果汁系列饮料HACCP

果汁系列饮料HACCP

1、 目的：

对本公司代工产品的生产全过程进行危害和风险分析，制定相应控制手段并实施，从 而使产品中可能含有的生物性的、化学性和物理性的危害能够被预防、消除或降低到可接 受水平，确保不会对消费者健康产生危害。

2、 适用范围：

果汁系列饮料

3、 职责：

3.1最高管理层、HACCI小组组长确保本文件的有效实施。

3.2 HACC专员负责组织、编制、修改本文件，并监督执行的有效性。

3.3 HACCP小组组员和相关人员负责本部门 HACCP十划的执行。

4、作业内容：

果汁系列饮料HACC十划书（产品描述、工艺流程及操作说明、危害分析工作单、 CCP判断树、HACC管制点计划表）

4.1产品描述

产品名称 产品描述

果汁系列饮料

以浓缩果汁、柠檬酸等为原料，经过调配、 UHT充填、封 盖等工艺制成的饮料

苹果汁饮料：水、白砂糖、苹果浓缩汁、乳酸钙、柠檬酸、

主要成分

香料、维生素C焦糖色

橙汁饮料：水、白砂糖、橙浓缩汁、柠檬酸、乳酸钙、香 料、维生素C、ß—胡罗卜素

包装材料 微生物稳 定性

PET耐热瓶、瓶盖、纸箱

通过UHT杀菌、热充填和酸性（PH<4.5抑菌来确保产品 质量稳定

保质期

自生产日期起常温贮存12个月，开启后须冷藏，并尽快饮 用

贮存方式 如何使用 销售市场

常温，防日晒，防潮 直接饮用 一般消费者

4.2果汁系列饮料工艺流程及操作说明

4.2.1.工艺流程描述：

果汁饮料是以各种果汁浓缩汁（浆） ，经调配、（均质）、UHT杀菌、洗瓶、充填、封盖、 倒瓶杀菌、冷却、套标、包装等工艺加工制作的产品。

422原辅料验收：检查原辅料的检验报告单，依照企业标准检验。对无检验报告单 的原料拒收。

4.2.3原辅料：

A. 浓缩果汁（浆）：以水果为原料，经清洗、取汁、浓缩、杀菌等工序制成不含人 工色素、包装在密封容器内的浓缩果汁（浆）

。

B. 客供主剂：由客户采购验收并依据客户产品配方加工分装，提供给加工厂。

D. 柠檬酸：淀粉、糖质原料发酵而制得的柠檬酸，在食品加工用作酸味剂。

E. 香料：用于改善产品口感与香气的添加剂。

F. 维生素C:经发酵后化学合成制得的食品级维生素 剂，品质改良剂，另可作调味、抗氧化之用。

C,可添加于食品中作营养强化

G. 焦糖色:以蔗糖、淀粉糖浆、木糖母液等为原料采用亚硫酸铵法、氨法、普通法 制成的液状、粉状焦糖色，在食品中用作着色剂。

H. 3 -胡萝卜素：以维生素 A乙酸酯为起始原料，经化学合成制得的 3 -胡萝卜素, 可用作着色剂和营养强化剂。

I.

白砂糖:以甘蔗、甜菜为原料生产的白砂糖。

J. R0水：本厂采用深井水经反渗透系统处理后得到的自制纯净水。

4.2.4. 工艺流程标准及操作说明:

1) PET离子进厂检验：由IQC对瓶盖进行抽样检测合格后使用。

2) PET粒子干燥加热：将检验合格的 PET粒子原料匀速吸入干燥机经一定时间恒温干 燥后吸入注塑机。

3) 注塑成型：PET粒子经加热熔融后，由设定的速度、压力注射至模具型腔并保压成 型。

4) 冷却定型：已成型的热坯由冷却水迅速冷却模芯，快速冷却定型脱模成坯。

5) 口部加热结晶：未结晶的瓶坯经整列机输送至结晶机，口部均匀加热结晶，经芯棒 冷却定型后由机械出。

6) 吸湿存放：将瓶坯储存在衬有洁净布袋的储料筐中，封存在温湿度比较稳定的环境 中，经过自然吸湿的过程，以保证瓶坯有良好的吹塑条件。

7） 入坯：将瓶坯倒入料斗，经传送带依次送入吹瓶机入坯轮盘。

8）吹塑成型：瓶坯经加热后送入模具中合模，经一定的吹塑压力，拉伸吹塑成型。

9）取瓶：成型空瓶由机械手取出传递至输送风道。

10） 空瓶验收：本厂自产的空瓶经 PQC依空瓶检验标准进行抽验。

11） 水处理：深井水经絮凝、多介质、活性碳、5卩 保安过滤器过滤，进入反渗透系统， 将得到纯净的R0水储存在储存桶中，再通过微过滤器，提供给用水点。

12） 溶糖：经检验合格的干糖原料，按制程要求进行溶解后经过过滤至糖浆储存桶， 直接进入调配桶。

13）

方要求准确称量出辅料

调配：经检验合格的原料，按配,按照调配流程要求入调配

罐搅拌均匀，糖度、PH值等各项指标符合要求后，经过过滤后进入平衡桶。

14） UHT杀菌：调配液在 UHT杀菌装置中维持特定温度、时间杀灭微生物，以达到客户 标准。

15） 瓶盖验收：由IQC对瓶盖进行抽样检测合格后使用，包装形式一一纸箱内密闭袋 装。

16） 冲洗后使用。

瓶盖杀菌：进行紫外线杀菌及含 1-3ppm有效氯的R0水

17） 空瓶输送 ： 使用风力将连线生产空瓶延轨道送至灌装间。

18） 水清洗。

空瓶冲洗：检验合格的空瓶用含有效氯的 R0

19） 充填：经杀菌后调配液进入充填机进行瓶灌装。

20） 封盖：充填后的瓶装成品进行封盖。封盖效果满足客户要求。

21） 倒瓶盖杀菌：封盖后的产品倾斜 保证瓶盖内壁完全接触产品无气泡并 保持 30 秒以 上，利用产品的温度给瓶盖内侧杀菌。

22） 冷却（热水浴） ：倒瓶盖杀菌后的产品进入冷瓶机第一段进行热水浴并逐段冷却， 热水浴温度、时间以及冷瓶机出口产品温度满足客户要求。

23） 套标与喷码：经IQC检验合格的PVC瓶标，在热水浴后的产品瓶外壁经吹干后套标 蒸汽收缩，然后 喷码，经目检挑选出不良品后进行包装，

码栈， 然后入库。

24） 包装材料验收储存：由IQC对纸箱、PE热收缩膜进行抽样检测合格后使用。

25） 包装类型：瓦楞纸箱、PE热收缩膜。

26） 包装形式（规格X瓶 /箱）：350mlX 12, 480mlx 12, 500mlX 15, 1500mlx 6, 12 等。

27） 储藏：成品立体库常温、清洁、干燥、通风良好。成品码放形式按照《饮品成品 码放SOP实施操作。

28） 运输：成品装卸按照《储运作业管理规范》实施操作。

1500mlx