电机维修技术标准

一、适用范围

本技术标准适用各类交流电机的维护和检修，但不适用于微特电机、 控制电机及电厂的发电机。 二、引用标准 GB755-2000 GB997-81 GB1029-80 GB1032-85 GB10068-88 GB11347- GB9409-87 旋转电机定额和性能 电机结构及安装型式代号 三相同步电机试验方法 三相异步电机试验方法 旋转电机振动测定方法及限值 大型旋转机械振动烈度现场测量与评疋 大、中型同步发电机励磁系统基本技术条件 三、项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 四、标准

项 目 绝缘电阻 直流电阻 定心 定转子气隙 交流耐电压试验 匝间绝缘冲击耐电压试验 振动 温升 滑环偏差允许值及磨损限度 电刷与刷握 轴承 同步电机旋转整流器 1、绝缘电阻:

测定电机绕组的绝缘电阻可以判断绝缘是否受潮、 受污染或其它绝缘 缺陷等情况，测量仪表的选用如下：

兆欧表的选用

电机部件及其额定电压U、容量 兆欧表规格 1kW及以下或24V以下 24V<< 500V 500V< UN< 3300V UN> 3300V 测温元件

250V 500V 1000V >2500V 加热器 下：

250V 500V 修理后未经干燥之电机以及运转中的电机其最低绝缘电阻值规定如 测量电机冷态绝缘电阻，保证大于1MQ /kV , 500V以下的绕组，常温 下绝缘电阻值不应低于0.5MQ。

2、温升:

般空气间接冷却电机温升限度见下表：

热分级 测量方法 项号 电机部件 输出5000kW（或 （单位：K）

B F ETD Th R A Th R E ETD Th R H ETD Th R ETD Th R ETD 1a) kVA）及以上电机 — 60 65 I—一 — 11) 1—!— 一 80 85 一 100 105 125 130 — 1) 1) 的交流绕组 1b) 输出200kW（或 kVA）及以上但小 1) 1) 1—1) I—于 5000kW （或 — 60 65 75 !— 一 80 90 一 105 110 125 130 — — 1)kVA）电机的交流 绕组 1c) 项1d）或项1e） 以外的输出为 200 kW （或 kVA） 及以下电机的交 流绕组 额定输出小于 2）!—— 60 一 75 !— 一 80 一 一 105 一 — 1—125 一 — 1d) 600W（或 VA）电 — 65 一 !—75 !— 一 85 一 一 110 一 — 2）机的交流绕组 1

1—130 一 — ）

对高压交流绕组的修正可适用于这些项目；

!—1e) 无扇自冷式电机 — 65 一 — 75 |— 一 85 一 一 110 一 1—130 一 — （IC410）的交流 绕组和/或囊封 式绕组 带换向器的电枢 1 2 3 2 绕组 50 50 一 65 75 1一 70 80 一 85 105 一 除项4外的交流 105 125 一 3 50 50 一 65 75 1一 70 80 一 85 105 一 电机磁场绕组 105 125 一 4a) 同步感应电动机 以外的用直流励 磁绕组嵌入槽中 的圆柱形转子同 步电机的磁场绕 组 一 一 一 1—一 — 1一 一 90 一 一 110 一 1—135 一 — 4b) 交流电机单层低 电阻磁场绕组 60 60 一 75 75 1一 80 80 一 100 100 一 125 125 一 4c) 表面裸露或仅涂 清漆的交流电机 65 65 一 的单层绕组 80 80 1一 90 90 一 110 110 一 135 135 一 5 与绕组接触的铁 60 — 心及其他部件 75 80 一 100 一 一 125 一 一 6 7 换向器及滑环 不绝缘的短路线 圈、不与绕组接 触的铁心及部 60 — 70 80 一 90 100 不会引起机械故障，且不会造成邻近绝缘物质损伤的温度。 件、电刷及刷架 2

） 对220kW（或kVA）及以下，绝缘等级为 A、B、E和F级的电机绕组，如用叠加法，温升限值可比电

阻法高5K;

3

）对于多层绕组，如下面各层均与循环的初级冷却介质接触，也包括在内。 注：1、Th为温度计法；R为电阻

法；ETD为埋置检温计法。

2、 环境温度的限度为 40 C。

3、 对匝数少，连续多的低电阻绕组，不适合用电阻法。 4、 绝缘等级是指本项部件的等级，不是整机的绝缘等级。

5、 全封闭管道通风及全封闭冷却型均按开放型的温升上限为依据。

6、 全封闭的水冷、油冷、水中型的温升不适宜使用本表，应另据特殊协定。 7、 对于功率大于5000kW定子铁心长度（包括通风管道）大于 1m的电机，如果订货与制造方无协 定，那么F级、H级绝缘的温升按照B级温升考核。

3、滑环偏差允许值及磨损限度 3.1滑环偏差的允许值

滑环偏差是指滑环滑动面的偏差，由千分表测定

最咼转速（r/min ） 偏差允许限度（卩m） 4000 2000 1000 500 3.2滑环的磨损限度

限度容量 修理限度

30 60 70 80 < 20kW

>20kW 3mm 4mm 使用限度 注：滑环磨损的原因主要是:

① 过电流

② 振动引起接触不良 ③ 电刷材质不适当 ④ 接触压力过小或过大 ⑤ 正负极性差异

4mm 5mm 4、电刷与刷握：

4.1含金属的电刷及刷握的容差及间隙如下表:

电刷型式 电刷容差 （mm） -0.05 -0.15 9〜16 -0.10 -0.20 -0.20 -0.30 刷握容差 （mm） +0.10 0 +0.10 0 +0.10 0 +0.10 0 电刷与刷握的间隙 最小值（mr）i 0.05 最大值（mrj） 0.25 < 8 0.10 0.30 厚 度 17 〜32 0.20 0.40 > 32 -0.30 -0.40 0.30 0.50

宽 < 8 -0.10 -0.20 +0.10 0.10 0.30 度 9〜16 0 +0.10 0 +0.10 0 +0.10 0 0.30 0.60 0.20 0.50 0.10 0.40 -0.10 -0.30 17 〜32 -0.20 -0.40 > 32 -0.30 -0.50 4.2电刷磨损限度：

① 刷辫固定件以下》5mm

② 对分层电刷或厚度在8mm以下的电刷为刷辫固定件以下10mm ③ 电刷产品的寿命线

4.3刷握与滑环表面的间隙h（mm：

2 < h < 4

4.4电刷的压力： 交流电机电刷的压力限值

集电环 式别 材质 B 电刷压力kPa（g/cm） 有无沟 无 电石墨 11.8 〜17.7 天然石墨 11.8 〜14.7 金属石墨 17.7 〜24.5 锡青铜 （120 〜180） （120 〜150） （180 〜250） B 铜 有 11.8 〜17.7 11.8 〜14.7 13.7 〜19.6 （120 〜180） （120 〜150） （140 〜200） A

锡青铜、钢 无 19.6 〜24.5 19.6 〜24.5 19.6 〜29.4 （200 〜250） （200 〜250） （200 〜300） 其中：A——不可逆运行的电机

B――可逆运行的电机

5、推荐项目

一般交流电机（特殊用途、微特电机除外）日常点检及维护检修项目 如下：

1、点检项目

交流电机日常点检项目及内容如下。

运行参数、电机外观检查（无破损，无严重积灰，网罩无破损、通风口 无异物等）及记录；

② 电机各部件是否有异常振动、噪音，电机绕组及轴承等部件温度是否正 常的检查；

③ 同步电机或绕线式异步电机滑环装置检查；

④ 电机辅助设施（配线、润滑、通风、冷却系统等）的检查。

2、维护检修项目：

交流电机检修工事项目一般分为周期项目及非周期项目， 项目分类如 下： （一）周期项目

① 电机振动、磨损检测（仅对纳入公司受控点的电机）

振动检测周期：1周，振动值w 2.8mm/s 磨损检测周期： 3 个月 ② 常规保养

主要包括电机、 滑环装置清灰， 刷握和碳刷检查及更换， 螺栓紧固检 查，绝缘电阻检查等

鼠笼式异步电机：一般为 12 个月 绕线式异步电机及带滑环的同步电机：一般为 3 个月 ③轴承现场补油

轴承补油周期： 一般为 6 个月（参照轴承铭牌参数及具体情况进行补 油 , 一般建议运行中补油）

轴承稀油更换周期：一般为 1 年，或根据油样检测报告进行更换。 注：无加油孔的电机， 由现场根据实际状态自行采取周期或非周期管 理（2极电机密封轴承一般使用周期为 2年，4极〜8极电机密封轴承一 般使用周期为 4年）。 ④ 滤网更换

周期：一般为 6〜12个月（根据现场环境具体情况制定） （二）非周期项目

① 电机整体更换及内场解体保养 ② 电机现场解体（吊罩、抽心）检查保养

③ 电机附件更换（轴承轴瓦、联轴器、冷却风机、电缆头等） 说明：

1） 容量在100kW及以上的电机，以上项目宜列入非周期管理；因电 机工况

恶劣、 薄弱环节检查等特殊情况， 需要执行周期管理的， 可以实施 周期管理，一般周期为 2〜6年。

2） 容量在100kW以下的电机，有实施条件的，以上项目也可执行非 周期管

理。

3） 有在线备用的电机，无论容量大小应列为非周期管理。 4）有特殊规定的电机除外。

3、非周期项目产生条件 以下对非周期项目逐一列出， 并说明了产生条件， 符合条

件者方可发 生此类项目。

（一）电机整体更换及内场解体保养

① 设备改造，原在线电机不能满足需要的。

② 在线电机发生故障，已不能保证安全运行，需下线进行修理的。

③ 经试验证实， 电机绝缘严重脏污、 受潮，电机绝缘电阻低于允许值， 或其它电气参数超标，现场不能解决的。

④ 电机绕组或部件损伤损坏影响电机正常运行，现场无法处理的。 ⑤ 经磨损或振动检测证实， 轴承本体出现缺陷信息， 需要更换轴承的。 ⑥ 经有关管理、技术部门认定的其它情形。 （二） 电机现场解体检查保养

① 大型电机经长时间运行后，需要开罩或抽心对电机内部绕组绝缘、线、薄弱环节、槽楔及其它部件松动等情况检查、处理的。

② 电机轴承、轴瓦异常，需要现场开检处理的。 ③ 交流电机需要现场滑环磨削的。 ④ 经有关管理、技术部门认定的其它情形。 （三） 电机附件更换

① 附件检查发现异常、损坏不能正常工作的。 ② 附件性能不能满足要求的。

③ 经有关管理、技术部门认定的其它情形。

内部接