4602工作面安装技术作业规程(最新)

根据矿生产工作安排，由准备工区负责4602工作面的安装，为确保施工安全，根据现场实际情况，经工区研究，特编制安装4602工作面技术作业规程：

一、概况：

4602切眼长200m，切眼宽度为5.2m，切眼高度为1.4m，采煤机硐室长度为12m ,高度为1.5m。

二、施工地点：

4602上巷、中巷、下巷、切眼 三、安全评估： 序隐患号 类别 可能性等级 风险级别 不 不 可能导致的 会 很 不 可 太 一 重 可 事故 发 可 可 能 可 般 大 承 生 能 能 能 受 伤人 √ √ 存在的危害 掉煤、矸 1 顶板 改支护 起吊用具不合格 2 起吊 操作不当 3 机电 停送电不合格 液压4 系统 管路连接不牢固 管路连接密封不好 矸石滚落伤人 起吊物掉落 起吊物掉落 人员触电 漏液 伤人、漏液 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 5 人力 人力抬运 杂物清理不净 6 运输 安全设施使用不当 平盘车运输 四、准备工作： (一)地面准备工作：

物件掉落伤人 影响矿车运输 跑车 掉道 √ √ √ √ √ √ √ √ 1、在井上调试所有设备，保证配合无误，各部件安装符合该设备技术要求，

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所有特殊件必须进行地面调试安装。对于质量不合格，配合不符合技术要求的设备部件，处理好后方可下井安装。

2、准备好装设备和零部件用的木箱以及平盘车，准备井下使用的各种材料。 3、准备好各种通用工具、起吊用具等安装使用工具，装工具车下井。准备工具见下表： 序号 名称 M24 M27 5T、10T 2T、3T、5T 350mm 1寸 6分 8P UO20×300mm φ18×mm 5/8 15\" 800mm 1寸，6m 2 型号 单位 个 个 个 个 件 件 件 把 把 件 m 个 件 张 件 把 套 套 套 个 数量 备注 1 卸扣 2 卸扣 3 铁滑车 4 手拉葫芦 5 尖锥 6 绳皮 7 绳皮 8 大锤 9 剁斧 10 花篮螺丝 11 圆环链 12 链条卸扣 13 单尖镐 14 方锨 15 扳手 16 管钳 17 内六方扳手 18 重型套筒 19 轻型套筒 20 钢丝绳绳套 10 用于顺槽运输 10 拖拉支架 各10 各3 10 10 12 各1 10 100 100 100 5 6 6 2 2 2 2 2 安装运输机 兖矿集团杨村煤矿安装工作面作业规程

4、检修好乳化液泵站，准备好高压胶管。

5、将工作面需要的电缆检修完毕后装车，待符合条件后下井。 （二）井下准备工作：

1、认真排查施工现场安全隐患，及时消除危及施工安全的隐患，特别对巷帮开裂区段和工作面顶板进行敲帮问顶，找掉悬矸危岩。

2、安装、完善现场拖拉支架的稳车、运输用绞车。同时，对使用的开关、信号、电缆全面检查，符合要求后方可施工。

3、安装前，对工作面支护的单体液压支柱进行全面检查，歪斜的重新支设好，失效的及时更换。

4、安装期间使用4602上巷液压泵站向工作面供液。沿工作面敷设好φ19高压胶管，每隔20m分设一个φ19/φ19/φ10的异径三通，用于连接注液。

5、在4602工作面上、中、下巷施工起吊锚杆，使用φ20×1800锚杆，每根锚杆采用Cka2350锚固剂2支，锚杆安装后，露出150mm-200mm为宜。

五、设备安装明细表：

4602工作面设备安装明细表 序号 1 2 3 4 5 6 8 9 设备名称 液压支架 超前支架 端头液压支架 采煤机 刮板运输机 转载机 乳化液泵站 移动变电站 规格型号 ZY2600/6.5/13 MG140/310-BW SGZ630/2 SZZ-630/90 MRB-125/31.5 KBSGZY-500 3

数量 129架 2套 4台 1台 1部 1部 2台 1台 地点 切眼 上、中巷 上、下巷 切眼 切眼 下巷 上巷 上巷 备注 两泵一箱 兖矿集团杨村煤矿安装工作面作业规程

10 11 12 13 14 移动变电站 四组合开关 清水泵 KBSGZY-630 QBZ-200A-1140V KPB315/16A 1台 2台 2台 1台 2台 上巷 上巷 上巷 上巷 中巷 两泵一箱 乳化液自动配比箱 中间垫底支架 六、设备运输路线及运输方式：

（一）刮板运输机：

上面：副井→井底车场→南大巷→四采底车场→四采轨道上山→4602上巷→4602上切眼

下面：副井→井底车场→南大巷→四采底车场→四采轨道上山→4602下巷→4602下切眼

（二）移动变电站、开关：

副井→井底车场→南大巷→四采底车场→四采轨道上山→4602上巷安装地点

（三）液压支架： 1、端头液压支架：

4602上巷：副井→井底车场→南大巷→东组装硐室→南大巷→四采底车场→四采轨道上山→4602上巷

4602下巷：副井→井底车场→南大巷→东组装硐室→南大巷→四采底车场→四采轨道上山→4602下巷

2、液压支架架：

上面：副井→井底车场→南大巷→东组装硐室→南大巷→四采底车场→四采轨道上山→4602上巷→4602上切眼

下面：副井→井底车场→南大巷→东组装硐室→南大巷→四采底车场→四采

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轨道上山→4602下巷→4602下切眼

3、端头超前液压支架：

4602上巷：副井→井底车场→南大巷→四采底车场→四采轨道上山→4602上巷

4602中巷：副井→井底车场→南大巷→四采底车场→四采轨道上山→4602下巷

4、垫底支架：

4602中巷：副井→井底车场→南大巷→东组装硐室→南大巷→四采底车场→四采轨道上山→4602中巷

（四）转载机：

副井→井底车场→南大巷→四采底车场→四采轨道上山→4602下巷 （五）采煤机：

副井→井底车场→南大巷→四采底车场→四采轨道上山→4602上巷→4602切眼

（六）运输方式：

4602上巷：22KW连续牵引车运输。运输液压支架等大件设备时，4602上巷入口以里100米处上坡区段需使用11.4KW绞车辅助运输。具体方法：将11.4KW绞车钩头挂回头与设备车辆连接在一起，同时开动连续牵引车和11.4KW绞车，绞车司机之间协调配合好，当设备车运输过上坡区段以后，打点停车，摘除11.4KW绞车钩头。然后使用语通信号联系好以后，再使用连续牵引车运输。

4602中巷：1#、2#25KW绞车对拉运输→3#、4#25KW绞车对拉运输→5#、6#25KW绞车对拉运输→安装地点。

4602下巷：22KW连续牵引车运输。

卸车平台卸车：支架等设备到达卸车平台后,解除封车圆环链,用方木掩好两头车嘴。稳车钩头与支架尾梁侧底座使用φ18×mm圆环链配合5/8链条卸扣连接在一起，利用稳车拖拉支架上卸车平台。

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七、工作面设备安装工艺与方法： （一）工作设备安装顺序：

下面液压支架安装→下面刮板运输机→下巷端头支架→中巷垫底支架→上面液压支架安装（下巷转载机安装）→上面刮板运输机→采煤机→上巷端头支架→上、中巷端头超前支架→移变列车安装

（二）液压支架安装： 一）下面液压支架安装： 1、第一架支架的安装：

（1) 由综机办等相关科室根据下面支架安装情况确定第一架支架及第一节中部槽安装位置，现场做好安装位置标记。

（2) 班长负责排查支架运输及安装过程中的隐患，有问题及时处理。 （3) 切眼内安装稳车信号，拖拉过程中，利用信号或哨子进行联系。 （4) 支架运输到下巷卸车平台后,解除封车圆环链,用方木掩好两头车嘴。中巷稳车钩头与液压支架底座尾梁侧利用φ18×mm圆环链配合5/8链条卸扣连接在一起，利用稳车拖拉支架上卸车平台至切眼内，如支架底座不在切眼滑道内，可用单体液压支柱调整位置，也可使用稳车挂铁滑车牵拉调向调整支架位置，无问题后向液压支架安装位置拖拉。

（5) 将液压支架拖运距离安装位置后调向，去掉影响调向的支柱，利用稳车配合单体液压支柱缓慢将液压支架调整到位，调整支架，升架接顶。在使用单体液压支柱调向时注意：支架与单体液压支柱接触部分垫实木料防滑，操作人员相互叫应好，待单体液压支柱与支架接触后，使用细绳或14＃铁丝拴住注液手柄，操作人员撤到安全地点，再缓慢平稳远距离送液调向到位。

（6) 支架在切眼内安装应将尾梁紧贴切眼老塘侧，升架接顶。

（7) 安装支架完毕后，将回撤的单体液压支柱和铰接顶梁放入滑箱内，利用下巷稳车将滑箱运输到4602下巷，将单体液压支柱和铰接顶梁放置到4602下巷由运搬工区集中装车运走。

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2、其余支架的安装：

方法同第一架液压支架安装方法，在安装过程中可利用已安装液压支架顶梁前端圆孔做为固定点，圆孔上连接好φ18×mm圆环链并配合5/8链条卸扣形成闭合圆环链，然后将铁滑车挂在圆环链上，稳车钢丝绳穿过铁滑车进行调向。

使用稳车将液压支架拖拉到安装位置后，去掉影响支架调向入位的单体液压支柱，使用稳车配合单体液压支柱将支架调向，调整支架位置，支架定位后，立即接通供液管路，升架支撑顶板。

二）上面液压支架安装：

1、将中巷稳车调向安装，稳车采用 “四压两趄”固定，压柱上安装压力表，读数不小于12MPa。在已安装完毕的液压支架顶梁前端圆孔连接好φ18×mm圆环链并配合5/8链条卸扣形成闭合圆环链，然后将铁滑车挂在圆环链上，稳车钢丝绳穿过铁滑车，用于拖拉上面安装液压支架。

2、下面液压支架安装完毕后，及时安装中巷垫底支架。如果垫底液压支架不能按时到矿，需使用水泥、沙将中巷填平，将液压支架接下面向机尾方向安装。

3、上面液压支架以下面第一架位置为基准向机尾方向进行安装。 4、支架运输到上巷卸车平台后,解除封车圆环链,用方木掩好两头车嘴。中巷稳车钩头与液压支架底座尾梁侧利用φ18×mm圆环链配合5/8链条卸扣连接在一起，利用稳车拖拉支架上卸车平台至切眼内，如支架底座不在切眼滑道内，可用单体液压支柱调整位置，也可使用稳车挂铁滑车牵拉调向调整支架位置，无问题后向液压支架安装位置拖拉。

5、将液压支架拖运距离安装位置处后调向，去掉影响调向的支柱，利用稳车配合单体液压支柱缓慢将液压支架调整到位，调整支架，升架接顶。在使用单体液压支柱调向时注意：支架与单体液压支柱接触部分垫实木料，操作人员相互叫应好，待单体液压支柱与支架接触后，使用细绳拴住注液手柄，操作人员撤到安全地点，再缓慢平稳远距离送液调向到位。

6、最后三架支架的安装：

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将支架拉上卸车平台后，利用4602中巷稳车配合单体液压支柱将支架调向，然后去掉影响支架调向入位的单体液压支柱。支架底座利用φ18×mm圆环链配合5/8链条卸扣与4602中巷稳车钩头连接在一起，利用稳车拖拉支架至切眼内安装位置。利用下巷稳车配合单体液压支柱，调整支架位置，支架定位后，立即接通供液管路，升架支撑顶板。

7、随液压支架和中部槽安装，及时安装液压支架与中部槽连接固定销轴。 三）安装液压支架抬高千斤顶铁鞋：

1、液压支架安装完毕后应当立即安装抬高千斤顶铁鞋。 2、认真检查液压支架完好情况，液压管路连接必须安全可靠。 3、在液压支架前梁位置支设1棵单体液压支柱，支撑液压支架前梁。 4、操作液压支架操纵阀，将立柱收回，使支架底座前方抬起100-200mm，然后在液压支架底座下垫好大木楔，形成安装铁鞋的空间。

5、人工拿取铁鞋，缓慢将铁鞋顺入底座，安装抬高千斤顶铁鞋，安装好销子、穿好开口销。

6、撤除支架底座下的木楔，撤除单体液压支柱，操作支架升立柱使支架接实顶板。

（三）工作面刮板运输机的安装： 1、准备工作：

1）在地面进行组装调试、拆装车，保证配合无误。

2）参加安装的人员应熟悉所安装刮板运输机的结构、安装程序、注意事项和安全操作规程。

3）对各部件、零件、附件进行校对检查，应完整无缺。各种螺栓、零部件和销轴等应按使用部位分别装车。

4）准备好各种润滑油脂。

5）下井设备装车。整体下井的部件，紧固螺栓应连接牢固。

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2、下面刮板运输机安装：

1）根据刮板运输机机头位置控制线，确定下面刮板运输机在靠中巷侧第一节、第二节中部槽安装位置。使用中巷稳车将第一节、第二节中部槽拖拉到安装位置摆放好，安装好哑铃销及挡块。在中部槽上使用单体液压支柱将中部槽压住压死，中部槽不得移动。

2）其余中部槽以第一节、第二节为基准进行安装。

3）刮板链安装：刮板链由中巷运输到第一节中部槽位置，将刮板链使用绳套连接好，将绳套穿过第一节、第二节中部槽，将下巷稳车钩头与绳套连接，使用下巷稳车将刮板链拉入中部槽，刮板安装方向必须正确。

4）中部槽使用葫芦或稳车拖拉进行对接，对接好后安装好哑铃销及挡块。 5）根据中部槽安装情况，及时使用下巷稳车拖拉刮板链，当刮板链拖拉完毕需搭接下一条刮板链时，应在中巷第一节中部槽位置搭接。每班施工完必须把底链拉出溜槽边0.2m以上，便于下一个班的安装。

6）以此顺序安装下面中部槽、调节槽、过渡槽。对接好过渡槽、中部槽、每对接完一节立即安好哑铃销及挡块，直至机头。

7）每安装10节中部槽安装一节开天窗的中部槽。进料时使用稳车（一次最多拉10节中部槽）拖拉到切眼内。

8）根据4602下巷端头支架安装情况，安装刮板运输机机头、垫架部分。机头链轮中心线距转载机中心线487mm。

9）在机头链轮处搭接刮板链，使用中巷稳车拖拉铺设刮板链上链。 10）溜槽安装分段集中安装，每安装8—10架支架安装一次溜槽。 3、上面刮板运输机安装：

1）中部槽由上巷运输进入切眼，与下面中部槽对接向机尾方向安装。并依此顺序安装；每安装10节中部槽安装一节开天窗的中部槽。进料时使用稳车（一次最多拉10节中部槽）拖拉到切眼内。安装方法同下面刮板运输机安装。

2）安装底链，铺设中部槽时，要将稳车钩头使用8-10m长的绳套子连接到

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刮板下链槽中的刮板链上；绳套子与刮板链连接好后，开动稳车利用绳套子将底链拖出，每安装2-4节溜槽，拉一次链子，直至安装溜槽完毕。

3）每班施工完必须把底链拉出溜槽边0.2m以上，便于下一个班的安装。 4）使用稳车将刮板链拖入切眼内。

5）铺上链，将连接好的刮板链放在溜槽的中板上，将上链和底链联成一体。初次紧链子前，加三、五、七、九环调节链，便于紧链时的掐接。

6）使用单体液压支柱进行紧链，利用2棵单体液压支柱，单体液压支柱柱头蹬住刮板链，单体液压支柱柱尾垫好木楔（防滑）接触顶板，先对单体液压支柱初次供液预紧，然后远距离供液将链子蹬紧，再进行人工掐接链条。

7）安装机头、机尾挡板等其它附属装置。试运转后，在机头或机尾处补齐刮板。

8）开机2个循环后重新紧固刮板螺丝并紧链，直至符合标准。 （四）采煤机的安装：

1、4602工作面安装MG140/310-BW采煤机，在地面组装测试各项技术指标合格后，解体装车。

2、采煤机解体时，将一节齿轨留在行走链轮上，便于井下安装。

3、采煤机根据运输、井下安装条件，解体为：左右摇臂、主机体、附件箱、备件箱、电缆（集中装车）。采煤机主机体装车要正，封车要用φ18×mm圆环链、5/8链条卸扣配合UO20×300花篮螺丝封牢。

4、采煤机各部件按顺序运至4602上巷进行卸车，右摇臂→主机体→左摇臂。采用4602上巷稳车挂回头滑子拖拉采煤机至煤机窝。

5、安装采煤机时，使用φ18×mm圆环链配合5/8链条卸扣连接到支架顶梁前端圆孔上或“∏”型梁上形成闭合圆环链，将葫芦挂在圆环链上进行起吊。起吊时，也使用单体打戗柱挂圆环链做吊点，具体方法如下：

（1） 先安装主机体，在溜槽上使用木棚在主机体左右安装位置打2个木垛，主机体上表面有四个起吊孔，分别使用M30吊装环拧入吊装孔内，然后使用2个

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5吨葫芦挂在吊装环上，将主机体吊到溜槽上，上好齿轨销轴，确保机架最突出外缘距支架前立柱不小于0.5m的距离。

（2） 用5吨的手拉葫芦起吊安装摇臂，摇臂有三个吊装孔，分别使用M30吊装环拧入吊装孔，然后使用一台手拉葫芦吊住后，再用一台葫芦拉动摇臂与主机体对接，用大锤将铰接销轻轻打入，上好断盖和端盖固定螺丝。用此方法将另一侧摇臂安装好。

6、安装采煤机时，要及时安装液压管路，冷却装置、喷雾水管，连接电缆控制线，上好各处的护板。

7、敷设采煤机电缆，上好电缆夹，供电后试运行。 （五）转载机安装： 1、准备工作

1）将4602下巷端头硐室稳车挪移到4602下巷转载机机头安装位置以外10m进行安装，采用“四压两趄”固定，并上好压力表，读数不小于12MPa。

2）转载机在下井安装之前，应检查各零部件是否完好，品种数量是否齐全。安装转载机之前，确定转载机位置和控制线（转载机的安装中心线与胶带输送机中心线一致）；准备好起吊设备和方木、道木等支撑材料。

2、安装程序

1） 首先确定机尾、机头的安装位置。

2） 设备由4602下巷运入，用手拉葫芦或稳车进行起吊，按照安装顺序从机尾依次卸车。

3） 从机尾逐段铺设水平段中部槽，将链条利用绳套子从溜槽底部穿过。 4） 转载机水平装载段的安装方法与桥部相同，只是在巷道底板上安装，不再需要临时木垛。

5） 水平段中部槽逐节装好后，将溜槽之间的挡板连接螺栓重新进行紧固。 6） 铺上刮板链，将溜槽装上去，把链子拉入链道。依次逐节安装，相邻侧板间均用紧固螺栓连接好，正确拧紧各紧固件，以保证结构的刚度。

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7） 安装桥部时，从平坡开始，先将溜槽吊起对好，上齐连接螺栓，起完坡后在桥部下使用道木或方木打木垛，做临时支撑，每隔3m打一组。

8） 安装弯折处凸、凹溜槽及倾斜段溜槽时，应调整好位置和角度、再拧紧螺栓。安装倾斜段溜槽时，亦应先搭临时木垛来支撑。

9） 吊起机头部，置于机头行走小车上，将机头架下部固定梁上销轴孔对准小车横梁上的孔，并插上销轴，拧上螺母，上好开口销。分别起吊减速器、电动机，到位后连接紧固。小车安装在胶带输送机机尾部的轨道上，并安上定位板。

10）

安装底链，铺设中部槽时，要将钩头使用8-10m长的绳套子连接到刮

板下链槽中的刮板链上；绳套子与刮板链连接好后，开动稳车利用绳套子将底链拖出，每安装2-4节溜槽，拉一次链子，直至安装溜槽完毕。

11） 的安装。

12）

在转载机水平段使用单体液压支柱紧链，链子两头安装部分调节链。组装中部槽，每班施工完必须把底链拉出溜槽边0.2m，便于下一个班

紧链方法：利用2棵单体液压支柱，单体液压支柱柱头蹬住刮板链，单体液压支柱柱尾垫好木楔（防滑）接触顶板，先对单体液压支柱初次供液预紧，然后远距离供液将链子蹬紧，再进行人工掐接链条。

13）

将导料槽装到胶带输送机机尾部轨道上，置于转载机机头前面，上好

导料槽与机头小车的连接销轴。

（六）4602上、中巷端头超前支架的安装：

1、支架型式：两架三组合，靠老塘侧为第一组，依次向外为第二组、第三组。

2、安装方法：使用φ18×mm圆环链配合5/8链条卸扣连接在支架部件上，φ18×mm圆环链配合5/8链条卸扣挂在顶板起吊锚杆上，使用葫芦挂在起吊圆环链上起吊安装。

3、第一组超前支架安装：

（1）将后底座、下连杆、上连杆、掩护梁、后顶梁、中顶梁、中底座、前

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底座、前顶梁、上连杆、下连杆、连接座、侧护板、千斤顶分别按设计位置卸车摆放到位。

（2）按照从后向前的顺序进行组装，即按照卸车先后顺序进行组装。 （3）后部支架安装：安放好后底座，将连杆与掩护梁组装好以后用葫芦吊起，对准后底座上的连接孔。根据需要用葫芦调整位置，将连接销轴穿好；用葫芦吊起后顶梁，穿好后顶梁与掩护梁连接的销轴，安装后底座上的立柱，将立柱与后顶梁连接好，上好销轴和压块，升立柱接顶。然后圆环链穿过后顶梁，将圆环链固定在顶板锚杆上防倒。

（4）中部支架安装：安放好中底座，穿好与后底座连接的销轴，然后用葫芦吊起中顶梁，穿好中顶梁与后顶梁的连接销轴，安装中底座上的立柱，将立柱与中顶梁连接好，上好销轴和压块，升立柱接顶。然后圆环链穿过中顶梁，将圆环链固定在顶板锚杆上防倒。

（5）前部支架安装：安放好前底座，穿好与中底座连接的销轴，用葫芦吊起下连杆，穿好与前底座的连接销轴；将前顶梁与上连杆连接好，用葫芦吊起前顶梁，穿好与中顶梁的连接销轴，安装好前底座上的立柱，将立柱与前顶梁连接好，穿好上、下连杆连接的销轴，升立柱接顶。然后圆环链穿过前顶梁顶梁，将圆环链固定在顶板锚杆上防倒。

（6）安装好底座与第二组超前支架连接的千斤顶。

4、第二组超前支架安装方法：安装好底座与第一组超前支架底座连接的千斤顶，其余安装同第一组。

5、第三组超前支架安装方法：安装好底座与第二组超前支架底座连接的千斤顶，其余同第一组超前支架后部支架安装。

6、按此方法和安装顺序重新摆放安装另一侧超前支架，然后安装左右两架超前支架之间的调架千斤顶。拆除安装期间用于防倒的圆环链。

7、安装阀组，连接好液压管路，供液调试。

（七）4602上、下巷端头液压支架、中巷垫底支架安装：

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1、清理上、下、中巷液压支架安装位置煤矸、杂物。

2、端头液压支架运输到位后，在顶板起吊锚杆上挂φ18×mm圆环链配合5/8链条卸扣形成闭合链条， 10T铁滑车挂在圆环链上，将稳车钢丝绳穿过铁滑车将钩头使用φ18×mm圆环链配合5/8链条卸扣连在液压支架（使用φ18×mm圆环链配合5/8链条卸扣连在液压支架4个起吊点上）上，然后开动稳车将液压支架起吊卸车。

3、端头液压支架卸车，使用单体液压支柱顶推液压支架到安装位置，升架接顶。顶推液压支架时，采取远距离供液方式进行。

4、端头液压支架、中巷垫底支架的运输、安装制定专项安全技术措施。 （八）机电设备列车的安装及电缆的敷设： 1、地面准备：

1）移动变电站、开关在综机车间车间内按照4602工作面设备列车设计的顺序和方向进行排列上车固定并编号，逐台进行检查、调试，以确保下井的设备完好可靠。

2）移动变电站采用螺栓封车，中间采用M30×100螺栓与平盘车连接，两头各使用2条M24×75mm的螺栓与车盘连为一体，整个移动变电站共6条螺栓与平盘车相连。

3）根据4602工作面供电设计准备电缆，并压号装车。 2、安装程序：

1）按照4602工作面设备列车设计的顺序和方向将设备列车依次运输到4602上巷安装位置。

2）按车辆编号依次进入列车车场，设备列车按机电科、技术科设计到达车场指定位置后，将车辆用连接板依次连接好，车销要用螺栓上好。每隔5辆车用φ18×mm圆环链配合5/8链条卸扣在轨道上锁一处，移动变电站锁一处。

3）移动变电站平盘车后安装一副卡轨式阻车器，移动变电站平盘车之后每8个车盘安装一副，轨道尽头安装一副；列车尾安装一组双刀扭簧式阻车器。使用

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7分钢丝绳安设移动变电站列车保险绳，首尾车用卸扣进行连接。

4）敷设巷道内供电电缆，使用连续牵引车随牵引运输车辆随敷设，车辆每运输30m左右，停车后将车辆使用φ18×mm圆环链配合5/8链条卸扣锁在轨道上，然后人工将电缆从电缆车上取下，并及时挂到电缆钩上，依据此方法直至将电缆敷设完毕。敷设并压接移动变电站至各开关之间的连接电缆，开关至设备之间的负荷电缆。

5）安装TK-200通话信号系统，每10组支架安装一部通讯电话。 6）集中人员由设备列车向工作面拖移电缆。 7）按照机电科供电设计搭接工作面动力电缆。 8）拖拉敷设电缆应按照由远及近原则进行。

9）拖移电缆时所有人员要听从指挥、配合好、动作一致，严禁扔摔电缆，拐弯处人一定要站在电缆的外侧，防止前后施工人员用力过大或用力不均造成人员摔倒。

10）将切眼口至移动变电站列车之间落地部分电缆、管路用胶带包好后分别吊挂整齐。

11）安装电站照明系统。

12）根据《4602工作面供电设计》，调整整定值，并接好接地保护系统。 13）对接高压电缆与移动变电站之间的连接器。 八、试运转： （一）试运前准备：

1、将现场的杂物清理干净，试运转前人员严禁进入运输机。

2、开机前，必须将所有电机、减速箱的冷却水接通，将减速器、链轮、液力偶合器等所有需加油位置，按要求加足油量。

3、试验电机正反转。

4、联合试运行前，移动变电站、工作面全线接通TK200信号系统，并灵敏可靠。

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5、试运行前，跟班副区长组织各工种对设备进行现场验收，无问题后方可操作。

（二）试运行过程： 1、单机调试程序： 1）采煤机 调试方法： ①空转10～15min。

②至少沿工作面长度空载运行一个整循环。 检查内容：

①机器无异常声响，各部温度正常。 ②电流、电压符合要求。

③滚筒升降灵活，升降至最高点、最低点所需时间符合规定。 ④无漏油、漏水现象，冷却正常畅通，水量充足。 ⑤牵引正常，控制灵活，符合规定。 2）刮板运输机 调试内容：

①检查后进行空运转试验，点动开车，开、停试运转。 ②运转1～2个循环。 ③空转1～2h。 检查内容：

①检查机头机尾轴的运转方向是否正确，有无异常声响，电动机，减速器温升是否正常。

②检查各部件有无挤卡现象。

③检查两根链条松紧是否一致，刮板链的张紧程度是否适当。 ④检查各部件是否齐全紧固。 ⑤检查挡煤板是否紧固。

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⑥是否达到正常运转。 3）乳化液泵站 调试方法：

点动、空运转、正常运转。 检查内容：

①首先检查泵站连接管路，必须连接牢固，符合要求。 ②检查油位、打开机壳上盖，向滑块上部油池注润滑油。 ③点动电动机，检查电动机的运转方向是否正确。

④空载运转一段时间，乳化液泵空载运行时不得有异常噪音、抖动、管路泄漏等现象。

⑤一切正常后，打开向工作面供液的截止阀，向工作面供液。 2、联合试运转程序：

联合试运转按照胶带输送机、转载机、刮板运输机、乳化液泵、采煤机的顺序进行开机，按相反顺序停机。

联合试运转前，要向调度室申请试运转时间，详细汇报运转前的准备工作及运转需要的时间，经过调度室同意后，方可进行联合试运转。

①分别在胶带输送机机头、机尾，转载机头、刮板运输机机头、机尾、4602中巷安排人员进行看护、警戒；

②开机前，要首先打开电机、减速器冷却水；

③联合试运行前，要进行单机试运行，无问题后方可联合试机；

④联合试运行，要严格按照胶带输送机、转载机、刮板输送机、乳化液泵、采煤机的顺序开机；

⑤开机时，由专人统一指挥；

⑥看护、警戒人员要站在安全地点，精力集中，手不离急停，发现问题及时停机；

⑦采煤机司机要观察好采煤机、顶板、支架，发现问题及时停机；

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⑧试运转中发现问题后，必须立即停机闭锁，处理完后再开机。 九、设备安装完好标准与质量要求： （一）电器设备完好标准和质量要求：

1、机电设备列车之间用长度适宜的连接板进行相连，所有开关与车盘用M12的螺栓或在平盘车上焊接绳卡子固定，变压器两侧加固定限位装置，用螺栓将变压器与车盘紧固连接，确保在运输时不会发生滑动、偏移。

2、各电器设备保护装置齐全、完整，整定准确，动作灵敏可靠，整定依据《4602工作面供电设计》。

3、设备的防爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关规定。 4、电器设备接地极采用30×4mm镀锌扁铁与车体相连，车与车之间用截面50mm2的铜线相连，并共同接在接地极上。

5、开关外壳无变形、开焊、锈蚀，隔爆面符合要求，操作手柄扳动灵活，按钮与手柄及壳盖的闭锁正确可靠。

6、开关内部配线整齐、清楚，保护装置动作灵敏可靠。 7、紧固件齐全紧固无锈蚀。

8、接线整齐无毛刺，导电良好，导线绝缘无破损、老化，绝缘性能好。 9、进线嘴连接紧固并有余量，密封良好。 10、电缆悬挂整齐，松紧合适。

11、所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。 （二）液压支架完好标准和质量要求：

1、安装的支架要符合质量标准规定，部件齐全、完好。 2、各种销轴齐全，安装正确，挡圈、开口销、U型销齐全。

3、液压零部件齐全，胶管排列整齐、合理，管接头、阀件密封良好，不滴液、窜液，不能用铁丝代替开口销或插单腿销。阀组动作灵活，性能良好。

4、液压支架在运输、安装过程中，不准各种管路、阀件敞口，用塑料布或用管堵封好，以保证液压管路的清洁。

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5、支架升起接顶后，不得歪斜。 （三）乳化液泵完好标准和质量要求：

1、泵体密封性能良好，不漏油、不漏液；运转无异常振动，压力稳定，整定准确；油质符合规定，润滑系统功能可靠。

2、乳化液箱清洁，无析皂现象，乳化液配比在1.5-2%；高低压过滤器性能良好、不堵塞。蓄能器充氮压力符合要求；配置乳化液自动配比装置。

3、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠；压力表量程合适，指示准确；截止阀动作正常，安全阀灵敏可靠。

（四）刮板运输机完好标准和质量要求： 1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求。 2、机头必须摆好放正，稳固垫实不晃动。

3、中部槽的铺设要平、稳、直，铺设方向必须正确，即每节的搭接板必须向着机头。

4、圆环链焊口不得朝向中板，不得拧链。双链刮板间各段链环数量必须相等。垂直方向连接刮板的螺栓，头部必须朝中板。

5、中部槽配合合适，对接时哑铃销、压块连接牢固可靠。

6、机头链轮、护板、分链器完整无损、紧固，运转时无卡阻现象。 7、链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。

8、机头、机尾链轮转动灵活，轴承润滑良好。

9、电机、减速箱配合紧密合适，运转无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。

10、水冷却装置齐全。

（五）采煤机完好标准和质量要求：

1、零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、正确，电动机与截割部的连接螺栓连接牢固，滚筒的螺钉齐全、牢固。

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2、严禁各种管路、阀件敞口，用塑料布或者管堵封好以保证液压系统的清洁。

3、油质和油量符合要求，无漏油漏水现象。 4、电动机接线正确，工作状态正常。

5、空载试验及低压工作正常，运转声响无异常。 6、电缆夹齐全，电缆长度符合要求。

7、冷却水、内外喷雾系统符合要求，截齿齐全。 8、油质和油量符合规定要求。 十、安装收尾工程

1、撤除上、中、下安装用稳车。 2、撤除临时供电系统。

3、安装完善生产期间的运输系统和供电系统。

4、撤除工作面内工具、剩余零部件、多余液压管路等设备物料。 5、清理工作面现场，回收所有的封车圆环链、花篮螺丝等封车用具以及螺栓、螺母等物件。

6、清理工作面杂物，不用的物料装车上井。 十一、避灾路线：

(一)发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时的避灾路线：

4602下巷：事故地点→4602下巷→四采轨道上山→四采底车场→－273南大巷→井底车场→副井→地面。

4602上巷：事故地点→4602上巷→四采轨道上山→四采底车场→－273南大巷→井底车场→副井→地面。

4602中巷：事故地点→4602中巷→四采轨道上山→四采底车场→－273南大巷→井底车场→副井→地面。

(二)发生水灾时的避灾路线：

4602下巷：工作面事故地点→4602下巷→四采2#联络巷→四采皮带上山→

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四采回风联络巷→南副巷→南风井→地面。

4602中巷：工作面事故地点→4602中巷→四采轨道上山→四采2#联络巷→四采皮带上山→四采回风联络巷→南副巷→南风井→地面。

4602上巷：工作面事故地点→4602上巷→四采3#联络巷→四采皮带上山→四采回风联络巷→南副巷→南风井→地面。

十二、装封车工艺与要求： （一）装车要求：

1、装车要使用合格的车辆。装车前，要对车辆的完好情况进行全面检查。 2、装车前，要先找好设备重心，做到装车平衡，易滑动部分要垫皮子、木料或使用木楔楔紧，确保重心稳定。

3、封车使用5/8链条卸扣、φ18×mm圆环链配合UO20×300花篮螺丝，确保封车牢固安全，在连接销轴上必须上好开口销，对于封车中损坏的花篮螺丝要重新更换。

4、用花篮螺丝配合5/8链条卸扣、φ18×mm圆环链封车时，封车力矩不得小于50N·m（以圆环链拉紧为准）。

5、对于易损坏，怕碰撞的设备要加柔性材料（皮子或木料）进行防护，防止运输过程中碰坏。

6、设备装车后要求：高度在轨面以上小于1800mm，宽度不超出1250mm，长度不超过4300mm。但支架车、移动变电站等必须整体运输或无法进行解体的设备、部件除外。设备装车后，不能压连车销轴。

7、变压器两端头须使用8#铁丝绑扎好防撞枕木，防止运输过程中碰撞损伤。 8、用道木、皮带等将开关突出的手把、面板上的各显示窗口保护好，在运输过程中严禁碰撞。

（二）封车方法： 1、支架：

地面装车下井要求：装车前要检查支架完好情况，将立柱缩到最低点。支架

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地面装车下井采用侧立装车方式，支架尾部超出车盘一端（车销固定车）100mm，支架封车道，在支架前端、后端各封车一道。

组装硐室装封车运输到工作面要求：整体支架平放装车采用ф18×mm圆环链、5/8链条卸扣、UO20×300花篮螺丝封车。支架尾梁处：将圆环链穿过连杆，使用花篮螺丝配合链条卸扣连接在平板车上，左右交叉各封车1道。底座前方：使用圆环链连接到底座前方挂鼻上，然后配合花篮螺丝、链条卸扣与平板车连接，左右各封车1道。

装车要求：采用平放装车方式，立柱缩到最低点，支架尾部与车盘一端齐，南大巷运输采用正平方式装车。

2、电机、减速机：整体或分开装车，用φ18×mm圆环链、5/8链条卸扣配合UO20×300花篮螺丝进行封车，加防护木板，车盘前后各封车2道交叉封车，。

3、刮板输送机机头、机尾用φ18×mm圆环链、5/8链条卸扣配合UO20×300花篮螺丝进行封车，前后各封车1道，并将易滚动部位使用圆环链进行固定。

4、刮板运输机中部槽：采用立装下井，使用φ18×mm圆环链、5/8链条卸扣配合UO20×300花篮螺丝进行封车，每车装4节，使用木楔将中部槽垫平，车盘前后交叉各封车1道，中间封车2道；在组装硐室调整装封车，改为平装，每车装4节，车盘前后交叉各封车1道。

5、采煤机：采煤机解体为左、右摇臂、主机体，使用平盘车进行装车，使用φ18×mm圆环链、5/8链条卸扣配合UO20×300花篮螺丝进行封车。主机体在车盘前后交叉各封车1道；摇臂与滚筒一起装车，先使用木料将摇臂与滚筒垫平，车盘前后交叉各封车1道。

十三、排水系统： 1、管路布置

4602下巷现有3路钢管，分别为工作面压风管（3寸钢管）、工作面用供水管（2寸钢管）、工作面排水管（4寸钢管）。

4602中巷现有3路钢管，分别为工作面压风管（2寸钢管）、工作面用供水

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管（2寸钢管）、工作面排水管（4寸钢管）。

4602上巷现有3路钢管，分别为工作面压风管（3寸钢管）、工作面用供水管（2寸钢管）、工作面排水管（4寸钢管）。

2、排水系统

4602下巷一台5.5KW潜水泵排水，排水管为四寸管，将水排至四采皮带巷排水沟，再至南大巷排水沟。

4602中巷一台18.5KW潜水泵排水，排水管为四寸管。将水排至四采轨道巷排水沟。

十四、安全技术措施： （一）一般安全技术措施

1、停开工前，严格执行“三位一体、手指口述”检查签字确认开工制度，跟班副区长、班组长和安监员必须对施工地点安全情况进行全面检查，发现问题及时进行处理。

2、严格现场安全隐患排查治理制度，班组长及时排查现场施工安全隐患，有问题时组织人员及时处理。

3、分工明确，责任到人，对出现的问题认真分析，采取针对性措施。 （二）运输

1、所使用绞车必须完好，固定牢固、符合要求，有故障时要及时停车，处理好以后再使用。工作面用于拖拉支架的绞车不再灌钩头。

2、绞车司机开车前先检查绞车闸把、绞车基础、绞车控制信号系统、钢丝绳排列、断丝情况（钢丝绳断丝不得超过10%），不合格的先行处理，处理好方可运输。所有绞车松车严禁有余绳。

3、小绞车司机必须扎紧袖口，精力集中，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。

4、当绞车开动前，人员要躲到安全地点，运输绳道中严禁有人。 5、信号把钩工清理好现场，联钩前认真检查使用的三环、卸扣、封车圆环

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链、花篮螺丝、车销、钩头、保险绳等情况，无问题后，方可运输。

6、摘挂钩操作时站立的位置应符合下列要求：

（1） 摘挂钩时，要等车停稳，使用好挡车器等安全设施，掩好车，人员严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。

（2） 必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200mm左右进行摘挂钩。 7、每次挂钩完毕，必须对车辆各部位、保险绳、连接装置等再详细检查一遍，确保完好正确、牢固可靠，然后了望车辆运行方向有无障碍、人员和隐患，无问题后，方可行车。运输过程中，正常使用挡车装置，并保证良好。

8、人力推车，必须严格遵守如下规定：

（1） 1次只准推1辆车。严禁在车辆两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰，不得小于10m；巷道坡度变化大于5‰和坡度大于7‰时，严禁人力推车。

（2） 推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地点向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出信号。

（3） 严禁放飞车。

（4） 过风门时，严禁碰撞风门和同时打开两道风门，必须有专人负责及时开启、关闭风门。

9、斜巷运输时严格执行“行人不行车，行车不行人不作业”的规定。 10、运输时，对超高、超宽、超长等特殊设备部件运输，要先安排专人对运输路线进行检查，严禁损坏沿线的电缆、风水管路。

11、在4602上巷运送移动变电站等较高设备前，确保运输高度达到1900mm。当运输高度超过1.5m的设备时，要提前通知运搬工区信号把钩工将四采轨道上山超速吊梁拆除或将其固定在顶板上。

12、设备运输后的封车情况可能出现变化，尤其是封车链可能出现松动，因此在片盘口等转载点运输时，信号把钩人员必须对设备车辆进行详细检查，发现

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问题处理好后才可进行下步转运。

13、车辆掉道复轨严格执行兖煤股发《矿井窄轨运输车辆复轨安全管理规定》和杨煤矿发【2006】161号《杨村煤矿关于大件及重型车辆掉道复轨管理规定》。

14、在装车平台处作业时，必须与绞车司机联系好，并严格按信号联系，经确认无问题后方可进行施工。

15、对拉绞车安全技术措施：

（1） 开车前司机必须检查绞车制动闸，保证完好。

（2） 开车前检查绞车固定是否平稳牢靠，钢丝绳及钩头是否有打结、压伤、严重锈蚀、断丝超限以及钢丝绳在滚筒上的排列是否整齐，有无咬绳、爬绳现象，发现问题及时处理。

（3） 试空车：启动绞车空转，应无异常声响和震动，无甩油现象。 （4） 绞车必须有声光语言联络信号，声音清晰、准确可靠；司机听清回铃信号后，再发出开车信号方可开车。

（5） 对拉绞车发送信号，必须执行“一声停、二声拉、三声松”信号编码，各绞车司机发送本绞车执行操作的信号编码。

（6） 对拉绞车的主动绞车和从动绞车运行期间，各司机必须要集中精力，手不得离开离合闸把和制动闸把，严禁一手开车，一手处理爬绳、咬绳。需要处理爬绳、咬绳时，必须与其对拉绞车司机联系好，停车处理。

（7） 开车过程中发现异常声响、收到不明信号、钢丝绳异常跳动、负载突然增大等现象时，必须立即向对拉绞车发出停车信号，并停车，查找原因，进行处理。

（8） 对拉过程中，绞车司机应时刻注意钢丝绳松紧程度，依据松紧程度而开动、停止绞车或与对方司机联系，严禁强行牵拉。松车前，对多余钢丝绳缠到绞车上，不准带余绳松车。

（9） 对拉绞车必须带电运输，严禁不带电放飞车，严禁反送电制动。

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（10） 运输作业终了，应做到平稳减速停车，钢丝绳不留余绳，不受力。 16、设备车辆运送到位后，必须待车停稳，将车用方木打“十”木马或木楔掩实后方可卸车或装车。

17、斜巷装、卸车时，用φ18×mm圆环链和5/8链条卸扣将车辆锁在轨道上，生住根，防止跑车；严禁人员在车辆下方穿行、逗留，司机严禁离开工作岗位。

18、调、拖支架过程中绞车司机要听清信号，拉不动要找原因，不能死拉硬拽。司机收到信号后，必须回点，信号工再次发送信号，绞车司机确认无误后方可开车。收到停车信号时停车迅速。

19、为检查轨道质量，在4602轨顺运输第一架支架及运输超高、超宽等特殊物料时，跟班副区长或当班班长可跟随车辆后方10m观察车辆运行情况。观察车辆及轨道质量时，人员应靠巷道煤壁侧行走。

20、在切眼内用稳车拖拉支架、采煤机、溜槽时，人员跟在设备最后端5m观察运行情况，跟设备人员使用铁哨与信号工联系，发现设备偏离滑道、碰撞单体液压支柱等情况时，必须及时发信号停车。发现绞车负荷突然加大等特殊情况时，也必须立即停车查找原因，确认无误后方可继续运输。

21、连续牵引车运输：

（1） 连续牵引车运行的始末端必须各有一名信号把钩工，确保运输范围内无人和安全无误后，方可运行。信号把钩工在车辆运行时躲到躲避硐室内或其它安全地点。

（2） 连续牵引车运行的轨道系统必须经常检查维护，发现问题及时处理。在道岔处加工过绳豁口（鸡心），人工倒车时，钢丝绳挤压到豁口内。

（3） 牵引车上严禁搭乘人员。行人在进入连续牵引车运行线路前，要注意观察行车信号等标志，严禁强行闯入和跟车随行。行人严禁跨越运行中的钢丝绳。

（4） 连续牵引车运行前，司机必须严格按工种操作规程、岗位责任制进行检查。连续牵引车运行中，司机、信把工要注意观察连续牵引车、钢丝绳有无异

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常冲击、震动、断裂、阻力过大、绳松等现象，发现问题及时停车。

（5） 牵引车允许单独顶推车辆或牵引车辆运行，当运输设备时，直接将设备车与牵引车相连运输。

（6） 不得使用储绳车乘人，装运小型部件时必须使用圆环链固定牢固，防止运输过程中掉落。

（7） 信号把钩工在连续牵引车运行前必须检查：轨道道岔情况；线路上有无障碍物、行人或正在施工人员；钢丝绳及托轮托绳情况；信号、安全设施完好情况；牵引钢丝绳固定、尾轮固定情况；连接装置及所挂车的数量、重量、外形尺寸，封车情况等。

（8） 司机必须检查：连续牵引车的制动装置、连轴节完好状况；绳衬绕绳情况；连续牵引车、张紧器的固定情况；信号通信情况等。

（9） 牵引车必须完好使用，钢丝绳两端固定符合设计要求。

（10） 张紧器必须完好使用。配重不得小于设计（专用配重块）。紧绳时将配重块全部卸下。配重应无偏斜、无卡滞，滑动灵活，并正常使用防护罩。

（11） 连续牵引车运行时，绳道内严禁有人，所有人员躲到躲避硐室或安全地点，信号把钩工负责“行人不行车，行车不行人不作业”制度的落实，信号把钩工必须停车摘挂钩。

（12） 连续牵引车运行中，任何人不得用手、工具或其它物品触及张紧器、钢丝绳、压托绳轮、尾轮、牵引车等。

（13） 连续牵引车停止时必须执行“停车停电”，司机在离开岗位时，必须停掉电源并闭锁，防止误操作造成事故。连续牵引车手闸必须在关闭电机电源后方可施闸，不得在电机带电运转时刹车。

（14） 信号把钩工要及时观察牵引车尾轮情况，车辆到位前5m进行打点停车，防止车辆过卷，冲撞尾轮。

22、防止断绳安全措施：

（1）稳车连接物件进行拖拉前，首先检查钢丝绳断丝情况（断丝不超过10%）、

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钩头与物件连接情况，稳车固定情况，必须确认无问题后方可拖拉。

（2）拖拉物件过程中，安排有经验的稳车司机。司机必须时刻注意检查钢丝绳受力情况、稳车电机声音，发现钢丝绳受力比正常拖拉过程中变大、电机声音发闷等异常情况时，必须停止拖拉，联系人员检查物件受力情况。

（3）拖拉过程中，必须安排专人随设备进行观察，发现设备偏向、刮卡设备时，使用铁哨联系稳车司机停止作业，调整后方可再次拖拉。

23、为加强气控道岔安全管理，安排专人对使用范围内的道岔及气控箱操作把手位置进行检查，确保道岔密贴到位。气动控制箱把手打向一侧，处在供风状态，不准停留在中间“0”位及其它位置。在提升运输前，要确定提升范围内道岔气控箱把手处在规定位置。

24、现场运输岗位人员、跟班管理人员、安监员要重点加强道岔气控箱把手位置的检查，现场严格落实以上规定，防止车辆窜道岔事故。

（三）起吊

1、起吊作业前，要了解起吊部件的重量、几何形状，根据设备重量选择符合要求的起吊工具，并确定具体的起吊方法。

2、起吊作业时要有经验的工人选择好吊点，检查好顶板情况，当顶板压力大、破碎或地质构造区域顶板不得做为起吊重物的直接生根点。

3、每次起吊前必须指定专人检查起吊锚杆，起吊索具及手拉葫芦是否可靠。

4、起吊由专人指挥，并时刻注意观察起吊吊具，观察顶板的变化，发现顶板掉矸等异常情况，立即停止作业，进行处理，确认安全后方可继续操作。

5、严禁把设备的外凸处手柄或装配用孔当作吊装点。

6、起吊时人员要躲开重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方及重物掉落所波及的地方。设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。

7、起吊作业不得中途停止，人员不得脱岗，擅自行动。需要停止作业时，必须将物件落下放稳。

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8、起吊卸车前要对车辆两端头用道木打“十字”木马固定，防止起吊过程中重物坠落造成平盘车掀起波及人员。

9、各部件起吊时，必须先试吊。部件吊起约50～100mm时，检查起吊锚杆及索具和连接方式，确认安全，方可正式起吊。严禁人员进入或将手脚伸入起吊部件下方。

10、用手拉葫芦起吊重物，葫芦操作者站在与手链轮同一平面内，拉动用力均匀和缓，不要用力过猛造成手链轮跳动和卡环，采用多人协同作业时，动作要协调一致，如发现拉不动，立即停止进行检查。

11、用手拉葫芦起吊重物时，钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑。根据工作面高度情况，葫芦起吊链可直接连接到物件上进行起吊。

12、起吊用圆环链的转折处与设备接触的部位，垫以软质垫料，以防设备和圆环链损坏。设备上滑动的部件必须予以固定，以防滑动后出现事故。

13、起吊设备时，现场起吊不能与运输在同一线路作业，必须等运输工作结束后，方可进行设备的起吊工作。

14、起吊采用φ18×mm圆环链挂入起吊锚杆中或用吊环进行起吊。起吊用吊环拧入锚杆尾部螺丝后锚杆的外露长度不小于2mm。起吊前须派专人观察生根锚杆及吊环，确保安全可靠。吊环使用10mm钢板和φ16mm圆钢双面焊接而成。

15、起吊过程中发现下列情形之一，必须立即停止起吊，放下起吊设备（重物）进行处理：

①起吊时顶板掉矸；

②起重链打滑、松脱，手链、棘爪打滑； ③起吊异常沉重，手拉葫芦工作声音异常； ④起吊设备（重物）不稳定，旋转、摇摆。 16、严禁任何人员随同吊装设备或机具升降。

17、起吊工作完成，要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。重心较高应使用φ18×mm圆环链配合5/8链条卸扣或用2分钢丝绳进行防倒。

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18、当起吊重物超过5吨时，提前办理吊装作业许可证。

19、根据现场安装需要，在巷道或切眼内使用单体液压支柱支设好戗柱，戗柱上使用φ18×mm圆环链配合5/8链条卸扣挂好铁滑车，用于支架及设备安装过程中的调向。

20、牵拉起吊使用绞车时，在绞车、铁滑车和牵拉起吊重物之间形成的钢丝绳三角区域和绳道，以及断绳、铁滑车崩落的范围内不得有人。

（四）安装支架：

1、支架运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人不作业”制度，信号把钩工和绞车司机都必须分别进行“手指口述”安全确认。

2、支架运输过程中，必须先清理好现场及路线上的设备、材料及杂物，确保运输路线畅通。

3、安装完善拖拉支架的绞车声光信号，在工作面安装支架过程中，切眼中间施工人员使用铁哨和声光信号与绞车司机进行联系，严格按“一声停、二声拉、三声松”的信号进行作业。

4、切眼内拖拉支架时，所有人员必须躲到安全地点，绳道内严禁有人。 5、调、拖支架工作要有专人指挥，发现异常，及时处理。

6、绞车司机收到信号后，必须回点确认，无误后方可开车。拖移支架过程中绞车司机要听清信号，并且停车迅速，调拖支架必须采用φ18×mm圆环链配合5/8链条卸扣进行连接，当拖移受阻时必须及时停车查找原因，严禁死拉硬拽。支架调向到位，绞车司机必须打停点确认停车，确认安全后把钩工方可靠近摘除连接支架圆环链钩头，摘除后，支架工才允许进入支架工作。

7、处理绞车钢丝绳跑偏时，要安排专人负责，严禁司机一手开车，一手处理爬绳。

8、调、拖支架过程中，绳道周围严禁站人，人员必须躲开钢丝绳破断、反弹后可能波及的范围。

9、稳车调拖支架前，稳车前加设双层金属防护网。使用稳车过程中要经常

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检查对轮螺丝、电机底座螺丝，开关、按钮灵活性及防护的可靠性，保证完好。

10、调拖支架接改管路时，必须使用截止阀对管路进行放液，使管路内没有压力后方可进行操作，各处密封可靠，无漏液现象。

11、操作液压阀前，要检查液压管路连接情况，严禁用铁丝、单腿销子代替U型销，操纵支架前要发出信号，严禁供液过猛，要均匀用力，操作支架时，支架周围严禁站人。

12、调支架时，所有人员要躲到安全地点。使用单体液压支柱进行调架调整其它设备时，要采取远距离供液的方法进行操作，支架（设备）与单体液压支柱接触部分垫实木料，抱柱人与送液人叫应好，先慢送液，待柱子与支架（设备）接触后，关闭供液管路截止阀，将注液把手使用细绳绑住，作业人员躲到安全地点，再缓慢平稳送液调向到位。

13、拖拉支架挂钩头时，实行一人操作，“三位一体”（连钩头人员、安监员、现场负责人），检查无误并签字后，方可进行作业。

14、绞车司机必须精力集中，听清信号；在拖移过程中严禁死拉硬拽。 15、支架工拆卸、更换胶管时，必须两人一组，一人操作一人监护，监护人要对关闭情况、卸压方法、管路拆接是否正确等各个环节进行监督核查。处理液压管路时，必须关闭上一级截止阀并进行正确的卸压。拆卸时，手持待拆管路的端头，不得留有余长，严禁高压胶管口对人。

16、对于胶管损坏、影响胶管拆卸的高压胶管，可使用截止阀将待拆胶管放液，使胶管内没有压力后使用手镐、尖锥处理的办法使胶管脱离联接部位。

17、使用6mm钢板加工一个滑箱，用于装单体液压支柱、铁鞋和铰接顶梁。在运输支架前，将滑箱使用φ18×mm圆环链配合5/8链条卸扣连接到待运输支架上，在向工作面拖拉支架时连同滑箱一同拖入，装入铁鞋、铰接顶梁、单体，支架安装完毕后，将滑箱连接到钩头上拉出。 (五)顶板管理：

1、人员进入工作地点，随时观察顶板状况，单体液压支柱进行二次注液，

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及时将歪倒的单体液压支柱扶正，更换失效单体液压支柱。

2、严格执行“敲帮问顶”作业制度，及时找净活矸，发现隐患及时处理。此项工作必须由两人进行，预先清理出撤退路线，一人监护，一人敲帮问顶，人员站在安全地点，由外向里逐段进行。

3、4602工作面切眼内提前更改单体液压支柱，确保支架滑道两侧单体液压支柱之间的距离不小于1700mm。整改后单体支柱必须穿鞋，支在实地上，初撑力不低于12MPa.

4、加强两巷老塘处顶板管理，若顶板破碎，使用单体液压支柱配合铰接顶梁支撑顶板。

5、支架在安装过断层时，要使用单体液压支柱配合木棚加强顶板支护，一棚两腿。

6、人力抬扛单体液压支柱或其他部件时，至少要2人配合，抬扛方向、用力要一致，提前清扫现场行走路线的杂物，装车时，人员要躲开物料反弹范围。

7、单体液压支柱使用：

1) 单体液压支柱使用人员能掌握单体液压支柱现场操作要领，对于支柱的失效判断、一般故障的处理能够准确及时。

2) 新下井或复修后第一次使用的单体液压支柱，要进行内腔排气。 3) 单体液压支柱的规格应与使用地点的高度相适应。支设单体前，要认真检查周围顶帮情况，坚持敲帮问顶制度，确保工作人员的安全。

4) 检查液压系统管路是否完好，各处接头是否漏液，注液是否工作正常。 5) 支柱前，必须先用注液冲洗阀嘴，保持供液卫生清洁，冲洗阀嘴时，双手控制头，用力均匀，液体喷出量适中，防止体后退伤人，任何时候严禁口正对人员。

6) 检查支柱零部件是否齐全、完好，严禁使用不合格支柱。

7) 单体支柱在使用过程中，要注意检查三用阀是否紧固牢靠，否则严禁使用；井下严禁调整支柱安全阀螺堵。

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8) 支柱顶盖与顶板结合严密，不准单爪承载，柱子要迎山有力,不得打在浮煤、浮矸上。

9) 支设DZ1.8、DZ2.5的支柱时，3人进行操作，一人扶持单体，一人持注液，一人监护，口插入三用阀口并挂好锁，调整注液口方向及迎山角，使单体液压支柱缓慢升起并接顶严实有力。支设DZ28（最大高度2800mm）以上支柱时，4人一组，2人扶持单体，1人监护，1人进行注液。

10) 升柱时，严禁用手扶持单体液压支柱柱头；严禁注液正对人体，防止锁脱落注液反弹伤人。

11) 升起的单体液压支柱与顶板接触后，注液人员应停止注液，观察支柱接顶情况，对于接顶不充分、单体液压支柱有偏斜打滑倾向、铰接顶梁接顶不充分或受力有偏斜倾向等情况时，应卸载整改后方可继续升柱。

12) 单体液压支柱支设稳定后，观察支柱是否有卸液现象，防止失效倒柱伤人。

13) 人工回撤支柱时，一般每组不得少于两人，一人照明、观察顶板及周围情况，一人进行回柱工作。观察人和回柱人都要站在支柱的倾斜上方有可靠支护的安全地点，观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作；回柱人要听从观察人的指挥。

14) 回撤支柱，首先要观察顶板情况，必要时支设临时护身柱，然后清理好退路，按自下而上、由里向外、先支后回的原则进行回柱工作。

15) 撤出的支柱，分类标准化码放；失效支柱应及时上井。

8、使用单体支柱调整液压支架或其它设备以及紧刮板运输机刮板链等作业时，应严格执行以下安全技术措施：

（1）跟班区长或班长必须在现场指挥。 （2）必须确保单体支柱四个柱爪不滑脱。

（3）升柱时缓慢供液使支柱接触支撑面预紧，暂停供液，待所有人员撤到5m之外有可靠防护的安全地点后，再进行远距离供液。

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（4）调整液压支架时，单体支柱严禁打在液压支架的立柱上，操作人员和其他工作人员必须在有可靠防护的安全地点操作和观察。

（5）紧刮板运输机刮板链时，必须将刮板运输机停电闭锁，所有人员要避开刮板运输机链条反弹或单体支柱可能打滑运动的方向。

（6）单体支柱支设或回撤时，必须避开单体支柱受力可能倾倒的方向。 （7）新支设的单体液压支柱必须穿鞋，支在实地上，接实顶板，初撑力不低于12MPa.

9、难回支柱的处理：

1）顶板压力大，支柱一卸载顶板马上压下时，要打上临时支柱以控制顶板，然后采用卧底的方法进行回撤。

2）当支柱顶着岩石不能下缩，岩块又不好处理时，必须待顶板稳定后，方可近前连接单体液压支柱。回柱时人员应站到支柱的斜上方支护完好处，使用卸载阀拴绳子远距离卸载，卸载绳长度不小于5米，然后使用稳车辅助回撤，回支柱时，人员站在有安全支护的范围内，并躲开倒柱波及的范围。

(六)机电管理：

1、安装前必须由电工对所有设备进行检查，确保零部件齐全、完整、紧固，各开关手把置于“断开”位置并闭锁。

2、移动变电站设备列车安装全过程要有专人指挥，保证设备车按编号顺序就位、排列，车与车之间连接使用合格的连接板和销子。

3、设备的配电和电缆连接要按设计施工，并执行“先控制线后动力线，先低压开关后高压开关，最后搭接总馈电开关”的作业程序。

(1)电缆连接的一般规定：

a、电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。电缆线芯必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。

b、不同型号电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。

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（2）低压橡套电缆与电气设备连接规定：

a、一个喇叭口只允许连接一条电缆，并配有合格的密封胶圈，电缆与密封圈之间不准包缠其它物品，如进出铠装电缆时，密封圈必须全部套在铅包层上。

b、密封圈内径与电缆外径差应小于1㎜。

c、接线后紧固件的紧固程度，喇叭口以抽拉电缆不串动为合格。 d、对未用的喇叭口都要用合适的密封胶圈、挡板、挡环堵死，并用压紧装置压紧，达到密封的目的。

4、高低压动力电缆接线前必须摇测电阻，所有开关空闲喇叭嘴必须按标准封堵好，不得出现失爆现象，所有防爆面均涂适量的防锈油脂。

5、移动电站列车全部到位后，在平盘车下方沿牵移方向敷设一根不小于φ21.5mm钢丝绳套贯穿整个电站，钢丝绳套一端连在后牵引车的前端，另一端连在前牵引车的后端，作为迁移移动电站设备列车的保险绳。

6、各种电气保护装置齐全，整定准确，动作灵敏可靠，严禁甩掉、停用；接地装置符合《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》要求。

7、移动变电站电站送电前必须由专人检查配线和电缆连接情况，在符合设计要求和《煤矿安全规程》中的电气设备安装质量标准后方可试送电。

8、试送电必须严格执行停送电制度，按《煤矿工人技术操作规程》有关规定执行。试送电时各运转设备应设专人操作专人监护，操作和监护人员要熟悉设备操作规程和性能。

9、所有电工必须熟悉工作面设备供电系统。 10、所有电器设备都必须杜绝失爆，保证完好。

11、检修机电设备时，要在前一级开关上悬挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌，并严格执行“手指口述”安全确认法。

12、拆除电控系统或者维护、维修电气设备时，必须先检测瓦斯浓度低于1％，然后用合格的试电笔进行验电、放电、挂接地线，严格执行《矿井维修电工技术操作规程》和《矿井安装电工技术操作规程》中的有关规定。

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13、设备之间起吊对接时，用尖锥找正对接螺栓孔，严禁用手指触感对接螺栓孔，以防挤伤手指。

14、电缆下井前应做耐压、绝缘试验，符合要求，方可下井。 15、高低压电缆敷设安装注意事项：

电缆装车要平稳、有序，顺电缆方向装车缠绕，电缆不允许拧、挤压，在装车前对电缆两头进行保护，电缆弯曲不能小于其允许的最小弯曲半径。

（1） 从变电所向移动变电站敷设6KV高压电缆，使用连续牵引车配合人工进行敷设，连续牵引车开动一段距离后，将车停稳，使用φ18×mm圆环链配合5/8链条卸扣锁好车后，人工再从车辆上卸车敷设电缆，依据上述办法多次将电缆放在底板上或直接悬挂到预先安装好的电缆钩上，电缆悬挂垂度要适当、一致。

（2） 敷设移动变电站电缆前，首先安装好移动变电站车上的电缆架，按预定方式敷设变压器至各开关之间、开关至泵站之间的电缆。

（3） 工作面低压电缆敷设：集中人员采取人力拖放、敷设。

（4） 采煤机拖移电缆敷设：采煤机拖移部分电缆采用专用电缆卡子敷设。人工将电缆顺平放开，然后将电缆卡子2节或3节一组进行连接后，将电缆和供液管路放入卡子内，最后安装电缆卡子的U型卡簧。煤机回转臂处将电缆用压板压紧，用M30卸扣与电缆卡子连接。

（5） 人力拖放电缆时要专人统一指挥、协调一致，防止电缆滑落伤人。 （6） 电缆的敷设应遵守下列规定：

a、巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度并能在意外受力时自由坠落，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

b、高低压电缆敷设在巷道一侧时，高、低压电缆相互间距不得小于100mm，高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于50mm，以便摘挂。

16、严格落实执行停送电制度。

17、所有电气设备、电缆，不论电压高低，在检修、检查或者搬迁前，必须首先切断设备的电源并挂牌，严禁带电作业、带电搬迁和约时停送电。

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18、严禁任意调整电气保护装置的整定值和甩开保护运转。

（七）泵站要求：

1、泵站司机必须持证上岗。

2、泵站司机必须每班对泵站运行情况进行全面检查，发现异常及时进行处理。

3、开泵前要对泵站各部件进行全面检查，符合要求后方可开泵。 4、泵站在运转中要随时观察有无异响和震动，卸载阀工作是否正常，检查柱塞润滑和密封性能，发现问题应停泵处理。

5、检查电机及泵站工作机构各部温升，发现异常应停泵处理。

6、收到工作面停泵呼叫后，泵站司机停泵动作要迅速，直接停止电机运转，并切断电源，开泵期间，司机不准脱离岗位。

7、工作面呼叫停泵后，必须得到工作面呼叫人员的开泵信号后可再次开泵，无论是本机故障停泵，还是工作面呼叫停泵，再次开泵前必须向工作面发出开泵信号。

8、泵站检修必须停泵，切断电源并进行可靠的闭锁。

9、供液系统检修必须用正确方法，将系统余压完全释放后方可进行。 10、部件检修更换，注油配液应采取有效防尘防污措施，保持设备、油质部件清洁。

11、定期检查清洗水箱、液箱、油箱、分离设施，以保证乳化液质量。 12、更换工作面液压系统中的个别损坏管路及配件时，因工作面其它作业地点用液需要，可关闭待更换部位进液前方的截止阀，使更换部位停止供液、卸压后方可拆卸管路或配件，进行更换。

13、关闭截止阀更换液压胶管、液压配件时，班长必须安排专职人员不少于两人，并进行正确的卸压。

14、开、关截止阀，必须执行谁关谁开的原则。

15、各类胶管、阀等液压配件应保持清洁，所有备用液压胶管口必须加塑料

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帽或用塑料布进行包扎，防止异物进入胶管内。泵箱脏后及时清洗，确保液压用水清洁。

（八）通防管理：

1、每班班长必须携带瓦斯便携仪，并悬挂于安装工作面作业地点10 m范围内的回风流中，距顶板不大于300mm、距巷帮不小于200mm的位置。当安装支架后，可悬挂在支架顶梁下不大于200mm的位置。

2、使用好各类通防设施，确保通防设施完好、正常使用。 3、正常使用、爱护好4602工作面安全监测设备。

4、加强风门保护，人员进出风门时，严禁同时打开两道风门。 5、刮板运输机安装完毕后按标准规定安装喷雾等防尘设施。

6、泵站、转载机处水质过滤器要在安装喷雾前安装完毕，并且要求灵活可靠。

7、巷道内隔爆水棚安排专责人员定期加水维护。

8、施工作业地点根据现场情况及时洒水降尘，靠工作面30米范围巷道每班洒水降尘，4602工作面上、中、下巷每周安排人员打尘一次。

9、4602下巷运输时，提前将风障挡风帘挂起，运输完毕后及时将挡风帘放下。

（九）设备保洁： 1、现场环境

工作人员在对综机设备液压系统进行的安装、检修前，必须清理部件周围环境卫生，将浮煤、浮尘清理干净，必要时洒水降尘，防止周围环境煤尘、粉尘对液压系统造成污染，堵塞。开始工作前，工作人员必须将手清洗干净，避免在操作过程中对液压系统造成污染。

2、支架

支架的液压系统由乳化液泵站、主进液管、主回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成。在主进回液和操纵阀之间，装有进回液三通、球形截止

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阀、过滤器，其中过滤器能过滤主进液来的高压液，防止脏物杂质进入架内管路系统。

（1）在检修、安装液压支架时，拆开的各阀件、管口必须立即封堵。封堵时，必须采用专用堵头、塑料布或塑料胶带。

（2）安装的液压支架在拖拉前，使用扎带将进液、回液管路绑扎在支架上，防止在底板上拖行。

（3）拖拉支架前，必须再检查一遍有无未封堵的阀件、管口，确认无误后方可拖拉支架。

（4）检修完毕后，拆开堵头必须立即将液压系统恢复，防止污染物进入液压系统。

3、胶管及管接头

（1）对密封件大小不合适或损坏的要及时更换密封圈。其它原因造成漏液的胶管、接头、均应及时更换。

（2）胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏。 （3）换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，撤除支架、临架改本架等工序注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。

4、乳化液泵站

（1）安装前，清理乳化液泵卫生，将泵箱内的水放尽。

（2）临时泵站使用期间，定期清理乳化液泵箱，保持泵箱内的清洁，防止污染，严禁有漂浮物和沉淀物。按照规定配置乳化液。

（3）严格乳化液的过滤。过滤器应达到相应的过滤精度并且要细致的进行保养。

（4）乳化液是由乳化油与水配制而成的，为了保证支架液压系统的清洁，使用乳化液时应注意定期检查浓度，保证达到正常浓度（1.5-2%）。

5、设备存放

（1）压力表、阀件、胶管等在井下必须存放于干燥、顶板完好的地点，并

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且码放整齐。

（2）地面必须存放在清洁卫生的地点，并且码放整齐。 （十）液压维护操作

1、支架推移、维修、配件更换过程中，爱护设备，严禁使用金属件、工具碰撞液压元件，尤其要注意防止碰砸伤立柱、千斤顶活塞杆的铲层、挤坏胶管接头。

2、操作过程中出现故障及时排除。对各处的安全阀不得随意拆卸，若必须更换处理要先采取措施进行正确卸压后方可拆卸更换，严禁带压拆卸任何液压元件。

3、液压件维护修理的原则是：井下更换、井上拆检修。

4、支架必须确保足够的初撑力，当支架初撑力偏低时，必须采取可靠的措施，使支架立柱初撑力达到规定要求，并确保支架顶梁接顶严实。

5、使用的安全阀调定压力严格控制在额定工作压力范围（即支架工作阻力）内，不得随意调整安全阀的工作压力。

6、支架安装完后，要调正好架间距，待升起支架接实顶板后，及时将操作手把打到零位。

7、检修和处理支架故障时，必须遵守以下安全技术要求：

（1）检修和处理支架液压系统故障时，必须停泵并从检修前方关闭截止阀，谁关谁开，并且要对系统卸压，卸压后方可拆卸，拆卸时严禁高压胶管口对人。

（2）支架出现胶管接头打密封和鼓管时当班必须及时处理。

（3）严禁出现单腿销、铁丝代替销子、无销子和“U”型销不到位的现象。 （4）支架检修过程中，该支架相邻前后5个液压支架禁止动作。

8、更换、维修支架液压管路、带压配件时，必须停止泵站运转，在更换地点前方关闭截止阀，并设专人看管。然后进行正确的卸压，在确保管路无串液、无余压的情况下方可更换或维修。

9、泵站工、截止阀看管人员在没有得到确切的供液通知时，严禁开泵、打

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开截止阀供液。

（十一）人力施工：

1、人工拉、抬、推、举、扛等作业时，施工人员必须作好自主保安，两人以上施工时，班组长必须明确安全负责人，在施工现场落实好互保、联保。

2、人力搬、抬、运设备时，要有专人负责指挥，施工人员要协调一致，顾及周全，手脚等身体部位严禁放在工件的落点处。人力（单人）搬运重量最大应符合以下标准规定：采用“搬”的方式时，最大不超过15kg；采用“扛”的方式时，最大不超过50kg；采用“推或拉”的方式时，最大不超过300kg。

3、二人同时装卸材料时，必须互叫互应，动作协调，要先起一头或先放一头，要稳起稳放，注意保护落地点设备。

4、卸料时应站在车的两端，放置材料距离车辆保持800mm的安全间隙。当材料码放较高容易滚动时，使用2分钢丝绳或φ18×mm圆环链进行防倒，以防材料滚动伤人。

5、装卸料时必须对装卸地点的管线、设备、设施等进行保护，严禁损坏。 6、人力装车，人与人之间要保持一定的距离，以防碰伤。

7、使用大锤、剁斧、铁锨、尖镐等工具时，必须先检查工具的牢固可靠性，无问题后，方可使用。使用大锤时，锤头严禁对人。

（十二）其他：

1、在装封车前，必须对所用封车材料进行检查，发现链条断裂、变形、缺口等现象时，不得使用。

2、跟班副区长、班长、副班长要认真履行职责，严把作业安全关。 3、施工完毕，对施工现场清理干净，做到文明生产。

4、其他未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》中的有关规定执行。

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4602工作面设备各部件重量

主机名称 型号 部件名称 机头 中部槽 刮板输送机 SGZ－630/180 过渡槽 电机 减速机 乳化液泵 液压支架 端头液压支架 中巷垫底支架 清水泵 MRB-125/31.5 ZY2600/6.5/13 ZT7600/14.5/25 重量（kg） 1874 450 1570 1600 2400 3210 5700 9000 允许使用葫芦 （吨） 3 1 3 3 3 5 ZZ5200/8.3/14 KPB315/16A 主机体 4490 2800 6200 6670 2514 700 5（两个） 3 1 移动变电站 KBSGZY-800 采煤机 MG140/310-BW 摇臂（带滚筒） 滚筒

各种起吊用具起吊重量明细表

序号 1 2 名称 圆环链 链条卸扣 规格 φ18×mm 5/8 破断力 破断拉力410KN 允许起吊重量 6.83吨 8吨

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4602工作面绞车提升车辆明细表

序号 1 地点 4 602上、中、下稳车 2 3

附图：4602工作面设备布置图

4602工作面安装运输线路布置图 4602工作面避灾路线图 4602工作面供电设计

4602工作面供电设计车盘安装位置图 4602工作面支架封车示意图 4602工作面调架示意图

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4 602下巷 4602上、下巷连续牵引车 绞车 平盘车 矿车 支架车 型号 （辆） （辆） （辆） JM-14 JD-25 22kw 1 2 2 4 运输重量 （吨） 拖拉支架、刮板链 1 1 9 9.6 兖矿集团杨村煤矿安装工作面作业规程

附：岗位责任制： 一、 项目负责人：

1、对施工方法和施工顺序全面负责。

2、抓好4602工作面的运输、安装施工关键步骤及安全注意事项。 3、负责施工期间的组织、协调及现场安全检查，符合安全要求后方准开工。 4、在施工过程中跟在现场，及时处理施工过程中遇到的安全问题。 5、施工完毕后，负责质量验收。 二、 安全负责人：

1、负责施工期间的人身安全和施工过程中的安全。

2、项目施工前的工具、材料准备，符合条件方可允许作业。 3、对参与施工的所有人员安全负责。

4、对每一个环节，每一个步骤可能出现的隐患都要提前预控，现场严格兑现规程、措施。

5、施工完毕，对工作面及施工情况进行全面检查，确保无安全隐患。 三、 施工负责人：

1、负责施工期间的人员组织、安排及协调。

2、在施工过程中，负责与相关单位进行协调，确保车辆、物料供应到位，为生产工作做好前期准备工作。

3、指挥具体的作业施工。 4、合理分工，按措施施工。 5、施工完后，清理现场卫生。

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