压桩机安装地点应按施工要求进行先期处理，应平整场地，坡变不大于3%，无积水，无地下埋藏物，地面应达到35kPa的平均地基承载力。

3、电源电缆必须架空，电箱和电动机接地接保护零线牢固可靠，短路、过载和漏电保护装置动作灵敏有效，不得在高压低压电线下压桩，移动桩机时必须保持与高压线安全距离不小于6m。

4、作业前，应检查液压系统连接部位是否牢靠，进行空载运转，检查有无漏油，压力表、安全阀是否正常，确认安全可靠后，方可作业。

5、压桩过程中，应保持桩的垂直度，如遇地下障碍物使桩产生倾斜时，不得采用压桩机行走的方法强行纠正，应先将桩拔起，待地下障碍物清除后，重新插桩。 6、吊预制桩时，严禁斜拉、斜吊。

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7、压桩作业中，应设置警戒或区域，禁止行人通过或站立停留。 8、接桩时应防止胶泥飞溅伤人。

9、发生故障时，应断电停机，报告机修组检修，不得擅自检修，禁止未停机时检修或接桩。 10、遇大雨、大雾或六级及其以上大风时，应立即停止作业。 11、作业后，必须拉闸切断电源，锁好开关箱。

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