合藝電子塑膠製品廠
文件 名稱 一 目的 試驗室管理 控制程序 文件編號 分發號 QP-25 版 次 頁 碼 A0 1/3 文 件 管制章 為確保本公司産品品質符合客戶之要求, 找出潛在的品質問題, 作爲改善産品及制程之依據, 特制定本程序. 二 適用範圍 凡本公司生産之産品均適用. 三 責任與權限 3.1 本程序由品質部負責人制定, 經管理代表審查, 執行董事核准後生效，修改亦同。 3.2 品質部爲本程序之執行並維護之責任部門，各相關部門協助執行並維護之。 四 定義 (略) 五 內容: 5.1 試驗室管理作業流程圖（附件一） 5.2 試驗時機: 5.2.1新開發之機種各階段均須由發展部或工程部提供10台成品及《產品試驗申請表》由部門負責人核准後送品質部試驗室, 申請相關試驗. 5.2.2公司所正常生産之產品, 依生産單數量2萬以上（含2萬）由IPQC作首件檢查時取5台送試驗室進行相關試驗. 5.2.3相關部門因工程變更原因, 須經相關試驗驗證時, 須由相關部門提供《產品試驗申請表》及產品交部門負責人核准後交試驗室申請相關試驗。 5.2.4當出現重大品質問題時可由相關責任部門提交《產品試驗申請表》及樣板, 經相關部門負責人核准後交試驗室申請相關試驗. 5.2.5客戶特別要求 5.2.6 品質部QE對産品進行分析, 發現其産品性能有隱患時, 不需申請, 由品質部負責人決定即可進行試驗. 5.3作業程序 5.3.1在以上時機, 各需求部門填寫《產品試驗申請表》連同規定數量之產品送試驗室. 5.3.2 試驗員接受《產品試驗申請表》並送品質部負責人確認.如本廠有能力進行之試驗即 由試驗室工程師安排依《試驗作業指導書》執行試驗. 如確認本廠無能力進行之試驗, 則申請委外試驗, 經品質部負責人審查總經理核准後尋找有能力之試驗室執行試驗. 5.3.3 試驗進行 質量方針：科學管理、持續改進、創新開發、質量一流，永遠為顧客提供滿意的產品 !
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文件 名稱 試驗室管理 控制程序 文件編號 分發號 QP-25 版 次 頁 碼 A0 2/3 文 件 管制章 5.3.3.1試驗員依樣品性能及相關標準(如ASTM-F963)所規定之試驗項目按照《產品試驗作業指導書》進行試驗，試驗員將相關內容記錄於《產品試驗報告》中. 5.3.3.2試驗完畢後, 試驗員需取出試驗之樣品, 依據《成品檢驗標準書》對其外觀、功能、尺寸進行檢測, 並將結果記錄於《產品試驗報告》上, 並在試驗員處簽名, 后交品質部負責人復核. 5.3.3.3合格時, 試驗員將試驗結果填寫在《產品試驗申請表》上連同經試驗之產品送回各申請部門, 各部門根據其試驗目的、原因從事相應作業, 《產品試驗報告》歸檔. 5.3.3.4不合格時, 試驗員將試驗結果填寫在《產品試驗申請表》上, 並連同經試驗之產品和《產品試驗報告》復印件送回申請部門, 原稿留底。 5.3.3.4.1 PP之産品不合格, 須由發展部重復“5.3.1~5.4.1”作業. 5.3.3.4.2正常生産之産品不合格, 即由QA 拒收該批産品, 按《不合格品控制程序》辦理. 5.3.3.4.3因設計變更之機種不合格時, 須由相關部門重新進行對策研究後, 重復“5.3.1~5.4.1”作業. 5.3.3.4.4因重大品質問題所提交之產品不合格時, 由品管部負責人召集相關責任部門檢討對策後，重復“5.3.1~5.4.1”作業. 5.4 試驗結束: 試驗完畢後, 所有記錄歸檔、整理, 參考《質量記錄控制程序》作業. 六 參考文件資料 6.1《產品試驗作業指導書》 6.2《成品檢驗標準書》 6.3 ASTM-F963(美國玩具安全標準) 6.4《不合格品控制程序》 6.5《質量記錄控制程序》 七 使用表單 7.1《產品試驗申請表》 (FORM NO: LAB-01-01A) 7.2《產品試驗報告》 (FORM NO: LAB-02-01A) 八 附件 8.1試驗室管理作業流程圖 質量方針：科學管理、持續改進、創新開發、質量一流，永遠為顧客提供滿意的產品 !
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分發號 附件一: 試驗室管理作業流程圖 文件 名稱 試驗室管理 控制程序 文件編號 QP-25 START 版 次 頁 碼 A0 3/3 文 件 管制章 取 樣 取 樣 實驗申請 委外試驗验 廠內取樣验 不合格分析 NG 检檢 測 测 OK 實驗報告 NG 不合格分析 樣品歸還相關部門,所有質量記錄歸檔備查. STOP 質量方針：科學管理、持續改進、創新開發、質量一流，永遠為顧客提供滿意的產品 !
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