建设部建筑业新技术应用示范工程
广州***工程 验收资料
目 录
一、 建设部建筑业新技术应用示范工程申报书 ............................................................. 0 二、 建设部建筑业新技术应用示范工程批准文件 ......................................................... 7 三、 工程施工组织设计（有关新技术用部分） ........................................................... 16 四、 推广应用新技术综合报告 ....................................................................................... 19
（一） 工程概况 ....................................................................................................... 20 （二） 工程特点 ....................................................................................................... 20 （三） 推广应用新技术实施情况介绍 ................................................................... 20 （四） 新技术推广应用实施情况 ........................................................................... 22 五、 关键技术与创新 ....................................................................................................... 29
（一） 复杂结构清水混凝土施工的创新点 ........................................................... 30 （二） 空间异形构件测量定位技术的创新点 ............................................... 30 （三） 空间异种钢箱形截面全位置焊接技术的创新点 ....................................... 30 （四） 复杂空间钢结构长期健康监测与监控技术的创新点 ............................... 30 （五） 声学装饰施工技术（详见单项技术总结十一） ....................................... 30 六、 单项新技术用总结 ................................................................................................... 31
（一） 地基基础和地下空间工程技术 ................................................................... 33 （二） 高性能混凝土 ............................................................................................... 39 （三） 高效钢筋与预力技术 ................................................................................... 74 （四） 新型模板及脚手架应用技术 ....................................................................... 96 （五） 钢结构技术 ................................................................................................. 107 （六） 安装工程应用技术 ..................................................................................... 128 （七） 建筑节能和环保技术 ................................................................................. 152 （八） 建筑防水新技术 ......................................................................................... 156 （九） 施工过程监测和控制技术 ......................................................................... 175 （十） 建筑企业管理信息化技术 ......................................................................... 199 （十一） 声学装饰施工技术 ................................................................................. 206 七、 工程质量证明 ......................................................................................................... 226 八、 效益证明 ................................................................................................................. 232 九、 其它有关文件、资料 ............................................................................................. 239
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一、建设部建筑业新技术应用示范工程申报书
建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 建设部建筑业新技术应用示范工程应用批准文件
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 建设部建筑业新技术应用示范工程用成果评定申请书
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 建设部建筑业新技术应用示范工程应用批准文件
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 建设部建筑业新技术应用示范工程用成果评定申请书
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 建设部建筑业新技术应用示范工程应用批准文件
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 建设部建筑业新技术应用示范工程用成果评定申请书
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 建设部建筑业新技术应用示范工程应用批准文件
二、建设部建筑业新技术应用示范工程批准文件
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 建设部建筑业新技术应用示范工程申报书与批准文件
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附件
第六批全国建筑业新技术应用示范工程名单
地区(部门) 工 程 名 称 国家体育馆 奥林匹克公园(B区)奥运村 执 行 单 位 电视台新台址建设工程B标段 工程 鼎固科贸综合楼二期工程 北京市 西三旗两限房住宅 大厦 北京顺鑫国际商务中心 A380机库钢结构工程 北京汽车博物馆工程 海河综合开发项目富民桥工程 天津市 天津医科大学总医院神经病学中 心工程 津汕高速公路工程 上海市黄浦区155号东街坊地块发 展项目 盛大国际金融中心 高宝金融大厦工程 上海市南路越江隧道工程 上海市 建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 建设部建筑业新技术应用示范工程施工组织
北京奥林匹克公园地下空间(商 业)Ⅱ段 南昌市新洪州商业区项目 宁晋晶龙科技大厦 河北省 首都机场综合办公楼工程 保定天威英利新能源有限公司 500MW太阳能电池产业园动力检修车间 沈阳清华同方信息港8号楼 沈阳市人民综合业务楼 辽宁人民广播电台业务用房工程 辽宁省 东软国际软件园(河口园区)一期A 组团 辽宁医学院附属第三医院医院综 合楼 内蒙古鄂尔多斯康巴什新区博物 馆工程 巨华大酒店 赤峰市医院综合病房楼 太原机场改扩建工程航站楼工程 内蒙古 自治区 山西省 太原市残疾人职业教育中心 阳泉市文化广场工程 合肥大剧院 安徽置地投资广场 安徽省 安徽省政务服务中心大厦及综合 办公楼 江苏省 10
国家奥林匹克体育中心英东游泳 馆
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江苏省科学历史文化中心 江苏新华图书发行配送中心工程 中国电子科技集团公司第二十八 研究所科研大楼 南京会议展览中心会议中心及9号 展馆工程 侵华日军南京大遇难同胞纪 念馆 汇达广场 南京虹桥·新城市广场 苏州工业园区税务大厦工程 深圳市江胜大厦 山东省青岛市富赛灯具市场一期 工程 武钢集团新建办公大楼工程 南京市突发公共卫生事件应急处 置指挥中心 江苏广电城 海安县行政中心大楼 常州大剧院 对外经济贸易大学图书信息中心 太原机场改扩建工程航站楼工程 山西省 太原市残疾人职业教育中心 阳泉市文化广场工程 合肥大剧院 安徽置地投资广场 安徽省 安徽省政务服务中心大厦及综合 办公楼 11
山东省
烟台金东世纪A区商住楼 建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 建设部建筑业新技术应用示范工程施工组织
青岛火车站新客站 桓台县人民医院病房楼 重汽翡翠郡南区高层住宅楼 青岛市人民综合业务楼 青岛大剧院工程 山东重点科技大厦工程1号、2号 楼 裕龙国际中心A座 青岛农业科技大厦暨凯悦国际大 厦工程 卓亭广场 阳光大厦 将军集团济南卷烟厂“十五”后期 易地技术改造项目联合工房工程 济南市奥林匹克体育中心网球中 心 德州市信誉新湖•春天高层住宅工 程 青岛市体育馆及附属楼工程 杭州国际会议中心 中国杭州黄龙饭店扩建工程 浙江省 杭州广播电视中心(一期) 绍兴市人民办案、专业技术 综合用房 宁波明州花园酒店工程 福建省农业高新技术实验中心大 楼 福建省 12
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河南出版大厦 洛阳市交通信息中心防汛抗旱调 度中心暨档案大楼 河南省 世纪联华超市广场 洛阳钼业国际大厦工程 郑东新区CBD商务中心顺驰广场 湖北省肿瘤医院新建住院大楼 湖北省 武汉大学人民医院湖北省人民医 院外科综合大楼 重庆大剧院 芙华·幸福彼岸住宅工程 仁和·春天广场工程 湖南省 四川省 四川石理局西南油气田分公 司科研办公用房工程 成都市“锦江明珠”工程 红河剧院 云南师范大学呈贡校区图文信息 中心 云南省 昆明市市级党政机关办公用房搬 迁建设项目12组团 云南昆钢嘉华水泥建材有限公司 曲靖师宗4000T/D水泥生产线建设工程项目安装工程 云南大学科技信息产业研发孵化 中心 贵阳市众福家园商住楼工程 加州阳光三期G栋工程 贵州省 贵阳山水黔城东区商住楼A座 铜仁市级机关综合办公楼1号楼
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贵阳香格里拉大厦 第四军医大学西京医院消化病医 疗楼 都市之门工程 陕西彬长矿区基地办公楼 陕西省 西安交通大学第二附属医院医疗 综合楼 陕西花旗实业有限公司环保示范 项目 西港国际大厦 秦苑·帝都古建大厦 法门寺合十舍利塔 宁夏博物馆工程 宁夏回族 自治区 宁夏信通大厦办公楼 克拉玛依市独山子区体育中 心 维吾尔自治区 玛纳斯电厂三期机组扩建工 程 振业城 广东省 广东省博物馆新馆工程 广州*** 海南天邑国际大厦 海南省 三亚市中油大酒店 海口宝景温泉大酒店 乌鲁木齐保安押运公司综合楼 国电泰州电厂2×1000MW火力发电 电力系统 机组工程 广东惠州抽水蓄能电站地下引水 中国水利发电系统工程施工及机组安装 水电建设乌江彭水水电站引水发电系统工 集团公司 程 14
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中国葛洲坝集团公司 黄河拉西瓦水电站工程机电安装 工程B标 15
三、工程施工组织设计（有关新技术应用部分）
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施工组织设计大纲（重点突出科技推广成果部分）
充分发挥我单位整体优势，科学组织，精心施工，采用先进成熟和已经论证的新技术、新工艺、新材料和新设备，积极推广应用科技成果，以有力的技术手段，促进施工顺利进行，严格履行合约，确保实现如下目标：
质量目标：确保“鲁班奖” 本工程工期控制节点如下：
（1）基础工程：2006年1月23日至2006年10月30日
（2）主体钢筋混凝土结构工程：2006年12月20日至2007年5月31日 （3）主体钢结构工程：2007年1月20日至2007年9月30日 （4）装修工程：2007年6月1日至2008年1月23日 （5）室外工程：2007年8月11日至2008年1月7日 （6）工程验收移交：2008年3月23日至2008年3月31日
安全目标：杜绝重大伤忙事故、火灾事故、中毒事故及其它各类事故，月轻伤事故发生频率控制在1.0%以内。
文明施工目标：确保获得广东省安全文明施工优良样板工地。
工程拟采用的新技术、新工艺、新材料和新设备，充分发挥科学技术是第一生产力的作用，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果和现代化的管理技术，确保科技进步效益达到2%,。
根据本工程的特点，为优质、高速、高效地完成本工程施工任务，项目经理在施工过程中始终贯彻“科学技术是第一生产力”的思想，充分发挥科技在施工中的先导地位和促进作用，推广应用建设部颁发的“十项新技术（2005）”中的十大项28个小项，它们是：
1、地基基础和地下空间技术 1.3.1复合土钉墙支护 1.3.2 预力锚杆施工技术 2、高性能混凝土技术 2.1混凝土裂缝防治技术 2.4清水混凝土技术
3、高效钢筋与预应力技术
3.1.1 HRB400级钢筋的应用技术
3.3 粗直径钢筋直螺纹机械连接技术 3.4.2 有粘结预应力技术
4、新型模板及脚手架应用技术 4.1 清水混凝土模板技术 5、钢结构技术
5.2.1 厚钢板焊接技术
5.2.2 钢结构安装施工仿真技术 5.7 钢结构的防火防腐技术
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6、安装工程应用技术
6.1.2 给水管道卡压连接技术 6.2 管线布置综合平衡技术
6.3.1 电缆敷设与冷缩、热缩电缆头制作技术 6.4 建筑智能化系统调试技术 6.4.2 计算机网络系统 6.4.3 建筑设备监控系统 6.4.5 安全防范系统 6.4.6 综合布线系统 6.4.7 智能化系统集成
7、建筑节能和环保应用技术
7.1.1 新型墙体材料应用技术及施工技术 7.7.2 节能型门窗应用技术 8、建筑防水新技术
8.1 新型防水卷材应用技术 8.2 建筑防水涂料 8.4 刚性防水砂浆
9、施工过程监测和控制技术 9.1.1 施工控制网建立技术 9.2.1 深基坑工程监测和控制
9.2.2 大体积混凝土温度监测和控制技术
9.2.3 大跨度结构施工过程中受力与变形监测和控制技术 10、建筑企业管理信息化技术 10.1 工具类技术
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四、推广应用新技术综合报告
建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 推广用新技术综合报告
（一）工程概况
广州***位于广州新城区－珠江新城南部，广州新城市中轴线西侧，滨临珠江，广州市蓝色文化圈内。广州***工程是广州市二十一世纪重点工程之一，广州***将是继国家***、上海***之后的国内第三大***。
广州***由被誉为“解构主义大师”的世界最顶尖的女性建筑大师，英国设计师扎哈·哈迪德女士设计。广州***造型被誉为“圆润双砾”，又称为“冷峻双砾”，整体建筑保持水泥粗糙面不予磨光，外部地形呈沙漠形状。其设计风格造型奇特、追求建筑物的无缝连接，加上设计师在本工程的设计过程中为追求最优的声学效果，对建筑内部结构做了大量的声学方面的优化，使其内部结构形式较传统***更为复杂，很多主体结构构件呈空间三维变化。在建筑方面较好地组织了城市与***之间各种流线的接驳关系，整体建筑采用玻璃和混凝土相混合的方式。***外部地形设计成跌宕起伏的“沙漠”形状，使人们刚步入***，就已经感觉到了艺术文化的氛围，顺着高低不平的小路步入“峡谷”之中，再经室内合成光的照射，让人们进一步感受到艺术的魅力。***兼俱歌舞剧演出、文化娱乐、观光旅游的功能。
本工程总用地面积42393m²，总建筑面积70781m²，其中地下建筑面积30223m²，地上建筑面积40558m²。建筑层数地下四层、地上七层，建筑高度43.1m。结构形式为框架—剪力墙结构。
本工程具有功能多、规模大，造型奇特，技术质量要求高等特点。其质量目标为国家最高工程奖—“鲁班奖”。架空层平台及进入公共空间的栏板扶手、墙柱等为清水混凝土结构。铸钢件与普通钢结构的焊接，国家还没有技术规范。钢结构采用无伸缩无变形设计，整体安装质量变形控制要求高。
（二）工程特点
（1）规模大功能多：本工程建成后将成为华南地区第一大***，兼俱歌舞剧演出、文化娱乐、观光旅游的功能。工程量大，功能多。
（2）造型奇特：本工程由英国“解构主义大师”——扎哈.哈迪德设计，其设计风格造型奇特、追求建筑物的无缝连接，加上设计师在本工程的设计过程中为追求最优的声学效果，对建筑内部结构做了大量的声学方面的优化，使其内部结构形式较传统***更为复杂，很多主体结构构件呈空间三维变化。
（3）技术质量要求高：本工程招标要求质量目标为国家最高工程奖——“鲁班奖”。大剧场顶板及柱要求达到饰面混凝土效果。铸钢件与普通钢结构的焊接，国家还没有技术规范。钢结构采用无伸缩无变形设计，整体安装质量变形控制要求高。
（4）总包管理难度大：本工程管理的分包单位多且分包单位的专业跨度大，对总承包单位的协调管理与专业服务能力提出了更高的要求。
（三）推广应用新技术实施情况介绍
根据本工程特点，为优质、高速、高效地完成本工程施工任务，经理部及项目
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 推广用新技术综合报告
在施工过程中始终贯彻“科学技术是第一生产力”的思想，充分发挥科技在施工中的先导地位和促进作用，分公司和经理部从工程一开始就坚持不懈的狠抓科技推广工作。
1）成立项目经理部科技推广实施机构 组 长：陈林、叶磊 副组长：文坤波
组 员：黄远锋、陈 刚、俞文斌、许文龙、庞远华、葛 真 2）科技推广资料收集申报小组 组 长：文坤波
组 员：陈刚、俞亦斌、陈孟辉、黄远锋、许文龙、庞远华 3）制定科技推广计划
为了安全、优质、高速、文明地建设广州***工程，项目部在施工过程中始终贯彻“科学技术是第一生产力”的思想和促进作用，成立了项目全员参与的科技推广实施机构，经充分的研究讨论，确定推广应用了建设部颁发的“十项新技术（2005）”中的10 大项27小项。
4）制定新技术推广保证措施
（1）在各项新技术项目推广之前，对该项目推广的内容，推广以后工程质量、进度、经济成本、劳动强度及所带来的综合效益等进行宣传，让相关人员了解并接受，从思想上重视它，真正认识到“科学技术是第一生产力”的重要性。
（2）在每一项新工艺推广之前，组织相关人员学习并掌握它，同时进行必要的操作演练，使其了解整个工艺流程，为该工艺在推广过程中的顺利实施打下基础，在推广的过程中及时总结经验及不足，以便在以后工作中不断改进和完善。
（3）成立了专门的QC小组，对推广过程中产生的一些问题进行分析和研究，找出原因，寻求对策。通过多次PDCA循环，最终解决技术上的问题。
（4）项目部针对各工艺制定管理制度，质安部、工程部及技术部对原材料、半成品、成品、施工工艺等过程严格把关，并及时将一些质量、管理信息反馈到推广领导机构和推广QC 小组，以便领导机构随时了解情况及解决实施过程中出现的质量技术问题。
（5）对推广项目的主要责任人实施责任制，将取得的经济效益与自身的经济利益挂钩，项目部决定的推广项目完成预定效益时，将给与一定的奖励，同时将其作为评定业绩的重要参考。
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 推广用新技术综合报告
（四）新技术推广应用实施情况
1、地基基础和地下空间工程技术（新技术应用之一）
1.3 深基坑支护及边坡防护技术 1.3.1复合土钉墙支护 1.3.2预力锚杆技术
广州***建筑面积71197m2，大基坑外标高为0.00，大基坑坑底均已开挖至-5.5~-6.5m，主台仓坑底标高为-19.40，局部为-21.80m(在电梯井处)，后台仓坑底标高为-8.60m。设计先在东西两面采取1：1的放坡施工，开挖深度为3m。北面为华夏路，受场地不能采用大放坡；南面毗邻珠江，受珠江水位影响，防水水位高。以上因素对深度达20m的基坑的开挖及支护带来了很大的难度。
根据岩土勘察报告，本工程所处场地的土层分布如下：杂填土、耕田土、淤泥质土、粉质粘土、粉土、沙土等，土的强度差、自立性能较差，需整体挖除，造成基坑深度大，而且存在粉砂，粉土等容易引起流沙、管涌的土层，所以大基坑施工中采用了复合土钉墙支护技术，同时解决了地下水及边坡支护的问题。在主、后台仓施工中主要采用降水、排水法成功地解决地下水的影响；边坡支护则采用喷射混凝土面层、土钉及预力锚杆技术。本工程基坑支护，共完成土钉支护38750.97m,搅拌桩19787.04m,预力锚杆4004m，喷射混凝土6091.09㎡。
根据检测结果显示，施工期间，支护稳定，坑壁变形均控制在规范范围以内，方案的成功实施，保证了施工安全、按时、经济地完成。
2、高性能混凝土技术（新技术应用之二）
2.1 清水混凝土技术
广州***工程平台项目饰面混凝土施工范围包括：室外平台、草坡下梁板柱结构面，坡道侧面扶手、栏杆，通道两侧结构面，光井、风井上沿等部位。所采用的饰面混凝土按其结构形式包括：斜圆柱、斜墙、三向斜交梁板、菱形截面梁等。混凝土强度等级为C30。
本工程平台项目的饰面清水混凝土展开面积有：柱约2000m²，梁板约10000m²，清水饰面混凝土挡墙面积约3000m²，共1.50万m²左右。 饰面混凝土挡墙在国内饰面混凝土应用中较为普遍，而饰面混凝土梁板，尤其是本项目饰面混凝土梁板结构采用小跨度三相斜交T形梁结构与双层板结合的结构体系，在国内国际上尚属首次使用，无类似工程可供参考。
本工程清水混凝土完成后，效果良好，多次受到了社会各界的赞扬，取得了巨大的社会效益。
2.4 混凝土裂缝防治技术
本工程对混凝土采取了一系列措施，主要是控制裂缝的设计措施、防治材料的措施、混凝土的养护、结构缝的设置，有效地控制了混凝土裂缝的产生。
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 推广用新技术综合报告
3、高效钢筋与预力技术（新技术应用之三）
3.1.1 HRB400级钢筋用技术
广州***工程结构类型属于钢结构，钢筋混凝土框架结构，耗钢筋量巨大，需完成钢筋绑扎14219.71t，所用钢筋等级有HPB235、HRB335和HRB400三种，其中屈
2服强度为400N/mm的HRB400级热轧带肋钢筋所用规格有Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32，所用HRB400级钢筋总量8758.2t。HRB400级钢筋是目前国内重点推广的新钢种之一，由于加入了微量的合金元素V、Nb、Ti，使其各方面性能都有了很大的改善，提高了钢筋的屈服强度，可焊接性能以及伸长率等，在国内得到了越来越多的应用。工程大量的使用了HRB400级钢筋，大幅度减少了钢筋用量，估计节约10%—15%。
3.3 粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
广州***工程结构类型属于钢结构，钢筋混凝土框架结构，工程钢筋机械连接大量使用了粗直径钢筋直螺纹机械连接技术，所用直螺纹套筒的规格有Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32，直螺纹连接的接头有84000个。直螺纹接头质量稳定，性能可靠，在钢筋连接作业面施工方便、快捷，施工时不受天气情况和场地影响，加快了本工程的施工进度，节约了钢材。
3.4.2 有粘结预力成套技术
广州***对局部大跨度梁和悬臂梁施加有粘结预力，预力梁分布在：首层A区、B区的环形梁(首层A区、B区的预力环形梁连续跨数多、有折角、截面大、超长、有后浇带跨越 A区的预力环形梁（a1YKL1、a1YKL2、a1YKL3）总共连续50跨、B区的预力环形梁（b1YKL1）总共连续35跨，且均有数个折角，其中所配置的5-7Y预力筋需考虑各种因素后适当分成数段，各段的张拉端的设置根据具体情况将有梁面开槽设张拉端、梁端设张拉端、后浇带加宽设张拉端等形式)；多功能剧场（多功能剧场主体结构共四层，预力梁位置分布在二层、三层悬挑梁悬挑长度为6.0m～9.0m，四层舞台位置屋面大跨梁为24.0m）；大剧场(大剧场主体结构共七层，预力梁位置在二三层悬挑梁悬挑长度为6.0m，四层舞台位置屋面大跨度梁为24.0m。)及大剧场的观众厅（大剧场观众厅27.25m层，预力梁位置在观众厅看台屋面、预力的最大跨度梁其长度为35.0m，梁截面为400×2200。预力张拉端设在内筒墙外侧。）。本工程使用强度等级为1860Mpa的高强度低松弛钢绞线（松弛损失小于2.5%），规格Φ15.24mm。张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压式P型锚，所有锚具均为一类锚具。
4、新型模板及脚手架用技术（新技术应用之四）
4.1 清水混凝土的模板技术
广州***工程平台项目的饰面清水混凝土展开面积有：柱约2000m²，梁板约10000m²，清水饰面混凝土挡墙面积约3000m²，共1.50万m²左右。施工过程中采用
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柱钢模板、18mm厚的覆膜WISA板、12mm厚PP塑胶板及定制玻璃钢模壳，作为饰面清水混凝土的主要模板体系材料。
本工程由于模板体系选取适当，清水混凝土效果良好，能够为以后清水混凝土在工程上的应用提供宝贵的经验。
5、钢结构技术（新技术应用之五）
5.2.1 厚钢板焊接技术
本工程大剧场、多功能厅主体钢结构对接形式均采用焊接。焊接施工是本工程一大特点，也是一大难点。现场焊接部位主要有铸钢件与箱形钢梁焊接、箱形钢梁对接、钢桁架H型钢焊接等。其中部分接头焊接难度较大，特别是铸钢件与箱形钢梁异种钢材焊接，铸钢件结构复杂焊接操作空间小。
铸钢件接头在整个结构中起联接承载传力作用，相当部分接头焊缝呈斜向对接，仰焊部位较多，铸钢件的分支多达4个至10个分支，最厚壁厚达75mm。
5.2.2 钢结构安装施工仿真技术
广州***钢结构施工监测的总体原则是：围绕最终坐标与内力分布的设计目标，监测施工安装过程中各阶段主要监测点内力和位移数据，确保施工完成后质量标准符合设计及相关规范要求。位移监测主要是各节点的标高（坐标）控制，防止在钢结构吊装施工过程中出现与理论值相差较大的面转角和面位移。***钢结构施工完成后，各节点的标高（坐标）要满足设计要求。位移监测的目的主要就是通过各监测点的测量，得出各监测点吊装后实测坐标，并与初始值进行对比，得出结构在各工况下的位移变化，然后提交监测数据分析。由于钢结构受温度影响很大，因此监测过程考虑温度变化对监测测点的影响，而在测试时避开温度变化较大的时间段。
5.7 钢结构防火防腐技术
大剧场设计耐火等级为一级；选用TN-LB薄型钢结构防火涂料，耐火极限分别为3.0小时、2.0小时、1.0小时；涂装范围：除m1、m2、m3、m4、m5、m6、m8、m9、m21、m29外的大剧场所有结构面。多功能厅耐火等级为二级；选用LB薄型钢结构防火涂料，耐火极限2h，涂层厚度3.6mm，涂装面积约35000m2；涂装范围：除m3、m21、m22、m35外的小石头所有结构面。不作防火涂料处理的面与需要涂装的面相交处的钢构件，已经作了涂装处理。
6、安装工程用技术（新技术应用之六）
6.1.2 给水管道卡压连接技术
广州***建筑包括1800座的大剧场和400座的多功能剧场，建筑面积为70781平方米。各楼层的卫生间、化妆间、厨房及后勤卫生间内的生活给水管道全部采用S304薄壁不锈钢水管进行卡压连接。
环压式不锈钢管道连接是由挤压式管道连接发展而来的一种薄壁金属管道连接技术，环压式管道连接采用专用环压工具通过对管件圆周上均匀的施加一个径向压
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 推广用新技术综合报告
力，使管件、管材发生形变将管件与管材牢固的连接在一起，同时压缩密封段尺寸，使硅橡胶密封圈充分填充密封腔体，形成两个契型密封和一个圆筒密封。
6.2 管线布置综合平衡技术
广州***是形状不规则的公众建筑，拥有世界上独一无二的非规则几何造型，其内部空间狭窄、结构复杂多变。机电工程的各系统的管线种类多、数量大，材质各异，有供暖、空调及通风、防排烟、给排水、消防、火灾报警、动力、照明、通信、监控、车辆管理、楼宇自控、有线电视、舞台、灯光、音响等十余个系统，集中分布在空间狭窄的能源通道、功能房和走廊的吊顶、管井内。
***工程的现场复杂、系统繁多、质量要求高、工期紧迫和任务繁重。管线布置综合平衡技术的成功用，缩短了工程工期，避免各安装专业施工阶段管路（线）交叉打架，衔接不当而造成的返工浪费，提高工程质量并创造一定的经济效益。
6.3.1热缩高压电缆头制作工艺
广州***是一座高雅的艺术展示场所，对供电质量要求较高。高压采用10KV双回路电源供电， 分别由双子变电站和中轴变电站引来，两路电源加装可靠的电气联锁装置。就高压部份工程包括：高压配电柜、高压开关柜、变压器的安装就位及其相关的高压电缆的敷设，高压电缆头的制作和安装，高压送电调试工作。本工程所有高压电缆头的制作均采用热缩制作。
6.4 智能化系统调试技术
广州***智能化系统系统设计与配置强调先进适用。技术上保持先进性，具有适技术发展趋势及产品更新的能力。***智能化系统的总体设计，遵循“剧场管理特性，演出保障体系”的原则，以***内的网络系统作为办公自动化系统的运行平台，为各个管理部门提供高效的、科学的和便捷的管理手段。该系统采用高科技手段和现代化计算机与网络技术，将***日常运行的各种信息，如楼宇自控系统、安防系统、火灾自动报警系统、公共广播系统、有线电视系统、通信系统等智能化子系统的运行数据，与演出管理、票务管理、各种日常办公管理、物业管理、财务管理、多媒体查询等信息管理子系统实现双向信息共享。
7、建筑节能和环保用技术（新技术应用之七）
7.1.1 新型墙体材料
广州***工程地下室用的主要是蒸压灰砂砖，±0.00以上结构工程骨架结构中墙体均为非承重结构墙体，主体工程有蒸压灰砂砖、加气混凝土小型砌块、陶粒砖三种，为水泥石灰混合砂浆，其墙体砌体施工质量控制等级为B级。砌块强度等级MU5.0，砂浆强度等级M5.0，有效的减少楼板荷载，并有良好的保温效果。 （2）声学施工技术
广州***大剧场装修在满足施工规范的要求，以及保证安全的提前下展开施工作
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业。根据其将作为专业性***的要求，其1800座的剧院部分音响系统设计方案具备使用的多功能性和技术上的先进性，在使用功能上满足四合一的要求，即：录制/转播电视节目、文艺/综艺演出、演唱会/音乐会/歌舞剧及会议/联欢等多元化用途，系统设计功能齐全，性能完善，音质良好。工程技术人员对设计要求及提供的平面、天花及立面图进行了充分、细致的研究，并对现场进行了详尽勘察，考虑到大剧场本身的实际使用功能，即要有自己的特色，又要符合科学规律和先进的系统设计思想，按照建声为主、扩声为辅的原则，电声系统设计要与建筑结构紧密配合，达到电声与建筑完美结合，保证声音良好还原和再现。充分体现“超前实用、可靠性高、耐用性好、性能价格比高，易操作、易维护”的声学原则。
施工单位在施工过程中与声学专家及建筑设计师密切配合，针对每一具体施工部位的材料类型及特殊部位施工工艺严格按设计图纸施工，使剧场达到完美的音响效果。
8、建筑防水新技术（新技术应用之八）
8.1 新型防水卷材用技术
本工程结构形式为框架剪力墙结构、钢结构，总建筑面积为70781㎡，其中地下建筑面积为30223㎡，设计防水等级为一级，防水混凝土抗渗等级底板和地下连续墙为S12，其它为S8。地下室防水主要采用了结构自防水和高聚物防水卷材、改性沥青防水卷材相结合的方式进行设防。平台、坡道、景观水池等处防水主要采用了高分子自粘卷材，多道防水处理技术。
8.2 建筑防水涂料
本工程地下及平台等处多采用刚柔结合、多道防水的做法。防水面广，难度大。地下室、平台、南北草坡、架空层地面等采用了ZB911聚氨酯弹性防水涂料；地下室侧墙、桩头、景观水池等部位采用了水泥基渗透结晶型防水涂料；首层回填池采用了901B聚合物水泥基防水涂膜。空调机房等处采用了FJS反型防水涂料。
防水涂料防水性能好，固化后可形成无接缝的防水层，操作方便，可适应各种形状复杂的防水基面，与基层粘结强度高，有良好的适应性，施工速度快，易于维修。
8.3 刚性防水砂浆
本工程设计防水等级为一级防水。地下室底板、侧墙防水水位高，难度大，多采用刚柔结合的做法。刚性防水砂浆与防水卷材、涂料相结合的做法大大提高了建筑物的防水性能。本工程防水砂浆广泛用于地下室底板、侧墙、卫生间、景观水池、集水沟、施工缝等处的防水。
9、施工过程监测和控制技术（新技术应用之九）
9.1.1 施工控制网建立技术
广州***工程平面控制网共分三级控制，其中首级控制网为业主提供，坐标桩点
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 推广用新技术综合报告
位测设用地范围，二级控制网是根据坐标点位建立建筑物轴线与轴线的控制点，三级控制网为±0.000板面布设激光铅直仪垂直控制点。在测量中，依据广州市城市规划勘测设计研究院的工程测量资料（工程编号2006放0569）中的坐标控制点坐标值，以J5坐标为起始坐标，以J5-J4为起始方向，建立四等工程控制网（导线），布设导线点6个，根据工程测量资料（工程编号2006测179）中的水准点M2高程为8.731米，在施工场区内施测一条三等闭合水准线路，导线精度符合规范要求。.施工控制网建立为工程的进一步开展奠定了良好的基础。
9.2.1 深基坑工程监测与控制
广州***桩基础工程范围包括桩基础工程施工、及在原有基坑中对舞台机械预留坑进行基坑支护、土方开挖及工程桩的施工。
基坑监测是本工程施工中一个必不可少的环节，是基坑维护的依据，也是本基坑工程施工的重点和难点所在。在施工过程中，主要观测基坑的稳定性，周围建筑物的变形等。其中基坑稳定观测包括：（1）基坑位移、沉降的观测；（2）基坑渗、漏水和基坑内外地下水位变化；（3）基坑临近地面和马路裂隙变化。
从检测的结果看，整个基坑施工阶段都是安全的，取得良好的社会效益。
9.2.2 大体积混凝土温度监测和控制技术
本工程主台仓底板厚1200mm、后台仓底板厚500mm，混凝土采用C35 纤维混凝土，抗渗等级为S12，底板面标高为－18.00m，后台仓底板面标高为－8.00m。台仓侧壁800～1000mm厚，采用C35纤维混凝土，混凝土抗渗等级为S12。结构楼层板混凝土采用C30。底板砼为大体积砼，浇筑质量和解决水化热对砼质量的影响是本工程施工的重点和难点。
施工过程中混凝土内外温差控制在25度以内，符合相关规范要求，从效果来看，整个底板未发现因温度过大而引起的温度裂缝。
9.2.3 大跨度结构施工过程中受力与变形监测和控制技术
力监测：外围护钢结构工程中的铸钢节点是转折处主梁与主梁之间的连接点，在各连接点处的力很大；支座、杆件端部等位置是受力较大的部位。本次监测的主要位置就是铸钢节点和支座以及杆件端部等一些力最不利的位置，通过对这些部位的力监测，最终使结构吊装之后符合理论设计值，保证了结构的安全性。
大跨度钢骨混凝土悬臂梁的位移、力监测：大剧场中悬挑跨度超过9m的钢骨混凝土悬臂梁由于其悬挑跨度很大，为了考察各种荷载作用对结构力学性能的影响，对这些钢骨混凝土悬臂梁进行了施工过程中和堆载试验阶段的力监测和挠度监测，监测点主要集中在悬臂端部挠度最大的地方和悬臂根部力最大的部位。
10、建筑企业管理信息化技术（新技术应用之十）
广州***工程作为重点工程，确定了较高的项目管理目标。为确保项目管理各项目标的实现，充分发挥科技对工程进度、质量、安全的保证作用，提高项目的管理水平，项目部在开工之初共配置了33台电脑，建立了项目局域网，****集成项目综
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 推广用新技术综合报告
合管理系统，通过Internet网网络连接，方便了局、公司对项目的管理和各种资料信息的传递。另外，依据工程实际情况，项目部购置了一系列计算机辅助软件（工具类软件），满足了项目施工管理的需要。
目前，本工程正处于竣工阶段，企业管理信息化技术的作用在此阶段就体现了极其重要的作用，为我们做竣工资料创造了良好条件，同时也将为我们做工程竣工资料的一系列工作节省许多时间。
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五、关键技术与创新
建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 关键技术与创新
（一）复杂结构清水混凝土施工的创新点
本工程清水混凝土应用部位较多，且质量要求高，一些部位的清水混凝土结构为三向斜交梁板天花、斜墙、斜柱等，施工难度大。本项目拟采用先进的清水混凝土模板及其支撑体系，通过应用先进软件对模板支撑体系进行深化设计，模板安装进行实地放样。优选原材料，施工前对混凝土配合比进行反复试配并进行优化，通过做样板试验对混凝土的配合比、模板体系、施工工艺、施工方法等进行改进，确保质量要求达到建筑设计师方案效果要求，为清水混凝土施工工艺在我国大面积推广用提供技术支持。
（二）空间异形构件测量定位技术的创新点
本工程结构体系复杂，为屋盖、幕墙一体化结构，呈空间不规则折面组合型体；多面相交节点采用铸钢刚性节点，为空腔异体箱型截面，体形大、单件重；节点上多杆件汇交，空间位置与大地呈多角度；构造复杂、形状各异。由于其测量精度要求高，拟采用全站仪等先进测量仪器，改进现有的一些测量软件，建立科学的测量控制网，同时满足施工测量要求，并通过用信息化管理技术进行测量数据的统计和计算，确保工程测量定位精度得到有效控制。
（三）空间异种钢箱形截面全位置焊接技术的创新点
本工程焊接的最大难点是铸钢件铸钢节点与箱形梁异种钢材焊接，铸钢件结构复杂，焊接操作空间小，焊缝形式有平焊、横焊、立焊、仰焊等高空全位置焊接。焊接量大，焊接变形控制是本工程的一大重点。本工程将从焊接工艺、焊接材料、焊接机具、焊接方法、焊前预热、焊后保温、层间温度控制等方面综合考虑，通过严格的焊接工艺评定，采用科学的焊接技术来确保焊接质量。
（四）复杂空间钢结构长期健康监测与监控技术的创新点
本工程外维护钢结构为空间组合折板式三向斜交网格结构，设计新颖、结构复杂。为确保结构安全，本工程对整个结构采用计算机仿真模拟，并采用原位监测。
（五）声学装饰施工技术（详见单项技术总结十一）
工程技术人员对设计要求及提供的平面、天花及立面图进行了充分、细致的研究，并对现场进行了详尽勘察，考虑到大剧场本身的实际使用功能，即要有自己的特色，又要符合科学规律和先进的系统设计思想，按照建声为主、扩声为辅的原则，电声系统设计要与建筑结构紧密配合，达到电声与建筑完美结合，保证声音良好还原和再现。充分体现“超前实用、可靠性高、耐用性好、性能价格比高，易操作、易维护”的声学原则。
为使剧场达到完美的音响效果，施工单位在施工过程中与声学专家及建筑设计师密切配合，针对每一具体施工部位的材料类型及特殊部位施工工艺严格按设计图纸施工，使剧场达到最完美的效果。
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六、单项新技术用总结
建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 单项技术与用总结
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 单项技术与用总结
（一）地基基础和地下空间工程技术
1.3深基坑支护及边坡技术
施工内容为主、后台仓基坑土方开挖和支护施工。主、后台仓实际上是“坑中坑”，大基坑外标高为0.00，大基坑坑底均已开挖至-5.5~-6.5m，主台仓坑底标高为-19.40，局部为-21.80m(在电梯井处)，后台仓坑底标高为-8.60m。设计先在东西两面采取1：1的放坡施工，开挖深度为3m。北面为华夏路，受场地不能采用大放坡；南面毗邻珠江，受珠江水位影响，防水水位高。以上因素对深度达20m的基坑的开挖及支护带来了很大的难度。
根据岩土勘察报告，本工程所处场地的土层分布如下：杂填土、耕田土、淤泥质土、粉质粘土、粉土、沙土等，土的强度差、自立性能较差，需整体挖除，造成基坑深度大，而且存在粉砂，粉土等容易引起流沙、管涌的土层，所以大基坑施工中采用了复合土钉墙支护技术，同时解决了地下水及边坡支护的问题。在主、后台仓施工中主要采用降水、排水法解决地下水的影响；边坡支护则采用喷射混凝土面层、土钉及预力锚杆技术来保证施工的安全、按时、经济的完成。本工程基坑支护过程中，土钉支护38750.97m,搅拌桩19787.04m,预力锚杆6704m，喷射混凝土6091.09㎡.附主、后台仓平面图：
本工程基坑支护采用以下支护方法： ①双排深层搅拌桩止水帷幕：桩径Ф500㎜，桩心间距350㎜，搭接长度150㎜，
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 单项技术与用总结
长度8～17m，进入不透水层0.5m；采用喷浆工艺，要求四喷四搅进行施工；固化剂采用42.5R普通硅酸盐水泥。同时用搅拌桩进行了便道的软基处理。
②土钉墙喷锚区：土钉采用Ф22和Ф25的钢筋，成孔口径为130㎜，孔深8～16m，成孔的倾角为15；主台仓面层钢筋网采用Ф10@150×150㎜，上下层单面焊接搭接12d，加强筋每层16㎜钢筋，焊牢于土钉头上；面层喷射混凝土等级为C20,二次喷射，厚度不小于120㎜(主台仓厚度不小于150㎜)。
③预力锚杆采用Ф32的钢筋，成孔口径为150㎜，长度为22m，锚杆张拉锁定值为110KN；成孔倾角为25或30。土钉（锚杆）孔位采取上两排和下三排均为矩形，中间梅花形布置。 后台仓基坑支护
后台仓的G剖面采取垂直开挖(深度3.1m)，采用2排土钉及坑壁挂双向钢筋网片8@150×150mm，再沿锚杆纵横双向各设置220加强筋。土钉长度在6.5m~15.0m之间，面层喷射混凝土等级要求至少C20，面层喷射厚度不小于120mm。 主台仓基坑支护
1.3.1 复合土钉墙的支护施工
土钉排数根据土质及开挖深度设定：A、B、F段为7排（两排为预力锚索），C和E段为9排（两排为预力锚索），D段为11排（两排为预力锚索），土钉长度在6.5m~15.0m之间。
1）复合土钉墙的施工流程：
钻机定位成孔清理坡面制作土钉杆体放置杆体安装泄水管灌注水泥浆 焊接锁定钢筋铺设钢筋网制作钢筋网喷射面层混凝土34
建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 单项技术与用总结
2）技术参数：
本工程中土钉杆体采用直径22、25的III级螺纹钢，钢筋长度6.5m～15.0m之间，沿钢筋体每隔2.5m设置对中支架；主台仓基坑（A段～F段）锚杆外套一15㎜厚200×200㎜钢板，采用螺帽锁定；后台仓基坑（G段）土钉采用Ф16短钢筋焊接锁定，锁定筋长100㎜.为加快进行下一工序的施工，灌浆材料混凝土中掺入早强剂等新型材料。浆液水灰比为0.45～0.50，注浆压力为0.5～1.0MPa. 3）工艺要点：
（1）搅拌桩止水帷幕施工：
桩机定位：由专人采用双向目测法确定钻头定位。
钻杆垂直度：通过液压系统并采用铅垂线对中法将钻架调垂直，保证桩的垂直度。
预搅下沉前，先启动压浆泵，检查各管路是否畅通，有无泄漏，如有异常，及时排除。将管内清水排除后方可进行正常作业。确保边喷浆、边搅拌、边提升连续性作业。搅拌机预搅下沉时不冲水，当遇到硬土层下沉困难时，适量冲水。
施工记录：由专人进行施工记录，记录真实，内容详尽。记录的内容主要有拌制浆液的罐数、水泥用量、外加剂用量、搅拌机的提升和下降的时间等，为后续施工提供参考。
（2）土钉墙施工
①放线定位：根据设计方案和土层地质条件，采用经纬仪、水准仪、钢卷尺等进行土钉放线确定锚杆的标高、间距，定出孔位，作出标记。土钉孔距允许偏差50㎜.
②成孔：土钉成孔采用XY-100钻，成孔中严格按照规程钻进。终孔后，及时安设土钉，防塌孔。
③土钉制作、安放：土钉制作在规定误差之内，沿钢筋每隔2.5m设置一对中架；安放时沿孔的倾角插入，不能破坏孔壁，避免杆体扭曲。注浆管与土钉杆一起放入孔内，注浆管插至距孔底500㎜。
④注浆：为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排水管。注浆用水灰比0.5，水泥浆结晶体的强度不低于C20；当浆液从底部充满至孔口时，进行多次加压（0.6MPa），保证浆液挤满孔壁，保证锚杆抗拔力。为提高水泥浆早期强度，添加早强剂（三乙醇胺）。 （3）土钉面板施工
①坡面修整：挖土或分层挖土后，放坡部分采用机械修整坡面，再人工用铲子拍实表土层，并埋设控制喷射混凝土厚度的标志。桩间喷射混凝土部分在喷射前清理桩间浮土。安装Ф50泄水管，用钢钉打眼，管口用棉纱封堵。
②初喷：同一分段内喷射顺序采用自下而上，喷射第一层混凝土厚度控制在50㎜以内；喷射混凝土时，要求喷射嘴离喷射面1000㎜左右，受喷表面与喷射线的角度控制在75~85。
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③钢筋网安装：初喷后绑扎双向钢筋网，与土钉连结牢固，保证在喷射混凝土时钢筋不晃动。
④二次喷射：钢筋网绑扎牢固后进行二次喷射，喷射厚度控制在70㎜.喷射第二层混凝土时，对第一层混凝土检查松散、松动部位除去并湿润，保证面层钢筋保护层25㎜.
⑤喷射混凝土终凝后2h进行喷水养护，养护5天。 （4）复合土钉墙施工质量保证措施：
①土钉墙施工随基坑土方开挖分层施做，按照要求，每向下开挖一层，及时施做土钉墙，人工将边坡修整光滑，尽量减少对支护土层的扰动。
②在钻孔过程中，注意钻进和起钻杆时不得引起塌孔，如发现局部已有塌孔的土体，调整钻孔机具，采用套管成孔。
③施工过程中由专人做成孔记录，按土钉编号逐一记载取出土体的特征、成孔质量、事故处理等，并将取出的土体的特征与设计对比，若有较大偏差时，及时修改土钉的设计参数。
④土钉正式施工前，做基本抗拔试验，为设计反馈信息；土钉施工结束后，选取一定数量的土钉做抗拔试验，抽查数量不少于土钉总数的1%或3根。
1.3.2 预力锚杆支护施工
1）施工流程:
钻孔前定位钢绞线下料钻孔铺锚杆束清孔、下锚杆束入孔就位二次注浆腰梁施工锚杆张拉、锁定
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2）技术参数
预力锚杆杆体采用1860级3j15.2低松弛钢绞线，设置自由段5m，自由段在涂防锈漆后，外套波纹管，沿钢绞线每2.5m设置一个对中支架；预力锚杆开孔口径150；竖向倾角12~15，根据现场情况可以适当作出调整。预力锚杆注浆浆液为水泥净浆，采用42.5R普通硅酸盐水泥，水灰比0.45，注浆强度不低于20MPa，采用二次灌浆时，先浇灌锚固段，再浇灌自由段，两段之间有止浆密封装置。第一次注浆时注浆管距孔端500mm,注浆压力0.5MPa,第二次注浆采用劈裂注浆工艺，在一次注浆初凝后进行，注浆压力2MPa.预力锚杆在注浆7天后（且强度不低于15MPa）施加预力，然后张拉锁定。 3）预力锚杆施工的工艺要点
预力锚杆施工过程要严格遵守《建筑基坑支护规程》DBJ/T15-20-97、《建筑地基支护技术规范》JGJ120-99、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002等的规定。此外严格按照设计图纸施工，并进行施工前的技术交底。
①锚杆加工与安放
锚杆的总长要符合设计和锚固需要。杆件外露长度不小于1.2m。锚杆锚固体上覆土厚度不小于4.0m,锚杆锚固段的长度不小于4.0m,自由段的长度不宜小于5.0m,自由段涂防锈漆后，外加塑料波纹管，钢绞线植入时沿筋体每隔2.0m设置一个对中架，以保证锚杆钢筋的保护层厚度。安放是注浆管和止浆密封装置一起放入孔内，注浆管插至距孔底250mm~500mm,以防止堵塞。
②成孔控制
根据土层的特性选用干作业法或湿作业法。干作业法适用范围较窄；湿作业法在钻孔过程中要保持水压，防止塌孔，并妥善处理废水及泥浆。要控制钻杆的角度及钻进速度。不能破坏周围的地层。洗孔时，要采用高压水进行，确保孔内不存在泥浆，影响锚杆施工质量；当锚杆进入强风化层以上岩层时，用稀水泥浆进行清孔，避免岩石软化。
③一次注浆控制
在钻孔完成后，立即放入锚杆。注浆从孔底开始，排尽护壁泥浆。一次灌浆随着水泥浆的灌入，边灌边拔灌浆管，在浆液流到孔口后腰稳压几分钟，管口要始终埋在水泥浆中。注意向孔内注入浆体的充盈系数不小于1.1。可加入早强剂，快速提高混凝土的强度；加入其它外加剂以保证水泥浆的可灌性。水灰比控制为0.45~0.50，并留置水泥浆试块。
④二次注浆控制
二次注浆要注意时间的把握，在一次灌浆体强度达到5MPa时，采用高压2MPa进行劈裂注浆。要在注浆过程中保持压强的稳定，二次灌浆时压强逐渐提高，并保持在2MPa几分钟，使水泥浆充分填充周围土体的空隙，保证锚固体的有效直径和承载力。要根据实际情况补浆，注浆量要充足。施工过程做好施工记录，并有技术人员在旁指导。
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⑤张拉锚固
对锚固段的张拉要在混凝土初凝前，对自由段的张拉控制在锚杆灌浆养护7天后，强度不小于15MPa时。张拉采用1“跳张法”即隔一拉一的方法2正式张拉前，进行预张拉，取设计拉力的10%~20%，对锚杆张拉1~2次，使各部位接触紧密，减少摩擦预力损失。3正式张拉时分级加载，并保持3min记录伸长值。施加预力后用螺母锁定。
⑥抗拔实验
选取规定数量的预力锚杆做抗拔验收试验，并当达到锚杆轴向拉力设计值。
1.3.3 质量检查及辅助措施
1）质量检查：主控项目（土钉及锚杆长度、混凝土强度、土钉及锚杆锁定力）符合设计要求，一般项目（钻孔位置、钻孔倾斜度、浆体强度、注浆量、喷涂面层厚度）满足要求。
2）辅助措施：为了保证土钉墙及预力锚杆的顺利施工，现场配有技术人员指导，发现问题及时处理。对锚杆的长度、面层钢筋网等隐蔽工程要经过监理的验收。要严格控制各工序的误差，杜绝较大偏差出现。土层开挖遵循分层开挖，边挖边支的原则，严禁超挖。在进行下一层土方开挖前要设积水坑进行人工排水。
1.3.4 成果总结
1）复合土钉墙及预力锚杆技术解决了***项目特殊工程地质、水文地质和场地受限下的深基坑支护问题，是一个成功运用新技术的范例。
2）预力锚杆和挂网喷射混凝土技术的结合能够作为可靠的基坑支护体系，可以缩短工期、加快施工进度，并取得一定的经济效益，值得推广用。
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（二）高性能混凝土
2.1 混凝土裂缝防治技术
2.1.1 地下室混凝土、清水混凝土及其混凝土裂缝防治技术用概况 2.1.1.1 地下室混凝土概况
根据设计要求，桩承台、基础梁混凝土强度等级为C30、抗渗等级S8，地下室底板（－5.10m）混凝土强度等级为C30、抗渗等级S8，主后台仓底板（－8.10m、－18.10m）混凝土强度等级为C30、抗渗等级S12，地下室主台仓侧壁及后台仓侧壁混凝土为为C35、抗渗等级S12，地下室侧壁混凝土为为C30、抗渗等级S8，预力构件混凝土为C40。
2.1.1.2 清水混凝土概况
广州***工程饰面清水混凝土施工范围包括：室外平台、草坡下墙柱梁板结构面，坡道侧面扶手、栏杆，通道两侧结构面，光井、风井上沿等部位。
2.1.1.3 混凝土裂缝防治技术用概况
本工程采用预拌混凝土，选择广东广利（清水混凝土）、广东兴业（其他各部位混凝土）混凝土预拌混凝土搅拌站作为±0.00以下工程的混凝土供。
地下室总混凝土工程量为60782.652m3，清水混凝土工程量为23.659 m3，由于地下室混凝土和清水混凝土有着严格的裂缝要求，因此对这部分混凝土采取了一系列措施，主要是控制裂缝的设计措施、防治材料的措施、混凝土的养护和措施结构缝的设置，以有效控制裂缝的产生。
2.1.2 控制裂缝的设计措施
本工程混凝土结构严格按照《混凝土结构设计规范》GB50010-2002要求进行设计，采取一系列设计措施，对梁板柱和墙的裂缝进行有效控制。
2.1.2.1 板裂缝的控制
（1）板中受力钢筋间距：当板厚h≤150mm时，不大于200mm：当板厚﹥150mm时，不大于1.5h，且不大于250mm。
（2）在现浇简支板的支座部位，配适量的负弯筋板面钢筋，以避免支座约束可能产生的负弯矩裂缝。周边支承的的现浇混凝土嵌固板，其支座负弯矩的钢筋向跨内延伸的产长度能覆盖负弯矩区域并满足钢筋锚固要求。跨中的正弯矩钢筋全部深入支座；沿长边方向布置足够的横向构造钢筋。
（3）处于温度-收缩力较大区域的混凝土连续板，其板底伸入支座正弯矩钢筋的锚固长度在5d的基础上适当增加。
（4）当现浇板的受力钢筋与梁平行时沿梁长度方向配置间距不大于200mm且与梁垂直的上部构造筋，其直径不小于8mm，且单位长度内的总截面面积不小于板
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 单项技术与用总结
中单位宽度内受力钢筋1/3。该构造钢筋伸入板内的长度从梁边算起，每边不小于板计算跨度的1/4。
（5）对于支承结构整体浇筑或与混凝土墙整体浇筑的混凝土板，在板边上部设置垂直于板边的不小于直径8mm，间距200mm的构造钢筋，其截面面积不小于跨中相方向纵向钢筋截面面积的1/3。该钢筋自梁边或墙边伸入板内的长度，在单向板中不小于板计算跨度1/4，在双向板中不小于板短跨方向计算跨度1/5.
（6）嵌固在砌体墙内的现浇混凝土板，其上部与板边垂直的构造钢筋直径不小于8mm，间距不大于200mm，伸入板内长度不宜喜爱哦与板短边跨度1/7。在两边嵌固与墙内板角部分，配置双向上部构造筋，该钢筋伸入墙内长度从墙边算起不小于板短边跨度1/4。沿板的受力方向配置的上部构造钢筋，其截面面积不小于该方向跨中受力钢筋截面面积1/3；沿非受力方向配置的上部构造筋，可根据经验适当减少。 （7）现浇混凝土板的角部的上部构造钢筋可沿两个垂直方向布置，也可按45 ○方向斜向布置，按投影面积计算配筋面积。当柱角或墙的阳角突出到板内且尺寸较大时，板边上部构造钢筋伸入板内的长度从柱边或者墙边算起，且按受拉钢筋锚固在梁内、墙内或柱内。
（8）单向板沿垂直方向布置分布钢筋，单位长度上分布钢筋的截面面积不小于单位宽度受力钢筋截面面积15%，且不小于该方向板截面面积的0.15%；分布钢筋的间距不大于250mm，直径不小于6mm，对集中荷载较大情况，分布钢筋面积宜适当增加，其间距不大于200mm。
（9）对温度、收缩力较大的现浇混凝土板，在周边支承梁、墙中心处设置控制缝。在浇筑混凝土后插入铁片或塑料片、木条（初凝后取走），引导混凝土裂缝在梁、墙轴线部位出现，减小板内约束力（变）的积聚，而控制缝则在以后浇筑混凝土加以掩饰。
（10）在温度、收缩力较大的现浇板区域内，钢筋间距取为150~200mm，并在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋。板的上、下表面沿纵、横两个方向的配筋率均不小于0.1%，对屋面板等部位，还适当增加配筋率。
（11）基础筏板当厚度大于2m时，除在板的顶面、底面布置纵横钢筋外，尚在板厚方向设置与板面平行的构造钢筋网片，其间距不超过1m，直径不小于12mm，纵横方向的钢筋间距不大于200mm。
2.1.2.2 梁、柱的裂缝控制
（1）当在梁的负弯矩区切断钢筋时，如V﹥0.7ftbho且断点仍在负弯矩区内，支座截面负弯矩纵向受拉钢筋，延伸至按正截面受弯承载力计算不需要该钢筋的截面以外的延伸长度ld2不小于1.3hO，且不小于20d处截断；且从该钢筋强度充分利用截面伸出的延长长度ldl
不小于1.2la+1.7ho。
（2）在钢筋混凝土悬臂梁中，设置不少于两根上部钢筋伸至悬臂梁外端，并向下弯折不小于12d。其余钢筋不在梁的上部截断，而按规范要求弯折45O或者60O，并按规范要求在梁的下部锚固，锚固长度不小于10d。
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（3）当梁端实际收到部分约束但按简支计算时，在支座区上部设置纵向构造钢筋，其截面面积不小于梁跨中下部纵向受力钢筋计算所需截面面积1/4，且不少于两根。该纵向构造钢筋自支座边缘向跨内伸出的长度不小于0.2lO，lO为该跨计算跨度。
（4）当梁腹板高度hw≥450mm时，在梁的两个侧面沿高度配置纵向构造钢筋，每侧纵向构造钢筋（不包括梁上、下部受力钢筋和架立钢筋）的截面面积不小于腹板截面面积bhw的0.1%，且间距不大于200mm。
（5）当梁、柱纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，对保护层采取有效的防裂构造措施（如配置构造钢筋网片）。
2.1.2.3 墙的裂缝控制
（1）钢筋混凝土的水平和竖向分布钢筋的配筋率sh（sh=Ash/bsv，sv为水平分布筋间距）和sv（sv=Asv/bsh, sh为竖向分布钢筋间距）不小于0.2%。剪力墙中温度、收缩力较大的部位，水平钢筋的配筋率适当提高。钢筋混凝土剪力墙水平及竖向分布筋直径不小于8mm，间距不大于300mm。
（2）地下室纵向墙体中，考虑适当增加水平方向构造钢筋。
（3）厚度大于160mm的剪力墙配置双排分布钢筋网；厚度不大于160mm的剪力墙在其重要部位配置双排分布钢筋网。双排分布钢筋网沿墙的两个侧面布置，且采用拉筋连系。拉筋直径不小于6mm，间距不大于700mm；对于剪力墙重要部位适当增加拉筋的数量。
（4）剪力墙洞口上、下两边水平纵向钢筋除满足洞口连梁正截面承载能力要求外，尚设置不小于2根直径不小于12mm的钢筋。钢筋截面面积分别不小于洞口截断的水平分布筋总截面面积一半。纵向钢筋自洞口边伸入墙内的长度不小于规范规定的受拉钢筋锚固长度。
（5）剪力墙洞口连梁沿全长配置箍筋，箍筋直径不小于6mm，间距不大于150mm。在顶层洞口连梁纵向钢筋伸入墙内锚固长度范围内，设置间距不大于150mm的箍筋，箍筋直径与该连梁跨内箍筋直径相同。同时门窗洞边的竖向钢筋按受拉钢筋锚固在顶层连梁高度范围内。
2.1.3 防治的材料措施
本工程为了达到对混凝土结构裂缝控制的要求，对混凝土材料进行了严格控制，并在实验室进行了一系列试验，根据抗裂性试验和评价方法进行原料的选择和配合比的设计，对混凝土裂缝进行了有效的控制。
2.1.3.1 一般规定
（1）为控制混凝土裂缝的产生，妥善选择混凝土的组成材料和配合比，使混凝土除符合设计和施工要求外，还具有良好的抗裂性。
（2）对于抗裂性要求要求高的混凝土，其组成材料和配合比除符合相的标准外，还根据抗裂性试验和评价方法进行原料的选择和配合比的设计。
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2.1.3.2 有关混凝土材料方面的选择原则
（1）水泥的选择
宜优先选择产品质量稳定、生产批量大的大型水泥生产生产厂生产的水泥，其品种优先选择的次序是：低碱水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；大体积混凝土宜采用低热水泥。无特殊要求时，不宜选用早强水泥、含碱量较大的水泥、细度较细的水泥或超细水泥。
（2）掺合料的选择
在混凝土中优先选用I级或Ⅱ级粉煤灰作为掺合料，以改善混凝土的抗裂性能。对于使用硅灰的混凝土，硅灰掺量不宜大于3%，并采用可靠防治的防治裂缝的技术措施。
（3）外加剂的选择
选择外加剂时，注意外加剂之间的匹配以及与水泥的适性。外加剂选择宜与水泥选择同时进行。
（4）细骨料的选择
严格按照《普通混凝土用砂质量标准和检验方法》控制砂的细度模数、含泥量和泥块含量。当细骨料级配较差时，宜用粒径不同的几种细骨料进行级配，选择最佳级配。
对于抗裂性要求较高的混凝土，宜选取含泥量小于1.5%、泥块含量小于0.5%的中砂，并对细骨料级配进行优化。
（5）粗骨料的选择及级配的优化 选择粒型好、针片状含量少、空隙率小、级配良好的粗骨料。可用几种粒径不同的粗骨料进行骨料级配优化，选取紧密堆积密度大且比表面积模量小的级配。
处于潮湿环境中的混凝土结构，采用非碱活性骨料以防止碱-骨料反的发生。 （6）在混凝土中掺入一定量的纤维和（或）阻裂型有机聚合物，可提高混凝土的抗裂性能。有机纤维如聚丙烯、尼龙类纤维等，能提高混凝土塑性抗裂性能；钢纤维能提高塑性抗裂性能和硬化后混凝土抗裂性能。在纤维份散度良好情况下，混凝土抗裂性能随着纤维掺量的增加而提高。
纤维和阻裂型的有机聚合物同时加入，对混凝土的抗裂性能的改善优于单掺纤维和阻裂聚合物。
2.1.3.3 混凝土配合比主要参数选择
（1）水泥用量
在满足混凝土强度要求情况下，尽量降低水泥用量。普通强度等级的混凝土水泥用量为150~459kg/m3，高强度混凝土中水泥及掺合料总量不大于50kg/m3。
（2）水胶比
水胶比适当，除采取特殊措施下，宜为0.4~0.55。 （3）砂率
在满足混凝土工作性的前提下，宜降低砂率。特别是流动性和大流动性混凝土，
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适当控制砂率，以防止因混凝土拌合物离析而使抗裂性能劣化。
（4）掺合料
混凝土中宜加入水泥用量20%以上的I级或II级粉煤灰。当需掺入磨细矿渣时，宜与粉煤灰双掺。
（5）坍落度
在满足施工要求的条件下，宜采用较小的混凝土坍落度，以防止混凝土离析和泌水导致混凝土表面产生裂缝。
2.1.3.4 抗裂混凝土配合比优化设计方法
1）抗裂混凝土配合比优化设计要求
抗裂混凝土配合比优化设计在强度配合比设计的基础上进行，使混凝土在保证强度要求的同时具有良好的和易性和抗裂性，配合比的优化宜遵循以下原则:
（1）最小水泥（胶凝材料）用量原则
在满足混凝土强度和工作性要求的前提下，选择最小水泥用量，以增加骨料体积，提高混凝土的体积稳定性和抗裂性。
（2）最大骨料堆积密度原则
重视混凝土骨料的级配设计，以获取骨料的最大堆积密度、最小空隙率，最少胶凝材料用量。
（3）适当水胶比原则
水胶比的选择满足混凝土强度和耐久性的要求，不宜过大（超过0.55）或过小（小于0.4）。 2）抗裂混凝土配合比设计
在原材料选择、细骨料和粗骨料级配的优化完成后，按上述原则试配混凝土配合比，并符合下列要求：
水灰比不宜小于0.4；粗、细骨料的体积含量不宜小于0.70；体积砂率不宜大于0.41.
3）抗裂配合比优化设计
对符合一定强度等级和施工要求的常规混凝土配合比，进行配合比抗裂性设计。 4）配合比实验性试验
（1）对优化后的混凝土配合比进行实验性试验，若混凝土坍落度和抗压强度具有良好的复检性，则证明配合比优化成功，否则重新试验。
（2）对优化后选定的混凝土配合比宜进行抗裂性试验和评价。
2.1.3.5 本工程混凝土在有关材料方面的选择
根据上述规定和原则，考虑本工程设计和使用功能上的要求，经过混凝土试验站的试验，采用抗裂性试验和评价方法进行原料的选择和配合比的设计，最后本工程采用了普通硅酸盐水泥，在混凝土中加入矿渣粉作为掺合料，外加剂选用了高效减水剂FS－3A，在地下室地板和侧墙的混凝土中加入博凯超纤维。
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2.1.4养护措施
按照有关规定和规范对混凝土养护，能够对控制裂缝的产生起到一定的作用，本工程在混凝土养护方面有着严格的要求。
2.1.4.1 一般养护措施
要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间能保证拆模后混凝土体不掉角，不起皮。
外侧模板拆模之前就对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜螺旋状包裹严密，塑料薄膜搭接长度不少于10cm，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。
2.1.4.2 冬季混凝土的保温保湿措施
本工程地下室底板，在内外筒处基础承台处，属大体积混凝土，混凝土表面采用覆盖一层塑料薄膜，一层麻袋做保温保湿措施减少混凝土内外温差不超过规范允许值，其他部位覆盖麻袋保温保湿。据此，本工程拟定先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土终凝时间为宜，一般在混凝土浇捣八小时后开始实施，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层麻袋用以保温，麻袋搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层。
砼采用浇水自然养护，在砼浇筑完成后第二天开始浇水进行养护，每日浇水次数能保证混凝土表面始终保持湿润状态，养护时间不少于14天。已浇筑的砼强度达到1.2N/mm后，才可允许在其上行走和施工。
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2.4 清水混凝土技术
2.4.1工程概况
饰面清水混凝土是在近期国内外清水混凝土的基础上而新兴起来一种新型装饰混凝土技术，它是以混凝土本身的自然质感和精心设计、精心施工的对拉螺栓孔眼、明缝、蝉缝组合形成自然状态作为装饰饰面效果的混凝土工程，广州***饰面清水混凝土工程已被建设部列为全国第六批建筑业新技术用示范工程，是争创鲁班工程的亮点之一。
本工程平台项目饰面混凝土施工范围包括：室外平台、草坡下梁板柱结构面，坡道侧面扶手、栏杆，通道两侧结构面，光井、风井上沿等部位。如下图所示：
图1 饰面清水混凝土范围示意图
本工程平台项目所采用的饰面混凝土按其结构形式包括：斜圆柱、斜墙、三向斜交梁板、菱形截面梁等。混凝土强度等级为C30。
本工程平台项目的饰面清水混凝土展开面积有：柱约2000m²，梁板约10000m²，清水饰面混凝土挡墙面积约3000m²，共1.50万m²左右。清水饰面混凝土用数量为2340m³。
饰面混凝土挡墙在国内饰面混凝土用中较为普遍，而饰面混凝土梁板，尤其是本项目饰面混凝土梁板结构采用小跨度三相斜交T形梁结构与双层板结合的结构体系，在国内国际上尚属首次使用，无类似工程可供参考。
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2.4.2施工工艺流程
饰面混凝土工程施工注意过程控制，保证有序地进行施工，其施工流程如下：
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 模板、对拉螺混凝土施工缝栓孔设计处理模板加工测量放线标定对拉螺栓孔位置钢筋绑扎钻对拉螺栓孔钢筋隐蔽验收钻对拉螺栓孔支设模板面板模板面板安装质量检查、验收支设模板支撑体系模板支撑体系检查、验收混凝土浇筑模板拆除混凝土养护对拉螺栓孔封堵涂料施工混凝土保护单项技术与用总结
钢筋加工、制作 47
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2.4.3 饰面清水混凝土的模板工程 2.4.3.1 饰面清水混凝土模板深化设计
饰面清水混凝土模板深化设计中，项目部首先了解清楚设计师的设计意图，对明缝、禅缝的位置的布置取得建筑设计师的同意，对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，有任何疑问都咨询乐设计师，并得到合理解决。深化设计图在施工前得到了设计师的批准。
2.4.3.2 模板体系构成
采用柱钢模板、18mm厚的覆膜WISA板、15mm厚菲林板（覆膜胶合板）、12mm厚PP塑胶板，作为饰面清水混凝土的主要模板体系材料。
钢筋混凝土柱有104个，截面形式多，采用强度刚度高的定型钢模板，配备10套定型组合钢模板，周转10次；定型钢模板采用面板壁厚5mm，纵横背肋板壁厚6mm、间距250mm，在专业厂家定制生产。
加强箍加强箍法兰-10*70肋-6*70δ=5孔Δ6*70*70内径
图2 定型钢模板示意图
混凝土墙受多种截面形式，模板形式采用18mm厚的覆膜WISA板，而对
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拉螺杆采用Φ16@610×610全丝牙螺杆外套Φ25PVC管（采用双螺帽加钢垫圈压紧）、特制堵头Φ32×22mm，蝴蝶扣扣牢，板缝用玻璃胶或密封条封堵防止混凝土漏浆。因考虑每个部位墙体明缝、蝉缝和对拉螺栓孔眼的位置不同，覆膜WISA板周转3次。
混凝土梁板受截面形式，三向斜交梁板的模板采用15mm厚菲林板（覆膜胶合板）做面板，凹进部位同样采用15mm厚菲林板（覆膜胶合板）精工制作，菲林板之下再垫以菲林板（即底模板采用一底一面双层模板）；板底、梁底内楞采用木枋100×50@200、外楞采用钢管Φ48×3.5@300；梁侧采用木枋100×50@300～400mm，而对拉螺杆采用Φ16@610×610全丝牙螺杆（带蝴蝶帽）外套Φ25PVC管，外加特制堵头Φ32×22mm，两端蝴蝶扣扣牢，采用双螺帽加钢垫圈压紧。菲林板使用，按1次性考虑。
采用Φ16全丝牙对拉螺杆，如图3所示：
图3 对拉螺栓示意图
考虑到双层板内部如采用木模板，木模板将不能拆除，为避免模板受白蚁侵蚀隐患，双层板间内部空心胎模采用纸箱，纸箱用工业用的纸板按照空心胎模尺寸制作而成，具备一定的强度，表面为蜂窝状，满足透气要求。梁板支架采用Φ48×3.5钢管支撑系统。施工时在下层板混凝土初凝前及时放置纸盒，并继续下道工序。
2.4.3.3 各类模板施工工艺流程及要点
混凝土圆柱（斜圆柱）模板施工 1）施工操作流程：
安装前准备→一侧柱模吊装就位（按编号吊装）→安装斜撑→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→调整模板位置→紧固对拉螺栓及钢管扣件→斜撑加固→预检、验收。 2）施工准备：
（1）柱模施工放线；
（2）柱筋绑扎完毕，安装塑料定型混凝土保护层垫块，办理隐检记录，柱模内杂物清理干净；
（3）柱模板相配件的安装及操作架的搭设；
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（4）柱模定位设置，预埋线管，线盒安装，预埋件检查； （5）涂刷专用脱模剂；
（6）复核模板控制线，砂浆找平层。 3）柱模安装：
（1）根据柱模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位； （2）调整柱模并用Φ16螺栓将柱模锁紧；
（3）调整模板的垂直度或平直度，紧固模板及加固件； （4）将柱模支架固定好，并加设斜向支撑。 4）柱模拆除：
（1）斜柱拆模先顶后拆，即拆模前采用钢管斜撑顶住上部外露钢筋加设的加劲箍上，加劲箍须与柱主筋焊接牢固；
加劲箍 16芬兰维萨板φ48钢管支撑墙厚保护层厚度-墙钢筋直径αα角度宜为70°左右
图4 加劲箍大样图
（2）当混凝土达到一定强度之后（3天左右），开始拆除模板； （3）先将柱模连接用的模板螺栓松开；
（4）调节柱模支架的钢管顶撑，使柱模与混凝土面分离； （5）将柱模板吊到地面，清灰，涂刷专用脱模剂，以备周转；
（6）模板拆除后，采用塑料薄膜包裹养护7天，待砼表面自然干燥后做底涂和中涂，清水混凝土表面要进行成品保护。 混凝土墙或挡墙模板施工 1）施工操作流程：
安装前准备→安装预留洞口模板（按编号吊装）→一侧墙模安装就位（按编号吊装）→安装斜支撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板（按编号吊装）→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
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2）施工准备：
（1）墙模施工放线；
（2）墙筋绑扎，安装塑料定型混凝土保护层垫块，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；
（3）墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置，预埋线管，线盒安装，预埋件；
（4）墙模板配件安装，涂刷植物食用油；操作平台搭设； （5）复核模板控制线，砂浆找平层。 3）墙模安装：
（1）根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位；
（2）将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定；
（3）调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母； （4）销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母；
（5）检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。 4）墙模拆除：
（1）斜墙拆模先顶后拆，即拆模前采用钢管斜撑顶住上部外露钢筋加设的梯子筋部位，梯子筋位置比墙顶高200mm；
（2）当混凝土达到一定强度之后（一般为3天左右），开始拆除模板；
（3）第一步先松开穿墙杆螺母，将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪；
（4）第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；
（5）如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离； （6）将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰，涂刷专用脱模剂，以备周转； （7）模板拆除后，采用塑料薄膜包裹养护7天，待砼表面自然干燥后做底涂和中涂，清水混凝土表面要进行成品保护。 混凝土梁板模板施工
梁板模板待下层柱完成砼养护、砼表面底涂中涂施工及做好成品保护措施后，才进行施工。 1）施工操作流程：
弹1m标高水平控制线→搭设满堂脚手支架(底部垫木枋200×200×30mm或者100×100×8mm钢板)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙骨（楞）→铺设楼板模板→支撑架加固。
2）施工准备：
（1）弹1m标高水平控制线；
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（2）扣件式钢管脚手支架支撑系统（满堂式）已搭设完成，并经自检验收合格； （3）钢筋绑扎完毕，安装塑料定型混凝土保护层垫块，办理隐检记录，梁板模板内杂物清理干净；
（4）梁板模板相配件的安装及操作架的搭设；
（5）梁板模板定位，预埋线管，线盒安装，预埋件检查； （6）涂刷植物食用油； （7）复核模板控制线。 3）梁板模板安装：
（1）根据梁板模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位； （2）调整梁板模板的截面尺寸，初步固定； （3）调整模板的垂直度，紧固模板及加固件； （4）检查支架并固定好、无松动。 4）梁板模拆除：
（1）当混凝土达到一定强度之后，开始拆除梁板的周边模板，不少于24小时； （2）底模板拆除时的混凝土强度要求： 序号 构件类型 1 2 3 4 5 6 梁、拱、壳 悬臂构件 板 达到设计的混凝土立方体平均气温30℃ 构件跨度 抗压强度标准值的百分率拆模前的养护期（m） （％） （d） ≤2 >2，≤8 >8 ≤8 >8 － ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 3 7 15 7 15 15 （3）调节梁板模板支架系统的可调丝杆，使支架系统分离；
（4）先将梁板模板连接用的模板夹具及加固件对拉螺栓松开，再逐步拆除梁板模板；
（5）将拆下的梁板模板吊到地面、清灰、涂刷植物食用油，遮盖，以备周转； （6）模板拆除后，清水混凝土表面要进行成品保护。
2.4.3.4 模板安装细部处理
模板安装关键在于控制模板的垂直度或平直度、禅缝交圈、拼缝严密、阴阳角、明缝等细部节点的处理。
1）明缝与施工缝：明缝处主要控制线条的顺直和明缝条处下部与上部墙体错台问题，利用施工缝作为明缝，明缝位置采用在模板内安装木线条的做法保证缝的平直。剪力墙施工缝（明缝）做法如下图所示：
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混凝土浇捣面梯子筋明缝位置木线条芬兰维萨板
图5剪力墙施工缝（明缝）做法
2）阳角：阳角处保证拼缝严密，避免造成漏浆。阴阳角配模节点见下图所示：
φ48钢管芬兰WISA板1此处模板做42度企口，缝隙打满玻璃胶。塑料PVC套管塑料锥形堵头1 图6 阴阳角配模节点图
3）阴角：为避免阴角处模板变形，模板采用42度对拼，缝隙打满玻璃胶。阴阳角配模节点见图6。
4）假眼：饰面清水混凝土的螺栓孔布置按设计的效果图，对于部分墙、柱、梁节点等由于钢筋密集，或者由于相互两个方向的对拉螺栓在同一标高上，无法保证两个方向的螺栓都安装，但为了满足设计需要，设置假眼。假眼采用同直径的堵头以及用同直径的螺杆固定。堵头示意图见下图所示：
图7 堵头示意图
5)堵头板：墙体端部造成漏浆的原因与阳角相似，也主要是由于模板受力点与支撑点不一致，采取内嵌堵头板的处理方法，两端采用铝通（铝梁）将墙侧模夹紧，保证节点拼缝严密。
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6)禅缝拼接做法处理——保证拼缝严密措施如下：
（1）加工拼装组合大模板时，禅缝里加垫密封条或海绵条，在模板的切边部位刷2-3遍封边漆。
（2）模板拼接缝背面采取专用工具打胶，打胶后将密封条沿禅缝贴好，再用木条压实，用钉子钉牢，贴上胶带纸，见图8所示。
（3）模板加工时，模板面板突出边框1～2mm，模板安装时在竖向边框之间加橡胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。
维萨模板刷2遍封边漆(拼模前）两层玻璃胶（拼模前）通长高密度海绵条两层通长胶带纸 图 8 禅缝拼接做法
7)龙骨与面板连接，钉眼处理：
为保证饰面清水混凝土的效果，对于直形饰面清水混凝土墙体模板，面板与龙骨采用木螺钉背面连接，木螺钉间距控制在150mm以内。直面墙体模板使用前检查螺钉与面板的连接情况，以保证模板的整体刚度。对于圆弧清水墙体模板，面板与龙骨同样采用木螺钉背面连接，木螺钉间距控制在150mm以内。龙骨与面板连接示意见下图所示。
钢管φ48×3.518厚覆膜维萨板18厚覆膜维萨板自攻螺钉铝通详见图图 图 9 龙骨与面板连接示意图
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2.4.3.5 模板保养
（1）加强模板的保护意识，现场有用于模板存放的钢管架，且模板采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，模板上面覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮防霉。
（2）模板防锈迹污染，防曝晒变形。
（3）模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的木枋龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与铝梁连接是否松动。
（4）防止使用时面板脱落、丝杠，穿墙螺栓、螺母等相关零件也进行清理、保养，严禁在铝梁上开动切边，破坏铝梁及钢背楞体系。
（5）面板的堵头位置派专人检查，清理砂浆。每次吊装前，检查模板吊钩。
2.4.3.6 雨季施工
由于本工程的清水模板的面积大，而施工期间正值雨季，为了防止模板淋雨后变形、钢筋生锈的锈迹附着在模板上、以及清水混凝土浇筑过程中淋雨冲刷混凝土表面，准备足够的塑料防雨彩布作为覆盖材料进行防雨，并及时清除积水。
2.4.4 钢筋工程
本工程外露墙、柱、梁为饰面清水混凝土，为保证混凝土拆除模板后无露筋、无保护层过薄现象，达到清水饰面效果，对钢筋的保护层适当加大，从翻样、制作、绑扎三个环节层层控制。
2.4.4.1 钢筋加工制作
保护层要求（设计图纸：一类环境），（注：塑料垫块要求高强硬塑）：
墙：20mm塑料垫块；梁：35mm侧面塑料垫块、底部塑料（或砂浆）垫块； 柱：45mm塑料垫块；板：20mm塑料垫块； 栏杆扶手：20mm塑料垫块。
2.4.4.2 钢筋翻样
翻样时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系确定加工尺寸。重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋考虑端头弯头方向控制，保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
2.4.4.3 制作
各种钢筋下料及成型的第一件产品自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋(拉勾)内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。
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2.4.4.4 钢筋绑扎
墙体钢筋绑扎
墙体钢筋绑扎时，扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，双排筋外侧对绑20mm厚塑料垫块（塑料垫块要求强度高），间距600mm×600mm～800mm×800mm，呈梅花形布置。墙体水平筋绑扎时多绑二道定位筋，高出板面400mm，以防止墙体插筋移位。 柱、梁筋绑扎
柱、梁筋绑扎时，扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，柱箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，柱箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意柱子直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，柱筋的垫块绑在箍筋上(每个面每1.5米不少于两个)。
斜柱为了确保混凝土震捣均匀——斜柱中间采用另加“十”字型定位筋来定向引导震捣棒的位置，并采用高频震动棒确保混凝土震捣均匀密实。
定制钢模板振动棒定位筋，φ16＠300 图 10 振动棒定位筋示意图
楼面三向斜交梁在交点处钢筋互相穿插，绑扎异常困难，加上钢筋在维萨板上拖动容易损伤维萨板，采用交点处钢筋在地面模具上预先绑扎好，再吊到交点处，然后用钢筋将两交点连接起来。
梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋(直径不小于25mm)。
梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，梁筋25mm厚的保护层垫块全绑在主筋下。
剪力墙（或挡墙）上梁钢筋施工之前，将施工缝部位的浮浆及多余的混凝土剔除，砼面比梁底高20mm，保持表面平整，以免造成梁扭曲或超高。
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2.4.4.5 钢筋施工注意事项
（1)斜柱、斜墙钢筋绑扎前，主筋定位准确。斜柱外露主筋处用加劲箍焊接固定牢固，斜墙外露主筋处用梯子筋焊接固定牢固。
（2)设计配置足够的抗裂钢筋，尽量提高钢筋保护层厚度，保护层厚度一般不小于20mm。
（3)翻样时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸，重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头。
（4)饰面清水混凝土的对拉螺栓均为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋打架时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装。
（5)钢筋入模前，先清理钢筋，保持清洁，无明显水锈、油污、泥土或壳锈。 （6)钢筋限位筋一般为Ф12钢筋，呈600mm间距梅花状点焊，墙、柱上口用限位筋安放在同一水平面上并加固，点焊时加设构造钢筋，严禁在主筋上点焊。
（7)墙柱竖向钢筋要进行校正，保证其定位准确，保护层厚度符合要求，上伸至梁及水平伸至柱内处，每根钢筋均要求与梁或墙内附加筋点焊牢固。
（8)当梁高大于或等于800mm，墙高大于4m时设剪刀撑，以保证主筋与箍筋、水平筋与竖向筋垂直。
（9)塑料卡环呈梅花型放置，颜色尽量与饰面清水混凝土的颜色接近，以免影响混凝土观感效果；定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的塑料套。 （10)扎丝绑完后要将扎丝尾向里或侧边按倒，以防外露，使混凝土表面出现点点锈斑。
（11）钢筋在地面放样焊接好后再安装，或在现场采用搭接的方式，搭接满足设计要求的搭接长度。如在模板内焊接，需在模板内安装铁皮等有效避免焊渣落在模板的覆膜面上的措施，避免造成浇捣成型的混凝土出现麻面。
（12）双层板作为空心胎模的纸盒是待下层板混凝土初凝前放置，故要求上层板的板筋在钢筋加工场提前制作绑扎成网片，当纸盒就位后迅速将网片吊至纸盒上进行绑扎固定。
2.4.5 混凝土工程 2.4.5.1 混凝土配制
(1)对水泥的要求
水泥的选用是整个混凝土工程生产施工的基础，选用的水泥具有活性好，标准稠度用水量小，水泥与外加剂间的适性良好，并且原材料色泽均匀一致的特性。同一工程所有饰面清水混凝土使用的水泥是同一生产厂、同一批熟料和组分的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。本工程拟选用42.5R普通硅酸盐低碱水泥，计划采购1000T水泥专罐储存，其主要技术参数见下表。
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表 1 水泥主要技术指标： 项次 标准稠度 (%) 细度 比表面积化学成分 安定性 (80μm筛余%) (m²/kg) MgO(%) SO3(%) 合格 3.7 4.46 2.24 3.24 抗折强度 3d 5.9 28d 9.1 抗压强度 3d 28.8 28d 57.1 27 表 2 凝结时间(h)抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)： 项次 初凝 03：45 终凝 06：58 （2）对骨料的要求
粗骨料选用的原则是强度高，连续级配好，低碱活性，并且同一颜色的碎石，产地，规格，一致，而且含泥量小于1%，大于5mm的纯泥含量要小于0.5%，骨料不得带杂物。碎石连续级配选用5～20mm。 表 3 砂的主要性能和筛分结果： 主要性能 细度模数 2.3~3.0 筛分结果 筛孔尺寸(mm) 泥块10mm以上5.0 2.5 1.25 含泥含量颗粒含量筛余量（%） 量(%) (%) (%) 50~110~0 25~0 0 ≤1 ≤3 / Ⅱ区中砂 0.63 70~41 0.315 0.16 92~70 100~90 细骨料选用中粗砂，细度模数在2.3~3.0之间，颜色一致，其含泥量要控制在3%以内。对于泵送混凝土用砂，宜选用中粗砂。 表 4 石的主要性能和筛分结果 主要性能 筛分结果 筛孔尺寸(mm) 26.表观密泥块19 16 9.5 4.75 2.36 压碎指针片状含泥5 度含量标(%) 含量(%) 量(%) 筛余量（%） (kg/m3) (%) 0~ 40~90~95~0 / 10 80 100 100 ≤16 ≤15 ≤0.5 ≤1 连续级配，最大粒径20mm 1550 （3）对外加剂的要求
选用的外加剂减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，外加剂选用减
水缓凝剂。
表 5 外加剂性能
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项目 指标 减水率(%) 18 含气量(%) ≤3 抗压强度比3d(%) ≥130 备注 （4）超细掺合料
掺和料能增强混凝土的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，减少水泥砂浆中的毛细孔数量和分布状态，且有助于对碱-集料活性的抑制，有利于提高混凝土的耐久性。
粉煤灰：选用磨细Ⅱ级粉煤灰，其主要性能符合国家标准《粉煤灰混凝土用技术规程》，计划采购同批号粉煤灰150T，租用专罐贮存，其主要技术指标见下表。 表 6 粉煤灰的主要指标 项目 指标 0.045mm筛余(%) ＜25 需水量比 105 烧失量(%) 8.0 备注 （5）配合比优化设计
混凝土配合比设计在满足对混凝土强度和抗渗等级控制碱-集料反的前提下，具有良好的施工性能，良好的耐久性和满足饰面清水混凝土的特殊要求。
为优选出强度、抗渗等级符合要求、施工性能优良（坍落度以及坍落度损失，凝结时间符合要求，不泌水、不离析、可泵性好），拌合物色泽均匀，符合混凝土总碱含量控制在规定范围的配合比。
经3次样板试验，为保持外观色泽均匀一致，清水饰面混凝土采用细石混凝土。经试配，我们将采用第二次试验的清水混凝土配合比。
第二次试验数据：试验清水饰面混凝土样板施工用混凝土配合比报告如下表所示： 表格1 饰面混凝土配合比参数统计表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项次 每立方混凝土掺量 水泥 粉煤灰 中砂 瓜米石 石 水 外加剂 规格 单位 数量 380 65 760 260 782 170 8.46 100-130 0.38 备注 P.O.42.5R普通硅kg 酸盐水泥 Ⅱ级 5-10mm 10-20mm Fs-3A减水剂 kg kg kg kg kg kg mm 坍落度 水胶比 砂率 10 % 42.6 注：配合比水：水泥：混合材：砂：石=0.45：1：0.17：2.01：2.71、均为干容重；（水泥+混合材=胶体）质量密度2400kg/m³。以上配比均为C30的配比，如设计提高混凝土强度等级，将重新调整配合比。
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（6）对商品混凝土坍落度的要求
饰面清水混凝土浇筑主要采用汽车泵输送混凝土，汽车泵输送混凝土比较容易控制，局部采用塔吊配合。为了保证泵送能顺利进行，要求入泵时坍（塌）落度严格控制在100mm～130mm之间.（参考试验样板）
混凝土搅拌站要根据气温条件，运输时间(白天或夜间)，运输道路的距离，砂石含水率变化，混凝土坍落度损失等情况，及时适当地对原配合比(水胶比)进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，色泽保持一致，确保混凝土供质量。 （7）对混凝土和易性的要求
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘聚性，在泵送混凝土过程中不泌水，不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%，因此要求搅拌站供的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。 （8）对混凝土初凝时间的要求
为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，根据气候，要求商品混凝土在结构施工期间的初凝时间保证在6～8h。
当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下，单位时间内的塌落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间，浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆，以便根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。
2.4.5.2 混凝土施工
1）对混凝土的进场检验
严格执行混凝土进场交货检验制度.由商品混凝土搅拌站人员向现场混凝土工长指派的人员逐车交验，交验的内容有目测混凝土外观色泽，有无泌水离析，实验员对每车的坍落度进行取样实验，是否符合商品混凝土小票规定的技术要求，并作好记录。
如遇坍落度大于130mm和小于100mm的混凝土退回搅拌站，严禁使用。 2）.混凝土的浇筑
（1）楼板浇捣前编制作业指导书，合理安排混凝土浇捣路线及人行通道，并做好浇捣前的技术交底。
（2）根据本工程结构特点，饰面清水混凝土浇筑采用汽车泵（臂长37m）输送，局部采用塔吊配合。
（3）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，通过计算搅拌站到工地的距离及所需的时间，以及每车混凝土浇筑的时间来确定混凝土运输车辆的数量，用无线电通
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讯设备进行混凝土地泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。 （4）泵送开始和结束时，用于泵管清洗的水或水泥浆用容器接住后清走。
（5）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点采取加固措施。
（6）关注天气预报，了解停电、停水安排。停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。
（7）事先观察好钢筋的情况，混凝土体根部的木屑等杂物采用吸尘器清除干净；对钢筋较密处预备好φ30振捣棒；斜柱中间采用另加“十”字型震捣棒定位筋来引导震捣棒的位置，确保混凝土震捣均匀密实。
（8）震捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。
（9）浇筑预留洞口时，为避免拆模后阳角出现崩角破损的情况，在模板内阳角处的位置安装截面尺寸为20mm×20mm的木线条，如下图所示：
木线条木线条
图 11 洞口阳角安装木线条示意图
（10）为保证混凝土密实，底层（底部）混凝土振捣时间控制在30秒内，上层混凝土表面以出现翻浆，不再有显著下沉，不再有大量气泡上冒为准，每层混凝土厚度控制在450mm内。
为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣在下层混凝土初凝之前进行，振捣棒插入下层混凝土50～100mm。
（11）沾在水平钢筋上的砂浆用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。
（12）为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向从四周向中心平行推进，并在浇筑前先在楼板上搭设“人行栈道”。
（13）后面混凝土在前面混凝土初凝之前进行，以免上下层混凝土出现冷缝。 （14）施工缝的设置：为保证饰面清水混凝土的装饰效果，不得随意留置施工缝的确定原则为：
①在满足饰面清水混凝土装饰效果的同时，尽可能留置在受剪力较小的部位，留置部位便于施工。
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②剪力墙的施工缝留置在装饰明缝处，如图8所示。
③柱子的施工缝留置在高出梁底面标高5cm处，柱混凝土浇筑完毕后梁钢筋安装前，在高出梁底面标高2cm处的柱身上用切割机切一道水平环纹，并且将上部混凝土凿除。如下图所示：
柱砼浇筑完成面位置，高出梁高50柱砼凿除部份切割位置，高出梁底20梁梁底
图 15 柱砼施工缝细部处理示意图
④单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。
⑤有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝的留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。
（15）水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行.浇筑与振捣紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，“梁底及梁帮”部位要注意振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件来辅助下料。
（16）遇有梁柱节点或钢筋较密时，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30震捣棒震捣。
浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，采用平板振动器进行振捣，振动器在混凝土表面成行列依次移动振捣，在每一振捣位置上连续振动25~40s，每一振捣位置包括行与行之间位置的搭接30~40cm。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板覆盖到已振实部分的边缘。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（17）振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平，压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用震捣棒铺摊混凝土。、
2.4.5.3 混凝土的养护
要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间能保证拆模后混凝土体不掉角，不起皮。
外侧模板拆模之前就对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜螺旋状
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包裹严密，塑料薄膜搭接长度不少于10cm，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。
2.4.5.4 螺栓孔封堵及缺陷修复
为保持饰面清水混凝土的自然质感，在满足规范要求的情况下尽量不要进行修复。
2.4.6 涂层涂料施工
本工艺标准中的饰面清水混凝土保护涂料指水性氟碳树脂透明保护涂料。一般在饰面清水混凝土浇筑完成，拆除模板、养护7天后待砼表面自然干燥1-2天后，进行涂料涂层施工。
2.4.6.1 施工操作程序
（1）表面清理：涂料施工前用清水清洗整个混凝土表面，并使其干燥，容易污染的部位用塑料薄膜进行保护。
（2）颜色调整：用调整材将混凝土色差明显的部位进行调整，使整体表面混凝土颜色均匀。
（3）底涂：室外2遍，室内1遍。均匀喷涂或滚涂，室外2遍底涂的间隔时间为30分钟，涂后颜色稍稍加深，要求完全覆盖表面，无遗漏，表面防水测试达到不渗漏。底涂在混凝土养护7天后且待混凝土表面自然干燥后开始施工。
（4）中间涂层：底涂施工完成3小时后，均匀喷涂水性中涂层1遍，无遗漏，喷涂后表面颜色较上个程序加深。
（5）罩面涂层：室外2遍，室内1遍。室外2遍面涂的间隔时间为30分钟。喷涂采用无气喷涂，喷涂时压力稳定，保持喷与饰面清水混凝土表面距离一致，保证喷涂均匀。对于颜色较深的混凝土表面可以增加喷涂遍数的方法，使表面质感更加趋于一致。面涂待饰面清水混凝土工程结构施工完成后全面展开施工。
2.4.6.2 施工工艺一览表
过程 材料/工具 施工/涂装方法 涂装涂装次间隔数 时间 去除附在混凝土表面的物质(浮土、未180#-240#，砂纸，刮固化的水泥，水泥流淌印记等)；切割清理刀，切割机，砂轮机并磨平凸起的混凝土；切割凸出的钢1—2 墙面 等 筋及所有残留在墙体上等金属物件；清理浮物；去除墨迹等。 除去墙面稀释剂，砂纸 残留
－ 用稀释剂出去油污，使之分解并挥1 发，必要时可用砂纸打磨除去 63
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的脱模剂，油污 水桶、抹布，酸性洗先用偏弱酸性洗涤剂清洗，去除模板水洗涤剂(草酸除锈，氨基斑痕，油污，泥土，锈斑等，然后清1—2 墙面 磺酸去除模板斑痕)，水冲洗墙面，直至完全干净。 中性洗涤剂 原则上不作覆盖修补，较大缺陷、裂缝及蜂窝集中的地方确需修补时，配好的修补用灰浆料的颜色须与墙面接近或比墙体颜色稍浅，修补越少越－ 墙面弹性腻子LG－980B 部分胶水，425水泥，白1—2 好。 修补 水泥 土建方已经修理边角部分，但颜色与墙体颜色差别较大，需重新用颜色与混凝土颜色接近的腻子修补。 墙面用砂纸磨平，干抹布擦净，必要时用砂纸、干布，胶带，清理，高压水洗.修补、清理后至喷涂前，容1 塑料布 保护 易脏的地方用塑料布盖起保护. 配制与现场混凝土颜色接近的调整材，对存在的色差，流水痕迹，修补AC下地调整材 痕迹进行部分或全面调整，达到混凝1-2 土墙面整体上颜色均匀，无明显修补和调整痕迹。 保护无需喷涂的其它部位，如窗，门， 玻璃等. － － 颜色调整 － 保护/塑料布，胶带等 遮盖 底漆 Bonnflon邦氟珑 Water base AC水性 Under Coat下涂材 － 室外230分喷，全面喷涂覆盖墙面，无遗漏。 遍室内钟 1遍 3时 小Bonnflon 邦氟珑 中间Water base AC水性 涂层 Intrmediate Coat中涂材 喷，全面喷涂覆盖墙面，无遗漏。 1遍 Bonnflon邦氟珑 Water base AC水性 面层Color Clear 着色透明 喷，全面喷涂覆盖墙面，无遗漏。 涂料 1% Light Grey 浅灰 Topcoat上涂材 清洁
室外23小遍 时以室内1上 遍
清理现场，整洁，干净，指派专人进 建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 单项技术与用总结
现场，成品保护
行成品保护。 2.4.6.3基底处理一般原则
对于混凝土表面的缺陷，原则上修补的数量和部位越少越好，确实需要修补时，可根据不同的缺陷采用不同的修补方法并注意以下几点：
（1）一般瑕疵可不做修补，对于原混凝土面污染、漏浆等明显的缺陷处，作适当修补，修补后无特别明显色差；
（2）整体上要求面层基本平整，颜色自然，阴阳角的棱角整齐平直。对混凝土表面油迹、锈斑、明显裂缝、流淌及冲刷污染痕迹等明显缺陷需进行处理；明显的蜂窝、麻面和孔洞需要处理；露筋、锈斑、钢丝外露等现象要作修补处理；
（3）穿墙螺栓孔眼：要求孔眼整齐，颜色同墙体基本一致； （4）禅缝原则上不进行修补，以避免破坏禅缝的自然效果； （5）明缝修补：明缝明显缺陷考虑作适当修补；
（6）所有修补工艺尽量保持混凝土的原貌，无明显处理痕迹。
2.4.6.4 缺陷处理方法
（1）模板连接缝处缺陷：
与“样板”的涂装一样，用比饰面清水混凝土体表颜色稍稍浅些的专用调整腻子进行修补，修补面积尽量要小。然后，用手指触摸感觉不平的地方，用砂纸打磨平整，再用专用下地调整材进行颜色的部分调整，调整后的混凝土表面质感看不出修补痕迹。
（2）缺陷及蜂窝：
对有缺陷的地方，先凿后补，对蜂窝进行修补，再找平。注意凿和修补的面积尽量要小，修补腻子的颜色要比周围的混凝土颜色稍浅。最后，用下地调整材进行调整，调整后的混凝土表面质感看不出修补痕迹。
（3）混凝土的色差：
有色差的部位，先用手指触摸感觉凸出的地方刮掉、凹进去的地方要用调整腻子小面积修补后找平，然后用下地调整材进行部分调整，调整后的混凝土表面质感看不出修补痕迹。
（4）明缝处的缺陷：
处理方法如同(1)，但是，转角处要平整且保持90度角。另外，为了防止涂装后明缝上面的黑色部分和修补后的地方颜色不一致，涂装前后用下地调整材进行颜色部分调整，调整后的混凝土表面质感看不出修补痕迹。
（5）明缝处跑位：
用手指触摸感觉不平时，进行与(2)、(4)相同的处理。如没有不平处，用砂纸打磨后，用下地调整材进行颜色部分调整，调整后的混凝土表面质感看不出修补痕迹。
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使用下地调整材要注意颜色调整时将调整材的颜色调配出与大块墙面接近的颜色。 （6）返碱部位：
墙体上的白色是因返碱造成的。返碱的地方、一般用砂纸打磨就可以除掉。如不能用砂纸除掉，可用高压水清洗，但仍然不能去掉时再用调整材进行颜色调整。
（7）明缝处的跑位及上下色差、不规整处：
模板跑位的地方，对凹进去的“表面”从下而上抹水泥至明缝处。对凸出来的“表面”有缺陷处进行修补。然后对高低两边“表面”进行颜色调整，对颜色比较白的部位用深色混凝土颜色调整材进行调整，对黑色部分用浅色调整材进行调整，调整后的混凝土表面质感看不出修补痕迹。
2.4.6.5 涂层涂料施工要点
除严格按照“水性氟碳树脂透明保护涂料”的施工工艺进行施工外，另注意如下：
（1）下涂材：室外2遍/室内1遍，采用滚涂方式，滚涂均匀，不得有漏涂；喷涂间隔时间大于30分钟；
（2）中涂材：1遍，采用滚涂方式，滚涂均匀，不得有漏涂；喷涂间隔时间大于3小时；
（3）上涂材：室外2遍/室内1遍，采用喷涂或滚涂方式，喷涂/滚涂均匀，不得有漏涂；喷涂间隔时间大于3小时。
2.4.6.6 施工注意事项
1）施工和气象条件
（1）5℃以下的低温或80%以上的高湿度将使材料的性能长时间无法发挥，涂膜、主材性能低下，避免施工。
（2）若在下雨及其前后施工，将发生涂膜流失，造膜不良；若施工中遇下雨时立即停止施工，用保护膜保护涂装面。
（3）强风时会发生涂装不均，涂料飞散，避免施工。
（4）由于气象条件的变化而引起底材、涂装面结露时，会引发涂膜粘结不良，立即终止施工。 2）劳动环境
注意换气和防火。在注意对施工人员的健康管理的同时，也十分注意对周围环境的影响。 3）施工条件的确认
（1）确认样板。先做表面基底处理，处理完成后报请代建、监理、设计验收。涂料施工时也先做样板，报请代建、监理、设计确认后再施工。
（2）确认基底是否干燥，具备喷涂条件。
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（3）确认基底是否已处理平整，如用腻子修补等部位。
4)调合上的注意
水性氟碳涂料，施工时将“上涂材”按一定比例加水后，充分搅拌后方可使用。 5）污染处理
水性氟碳涂料常温固化性能极好。如硬化后，去除污染物就会很难，因此对其它单位施工的部分如窗框、玻璃等做好保护，如有污染及时处理。
6)污染处理
水性氟碳涂料常温固化性能极好。如硬化后，去除污染物就会很难，因此对其它单位施工的部分如窗框、玻璃等做好保护，如有污染及时处理。
2.4.7 清水混凝土成品保护具体措施 2.4.7.1 清水混凝土模板
（1）“维萨”板进场后，放置在平整在面上，底部垫30cm高木方，及时将包装打开，防止放置时间长在模板面上留下印痕。
（2）模板加工完成后现场存放时：为防止模板变形，搭设钢架，底部设置平台，模板存放优先采用立放方式，面板上加盖彩色防雨布，防止雨淋和吸附灰尘。
（3）模板加设明缝条和圆饼时：采用钢管搭设专用操作平台，平台要求放线抄平搭设牢固，上下平台设置专用爬梯，加工过程中，如中间间歇时，加盖彩色防雨布，防止雨淋和吸附灰尘。
（4）模板使用完成后：及时清理板面浮灰、混凝土附着物等，清理干净后，加盖彩色防雨布，防止雨淋和吸附灰尘。
2.4.7.2 清水混凝土钢筋
（1）钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放；存放的环境干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈污染模板影响饰面混凝土效果。
（2）楼板底筋绑扎完毕后先搭设行人通道方可绑扎上筋，严禁在板或梁上行走，严禁攀爬柱、墙上下，埋管、线盒时严禁任意敲打和割断结构钢筋。
（3）泵管搭设支架，严禁直接放在梁板钢筋上，严禁踩在板负筋上进行振捣。 （4）浇筑混凝土时，专门安排工人对混凝土浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡进行检查，发现偏位及时校正。
（5）混凝土浇筑完毕后，及时清理挂在墙、柱钢筋表面的混凝土。
2.4.7.3 清水混凝土成品保护
（1）大面墙清水混凝土：模板拆除后，立即用塑料薄膜封闭，外用木框三合板压紧，对拉螺栓固定。
（2）圆柱清水混凝土面保护：柱模板拆除后，全高范围包裹两层塑料薄膜进行混凝土养护，塑料薄膜严密，包裹牢靠。柱外用三合板全高包裹，用细钢丝绑牢。柱顶钢筋用两层彩条布绑扎封闭，防止雨淋生锈，包裹包住下部三合板20cm。
（3）清水混凝土梁及挂板保护：拆模后及时涂刷养护剂，防止灰尘等物体污染
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混凝土表面
质量标准及质量控制点
2.4.7.4 清水砼质量标准：
（1）几何尺寸准确。
（2）砼结构阳角倒圆或倒角，线条通顺。 （3）砼表面平整、光滑、有光泽、颜色一致。 （4）无明显接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡。 （5）模板拼缝有规律。
2.4.7.5 清水砼施工中存在的一些质量通病：
（1）柱根部漏浆、烂根。
（2）砼面模板拼缝明显、砼错台。 （3）柱梁线角漏浆、起砂。 （4）砼表面起皱。
（5）砼表面存在气泡。
（6）砼表面颜色不一致，无光泽。 （7）预埋件不平、歪斜、内陷。 （8）对拉螺栓孔周围漏浆、起砂。
2.4.7.6 防治清水砼质量通病的施工方法：
1）柱根部漏浆的防治与消除：
第一，柱模板支设前，对柱根部模板支设处用1：2水泥砂浆找平，找平层要用水平尺进行检查，确保水平平整（适用于承台面、楼层面上的柱构件）；第二，柱模板下口全部过手推刨，确保下口方正平直，柱模板底部还要粘贴一道双面海绵胶带（要与柱内边尺寸齐），以利模板与找平层挤压严密；第三，柱根部留设排水孔，模板内冲洗水利于排除，浇砼前要用砂浆将排水孔与柱根部模板周围封堵牢固；第四，对于柱与柱接头处，可在下层柱面上、模板根部部位水平粘贴二道一定厚度的海面胶带，支设加固模板时，可保证模板底部与柱面挤压紧密；第五，浇筑砼前接浆处理，即在柱根部均匀浇筑一层5～10cm厚的同配合比的水泥砂浆，严禁无接浆浇筑砼。
2）模板接缝明显、砼错台的防治与消除：
第一，要选用规格、厚度一致的木胶合板、方木与PVC内贴板，毕竟，对清水镜面砼工艺的施工，模板和模板体系的选择是相当重要的。胶合板可采用酚醛覆膜木胶合板模板，该模板选用优质主体材料，表面用防水性强的酚醛树脂浸渍纸，光洁平整，强度高，重量轻，防水性强，特别适用清水砼工程，加固用方木还要统一过大压创，以确保尺寸精确统一。模板和PVC内贴板厚度使用前要仔细检查，确保厚度一致的材料用到同一构件中；第二，模板组合拼装时，严禁模板缝，PVC内贴板缝与方木接合缝三缝合一，三缝均要错开，方木加固要与模板拼缝垂直设置；第
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三，PVC内贴板缝间要用腻子补齐后粘贴2cm宽透明胶带纸；第四，大组合模板接头处将模板边缘用手工刨推平，然后贴上双面胶带，保证对齐后再进行拼接；第五，加固用钢管箍或槽钢箍严禁挠曲、变形，且具备足够的强度和刚度，确保清水镜面砼表面平整。
3）柱梁线角漏浆、起砂与不顺直的防治与消除
第一，木线条要确保规格一致，线条顺畅，进厂后使用前，要统一逐根挑选，挠曲变形及开裂者严禁使用，木线条上刷胶及胶带纸粘贴要专人施工，专人负责，木线条上粘贴胶带纸要宽些，每边宽出木线条边2cm，要双面收头，若发现有胶带纸鼓泡现象，用针刺破以排出气体，木线条安装时与模板接触部位要粘贴双面海绵胶带，以便安装时与模板挤紧挤密，木线条上海绵胶带与木线条边要贴齐，禁止出现两者间里出外进的情况；第二，木线条往模板上钉时，拉出木线条边线，逐根挑选，确保把规格一致的钉在同一构件上，木线条一般固定在小面模板上，钉子间距200～250mm，以保证木线条在支设大面模板时不变形，木线条接头处全部为450角接头，不允许直接对接，柱梁模板角部PVC板两边都要留出1cm宽空地，防止安装木线条时，钉子将PVC板钉裂，木线条上的钉帽处顺直贴整条窄胶带。
4）砼表面起皱的防治与消除：
为达到清水砼表面的镜面效果，在木线条上、PVC板接缝处都要用胶带纸进行粘贴，正是因为施工中胶带纸起皱造成了砼表面起皱，为做好此项工作的防治与消除，防止胶带纸起皱。第一，贴胶带纸时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带纸，要从一边往另一边赶贴；第二，木线条上可适当涂刷万能胶，以增加粘结力，胶带纸中若存在气泡，要按第二部分所述方法进行消除。
5）砼表面气泡的防治与消除：
清水镜面砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少。第一，砼分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在砼表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝；第二，砼振捣插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般振捣时间20～30S,过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致；第三，砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒与模板保持150～200左右间隙，利于气泡排出；第四，砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于砼振捣同时，对减少砼气泡的产生有一定的益处。
6）砼表面颜色不一致、无光泽的防治和消除
砼表面颜色一致、光滑、有光泽是清水镜面砼的一个显著特征，如何防止砼表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要，根据以往工程施工经验，第一，是在木胶
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合板上粘贴一层光洁光滑的PVC内贴板，所用胶涂刷要采用专用橡胶刮板，保证粘贴面涂刷均匀，厚薄一致，胶过稠时可考虑掺兑稀料，并要准备好橡皮锤，粘贴后轻敲其粘贴面，排出气体，使之粘贴牢固。模板粘贴过PVC板后浇筑出的砼普遍具有较好的光泽，这种方法在较多工程中得到验证和用；第二，涉及到砼配合比问题，即同一批砼构件、砼所用地材、水泥同厂家、同品牌、同批号，搅拌砼严格按配合比施工，材料计量准确；第三，外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对砼外观颜色造成一定程度的影响，故砼配合比确定后，在施工正式工程前，要做一些样板墙，若有问题，配合比还可做适当变动与调整；第四，掺加外加剂的砼搅拌时间适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合；第五，砼在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层砼与下部砼颜色不一致；第六，在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用砼表面蒸凝水自然养护。
7）预埋件不平、歪斜、内陷的防治与消除
清水镜面砼因其外观平整，光亮照人等特征，令人赏心悦目，在较多的电厂等工业建筑工程得到了较多施工用，而工业建筑工程的一大显著特征就是土建工程预埋件众多，施工难度较大，继而也就出现了一系列有如预埋件不平、歪斜、内陷等质量问题，如何保证预埋铁件位置准确，表面与砼同一平面就成为大家关心谈论较多的话题。第一，因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象，因此预埋件在出厂用于工程前，逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正；第二，出厂合格的预埋件采用适宜的安装方法，才能保证预埋件不易在砼浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。目前较好的办法是先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间加垫2mm厚海绵条，防止二者之间夹浆，用直径4mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平即可。
为确保预埋件本身方正，尺寸准确，无毛刺，对于平面钢板埋件用剪板机剪取，对于角钢等型钢埋件可采用切割机切取。
此种预埋件制作与安装方法施工出的预埋件表面平整，与砼面平齐，观感良好。 8）对拉螺栓孔周围漏浆、起砂的方法与消除：
本工程柱梁截面均较大，采用对拉螺栓加固是种防止构件涨模的好方法，但对于清水镜面砼工程，螺栓孔周围的质量缺陷，无疑会大大影响砼表面的视觉美观，为消除柱梁加固时采用柱内对拉螺栓周围漏浆起砂，从而造成柱表面视觉不美观的缺陷，一方面，可考虑不采用对拉螺栓，而采用其它加固办法的方式避免出现螺栓孔。对于柱和单梁构件，采用槽钢加固法，槽钢间在构件外采用对拉螺栓加固，所采用的槽钢规格，对拉螺栓直径及加固间距要通过计算后确定，同时框架柱间要采
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用脚手架体系进行对顶，即柱间脚手架直接顶紧两柱加固用的槽钢，可大大增加保险系数，对于梁板整体现浇的梁，可适当加密支撑杆件，防止变形，目前这种施工方法在其它工程施工中取得了较好的效果。另一方面，若确实需要采用对拉螺栓（比如板墙等构件），可采用在构件模板两侧的相位置钻取比PVC管大1mm的圆孔（PVC管内径要比对拉螺栓大2～3mm，PVC管强度要高些），对拉螺栓从PVC管穿过（PVC管的长度要穿出模板两侧4～5cm），PVC管与模板周围结合处用胶带纸粘牢。这样基本可避免螺栓孔周围漏浆起砂，对拉螺栓还可抽出周转利用。
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清水混凝土施工过程照片：
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单项技术与用总结
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（三）高效钢筋与预应力技术
3.1 HRB400级钢筋应用技术
3.1.1 工程概况
广州***工程结构类型属于钢结构，钢筋混凝土框架结构，耗钢筋量巨大，需完成钢筋绑扎14219.71t，所用钢筋等级有HPB235、HRB335和HRB400三种，其中屈
2服强度为400N/mm的HRB400级热轧带肋钢筋所用规格有Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32，所用HRB400级钢筋总量8758.2t。HRB400级钢筋是目前国内重点推广的新钢种之一，由于加入了微量的合金元素V、Nb、Ti，使其各方面性能都有了很大的改善，提高了钢筋的屈服强度，可焊接性能以及伸长率等，在国内得到了越来越多的用。
HRB400级钢筋的强度标准值取为400MPa，强度设计值定为360 Mpa，抗拉强
2度为570N/mm，伸长率约为10%左右，这些指标都达到了较高水平，因此国内已将HRB400级钢筋作为混凝土结构用钢的主导钢筋，并广泛用于抗震设计中。 由于其优良的工程性能，本工程大量的使用了HRB400级钢筋，约为6592t，大幅度减少了钢筋用量，估计节约10%—15%。
3.1.2保证质量的措施
1）HRB400级热轧带肋钢筋的技术指标符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998的规定。
222）钢筋的强度标准值为400 N/mm，强度设计值为360 N/mm。 3）HRB400较HRB335设计强度提高20%，且二者价格差异不大，在一般的条件下选用效果很好。但注意，在相同条件下钢筋发挥的力为HRB335的1.2倍，也就意味着变形和裂缝宽度增大约20%，对于受拉构件变形和裂缝较大，这种结构或构件先进行正常使用极限状态要求的验算。
3.1.3 试验统计结果
HRB400级钢筋屈服强度检验报告（MPa） 生产厂家 涟钢 报告编号 07C015-EA-1 直径（mm） 28 25 16 32 20 20 20 25 25 马钢 广钢 465 首钢 萍韶钢 乡钢
415 410 C-0Z12-09038 09C01846-EA-1 09C01847-EA-1 74
440 465 465 460 415 415 建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 单项技术与用总结
生产厂家 涟钢 报告编号 直径（mm） 32 07C01515-EA-1 32 07C01515-EA-1 28 25 07C01515-EA-2 25 07COO248-EA-2 16 C-0Z12-07011104 32 22 07C01498-EA-1 22 25 07C00248-EA-1 16 12 12 07C01499-EA-1 12 12 20 C-0Z12-07011103 20 07C01372-EA-2 16 C-0Z12-07011102 16 10 10 C-0Z12-07011101 14 14 32 07C00015-EA-1 32 32 07C00016-EA-2 32 25 25 07C00016-EA-1 32 32 20 07C00017-EA-2 22 12 12 07C00017-EA-1 14 16 C-0Z12-06121301 10 12 07CO1372-EA-1 12
马钢 420 435 广钢 440 445 首钢 萍韶钢 乡钢 425 420 445 440 75
430 480 420 435 440 440 425 470 485 470 460 465 525 0 475 485 470 470 465 465 465 465 470 465 445 450 490 485 440 465 565 560 建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 单项技术与用总结
生产厂家 涟钢 报告编号 直径（mm） 07C01325-EA-1-G1 10 07C01066-EA-1 32 20 25 07C01060-EA-1 25 25 09C01847-EA-2 25 14 07C01060-EA-2 25 C-0Z12-0902709 22 12 12 07C01062-EA-2 12 14 C-0Z12-0903219 14 07C01062-EA-1 12 C-0Z12-0903220 16 28 28 07C01061-EA-2 32 32 C-0Z12-0903222 28 25 25 07C01061-EA-1 25 25 C-0Z12-0903224 28 07C00950-EA-2 32 C-0Z12-0903226 32 20 22 07C00950-EA-1 25 28 10 12 07C00949-EA-1 14 16 22 C-0Z12-0903865 22 C-0Z12-07012201 32 76
马钢 广钢 首钢 萍韶钢 乡钢 420
400 480 485 480 400 485 405 405 410 405 410 470 485 480 480 460 470 455 450 475 455 455 460 450 455 400 420 420 420 415 460 465 415 455 445 440 530 440 440 建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 单项技术与用总结
生产厂家 涟钢 报告编号 C-0Z12-0903866 07C00249-EA-1 07C00247-EA-2 C-0Z12-0904146 07C00247-EA-1 09C02886-EA-2 09C03235-EA-2 C-0Z12-0905134 C-0Z12-0905135 C-0Z12-0906841 平均值 直径（mm） 32 25 25 25 25 25 14 25 25 14 16 18 25 14 25 25 14 14 436.5217 马钢 广钢 首钢 萍韶钢 乡钢 470 465 445 430 475 425 430 435 435 430 485 435 440 470 460 460 440 475 445 450 462.1739 463.4211 444.375 446.9153 （由工程实际统计结果可知，本工程所用的任何厂家的材料都有较高的强度，远远超过了其强度设计值。）
3.1.4 经济效益和社会效益分析
钢铁行业作为高耗能行业，我们的广州***工程大量的使用了HRB400级钢筋，促进了材料行业的科技进步，节约了钢材，估计节约10%—15%，间接的节约了不可再生的煤炭资源约744t，为国家的环境保护和可持续发展也做了一份贡献，具有很好的示范性。
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3.3 粗直径钢筋直螺纹机械连接技术 3.3.1 工程概况
广州***工程结构类型属于钢结构，钢筋混凝土框架结构，工程钢筋机械连接大量使用了粗直径钢筋直螺纹机械连接技术，所用直螺纹套筒的规格有Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、Φ28、Φ32，直螺纹连接的接头大约有84000个。
3.3.2 施工方法
1）施工原理及特点
直螺纹连接是一种机械接头，是将待接的两根钢筋端头制成直螺纹，通过一个两端带有内螺纹的连接套按规定的力矩值把两根钢筋连接成一体。粗直径钢筋宜采用滚轧直螺纹机械连接技术。直螺纹连接有以下特点：
滚扎直螺纹连接形式示意图
（1）连接质量高、对中性好，操作方便；
（2）钢筋套丝可预制，不占工期，套筒运到工地即可连接，缩短工期； （3）连接时不用电、不用气、无明火作业，风雨无阻，可全天候施工，无污染，施工安全可靠；
（4）实用性强，在狭小的场地，钢筋排列密集处能灵活操作； （5）不受钢筋有无花纹及可焊性等因素的；
（6）可以节约搭接长度的钢筋，节约能源，设备仅为3－4kW，综合经济效益好； （7）不同直径钢筋连接时，采用不对称连接套，一次性连接钢筋直径不宜大于二级。
2）施工准备
（1）备好扎丝机、连接套筒、塑料保护帽、冷却液、扎丝配件等物料； （2）在钢筋加工鹏处安置设备，要求搭好防雨棚和加工工作架；
（3）进行设备调试和试件制作：设备安装好后，通电进行正反转。水泵冷却系统，行程控制系统的试运转，当一切运转正常后，将待加工钢筋不同规格各取六根（长度250mm至300mm）做三组试拉件。 3）施工工艺流程
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钢筋端部调直剥肋滚丝安装连接套现场安装 4）操作工艺
（1）钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或弯曲，不得用气割下料。 （2）加工丝头时，采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下进行滚丝。 （3）加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等满足产品设计要求，且经配套的量规检测合格。
（4）加工完，经检验合格的丝头加以保护，戴好保护帽，并按工程部位、规格分类堆放整齐。 5）连接与安装
（1）连接前首先进行塑料保护帽的回收，回收率在70%以上，检查螺纹质量，清除杂物、锈斑及泥浆，并检查待连钢筋是否同图纸要求一致，连接时，用普通扳手（管钳）旋合接头到位。待连接钢筋可以旋转的，其步骤为： 第一步：顺时针旋转联合器，拧到固定钢筋上； 第二步：将待连接钢筋对准已安装联合器的钢筋； 第三步：将待连接钢筋丝口全部拧入联结器。 待连接钢筋不能旋转的，其步骤为：
第一步：顺时针旋转联结器，拧到长丝钢筋上； 第二步：将待连接钢筋对准已安装联结器的钢筋；
第三步：将联结器退出长丝钢筋，同时拧到短丝钢筋上，保证短丝钢筋丝口全部拧入联结器。
（2）设置在同一构件内的直螺纹接头相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋面积百分率：受拉区不宜超过50%，受压区不受。
（3）接头避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区。
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（4）接头端距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。 （5）连接套之间的横向净距不宜小于25mm。
（6）当接头采用异径连接时，一次连接钢筋直径之差不宜超过二级。 （7）钢筋成型后接头的位置，不能位于构件最大受力处。 （8）施工过程中严格按有关规范执行质量标准、成品保护。
3.3.3 质量保证措施
（1）钢筋下料时，其切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。 （2）加工丝头的牙形、螺纹与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相的环规和丝头卡板检测合格。丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护，不让丝头锈蚀。同时在运输工程中妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
（3）连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物，经验收合格的连接套有明显的规格标记，一端孔用密封盖扣紧。
（4）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损，被连接的两钢筋端面处于连接套的中间位置，偏差不大于P(螺距)，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
（5）钢筋与连接套规格一致，接头外正常丝（短丝）露丝扣不大于一扣，长丝露丝长度为套筒的一半。
（6）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，试件的单向拉伸试验达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》中A级的强度要求。
（7）自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，对全部钢筋丝头逐个进行检查，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。
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3.3.4 试验统计结果
钢筋直螺纹机械连接接头试件单向拉伸性能抗拉强度检验报告（MPa） 报告编号 生产厂家 公称直径（mm） 河北奎星玛钢有限公司 广钢 首钢 马钢 深圳市华意隆钢筋连接新技术研究院 韶钢 06C06147-FC-1 25 605 28 615 07C00511-FC-1 28 615 22 0 07C00886-FC-1 25 620 28 615 07C00886-FC-2 32 600 22 580 07C00946-FC-1 25 605 28 620 07C00946-FC-2 32 605 28 625 07C01003-FC-2 32 605 32 605 22 575 07C01003-FC-1 22 575 25 615 07C01088-FC-1 32 605 20 610 07C01087-FC-1 22 580 25 615 07C01087-FC-2 28 625
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报告编号 07C01373-FC-1 07C01374-FC-1 07C01374-FC-2 07C01445-FC-2 07C01446-FC-1 07C01445-FC-1 07C017-FC-1 07C017-FC-2 07C016-FC-1 07C01934-FC-1 07C01934-FC-2 07C01935-FC-1 07C02200-FC-1 07C02539-FC-1 广生产厂家 河北奎星玛钢有限公司 首钢 钢 公称直径（mm） 20 635 22 5 25 5 28 595 32 610 28 625 32 605 20 0 22 680 25 630 20 615 22 595 25 600 25 625 28 605 28 615 32 625 20 615 22 595 25 620 28 615 32 625 32 605 20 610 马钢 深圳市华意隆钢筋连接新技术研究院 韶钢 82
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报告编号 生产厂家 广公称直径（mm） 河北奎星玛钢有限公司 钢 首钢 马钢 深圳市华意隆钢筋连接新技术研究院 韶钢 22 610 25 5 07C02199-FC-2 28 615 20 570 07C02199-FC-1 22 570 25 590 07C02539-FC-2 32 575 07C02538-FC-1 28 630 C-0Z12-0701902 28 600 32 585 20 600 C-0Z12-0903767 22 595 25 625 C-0Z12-0904504 32 5 25 620 C-0Z12-09056 20 605 22 655 07C00887-FC-1 25 630 28 615 07C00887-FC-2 32 600 25 650 07C00824-FC-1 28 615 32 605 07C00824-FC-2 22 660 83
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报告编号 07C00794-FC-1 07C00733-FC-1 07C00733-FC-2 07C00734-FC-1 07C00362-FC-1 07C00362-FC-2 07C00363-FC-1 06C04925-FC-1 06C04925-FC-2 C-0Z12-0701901 C-0Z12-0701903 C-0Z12-0905700 C-0Z12-0701902 C-0Z12-0904729 生产厂家 公称直径（mm） 25 28 32 20 22 25 28 32 28 25 22 25 22 22 25 28 32 20 25 25 22 28 32 32 河北奎星玛钢有限公司 610 5 635 635 595 615 620 605 680 610 620 605 620 610 610 615 605 广钢 580 610 首钢 马钢 深圳市华意隆钢筋连接新技术研究院 韶钢 615 580 600 585 5 84
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报告编号 生产厂家 广公称直径（mm） 河北奎星玛钢有限公司 钢 首钢 马钢 深圳市华意隆钢筋连接新技术研究院 韶钢 28 590 25 590 C-0Z12-0904730 22 615 20 615 C-0Z12-09055 25 600 09C04614-FC-1 25 585 09C02355-FC-1 25 610 22 590 C-0Z12-0900166 25 570 C-0Z12-09001 20 5 C-0Z12-0811969 25 630 C-0Z12-0811821 28 615 C-0Z12-0811795 25 650 32 615 C-0Z12-0811794 18 5 20 5 C-0Z12-0808296 25 625 C-0Z12-0808295 20 565 22 635 C-0Z12-0807263 25 630 25 635 C-0Z12-0901586 25 0 32 600 C-0Z12-0901698 22 635 85
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报告编号 C-0Z12-0902128 C-0Z12-06121808 C-0Z12-06121807 C-0Z12-06092909 C-0Z12-06092910 C-0Z12-06121806 C-0Z12-06092912 C-0Z12-06092911 生产厂家 公称直径（mm） 25 28 32 20 22 25 18 18 20 20 18 25 28 32 22 22 河北奎星玛钢有限公司 平均值 广钢 614.6 595 首钢 马钢 深圳市华意隆钢筋连接新技术研究院 韶钢 597.5 615 5 611.3 608.2 635 635 655 585 595 650 650 655 580 650 575 620 630 590 609.8 620.8 （以上试验统计，所有直螺纹接头类型等级要求为II级，即接头的抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度标准值。试验中接头破坏形态均为母材钢筋拉断。）
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3.3.5 科技进步效益分析
直螺纹接头连接技术施工方便，施工速度较快，接头的连接质量能够得到保障，使本工程的钢筋工程能够顺利进行，质量得到甲方和监理的一致好评；并且减少了不少搭接或焊接处的钢筋，经粗略估算，能节省钢筋约342.3t,间接的节约不可再生煤炭232.8t，带来了不小的经济效益，为国家的环保和可持续发展也做了贡献。 附件：
（1）水平钢筋直螺纹机械连接外观 （2）竖向钢筋直螺纹机械连接外观
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图表2 水平钢筋直螺纹机械连接外观
图表3 竖向钢筋直螺纹机械连接外观
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3.5 有粘结预力成套技术 3.5.1 工程概况
广州***对局部大跨度梁和悬臂梁施加有粘结预力，预力梁分布在：首层A区、B区的环形梁(首层A区、B区的预力环形梁连续跨数多、有折角、截面大、超长、有后浇带跨越 A区的预力环形梁（a1YKL1、a1YKL2、a1YKL3）总共连续50跨、B区的预力环形梁（b1YKL1）总共连续35跨，且均有数个折角，其中所配置的5-7Y预力筋需考虑各种因素后适当分成数段，各段的张拉端的设置根据具体情况将有梁面开槽设张拉端、梁端设张拉端、后浇带加宽设张拉端等形式)；多功能剧场（多功能剧场主体结构共四层，预力梁位置分布在二层、三层悬挑梁悬挑长度为6.0m～9.0m，四层舞台位置屋面大跨梁为24.0m）；大剧场(大剧场主体结构共七层，预力梁位置在二三层悬挑梁悬挑长度为6.0m，四层舞台位置屋面大跨度梁为24.0m。)及大剧场的观众厅（大剧场观众厅27.25m层，预力梁位置在观众厅看台屋面、预力的最大跨度梁其长度为35.0m，梁截面为400×2200。预力张拉端设在内筒墙外侧。）。本工程使用强度等级为1860Mpa的高强度低松弛钢绞线（松弛损失小于2.5%），规格Φ15.24mm。张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压式P型锚，所有锚具均为一类锚具。
3.5.2 施工工艺及质量控制
3.5.2.1 材料质量要求
（1）高强度低松弛钢绞线母材和性能符合预力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）的有关规定，钢材具有出厂证明书，进场时进行外观检查并抽样进行力学性能检验，确认合格后方使用。
（2）锚具出厂前按规定进行检验并提供质量证明书。其质量符合《预力筋用锚具、夹具和连接器》国家标准（GB/T14370-2002）的要求。进场后抽样进行外观检查，并进行组装件试验，确认合格后方使用。
3.5.2.2预力施工工艺流程
本工程楼面预力梁模板安装及钢筋绑扎阶段的施工顺序为：安装梁底模板，梁侧模先不装，张拉端模板先不装（以便穿预力筋及设置张拉端）；绑扎梁普通钢筋及穿预力筋；安装张拉端锚垫板及螺旋筋，封梁边及梁侧模板。
现浇预力砼工程的施工,是在普通钢筋砼施工工序中，穿插预力施工工序。具体流程如下：
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90 搭设预应力梁底模板(梁侧模、端模板暂不装)预应力筋下料、制造固定端绑扎梁的普通钢筋（梁中S筋暂不扎）预应力筋曲线放线，焊接固定架 穿梁中波纹管，检查无误后绑扎穿入预应力筋绑扎梁中S筋封梁侧模、端模板放置端部螺旋筋、安装与固定锚垫板 浇筑砼养护至85%设计强度搭设操作平台清理锚垫板、安装锚具梁预应力筋张拉、孔道灌浆 切除端部预应力筋后浇砼封闭端部 图表 1 预力施工工艺流程
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3.5.2.3 施工要点
（1）预力筋下料、制作固定端锚具：预力筋预先运入工地存放。预力筋堆放、下料、制作场地需要约5×50m（首层施工时短期需要）、5×30m（长期）
每层楼面施工前，根据每条梁的图纸尺寸及现场实际量测结果，确定各组预力筋下料长度（钢绞线的下料长度等于钢绞线在结构内的长度、张拉预留长度及下料误差三者之和）。用砂轮切割机将预力筋切割成所需长度，下好料的成品钢绞线不能有死弯及损伤。下料完毕后，即制作固定端锚具，按长度分类堆放备用。
注意事项：预力筋下料完毕，及时检查其规格尺寸和数量。
（2）预力曲线放线：预力筋（波纹管）在梁中按设计要求的曲线布置（将在“预力施工详图”中和画出各榀梁中预力筋的曲线），曲线形状由反弯点及最低点、最高点等几个特征点控制，梁中预力筋根据详细的放线图，每间隔1.0m～1.5 m左右（间距不大于1.5m）设一个控制点，按图施工。
注意事项：由专人进行放线，并及时进行检查。
（3）固定架的焊接：预力筋在各控制点处由固定架支承，固定架间距为1.0m～1.5 m左右，为防止在浇砼时变位，梁中固定架点焊在梁箍筋上，固定架有足够的支承力，直径不小于10mm，位置及高度准确。
注意事项：为保证固定架位置的准确，由本公司焊工与放线人员一起进行焊接固定架。
（4）铺放波纹管、预力筋穿束
梁普通钢筋绑扎完毕并焊接完固定架后，先铺放波纹管。波纹管接头长度按设计要求取200mm。管接口处用胶带缠裹密封，以防接缝处漏浆。 两根波纹管相接处抵紧，以防穿筋时出现翻皮。波纹管在孔道端部与预埋锚垫板相接，并对接缝进行处理以防漏浆。波纹管安装时避免反复弯曲和电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后，对波纹管的位置、曲线形状、固定的牢固程度、接头及管壁破损情况进行检查，如有破损可用粘胶带修补，破损严重的更换，防止漏浆出现。
波纹管安装就位后，将预力筋穿入管内，预力筋穿束采用人工单根穿束；对一端预埋于构件内的预力筋，在预力筋固定端制作完成后逐根将其穿入波纹管中。全部穿完后将波纹管绑扎在固定架上，以防浇筑混凝土时波纹管移位。
注意事项：预力筋穿束过程中及完毕后，对波纹管破损情况进行检查，如有破损立即用防水胶带包缠。
（5）预力筋就位固定及留排气泌水孔：预力筋的垂直位置由固定架控制，预力筋的水平位置保持顺直。
在就位固定后，在固定端处、曲线高点设排气泌水管，泌水管伸出楼面至少300mm，为防止泌水管被误拔或弯折，在泌水管中预先插一根钢筋并绑扎在一起。
（6）放置螺旋筋：按设计要求在张拉端和固定端后安装螺旋筋，承担预力局部压力。
（7）锚垫板的安装与固定：从波纹管端套入锚垫板，并将其稳固焊在柱筋上。固定端锚具伸入锚固构件厚度的一半以上。张拉端与固定端垫板均须与预力筋保持
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垂直。
本工程悬臂梁部分张拉端垫板缩入构件内固定，垫板前用泡沫塑料填充成孔。 （8）混凝土浇筑及养护：在混凝土浇筑过程中，特别注意振动棒不要直接接触波纹管、预力筋。张拉端及梁柱节点等重点部位因钢筋密集、浇捣困难，宜采用小直径振动棒振捣密实，以免张拉时由于混凝土不密实使预埋承压垫板凹陷，造成质量安全事故。
注意事项：在混凝土浇筑过程中，本公司预力技术人员在场监护。
（9）锚垫板的清理和锚具的安装：浇筑砼后为了能顺利地装好锚具，锚垫板在浇完砼后要清理干净，锚垫板的面上不能有砼，随后安装锚具。
（10）预力筋的张拉：当预力梁的砼达到85％设计强度后（一般10天左右，本工程楼面分块浇筑，土建施工单位在浇筑每块楼面时均多留二组混凝土试块，到期进行试验），其中有后浇带跨越的梁需在后浇带封闭并且混凝土强度达到85％设计强度后，用专门标定的张拉设备进行张拉。本工程采用一端张拉及两端方式（详见设计图纸）。张拉前，加固脚手架（一般不必重新搭设脚手架，利用原来脚手架能够站4人即可），以便张拉人员安全、顺利操作。
注意事项：
1张拉设备采用YDC240Q-150型千斤顶、○YCW150型千斤顶、YCW250型千斤顶及高压油泵。
张拉设备在使用前先进行标定，并根据标定报告用内插法计算出张拉力所对的油表读数，张拉时用该读数进行控制。
2张拉方法张拉端在结构内部的有粘结预力筋，无法采用群锚张拉时，采用单○
根张拉；建筑物周边张拉端内凹的有粘结预力筋，无法采用群锚张拉时，采用单根张拉；其它有粘结预力筋可以进行群锚张拉。
3张拉控制力σcon 按设计要求为1395Mpa，每根张拉力F=195.3KN。有粘结预○
力筋采用单根张拉方式时，σcon为1450MPa，每根张拉力F=203.0KN。
4按设计要求张拉程序为：0—10%σcon—100%σcon—锚固。 ○
5张拉次序：每一层按梁的位置对称张拉； ○
6预力筋伸长值 张拉过程实行双控管理，即以力控制为主，并同时实施伸长○
值测量控制。本公司在正式张拉前进行试张拉，实测摩擦损失系数，再根据实测结果编写“张拉要点”（包括张拉力及计算伸长值）。张拉的实际伸长值不大于计算伸
长值的+6%或小于-6%，若发现实际伸长值超出此范围，停止张拉，查明原因方可继续张拉。
7记录张拉时须做好现场记录。除记录伸长值数据外尚记录下预力筋断丝、断○
束及混凝土局部破损等情况，发生严重问题将及时通知设计单位进行处理。
（11）模板的拆除：预力梁底模及支撑，在预力筋张拉结束，方可拆除。
（12）预力孔道灌浆：预力筋张拉后，利用灰浆泵将水泥浆灌到预力孔道中去。采用525号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置纯水泥浆，水灰比0.4～0.45，加适量的专用灌浆外加剂以改善水泥浆性能（根据外加剂的性能适当调整水灰比）。
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每个孔道灌浆一次完成，中途不能停顿，在灌浆过程中喷嘴不能离开灌浆孔以免空气进入形成气泡。为保证孔道灌浆饱满，待排气孔出浓浆后将排气孔堵塞，并在灌浆口稳压，稳压时间不少于30秒。补压压力不小于0.8Mpa。
（13）端部预力筋的切除：预力筋张拉完毕后, 采用砂轮切割机切断端部多余的预力筋(要留下足够的保护长度，不得小于30mm)。
（14）后浇砼封闭端部：张拉端预力筋切除后，土建总包单位用C40细石砼封闭端部。
3.5.3 土建施工时需注意的问题
（1）柱筋的定位保证波纹管的顺利通过及保证能够安装锚垫板（在“预力施工详图”对相关的柱筋进行定位，尤其是与首层A区、B区的预力环形梁相交的柱。如柱筋不按图定位以便波纹管通过，必将造成返工程并影响进度及工程质量，请切实注意）。
（2）在张拉端部，梁面、底筋的弯折方式需与锚具的位置相配合,箍筋的尺寸要按图制作以保证波纹管能够正常通过。（在“预力施工详图”详细说明梁面、底筋的弯折方式、箍筋的尺寸）。
根据我们的工程经验，在施工时要确定普通钢筋的位置，与波纹管的位置要错开，对妨碍波纹管、锚具位置的柱筋及梁筋作相调整，否则到施工时难以避免各种钢筋矛盾打架的情况。左图是类似工程某节点实例，可以看出预先定位的必要性。
（3） 绑扎梁钢筋时，S筋先不绑，待预力筋穿束完毕后再绑扎。
（4）在张拉端处预力筋伸出梁、板，该处模板先不能封，等全部钢筋包括预力筋绑扎就位后再封。
（5)预力未张拉之前，不能拆除梁底模及支撑（首层A区、B区的预力环形梁不受此条）。
附：
（1）预力固定端施工照片； （2）预力波纹管连接施工照片； （3）预力张拉施工图片；
（4）有粘结预力孔道灌浆施工照片。
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图表 2 预力固定端施工照片
图表 3 预力波纹管连接施工照片
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图表 4 预力张拉施工图片
图表 5 有粘结预力孔道灌浆施工照片
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（四）新型模板及脚手架应用技术
4.1 清水混凝土的模板技术
4.1.1 饰面清水混凝土的模板工程概况：
本工程平台项目的饰面清水混凝土展开面积有：柱约2000m²，梁板约10000m²，清水饰面混凝土挡墙面积约3000m²，共1.50万m²左右。采用柱钢模板、18mm厚的覆膜WISA板、15mm厚菲林板（覆膜胶合板）、12mm厚PP塑胶板，模板用数量为2951m²，作为饰面清水混凝土的主要模板体系材料。
4.1.2 模板设计
4.1.2.1 饰面清水混凝土模板深化设计：
饰面清水混凝土模板深化设计须首先了解设计师的设计意图，对明缝、禅缝的位置的布置已经取得建筑设计师的同意，对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，任何疑问咨询设计师，并得到合理解决。深化设计图在施工前须得到设计师的批准。
4.1.2.2 模板体系构成
(1)钢筋混凝土柱有104个，截面形式多，采用强度刚度高的定型钢模板，配备10套定型组合钢模板，计划周转10次；定型钢模板采用面板壁厚5mm，纵横背肋板壁厚6mm、间距250mm，在专业厂家定制生产。
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加强箍加强箍法兰-10*70肋-6*70δ=5孔Δ6*70*70内径
图1 定型钢模板示意图
(2)混凝土墙受多种截面形式，模板形式采用18mm厚的覆膜WISA板，而对拉螺杆采用Φ16@610×610全丝牙螺杆外套Φ25PVC管（采用双螺帽加钢垫圈压紧）、特制堵头Φ32×22mm，蝴蝶扣扣牢，板缝用玻璃胶或密封条封堵防止混凝土漏浆。因考虑每个部位墙体明缝、蝉缝和对拉螺栓孔眼的位置不同，覆膜WISA板计划周转3次。
(3)混凝土梁板受截面形式，三向斜交梁板的模板采用15mm厚菲林板（覆膜胶合板）做面板，凹进部位同样采用15mm厚菲林板（覆膜胶合板）精工制作，菲林板之下再垫以菲林板（即底模板采用一底一面双层模板）；板底、梁底内楞采用木枋100×50@200、外楞采用钢管Φ48×3.5@300；梁侧采用木枋100×50@300～400mm，而对拉螺杆采用Φ16@610×610全丝牙螺杆（带蝴蝶帽）外套Φ25PVC管，外加特制堵头Φ32×22mm，两端蝴蝶扣扣牢，采用双螺帽加钢垫圈压紧。菲林板使用要裁减，模板计划按1次性考虑。采用Φ16全丝牙对拉螺杆，如图2：
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图2 对拉螺栓示意图
（4）考虑到双层板内部如采用木模板，木模板将不能拆除，为避免模板受白蚁侵蚀隐患，双层板间内部空心胎模拟定采用纸箱，纸箱用工业用的纸板按照空心胎模尺寸制作而成，具备一定的强度，表面为蜂窝状，满足透气要求。梁板支架采用Φ48×3.5钢管支撑系统。施工时在下层板混凝土初凝前及时放置纸盒，并继续下道工序。
4.1.3 各类模板施工工艺流程及要点 4.1.3.1混凝土圆柱（斜圆柱）模板施工
1）施工操作流程：
安装前准备一侧柱模吊装就位（按编号吊装）安装斜撑清扫柱内杂物安装就位对面模板调整模板位置紧固对拉螺栓及钢管扣件斜撑加固斜撑加固 98
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2）施工准备：
（1）柱模施工放线。
（2）柱筋绑扎完毕，安装塑料定型混凝土保护层垫块，办理隐检记录，柱模内杂物清理干净。
（3）柱模板相配件的安装及操作架的搭设。
（4）柱模定位设置，预埋线管，线盒安装，预埋件检查。 （5）涂刷专用脱模剂。
（6）复核模板控制线，砂浆找平层。 3）柱模安装：
（1）根据柱模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。 （2）调整柱模并用Φ16螺栓将柱模锁紧。
（3）调整模板的垂直度或平直度，紧固模板及加固件。 （4）将柱模支架固定好，并加设斜向支撑。 4）柱模拆除：
（1）斜柱拆模先顶后拆，即拆模前采用钢管斜撑顶住上部外露钢筋加设的加劲箍上。加劲箍须与柱主筋焊接牢固。
加劲箍 16芬兰维萨板φ48钢管支撑αα角度宜为70°左右
图3 加劲箍大样图
（2）当混凝土达到一定强度之后（一般为3天左右），开始拆除模板； （3）先将柱模连接用的模板螺栓松开；
（4）调节柱模支架的钢管顶撑，使柱模与混凝土面分离。 （5）将柱模板吊到地面，清灰，涂刷专用脱模剂，以备周转。
（6）模板拆除后，采用塑料薄膜包裹养护7天，待砼表面自然干燥后做底涂和中涂，清水混凝土表面要进行成品保护。
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4.1.3.2 混凝土墙或挡墙模板施工
1）施工操作流程：
安装前准备安装预留洞口模板（按编号吊装）一侧墙模安装就位（按编号吊装）安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管安装就位另一侧墙模板（按编号吊装）安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓安装斜撑与相邻模板连接
2）施工准备：
（1）墙模施工放线；
（2）墙筋绑扎，安装塑料定型混凝土保护层垫块，隐检，浇筑混凝土处杂物清理；
（3）墙模定位塑料套管(或锥头定位螺栓)设置，预埋线管，线盒安装，预埋件； （4）墙模板配件安装，涂刷植物食用油；操作平台搭设；
（5）复核模板控制线，砂浆找平层。 3）墙模安装：
（1）根据墙模施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。
（2）将模板吊到合适的位置，通过定位塑料套筒带上穿墙螺杆或通过定位螺栓的锥接头套上可周转段螺栓，并初步固定。
（3）调整模板的垂直度及拼缝，锁紧穿墙杆螺母。 （4）销紧模板夹具，锁紧穿墙螺母。
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（5）检查模板支设情况，根据节点要求对局部进行加强。 4）墙模拆除：
（1）斜墙拆模先顶后拆，即拆模前采用钢管斜撑顶住上部外露钢筋加设的梯子筋部位，梯子筋位置比墙顶高200mm。
墙厚保护层厚度-墙钢筋直径
图4 剪力墙梯子筋大样图
（2）当混凝土达到一定强度之后（一般为3天左右），开始拆除模板；
（3）第一步先松开穿墙杆螺母，将穿墙杆从墙体中退出来；用锤头敲打模板夹具的销子，松开模板夹具的夹爪。
（4）第二步松开墙体模板的支撑，使模板与墙体分离；
（5）如模板与墙体粘结较牢时，用撬棍轻轻撬动模板使之与墙体分离； （6）将脱离混凝土面模板吊到地面，清灰，涂刷专用脱模剂，以备周转。 （7）模板拆除后，采用塑料薄膜包裹养护7天，待砼表面自然干燥后做底涂和中涂，清水混凝土表面要进行成品保护。
4.1.3.3 混凝土梁板模板施工
梁板模板待下层柱完成砼养护、砼表面底涂中涂施工及做好成品保护措施后方能施工。
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1）施工操作流程：
弹1m标高水平控制线搭设满堂脚手支架(底部垫木枋200×200×30mm或者100×100×8mm钢板)调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模墙边木枋(贴密封条)就位摆设主次龙骨（楞）铺设楼板模板支撑架加固 2）施工准备：
（1）弹1m标高水平控制线。
（2）扣件式钢管脚手支架支撑系统（满堂式）已搭设完成，并经自检验收合格。 （3）钢筋绑扎完毕，安装塑料定型混凝土保护层垫块，办理隐检记录，梁板模板内杂物清理干净。
（4）梁板模板相配件的安装及操作架的搭设。
（5）梁板模板定位，预埋线管，线盒安装，预埋件检查。 （6）涂刷植物食用油。 （7）复核模板控制线。 3）梁板模板安装：
（1）根据梁板模板施工放线和模板编号，将准备好的模板吊装入位。 （2）调整梁板模板的截面尺寸，初步固定。
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（3）调整模板的垂直度，紧固模板及加固件。 （4）检查支架并固定好、无松动。 4）梁板模拆除：
（1）当混凝土达到一定强度之后，开始拆除梁板的周边模板，但不得少于24小时；
（2）底模板拆除时的混凝土强度要求： 序号 构件类型 1 2 3 4 5 6 梁、拱、壳 悬臂构件 板 达到设计的混凝土立方体平均气温30℃ 构件跨度 抗压强度标准值的百分率拆模前的养护期（m） （％） （d） ≤2 >2，≤8 >8 ≤8 >8 － ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 3 7 15 7 15 15 （3）调节梁板模板支架系统的可调丝杆，使支架系统分离。
（4）先将梁板模板连接用的模板夹具及加固件对拉螺栓松开，再逐步拆除梁板模板；
（5）将拆下的梁板模板吊到地面、清灰、涂刷植物食用油，遮盖，以备周转。
（6）模板拆除后，清水混凝土表面要进行成品保护。
4.1.3.4 模板安装细部处理
模板安装关键在于控制模板的垂直度或平直度、禅缝交圈、拼缝严密、阴阳角、明缝等细部节点的处理。 1)明缝与施工缝：
明缝处主要控制线条的顺直和明缝条处下部与上部墙体错台问题，利用施工缝作为明缝，明缝位置采用在模板内安装木线条的做法以保证缝的平直。剪力墙施工缝（明缝）做法如图5所示：
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混凝土浇捣面梯子筋明缝位置木线条芬兰维萨板
图5 剪力墙施工缝（明缝）做法
2)阳角：
阳角处保证拼缝严密，避免造成漏浆。阴阳角配模节点见图6所示：
φ48钢管芬兰WISA板1此处模板做42度企口，缝隙打满玻璃胶。塑料PVC套管塑料锥形堵头1 图6 阴阳角配模节点图
3）阴角：
为避免阴角处模板变形，模板采用42度对拼，缝隙打满玻璃胶。阴阳角配模节点见图9。 4）假眼：
饰面清水混凝土的螺栓孔布置按设计的效果图，对于部分墙、柱、梁节点等由于钢筋密集，或者由于相互两个方向的对拉螺栓在同一标高上，无法保证两个方向的螺栓都安装，但为了满足设计需要，需要设置假眼。假眼采用同直径的堵头以及用同直径的螺杆固定。堵头示意图见图7所示：
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图7 堵头示意图
5）堵头板：
墙体端部造成漏浆的原因与阳角相似，也主要是由于模板受力点与支撑点不一致，采取内嵌堵头板的处理方法，两端采用铝通（铝梁）将墙侧模夹紧，以保证节点拼缝严密。
6）禅缝拼接做法处理——保证拼缝严密措施如下：
（1）加工拼装组合大模板时，禅缝里加垫密封条或海绵条，在模板的切边部位刷2-3遍封边漆。
（2）模板拼接缝背面采取专用工具打胶，打胶后将密封条沿禅缝贴好，再用木条压实，用钉子钉牢，贴上胶带纸，见图8所示。
（3）模板加工时，模板面板突出边框1～2mm，模板安装时在竖向边框之间加橡胶密封带，这样既能保护面板，又能保证竖向拼接缝质量。
维萨模板刷2遍封边漆(拼模前）两层玻璃胶（拼模前）通长高密度海绵条两层通长胶带纸 图 8禅缝拼接做法
7）龙骨与面板连接，钉眼处理：
为保证饰面清水混凝土的效果，对于直形饰面清水混凝土墙体模板，面板与龙骨采用木螺钉背面连接，木螺钉间距控制在150mm以内。直面墙体模板使用前检查螺钉与面板的连接情况，以保证模板的整体刚度。对于圆弧清水墙体模板，面板与龙骨同样采用木螺钉背面连接，木螺钉间距控制在150mm以内。龙骨与面板连接示意见图9所示。
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钢管φ48×3.518厚覆膜维萨板18厚覆膜维萨板自攻螺钉铝通详见图图
图9 龙骨与面板连接示意图
4.1.4 模板保护措施： 4.1.4.1 模板保养
（1）加强模板的保护意识，现场需要有用于模板存放的钢管架，且模板采用面对面的插板式存放；模板与钢管架用铁丝连接，防止有风天气模板倾倒，模板上面覆盖塑料布，存放区作好排水措施，注意防水防潮防霉。 （2）模板要防锈迹污染，防曝晒变形。
（3）模板拆模后及时清灰，刷脱模剂，检查面板的几何尺寸，模板的拼缝是否严密，背后的木枋龙骨及扣件是否松动，尤其注意检验面板与铝梁连接是否松动，以防止使用时面板脱落。
（4）丝杠，穿墙螺栓、螺母等相关零件也进行清理、保养，严禁在铝梁上开动切边，破坏铝梁及钢背楞体系。
（5）面板的堵头位置派专人检查，清理砂浆。每次吊装前，检查模板吊钩。
4.1.4.2 雨季施工
由于本工程的清水模板的面积大，而施工期间正值雨季，为了防止模板淋雨后变形、钢筋生锈的锈迹附着在模板上、以及清水混凝土浇筑过程中淋雨冲刷混凝土表面，准备足够的塑料防雨彩布作为覆盖材料进行防雨，并及时清除积水。
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（五）钢结构技术
5.2.1厚钢板焊接技术
5.2.1.1 工程概况
本工程大剧场、多功能厅主体钢结构对接形式均采用焊接。焊接施工是本工程一大特点，也是一大难点。现场焊接部位主要有铸钢件与箱形钢梁焊接、箱形钢梁对接、钢桁架H型钢焊接等。其中部分接头焊接难度较大，特别是铸钢件与箱形钢梁异种钢材焊接，铸钢件结构复杂焊接操作空间小。
铸钢件接头在整个结构中起联接承载传力作用，相当部分接头焊缝呈斜向对接，仰焊部位较多，铸钢件的分支多达4个至10个分支，最厚壁厚达75mm。
焊接施工特点如下：
(1).铸钢节点(GS—20MN5N)与箱形梁(Q345GJB)的异种钢焊接； (2).箱形梁空间全位置焊接；
(3).高空复杂折面操作环境下的高质量焊接； (4).焊接作业时风雨防范措施；
(5).全焊接主体结构的焊接变形控制。
5.2.1.2 施工方法 施工工艺流程
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分析结构，制订对策
确定焊接参数
分析节点校正数据确定焊接顺序 制定焊接方案 焊接实验
焊接前准备，焊缝坡口检查 焊缝预热
焊缝后热、保温 焊缝打磨、探伤 焊接 不合格 合格 返工 记录验收 施工过程工艺要点 焊接前准备
坡口打磨
由于铸钢件的表面光洁度较差，在组对前把凹陷处用角向磨光机磨平，坡口表面不得有不平整、锈蚀等现象。焊接箱型钢梁的对接处清理与铸钢件相同。不得在
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铸钢件部位进行硬性敲打，防止产生裂纹。
坡口打磨图
校正、预留焊接收缩量
加工制作的铸钢件存在误差，管口可能存在变形，这些都将集中体现在现场组对的接头处，组对后的校正用专用器具对平整度认真核对，确认无误差后，用千斤顶之类起重器具把接头处坡口间隙顶至成上部大于下部2mm~3mm的焊接收缩预留量，以保证整个焊接节点最终的收缩相等。
预留收缩量图
焊前预热
GS—20MN5N铸钢件与Q345GJB箱型钢梁焊接前，预热沿焊缝中心两侧各100mm以内进行全方位均匀加热，当预热温度范围均达到预定值后，恒温20-30分
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钟，加热源采用氧乙炔加热时至少使火焰焰蕊距管壁具有不少于100mm的距离且不时绕钢梁运作。
焊前预热措施图
焊接过程控制
根部焊接
全位置箱型梁对接接头在焊接根部时，自焊口的最低处中线10mm处起弧至焊口的最高处中心线超过10mm左右止，完成半个焊口的封底焊，另一半焊前将前半部始焊与收尾处用角向磨光机修磨成缓坡状并确认无未熔合现象后，在前半部分焊缝上起弧始焊至结束处焊缝上终了整个焊口的封底焊接。
根部焊接图
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填充层焊接
在进行填充焊接前剔除首层焊后焊道上的凸起部分与粘连在坡壁上的飞溅粉尘。运焊时采用小8字方式，焊接仰焊部位时采用小电流施焊，在平焊部位再次增大电流密度焊接，在坡口边注意停顿，以便于坡口间的充分熔合，每一填充层完成后都做与根部焊接完成后相同的处理方法进行层间清理。
填充层焊接
面层焊接
在面层焊接时为防止焊道太厚而造成焊缝加强面超高选用偏大的焊接电压进行焊接。为控制线能量，严格执行多层多道的焊接原则，特别是面层焊接，焊道控制其宽度不得大于8－10mm，焊接参数严格规定热输入值。 焊接层次图
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面层焊接图
后热及防护措施
焊后立即进行后热保温处理，后热在焊缝两侧各100mm处全方位均匀加热，采用火焰加热的方式可对构件进行去力回火处理。保温时间不少于4小时以上，确保接头区域达到环境温度后方能拆出。
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后热措施图
保温防护措施图
焊后外观检查、清理
焊接完成后采用角向磨光机认真除去飞溅与焊渣，采用焊缝量规、放大镜等器具对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录。
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焊后外观清理图
清理后外观效果图
焊接防护
焊接作业区域设置防雨、防风措施。防护达下述要求： (1).上部稍透风、但不渗漏，兼具防一般物体击打的功能； (2).中部宽松，能抵抗强风的倾覆，不致使大股冷空气透入；
(3).下部承载力足够4名以上作业人员同时进行相关作业，需稳定、无晃动，不因甲的作业给乙的正在作业造成干扰；可以屯放必需的作业器具和预备材料且不给
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作业造成障碍，无可造成器具材料脱控坠落的缝隙。中部及下部防护采用阻燃材料遮蔽。
焊接防护蓬图
防护蓬内焊工作业图
焊缝的无损检测
焊缝在外观检查合格的前提下，经焊后≥24小时冷却使钢材晶相组织稳定后按要求对焊缝进行超声波无损检测，执行GB11345-钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级规定的检验等级并出具探伤报告。
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箱梁对接焊缝无损检测图
铸钢节点与箱梁对接焊缝无损检测图
创新点
接头形式选择
针对铸钢件与箱型梁的高空全位置焊接连接形式，经与深化设计协商，选用坡口形式为带内衬板的V形坡口。此坡口形式可减少焊缝断面，减少根部与面缝部收缩差，防止由于焊接力过度集中在近面缝区产生撕裂现象。
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可调衬板
箱形截面接头形式图
焊接变形控制
1、节点焊接顺序：从下向上，由中间向四周，尽可能减少焊接约束，保证焊接力释放自由，防止力受约束过大，导致整体变形过大。
2、铸钢节点所有分枝与对接钢管安装、精校到位，方可施焊。 4、节点分枝焊接顺序：
本工程节点分枝多：从3—10个分枝不等，其中最大节点分枝有10根，节点接头越多，相互影响越大。
节点分枝先焊后焊所存在的收缩差，对节点x、y、z值影响较大：影响到节点本身空间定位精度、影响到相关节点空间安装、影响到杆件的安装。
平面力求对称施焊。根据节点焊前的测量的报告，制定每个分枝焊接顺序。 5、接头反变形矫正
节点施焊后，必然产生向上微弯变形。
采取中性火焰后热进行反弯，上部加热面积小，下部加热面积大，从而恢复接头。
5.2.1.3质量保证措施
建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度。对于质量容易波动、容易产生质量通病或对工程质量影响较大的工序和环节要加强预控、中间检查和技术复核工作，以保证工程质量。
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焊缝探伤自检
焊缝探伤监督抽检
过程控制：首先控制整体焊接变形：采取从下向上，由中间向四周焊接顺序，尽可能减少焊接约束，并制定每个节点的焊接顺序；控制节点各分枝焊接相互变形，平面力求对称施焊；根据节点焊前的测量的报告，调整节点每个分枝焊接顺序；同时采取接头反变形矫正措施。
焊后检验：对所有的焊缝进行100%的超声波探伤。
通过力变测试，对结构焊前、焊后、拆除胎架后引起的内力变化进行跟踪观测，并记录相关的数据，确保焊接引起的内力设计力值。
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5.2.1.4 经济、社会效益
焊接过程中，克服了异种钢高空全位置焊接的困难。现场一级焊缝达2万延长米，经第三方检测合格率达100%。焊接残余力观测合格，保证了工期，为后续施工创造了有利的条件。
经过对焊接环境的着意保护、焊接工艺优化和监控、焊接过程各道工序的有效制约，可以说本项目异种钢材复杂条件下焊接取得了成功，为建筑用铸钢在大型、复杂的钢结构建筑推广与用创了先河。
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5.2.2 钢结构安装施工仿真技术
5.2.2.1 工程概况
本工程建设规模较大，结构形式新颖独特，结构类型较多，钢结构用量较大，运输、吊装路线错综复杂，施工工况多，难度较大。为探明各种工况下结构的内力变化机理，根据施工方案和组织设计对施工过程进行仿真模拟分析，预先发现施工中存在的质量和安全隐患，保证工程的顺利进行。
选用有限元软件DIANA（或ANSYS）对结构进行模拟分析。根据建筑物的结构形式和施工方案，针对不同的施工阶段建立相的有限元模型，考察其在施工荷载作用下的受力情况。
根据施工监测进度计划及时提供分析结果，并将分析中发现的隐患和相的建议及时上报，指导后续施工过程。
5.2.2.2 施工方法 施工工艺流程
针对多功能厅及大剧场钢结构特点及其吊装顺序，对钢结构吊装变形进行分析，分析主要采用大型通用有限元分析程序ANSYS进行，杆件单元采用BEAM188，分析时考虑了结构的大变形。钢材为Q345GJB，弹性模量E=2.06×105MPa，屈服强度fy=295MPa，泊松比为0.3。施工过程主要考虑结构杆件重力荷载和施工活荷载，施工机械设备和人员等大都直接作用在脚手架构造的平台上，构件荷载以自重为主。
在钢结构吊装过程中需搭设临时胎架（主要支承结构）及大面积脚手架（附属支承结构）支撑，考虑到安全性与经济性，待钢结构部分安装完毕后可先将附属支承结构拆除，待钢结构全部安装完毕后才将主要支承结构拆除（卸载）。在吊装过程中，结构杆件的受力情况有别于其设计情况，因此需对结构安装进行跟踪模拟，并对吊装变形进行分析，来作为钢结构吊装施工的依据，保证结构的安全。
施工过程工艺要点
施工过程主要采用有限元进行分析，将多功能厅施工过程分为十二个工况进行分析，将大剧场施工过程分为二十二个工况进行分析。典型分析过程如下：
工况一： 分别将吊装铸钢节点、主梁、平面次梁的有限元模型及约束条件提取工况图，计算得最大位移及力取变形图和力云图。如下所示：
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计算模型图
结构变形图
结构力云图
工况十二：
选取最后一个结构面的主梁、次梁和保留铸钢节点下部胎架作为工况，制订有限元模型及约束条件，提取工况图。计算得最大位移和力图如下：
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计算模型图
结构变形图
结构力云图
创新点
采取有限元分析对整个施工过程分阶段进行计算模拟。计算结构吊装过程中的安装性，同时也计算支撑胎架卸载过程中的结构安全性。
针对本工程钢结构特点，在钢结构施工过程中需搭设临时胎架及大面积脚手架支撑，待钢结构安装完毕后将其全部拆除。胎架卸荷采用“原位监测同步控制、分区
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分级逐步卸荷”的方法进行。在卸载过程中必将引起结构刚度的变化，产生内力重分配。为此，对卸荷过程进行计算机仿真模拟，通过大型通用有限元分析软件ANSYS，按照既定的卸载（拆除胎架）顺序，分析其在卸载过程中的变形与力的变化，以保证结构的安全。
卸载工况分析
在卸载过程中，由于结构本身的复杂性以及同时卸载的困难，必将引起结构刚度的变化，产生内力重分配。需按照既定的卸载顺序，分析其在卸载过程中的变形与力的变化，用ansys大型有限元通用程序，使用beam188单元能很好地模拟结构主次梁，计算其在卸载过程中及卸载之后的力及位移的变化。
5.2.2.3 质量保证措施
采用同步分级逐步卸载的方法对所有铸钢节点下胎架进行卸载模拟计算。共14个点，分三步三级逐步卸载。采用分级卸载的方法：第一级按节点竖向位移量的30%卸载；第二级按节点竖向位移量的40%卸载；第三级按节点竖向位移量的30%卸载。
5.2.2.4 经济、社会效益
采用施工过程同步模拟分析技术，使得广州***复杂三维空间结构的施工安全得到保障。同时，施工过程中分析完毕后，针对不同的铸钢节点采用相的支撑措施。减少了大面积支撑胎架设置的费用，节约资金约100万元。经过模拟计算，确定了整体的安装和焊接顺序，为施工过程提供了依据。使得整个施工过程得以受控。提高了施工工期的可预见性，加快了施工的步伐，节约了施工工期。
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5.7 钢结构的防火防腐技术
5.7.1工程概况
大剧场设计耐火等级为一级；选用TN-LB薄型钢结构防火涂料，耐火极限分别为3.0小时、2.0小时、1.0小时；涂装范围：除m1、m2、m3、m4、m5、m6、m8、m9、m21、m29外的大剧场所有结构面。多功能厅耐火等级为二级；选用LB薄型钢结构防火涂料，耐火极限2h，涂层厚度3.6mm，涂装面积约35000m2；涂装范围：除m3、m21、m22、m35外的小石头所有结构面。不作防火涂料处理的面与需要涂装的面相交处的钢构件，须作涂装处理。
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5.7.2 施工方法 5.7.2.1施工工艺流程
5.7.2.2 施工过程工艺要点
(1).环境条件：施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-38℃，相对湿度不宜大于85%，空气流通。环境温度低于0℃时不宜施工。当风速大于5m/s（或以上穿堂风）不宜作业。雨天或构件表面结露时不宜进行露天施工。
(2).防护及围护：施工时对不需要施工防火涂料的部位和设备，可以铺设彩条布
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进行防护，防止污染；彩条布要固定牢固，地面在每遍喷涂后及时进行清扫。 (3).基层处理：检查基层防锈漆情况，已涂好防锈漆的钢构件表面清除油污、灰尘等杂物后才能进行涂料施工。基层清理完成，由现场工程师和甲方及监理验收通过后才可开始喷涂。
(4).每天施工前进行机械空载试运转，运转正常可进行施工。
(5).搅拌：检查防火涂料标识与质量，打开包装桶，用木棒将涂料搅拌均匀。 (6).搅拌好的涂料倒进喷进行喷涂。
(7).喷涂次数及时间间隔：每天一个机组喷涂300㎡左右，第一次喷涂0.5mm左右。正常施工时每天喷涂3遍，即间隔4h、保证上一遍涂层固化表面干燥后方可喷涂下一遍。
(8).喷手随身带测厚标尺，注意在喷涂最后一遍时检测喷涂厚度及控制表面平整度。
(9).每次喷涂结束将机械冲洗干净，并关掉电源。
防火涂料喷涂施工
5.7.2.3 创新点
钢结构防火涂料为水溶性防火涂料，雨天或者湿度超过85%时将会对涂层的固化、干燥产生不利影响，即需停止喷涂，以保证施工质量。喷涂每层外侧边缘时，如遇阴雨天，及时采取遮盖（用彩条布）等措施，防止雨水冲淋。
5.7.3 质量保证措施
全过程控制：进场材料验证—过程控制—检验—交付验收。 主控项目：
A.涂装前钢材表面除锈及防锈底漆符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 B.涂层厚度80%及以上面积符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不低于设计要求的85%。
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一般项目：
A.涂装基层无油污、灰尘和泥砂等污垢。
B.防火涂料不误涂、漏涂，涂层闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。
铸钢节点喷涂效果图
5.7.4 经济、社会效益
防火涂料施工采用新技术、新工艺。使得本工程涂料的利用率得到很大的提升。避免了涂料大量浪费的现象。提高了涂料附着的牢固度，避免的施工翻修的情况发生。节约了经济效益约50万元。
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（六）安装工程应用技术
6.1.2给水管道卡压技术
6.1.2.1 工程概况
广州***建筑包括1800座的大剧场和400座的多功能剧场，建筑面积为70781平方米。大剧场、多功能剧场内给水系统分为: 一、市政供水部分；主要是供给三层以下的空调柜机房清洁及保湿用水和厨房用水。二、加压生活供水；主要是供给各楼层的卫生间、化妆间生活冷水。三、生活热水；主要供给化妆间、厨房、后勤卫生间用热水。各楼层的卫生间、化妆间、厨房及后勤卫生间内的生活给水管道全部采用S304薄壁不锈钢水管进行卡压连接。
环压式不锈钢管道连接是由挤压式管道连接发展而来的一种薄壁金属管道连接技术，环压式管道连接采用专用环压工具通过对管件圆周上均匀的施加一个径向压力，使管件、管材发生形变将管件与管材牢固的连接在一起，同时压缩密封段尺寸，使硅橡胶密封圈充分填充密封腔体，形成两个契型密封和一个圆筒密封。
6.1.2.2施工方法
环压薄壁不锈钢管道基本原理及特点
环压式管件的连接端设计有前后相继的稳定段和密封段，外形成阶梯状。连接时，对稳定段和密封段做圆周挤压而致其下凹变形。稳定段的下凹使插入其中的管子随之下凹，形成环状咬合固定。密封带的下凹则使得密封材料在密封带空间内充分变形以填充管与管件的间隙。环压连接具有以下特点：
1、环压连接可靠性高。使用环境的变化不易改变其连接状态。正常使用终身免维修。
2、通径损失小。环压不改变管材断面的几何形状，连接处流量损失小，可忽略不计。
3、材料优越。管材、管件0Cr18Ni9(SUS304)或00 Cr17不锈钢，使用寿命长。 4、管件外形紧凑，尺寸小。整个管路系统具有简洁明快和流畅的美感。由于管件径向尺寸小，管路暗设开槽亦更方便。
5、系统兼容性强化。该不锈钢管件可以与市面上各种阀门、水嘴、水表及水泵等配用、并能与既有的各种管路系统过渡连接。
环压式薄壁不锈钢管件安装方法
安装工具：
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油泵 环压工具
1）断管。用切管工具（割管器、专用切割机、砂轮切割机、等）按所需长度切断管材。
2）装配。首先将密封圈套入管材中，然后再将管材插入管件内且到底，最后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内（如图一）。
图一
3）环压。环压工具钳口的记号面与管件外端口面一致时进行环压。（如图二、三）。
图二：环压 图三：成品
4）安装前后及整个过程符合《建筑给水环压式不锈钢管道工程施工质量验收规范》
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质量保证措施
1、切口端面与管材轴心线垂直，且去净毛刺。
2、密封圈套入管材中时保证密封圈完好，不得被割伤，且密封圈完全装入管材与管件之间的间隙。
3、当模块全部完全闭合后稳压大或等于三秒后再泄压。 效益分析
广州***项目使用了不锈钢环压连接技术，使得施工更加方便，工程施工进度变快，节省了人工和施工时间，提高了工程的整体效益，得到甲方和监理的一致好评。
附件：不锈钢卡压连接外观
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6.2 管线布置综合平衡技术
6.2.1 工程概况
广州***是形状不规则的公众建筑，拥有世界上独一无二的非规则几何造型，其内部空间狭窄、结构复杂多变。机电工程的各系统的管线种类多、数量大，材质各异，有供暖、空调及通风、防排烟、给排水、消防、火灾报警、动力、照明、通信、监控、车辆管理、楼宇自控、有线电视、舞台、灯光、音响等十余个系统，集中分布在空间狭窄的能源通道、功能房和走廊的吊顶、管井内。
***工程的现场复杂、系统繁多、质量要求高、工期紧迫和任务繁重。管线布置综合平衡技术将起到决定性的作用。
6.2.2 施工方法 6.2.2.1 施工组织
在组织施工前，指定专人组织编写施工组织设计，根据施工图纸、现场环境和规范要求等，对机电布置综合平衡安装进行协调，解决各专业的冲突和交叉。各个系统负责人针对本专业的特点和安装要求，协助总负责人完善整个系统的综合管线布置。在施工过程中，各专业要按照综合管线布置图纸要求严格进行施工，要符合总体布局的要求。
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6.2.2.2 工艺流程
确定需要绘制图纸部位及进度计划对施工图纸审核，熟悉现场实际情况，检察施工图电子版整理施工图纸电子版设计会审交底制作综合图向相关单位交底甲方或设计院审批正式施工 6.2.2.3 管线安装
综合管线布置的基本原则：优先布置有要求、贵重和不用翻绕的管道，其它管线通过水平位移避让或者翻弯避让。最大的管线尽量避免翻弯确保天花高度。通过管线布置的综合平衡，减少管线的交叉。需要交叉翻弯的地方，尽量在平面水平方向避开。在交叉置，依照电气让水管、水管让风管、小管让大管、有压管让无压管、一般性管道让动力性管道、同等情况下造价低让造价高的原则来进行。
6.2.3 质量保证措施
（1）确保满足天花吊顶高度要求。如地下室－4.95m层大堂的吊顶标高要求提高200mm，从原来的一级天花变为二级天花并增加灯槽。消防喷淋主管道贴最低梁安装，交叉位置在平面上水平位移避让或者翻弯紧贴最高梁避让，风管紧贴喷淋管安装，电气管线在二级天花内安装，各管道系统依次安装。吊顶操作空间不够的部位，部分风管改走进入房间安装，确保满足天花标高。
（2）确保满足美观大方的观感要求。既要考虑施工顺序对不同管线的要求及运行管理维修和二次施工管线的需要，先施工的管线不要影响后续施工的管线；又要
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充分考虑管线外形尺寸、保温层厚度、支吊架尺寸、相邻管线施工规范要求间距和施工人员操作空间，预留检修通道。
（3）在交叉位置要结合功能要求、现场状况、施工工序进行。如大剧场20.5m层的走廊宽约2.5m、位天花高度约2.6m，天花吊顶内空间狭窄、管线众多，把虹吸雨水管、通气管、气体消防管和电气线槽布置在上层避免翻弯，空调水管、喷淋水管布置在中间以便上下喷头的安装和空调水管的引入房间，空调通风管、排烟排风管布置在下层。
（4）确保满足安装与检修空间。能源通道位于该建筑物的－8.2米层，通道内分别布置空调冷热水管、消防管、消防水幕、消防雨淋管及高压电缆。承担整个建筑的供热、供冷、消防等能源工给，是各系统主干道、大动脉。而能源通道空间狭窄、标高不一、形状不规则及系统管线多且管径大，多为DN350～DN400，管道的布置沿通道的两侧设落地支架，多条平行排列。
6.2.4 经济效益和社会效益分析
（1）管线综合平衡技术就是为了更好的实现设计意图与施工产品之间的衔接统筹布置各类管线，使其更好的满足使用功能，经济效益和审美标准。
（2）管线综合平衡技术对施工企业的带来的效益是非常大的。首先，避免了因为图纸的有冲突而产生的返工拆改所造成的损失，仅这一项就为企业节省很大一笔支出。其次，可以保证提前预知可能存在的技术问题和负面影响，为合理的避让因技术原因而带来的经济损失。 附件：
1、管线综合平衡技术排管示意图 2、管线综合平衡技术现场效果图
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首层底板首层地面0.00桥架母线主梁(=800)给水管消防水管排水管空调水管送风管排风管气体灭火管道说明：1、机电管道联合支架采用12#、10#金属槽钢焊接。2、图中阴影部分为弱电预留位置(550550)。3、图中右侧空位为预留检修上人位置(宽度450)。侧墙侧墙地面-4.800-4.80层走廊综合布管剖面图( 轴位)
管线综合平衡技术排管示意图
管线综合平衡技术现场效果图
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6.3.1热缩高压电缆头制作工艺
6.3.1.1工程概况
广州***位于珠江新城，是一座高雅的艺术展示场所，对供电质量要求较高。高压采用10KV双回路电源供电， 分别由双子变电站和中轴变电站引来，两路电源加装可靠的电气联锁装置。就高压部份工程包括：高压配电柜、高压开关柜、变压器的安装就位及其相关的高压电缆的敷设，高压电缆头的制作和安装，高压送电调试工作。本工程所有高压电缆头的制作均采用热缩制作，对施工工艺要求较高，现在此剖释高压电缆的敷设，电缆头的制作和安装的相关事项。
6.3.1.2 施工方法 施工工艺流程
高压电缆检查电缆敷设绝缘摇测电缆头制作防火泥封堵挂电缆牌耐压试验 施工工艺要点
1）电缆的检查
电缆在敷设前先查核电缆的型号，电压，规格符合设计，并检查有无机械损伤及受潮。对10千伏电缆用2500伏摇表测量，测量时将电缆半导电层剥除30mm左右（如果不剥除30 mm左右的半导电层则无法摇测准确），当电缆的长度在500米以
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内时，电缆的绝缘电阻为400兆欧或以上，当超过500米时则根据实际长度进行反比换算。 2）电缆的敷设
敷设电缆避免电缆外层的损伤，电缆在电缆沟内、桥架内的排列尽可能平行无交叉，大于45°倾斜敷设的电缆每隔2M处设固定点（可用镀锌扁铁用螺丝固定在线槽内，使扁铁与线槽内底板有大约5mm-10mm的空隙，再用电缆扎带将电缆绑扎在扁铁上），电缆的弯曲半径大于或等于10倍的电缆直径，当电缆在电缆桥架内穿过楼板或墙时有防火隔堵措施。一条电缆进入电柜则在接线端的正下方用开孔器开孔（以下进线为例），如两条电缆进入同一个电柜，则在接线端的正下方中点处向左右60mm为进线孔的边进行开孔为宜，电缆进入电柜采用绝缘胶保护，以免损伤电缆，进入电柜的电缆整齐美观，高压电缆在电柜内不需预留余量，高压电缆的余量预留在电柜下面的电缆沟内完成。 3）高压电缆头的制作
准备工具（电缆附件包一包，电缆剪一把，丙烷喷灯一套,线耳若干个，电源拖板一个，锉刀一把，常用电工用具一套，配套专用工具一套， 电烙铁一把等等）。根据现场环境选择电缆的任一端先进行电缆头制作。制作前先将电缆调整好位置(即电缆的A相、B相、C相与电柜接线端一一对，无交叉现象)，再用电柜相关配件将它垂直固定（固定物体与电缆之间用剥除掉的电缆皮保护），再一次用2500伏的摇表进行绝缘电阻测试，测试合格后方可进行下一道工序，电缆头的制作： （1）剥除外护套
一般剥除外护套不小于650mm，在适当长的电缆外套上用适当的力度将外护套环割，再垂直方向用墙纸刀划开，将电缆外护套剥除，清理填充物将三芯分开并整形。（图1，图2） （2）焊接屏蔽地线
清理铜屏蔽层，并用锉刀将其表面打毛，将铜编织带一头均匀分开三份，长度大约100mm，分别将三条叉开的铜编织带扭紧，将它分别用铜扎带扎紧在三相护套以上30mm处的铜屏蔽层上，用电烙铁将其焊牢，并在三叉口往下大约7mm处将铜
编织带的空隙焊实，形成防潮段。（图3）
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铜屏蔽层铜屏蔽层焊点内护层外护套外护套铜扎线防潮段外护套内护层图1图2铜编织带图3
（3）绕包填充胶
掀起铜编织线，在电缆外护套断口处绕上两层填充胶，然后将接地铜编织带压入填充胶里，再在外面绕上几层填充胶，再绕包三叉口，绕包后的外径不能大于分支手套的内径，再在离外护套断口50mm处用铜线将钢编织带固定。（注意绕填充胶时不能粘上泥沙）（图4） （4）装分支手套
将分支手套套入已包好填充胶的电缆根部，往下压紧，点燃丙烷喷灯，调节至出现柔和的有黃色尖端的蓝色火焰，避免锥状蓝色火焰，移火焰到分支的根部，由分支的根部向两端加热收缩。（图5）
分支手套填充胶铜扎线铜编织带图4（5）剥铜屏蔽层及半导电层
图5
从分支手套端部量取20mm用绝缘胶布绕上两圈，其余用墙纸刀将其剥除。再从屏蔽层端部量取20mm半导电层，将半导电层处理成坡口状，将其它剥除，剥除半导电层使用专用工具，避免用其它刀具以免力度掌握不当造成绝缘层划伤，影响绝缘。剥除完毕，清整线芯绝缘表面。（图6）
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（6）剥线芯绝缘，压接接线端子
根据实际情况一般先将中间相（绿色相）量好实际尺寸后用电缆剪剪切多余部分，取L+5mm(L为线耳孔深)的长度用专用工具将其剥除，由于高压电缆较低压电缆绝缘层厚和硬，所以用专用电工工具比较容易将其剥除，且不会造成导体损伤。绝缘层剥除后将断口打一小斜坡，再将线耳套入，调节好线耳方向后用压线钳将其压紧。压好第一个线耳后先将它临时接入接线端子，定型另个两根（尽量使另外两根使线线耳垂直接线端子），以保证相间间距，然后切断另外两条多余的长度，剥线芯绝缘压接线耳。在线耳坡口处绕几层填充胶填平坡口并高于平面大约2mm。（图7，图8）
小斜坡小斜坡半导电层小斜坡半导电层铜屏蔽层绝缘胶布分支手套线耳填充胶铜屏蔽层绝缘胶布半导电层半导电层分支手套图6（7）装力控制管
图7图8
将电缆从上向下抹干净后，在半导电层断口以上110mm长涂上薄薄一层硅脂，将力控制管套入到位，使用丙烷喷灯从下向上加热收缩力管，加热的火焰柔和为宜，避免过于猛烈，以防止温度过高烧环力控制管。（图9） （8）固定外绝缘管
将绝缘管有密封胶一端套至分支套三叉根部，从下往上加热收缩，避免两端加热收缩，否则会造成外绝缘管内部有空气无法收缩。（图10） （9）固定密封色相管
按实际分别将黃，绿，红分别套在线耳端子直通部位，先预热端子直通，再由上往下加热收缩固定。（图11）
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线耳填充胶外绝缘管色相管应力控制管图9图10图11
在进行电缆终端的另一端电缆头制作时用万用表电阻档确定相序，然后做好标记，如果相位同所接设备相位不在同一方位时适当用外力将其拧正，电缆头的制作同上面所述步相同。
6.3.1.3 耐压试验
高压电缆头制作完毕进行耐压试验，在进耐压试验时注意将电缆线耳与线耳之间距不少于120mm，与周围设备之间也有120mm的安全间距，低于120mm则会对其它物体进行放电，出现危险。耐压试验会对电缆存在一定的损害，但也是检查电缆是否存在缺陷的唯一方法，保证日后安全稳定使用。在配合供电局人员进行了电缆耐压试验合格后，那么电缆头的制作就算完成了。
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6.4 智能化系统调试技术
广州***位于广州天河区珠江新城，其中含1800座的大剧院和多功能剧院，是广州最高档次的文化艺术场所，能满足举办国内外大型歌舞剧、音乐剧、戏剧、话剧及各类文化艺术活动的使用要求。
广州***智能化系统系统设计与配置强调先进适用。技术上保持先进性，具有适技术发展趋势及产品更新的能力。***智能化系统的总体设计，遵循“剧场管理特性，演出保障体系”的原则，以***内的网络系统作为办公自动化系统的运行平台，为各个管理部门提供高效的、科学的和便捷的管理手段。该系统采用高科技手段和现代化计算机与网络技术，将***日常运行的各种信息，如楼宇自控系统、安防系统、火灾自动报警系统、公共广播系统、有线电视系统、通信系统等智能化子系统的运行数据，与演出管理、票务管理、各种日常办公管理、物业管理、财务管理、多媒体查询等信息管理子系统实现双向信息共享。
6.4.1 通讯网络系统 6.4.1.1 有线电视系统
系统工程测试、验收前，由施工单位负责提供调试记录。系统工程验收测试必需的仪器、设备由主管单位负责解决，仪器附有计量合格证。
1) 系统工程验收内容有： 系统图像质量的主观评价； 系统质量的客观测试；
系统工艺规范和施工质量的检查； 系统避雷、安全和接地设施的检查； 验收文件和图纸、资料的审核移交。
作为系统主观评价和客观测试用的测试点称标准测试点。标准测试点是典型的系统输出口或其等效终端。所谓等效乃是这样一个测试点，其信号和正常的系统输出口信号在电性能上没有任何变化，而只是其电平为了适某种特别安排可以较高一些。测试点仔细选择，即是那些噪声、互调失真、交流失真、交流声调制以及本地台直接串入等影响最大的点。
不同类别的系统，标准测试点的最小数量规定如下： 对于A类和B类系统，每1000个系统输出口中有1~3测试点，而且至少一个测试点是位于系统中主干线的最后一个分配放大器之后的。对于A类系统，其中系统设置上相同的测试点可在10个以内。
对于C类系统，至少有二个测试点，其中一个或多个测试点接近主干线或分配线的终点。对于D类系统，至少有一个具有代表性的测试点。
2) 系统质量的主观评价
A、图像质量的主观评价采用五级损伤标准： 图像质量损伤的主观评价 140
等 级
建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 单项技术与用总结
不觉察有损伤 可觉察，但不讨厌 有些讨厌 很讨厌 不能观看 B、主观评价项目 载噪比 交扰调制比 载波互调比 载波交流声比 回波值 色/亮度时延差 伴音和调频广播的声音 5 4 3 2 1 噪波，即“雪花干扰” 图像中移动的垂直或倾斜图案，即“串台” 图像中垂直、倾斜纹或水平条纹，即“网纹” 图像中上下移动的水平条纹，即“滚道” 图像中沿水平方向分布在右边一条或多条轮廓线，即“重影” 色、光信号没有对齐，即“彩色鬼影” 背景噪声，如丝丝声、哼声、蜂声和串音 C、进行系统质量主观评价的方法和要求：
输入前端的射频信号质量不得劣于5级。当信号源质量在5级以下时，可以采用标准信号发生器或高质量录像信号代替。
系统处于正常工作状态下。
电视接受机是彩色、全频道、符合国家标准的。
观看距离为荧光屏面高度的6倍，室内照度适中，光线柔和。
6.4.1.2 公共广播系统
系统工程测试内容有： 系统音质质量的主观评价； 系统质量的客观测试；
系统工艺规范和施工质量的检查；
进行消防联动测试，使其符合消防规范的要求。满足大楼的消防需要。
6.4.1.3 楼宇程控交换机系统
1、安装系统的调试
1）通电前的测试检查
① 检查机房温度（18℃?23℃）、相对湿度（30%?75%）是否符合条件； ② 直流电压检查在-43?-45V之间；
③ 硬件检查：设备标志齐全正确；印制电路板的数量、规格、安装位置与厂方提
供的文件是否相符；设备的各种选择形状置于指定位置上；电池正极汇流接地良好；机架、配线架接地良好；设备的各种熔丝规格符合要求；设备内部的电源布线无接地现象。
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2）电源系统的检验
测量主电源电压是否正常。 3）硬件测试
硬件设备逐级加上电源，检查AC-DC变换器和DC-AC逆变器的输出电压，各种外围终端设备自测，检查各种告警装置和时钟系统精度，装入测试程序对设备测试，确认硬件系统无故障。 4）系统调试
① 系统建立功能
系统初始化，将整个程序（系统软件、局数据和用户数据）从磁盘或磁带装入到主存储器。系统初始化有三个初始化级，按照优先顺序分为初始化再启动、硬件再启动和软件再启动。第一次向系统加电或断电后再重新加电，称为初始化再启动，它由保护系统控制完成，自动装载。检测到某些故障时，由自导软件控制初始化启动。硬件再启动除程序不重新从磁盘装入到主存储器外，其余与初始化再启动相同。软件再启动是程序的一种容错技术，包括系统自动/人工再装入的测试及系统自动/人工再启动的测试。 ② 系统的交换功能
该功能包括对每个分机用户做本局呼叫测试，对每条中继线做出局呼叫测试和入局呼叫测试，结合各种呼叫对计费功能测试，对非语音业务进行接续测试及对新业务性能进行测试。
③ 系统维护管理功能
该功能包括对人-机命令核实，对告警系统测试，进行话务观察和统计，对用户数据及局数据进行管理，制造人为故障进行故障诊断，进行冗余设备的人工/自动倒换及进行例行测试等。 ④ 系统的信号方式
验证用户信号方式、局间信号方式和网同步功能，对有组网功能的交换机要验证转发存储号码的能力及迂回功能等。 2、验收测试
交换机在开通前，进行严格的验收测试，对全部设备用系统的主要功能进行全面检验。验收测试方法可参照信息产业部关于程控交换机入网技术要求。若验收测试的主要指标和性能不能达到要求，重新进行系统调试。
验收测包括以下几个主要方面。 1）可靠性测试
在验收测试期间不得发生系统瘫痪。在验收测试的一个月内，处理器再启动指标
符合次要再启动不大于3次、严重再启动0次和再装载启动0次的要求。将要再启动指不影响正在通话的用户，只影响正在进行接续处理的用户；严重再启动指只影响本处理器控制群内的通话和接续；再装载启动指需要全部软件再装入，它影响整个系统通话的接续。在验收测试期间，要求软件测试故障不大于8个，由于元
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器件等损坏，需要更换印刷板的次数不大于0.13次/100用户。另外要进行长时间通话测试，即将12对话机保持在通话状态48小时，同时将高话务量加入交换机，48小时后，通话路由正常，计费正确，有长时间通话信息输出。 2）接通率测试
对于容量1000门以上的程控用户交换机，在配线架上至少将60个主叫用户和60个被叫用户搂到局内模拟呼叫器上，呼叫48小时，观察其中20对主、初叫用户，分批取出总数为2万次的运行记录。要求接通率指标达99.96%。对于容量在1000门以下的用户交换机，在配线架上至少接10个主叫用户和10个被叫用户，然后同时进行拨叫，累计达1000次以上，要求接通率指标达99.99%。局间接通率测试要求在话务清闲时，进行出/入局呼叫各200次，数字局与数字局间接通率达到98%，数字局与模拟局间接通率达95%。
3）接续功能测试
局内呼叫中，对于正常通话、摘机不拨号、位间隔超时、拨号中途放弃、久叫不、被叫忙用户电路锁定、呼叫空号等每项测试3?5次，保证功能良好。出/入局呼叫中，对每条中继线做通话测试，保证功能良好。对采用互不控制、主叫控制及被叫控制的复原方式做验证测试，保证功能良好。对用户交换机的连选功能、夜间服务及答等性能一一进行测试。对各种用户新业务功能也要一一测试。对有计费功能的用户交换机，作各类呼叫通话3分钟，检查计费信息是否准确。在非语音业务通信中，保证不被其他呼叫强插，在用户线上接入调制解调器，传送速率为每秒300?2400波特的数据，检查接收结果和误码率。
4）处理能力和过负荷测试
连续进行4小时的忙时呼叫测试，使忙时产生呼叫次数接近控制系统的BHCA值，计算其接通率是否满足要求。当处理器的处理能力超出额定呼叫处理能力时，能自动服务等级较低的普通用户的呼出，实行过负荷控制。 5）维护管理和故障诊断功能测试
根据人-机命令手册，对常用的人-机命令进行测试，要求功能完善、执行正确。对告警系统功能的测试，要求告警系统装置的可听、可见信号动作可靠，交换机与维护中心间的各种告警信息传递迅速正确，电源系统的故障告警指示准确且记录完整。用人-机命令对局数据和用户数据进行增、删、改的操作，并通过呼叫证实。用人-机命令执行用户电路、中继器、公用设备和交换网络的测试并输出结果。在处理器、交换网络、外围接口电路和电源系统制造人为故障，验证故障告警和主备用设备倒换，系统能自动或人工对故障进行分析。诊断程序对故障电路板的定位准确率达75%以上。对系统初始化，交换系统能正常运行，模拟软件故障，验证系统自动再装入和各级自动再启动功能是良好的。 6）环境与抗干扰验收测试
进行直流电压极限试验（正常供电电压-48V），当直流电压输出为-V时，进行20个主叫用户、20个被叫用户服务呼叫1h，要求各种操作维护功能正常，接通率达99.9%。将直流电流断电，由蓄电池供电，直流电压为-43V，作上述测试，结果良好。
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进行临界温度试验，检查室内温度30℃、相对湿度40%或室内温度45℃时，进行局内呼叫1h，接通率为99.9%，各种操作维护功能正常。 7）传输指标测试
用各类仪器测试损耗频率特性、非线性失真、双向传输损耗不平衡、回波损耗、衡重杂音、单频杂音、量化失真、串音、互调失真、群时延、对地不平衡度、输入端带外寄生信号及输出端带外寄生信号。
6.4.1.4 媒体会议系统调试
调试前，我们的技术工程师将认真了解有关系统所要达到的性能指标；工程师组织有关人员熟悉调试注意事项。各系统调试前，提交详细的调试计划、调试步骤给主管工程师审核以确保成功调试。
鉴于各系统的复杂性，为保护各设备安全和系统安全，各系统调试由专业工程师现场指导进行；任何未经授权的施工人员不得参加调试。
按有关要求填写有关调试报告。
调试中遇到的问题由技术主管工程师和各专业工程师负责处理。各系统的调试工作我们将会得到厂家的全力全程的技术支持。
现代声学设计中有一个重要的原则就是听音区域充分利用音箱的直达声，尽量控制反射声。
测试直达声方法：采用视觉法，在听音区域如果能看到所有音箱的整体，且位于所有音箱共同交叉辐射的区域就可以获得音箱的直达声。在一般情况下，音箱吊挂是获得房间直达声的最佳方案。
建筑的对称与室内声学相一致，音箱摆放在房间中间轴线对称的位置上。只有实现建筑对称与声学对称的一致，才能为室内提供一个理想、和谐与对称的声场。
创造均匀的声场，使得声场中的位置音量不能相差太远，如果声场不均匀，就会使听音区域的音量和音色的一致性变差。
避免小房间使用大音箱，这样会导致放射声过多，使声音浑浊，声像混乱。还影响再现低音的下限频率，低频音无法送出。最大声压级达不到预期值。
声学参数在室内声学环境中对工程的测试与验收：
1）指向特性-----不仅直接影响声场的均匀性，还对音质有重要的影响。所以尽量避免将墙壁和天花板包括在声音的辐射角内，否则就会使得墙壁和天花板反射声增多，造成听众区的直达声的声能比例少，重放音质不良。利用指向特性避免话筒的拾音区域与音箱声辐射区域的重合还可以减少扩声系统的声反馈现象（即啸叫）
2）频散特性-----厅堂中选用频散特性好的音箱可以在较广的范围内保证良好的音质，同时避免干涉现象。
3）指向性曲线-----测试与验收要以2khz附近频率的指向性曲线为准，其他频率只能作为参考。
总之测试与验收过程中要对音箱的位置、角度进行调整，直到声音还原的效果满意为止。
本会议系统中各会议室的扩声系统要达到中华人民共和国广播电影电视部标准
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GYJ25—86《厅堂扩声系统声学特性指标》语音兼音乐扩声系统一级标准设计。
6.4.2 计算机网络系统
对交换机进行通电测试，VLAN定义划分，防火墙的设置，路由器的设置。网管软件的安装调、调试。
根据网络设计方案对网络设备进行配置，并对整个客户网络进行调试，帮助客户开通相关业务。
6.4.3建筑设备监控系统 6.4.3.1 智能照明系统
智能照明控制系统设备器材种类多，很难用一个通用的方法调试，需要单独分项调试进行完成后再进行整体联合调试，我方将尽可能全面的对智能照明控制工程调试过程的每个环节严格控制。
1、调试前准备
1）智能照明控制工程的调试，是一项既需要技术和经验，又需要认真和细致的工作精神的工作，当设计和施工都符合要求时，调试不合理不细致，不仅达不到设计期望的效果，而且还可能导致设备工作状态不正常，留下隐患构成事故，所以在调试前要充分认识到这个工作的重要性。
2）调试前要仔细确认每台设备是否安装、连接正确，认真向施工人员询问施工遗留的、可能影响使用的有关问题，调试前要阅读每个单项设备说明书，仔细查阅设计图纸的安装要求，对照标注方法和连接方式，调试前一定要确认供电和负载电压没有任何问题，调试前还要准备好所需要的仪器和工具，保证现场人员的安全。
2、智能照明控制系统调试步骤如下： 1）对安装、供电线路及连接情况的检查
因为智能照明控制工程的整个系统涉及的连接点和接插件比较多，在安装时也有可能因为别的原因发生错误，所以，细致的检查工作非常必要，一般性质的检查包括设备安装安全性，供电电路的合理性，各个接插件的连接是否正确等，另外还有一个重要的检查项目就是：仔细检查每个设备的技术设置是否满足设计要求，设置的参数是否正确，如果忽略很容易造成设备损坏，各设备的电源选择开关是否合适，设备的地址拨码是否正确等，以待到上述步骤全部完成确认后，才能进行设备的调试。
2）线路系统调试
调试的步骤：首先从信号源开始逐步检查信号的传输情况，这项检查非常重要，只有信号在各个设备中的传输良好，灯光设备才会得到一个准确稳定的指令，才能有一个好的灯光操作演出质量。进行该项调试时，整个控制系统间的信号接头先不要连接上，相关的周边处理设备也设置在旁路状态，依据施工图纸，检查时要顺着信号传导的去向，逐步检查信号的电平值、稳定性、正负极性及传导畅通情况，保证每一级设备都能得到上一级设备提供的最佳信号，也能为下一级设备提供最佳信号，在检查信号的过程中，同时要注意观察每台设备的工作状态是否正常，是否稳
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定，将单台设备的故障或隐患发现在整个系统连接之前，避免连接线路后危及其他设备的安全。上述工作完成后，再进行网络系统的检测，整个控制和传导的各个环节设备和线路及信号值全部检查正常后，再将设备逐一接入系统中，每接入一套设备既按照检测调试大纲要求进行逐一检查。
3）主要单项设备的检查调试 图形软件的调试：
（1） 检查整体配置是否齐全，是否合同所述技术要求； （2） 认真检查设备安装是否合格且不存在安全及性能隐患； （3） 保证电气连接和信号连接正常，其连接可靠；
（4） 开机检查主机的单独运行状态及网络功能是否正常；
（5） 编辑测试程序进行无下级控制设备的试运行程序，用信号测试仪检测信号状态是否正常；
（6） 编辑和存贮常用的集控、走灯效果，检测场景的编辑、运行和修改功能，工作状态是否正常；
（7） 检查硬盘、CPU、主板，操作面板等硬件工作状态、软驱、USB端口等状态；
（8） 检查说明书中其他功能；
（9） 检查整体的配置是否齐全，是否符合合同所述技术要求 （10） 确保切断电源情况下取出所有的抽屉，检查电源输入、输出线的连接点是否牢固无缝隙，触点可靠安全；
（11） 使用万用表测量三相五线输入电源连接是否正确，输出电源线路有无短路；
（12） 使用绝缘测试仪检查电线、柜体绝缘及安全保护等是否合乎标准； （13） 通知供电部门供电，首先测量输入电压电流是否正常，使用示波器测量电源的交流电波形图有无畸变；
（14） 插入处理器模块，检查连接状态是否正确，检查液晶屏显示内容和远程监控反馈和设置是否都正常，依据说明书检查其他参数和性能；
（15） 逐一将抽屉模块插入进行单路的检查，检查依据说明书功能逐一进行； （16） 依据设计图纸的参数设定要求逐一设置该柜的地址码、调光曲线、自动保护参数值及信号输入优先权限等参数；
（17） 使用信号测试仪分别测量网络、数字信号输入后设备的处理状态是否正常；
（18） 关闭输入电源按照此程序测试和调试下一调光/直通/场灯设备 继电器的调试：
（1） 认真检查灯具配置是否齐全，是否符合合同的技术要求； （2） 检查灯具安装是否正确，外部连接是否正确牢靠；
（3） 检查单机运行状态及同一水平横向灯具编组运行的一致性等技术指标； （4） 检查和测试照度、色温等技术指标是否符合要求；
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（5） 调节灯具试验灯光效果，检查其工作状态下有无异常情况；
4）总体调试
当各个分项目的调试工作全部完成，并且确认各个设备状态良好，没有明显的调试不当，设备参数设定符合技术设计要求后，就该进行全面的系统调试，检查灯光控制系统的各个部分在协同运行中的工作的协调性，检查工作状态下相互间的影响和干扰，检查灯光控制系统的调节操作对其他如音响系统有无干扰等。
6.4.5安全防范系统
6.4.5.1 视屏（电视）监控系统
1)闭路监控系统单体调试
调试时，接通视频电缆对摄像机进行调度。合上控制器、监视器电源，若设备指示灯亮，则合上摄像机电源，监视器屏幕上便会显示图像。图像清晰时，可遥控变焦，遥控自动光圈，观察变焦过程中图像的清晰度。如果出现异常情况便做好记录，并将问题妥善处理。
2)闭路监控系统调试
当各种设备单体调试完毕，便可进行系统调试。此时，按照施工图对每个设备进行编号，合上总电源开关，监控室同现场之间利用对讲机进行联系，做好准备工作，再开通每一摄像回路，调整监视方位，使摄像机能准确地对准监视目标或监视范围，通过遥控方式，变焦、调整光圈、旋转云台，扫瞄监视范围。如图像出现阴暗斑块，则调整监视区域灯具位置和亮度，提高图像质量。在调试过程中，每项试验做好记录，及时处理安装时出现的问题。当各项技术指标都达到设计要求时，系统并经过24h连续运行无事故。
6.4.5.2 防盗报警系统调试
1、检查探测器的安装角度、探测范围，并进行步行测试（步行指示灯测试后关闭），
2、检查室外周界报警探测装置形成的警戒范围有无盲区。 3、检查探测器防拆保护功能
4、检查防盗报警控制器的自检功能、编程功能、布撤防及旁路功能以及报警发生时的声光显示与记录功能。
5、当有报警联动要求时，检查报警后对的灯光、摄像机、录像机等相关设备的联动功能。
6、对已建成区域性公共安全防范报警网络的地区，检查系统是否具备直接或间接联网的条件。
7、检查系统与计算机集成系统的联网接口，以及该系统对防盗防入侵报警的集中管理和控制能力。
6.4.5.3 停车场管理系统
系统的调试按以下步骤来进行：
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（1） 调试前重新再测线；
（2） 系统全部连通，检测电路、信号线路是否全部畅通； （3） 现场设备的调试（包括道闸自动起落，自动出卡读卡等）； （4） 主控器或主设备的调试； （5） 与工作站的连通调试； （6） 个别调校；
（7） 图像的对比，摄像机的调整 （8） 试运行
6.4.5.4 一卡通、门禁、消费系统
一卡通、门禁、巡更、消费系统的调试如下：
不管如何完美的系统，最终还是需要人来完成，所以为了最大限度的发挥门禁系统的功能，减少人为的失误，我们在安装和调试的过程中重点注意以下几个方面：
1）防电磁干扰
对于读卡器、开门按钮要特别注意防电磁干扰，特别是照明开关、电动打字机和计算机等的干扰问题。在条件允许的情况下，读卡器安装位置距离强电电源30cm以上。
2）预防传输信号的衰减
控制器的安装要考虑到控制器和读卡器之间的距离，理想的传输距离是50m之内。对于信号传输电缆，考虑电缆屏蔽和因远距离传输带来的信号衰减，在管路施工过程中，采用材质为钢材的线管和电缆桥架，并做好可靠接地。
3）控制器与系统软件的调试
系统调试是确保门禁系统质量的关键环节。重点在于控制器的调试和系统软件的运行，这两 个部分的调试过程有生产厂家同时进行。控制器的功能是除了读卡器输入以外，还根据需要设定好继电器联动输出功能，报警的产生时间和地点及启动如摄像机、报警喇叭等。
6.4.6 综合布线系统测试
综合布线系统安装完毕后，按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300000-2001）提出的技术规范要求进行全面的系统测试，项目及其指标如下：
我们对系统进行两种测试： 线路测试：采用专用的六类电缆测试仪对标准所规定的布线系统的各项技术指标进行测试，包括所有信息点的接线图、长度、串扰、衰减量等指标。
联机测试：选取若干个工作站，进行实际的联网测试。
整个布线系统包括双绞线和光纤两种线路，每条链路我们都要用专用的测试仪测试。
铜缆:按主干及水平子系统分别进行测试，进行水平子系统的测试时，既要测基本链路的指标，也要测其信道指标。
铜缆的测试项目如下：
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▲连线图测试
▲长度测试 ▲衰减测试 ▲近端串扰测试
▲衰减串扰比(ACR)测试
对信息点进行100%的测试，测试指标要求如下：
连线图测试结果无反接、绕接、线对分离及其它接线错误。 长度测试结果基本链路长度小于94米，信道长度小于100米。 综合布线系统性测试模型
A B C 信息插配线模块 配线架
测试仪
注：
A、E——2m测试电缆或2m跳线
D E 配线架 测试仪
B、D——2m跳线 C——90m水平电缆
性能测试模型的测试结果须满足或高于4、6款的指标要求。 电话系统与布线系统的连接：
电话系统使用的标准插头为RJ12插头，该插头可直接插入由综合布线系统所提供的标准RJ45插座中。其连接的步骤是：在电话机的输出线端装上RJ12插头，然后将其插入由综合布线系统所提供的双孔信息插座或单孔信息插座上。
需要提出的是，在PAB X连接时，外线不经过PABX，直接上主配线架，使之成为直拨电话线路，而中继线经过PABX与内线连接，内线再上主配线架，构成分机电话线路。
计算机网络与布线系统的连接：
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 单项新技术用总结 RJ12插头电话PC机RJ45插头电话服务器主机适配器RJ45插头 6.4.7 智能化集成系统 6.4.7.1 楼宇集成管理系统（BMS） 楼宇集成管理系统的调试主要是测试各个子系统之间的相互通讯。BMS系统的调试在所集成的各子系统已调试完，且运行良好之后进行。 我们根据《用户需求书》和子系统接口描述制订了系统联调方案建议。它详细描述了各子系统在完成安装调试后进行子系统间调试和全系统联调的过程和方法。此方案将确保系统的集成、调试以及检验交付的顺利进行和质量保证。 本项目涉及子系统较多，智能化要求高，系统间联系密切，为使系统联调能在有限的时间内真正达到疏通系统接口，纠正多系统协同运行缺陷的目的，需要认真准备系统联调方案，并严格按照经业主确认的联调方案执行。
系统联调阶段包括各相关子系统间的调试以及整个智能化系统的联调。系统联调阶段涵盖的工程活动从各子系统调试完成后到整个信息系统运行阶段前。参加系统联调工作的各子系统已完成安装和自调试，并检验合格。当系统联调测试检验合格后，项目方能进入系统运行阶段。
根据各子系统接口关系和业务流程特点，总集成商需提前制定系统联调计划，确定联调的次序、遵循的规范和组织方式，系统联调计划需交业主确认。
系统联调分级完成，优先完成相关子系统间两两接口调试，再安排全系统的业务流程联调。
系统联调先围绕接口繁多的子系统展开，这样有利于尽早发现可能出现的问题，减少对其它子系统调试进度的影响。
由于软件在本智能化系统的协调运行中起到比较大的作用，在此特别提及软件接口设计原则，以利于在系统联调过程中有所侧重。
开放性原则 一致性原则
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松耦合性原则
可维护性原则 可测性原则 互操作性原则
我方负责集成系统联调，确保联调顺利完成。
其调试的关键环节为，各子系统的接口协议的开发和各系统的联动控制。 计算机与综合布线系统连接时，需在计算机扩展槽上插上具有RJ45接口的网卡，然后用一条两端都装有RJ45插头的线缆，将网卡与布线系统的信息口连接。
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（七）建筑节能和环保技术
7.1.1 新型墙体材料
7.1.1.1 工程概况
本工程地下室用的主要是蒸压灰砂砖，±0.00以上结构工程骨架结构中墙体均为非承重结构墙体，主体工程有蒸压灰砂砖、加气混凝土小型砌块、陶粒砖三种，为水泥石灰混合砂浆，其墙体砌体施工质量控制等级为B级。砌块强度等级MU5.0，砂浆强度等级M5.0，用数量约为10000m³
7.1.1.2 施工方法
砌块上墙前一般不宜浇水湿润，提早二天湿润；砌筑墙体时，灰缝饱满，严禁先干砌后再灌缝。要控制砌块的含水率在5~8%为宜，砌块含水深度以表层8～10mm为宜。
验收依据
砌体施工及质量验收依据：设计图纸、《砌体工程施工质量验收规范（GB 50203-2002）》、《蒸压灰砂砖砌体结构设计与施工规程（CECS 20：90）》以及浩和建筑公司的企业标准《框架填充墙体施工技术标准（QB/GHJ－7.01-2005A）》。
砌块及砂浆的质量要求
1）砌块的质量影响到装修阶段工作，故在本工程中对砌块的质量进行严格的控制。按如下的步骤对运到的砌块进行质量控制：
（1）购买时的质量把关，购买生产资质及许可文件、质量证明资料齐全的产品，选择一级品；
（2）对砌块的外观尺寸做抽样检查，砌块在使用前按10万块为一批送检，不合格的退货，严格把守原材料关。
（3）砌块用量，根据施工计划和进度采购进场，按强度等级及规格分别堆放，并在堆放垛上设置标识牌，砌块堆放地平整，做好排水措施。堆放高度不超过1.6m，堆垛之间保持适当的距离，以便运输上墙。
2）砂浆是砌体质量的另一决定因素，其质量把关主要从以下几点控制： （1）水泥质量把关：使用质量保证资料完整经进场检验合格的水泥，水泥型号、标号、生产日期均严格检查，根据工程进度和用量进场，避免现场屯积过多而过期。
（2）砂的质量控制：控制好砂内的杂质，砂浆标号大于或等于M5时；杂质含量不超过1.0%；标号小于M5时，杂质含量不超过2.0%。
（3）石灰膏的质量控制：购进的成品灰膏就在现场浸泡、熟化不少于7天，禁止使用脱水硬化的石灰膏。
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工艺流程
放线拉水平控制线排砖撂底放线砂浆拌制砌筑填充
（1）放线：以专业测量人员弹在柱位上的轴线为基准控制线，用卷尺和墨斗将详细墙位边线弹出，包括门窗洞口线，经基线复核准确无误后，方能实施砌筑；
（2）拉水平控制线：直接利用相邻两柱上的+1.0m标高线，拉出水平控制线； （3）根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用C20细石混凝土找平，不得用砂浆找平。
验收砌体施工注意事项:
（1）砌体开裂：原因是砌块龄期不足28d，使用了断裂的小砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等；
（2）填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要求间隔7d以上，保证先砌墙体稳定，补砌斜砖并挤紧；
（3）墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，在梁底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体平直通顺；
4）门窗框两侧漏砌实心砖：门窗、两侧砌实心砖，便于埋设木砖或铁件，固定门窗框，并安放混凝土过梁；
5）墙体剔凿：预留孔洞、预埋件砌筑时预留、预埋，防止事后剔凿，以免影响质量；
6）拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖皮数吻合，预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，不将拉结筋弯折使用；
成品保护
1）砌块运输和堆放时，轻吊轻放，严禁抛掷和倾倒，进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m；
2）水电和室内设备安装时，注意保护墙体，不得随意凿洞； 3）落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。
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7.1.1.3 施工质量控制
1．砌块、水泥、砂严格按批量检验，合格方可准许进场使用； 2．砌块龄期要超过28d，使用前2天浇水淋润湿透；
3．按规范要求，根据不同施工部位和台班留置标准养护砂浆试件；
4．砂浆随伴随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆分别在拌成后3h和4h内用完。当施工期间最高温度超过30℃时，分别在拌成后2h和3h内用完。超过上述时间的砂浆，不得使用，亦不得再次拌合使用；对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况适当延长。
5．组砌方法正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，竖向通缝不大于500mm，掉角严重的砌块不宜使用，水平灰缝为8~12mm为宜；
6．墙长大于5m时或墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，在墙长中部、端部，门窗洞口两侧以及与相邻墙体或柱拉结的墙体端部设置构造柱，构造柱的间距不大于5m，构造柱的截面为墙体×200，混凝土强度等级为C20，竖筋用4Ø12，箍筋用
Ø8@200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋4Ø12竖筋，该竖筋伸出主体结构面500，施工时，先砌墙（成马牙槎）后浇混凝土，墙与柱的拉接筋在砌墙时预埋，如图一；
高度大于4m的180砖墙及大于3m的120砖墙，需在墙体半高处设钢筋砖带一道，砖带用M10砂浆砌250高，砖带内放3Ø8的钢筋（180砖墙）、2Ø8的钢筋（120砖墙）钢筋，此钢筋需与柱墙中之预留钢筋搭接或焊接。
所有墙体在纵横交错及转角处均错缝搭接，无构造柱处要以钢筋拉结，见图三；
7.构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带，各种预留洞、预埋件等，按上述要求设置，避免后剔凿；
8.砌体与结构墙、柱连接处，按设计要求设置2Ø8拉结筋，竖向每500mm设一道，理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于1000mm，锚入混凝土墙或柱内200，留置的拉结钢筋位置要与块体皮数相符合，竖向位置偏差不超过一皮高度，若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩。
9.转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m，拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
10.墙顶部与梁、板底交接处，以角钢与预埋件焊接固定墙顶斜砖，斜砖间隔至少7d以上补砌并挤紧，详见图四大样；
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11.墙体不得与其它块材混砌，孔洞用碎砌块和水泥砂浆修补。
12.砌体墙中的门窗及设备预留洞口，其洞顶均需设过梁，过梁除设计图纸有注明外，统一按下述方式处理：
（1）当洞宽在1000mm以下时采用砖平拱，拱高240，用MU5.0砖，M10混合砂浆砌结。
（2）当洞宽为1000～1500时用钢筋砖过梁，梁高取洞宽的1/4，梁底放3Ø8钢筋，钢筋伸入支座370并弯直钩，用1：3水泥砂浆做20厚保护层，用M10混合砂浆砌结。
（3）当洞宽为1200～1500时用钢筋混凝土过梁，梁宽同墙厚，梁高取1/8洞宽，底筋2 Ø12，架立筋2Ø10 ，箍筋Ø8@200 ，梁的支座长度≥250，混凝土C20。
（4）当洞顶与结构梁（板）的距离小于各类过梁的高度时，过梁需与结构梁（板）浇成整体。
13.砂浆饱满度要求：水平和垂直方向均要求≥80%，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面。
14.墙体防裂，除遵循《砌体结构设计规范》GB50003-2001规范防裂措施外，采取以下措施：
（1）墙体与框架梁柱板带级构造圈梁剪力墙界面处在双面沿缝两侧各通长设置150宽钢丝网，绷紧固定后再刷水泥胶一道后立即抹灰。
（2）外墙体全挂钢丝网，绷紧固定后再刷水泥胶一道后立即抹灰。 砌体相关照片：
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（八）建筑防水新技术
8.1 新型防水卷材应用技术
8.1.1 工程概况
本工程结构形式为框架剪力墙结构、钢结构，总建筑面积为70781㎡，其中地下建筑面积为30223㎡，设计防水等级为一级，防水混凝土抗渗等级底板和地下连续墙为S12，其它为S8。地下室防水主要采用结构自防水和高聚物防水卷材、改性沥青防水卷材相结合的方式进行设防。平台、坡道、景观水池等处防水主要采用高分子自粘卷材，多道防水处理技术。
8.1.2 工程结构防水设置形式 8.1.2.1 底板防水做法见下图
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8.1.2.2侧墙防水做法见下图
8.1.2.3 节点部位特殊处理
阴阳角、管道口、后浇带、变形缝、穿墙管道等地方做加强处理。 在平面与立面交接的拐角部位（阴阳角），做一道附加防水卷材防水层，附加层宽度为500㎜.转角部位铺设纤维无纺布进行加强处理。
在后浇带部位面层上增加一层4.0㎜后APF双面自粘湿铺法防水卷材做一道附加增强层，附加增强层宽度为1800㎜，本地下室后浇带的宽度为800㎜，卷材附加层的宽度各边大于后浇带500㎜.
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8.1.3 材料性能及施工工艺流程
三元乙丙橡胶卷材性能表 性能项目 断裂拉伸强度 扯断伸长率 撕裂强度 不透水性0.3MPa，30分钟 低温弯折-45℃ 加热伸缩量 延伸 收缩 热空气老化，断裂拉伸强度保持率 80℃×168h 断裂伸长率保持率 接缝胶剥离强度 单位 MPa % kN/m mm mm % % 标准值 ≥8 ≥450 ≥25 无渗漏 无裂纹 < 2 < 4 ≥80 ≥70 kN/m 20 ZB-BAC高分子复合自粘防水卷材是高分子片材和自粘卷材复合而成，兼有两种防水材料的优势，大大提高了抗穿刺、耐候、自愈、耐高、低温等性能，物理性能更优异，化学性能更稳定。
8.1.3.1 卷材防水工艺流程
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基层处理配制聚氨酯涂刷聚氨酯特殊部位处理卷材铺贴应做好排气、压实、接头处理自粘卷材铺贴做保护层 8.1.3.2 工艺要点
主要步骤：涂布基层处理剂→特殊部位增强处理→铺设卷材→卷材搭接缝及收头处理→施工保护层。 1）涂布基层处理剂
（1）使用与所选防水卷材相配套的基层处理剂；
（2）先用油漆刷沾底胶在阴角、管道根部等复杂部位均匀涂刷一遍。再以长把滚刷进行大面涂布，要涂布均匀，不得过厚或过薄，更不得漏涂露底。
（3）基层处理剂要干燥4h以上，方可进行聚氨酯涂料施工。 2）特殊部位增强处理
在铺贴卷材之前对阴阳角、排水口、管道等薄弱部位做增强处理：
以聚氨酯涂膜防水材料处理：按甲料：乙料=1：1.5的比例配合搅拌均匀，涂刷在细部周围，涂刷宽度距细部中心不小于20cm，涂刷厚度约为2mm。涂刷后24h方可进行下一道工序的施工。 3）铺设卷材
（1）在坡面上，卷材的长边垂直于排水方向，且沿排水的反方向顺序铺贴。 （2）在转角处及立面上，卷材自下而上进行铺贴。
（3）按预先量好的卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线标明。
（4）为加强每层卷材之间的粘结性能，在卷材搭接前在卷材表面均匀涂刷一层水泥素浆。
（5）铺贴时先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材（不要拉的太紧），并每隔1m对准标准线将卷材粘贴一下（一般需两人专门做对线工作），注意不要拉伸卷材，不得使卷材折皱。每铺完1张卷材立即用干净而松软的长把滚刷或刮板从卷材一端开始沿卷材横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间的空气。排除空气之前不要踩踏卷材。排除空气后用压辊沿整个粘结面用力滚压，大面积可用外包橡胶的大铁辊滚压。
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（6）立面铺贴先根据高度将卷材裁好，当基层表面处理完毕后，即将卷材松弛地反卷在纸筒芯上，胶结面朝外，由两个人手持卷芯两端，借助两端的梯子或架子自下而上地进行铺贴，另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气，排气时先滚压卷材中部，再从中部斜向上往两边排气，最后用手持压辊将卷材压实粘牢。立面铺贴卷材还注意保护好已铺卷材不受损坏，以及避免人身安全事故，架子或梯子两端用橡皮包裹，以防打滑和压破卷材。 4）卷材搭接缝及收头处理
卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键，因此须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理，此外，地下工程卷材搭接缝做附加补强处理。
卷材收头处理：卷材收头用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。 5）检查、修整
待自粘卷材全部铺贴完毕后，进行一次全面检查，对存在缺陷的地方及时进行修整，以使自粘卷材防水层完全封闭。防水卷材经隐蔽验收后方可进行下道工序施工。 6）保护层
防水层做完后，按设计要求做好保护层，墙体为20厚1：2.5水泥砂浆保护层，外砌筑120厚灰砂砖保护墙；底板为50mm厚C20细石混凝土保护层，内配Ф4@200双向钢筋网片，设分隔缝不大于6m×6m。 质量控制技术措施
8.1.4 质量保证措施
（1）为保证卷材铺贴的质量，基层抹平、压光、坚固不起沙，不得有凹凸、松动、麻面、鼓包等现象，平整度用2m检测尺检测，转角处做成半径为20㎜以上的圆弧状。
（2）所选用的基层处理剂、粘结剂、密封材料等配套材料，与铺贴的卷材材性相容。
（3）卷材铺贴时搭接长度严格按照规范要求：两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm。采用多层卷材时，上下两层和相邻两幅卷材的接缝错开1/3幅宽，且两层卷材不得互相垂直铺贴。铺贴卷材平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折；接缝口用密封材料封严，其宽度不小于10mm。
（4）卷材宜先铺立面，后铺平面，铺贴立面时先铺转角，后铺大面。如卷材局部有损伤时，及时进行修补，卷材搭茬的搭接长度，高聚物改性沥青卷材为150㎜。
（5）卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均需符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。特殊部位附加盖口条，附加盖口条的宽度不宜小于120㎜。
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注意事项
（1）防水卷材采用滚铺，边铺边用辊筒压实赶出空气，以免产生气泡。 （2）施工人员穿无钉鞋或胶底鞋禁止在卷材上任意踩踏。
（3）防水材料易燃物专库贮存在干燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。
（4）施工时戴防护手套，避免防水涂料污染皮肤。
（5）施工现场通风排气，在通风条件差的地方作业时，施工作业人员每隔1-2小时到通风地点休息10-15min，若施工过程中操作人员感到不舒适，马上离开施工现场，严重时及时送往医院检查。
（6）接缝施工后，对卷材接缝进行检查，如发现有破损处可用专用密封材料封闭。
（7）铺贴完成的防水卷材，禁止施工人员任意踩踏或表面堆放杂物。
8.1.5经济效益和社会效益
地下室底板卷材防水面积为37047.3㎡，地下室外墙卷材防水面积为3977.㎡，台仓底板卷材防水面积为3121.58㎡，台仓外墙卷材防水面积为19666.29㎡。大面积的使用卷材防水与刚性防水或其它防水方式相比取得了一定的经济效益。
高性能卷材防水技术的用相比于单一的刚性防水不仅减少了混凝土和钢筋网片的使用，而且施工简便、快速、防水效果显著；对整个工程的质量提升，创优质工程有了保证。技术用过程中在本项目举行的广州地区的现场交流会对该地区的施工企业产生了积极的影响，对本技术的推广用有显著作用。
卷材铺贴
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卷材排气、压实
承台卷材铺贴
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8.2 建筑防水涂料
8.2.1 工程概况
本工程地下及平台等处多采用刚柔结合、多道防水的做法。防水面广，难度大。地下室、平台、南北草坡、架空层地面等采用ZB911聚氨酯弹性防水涂料；地下室侧墙、桩头、景观水池等部位采用水泥基渗透结晶型防水涂料；首层回填池采用901B聚合物水泥基防水涂膜。空调机房等处采用FJS反型防水涂料。
8.2.2 关键部位防水施工流程 8.2.2.1 底板防水
8.2.2.2 平台防水
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8.2.2.3 节点部位处理
1）桩头、预留洞口、管口、后浇带、地漏、阴阳角等处按要求特殊处理。 （1）桩头
涂刷1mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料，在涂刷前先将桩头部分的淤泥粉尘清理干净。涂刷水泥基由桩头顶部及周边，桩边与承台垫层面交接处需刷宽120mm与卷材交接结合。在桩钢筋四周裹遇水膨胀止水条。
桩头处理详图
1-结构底板；2-底板防水层；3-细石混凝土；4-聚合物水泥防水砂浆；
5-水泥基渗透结晶型防水涂料；6-桩基受力钢筋；7-遇水膨胀止水条； 8-混凝土垫层；9-桩基混凝土
（2）预留洞口、管口
①侧壁在未做找平层之前，先将各预留洞口、管口及周边基面清理干净。
②然后涂刷二道聚氨酯涂膜防水层，以作增强处理。洞口、管口内壁使用小毛刷进行多遍涂刷。
（3）薄弱的部位，如卷材收头、管道包裹、异形部位卷材剪裁较多的情况，采用聚氨酯密封。
8.2.3 材料性能及施工工艺流程 8.2.3.1 材料性能
1）聚氨酯防水涂料特性：
（1）双组份弹性聚氨酯防水涂料。 （2）新型环保产品，无毒，无污染。
（3）具有强度高、延伸性能及弹性好的特点，适合于屋面、地下室及厨卫间防水工程。
（4）液态冷施工，可形成大面积无缝防水膜。
1
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（5）极佳的基层粘接性能。 （6）耐候性能好。
2）水泥基渗透结晶型防水涂料性能特点
技术性能如下表：
受检涂层的物理力学性能 序号 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8
净浆安定性% 凝结时间 终凝时间（h） 7d 28d 7d 指 标 Ⅰ型 合格 ≤24 2.50 3.0 10.0 15.0 ≥30 ≥0.8 ≥0.6 ≥200 ≥1.2 ≥0.8 ≥300 初凝时间（min） ≥30 Ⅱ型 抗折强度（MPa） 抗折强度（MPa） 28d 湿基面粘结力（MPa） 背水面抗渗压力（MPa） 第二次抗渗压力（MPa） 渗透压力（％） 8.2.3.2 施工工艺流程图
配制防水涂料基层处理分遍刮涂防水涂料节点加强处理做保护层 8.2.3.3 工艺要点
基层处理：
1）底板部分聚氨酯涂膜防水层基层处理：
（1）基层表面平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。
（2）本工程底板用20厚1：2防水水泥砂浆找平。将聚氨酯甲乙组和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷醮满该混合物，均匀的涂刷在基层表面上。涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以0.3kg/㎡为宜，涂后干燥5
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小时以上，方能进行下一道工序施工。
（3）遇有预埋套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。 （4）需要施工涂抹防水层的基层表面干净干燥。 2）侧墙部分水泥基渗透型防水涂料基层处理：
（1）由于水泥机渗透结晶型防水涂料在混凝土中结晶形成过程度前提条件需要湿润。
（2）所以无论新旧混凝土，都要用水浸透，以加强表面的虹吸作用，但不能有明水。
（3）新浇混凝土表面在浇筑20小时后方可使用该防水涂料。
（4）混凝土浇筑后的24～72h为使用该类涂料的最佳时间，因为新浇混凝土仍然潮湿，所有仅需少量的预喷水。
（5）混凝土基面当粗糙干净，以提供开放的毛细管系统以利于渗透。
（6）结构疏松的蜂窝状混凝土以及空鼓、连接缝、裂缝、装拉杆和脚架等留下的空洞预先进行清除和修补，以便于取得良好的施工效果。
（7）对于突出防水基面的拉杆螺栓，割掉并至基面内2cm ，对割除的拉杆螺栓端头，用快干水泥修平。 配制、刮涂涂料
1）聚氨酯防水涂料的施工：
（1）涂料的配置：聚氨酯防水材料随用随配，配置好的混合料宜在2h内用完。配置方法是将聚氨酯甲乙组分按1：1.5的比例配合，注入拌料桶内，用电力搅拌器强力搅拌均匀备用。
（2）涂料防水层的操作工艺：用刮板或滚刷刮涂配置好的混合料，顺序均匀的涂刷在基层处理剂已干燥的基层表面上，涂刷时要求厚薄均匀一致，涂刷2遍为宜，每遍涂刷量为0.8～1.0kg/㎡，涂刷厚度为2mm；涂完第一遍后，一般需固化5h以上，至指触基本不粘时，再按上述方法进行下一道涂刷。涂刷方向互相垂直，凡是底板与立墙相连接待阴角部位，铺设聚纤维无纺布进行增强处理。 2）侧墙水泥基渗透型防水涂料施工工艺：
（1）施工刷、喷涂时需用半硬的尼龙刷或专用喷，不宜用抹子、滚筒、油漆刷或油漆喷。涂层要求均匀，各处都要涂到，一层的厚度小于1.2mm，涂刷养护困难。涂刷时注意用力，来回纵横地刷以保证凸凹处都能涂上并达到均匀。喷涂时喷嘴距涂层要近一些，以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。
（2）当涂刷第二层时，一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时（即48h内）进行，如太干则先喷洒些水。对水平与垂直面转角阴阳角处注意涂均，阳角要刷到，阴角及凹陷处不能有涂料的过厚沉积，否则在堆积处可能开裂。对于水泥材料的后涂层，在前涂层初凝后（8～45h）即可使用。
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（3）养护：养护过程用净水，在初凝后用喷雾式，一定要避免涂层破坏，每天喷水三次，连续2～3天，若遇干燥天气多喷几次，防止涂层过早干燥。
养护过程在施工后48小时内避免雨淋、霜冻、烈日暴晒、污水及2℃一下低温。在空气流通很差的情况下，需用鼓风机帮助养护。露天施工用湿麻袋覆盖较好，若用塑料薄膜做保护层，注意架开，以保证涂层的通风。在养护期过后，接着下一道工序施工，作20mm厚1：2水泥砂浆保护层。
8.2.4 质量控制技术措施
（1）防水材料包装、贮存、保管符合规定要求；防水材料具备出厂合格证及相关资料证明文件，从源头控制施工质量。
（2）使用配套的基层处理剂，做好基层处理。涂膜多遍完成，涂刷待前遍涂层干燥成膜后进行；
（3）涂刷程序先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷；
（4）对水平与垂直面转角、阴阳角处注意涂均，阳角要刷到，阴角及凹陷处不能有涂料的过厚沉积，否则在堆积处可能开裂。
（5）每遍涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，同涂层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm；
（6）涂膜防水层的施工缝（甩搓）注意保护，搭接宽度大于100mm，接涂前将其甩搓表面清理干净；
（7）涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度大于100mm，上下层接缝错开1/3幅宽。
（8）涂料防水层的平均厚度符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％；涂料施工宜在5-300C气温的晴天进行。雨天和五级以上的大风不得施工。
（9）现场管理人员做好每道工序的巡检、抽检工作，及时纠正误差。
（10）施工完毕并通过验收后及时隐蔽，如因特殊情况无法及时隐蔽，采取有效的临时保护措施。
8.2.5 成果总结
防水涂料对于本工程的防水起着至关重要的作用，特别是地下室的防水，与卷材、刚性防水砂浆等形成了多道防水，满足了地下室的高难度防水要求，涂料防水施工方便、工艺简单，保证了整个工程的进度；耐久性、抗腐蚀性能好，从长远看节省了成本。
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特殊部位处理
地下室底板涂料防水
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底板涂料施工完毕
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8.4 刚性防水砂浆
8.4.1 工程概况
本工程设计防水等级为一级防水。地下室底板、侧墙防水水位高，难度大，多采用刚柔结合的做法。刚性防水砂浆与防水卷材、涂料相结合的做法大大提高了建筑物的防水性能。本工程防水砂浆广泛用于在地下室底板、侧墙、卫生间、景观水池、集水沟、施工缝等处的防水。
8.4.2 关键部位防水做法 8.4.2.1 底板防水做法详图
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8.4.2.2 卫生间防水做法详图
8.4.2.3 节点部位处理
（1）施工缝：因施工需要在墙体或其它地方留设的施工缝处防水采用特殊处理。 底板墙体处采用外防水做法见下图：
（2）集水沟：集水沟作为排水系统的一个重要环节，其本身的防水加强，否则对建筑的排水、防水都不利。附坡道集水沟的做法如下：
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（3）预留洞口、管道进出口等部位做加强处理。
8.4.3 材料性能及施工工艺流程 8.4.3.1 主要材料性能及优点
阳离子氯丁胶乳水泥防水砂浆是集粘结性、抗裂、防水功能于一体的新型防水材料之一。由于在水泥砂浆中掺入阳离子氯丁橡胶乳液后形成了一种有机-无机结合、柔性-刚性并济的具有抗裂、抗渗和高粘结性能的材料；该材料不但性能优异，而且可在潮湿的基层上施工，既可用于迎水面，又可用于背水面作防水层。
技术指标见下表
试验项目 产品类型 粘结强度（MPa） 抗压强度（MPa） 抗折强度（MPa） 吸水率 透水压力比 技术指标 一类 ≥1.5 ≥10.0 ≥4.0 ≤10% ≥200% 二类 ≥3.5 ≥30.0 ≥7.0 ≤7% ≥200%
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8.4.3.2 施工工艺流程图
基层处理刷水泥素浆抹底层砂浆刷水泥素浆抹面层砂浆刷水泥砂浆养护
8.4.3.3 工艺要点：
（1）基层处理：混凝土面如有蜂窝及松散的混凝土，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1∶3水泥砂浆抹平或用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。表面油污用10%火碱水溶液刷洗干净，混凝土表面凿毛。砖墙抹防水层时，在砌砖时划缝，深度为10～12mm。穿墙预埋管露出基层，在其周围剔成20～30mm宽，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂浆捻实。管道穿墙按设计要求做好防水处理，并办理隐检手续。
（2）刷水泥素浆：配合比为水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先将水泥与水拌合，然后再加入防水油搅拌均匀，再用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。
（3）底层砂浆：用1∶2.5水泥砂浆，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比为0.6～0.65，稠度为7～8cm。先将防水粉和水泥、砂子拌匀后，再加水拌合。搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰厚度为5～10mm，在灰末凝固之前用扫帚扫毛。砂浆要随拌随用。拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜砂浆。
（4）刷水泥素浆：在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法与第一层相同。
（5）抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用铁抹子压光。
（6）刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水泥素浆一道，配合比为水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一层相同。
（7）养护：待地面有一定强度后，表面盖麻袋或草袋经常浇水湿润，养护时间视气温条件决定，一般为7d，矿渣硅酸盐水泥不少于14d，此期间不得受静水压作用。冬期养护环境温度不宜低于+5℃。
8.4.4 质量控制技术措施 8.4.4.1 质量保证措施
（1）原材料（水泥、砂）、外加剂、配合比及其做法，符合设计要求和施工规范的规定。
（2）技术交底清晰、透彻。抹防水砂浆前要均刷水泥素浆；刷水泥素浆前基底要浇水湿润。
（3）各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干的太快，抹面层砂
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浆粘结不牢易造成渗水。接槎、穿墙管等细部处理不好，易造成局部渗漏。按规定认真操作。
（4）接槎及阴阳角做法：抹灰程序，先抹立墙后抹地面。槎子不甩在阴阳角处，各层抹灰槎子不得留在一条线上，底层与面层塔槎在15～20cm之间，接槎时要先刷水泥防水素浆。所有墙的阴角都要做半径50mm的圆角，阳角做成半径为10mm的圆角。地面上的阴角都要做成50mm 以上的圆角，用阴角抹子压光、压实。
（5）多层做法连续施工，各层紧密结合，不留或少留施工缝，留时留成阶梯槎，接槎要依照层次顺序操作，层层搭接紧密，接槎位置均需离开阴角处200mm。
（6）水泥素浆及防水砂浆的配制严格控制配合比、水灰比、外加剂的用量，掌握环节之间的搭接时间间隔；严格每一层的施工厚度。
8.4.4.2 注意事项
（1）地下防水施工期间做好排水，直至防水工程全部完工为止。排水、降水措施按施工方案执行。
（2）氯丁胶乳水泥砂可批抹或喷涂进行施工，搅和采用人工电动搅拌或机械搅拌。搅和量根据使用数量和气温而定。配制好的砂浆一般在20-30分钟内用完。
（3）留槎位置正确，按层次顺序操作，层层搭接紧密。
8.4.5 成果总结
刚性防水砂浆广泛用于本工程中对于防水要求高、防水年限长的部位，充分体现了刚性防水砂浆的防水性能，它具有缩短工期、保证工程质量、性价比高等优点，同时会带来一定的、潜在的经济效益，值得推广用。
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（九）施工过程监测和控制技术
9.1.1 施工控制网建立技术
9.1.1.1 工程概况：
广州***位于广州市珠江新城J4地块，总占地面积约4.2万平方米，建筑面积约6.8平方米。
本工程平面控制网共分三级控制，其中首级控制网为业主提供，坐标桩点位测设用地范围，二级控制网是根据坐标点位建立建筑物轴线与轴线的控制点，三级控制网为±0.000板面布设激光铅直仪垂直控制点。
在测量中，依据广州市城市规划勘测设计研究院的工程测量资料（工程编号2006放0569）中的坐标控制点坐标值，以J5坐标为起始坐标，以J5-J4为起始方向，建立四等工程控制网（导线），布设导线点6个，根据工程测量资料（工程编号2006测179）中的水准点M2高程为8.731米，在施工场区内施测一条三等闭合水准线路，导线精度符合规范要求。
9.1.1.2 施工测量技术
1）主要内容：
平面施工测量控制网布设，地下施工测量控制，垂直仪布设点位，地上施工测量控制，基坑护壁挡土桩水平位置监测，清水混凝土柱垂直度控制、标高控制。 2）建立平面测量控制网：
确定各平面控制网的层级关系，本工程平面控制网共分三级控制，其中首级控制网为业主提供，坐标桩点位测设用地范围，二级控制网是根据坐标点位建立建筑物轴线与轴线的控制点，三级控制网为±0.000板面布设激光铅直仪垂直控制点。 3）施工测量定位
根据总平面图与各楼层施工结构图及业主、监理提供坐标点位与筑物坐标，通过理论计算坐标点位，然后转换成建筑物坐标。在提供坐标点位上架设全站仪，转角测水平距离引测到大剧场、多功能厅、售票厅建筑坐标轴线点上，轴线控制网点稳固不易破坏，不受建筑地下室基坑沉降、水平位移的影响，地下室基坑边与控制轴线布置网点8m左右距离，每隔一定时间复核坐标点与布置建筑物坐标轴线控制网点有无受到地下室基坑位移及其它原因的影响，产生误差。建筑物轴线坐标点位置，用钢钉做点，红油漆做上三角标记并标明轴线号。
（1）大剧场主要精确测定建筑物坐标轴线控制网点位置有：A-2轴、A-8轴、A-15轴、A-20轴线，另一方向精确测定出A-B轴、A-G轴、A-K轴、A-Q轴线。
（2）多功能厅主要精确测定建筑物坐标轴线控制网点位置有B-10轴、B-12轴、B-15轴、B-18轴、B-22轴线，另一方向精确测定出B-F轴、B-K轴、B-Q轴、B-W
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轴线。建筑物坐标轴线控制网点布设优点有误差小、精确度高，能保证流水段施工进度要求。另售票厅施工测量控制轴线网同上述方法相同。 4）大剧院地下室施工测量轴线控制网
地下施工测量
根据施工测量控制轴线网，投测出地下室边线各轴线承台、地梁位置。在一段地下室楼板混凝土施工完成时,全站仪架设在相的轴线控制点上,分别投测出轴线位置再用50m钢卷尺量出各个轴线的几何尺寸。 5）激光垂直仪布设点位
±0.000楼板面上精确测设出大剧场、多功能厅及***垂直仪控制架设点，组合成一个精确相互通视、相互能复核基线控制网点，保证工程建筑物设计需要，布点平行与轴线交叉点，见图：激光垂直仪架设在±0.000各个控制点上，投点00、900、1800、2700，传递上一层楼板面上，每一层楼板面相同位置预留一个200㎜×200㎜孔洞，在孔洞上放置一块有机玻璃接收靶。接收光斑点有一个2㎜亮点，分别在有机玻璃上点示出四个点位00、1800连成一条直线，900、2700再连成一条直线，两条直线形成一个十字交叉点，交叉中心点就是一个施工测量轴线控制点，进行上一层的施工测量放线。 6）地上施工测量控制
（1）每一层施工完，楼面激光垂直仪投测点位上架设全站仪，后视对准另一激光点，根据结构图放出各轴线柱、梁的、门洞口位置及几何尺寸。弹出墨线画上红三角。
（2）观众厅圆弧曲线施工测量放线 ○1、一层观众厅圆弧柱、墙线测量放线，因圆心点在-18m观众厅看台在-6m至20m以上，不能在圆心上架设全站仪转角、测距给施工测量放线带来一定困难，现采用轴线控制网及结构图测定A-B轴交叉于A-7轴和A-10轴施工测量控制线及激光垂直仪架设两点位，供二、三层观众厅圆弧曲线施工放线。
○2、首层观众厅最大半径47m，最小半径30.7m，在确定A-B轴交叉于A-7和A-10轴两点位置，在激光点上架设全站仪后视对准另一点。测量出A-7轴与A-10轴之间平分几何尺寸。圆心点垂直于AB轴距离为48.4m，圆弧半径为47m圆心角最大角度320，通过理论计算出A-B轴控制线与弦长圆弧矢高切线距离几何尺寸。计算结果见图：
7）清水混凝土柱、墙垂直度控制
大剧场柱、墙高度有29.500m，为控制垂直度符合要求，在轴线引出相距离架设安装有弯管目镜的经纬仪，后视对准在一条直线上，仰角达到900 ，上、下柱墙垂直度尺寸一致，经纬仪盘左、盘右一个回合投点，消除经纬仪本身误差值。
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8）基坑护壁挡土桩水平位移监测
（1）为了保证工程施工人员的安全、进度,在基坑护壁四周测设水平位移监测点，每隔20m在挡土桩上设置水平一个水平位移点。经纬仪架设点牢固，不易破坏，并做有明显标记，对准后视另一点，每隔一定时期观测一次，遇大风、大雨天气，每天上午、下午各观测一次，当护壁桩水平移动10㎜时，加强观测，并通知业主、监理。
（2） 对基坑护壁挡土桩的监测要持续到±0.000结构完成，建筑四周回填土完，方可停止。
9）建筑物高程、标高控制
（1）根据业主、监理提供水准基点，用S3型自动安平仪三等水准测量往返引测到墙柱±0.000高1m控制水平线弹出墨线，红油标注三角，写出+1.000 m水平高度，用50m钢卷尺分别量出各层楼面标高，标高分布有三个控制点，互相复核。 10）楼面混凝土平整度标高控制
（1）当一层楼板模板底施工完成，用自动安平水准仪，复核模板平整度大于10㎜差值进行板面平整度调整。
（2）浇注混凝土前，把标高引测到楼板上，每一根柱、墙钢筋上，测设出比楼面设计标高、高300～500㎜。水平标高，红油漆做一标记，供相关人员控制楼面混凝土面标高平整度，平整度±10㎜以内。 11）测量放线检查与复核
保证该工程施工测量放线,轴线与轴线之间,剪力墙与剪力墙之间符合设计规范要求,每一跨误差值小于或等于3mm, 建筑物总长度误差不能超出5mm,在架设全站仪、经纬仪投测轴线位置时，经纬仪要进行盘左、盘右两回合，消除经纬仪水平角度的误差及视线误差，把盘左、盘右产生的误差平分。定期进行全站仪、经纬仪、水平仪的检验和校正。50m钢卷尺量距离要往返丈量，拉力要符合要求（20公斤），要对轴线与轴线进行复核，发现误差及时改正。对每一次测量放线进行记录，以便在下一层施工放线进行改进。
9.2.1 深基坑的监测与控制
9.2.1.1 工程概况
广州***位于广州市珠江新城J4地块，总占地面积约4.2万平方米，建筑面积约6.8平方米。其中桩基础工程范围包括桩基础工程施工、及在原有基坑中对舞台机械预留坑进行基坑支护、土方开挖及工程桩的施工。
基坑监测是本工程施工中一个必不可少的环节，是基坑维护的依据，也是本基坑工程施工的重点和难点所在。施工中观测基坑的稳定性，周围建筑物的变形等。其中基坑稳定观测包括：（1）基坑位移、沉降的观测；（2）基坑渗、漏水和基坑内
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外地下水位变化；（3）基坑临近地面和马路裂隙变化。
监测点的位置满足监控要求，基坑变形最大的位移在坡顶，故本工程根据实际情况在基坑四周坡顶重要部位设置监测点。施工中要进行全面的观测，通过监测结果来指导施工和采取必要的维护措施和施工方法。
9.2.1.2 基坑观测点布置： 基坑沉降、位移观测点
基坑沉降、位移观测点的布置如下示意图所示：
2)基坑开挖施工期间每开挖一层观测一次（并每次不超过3天）；地下室结构施工期间间隔每10天观测一次；雨天按或有异常情况时加密观测。
3）本基坑的最大水平位移控制值：一级支护段为0.002h，二级支护段为0.004h。警戒值取最大水平位移控制值的70%。如发现基坑变形超过控制警戒值时，将采取有效的急措施。
4)测斜管的埋设
根据检测要求，基坑顶埋设6条测斜管，基坑顶测斜管在开挖前埋设好。
测斜管埋设前，埋管孔采用地质钻机成孔，深度超过基坑底3.0m，关口要设雨罩，防止雨水流入管内，同时设保护装置。埋设好后用测斜仪测得一组沿深度范围内（每隔1.5m~2m为一个数据）的原始数据，随着基坑开挖深度的增加，每次均在前次量测的相深度测得一个数据，以作比较。通过数据处理，从而得知边坡土体内部位移变化。
地下水位监测
在搅拌桩外2.0m处，间距15m布置地下水位监测孔。水位监测孔采用100地质钻钻孔。内置Ф50PVC灰管，管周围为100mm梅花型布置的Ф5mm滤水孔，外包隔砂尼龙纱布。
降水开始前，所有的抽水井、观测井统一时间联测静止水位，统一编号、量测
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基准点。选择有典型代表性的一排观测井，从降水开始，水位观测按抽水试验观测要求进行，以复核、修正设计方案，并进行调整。
锚杆力监测
选择6条锚杆作为观测点，其中每层锚杆选择各3个观测点。在锚杆进行张拉锁定时，安装锚杆测力计，根据基坑开挖不同阶段所测得的锚杆受力变化，对基坑的安全施工提出信息反馈。
9.2.1.3 信息化施工
施工监测过程中，在可行、可靠的原则下收集、整理各种资料，各监测项目的监测值不能超过管理基准值（具体由设计确定）。 除此之外，会同有关结构工程人员按照消息化施工程序，对各项监测资料进行科学计算，分析和对比，预测基坑的稳定性和安全性，提出工序施工调整意见及采取安全措施，保证整个工程安全、可靠推进。
地质调查经验方法设计计算方法施工监测方案管理基准值监测实测值与管理基准值比较确定计算方法的可靠和合理性继续信息化施工示意图
9.2.1.4 地表、建筑物、管线等的控制标准
监控量测管理基准值是根据有关规范、规程、计算资料及类似工程经验制定的。当监测数据达到管理基准值的70%时，定位警戒值，加强监测频率。当监测数据达到或超过管理基准值时，立即停止施工，修正支护参数后才能继续施工。
位移管理基准值在地下工程安全监控中有广泛用，但需要补充说明的是对地下工程而言，位移指标本身物理意义不够明确，主要是位移指标与洞径、埋深、支护、施工等影响，因素关系未能很好解决，这方面的研究成果也不多见，因而位移控制指标的制定和用同时考虑以上各种因素，并尽可能同时配合使用位移速率控制指标。
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与位移相比，位移速率控制指标有着明确的物理意义，它反映了地层随时间变化的流变效，在位移V=0条件下，周边围岩及维护结构趋于稳定，反之，V=C（常数）或不断增大,则说明地层处于等速或加速流变状态，周边围岩及维护结构是不稳定的，因此位移速率控制指标是失稳的充分条件，在安全预报中，较位移指标更有直观和明确的控制意义。
9.2.1.5 监控量测反馈程序
本工程基坑的监测资料军用计算机配专业技术软件进行自动化初步分析、处理。根据实测数据分析、绘制各种表格及曲线图，当曲线趋于平衡时推算出最终值，并提示结构物的安全性。
监测人员按时向施工监理、设计单位提交监控量测周报和月报，同时对当月的施工情况进行评价并提出施工建议，及时反馈指导信息，调整施工参数，保证施工安全。
监测资料的反馈程序见下图：
监测结果位移是否超Ⅲ级管理继续施工安全位移是否超Ⅱ级管理综合判断不安全位移是否超Ⅰ级管理暂停施工采取特殊措施
9.2.1.6 监控量测数据的分析、预测
取得各种检测资料后，需及时进行处理，排除仪器、读数等操作过程中的失误，剔除和识别各种粗大、偶然和系统误差，避免漏测和错测，保证监测数据的可靠性和完整性，采用计算机进行监控量测资料的整理和初步定性分析工作。
如下图《监测信息管理流程图》：
施工施工监测反馈分析预测变形量采取技术措施与基准值比较180 调整施工参数
是是否安全否建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 单项技术与用总结
1）数据整理
把原始数据通过一定方法，如按大小排序用频率分布形式把一组数据分布情况显示来，进行数据的数字特征计算，离群数据的取舍。 2）插值法
在实测数据基础上，采取函数近似的方法，求得符合测量规律而又未实测到的数据。
3）采取统计分析方法对监测结果进行回归分析
寻找一种能够较好反映监测数据变化规律和趋势的函数关系式，对下一阶段的监测物理量进行预测，防患于未然。如预测最终位移值，预测结构物的安全性，并据此确定工程技术措施等。因此对每一测点的监测结构要根据管理基准和位移变化速率（mm）/d等综合判断结构和建筑物的安全状况，并编写周、月汇总报表，及时反馈指导施工，调整施工参数，达到安全、快速、高效施工的目的。
根据施工监测的成功经验，本工程采取Ⅲ级监测管理并配合位移速率作为检测管理基准，即将允许值三分之二作为警戒值，允许值的三分之一作为基准值，将警告值和允许值之间称为警告范围，实测值落在此范围，实测值落在基准值以下，说明坑壁和围岩是稳定的。
本工程当施工中出现下列情况之一时，停止施工 ，采取措施处理。
（1）围护结构有较大开裂。
（2）监测数据有不断增大的趋势。
（3）围护结构变形过大，超过控制基准或出现明显的受力裂缝并不断发展。 （4）时态曲线长时间没有变缓趋势等。
9.2.1.7 监测管理体系和保证措施
1）监测管理体系
针对本工程监测项目特点建立专业组织机构，由桩基础工程施工单位派驻5人组成监控量测及信息反馈，成员由多年从事地下施工及监测经验的技术人员组成，组长由具有丰富施工经验，较高结构分析和计算能力的工程师担任。监测小组根据监测项目分为底面和地下两个监测小组，各设一名专项负责人，在组长的领导下负责地面和地下的日常监测及资料整理工作。 2）施工流程
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对监测方案及施工措施作出决策项目经理审核监测方案，制定施工对策技术负责人制定监测方案，分析处理数据监测主管日常监测工作监测小组
3）监测管理体系保证措施
为保证量测数据的真实可靠及连续性，特制定以下各项质量保证措施：
（1）监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供相关切实、可靠的数据和记录。
（2）测点布置合理，能反映出施工过程中结构的实际变形和力情况及对周围环境的影响程度。
（3）测试元件及监测仪器是正规厂家的合格产品，测试元件有合格证，监测仪器要定期校核、标定。
（4）测点埋设达到设计要求质量，并做到位置准确，安全稳固，设立醒目的保护标志。
（5）监测工作由多年从事监测工作及有类似工程监测经验的工程师负责，小组其它成员也是有监测工作经历的工程师或测工，并保证监测人员相对固定，保证数据资料连续性。
（6）监测数据及时整理分析，一般情况下，每周报一次，特殊情况下，每天报送一次。监测报告包括阶段变形值、变形速率、累计值、并绘制沉降槽曲线、历时曲线等，作必要的回归分析，及对监测结果进行评价。
（7）检测数据均现场检查、室内复核后方可上报；如发现监测数据异常，立即复测，并检查检测仪器、方法及计算过程，确认无误后，立即上报给甲方、监理及单位主管，以便采取措施。
（8）各监测项目在监测过程中严格遵守相的测试实施细则。
（9）雨季是基坑施工的不利情况，地下渗水比较严重。因此雨季在保证正常的监测频率的情况下，加强一些薄弱环节和主要管线及建筑物等项目的量测频率，如测斜、力、拱顶下沉、既有线变形等，同时，根据监测结果，加强一些不利区域的监测，以保证整个工程始终处于监控状态
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9.2.2大体积混凝土温度监测和控制技术
9.2.2.1 工程概况:
本工程主台仓底板厚1200mm、后台仓底板厚500mm，混凝土采用C35 纤维混凝土，抗渗等级为S12，底板面标高为－18.00m，后台仓底板面标高为－8.00m。台仓侧壁800～1000mm厚，采用C35纤维混凝土，混凝土抗渗等级为S12。结构楼层板混凝土采用C30。底板砼为大体积砼，浇筑质量和解决水化热对砼质量的影响是本工程施工的重点和难点。
9.2.2.2 混凝土施工:
原材料、配合比、制备及运输
原材料、配合比设计：
根据广州兴业混凝土搅拌站提供的混凝土配合比试验设计报告结果： （1）底板纤维混凝土：C30、P12，坍落度120mm-160mm。
用料如下：水泥：英德龙山水泥有限公司的海螺牌普通硅酸盐水泥，强度等级42.5R；粗骨料：增城南山石场的花岗岩规格5-31.5mm；砂：西江，级配区为Ⅱ区，粉煤灰：等级二级，超量取代方式，超量系数为1.4，外加剂为FS-3A,渗量为1.1％；施工配合比：水灰比为0.41，含砂率为38％，1m3混凝土水泥用量：水泥370kg，混合材90kg，砂632kg，石1020kg,水190kg，外加剂5.06kg，博凯超纤维渗量0.9 kg/m3。 （2）侧墙纤维混凝土：C35、P12，坍落度120mm-160mm。
用料如下：水泥：英德龙山水泥有限公司的海螺牌普通硅酸盐水泥，强度等级42.5R；粗骨料：增城南山石场的花岗岩规格5-31.5mm；砂：西江，级配区为Ⅱ区，粉煤灰：等级二级，超量取代方式，超量系数为1.4，外加剂为FS-3A,渗量为1.1％；施工配合比：水灰比为0.40，含砂率为40％，1m3混凝土水泥用量：水泥380kg，混合材95kg，砂670kg，石1025kg,水190kg，外加剂5.70kg，博凯超纤维渗量0.9 kg/m3。 混凝土制备及运输
（1）混凝土制备及运输要求
为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑需用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离、砼搅拌运输车的平均车速等参数，通过计算，对混凝土初凝时间及混凝土运输车数量提出要求。
混凝土自搅拌机卸出后，及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，在浇筑前进行二次拌合。
混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 混凝土强度等级 ≤C30
气温（℃） ≤25 120 ＞25 90 183
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＞C30 90 60 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，按试验确定。 泵送混凝土时保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
（2）混凝土初凝时间要求
底板混凝土浇筑分层厚度为0.6m，混凝土自然流淌角度为20°，斜面长度为0.6/sin20°=1.75m，以本台仓底板混凝土浇捣为例，一次浇捣约5米宽度，长约为30m，则每层浇筑所需混凝土方量为0.6×5×30=90m3。按常规一台每小时砼浇筑量为25m3，设两台混凝土泵同时浇筑，则每层混凝土浇筑完所需时间为90/25*2=1.8h。为确保底板混凝土浇筑时不出现冷缝，考虑混凝土的运输时间，要求预拌混凝土初凝时间为1.8h以上。
（3）混凝土运输车数量计算
主台仓底板混凝土的浇筑方量约为1600m3，每辆搅拌车往返一次按90分钟考虑，砼车按6m3计，砼输送泵一台每小时砼浇筑量为25m3，一次底板混凝土浇筑，现场设置2台砼输送泵，按如下公式进行计算：
T=Q/（n×N）
式中： T：浇筑时间 Q：砼总方量
N：每小时浇筑量（计算中取25m3/h） n：输送泵台数
按照上述公式计算可得T =1600/（2×25）=32小时。
所需搅拌车数量=[1600×（90/60）]/（32×6）=12.5，取13辆。 为确保混凝土浇筑能连续进行，要求搅拌车数量需为13辆。 混凝土施工技术措施
1．主台仓外墙及底板相接处：
1）进行施工段的划分，设置钢板止水带。基础底板与底板上50㎝侧壁砼一次连续浇筑成型，施工缝留在离底板面100㎝处。以上各层留在楼面标高以上50㎝处。施工缝分别留在标高-17.00m，-12.35m，-8.15m处，设置300×3钢板止水带一道，止水带埋深150mm共分四次浇捣混凝土。
2）台仓侧壁混凝土施工：
（1）台仓侧壁混凝土浇筑量在约500m3，台仓侧壁混凝土采用斜面分层的方法浇筑，混凝土自由下落高度不超过2m,超过时，用软管或串通接至浇筑部位。
（2）浇筑通过混凝土自然流淌形成斜面分层，并分三次浇捣到板底部位，每层浇筑量为170 m3左右，时间为控制3小时以内。
（3）用两台泵同时从其中一方侧壁中间部位向相反的侧壁方向浇捣，最后形成整个台仓侧壁交圈，再返回从从最初浇捣的部位继续按相同的方法浇筑到板底部位，
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最后浇捣混凝土板面。
（4）过程中入遇到其它不可遇见情况时，可以临时启用塔吊配合输送混凝土，加快浇捣速度，严格控制混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前接缝，避免出现冷缝。
2.台仓底板混凝土施工：
本工程主台仓底板厚1200mm，面积约为1600m2。从施工质量方面考虑，将根据大体积混凝土的施工方法组织施工，主要从现场的平面布置、劳动力的组织、施工的技术准备、砼的组织、砼的浇筑、养护、测温以及保温等几个方面进行控制，以此来控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。
1）底板浇筑方法：
（1）本工程主台仓底板大体积砼采用拖式混凝土输送泵进行浇筑，采用“分段分层，一个坡度，分层浇筑，循环推进，二次到顶”的方法。施工时分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼厚度为60㎝，分层浇筑、分层捣实，保证上砼在下层混凝土初凝之前开始浇捣以更好的结合，不致形成施工缝。
（2）底板混凝土采用斜面分层浇筑法，浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度，防止干缩裂缝。混凝土浇筑路线详见附图（混凝土浇筑路线图）
（3）在浇筑混凝土时，混凝土不能直接冲入模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点。为防止混凝土的离析，故在浇筑底板混凝土时，使用串桶或输送泵软管分层浇筑，砼自由下落高度不超过2m，每次的浇筑高度都不得超过0.6m。
（4）砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。每个泵配3个以上振捣棒，在砼下料口配1-2个振捣棒，在砼流淌端头配1-2个振捣棒，在中间配置1-2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣要设专人操作，认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。
（5）在振捣混凝土时，振动棒交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20~30秒。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。
（6）在砼浇筑约4小时后，先在板面覆盖一层塑料薄膜，然后再铺2-3层麻袋进行保温，并在麻袋上再覆盖一层塑料薄膜，以防止雨水淋湿麻袋。
2）泌水处理
大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。为此，在台仓基坑边设置集水坑，通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水
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泵将过滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
3）表面处理
由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
9.2.2.3 底板大体积混凝土的养护和裂缝控制计算
1）大体积混凝土绝对温升值的确定
根据主台仓底板施工工期安排，基础底板混凝土浇筑时间在12月份，由此假设，混凝土浇筑温度为25℃和外界气温为20℃，根据热工公式TMAX=mcQ/Cρ计算绝对温升值，底板混凝土强度等级为C30，采用粉煤灰42.5级水泥，计算如下：
mc为每方水泥量，本工程根据混凝土配合比报告，取370kg，Q为水泥水化热，42.5R普通硅酸盐水泥，取377J/kg，C为水泥比热，取0.96 Kj/kg.K，ρ为砼密度2400kg/m3
TMAX=mcQ/Cρ＝370×377/0.96/2400＝60.5℃ 水化热调整升温值计算
TMAX/=T0+ ξTMAX
T0——入模温度，为25℃，ξ不同砼厚度的降温系数，取0.36
TMAX/=25+0.36×60.5=46.8℃，与当时气温的差异为26℃，须蓄热养护，计算须铺盖草垫厚度
δ=0.5hλi（Tb-Ta）K/(λ（Tmax- Tb）)＝0.5×1.2×0.1×（35-20）×2/（2.3×11.8）＝0.066 m
h结构厚度为1.2m
λi保温材料导热系数取0.1 w/m.k λ砼导热系数取2.3w/m.k Tb砼表面温度取35℃ Ta室外平均气温取20℃ K透风系数取2
经计算得δ=0.066m，即砼施工后，通过在底板面覆盖一层塑料薄膜和一层阻燃草袋养护，来控制砼的内外温差，并随时根据测温情况及天气变化进行增减。 2）自约束温度裂缝控制计算
浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度底，当混凝土表面气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉力，内部降温慢受自约束产生压力。设温度呈对称
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抛物线分布如下图所示：
台仓底板混凝土自约束裂缝控制计算示意图
则由于温度产生的最大拉力和压力可由下式计算： σt=2/3×E(t)αΔT1/(1-ν) σC=1/3×E(t)αΔT1/(1-ν) E(t) = Ec(1-e-0.09t)
σt：混凝土的拉力（N/mm2）； σc：混凝土的压力（N/mm2）； E(t)：混凝土的弹性模量（N/mm2）；
Ec：混凝土的最终弹性模量（N/mm2），一般近似取28天混凝土的弹性模量； t：混凝土从浇筑后到计算时的天数 α：混凝土的热膨胀系数（1/℃），；
ΔT1：混凝土截面中心与表面之间的温差（℃）； ν:混凝土的泊松比，取0.15～0.20；
由上式计算出的σt如果小于该龄期混凝土的抗拉强度，则底板满足抗裂要求。现取本工程台仓浇筑三天后计算：混凝土表面温度35℃，C30混凝土的最终弹性模量Ec为3.0×104 N/mm2；普通混凝土，花岗岩骨料α取8.1～9.1×10-6； ΔT1＝46.8-35＝11.8℃
E(t) = Ec(1-e-0.09t)＝3.0×104（1- e-0.09×3)＝0.71×104
σt=2/3×E(t)αΔT1/(1-ν)＝2/3×0.71×104×8.5×10-6×11.8/（1-0.18）＝0.57 N/mm2 σc=1/3×E(t)αΔT1/(1-ν)＝1/3×0.71×104×8.5×10-6×11.8/（1-0.18）＝0.29 N/mm2 故因混凝土内部温差引起的拉力和压力分别为0.57 N/mm2和0.29 N/mm2。
混凝土三天的抗拉强度标准值为ftk=2.01×35％＝0.7 N/mm2>0.57 N/mm2 混凝土三天的抗压强度标准值为fck=20.1×35％＝7.04N/mm2>0.29 N/mm2 故底板满足抗裂要求。
但考虑到砼的不均匀性、力集中、以及早期砼的抗拉强度较低、计算的精确程度等等因素，同时现场的施工条件较复杂，诸如天气骤变，养护条件等难以把握，
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会造成降温速度不一定符合我们计算的模式。在底板的施工过程中，采取相的措施，减缓降温速率，防止温度裂缝 3）大体积混凝土的温度控制
（1）养护措施：
本工程台仓底板通过计算砼施工后，通过在底板面覆盖一层塑料薄膜和一层阻燃草袋养护，来控制砼的内外温差，并随时根据测温情况及天气变化进行增减。
据此，本工程拟定先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草袋用以保温，草袋搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层。
在养护阶段，需注意对保温材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，立即进行更换。
（2）混凝土养护温度监测
由于本工程主台仓底板砼混凝土浇筑量较大大，整体要求性高，在浇捣和养护过程水泥水化发出大量的水化热，为了更好的降低水化热，控制混凝土温度和收缩裂缝，保证混凝土质量。
养护开始阶段，混凝土温升较快，前4天，每2个小时测温一次，以后每4个小时测温一次。混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次，实行昼夜不间断测试。做好测温计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土内外温差下降，减缓收缩，有效降低约束力，提高混凝土结构抗拉能力，防止产生裂缝。
测温工作有专人负责，在同一时间均读取数据，24h不间断测温，温差控制在25℃以内。测温实施记录按有关表格要求进行填写。
测温控制点平面布置：在底板区域共设置5个混凝土内部温度测试点，侧壁墙内设四个温控测试点，每一面侧墙的中间部位设置一个；每个测试点共设三个测温触探点，用32号镀锌钢管预埋在混凝土内，测温触探点埋深如下：底板混凝土预埋深度——上测试点，100mm；中测试点600mm；下测试点1100mm,外露长度为50mm。在预埋时用塑料胶条封闭保护防止混凝土进入测试管内堵塞预埋管。侧墙混凝土埋深——内外侧壁墙为100mm，中间为400mm.。控制点位置详见测温控制点平面布置示意图及测温控制点断面示意图，如下：
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台仓底板及侧墙测温控制点预埋套管示意图
台仓底板混凝土浇筑路线及测温控制点平面布置示意图
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4）混凝土的养护规定
砼采用浇水自然养护，在砼浇筑后4-6h及时覆盖浇水进行养护，每日浇水次数能保证混凝土表面处于足够的湿润状态—始终保持混凝土表面湿润，混凝土中心温度与表明温度的差值不大于25℃，混凝土表面温度与大气温度不大于25℃，养护时间不少于14天。已浇筑的砼强度待强度达到1.2N/mm后，才可在其上行走和施工。
9.2.2.4 质量控制
经过计算，大体积混凝土底板符合抗裂要求，但考虑到砼的不均匀性、力集中、以及早期砼的抗拉强度较低、计算的精确程度等等因素，同时现场的施工条件较复杂，诸如天气骤变，养护条件等难以把握，会造成降温速度不一定符合我们计算的模式。在底板的施工过程中，采取相的措施，减缓降温速率，防止温度裂缝。 1.基础台仓底板混凝土浇筑过程中的质量控制从三个方面进行了考虑:
1）保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和坍落度不稳等问题；
2）避免因分层浇筑时间的间隔过长，从而使前层混凝土初凝后，再浇筑次层混凝土造成施工冷缝；
3）保证混凝土的均匀性和密实性；
4）采用普通硅酸盐水泥及掺加适量的纤维及外加剂以减少水化热，并采用相措施以防止砼产生温度裂缝。
2. 混凝土浇筑后的养护措施：
1）在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖一层阻燃草袋用以保温，草袋搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层。
2）在养护阶段，注意了对保温材料的保护，避免了材料的损坏。发现损坏时，已经立即进行了更换。
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 混凝土养护：
温度监测：
单项技术与用总结
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9.2.3 大跨度结构施工过程中受力与变形监测和控制技术
9.2.3.1 工程概况
广州***钢结构施工监测的总体原则是：围绕最终坐标与内力分布的设计目标，监测施工安装过程中各阶段主要监测点内力和位移数据，确保施工完成后质量标准符合设计及相关规范要求。位移监测主要是各节点的标高（坐标）控制，防止在钢结构吊装施工过程中出现与理论值相差较大的面转角和面位移。***钢结构施工完成后，各节点的标高（坐标）要满足设计要求。位移监测的目的主要就是通过各监测点的测量，得出各监测点吊装后实测坐标，并与初始值进行对比，得出结构在各工况下的位移变化，然后提交监测数据分析。由于钢结构受温度影响很大，因此监测过程考虑温度变化对监测测点的影响，而在测试时避开温度变化较大的时间段。
力监测：外围护钢结构工程中的铸钢节点是转折处主梁与主梁之间的连接点，在各连接点处的力很大；支座、杆件端部等位置是受力较大的部位，因此也可能为力集中部位。本次监测的主要位置就是铸钢节点和支座以及杆件端部等一些力最不利的位置，通过对这些部位的力监测以达到使结构吊装之后能符合理论设计值，从而保证结构的安全性。
大跨度钢骨混凝土悬臂梁的位移、力监测：大剧场中悬挑跨度超过9m的钢骨混凝土悬臂梁由于其悬挑跨度很大，为了考察各种荷载作用对结构力学性能的影响，对这些钢骨混凝土悬臂梁也要进行施工过程中和堆载试验阶段的力监测和挠度监测，监测点主要集中在悬臂端部挠度最大的地方和悬臂根部力最大的部位。
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9.2.3.2 施工方法 施工工艺流程
项目实施前期准备（熟悉施工现场及施工组织设计；进行结构计算分析）建立监测控制网施工、监理复核确定位移、应变监测点设计、监理、施工复核布设传感器及反射片第N施工阶段完成位移及应变观测N=N+1数据成果误差分析编写阶段报告监测总报告
施工过程工艺要点
选用有限元软件DIANA（或ANSYS）对结构进行模拟分析。根据建筑物的结
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构形式和施工方案，针对不同的施工阶段建立相的有限元模型，考察其在施工荷载作用下的受力情况。
根据施工监测进度计划及时提供分析结果，并将分析中发现的隐患和相的建议及时上报，指导后续施工过程。
施工过程全过程监控
按照上述测试方法及测试位置，采用两种不同的传感器进行监控：电阻变片和振弦传感器。考虑振弦传感器长期监测的稳定性较好，振弦传感器主要布置在重要构件位置，用于施工全过程的跟踪监测（包括使用阶段）。其他部位采用电阻变片进行即时监控。
本工程结构形式新颖复杂，安装精度要求较高，同时工期紧张，如何确保各主要受力节点的空间几何位置与设计坐标的偏差在限差范围内，将是本工程建设成功与否的关键。因此，严格监测控制点的空间位置，保证各构件的安装施工质量均能符合设计及规范要求。
实施监测前，先检查现有控制点的点位稳定性，复查相关边长、角度，计算现有控制点的实际精度；然后根据监测需要，在场内已有控制点的基础上建立施工监测控制网（包括平面控制网和高程控制网），控制网均匀分布于各个区内，并考虑控制点的精度、密度等因素，保证检测工作的顺利进行。根据监测目的选择相的监测仪器，主要有全站仪、激光垂准仪、铟瓦钢尺、反射片等。
根据本工程的结构特点，力变监测时根据结构体系的不同对监测点进行相的布置（测点布置需得到相关部门的确认方可得以实施），使其具有合理的数量和密度，不仅反映构件的几何形态和几何变形情况，并且易于布设，施测方便。
变形监测时，严格按照监测方案进行。因本工程工期紧张，监测工作量大，现拟采用反射片作为观测标志，从而减小劳动前强度，加快观测速度；若观测点无法用反射片时，可用小棱镜代替。各点的观测方法根据现场实际情况而定，可以在两个控制点上分别架设经纬仪采用前方交汇方法进行测点，也可采用全站仪测定点位，或者两者联合用。由于钢构件的变形受气温的影响较大，所以尽量选择有利的观测时间段进行点位的观测。
创新点
监测点优化布设的原则是：监测点要有合理的密度，能反映结构的几何形态和几何变形情况，易于布设，施测方便，以满足施工监测精度高，速度快的要求。测点优化布置如下图所示：
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测点布置的优化选取
考虑到结构服役期间的铸钢节点位移监测，分别在铸钢节点中心区域选取一个便于观测的点进行：①胎架拆除后；②屋面板安装完毕后；③结构服役期间等工况下的位移状态。
铸钢节点位移测点示意图
由于钢骨混凝土悬臂梁悬臂过大，在浇筑之后进行位移监测。位移监测测点如下图所示。在悬臂梁根部最下端、梁中部转角处、梁端部最下端设置两处测点，如果现场条件允许，将使用高精度水准仪或机电百分表读取位移变化，否则将采用全站仪进行测量。
结构的力变测试结果一方面用来评价施工质量，另一方面还可用于结构的跟踪监测，以便结构在使用中进一步监测以确保使用安全性。对大跨度钢结构来说，受设计参数的选取（如材料特性、密度、截面特性等参数）、施工状况的确定（施工荷载、温度、湿度、时间等参数）和结构分析模型等诸多因素的影响，结构的实际力与设计力很难完全吻合，即计算力不可能反映结构的实际力状态。因此，在钢结构
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的变实际测试中，仔细严格布设传感器，使测试变尽可能地接近于实际变，从而较准确地掌握结构的真实受力状态。
电阻变片布置 电阻变花布置
力监测的测点包括铸钢节点、主梁端部、大跨度钢骨砼悬臂梁、收边梁等，布设传感器时，要严格按照结构受力的方向布设传感器。
***钢结构中主梁与主梁相连接的铸钢节点是连接主梁与主梁的重要结构，是力监测的重要部位。但由于铸钢节点形式多样，造型各异，受力非常复杂，很难确定力最不利位置，因此给测点布置带来了很大困难。须经过与设计方沟通，并经设计方同意，才能确定铸钢节点力测点。
钢结构施工时温度对其影响很大，因此，变测试在考虑温度和施工中特殊工况等情况下选择温度变化不大时作为合适的时机，对变进行监测。
监测过程将分施工阶段及运营阶段两个部分。其中施工期间拟将进行3次监测数据的采集，分别为结构合拢时，胎架拆除时，屋面板、幕墙安装完成时；结构运营前两年将进行4次监测数据采集，分别在温度较高的7、8月份和温度较低的11、12月份进行。
数据采集仪
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监测数据采集
9.2.3.3 质量保证措施
位移监测使用徕佧TCA1800全站仪结合反射片进行三维坐标非接触测量，其角度测量精度1\"，距离测量精度1mm+2ppm。三维位移测量中误差为±3.0mm。采用重复观测或一定的强制检核条件进行校核，并对测量结果进行精度评定。监测基点视施工现场情况确定，精密导线或三角测量的方法测定其平面位置，用精密水准测量方法测定其高程。
TCA1800全站仪
钢结构力变检测
力变测试点布置在杆件力集中部位、支座等受力关键部位，如铸钢件、支座及杆件受力较大部位，测点共计350个，其中大剧院250个（铸钢节点47个+球形支座79个+主梁受力较大部位124个），多功能剧院100个（铸钢节点18个+球形支座
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58个+主梁受力较大部位24个）。监测频率7次，分别在施工阶段的结构合拢、胎架拆除、屋面板和幕墙安装完成阶段，以及使用阶段的前两年内进行试验监测，使用阶段的前两年中每年安排两次，分别在温度较高的7~8月份和温度较低的1~2月份进行试验检测。
力变检测使用NVGS振弦式力计和ZXY-3型振弦读数仪进行测试，仪器标距150mm，量程0～3000με（10-6），分辨率：0.05%F.S.，测量精度：0.5%F.S.。
9.2.3.4 经济、社会效益
本工程建设规模较大，结构形式新颖独特，结构类型较多，钢结构用量较大，运输、吊装路线错综复杂，施工工况多，难度较大。为探明各种工况下结构的内力变化机理，根据施工方案和组织设计对施工过程进行仿真模拟分析，预先发现施工中存在的质量和安全隐患，保证工程的顺利进行。
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（十）建筑企业管理信息化技术
建筑企业管理信息化技术概述
信息化技术在建筑企业管理中具有独特的地位，是项目管理现代化的标志之一。建筑企业信息化的用，需要适建筑行业的特点和发展趋势，以先进的管理理念和方法为指导，依托现代计算机工具，建立起可操作性强、信息共享的操作体系，贯穿工程施工全过程，形成各管理层次、各职能部门、全员实时参与，信息共享、相互协作的管理信息化系统。以现代化办公设备为平台、以网络为支撑、以项目管理为主线、以成本控制为核心，实现建筑企业信息化管理的整体用。
广州***工程作为中国建筑第三工程局的重点工程，确定了较高的项目管理目标。为确保项目管理各项目标的实现，充分发挥科技对工程进度、质量、安全的保证作用，提高项目的管理水平，项目部在开工之初共配置了33台电脑，建立了项目局域网，****集成项目综合管理系统，通过Internet网网络连接，方便了局、公司对项目的管理和各种资料信息的传递。另外，依据工程实际情况，项目部购置了一系列计算机辅助软件（工具类软件），满足了项目施工管理的需要。
目前，本工程正处于竣工阶段，企业管理信息化技术的作用在此阶段就体现了极其重要的作用，为我们做竣工资料创造了良好条件，同时也将为我们做工程竣工资料的一系列工作节省许多时间。
10.1 工具类软件技术的应用 10.1.1 Office系列软件
Office系列软件是目前最常用的办公类软件，其各个组件的使用主要如下： （1）Word具有强大的编辑、排版功能，用于进行文字处理、公式编辑等； （2）Execl可以制作各类表格，执行计算、分析、统计相关数据等； （3）PowerPoint用于创建和编辑幻灯片播映、会议的演示文稿； （4）Visio用于绘制组织机构图；
（5）Project用于规划、跟踪和管理项目，合理分配各项资源，动态分析工程进度及各项资源的配属情况。
10.1.2 梦龙网络计划编制系统
本工程的网络计划全部由梦龙网络计划编制软件完成，它按照《工程网络计划技术规程》进行编制，可以用双代号时标网络计划图直接制作，并可直接转成横道图格式等格式。利用内有流水功能可以制作出标准的施工流水段使做网络计划图变的最轻松方便、美观。同时还提供了多种自动生成工程进度计划和资源的方法，并能进行任意修改。能够快速生成施工阶段所需的各种进度计划图、进度计划对比图和各种资源图、统计表。软件通过前锋线功能动态跟踪实际进度情况，方便及时发现进度偏差，并采取纠偏措施，是施工单位非常实用、有效的施工管理工具。
网络计划编制软件用如图1所示。
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图1 网络计划编制软件用
10.1.2 PKPM施工系列软件
PKPM施工系列软件施工系列软件是本工程在施工过程中重点用的一个软件。通过此系列软件的用，使施工过程更加有序、施工程序更加明了直观、施工资料更加规范。避免了许多施工质量通病，提高了施工质量。
如图2所示：
图2
（1）工程资料管理
本工程施工过程中，工程资料的形成主要由PKPM工程软件所制作的工程资料管理软件完成，该软件遵循《DBJ01-51-2003》资料管理规程的相关要求，是一套面对工程资料管理全过程的管理系统，内部嵌入了工程所需的各种表格，具有完善的工程资料数据库的管理功能，提供了快捷、方便的输入方式，可完成工程项目18家施工单位在建设各个阶段的工程资料的填写、收集、整理、组卷、查询、修改、统计汇总，实现了从原始数据到录入到信息检索、维护等一体化管理。
工程资料管理软件用如图3所示。
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图3 工程资料管理软件用
（2）现场平面图制作
施工现场平面布置是施工组织设计的重要组成部分，涉及到临建设置、大中型机械设备布置、临水和临电设施布置、材料加工场及堆放区域划分等众多问题，对生产组织、安全文明施工的科学性及合理性有非常重要的影响。利用PKPM现场平面图制作软件模拟现场平面布置，可以迅速制定不同布置方案，并进行对比，充分考虑各种因素的影响，完成对平面及立体空间优化分析、辅助设备的精确定位。例如，在塔吊定位过程中，利用PKPM进行模拟定位，消减了项目部8台塔吊同时作业的吊装盲区、避免过多的交叉、测定极限距离，进而提高了塔吊的使用效率、保证了塔吊吊装作业的施工安全。
现场平面图制作软件用如图4所示：
图4
（3）脚手架专业设计
通过该软件的用，建立圆锥、棱锥、球体、多立柱等多种实体及其组合形式的脚手架三维模型，生成脚手架立面图、脚手架施工图和节点详图；准确统计出了立
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杆、大小横杆及各种扣件的重量和数量，并生成用量统计表。充分节省了材料，带来了效益。
（4）模板设计
通过本软件用完成了本工程所有的有关本工程模板的设计、布置及计算完成了模板的配板设计，支撑系统计算、配板详图、统计用表及节点构造详图。充分节省了模板的用量。为指导施工提供了方便。 （5）塔吊基础设计
通过本软件的用，通过对8#塔吊基础进行了计算、塔吊稳定性验算和边坡桩基倾覆计算。增加施工的安全系数，为施工的顺利进行提供了安全保障。 （6）建筑施工安全设施计算
该软件以相关施工及结构规范为依据，提供了大量的计算参数用表，供用户参考，计算方便准确，计算书详细；同时提供了脚手架、模板工程、塔吊基础、结构吊装、降排水以及基坑专项方案素材和强大的绘图功能，并且将计算书和绘制的详图直接插入到方案中，形成完整的WORD格式的施工专项方案。主要有脚手架、模板、塔吊基础、结构吊装工程、大体积混凝土、临时设施工程、钢筋工程等专项方案。节省了方案编写时间。
建筑施工安全设施计算用如图5所示：
图5 建筑施工安全设施计算用
（7）临时用电方案
按照《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）“三相五线制”要求，对工程的有关内容（工程环境、导线的设置形式、照明设备和动力设备）进行设置、程序自动计算用电负荷，并根据计算结果程序自动选择变压器、总配电箱的进线截面及进线开关；各分线路上的导线截面及分配箱、开关箱内电气设备，最后绘制临
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时用电施工系统图；生成完整详细的WORD格式施工方案。
临时用电方案用如上图所示。
4）安全资料管理
安全资料管理软件通过简便的录入方式和智能检查，自动评分、汇总方式，为广州***严格执行相关法律、法规、标准提供了信息化的管理环境和手段，使施工安全管理工作标准化、规范化、精细化。方便了项目对安全资料电子文档的归档、查询、备案等管理工作。
通过资料管理系统，将本项目1200多名工人进行登记备案，通过平安卡打卡机及资料管理系统，非常简单的就能知道工人是否办理平安卡，对未办理平安卡的工人就可要求办理。减轻了安全管理人员的资料管理时间，同时也对工人的情况也更加了解。
安全资料管理软件用如图6所示：
图6 安全资料管理软件用
10.1.3 AutoCAD辅助设计软件
AutoCAD辅助设计软件是一种开放式人机对话交互软件包，它不仅具有二维绘画功能，而且具有较强的三维绘图及实体造型功能，而且操作方便，目前已被广泛用于建筑业领域。
在本工程中，AutoCAD的使用主要体现在以下几个方面： （1）数据查询、复核
施工过程中，经常有斜线段、圆形、弧形、多边形的梁、板、墙等异型结构，而图纸上又未标注具体尺寸，如坐标换算、复测等，这些都需要通过其它相关数据进行推算，而这种推算过程繁复、计算量大、对数据结果的精度要求高，手工计算需耗费大量精力，且不能保证计算结果的准确性。利用AutoCAD可以根据现有数据进行制图，直接查询未知数据，或直接利用已有设计图纸进行查询，其过程简
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便、结果准确。另外，对已有数据，还可以用AutoCAD在施工现场进行复核，以检查原始数据的准确性。此项功能的使用大幅度降低了工程技术人员的劳动强度，减少了劳动量，也使数据结果更为准确。 （2）绘制施工图
在编制施工方案、技术措施等技术性文件时，有很多用文字难以表述的技术要点，如大样图、节点图等。利用AutoCAD绘图，作为技术文件的组成部分，可以增强技术文件的表现力，更为清晰的描述关键部位的处理方法或技术特征。 （3）二次设计/深化设计
二次设计/深化设计是完善建筑使用功能、提升装修效果的重要步骤。在本工程的装修施工阶段，有较多的二次设计/深化设计内容，大量的采用了AutoCAD绘制平、剖、立面图，替代了传统手工制图，线条整洁清晰、尺寸准确无误、比例协调一致，提高了工作效率，减少了人力投入。
AutoCAD辅助设计软件用如图7所示:
图7 AutoCAD辅助设计软件
10.1.4 广联达与预算大师等预算软件
这两种软件只需输入定额编号和工程量就可调出定额子目，自动汇总，进行工料分析，数据准确，换算方便，并能按要求自动输出多种类型的表格，是项目预、结算动态管理的一个有效工具，大大减少了预算人员的工作量，提高了工作效率，降低了劳动强度，也使计算结果更为准确。
工程预算软件用如图8所示：
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图8 工程预算软件用
10.1.5 视频监控的主要用在以下几个方面
（1）现场情况了解
用运视频监控，管理人员可以随时了解现场的施工情况，不需要看点情况就跑场，就可以直接了解现场的当前施工情况。 （2）资料储存
用硬盘录像机将现场全面监视以及影像全部连续记录，长时间储存，录像资料查询简便，保存方便。利用此视频监控系统对犯罪分子形成一种威慑作用，使其不敢轻易作案；即使作案人员一旦出现了入侵、盗窃等犯罪活动，项目部都能及时发现、及时报警，电视监控系统能自动记录下犯罪现场以及犯罪分子的犯罪过程，以便及时破案，节省了大量人力、物力。
现场视频监控如图9：
图9 现场监视控制系统
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（十一）声学装饰施工技术
11.1 GRG板的应用
玻璃纤维增强石膏合成材料，是一种由改良石膏、玻璃纤维、添加剂和水混合而成的薄壁板；
吊顶及墙面装饰板：吊挂于项目功能空间的顶面及内墙面，具有装饰功能的GRG构件；
嵌入件：为了时限悬置、焊接及加固效果而嵌入构件中的材料。
11.1.1 主要施工顺序及工艺流程 11.1.1.1施工顺序
本工程GRG材料广泛运用于大剧场观众厅天花、墙面及公共空间，其主要施工顺序为天花GRG板制作安装→墙面GRG板制作安装，其流程图如下：
天花GRG板深化设计墙面GRG板深化设计测量放线复核尺寸GRG板工厂加工钢结构转换层放线定位N钢结构制安N钢结构验收YGRG板吊装YGRG板验收接缝处理及配合设备开孔表面涂饰206
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11.1.1.2 GRG吊顶板安装施工工艺流程
现场安装GRG吊顶板→在GRG吊顶板上开启各种设备孔→安装GRG吊顶开启孔边框→安装风口喷淋烟感罩盖灯饰→GRG吊顶板接缝处理。
11.1.2 GRG板的安装
（1）结合原始结构施工图与土建方沟通，将采用全站仪、钢尺、线锺等测量工具，将纵横两方向的轴线测设到建筑物的天棚、墙面、台口、隔断等需要安装GRG板的部位上去。轴线宜测设成风格状，如原图轴线编号不够，可适当增加虚拟的辅助轴线。方格网控制在3m×3m左右（弧形轴线测设成弧线状）。测设完成的轴线用墨线弹出，并醒目标出轴线编号，不能弹出的部位可将轴线控制点引伸或借线并做标记。轴线测设的重点该是起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线、门边线等具有特征的部位，作为日后安装的控制线。
（2）根据测设好的轴线，用小尺精确量出每个结构部分的详细尺寸，由3人合作往返测量，1人读后尺，1人读前尺，1人记录。返测时读尺员前后互换，以避免偶然的误差，尺寸要求精确到mm。
（3）使用水平仪，将各个有特征部位的标高测出，亦标注在平面（或立面）上，尺寸精确到mm。
（4）将现场实测的尺寸和标高绘制成图，与原土建图纸和装饰设计理念图纸做对比，加上钢结构转换层和施工作业必要的操作面厚度后，若超出了装饰设计理念图的范围（即GRG材料包不住结构），则马上汇报给甲方装饰设计部门做设计参数及几何尺寸的调整，并给出书面意见报给设计单位。
（5）现场实测图完成后，出具钢结构转换层布置建议书，具体的钢结构转换层设计与施工将由相关资质的单位完成并报原设计单位及监理单位审核通过，在施工过程中我司将全过程配合测量检查，钢结构制作严禁出现正误差，即只能小，不能大，若尺寸小则由GRG安装时调整。
（6）对到场的GRG板进行仔细核对编号和使用部位，利用现场测设的轴线控制线，结合水平仪控制标高，进行板块的粗定位、细定位、精确定位三步步骤，经复测无误后进行下一块的安装，安装的顺序宜以中轴线往两边进行，以将出现的误差消化在两边的收口部位。
11.1.3 GRG板安装的控制措施
（1）为保证吊顶大面积的平整度，安装人员根据设计图纸要求进行定位放线，确定标高及其准确性，注意GRG吊顶位置与管道之间关系，要上下相对，防止吊顶位置与各种管道设备的标高相重叠的矛盾通过复测要事先解决这一矛盾。根据施工图进行现场安装，并在平面图内记录每一件GRG板的编号和检验状态标识；
（2）弹线确定GRG吊顶的位置使吊顶钢架吊点准确即吊杆垂直，各吊杆受力均衡避免吊顶产生大面积不平整；
（3）认真检查吊顶点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶（上人吊顶），有安全可靠的吊点紧固措施。对于预埋铁件、预埋吊筋或预设焊接钢板等，均事先
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由土建施工单位按设计规定预留到位。对于没有预埋的钢筋混凝土楼板，当采用射灯、膨胀螺栓及加设角钢块等方法处理吊点时，符合吊顶工程的承载要求，由设计经计算和试验而定；
（4）要保证GRG吊顶的整体钢度，防止以后吊顶变形，先安装造型GRG吊顶，有利于吊顶造型的定位，有利于其与其他吊顶相互固定。吊顶造型均用轻钢材料，以保证造型有足够的刚度；
（5）在安装大面积GRG吊顶饰面板前，待到吊顶上面管道设备完毕后，如吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道安装完毕；消防管道安装并试压完毕等，经有关部门确认后，主可进行封吊顶饰面板。吊顶灯饰封口喷淋烟感等，横平竖直，在开孔前先放线，等整体协调后，再开孔安装。当每一工作面的安装工作完成后，在班组自、互检的基础上，专职质检员组织工地测量员用测量仪器检查GRG挂板的水平度与平整度、垂直度等安装误差值以确定定位分格。并填好《安装检查记录》。施工段每安装完一个作业段后由质检员在班组自、互检的基础上进行专检，合格后填写相的分部分项工程质量评定记录表后填写工程报验单请监理工程师进行复验，复验合格后要签发分部分项工程质量认可书。
11.1.4 GRG板拼缝调整处理
为保证GRG板接缝因各种原因而造成的开裂现象，拼缝根据刚性连接的原则设置，内置木块螺钉连接并分层批荡处理。嵌缝材料将采取GRG专用接缝材料，并在接缝处填充胶条，以防止因热胀冷缩造成的板缝开裂现象。
11.1.5 GRG板检验验收要求
1）因GRG材料目前属于新型材料暂无质量验收标准，因此我司建议参照《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）及《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表》中关于饰面板安装工程检验批质量验收记录表进行验收。
2）GRG表面进行的喷涂处理，首先进行批嵌即底漆处理，然后再喷面漆。要求成品GRG表面光滑，无气泡及凹陷处，色泽一致，无色差。
3）主钢架安装牢固，尺寸位置均符合要求，焊接符合设计及施工验收规范； 4）GRG吊顶表面平整、无凹陷、翘边、蜂窝麻面现象，GRG板接缝平整光滑； 5）GRG背衬加强肋吊顶系统连接安装正确，螺栓连接设有防退牙弹簧垫圈焊接符合设计及施工验收规范。
6）允许偏差项目
主钢架水平标高（用水平管检查） ±5mm 主钢架水平位置（用水平管检查） ±5mm GRG板表面平整（用2m靠尺检查） 3mm GRG板接缝高低（用塞尺检查） 3mm 7）隐蔽工程（钢结构）验收
（1）工程的隐蔽工程至关重要，工地现场的项目管理人员认真熟悉施工图纸，严格检查节点的安装，做好质检记录；
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（2）工地管理人员一旦发现现场与施工图纸不一致的情况，及时报告设计人员作出必要的修改；
（3）凡隐蔽节点在工地管理人员自检时发现不符合设计图纸要求，除已出具设计变更的，及时同业主、监理进行洽商。
8）GRG吊顶板验收
1）当每道工序完成后班组检验员进行自检、互检，填写《自检、互检记录表》，专业质检员在班组自检、互检合格的基础上，再进行核检，检验合格填写有关质量评定记录、隐蔽工程验收记录，并及时填写《分部分项工程报验单》报请工程监理进行复检，复检合格后签发《分部分项工程质量认可书》。工程自检分段、分层、分项的逐一全面进行。
2）质量要求
吊顶及墙面装饰板几何尺寸和形状位置要求
除图纸中注明的尺寸和形位公差外，符合下表的规定
尺寸及形位公差 单位：mm 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目名称 全长误差 全宽误差 端面外角对角线差 外框厚度误差 端面外沿直线度 端面平面度 边缘板的端面边缘线轮廓度 标准规格板公差 －4～0 －4～0 ≤1.5L/1000 ±2 ≤4 ≤4 —— 非标准规格板公差 ±（L/1000＋2） ±（L/1000＋2） L=2000 外边缘边框±4，其余±2 ≤（L/1000＋2） ≤（L/2000＋2） ≤20 3）吊顶及墙面装饰板外观质量要求
吊顶及墙面装饰板外观质量要求符合下表要求 外观质量要求 序项目 号 长度 1 缺棱掉 角 宽度 数量 长度 2 裂纹 宽度 数量 占总面积 3 4
允许偏差 一等品 ≤20mm ≤20mm 合格品 ≤30mm ≤30mm ≤30mm 不允许 ≤1.0% ≤0.5% ≤1.0mm ≤0.2mm 不多于2处 ≤2.0% ≤1.0% ≤2.0mm 检验方法 观察和尺量检查 观察和尺量检查 观察检查 观察和尺量检查 观察和尺量检查 观察检查 观察手摸和尺量检查 观察手摸和尺量检查 观察检查 观察、手摸和尺量检查 209
不多于2处 不多于3处 蜂窝麻面 飞边毛 刺 单处面积 数量 厚度 不多于1处 不多于2处 建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 单项新技术用总结
4）吊顶及墙面装饰板物理力学性能要求 GRG构件主要物理力学性能表 检验项目 体积密度 抗压强度 抗弯强度 抗拉强度 抗冲击强度 吸水率 巴氏硬度 断裂荷载（平均值） 断裂荷载（最小值） 软化系数 吊挂件与GRG构件的粘附力 计量单位 g/cm³ Mpa Mpa Mpa KJ/m² % N N 依据标准 GB/T15231.1-1994 HJ/T101.2-2006 GB/T15231.1-1994 HJ/T101.4-2006 HJ/T101.5-2006 GB97777-88 GB/T38-1983 标准要求 ≥1.4 ≥10 ≥15 ≥5 ≥15 ≥30 (0-100度)±1度 JC/T799-1988(19996) ≥118 JC/T799-1988(19996) ≥106 ≥800 N V=5mm/min 5）吊顶及墙面装饰板声学性能要求
观众厅墙表面和天花GRG材料的厚度直接受到直达声辐射的部位不小于40mm，非直接受到直达声辐射的部位不小于25mm；面密度不得低于35kg/m2；为了确保达到设计目标，在安装表面材料时总体的尺寸和形态保证±20mm的精度；两个支撑节点间距离不超过600mm；同时建声设计指标要满足一下要求 倍频程中心频率（HZ） 125 吸声系数（无量纲） 0.08 250 0.06 500 0.05 1000 0.05 2000 0.04 4000 0.04 11.1.6关于本工程GRG技术难点及重点
1）GRG施工重点：
（1）室内GRG无缝连接；整体偏差指数≤20mm；
（2）施工放线；室内很少有直线，广歌室内空间多为双曲面和三维空间；为了保证广歌的整体效果，定位放线是关键；
（3）开模筑模成品加工时间较短； （4）声罩穿孔率的设置。 2）GRG施工难点：
（1）室内无缝拼接，整体偏差指数≤20mm；施工难度较大。
（2）主声道声罩穿孔率一般要求高于70%，由于饰面板穿孔率超过70%以后很难和墙面容为一体（从视觉上），因此室内平衡点难于把握；
（3）施工放线是难点，室内很少有直线，广歌室内空间多为双曲面和三维空间； （4）无缝拼接中怎样处理变形是难点，且不破坏。
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3）声学装饰管理重点及难点
（1）重点控制GRG面密度25～30㎏/㎡；
（2）现场GRG安装接缝批灰，面积越少越好，要求加工精度高； （3）控制GRG板的厚度≥40mm； （4）控制GRG板的加工精度。
11.1.7 GRG优点
GRG产品是一种以纯天然改良特殊石膏为基料，添加专用增强玻璃纤维和水性添加剂，此种材料可制成各种造型平面异型声学防火板,墙板、艺术隔断板,各种功能的建筑装饰构件及各种艺术造型GRG雕塑GRG浮雕制品、例:超大型公共大堂,会场、歌午厅、影剧院,办公楼,医院,学校,展馆,体育馆,等建筑装饰GRG吊顶、GRG墙体板,超大型特殊异性构件，是目前国际上建筑装饰材料界最流行的更新换代产品。
GRG具有如下优点：
（1）质轻高强, 不变形。由于它的主材石膏对玻璃纤维无任何腐蚀作用，加之其干湿收缩率小于0.01%，因此能确保产品性能稳定、经久耐用、不龟裂、不变形、使用寿命长；
（2）质量轻(比重1.6-1.8)。GRG.产品平面部的标准厚度为4mm至20mm(特殊要求可以加厚)，每平方料重量仅5至10kg，能减轻主体建筑重量及构件负载； （3）强度高。实验表明G.RG.产品断裂荷载大于1200N，超过国际JC/T799-1988(1996)装饰石膏板断裂荷载118N的10倍；
（4）会呼吸。GRG.是一种存在大量微孔结构的板材，在自然环境中，多孔体可以释放出水分。当室内温度高、湿度小的时候，板材逐渐释放出微孔中的水分；当室内温度低、温度大的时候它就会吸收空气中的水分。这种释放和呼吸就形成了所谓的“呼吸”作用。这种吸湿与释湿的循环变化起到了调节室内相对湿度的作用，给工作和居住环境创造了一个舒适的小气候；
（5）防火。GRG.材料属于一级防火材料，当火灾发生时，它除了能阻燃外，本身还可以释放相当于自身重量15%至20%的水分，可大幅度降低着火面温度，降低火灾损失；
（6）环保。GRG.材料无任何气味，放射性核素限量符合GB6566-2001中规定的A类装饰材料的标准。并且可以进行再生利用，属绿色环保材料；
（7）声学效果好。检测表面：4mm厚的GRG.材料，透过损失500Hz23db、100Hz27db；气干比重1.75，符合专业声学反射要求。经过良好的造型设计，可构成良好的吸声结构，达到隔声、吸音的作用；
（8）加工周期短。GRG.产品脱模时间仅需120分钟，干燥时间仅需八个小时，因此能大大缩短施工周期；
（9）施工便捷。GRG.可根据设计师的设计，任意造型，可大块生产、分割。现场加工性能好，安装迅速、灵活，可进行大面积无缝密拼，形成完整造型。特别是对洞口、弧型、转角等细微之处，可确保无任何误差；
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（10）材质表面光洁、细腻，白度达到90%以上，并且可以和各种涂料及面饰材料良好的粘结形成极佳的装饰效果。
以上种种优点都表明GRG的用给装饰施工带来了巨大的施工便捷，同时和以前所用的材料相比带来了更好的经济效益。
11.2实体面材的应用
11.2.1 材料
1）一般规定
（1）实体面材所选用的材料符合国家现行产品标准的规定，同时有出厂合格证； （2）实体面材所选用材料的物理力学及耐候性能符合设计要求；
（3）结构胶有与所接触材料的相容性、强度、耐久性试验报告。并有成分化验报告和保质年限证书。
（4）本工程所采用的实体面材是由甲基丙烯酸甲酯为基体的实体面材（PMMA类、亚克力板）
（5）实体面材的技术要求和性能试验方法符合国家现行标准《实体面材》（JC908-2002）的规定。 2）金属材料
（1）实体面材所采用的不锈钢预埋件采用奥氏体不锈钢，其技术要求和性能试验方法符合国家现行标准的规定，不锈钢材的技术要求符合下列现行国家标准的规定：
《不锈钢冷轧钢板》（GB/T3280）； 《不锈钢棒》（GB/T1220）； 《不锈钢冷加工钢棒》（GB/T4226）； 《不锈钢和耐热钢冷轧带钢》（GB/T4239）； 《不锈钢热轧钢板》（GB/T4237）； 《冷顶锻用不锈钢丝》（GB/T4232）； 《形状和位置公差》（GB/T1184）；
不锈钢材主要性能试验方法符合下列现行国家标准的规定： 《金属弯曲试验方法》（GB/T1184）；
《金属拉伸试验方法》（GB/T1184）；
（2）实体面材所采用的非标准五金件符合设计要求，并有出厂合格证。同时符合现行国家标准《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.6）和《紧固件机械性能不锈钢钢螺母》（GB/T3098.15）；
（3）实体面材所采用的钢材的技术要求和性能试验方法符合现行国家标准的规定，钢材的技术要求符合下列现行国际标准的规定：
《碳素结构钢》（GB/T700） 《优质碳素结构钢》（GB/T699）
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《合金结构钢》（GB/T3077）
《低合金高强度结构钢》（GB/T1591）
《碳素结构和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》（GB/T912） 《碳素结构和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》（GB/T3274） 《结构用冷弯空心型钢尺寸、外型、重量及允许偏差》（GB/T6728） 《冷拔无缝异型钢管》（GB/T3094） 《高耐侯结构钢》（GB/T4171） 《焊接结构用耐候钢》（GB/T4172）
钢材主要性能试验方法符合国家相规范的规定,钢构件采用冷弯薄壁型钢时，除符合现行国家标准《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）的有关规定外，其壁厚不得小于2.5mm,强度按实际工程验算，表面处理相关规范的规定；
（4）采用的铝合金型材符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.1）中有关高精级的规定；铝合金的表面处理层厚度和材质符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.2-5237.5）的有关规定。
（5）结构密封胶
采用的结构密封胶其性能符合现行国家标准相规范的规定；采用同一品牌的结构密封胶，并有保质年限的质量证书。并有证明无污染的试验报告；结构密封胶在有效期内使用。
11.2.2 制作及安装
（1）所有实体面材均采用工厂化加工，现场安装；
（2）在安装平面板部分的同时，施工人员测量单曲面的面积，然后以1：1的方法进行放样提取数据，当完成安装平面板材后，施工人员便可以进行灌输轻质填充材料于空隙之内；
（3）在现场安装单双曲面实体面材时，我们会把实体面材试固定在钢架的连接竿上，为板材预先开孔，当完成挂接安装之后，再为板材完成收口，以保证收口完美；
（4）制作和安装的每一个程序和环节都要小心处理，采取在工厂内预先安装，特别是单双曲的产品的接口一定要吻合，每件产品都有编号，和现场记录要求，每张施工图纸有系统地保存，以作日后维修跟进；
11.2.3 质量要求
（1）因实体面材为近年在装饰工程中使用的新材料，因此目前尚无专门的施工质量验收标准，因此我司建议参照《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）中的饰面板（砖）的质量要求进行质量控制，另外实体面材几何尺寸和形状位置的要求除图纸中注明的尺寸和形位公差外，符合下表的规定（注：根据厂家标准及企业标准总结）
尺寸及形位公差 单位：mm 序号 项目
标准规格板公差 非标准规格板公差 213
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1 2 3 4 5 6 7 全长误差 全宽误差 端面外角对角线差 外框厚度误差 端面外沿直线度 端面平面度 边缘板的端面边缘线轮廓度 ±2 ±2 ≤1.5 ±2 ≤L/1000 ≤L/1000 ±（L/1000+2） ±（L/1000+2） ------ 外边缘边框±5，其余±2 ≤（L/1000+2） ≤（L/1000+2） ≤20 ------ （2）吊顶及墙面装饰板外观质量要求
吊顶及墙面装饰板外观质量要求符合下表要求
外观质量要求 允许偏差 不允许 不允许 ≤1.0mm 不允许 序号 项目 1 2 3 4 5 6 缺棱掉角 裂纹 飞边毛刺 破碎 气孔（砂眼） 直径＞0.5MM的不允许，直径≤0.5MM的同一平面内允许2个 气泡 不允许 7 直径＞0.5mm的不允许，直径0.4-0.5mm的同一平面内允许2污点（斑团） 个，直径0.2-0.3mm的同一平面内允许5个，直径＜0.2mm的不 胶水线 清洁度 颜色 拼接不允许有明显的胶水线；人造石与其它材料拼接的胶水线颜色需与人造石的颜色相近，但光洁并线条粗细基本一致 无尘埃，整洁 与样板比较无明显色差 8 9 10 异型产品的表面拼接面圆滑过渡，无明显凹凸感。 （3）实体面材物理力学性能要求
实体面材主要物理力学性能表 序号 项目 1 2 3 214
性能 1.76 HBa≥58 58.3 监测方法 DIN ISO 1183 ASTM D2583 ASTM D790-99
比 重，g/cm³ 表面硬度 弯曲强度，Mpa 建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 单项技术与用总结
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 弯曲模量，Mpa 断裂伸长率，% 防火等级 吸水率 表面光泽度 线性膨胀系数，mm/mm℃ 落球冲击强度 冷热循环冲击 耐候性 耐高温 耐污染 耐沸水 耐化学药品 粘合强度：粘合位拉拔力≥10KG
9600 0.96 B1 0.053% 71 5.*10-5 1450mm 520次 无影响 轻微变化 无影响 轻微变化 无影响 ASTM D790-99 ASTM D790-99 DIN 4102-1 ANSI Z124.6-1997 光泽度计（60度） ASTM E228-95 ISSFA SST 6.1-00 NEMA LD3-3，10 ISSFA SST 6.1-00 NEMA LD3-1995 ANSI Z124.6-1997 NEMA LD3-1995 15种常见化学试剂 11.2.4 验收要求
1）实体面材单板及单板拼接而成的连续大面积无缝组合板均表面平整，无凹陷，蜂窝麻面，所有板材颜色一致，无色差。
2）实体面材伸缩缝宽度均匀，线条顺畅，不同表面间曲面过渡自然流畅，无明显错台及转折点。
3）主钢架安装牢固，尺寸位置均符合要求，焊接符合设计及施工验收规范。 4）实体面材背衬加强肋墙体系统连接安装正确，螺栓连接设有防退牙弹簧垫圈焊接符合设计及施工验收规范。
5）允许偏差项目
（1）主钢架水平标高（用水平管检查） ±2mm （2）主钢架水平位置（用水平管检查） ±2mm （3）实体面材表面平整（用2m靠尺检查） 2mm （4）实体面材接缝高低（用塞尺规检查） 3mm 6）隐蔽工程（钢结构）验收
（1）工程的隐蔽工程至关重要，工地现场的项目管理人员认真熟悉施工图纸，严格检查节点的安装，做好质检记录。
（2）工地管理人员一旦发现现场与施工图不一致的情况，及时报告设计人员做出必要的修改。
（3）凡隐蔽节点在工地管理人员自检时发现不符合设计图纸要求，除己出具设计变更的，及时同业主、监理进行洽商。
7）实体面材装饰板验收
当每道工序完成后，班组检查员进行自检、互检、填写《自检、互检记录表》，专业质检员在班组自检、互检合格的基础上，再进行核验，核验合格填写有关质量
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评定记录、隐蔽工程检验记录，并及时填写《分部分项工程报验单》报请工程监理进行复验，复验合格后签发《分部分项工程质量认可书》。工程检验分段、分层、分项地逐一全面进行。
8）检查数量
每一分项面积不大于300平方米，抽查点数不少于5点。 9）保证项目
（1）检查实体面材装饰板的合格证、检查报告、相关的技术资料、进场验收记录。
（2）基本项目
评定代号：优良，合格，不合格。 观察检查。 表面
合格：表面洁净，无裂缝和破裂。
优良：表面洁净，光亮，颜色一致，无划痕、磨痕、翘曲、裂缝和破损，造型自然流畅。
（3）接缝
合格：接缝宽窄均匀、顺直。
优良：接缝顺直、光滑、宽窄一致、纵横交缝处无明显错台错位。 10）检查评定记录
分项工程的质量检验评定记录按下表《实体面材装饰板安装分项工程质量检验评定表》进行检验评定。
11.2.5 加工及安装工艺流程
测量→放线→深化设计→现场钢结构制作安装→模具制造→复核模具→产品制造→产品检验及预拼装→运输→安装→表面处理、打磨→验收
11.2.6 实体面材优点
实体面材，又称人造石。这种新型的矿物填充型高分子实体表面装饰材料，经过近几年的发展，已经成为用途广泛、美观实用的新型装饰材料。实体面材属于高分子复合材料范畴的新产品，以其优良的理化性能、独特的二次加工性能和多彩的外观，而迅速走俏市场。
与传统的装饰材料相比，实体面材具有不少优点。它兼容了木材的可塑性和天然石材的坚硬性，重量轻，并具有阻燃性能。其独特的二次加工性能，使得拼接无缝，加热后可弯曲。结构紧密，表面无细孔，比天然石材耐污、易清洗、损伤处易修复。颜色均匀，搭配随心所欲。
由于这些优点，实体面材才可以在许多领域替代木材、石材、陶瓷和不锈钢等传统材料，被广泛用于家居和商业建筑的各类台面和墙体的装饰。
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11.3 静压箱的应用
广州***大剧场观众厅利用观众席面积较大，座位较多，把静压箱很好的用与通风系统中，利用座椅下通风口送风，可提高通风系统的综合性能，施工上也较为优越。
11.3.1 施工工序和流程
1）使用材料要求：
使用欧文斯.科宁“得宝”玻纤风管板材及配套封口胶，加固辅材使用5厘轻钢主骨，M6膨胀螺丝和专用加固铁垫片。 2）施工工艺流程：
玻纤板材根据土建结构进行下料→玻纤板材预涂封口胶→拼贴玻纤板并固定→检查整个结构并进行修补调整→系统调试。
风道采用自上向下逐次施工，静压箱采用由内到外逐次施工。 3）结构内贴施工方法
（1）墙体是空心砖时
先将镀锌板焊接固定在消声静压箱墙体实力墙或樑、构造柱上以作受力面，镀锌板紧贴在墙体上。按一定间距（800*800）在镀锌板贴上保温钉，然后将超级风管穿过保温钉固定在镀锌板上，最后在保温钉加盖保温盖，使超级风管牢固在镀锌板。如图1：
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 单项新技术用总结
镀锌板
保温钉及保温盖
空心砖墙
超级风管
图1
（2）墙体是实心砖或混凝土结构时
将膨胀螺丝按一定间距（400*400）打在消声静压箱墙体上，将超级风管板固定在膨胀螺丝上，风管板材需紧贴在墙体上；最后在风管板材上用金属垫片及螺丝加以固定。如图2：
螺丝 金属垫片
超级风管
膨胀螺栓
消声静压箱墙体
图2
（3）梁体情况
对于梁体，与实心砖墙体的固定方式一样，都是将膨胀螺丝打在梁体上，将超级风管板固定在膨胀螺丝上，风管板材需紧贴在墙体上；最后在风管板材上用金属垫片及螺丝加以固定。只是在直角的连接上，可以选择45°的拼接或是90°的拼接，如图3：
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图3
11.3.2 静压箱优点
1）静压箱是一种传统的通风设施，一般用于室内温度、湿度、洁净度和气流分布均匀有精确要求的空调风系统中，它既可用来减少通风、空调系统中的噪声，又可获得均匀的静压出风，减少动压损失。
2）在通风系统和空调的风系统中,常常会遇到通风管道方变圆、圆变方、变径、直角拐弯、多管交汇等情形,这些情形下都需要特定的管件来连接,这些特定管件的制作,既费时,又消耗材料,在安装方面也不便利,特别是上述几种情形同时集中在一处时,其缺陷会更加突出。这时,采用静压箱作为管件来连接它们,就能大大地简化系统,从而使静压箱起到一种万能接头的作用。
3）静压箱有很好的消声性能，静压箱安装在通风管道系统中,实质上是一种抗性的单室扩张室消声器,其消声原理有2条：
（1）利用管道的截面突变(即声阻抗的变化) ,使沿管道传播的声波向声源方向反射回去；
（2）利用扩张室和通风管道内插的长度,使向前传播的波和遇到管子不同界面反射声波,差一个180°的位相,使二者振幅相等,相位相反,相互干涉,从而达到理想的消声效果。
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 单项新技术用总结
1. GRC板：
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 单项技术与用总结
221
建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 单项新技术用总结
静压箱：
222
建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 单项技术与用总结
2. 实体面材：
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 单项新技术用总结
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 单项技术与用总结
225
七、工程质量证明
建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 工程质量证明
桩基础子分部工程质量验收登记表
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 工程质量证明
桩基础（第二阶段）子分部工程质量验收登记表
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 工程质量证明
地下结构子分包工程质量验收登记表
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 工程质量证明
钢筋混凝土主体结构子分部工程质量验收登记表
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建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 工程质量证明
2008年度广州市结构优良样板工程证书
（略）
231
八、效益证明
建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 效益证明
233
建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 效益证明
234
建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 效益证明
235
建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 效益证明
236
建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 效益证明
237
建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 效益证明
238
九、其它有关文件、资料
建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 其它有关文件、资料
2006年度广东省建筑业新技术应用示范工程
证书（略）
240
建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 其它有关文件、资料
实用新型专利证书 （略）
241
建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 其它有关文件、资料
多变空间结构大型多分支铸钢件测量施工工法 奖励证书（略）
242
建设部建筑业新技术应用示范工程技术总结 其它有关文件、资料
科学技术成果鉴定证书 （略）
243
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