[0030]本发明的一个实施方案是包含式NaaLibNicMndFeeTifOg的化合物,其中Mn:Fe的比率等于或小于15:1。例如,Mn:Fe的比率可以是15:1;5:1;3:1;2.0:1;1.5:1;1.4:1;1.0:1或0.5:1。[0031]本发明的一个实施方案是包含式NaaLibNicMndFeeTifOg的化合物;其中,包含式NaaLibNicMndTifOg的组成的镍和锰元素被铁以如下量取代:高达50%的镍被铁取代,并且高达10%、20%或35%的锰被替换为铁。
[0032]本发明的一个实施方案是包含式Na0.83Li0.07Ni0.155Mn0.353Fe0.255Ti0.167O2或Na0.78Li0.13Ni0.145Mn0.33Fe0.238Ti0.156O1.9的化合物。
[0033]本发明的另一个实施方案是钠离子电池材料的电化学循环方法。将Na电池以恒定电流充电,直到达到电压上限,接着以恒定电压充电,直到电流变得小于恒定电流充电期间电流的一半。然后以恒定电流使电池放电,直到达到电压下限,接着以恒定电压放电,直到电流小于恒定电流放电期间电流的一半。由此实现了改善钠离子电池材料的容量。[0034]所有材料可通过IOSR Journal of Applied Physics(IOSR-JAP)e-ISSN:2278-4861.Volume 6,Issue 6Ver.III(Nov.-Dec.2014),PP 59-69www.iosrjournals.org和http://www.academia.edu/13257250/Dielectric_and_magnetic_investigations_on_novel_P-2_type_layered_oxides中所述的固态合成方法制备。
[0035]本发明的一个实施方案涉及使根据本发明的钠离子电池循环的方法,其中至少每10次循环的钠离子电池经受深度放电,其中正电极的电压相对于Na+/Na达到2.5V或低于2.5V,同时比电流小于或等于100mA/g。由此,钠离子电池的稳定性增加。优选地,钠离子电池至少每10次循环被放电至相对于Na+/Na约2.0V的电压,比电流为约60mA/g或更低。[0036]一般实验方法:
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使用球磨将前体和水以600rpm混合30min。此后,将混合物在80-150℃之间干燥或
直接煅烧。将干材料在研钵中研磨并转移到高温坩埚中,并在700-950℃之间煅烧12h。[0038]前体选自LiOH、Li2CO3、NaOH、Na2CO3、TiO2、MnO、MnCO3、Mn3O4、Mn2O3、MnO2、Fe3O4、Fe2O3、FeOOH、NiCO3、Ni(OH)2和xNiCO3·yNi(OH)2(这些式中不包括任何结晶水)。也可以使用其他前体,如硝酸盐、草酸盐、乙酸盐和混合金属盐。前体的量和类型取决于待制备材料的化学式。
[0039]煅烧步骤中的温度变化影响要形成的相/结构。温度的升高导致优先形成O3材料而不是P2。实施例
实施例中的所有材料均通过固态合成方法制备。
[0041]1.1电极制备
[0042]使用通过球磨以600rpm混合10min的80wt%活性正极材料、10wt%碳(Super C65)和10wt%PVDF粘合剂(Sigma Aldrich,MW180.000和MW455.000的1:2混合物)制备涂层。将涂层用100μm棒浇铸并在120℃下干燥约2h。切割直径为14mm的电极,并将每一个电极以3t压制。然后将它们在真空下在120℃下干燥10h。为了避免水分的影响,在煅烧活性材料后几小时内制备电极。
[0043]1.2电化学试验
[0044]使用含有金属Na作为负极、由0.5-1M NaClO4的碳酸丙二酯溶液和作为添加剂的氟代碳酸乙二酯组成的电解质以及半电池构造的玻璃滤纸分离器的纽扣电池进行电化学电位循环试验。试验在室温下进行。电压间隔和充电电流根据试验而变化。每个充电和放电循环包括恒定电流步骤和随后的恒定电压步骤,当电流达到恒定电流步骤中使用的电流的一半时,该恒定电压步骤被切断。例如,含有0.01g活性正极材料的纽扣电池在120mAg-1的比电流下放电至2V对应于使用1.2mA(0.01g*120mAg-1)的恒定电流使电池放电,直到达到2V的电压,然后保持2V的电压,直到达到0.6mA的电流(1.2mA*0.5)。[0045]全电池试验使用硬碳负极(89wt%硬碳、2wt%SuperC65和9wt%纤维素粘合剂)。[0046]1.3表征试验
[0047]所有样品均在煅烧后几小时内通过XRD表征,以避免水分引起的变化。进行粗Rietveld精修以解决以下问题:[0048]样品中的杂质、O3和P2相的重量分数以及晶格参数。提供了P2型和O3型结构或相的a轴和c轴的晶格参数。
[0049]实验方法(实施例16的制备):
[0050]在下文中描述了用于制备实施例16的材料的实验方法。这只是一个实例,不应被视为限制本发明。可以使用类似的实验方法来制备其他实施例的材料。
[0051]在具有11块10mm直径的ZrO2球的125ml广口瓶中以600rpm使用球磨(Retsch PM200)30min来混合前体Na2CO3(6.956g;Merck,无水)、Li2CO3(0.409g)、NiCO3(2.910g)、Mn3O4(4.247g)、Fe2O3(3.221g;Sigma Aldrich,<5微米,>99%纯度)、TiO2(2.105g;来自Cristal的DT51D)和去离子水(20g)。此后,将混合物在100-150℃之间的温度下干燥。将干材料在研钵中手工研磨并转移(4g)到高温烧杯中并在700-950℃之间煅烧12h。在其冷却期
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间,当烘箱温度约为100℃时,将材料从炉中取出。将该材料立即用于电极,以避免材料因与水分反应而发生变化。采用在具有两个10mm钢球的12.5ml广口瓶中以600rpm球磨10min混合的0.8g正极材料、0.1g碳(Super C65)和溶解于NMP中的0.1g PVDF粘合剂(1/3Sigma Aldrich MW 180.000PVDF和2/3Sigma Aldrich MW 455.000)制成涂层浆料。使用具有100微米间隙的棒将浆料涂覆在铝箔上。将涂层在80℃下干燥2h。切割直径为14mm的圆形电极并用29kN压制。将电极在120℃下真空干燥10h,然后将它们用于Na纽扣电池电池组中。[0052]实施例1-4:O3型相纯和90%-P2型钠二次电池材料。
[0053]按照实验方法(实施例16的制备)中提供的方法制备实施例1-4。前体的量和类型取决于材料的化学式,如表1a和1b中所提供的。[0054]表1a:
[0055]
[0056][0057][0058][0059][0060]
*按照倍率试验在12mAg-1下测定容量。
**x%的稳定性意指在100次充电放电循环后保持x%的容量。应当注意,实施例1的材料不是本发明的一部分,包括它仅是用于比较。表1b:
P2是P2型相的含量,以wt%表示。
[0062]O3是O3型相的含量,以wt%表示。[0063]‘a’和‘c’是通过粉末X射线衍射测量的晶格参数。
[0064]实施例1和3显示出至少95%的容量保持率的优异稳定性;特别是实施例3,其中材料是相纯的O3型。[0065]应当注意,改变组成中存在的锂的量改变材料的稳定性。[0066]图1显示了实施例1、3和4的Na电池中2.0-4.3V的倍率性能和循环寿命试验。倍率
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性能试验包括在倍率12、60、120、600、2400、3600、12mAg-1的每个步骤下的5次循环。循环寿命(稳定性)试验在120mAg-1下进行。所有实施例都显示高容量。实施例1和3显示出至少95%容量保持率的优异稳定性;特别是实施例3,其中结构是相纯的O3型。因此,可以看出,用Li取代一些Ni和Mn不影响非常高的稳定性,并且与实施例1的材料相比,该取代为实施例3的材料提供了更高的容量。[0067]在图1中,使用以下图例:[0068]点线=实施例3[0069]实线=实施例1[0070]短划线=实施例4[0071]实施例5-13:用Fe部分取代Na0.83Li0.07Ni0.31Mn0.45Ti0.17O2的Ni以及材料的P2型和O3型相的重量百分比的变化。
[0072]按照制备Na0.83Li0.07Ni0.155Mn0.353Fe0.255Ti0.17O2(实施例16)的实验方法;然而,调节前体的量和类型以对应于材料的最终式,如表2a和2b中所示。[0073]此外,实施例7-11(其中实施例3的式中50%的Ni用Fe替换)在不同温度下进行煅烧。在较高温度下煅烧材料导致O3型相的含量较大,导致较高的低倍率(例如0.1C倍率)容量。在较低温度下煅烧材料导致P2型相的含量较大,导致较高的高倍率(例如5C倍率)容量。图4也示出了这种相关性。[0074]表2a和2b:用Fe部分取代Na0.83Li0.07Ni0.31Mn0.45Ti0.17O2中的Ni以及P2型和O3型相的重量百分比的变化。[0075]表2a:
[0076]
实施例5678910111213
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式
Na0.83Li0.07Ni0.28Fe0.03Mn0.45Ti0.17O2
Na0.83Li0.07Ni0.217Fe0.093Mn0.453Ti0.17O2.1Na0.83Li0.07Ni0.16Fe0.16Mn0.45Ti0.17O2.1Na0.83Li0.07Ni0.16Fe0.16Mn0.45Ti0.17O2.1Na0.83Li0.07Ni0.16Fe0.16Mn0.45Ti0.17O2.1Na0.83Li0.07Ni0.16Fe0.16Mn0.45Ti0.17O2.1Na0.83Li0.07Ni0.16Fe0.16Mn0.45Ti0.17O2.1Na0.83Li0.07Fe0.31Mn0.45Ti0.17O2.2Na0.83Li0.07Fe0.31Mn0.45Ti0.17O2.2表2b:
Cal.Temp900900900950850800750900900P2(wt%)14------192222----O3(wt%)8610010010081787899--
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‘Cal.Temp’表示煅烧温度,以℃表示。
[0081]‘a’和‘c’是通过粉末X射线衍射测量的晶格参数。[0082]实施例5-13说明,在Na0.83Li0.07Ni0.31Mn0.45Ti0.17O2中用Fe取代一小部分的Mn显著促进了O3相的形成(例如,实施例5:Fe=0.03导致86wt%O3)。将制备材料的过程的煅烧温度降低至750℃导致材料具有78wt%的O3结构(实施例10和11)。[0083]图2显示了其中10、30和50%的Ni被Fe取代的Na0.83Li0.07Ni0.31Mn0.45Ti0.17O2的第二次循环。实施例5、6和7的放电曲线显示在2.0-2.8V之间的明显不同的形状;这表明包含不同Fe含量的材料的嵌入能量之间的差异。[0084]在图2中,使用以下图例:[0085]黑色点划线=实施例5[0086]黑色短划线=实施例6[0087]黑色实线=实施例7[0088]另外,实施例5-13说明了如图3中的实施例7和10所示的O3/P2比率的小变化(以材料的重量百分比计)对材料的电化学性能(稳定性和容量)具有很大影响。[0089]图3显示了在800℃(实施例10;22wt%P2和78wt%O3)和900℃(实施例7;几乎纯的O3)下煅烧的Na0.83Li0.07Ni0.16Mn0.45Fe0.16Ti0.17O2的Na电池中在2.0-4.3V下的倍率性能和循环寿命试验。倍率性能试验包括在倍率12、60、120、600、2400、3600和12mAg-1的每个步骤下的5次循环。循环寿命试验在120mAg-1下进行。[0090]在图3中,使用了以下图例:[0091]点线/斑点=实施例7[0092]实线=实施例10[0093]实施例14-19:对于Na0.83Li0.07Ni0.31Mn0.45Ti0.17O2用Fe部分取代Ni和Mn。对于
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Na0.83Li0.07Ni0.31Mn0.45Ti0.17O2用Fe部分取代Ni和用Fe完全取代Mn。
[0094]按照制备Na0.83Li0.07Ni0.155Mn0.353Fe0.255Ti0.17O2(实施例16)的方法;然而,调节前体的量和类型以对应于表3a和b中所示的材料的最终式。[0095]表3a和3b:对于Na0.83Li0.07Ni0.31Mn0.45Ti0.17O2用Fe部分取代Ni和Mn。对于Na0.83Li0.07Ni0.31Mn0.45Ti0.17O2用Fe部分取代Ni以及用Fe完全取代Mn。
[0096]
[0097]
%Mn suba表示在50%的镍已被铁取代后,被铁取代的锰的百分比。
[0099]O3b是按材料重量百分比计的O3型相的含量。[0100]Tempc表示煅烧温度,以℃表示。[0101]‘a’和‘c’是通过粉末X射线衍射测量的晶格参数。
[0102]实施例14-19说明了用Fe取代Mn和Ni两者进入式Na0.83Li0.07Ni0.155Fe0.155Mn0.45Ti0.17O2.1的初始材料的晶格参数的变化。实施例14-19几乎都是纯的O3型相材料。实施例14-19说明,增加Fe:Mn比率缩短c轴同时扩展a轴。[0103]另外,实施例14-19说明,对于(除了50%的Ni被Fe取代之外)具有高达20%的Mn被Fe取代的样品测量到良好的容量;取代是基于初始式Na0.83Li0.07Ni0.31Mn0.45Ti0.17O2(在煅烧前实施例2和3的式)。增加用Fe取代的Mn的量、降低的容量和完全Mn取代导致非常大的第一次循环损失。
[0104]实施例20-21
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按照制备Na0.83Li0.07Ni0.155Mn0.353Fe0.255Ti0.17O2(实施例16)的实验方法;然而,调
整前体的量和类型以对应于材料的最终式,如表4所示。[0106]表4:比较由于对倍率性能和循环寿命测试的实验限制引起的式的变化。
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图4显示在Na电池中在2.0-4.3V下的倍率性能和循环寿命试验。倍率性能试验包括在倍率12、60、120、600、2400、3600和12mAg-1的每个步骤下的5次循环。循环寿命试验在120mAg-1下进行。实施例20-21显示出优异的稳定性、>95%的容量保持率和>130mAhg-1的高容量。
[0109]在图4中,使用了以下图例:[0110]点线/断线=实施例20[0111]实线=实施例21
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图1
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图2
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图3
图4
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