氨冷机房管理制度

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第一章 总则 一、目的

为了提高公司氨冷机房安全管理水平，确保氨冷机设备安全运行、可靠供冷，特制定本制度。 二、适用范围

本制度适用于本公司氨冷机房的安全操作及管理。 三、职责

设备科负责氨冷机房的管理工作，对氨冷机房业务进行指导、监督，组织开展氨冷机房设备的维护保养。 第二章 管理规定 一、氨冷机房基本任务

氨冷机房的基本任务是保证公司各用冷设备冷水的正常供应，确保生产的正常运行。 二、氨冷机房管理体制

设备科负责组织和协调氨冷机房管理工作，设黄飚对氨冷机房直接管理、操作工班长任伟华和任子光对氨冷机房进行巡视。 三、氨冷机房应有的制度和记录

（一）氨冷机房应建有如下管理制度或管理规定

1、岗位责任制：按氨冷机房的人员配备，规定操作工职责范围内的任务和要求。 2、氨冷机及其辅机的操作规程，其内容应包括： （1）设备投运前的检查与准备工作； （2）启动与正常运行的操作方法； （3）正常停运和紧急停运的操作方法。

3、设备维修保养制度：规定氨冷机的维护保养周期、内容和要求。 4、巡回检查制度：明确定时检查的内容及记录项目。 5、交接班制度：应明确交接班的要求、检查内容和交接手续。

7、清洁卫生制度：应明确氨冷机房设备及内外卫生区域的划分和清扫要求。

8、安全保卫制度：应明确氨冷机房安全防护设施的配备要求及日常安全保卫注意事项等。 9、氨冷机房奖惩考核制度。 （二）氨冷机房资料及记录管理

根据以上氨冷机房相关制度，操作工要及时做好下列有关记录： 1、氨冷设备的运行记录； 2、氨冷机房交接班记录； 3、氨冷设备检修保养记录； 4、氨冷设备点检表； 5、设备科长周检查记录； 6、氨冷设备事故记录；

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四、氨冷机房各项管理要求 （一）氨冷机房值班管理

1、氨冷设备和氨冷剂具有高压、易爆、含毒的特性，操作工要树立高度的责任感，认真贯彻预防为主的方针，定期进行安全检查。检查设备的技术状况，查劳动保护用品和安全设施的配置情况。

2、要加强氨冷设备和其它设备的管理，提高设备完好率，确保安全生产。

3、氨冷设备的仪表、量具等都必须经过法定计量部门的鉴定，同时要按规定定期复查，确保计量器具的准确性。

4、操作人员要做到“四要”、“四勤”、“四及时”：

（1）“四要”是：要确保安全运行；要保证库房温度；要尽量降低冷凝压力（表压力最高不超过1．5MPa）；要充分发挥氨冷设备的氨冷效率，努力降低水、电、油、氨冷剂的消耗。 （2）“四勤”是：勤看仪表；勤查设备的温度；勤看压力的变化；勤听机器运转有无杂音； （3）“四及时”是：及时放油；及时除霜；及时放空气；及时清除冷凝器水垢。 5、操作人员要严格遵守交接班制度，要加强工作责任心，互相协作。 （二）氨冷机房巡回检查管理

1、为了保证氨冷设备正常运行操作工每半小时至少进行一次巡回检查。

2、值班人员需按规定时间对氨冷机、循环泵、配电设施、仪器仪表等设备进行巡回检查，防止仪表、安全阀失灵威胁到设备的正常运行。检查管道及阀门是否有氨气泄露，阀门开度位置是否有变化，所需润滑油的油位，轴承温度，电机温度及其它异常现象，及时发现及时处理上报。

3、值班人员要认真、仔细抄表，观察每台设备的压力，温度，电流、电压、震动，及附属设备等是否在额定的参数范围内运行。要做到一听、二看、三摸、四闻，多比较，及时了解设备的性能状态，根据分析结果逐项对设备进行检查排除故障。发现有严重异常情况时要做到及时汇报，尽可能采取相应的补救措施，维护生产。

4、对设备的润滑系统和润滑点要及时的添加润滑油和润滑脂，弄清不同设备的润滑油和润滑脂的特性，防止错加影响设备的润滑而造成损失。 5、对设备表面要及时进行卫生清理。

6、经常检查了解冷却水水质、水位、水温情况，如有异常需查找原因并及时处理。 7、检查各设备配套的动力柜电器是否有发热现象，特别是夏天要多加注意。 8、巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入氨冷设备的运行记录内。 （三）氨冷机的操作规程

1、范围：规定了氨压缩机的操作，使用要求故障处理等内容。 2、本规程参照《产品说明书》和《氨氨冷压缩机操作和维护》氨订。 3、操作程序。

（1）开车前的准备工作。

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a、查看操作记录，了解待开压缩机的停车原因，并确定可否开机。凡停机超过1小时以上者，应进行全面检查以防因停车而可能出现的故障。 b、检查压缩机各运转部位是否有障碍物并清除之。 c、检查曲轴箱油面是否达到正常位置，必要时予以加足。 d、检查控氨台压力表阀是否开启。

e、检查安全防护装置是否正常、牢固，压缩机地脚螺栓有无松动。 f、检查全系统中各有关阀门是否按工作要求开启和关闭。

g、检查贮氨器的液位是否达到规定要求(液位应在容积的30%~80%)。 h、动压缩机的联轴器2~3周，检查转动是否轻快灵活。

i、检查能量调节阀柄是否在本位,检查压力继电器和压差，继电调定值是否合适。 (2)开机。

a、向冷凝器供水。 b、开启氨压缩机排气阀。

c、接通电源启动压缩机，待压缩机进入正常运转后，待油压升到规定数值，正常运行灯亮，同时迅速微开吸气阀，视吸气压力、排气温度、电流安培上升情况，逐档上缸，并缓慢开启吸气阀。如发现有液体冲击声时，应迅速卸缸，同时关闭吸气阀，待液体冲击声消除后再次微开，直到正常运行。如排气压力高，电流读数剧烈上升时应立即停机检查原因。 d、开启调节阀，向低压循环系统供氨。

（3）系统进入正常运转后,每隔半小时进行一次全面检查，并作记录，这些记录不仅是操作是否经济合理的依据，更重要是防止事故的发生。检查项目如下:

a、压缩机包括排气压力及温度,吸气压力及温度,油压及温度,油封是否漏油、漏气，压缩机声音及阀片声音是否正常，汽缸冷却水套出入口水温振动等情况。 b、冷凝器、冷却水进水量，水温是否正常、稳定。 c、贮氨罐、检查液位、及安全阀、氨阀等部位是否有泄漏。 d、蒸发器包括冷冻盐水液位情况,盐水搅拌循环泵运转情况。 e、低压循环系统，包括液位，以及安全阀等部位是否有泄漏。

f、压缩机检查在运转中是否正常,压缩机出口压力是否正常,是否有泄漏。 g、检查循环水泵,盐水泵等设备运转情况，发现异常情况要及时排除。

h、检查各摩擦部位的温度，不应超过机房温度25℃-30℃，如发现局部温度过高，应停车检查。

i、压缩机回霜时(倒霜)严格控制吸气阀,防止油压过低，必须保证润滑。 （4）在系统运转过程中,要认真操作,要严格掌握控制的指标: a、排气压力最高不得大于1.5Mpa。 b、排气温度最高不得高于150℃。 c、油压应比曲轴箱压力高0.15~0.3Mpa。 d、油温最高不得高于70℃。

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e、压缩机出口压力应比进口压高0.1Mpa。

f、在压缩机运转的整个过程中，储气罐液位不得低于30%，并且也不得高于65%。 g、视油镜的油面线不得少于1/3和大于2/3。 （5）停机。 a、关闭调节阀。

b、逐档调节卸载装置的手柄，待蒸发压力降低后，把卸载手柄调1/4位关闭吸气阀，切断电源，再关闭排气阀。

c、停机15分钟后，关闭压缩机气缸盖夹套冷却水和油冷却水。 d、如果压缩机全部停机,15分钟后停循环泵和冷却水。

e、如果停机的时间较长，应切断电源，关闭操作台上的有关仪表，冬季应注意压缩机的保温措施，冷却水管道和冷却塔要及时把水放掉，以防冻害。

本规程规定了氨冷机检修类别内容和检修时间。氨冷机运行一定时间需要检修和保养，具体要求如下：

1、过滤部分的检查和清洗 （1）吸气过滤网

对新安装的系统，在运行150小时后，就应将吸气滤网取出清洗，如果污垢比较多，隔400小时后，应该再拆洗一次，以后只需要检修时清洗。 （2）曲轴箱和过滤油网

对于新安装系统，在运行150小时，应该更换润滑油，不用干净的冷冻油檫洗曲轴箱，同时滤油网也应取出，用没油等清洗，以后只需检修时清洗。 2、检修种类、时间 （1）大修的时间和项目：

每运转8000小时左右，应进行一次大修，其主要范围：检查清洗和测量零部件的磨损程度和气缸、活塞、活塞环。曲轴、各处轴承，排吸气阀、油泵等进行检修，磨损严重者应更换，并应检查安全阀和各种仪表灵敏

性，以及除尽润滑油系统、过滤等设备污垢。 （2）中修时间和项目

大修后每运转2500小时左右进行一次。出小修项目除外，应该校对一部分气缸与活塞的间隙、连杆大小轴瓦间隙、主轴承间隙等。清洗润滑系统，并修复和更换损伤零件，测量气阀和活塞间的，检查活塞销、气缸、曲轴等不见得磨损程度，检查联轴器及地脚螺栓的牢固性。 （3）小修的时间和项目

在中修之后700小时左右进行一次，检查活塞及排气阀更换损坏的阀片和弹簧等，检查两岸的大小轴瓦，清洗曲轴箱、油过滤器及吸气过滤器等，并更换油。 3、零件检修参考值

（1）气缸与活塞：缸径与活塞磨损后，二者之间间隙超过原标准尺寸0.4mm时，应进行检修或更换。

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（2）活塞环

如活塞环处于下列情况之一的应进行更换； a、活塞环在工作状态下锁口间隙达到3mm时； b、活塞环宇环槽的轴向间隙超过0.2mm时；

c、活塞环与气缸壁接触面小于圆周长2/3，其余不接触部分与气缸壁的间隙大于0.03mm。 （3）活塞销

活塞销和连杆大轴瓦的径间超过0.2mm以上就应更换小头轴瓦。活塞销轴径比标准尺寸小0.15mm应更换。

（4）曲轴及轴承瓦曲柄销、主轴径与轴瓦之间径向间隙超过0.2mm以上时应检修或更换轴瓦。

（5）轴封 轴封一般装置良好时，最好不要拆卸，如果从轴封装置向外漏油量达到每分钟5滴以上时应检修，主要检修项目应是研磨定环与动环以及更换橡胶圈等。

（6）油泵 油泵的主动轮与被动轮啮合面磨损大及侧面间隙大时将影响油压，端面间隙超过0.15mm以上应检修或更换。

（7）能量调节装置 转动环上顶杆的磨损。当顶杆相对于吸气阀片的升高度小于阀片高度的数值应更换或检修。

（8）仪表 高低压力表、油压表等，气压力误差超过0.02Mpa时，各种温度计超过正负5度时应更换。

（五）氨冷机房安全保卫管理

1、氨冷机房是使用要害部门之一，除氨冷机房工作人员、有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经有关领导批准，不准入内。

2、当班人员要监守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。 3、非相关人员，未经同意，不准开关机房内的各种阀门，电器开关。

4、氨冷机房内禁止存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油、清洗油的油桶、油壶、要存放在指定地点；氨冷机房内严禁吸烟。

5、氨冷机房要配备有消防器材，本岗位相关的所有安全防护用品都要认真管理，不准随便移动或挪做他用。

6、氨冷机房一旦发生事故，当班人员要准确，迅速采取措施，防止事故扩大，并立即报告主管领导。

（六）氨冷机房交接班的规定

氨冷机房是两班制，交接班人员实行口头、书面、现场三交接，并做好记录。主要内容要： 1、设备的卫生要保持清洁，设备表面无油污和灰尘。

2、环境卫生要保持清洁，地面、附属设备、配电柜表面、工具柜表面卫生清洁。

3、对照点检标准对设备进行细致的点检，发现异常要及时处理，不能当时处理的，第二天上班时要进行当面交接，并上报设备科长。

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4、接班人员每天早上接班时要根据设备的点检标准仔细点检设备，发现异常情况要及时处理，不能当时处理的，要通知交班人员，并及时上报设备科长进行处理。

5、接班人员接班时要认真检查氨冷机房的交班情况，包括设备卫生、环境卫生等要符合要求。 6、接班后，经检查发现不符合要求的，并且接班人员没有发现和上报的，由接班人员负责处理，并承担考核责任。

（七）氨冷机房环境卫生的管理

1、机冷机房不准存放与操作无关的物品，维修工具、防护用品应放在指定地点，摆放整齐。 2、每日操作工要开展现场的卫生清理工作。清理的主要内容包括： （1）氨冷机房地面卫生 （2）氨冷机房的设备卫生 （3）附属的设备卫生

（4）配电柜、工具柜、防护用品的卫生 （5）氨冷机房周边的卫生

3、每周由黄飚对氨冷机房卫生进行彻底的清理。

4、经常检查冷却水箱卫生情况，夏季每半月或视水质情况对其进行清理一次。 5、主管领导要经常组织有关人员，对氨冷机房的清洁卫生进行检查考核。 第三章 氨冷机氨泄漏事故紧急预案 一、险源分析

氨为二级毒性，在空气中浓度达到0.04%，机会感到强烈的刺激性气味，当氨的浓度在0.5～1%时，人在环境中停留30分钟就会患重症或死亡；当氨的浓度达到15.2～27%时，遇着明火即有爆炸的危险。

氨冷装置发生氨泄漏情况大致有两种，一类属于轻微漏氨，是由于零部件的磨损和填料垫片老化，以及连接螺栓松动引起的，如密封件、法兰和气缸等结合处的漏氨。另一类是属于严重漏氨，即事故性漏氨，主要是操作者违章操作、工作失职（没有按时巡回检查）以及维修不当所引起的。如：严重的是冲程引起压缩机损伤破裂；操作调整不当，是氨冷系统压力升高，引起管道或容器爆裂；液面指示器玻璃管受到意外碰撞或其他原因而破裂，造成大量漏氨。 二、应急计划 （一）应急组织指挥组 组长： 生产主管 副组长：设备科长

成员： 车间主任、维修工、电工、操作工班长 （二）报告和联系程序

报告程序：若遇到泄漏情况，是轻微漏氨，发现人员立即向设备科长和值班干部报告，接报人员要立即组织处理，并于处理结束后及时做好处理情况记录。如果属于严重泄漏，要立即报告设备科长，由设备科长组织应急指挥组成员处理，同时报告公司生产主管。

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三、预防措施

（一）对操作人员进行专业技术培训。

（二）加强对操作人员的工作责任心和专业技能的培养，操作和维护保养过程中严格遵守有关安全操作规程。

（三）氨冷机房配备氨用防毒面具、橡胶手套急救护用品，并存放在专用位置。 （四）配置排风设备，定期对各压力表和安全阀进行校验。 （五）氨冷机房严禁抽烟，在氨冷机房门口张挂安全警示标识。

（六）严格危险作业审批制度，凡在氨冷机房内进行动火作业，必须经由安全管理员审批后方可实施。 四、响应措施

（一）泄漏发生后，根据泄漏点位置，立即采取措施降低泄漏点的压力，减少泄漏，必要时停止压缩机运行、切断机房电源。

（二）按照报告程序立即报告，组织抢险人员穿戴好防毒面具、找准部位采取用水管喷浇漏氨部位，使氨与水溶解，防止氨气大面积扩散。 （三）根据实际情况，切断相关阀门，将其降压排空。

（四）待机房内氨气浓度降到安全标准以下后再进行修理或补焊。

（五）如有人因氨气中毒，用硼酸水滴鼻、漱口，并给中毒者饮入0.5%的柠檬酸（如无柠檬酸，可用白糖水代替），切勿饮白开水，因氨易溶于水会助长氨的扩散。 （六）当氨液溅到皮肤上时，用自来水冲洗皮肤，水温不得超过35℃。 五、现场保护

（一）事故发生后应立即划定安全警戒区域并组织相关人员认真包护事故现场，凡是与事故有关的物体、痕迹、状态均不得破坏。

（二）成立总经理牵头，由设备、安全等部门人员组成的事故调查组，配合有关部门收集相关证据，分析事故原因。

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