注塑机开关机操作规定

文件会签 签名 相关部门 签名 Doc.Review 相关部门 RelativeDept 总经办 市场开发与销售 产品研发 物流 财务 文件审批 Signature 编制 RelativeDept 生产运作 质量管理 模具制造 人力资源 工程部 Signature Doc.Approved 本程序编制部门 审核 Verification ResponsibleDept 生产运作 文件分发 Compilation 分发需求 DistributionRequirement 是是是是否 否 否 否 否 修订履历 Revision 批准 Approval 分发部门 DistributionDept 分发需求 DistributionRequirement 是是是是是否 否 否 否 否 DistributionRegistration 分发部门 DistributionDept 总经理 市场开发与销售 产品研发 生产运作 质量管理 模具制造 人力资源 物流 财务 是工程部 修改版本 Rev.N° 修改人 修改日期 Reviser Revisiondate 初版 修改内容简述 RevisionDescribe A/0 A/1 A/2 一、目的:

规范注塑技术员在成型机开关机时的操作方法，保证成型机设备、模具的使用寿命与安全， 同时提高开关机的生产效率、保证产品的稳定。

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二、定义：

对注塑技术员在开、关机的操作手法做出明确规定。

三、适用范围

注塑车间全体注塑技术员。

四、作业流程

一、停机的操作规范

1、在停机前准备好相对应的清洗炮筒用料； 2、需清洗螺杆的对象为使用工程塑料（PA66+30%GF、PBT、POM、PPV0、硬质或软质PVC等）生产的机台； 3、停机30分钟内的机台可在停机前10分钟将料闸关掉生产至料筒内的余料快完成后，停止生产，将炮台退出，把料管内的余料射完，反复空射几次，再将温度设定为保温状态即可；但如果热敏性材料（如POM、PBT等）必须在余料射完后，将PP料加入炮筒中。 注意：所有的热流道模具要在余料打空后，都必须在模具的流道中再打入PP料。 4、清洗螺杆时应适量增加背压及螺杆转速，以增加塑料与炮筒内壁及槽的摩擦力，以便能更好地清洗螺杆，提高工作效率； ５、清洗螺杆时尽量采用手动点射的射胶方式，方便将炮筒壁附着的残料带出来； 切记：POM等热敏感性材料，绝对不能使用机器的自动清料，因为设备的自动清料，旋转速度将才高达300，将导致树脂温度迅速升高，而迅速被炭化降解，而出现黑点。 6、在做低温转高温生产转换料的时候，可先用ＰＰ料过管，等温度升高后，再换与颜色相近的PC料过管，再换要使用的回料过管，待温度到达需要的温度时再切换为原料；需要注意的是，在转换的过程中要及时对温度进行与使用的料相对应的温度做阶梯性的调整； 7、由高温转低温时的操作方法一样按上面的方法操作；

8、在完全停机不生产时，在停机前10分钟将料闸关掉，连续生产至料筒内的余料快完成时，停止生产，把料管内的余料射完，反复空射几次（如果使用的是热敏性材料或者热流道，必须再加入PP料清洗）。然后关掉炮筒与热道流温度，再关闭模温机电源；待模具冷却后（一般30分钟左右），喷上足够的防锈剂，注意在防锈剂前一定要保证模型、模腔的清洁；然后再合模（不可以上高压锁模），关闭成型机电源、机械手电源。并可以根椐生产需要，预约干燥机升温或关掉干燥机电源。

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１、将模具合上，不要起高压；

２、拆除模具保护感应线，并用电胶布将线头包好，并整理扎好；

３、拔掉所有水管，并将管内的积水用风吹出；注意在吹水时用容器将模具的积水接好，如果将散落在机台旁的水清理干净；

４、用油温机的模具需将出油的一端插进准备的油桶内，用风吹管的另一头，将管路内的余油吹干净；

５、打开模具，将模具表面的油垢及瓦斯气擦拭干净； ６、等模具基本冷却后，在模具的模芯与模腔内，喷上足够的防锈剂，再进行下模动作；（如果是经过技术员肯定的确认，该模具会马上由模具部修理或保养，可以不喷防锈剂） ７、做好机台“５Ｓ”工作； 8、将模具维修申请单、产品末件与模具放置在模具专用车上，送至模具部。 三、开机 1、在开机前，技术员必须要先确认炮筒、热流道模具中存留的是哪一种树脂。 a)如果炮筒、热流道模具中是PP清洗料，则可以正常的开机清料，进行生产。 b)如果炮筒、热流道模具中是高温料，则必须先将炮筒、热流道模具的温度升高，待达到高温料的成型温度后，再用PC或PP料进行清洗，等完全清洗干净后，再调整炮筒、热流道温度，加入待生产料的回料清理转换，待回料清理后再转为待生产料进行开机生产。 c)如果炮筒、热流道模具中是低温料，则注意控制好炮筒、热流道模具的温度，不可将温度设定过高，以防低温料在高温下降解烧焦。只要低温料的成型温度就可，同时加入PP料进行炮筒、热流道模具清洗，等清洗干净后，再调整待生产料的炮筒、热流道模具温度，加入待生产料的回料清洗，待回料清理后再转为待生产料开机生产。

d)如果炮筒中是热敏性材料（如POM、PBT料），热流道模具中不是PP清洗料还是上次生产时的残料。开机技术员需要及时向上级汇报，将追查上次停机时技术员的操作责任，将进行教育改善。 同时，根据材料特性按照b)或c)进行操作。

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2、生产临时停机后开机，必须先将炮筒的材料清空后（保证排料3次以上），然后按《开机调机不良品报废作业指导书》的操作进行调机品、强制报废品的操作进行开机。 三、生产工艺调整

在生产过程中，如果产品突然出现了外观、尺寸等不良情况，成型技术员不可以马上进行成型工艺调整，而必须首先对材料、模具与设备进行检查确认。

检查：原材料是否发生变化；干燥机的干燥温度；模具机是否正常运转；水路是否通畅；炮筒是否漏胶；喷嘴有无堵塞；模面是否清洁；模具的实际模温有无偏差等，

同时，在操作热流道模具，在提高射出与保压速度、压力时，要十分小心，而先确认热流道模具的喷嘴有无堵塞？材料是否碳化等因素，以免压力过大而造成热流道模具的内部漏胶。 四、操作安全 1）技术员、上下模人员在安装模具生产时，如果发现该模具的模温设定在80℃以上时，必须要用油漆将模具的外表面刷成红色，以免其他人员在不明模具状况下，接触模具，造成烫伤。 2）技术员在发现热流道模具喷嘴堵塞，用工具疏通时，注意配戴手套，并且切记一定要将机器的炮筒射台后移，不可让炮筒的喷嘴与模具接触，以免热流道内的热胶射出，造成烫伤。 3）技术员在使用煤气火时，一定要注意安全，不要将火对准人或设备再点火，以免发生人员烧伤。在使用后，及时将煤气阀门关闭，并将煤气放回指定位置存放。 五.相关记录 5.1《注塑工艺卡》 5．2开机调机不良品报废作业指导书——TL-WI-SC-014