铁塔组立作业指导书

广东火电 日期：2010年10月

目 录

1、工程概况 ........................................................................................................................................................... 2 2、编制依据 ........................................................................................................................................................... 2 3、组装前的准备工作 ........................................................................................................................................... 2 4、铁塔组立 ........................................................................................................................................................... 6 5、铁塔组立的质量要求和检查评级 ................................................................................................................... 6 6、铁塔组立的安全措施： ................................................................................................................................... 8

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广东火电 日期：2010年10月 1、工程概况

本工程为新建三条单回路35kv架空送电线路。其中第一回主线路1#-1至1#-43及分支线路与1号至22号风机组成一个单元。第二回主线路1回从2，3#-7至2#-1及分支线路与23号至36号风机组成一个单元，2回从2，3#-8至2，3#-1与第3回共塔，2#-39至2#-53 T接至2，3#-1分支塔上与37号至48号风机组成一个单元。第三回2，3#-8至2，3#-1与第二回共塔，3#-16至3#-1 T接至2，3#-2分支塔上，3#-17至3#-41 T接至2，3#-1分支塔上，与49号至66号风机组成一个单元。

本工程共有铁塔172基，其中：单回164塔基，双回塔8基。

本工程各线路均以高栏岛风电场以110kv升压站为线路前进方向，并以此划分线路的前后左右。则铁塔基础的各腿划分如下：

升压站

B C

A D

2、编制依据 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9

施工图纸；

《电力建设工程施工技术管理导则》； 《输变电工程达标投产考核评定标准》（2000年版）； 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；

《110kV～500kV架空送电线路施工及验收规范》GB50233-2005；

《110kV～500kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》DL/T5168-2002； 《110kV～500kV架空送电线路设计技术规程》DL/T5092-1999；

《电力建设安全工作规程》DL5009.2-2004 第2部分：架空电力线路； 现场现场调查资料

3、组装前的准备工作

3.1 铁塔材料的检验：

3.1.1 铁塔零件加工的精度，所有焊接件装配及焊缝尺寸，除加工图特殊注明外，应符合GB2694-1981的规定。

3.1.2 焊缝外观应具有平滑的细鳞形表面，无折皱间断和未焊满的陷槽，并与被焊金属平滑连接。焊接金属应细蜜，无裂纹、夹渣、浮焊等缺陷。被焊金属的咬肉深度：当钢材厚度在10mm及以下时，不得大于0.5mm；厚度在10mm以上时，不得大于1.0mm。

3.1.3 镀锌表面应具有实用性光滑，在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余结块，并不得有过酸洗和露铁等缺陷。

3.1.4 镀锌附着量和锌层厚度：镀件小于5mm时，锌层厚度应不低于65μm。镀件厚度大于或等于5mm时，锌层厚度应不低于86μm。

3.1.5 镀件的锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀4次不露铁。

3.1.6 镀件的锌层应与被镀金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不凸起。

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广东火电 日期：2010年10月 3.1.7 铁塔构件的连接为粗制六角螺栓，粗牙普通螺纹，不经表面处理，镀锌后的机械性能应满足设计要求。其制造尺寸应符合GB5780-1986《六角螺栓—C级》及设计图纸的有关规定

3.1.8 经热浸镀锌后，螺栓和螺母配合松紧适度。内螺纹扩大尺寸应根据镀锌厂的镀锌层厚度经试验后确定。内螺纹镀锌后，允许再加工，但应涂防腐油。扩大尺寸后，螺母的机械强度应满足设计要求。粗制六角螺母及粗制垫圈的尺寸应符合GB41—1986及GB95—1985的有关规定。

3.1.9 铁塔钢材规格代用时，应复核螺栓长度是否符合验收规范的要求并报审设计部门 3.1.10 铁塔产品出厂应附有质量证明书及材料清单。

3.1.11 铁塔零部件标记钢印，应排列整齐，字迹清晰，钢印深度根据钢材厚度为0.5~1.0mm.制造商可在钢印附近加盖制造厂厂标或明显符号的印记. 3.2 铁塔构件的清点：

3.2.1 清点构件数量。核查实物与材料清单、铁塔安装图是否相符。做好缺料、余料的填表登记，并及时报告队长（或班长）。清点构件的同时，应逐断按编号顺序排好。

3.2.2 清点构件时应了解设计变更及材料代用引起的构件规格及数量的变化。

3.2.3 构件应镀锌完好。如因运输造成局部锌层磨损时，应补刷防锈漆，其表面再涂刷银粉漆。涂刷前，应将磨损处清洗干净并保持干燥。

3.2.4 检查构件的弯曲度。角钢的弯曲不应超过相应长度的2‰，且最大弯曲变形量不应超过5mm。若变形超过上述允许范围而未超过下表的变形限度时，容许采用冷矫法进行矫正。矫正后严禁出现裂纹。

角钢宽度（mm） 变形限度（‰） 角钢宽度（mm） 变形限度（‰） 角钢宽度（mm） 变形限度（‰） 40 45 50 56 63 70 35 31 28 25 22 20 75 80 90 100 110 19 17 15 14 12.7 125 140 160 180 200 11 10 9 8 7 3.2.5 构件清点负责人的职责：

（1）熟悉杆塔明细表及铁塔施工图，熟悉拟采用的组立方法。 （2）负责向民工交待塔材搬运安全注意事项。

（3）负责按要求清点塔材，及时填写缺料和余料登记表并及时向队长（或班长）报告塔料清点情况。 3.3 工器具检查：

根据确立的组装方案，选择配套合适的工器具。各类工器具使用前应认真检查，不合格者不得使用。主要工器具配备如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 无缝钢管抱杆 抱杆脚钢丝绳 钢丝绳 起吊钢丝绳 起重滑车 起重滑车 角铁桩 花兰螺丝 机动绞磨 规格 φ125X8000 φ9.3X3000 φ11X50m φ12.5X200m 3T,开口 1.5T L75X8X1500 M22 35KN 第 3 页 共 9 页

单位 根 条 条 条 只 只 根 付 台 数量 3 2 10 1 12 12 5 4 2 备注 铁塔组立作业指导书 版次：A版

广东火电 日期：2010年10月 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 白棕绳 白棕绳 卸扣 卸扣 卸扣 卸扣 卸扣 卸扣 尖扳手 尖扳手 铁锤 圆锉 小钢钎 钢锯 φ12.5X5000 φ11X4000 φ11X2000 φ12X40m φ16X60m M12 M16 M20 LM10 LM9 LM14 φ16X400 φ20X400 2P φ14X300 φ25X1000 根 根 根 条 条 只 只 只 只 只 只 把 把 把 把 把 把 2 3 4 4 2 6 6 6 6 6 6 5 5 5 3 4 3 3.4 准备工作： 3.4.1 送到桩位的塔材经过清点，确认符合组装要求。

3.4.2 加组装的施工人员均经组塔工序的技术交底并考试合格。参加组装的民工由现场施工负责人交待安全施工注意事项及现场操作基本知识。

3.4.3 根据现场地形及设备条件布置施工场地。

3.4.4脚钉安装方位应符合设计要求。当设计无特殊要求时，可按如下规定部置：直线塔：面向受电側，脚钉设置在右后腿。转角塔：面向受电侧，脚钉的安装方向为转角塔内侧。有高低腿的直线塔，脚钉设置在低腿侧。

3.4.5 导、地线横担的方位必须符合设计图要求。对线路转角塔横担两端有长短区分者，一般情况是，导线横担长段在外角側，短段在内角側；地线横担相反，长的在内角側，短的在外角側。

3.4.6 螺栓的穿向设计无特殊要求时，可按GBJ-233—1990第6.1.4条执行。对立体结构：水平方向由内向外，垂直方向由下向上;内側悬空的斜平面由下向上,外側悬空的斜平面由内向外,不便时应在同一斜面内取统一方向。对平面结构：顺线路方向由电源側穿入或按统一方向；横线路方向，两側由内向外，中间由左向右（指面向受电側）或按统一方向；垂直地面，由下向上；横线路方向呈倾斜平面时，由电源側穿入或由下向上或取统一方向；顺线路方向呈倾斜平面时，由下向上或取统一方向。

3.4.7 螺栓应与构件面垂直，螺头平面与构件间不得有空隙。螺母紧好后，螺杆露出螺母的长度：单螺母者不应少于两个螺距；双螺母者允许和螺母相平。必须加垫片时，每端的垫圈不宜超过两个；交叉构件在交叉处留有空隙者，应装设相应厚度的垫圈或垫板。

3.4.8 立塔前；基础砼强度达到100%设计要求的强度后，进行分组组立。

3.4.9抱杆应置于带脚钉的塔腿上并作好防磨措施，以利抱杆根部固定；便于施工人员登塔及操作。 临时拉线地錨应位于基础对角线的延长线上，距基础中心的距离不宜小于1.2倍铁塔高度。抱杆的受力拉线称上风拉线，该拉线及地锚的选用应经计算确定。

3.4.10 机动绞磨宜安置在抱杆所在塔腿的对角线方向，尽量不设在被吊构件侧。其与铁塔中心距离不宜 小于1.2倍塔高。

3.4.11 抱杆顶部一律使用边滑车，不得使用朝天滑车。 3.4.12抱杆的选择：

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广东火电 日期：2010年10月 （1）送电线路分解组塔多选用铝合金抱杆、钢管抱杆、或角钢抱杆，也可选用木抱杆。

（2）抱杆的长度应根据施工段内各类型铁塔的最长一段确定；对于猫头型及酒杯型铁塔还应按头部高度验算确定。抱杆长度应不小于塔身最长段的1.2倍；如为猫头型塔、酒杯型塔应不小于塔头高度的1.3倍。

（3）当选用木抱杆时,抱杆的顶部应安装抱杆帽抱杆帽用6mm钢板加工成圆管形，顶部焊一块8mm钢板并焊有4个φ18（挂拉线）和1个φ20铁环（挂起吊滑车）。木抱杆根部应加工成倒凸形并绑扎一条短钢绳套。

（4）采用铝合金抱杆或钢抱杆时，均应根据吊装构件的重力设计抱杆帽及抱杆底座。

3.4.13 分段吊装时，抱杆应固定在主材外侧；分片吊装时，抱杆应固定在主材里侧；抱杆的头部位置应对准起吊构件。

3.4.14 外拉线的布置

3.4.14.1 抱杆外拉线的一端固定于抱杆顶端，另一端通过拉线长度调节装置固定于地锚或角铁桩上。 3.4.14.2 外拉线的钢丝绳规格应经计算确定。起吊重力不大于10KN时，上风拉线用φ12.5钢丝绳，下风拉线用φ11钢丝绳。

3.4.14.3 拉线长度的调节一般有三种方式可供选择:

（1）用一根硬质圆木(直径150~180),将钢丝绳在其上缠绕2~4圈,圆木两端绑扎在角铁桩上利用圆木松紧拉线。

（2）外拉线下端挂走一走一滑车组以便调节拉线长度，滑车组尾绳缠绕角铁桩1~2圈。 （3）通过拉线松绳收绳器的专用工具调节拉线长度。

3.4.15 外拉线在地面上的固定方式有三种：地锚、角铁桩、螺旋地钻。在受力较大的地方如上风拉线用钢管地锚；坚土地质，下风拉线用角铁桩；泥沼及水田地质用螺旋地钻。 （1）分解组塔的工艺流程如图： 施工准备 小运塔材

清理塔材 地面组装

塔腿封口 组立塔腿

补齐塔材 立抱杆

提升抱杆 吊装塔片 拆除抱杆 清理现场

（2）地面组装：小抱杆外拉线分解组塔除联板是随主材或辅助材一次吊装外，基本是一件一件吊装。地面组装时，联板与主材或与辅助材在地面连接装配时，要注意联板的上下方向，确保与设计图相一致。避免塔上返工；联板与主材或与辅助材的连接螺栓应拧紧。

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广东火电 日期：2010年10月 4、铁塔组立

4.1 塔腿的组装：塔腿主材的组装有两种方法，第一种方法是由组装人员用肩扛兼用绳拉的方法将主材树起，然后由下而上地安装斜材及水平材；第二种方法是利用小抱杆组成倒落式小人字抱杆，用小型机动绞磨牵引起吊主材。当主材质量小于150Kg时，可采用第一种方法；当主材质量大于150Kg时，可采用第二种方法。吊装塔腿辅助材的注意事项：

（1）吊装辅助材时，可利用塔腿主材顶端的小滑车及麻绳，主材下端安装地滑车，牵引麻绳应穿过地滑车用人力拖动。

（2） 一次吊装辅助材以一件为宜，吊装多件时必须捆绑牢固，且要考虑麻绳的安全。一次吊重不宜超过100KG。

（3） 应先将4根顶部水平材连接完好，拆除主材临时拉线。继续吊装其他辅助材。 4.2 提升抱杆：在已组塔段的主材顶端挂一个开口的0.5T级起吊滑车,内穿一根φ9.3钢丝绳作为起吊兼牵引绳，一端绑扎在抱杆中间，另一端通过地滑车联至机动绞磨。当抱杆提升到被塔顶起吊滑车卡住后,停止牵引。用一根棕麻绳将抱杆根部暂时绑在塔腿主材上固定，塔段顶端用一根棕绳套圈住抱杆腰部，然后将起吊牵引绳解开。提升抱杆的吊点由中点移至抱杆根部，解开抱杆根部棕绳，继续提升抱杆。当抱杆顶部高出塔段约5米时，停止牵引，用钢绳套将抱杆根部绑扎在主材上，再调整抱杆的倾斜角，绑扎好抱杆腰绳。

4.3 吊装塔材：利用小抱杆顶的起吊滑车及φ9.3钢丝绳，逐根起吊主材（带联板），利用主材顶端的起吊滑车及麻绳吊装其它辅助材。

4.4 卡型铁塔的曲臂吊装：曲臂的吊装有两个方法，一种是单抱杆的方法，另一种是双抱杆的方法。若用单抱杆，则需吊装一侧曲臂后，移动抱杆至另一侧，再吊装另一侧曲臂；若用双抱杆，不需要移动抱杆，分两侧吊装。

4.5 横担及地线支架的吊装：对于卡字型转角塔，利用小抱杆先吊装地线支架，然后利用地线支架吊装导线横担。导线横担可组装成整体，一次吊装完成。对于卡型塔，应先吊装导线横担再吊装地线支架。对于边横担，可先吊一个侧面（前或后），再吊另一个侧面。此时，两侧曲臂间应临时用棕绳适当收紧。 5、铁塔组立的质量要求和检查评级 5.1 铁塔组立的质量要求 （1）螺栓的紧固扭矩标准： 螺栓规格 扭矩(N.cm) M12 4000 M16 8000 M20 10000 M24 25000 （2）螺栓的数量不得缺少，规格必须符合设计图纸要求。

（3）个别螺栓（3个以下）因部件阻挡无法按统一规定穿向安装时，允许变更穿向。如较多螺栓穿向变更应经公司总工程师同意。

（4）螺杆或螺母的螺纹有滑牙或螺母的橉角磨损以至板手打滑的螺栓必须更换。

（5）铁塔组立结束后，必须将螺栓全部紧固一次，架线后应再复紧一次。复紧并检查扭矩合格后，应随即在塔顶部至下导线横担挂点以下2M之间范围内的全部单螺帽螺栓的外露螺纹涂以白铅油，以防螺帽松动。基础顶面6M以内的螺栓应采用防盗螺栓。

（6）自立式转角塔、终端塔已组立在倾斜平面的基础上，应向受力反方向预倾斜。架线挠曲后，塔顶端应不向受力侧倾斜。

（7）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲不得超过1/750。

（8）铁塔组立后，塔脚底座板应与基础面接触良好，有空隙时应垫楔形铁片，并应灌筑水泥砂浆。如设计规定浇筑混凝土保护帽时，铁塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽。 （9）架线后应对铁塔的全部拉线进行一次检查和调整。

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广东火电 日期：2010年10月 （10）铁塔组立后应作一次全面质量检查，将应记录的数据及时准确填入铁塔安装施工技术记录。 5.2 铁塔组立的质量检查方法：

5.2.1 直线铁塔结构倾斜的检查方法：

（1）铁塔结构倾斜是指整基塔结构中心与其结构中心铅垂线间的偏离。检查方法是先检查结构正面（即垂直线路方向），再检查结构侧面（即顺线路方向）。最后按下列公式计算出该塔的结构倾斜值：

CX2Y2

式中：C——整基塔的结构倾斜值，单位mm；

X——结构正面的倾斜值，单位mm； Y——结构侧面的倾斜值，单位mm；

（正面倾斜的检查。第一步，将经纬仪支于线路中心线且距离铁塔基础的两倍铁塔高度的地方。先以目测铁塔腿部上方水平材处，移动仪器，便能见腿部前后面水平材与相对应的斜材相交的交点，两交点应处于同一铅垂线上如下图：

1 2 3 5 4

图示：1、2：前、后水平材3、4：前、后斜材5：经纬仪

调平仪器后用望远镜十字线对准两交叉点，将仪器调整至两交叉点都在十字线的纵线上，再将仪器固定。第二步，找出塔腿根部的结构中心。用细铁丝联接四腿中心，对角线相交的点即是铁塔结构中心点(原有中心桩)。检查铁塔倾斜以中心点为准。第三步，将经纬仪十字线中心对准中心点，再将仪器水平度盘固定，用望远镜在铁塔正面由向上移动，依次对各断面水平材中点进行观测，看是否有结构倾斜并作记录。当结构中心与中心桩不能重合时，则该断面的倾斜值X为：X=1/2（aa1+bb1）；式中a为AD边长中点，b为BC边长中点，a1为铁塔结构在AD边上中点，b1为铁塔结构在BC边上的中点。此法测出的数据为正面倾斜值，记录中应写明倾斜方向（向左或向右）。用同样的方法测出侧面的倾斜值Y。铁塔结构的倾斜率为该塔结构倾斜值与该塔高度H之比Q(X2Y2/H)*1000‰，将铁塔的结构倾斜率与允许值相比，Q值必须小于允许值。否则应查明原因并研究纠正倾斜的措施。 5.2.2 转角塔、终端塔受力后挠曲值的检查方法：

为正确判断铁塔在受力后产生的挠曲值必须作两次检查；第一次在架线前,螺栓应全部紧固；第二次是架线后。两次对比即架线产生的挠曲值。为保证检查的精确度,前后两次检查时,经纬仪应尽量支于同一位置。第一次检查为受力前结构倾斜值，其测量方法与直线塔测量倾斜相同。第二次检查为受力后在受力方向结构的倾斜值。将塔头位置的两次倾斜值相减得塔身最大挠曲值。设第一次测量倾斜值为D1（由于向外角预倾斜，取为负值），第二次测量倾斜值D2（可正可负），架线后挠曲值D0为：D0=|D1|±D2；式中D2为向外角倾斜时取“-”，向内角倾斜时取“+”。最大挠曲率R为挠曲值D0与塔高H之比，即R=D0/H*1000‰。根据《规范》要求，受力后挠曲值只要求测量并做好记录。如果变形较大时应报告设计单位，研究是否处理。

5.3 铁塔组立的质量评级：

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广东火电 日期：2010年10月 铁塔组立完成后，应根据现场检查及铁塔组立施工技术记录，以基为单位评定铁塔组立的质量等级。评定等级由总公司质检科牵头，处、队质检员参加，还应邀请监理代表或甲方代表等参加，以质量评级标准为准绳，公正合理评定质量等级。 6、铁塔组立的安全措施：

铁塔组立的安全措施包括岗位安全责任制及安全技术措施两部分。安全责任制及组立铁塔的安全措施必须从各个岗位责任制做起。 6.1 班（队长）的职责

（1）负责组织技术交底，组织学习安全规程、《验收规范》和工艺技术措施。 （2）组织对基础施工的质量自检。检查立塔前各工序的记录填写和收集。 （3）根据人员的思想、技术、身体状况明确分工，尽量做到相对胜任。 （4）检查立塔前所用的工器具是否合格，不合格不准使用。

（5）立塔前开好班前会，讲明人员分工、安全、质量要求及注意事项。 （6）遇到特殊地形或特殊情况，要进行专项交底并应始终在现场指挥。 6.2 班（队）技术员的职责

（1）协助班长做好立塔的技术交底、学习安全规程和《验收规范》等工作。

（2）督促施工人员按施工设计进行现场布置，如果现场地形不能满足施工设计布置要求时，应在立塔前作补充验算。

（3）针对各塔位的具体情况提出立塔施工设计的补充措施。

（4）遇到特殊地形或特殊情况，要进行专项交底并应始终在现场监督和技术指导。 6.3 地面组装负责人职责

（1）对参加组装的全体人员进行安全教育和技术指导； （2）按施工图及工艺要求组装各部件；

（3）处理组装中发现的缺件、缺孔、切角、弯曲、掉锌等缺陷； （4）如有缺件或无法处理的缺陷应报告班（队）长。 6.4 立塔安全监督员的职责：

（1）协助立塔指挥员检查组装质量，检查现场布置，检查所用的工器具，检查各岗位操作人员是否在岗。 （2）立塔过程中协助指挥员发现立塔中的异常情况并配合处理。

（3）对各岗位操作人员违反安全规程和施工安全技术措施的操作及时制止并报告指挥员。 （4）安全监督员进入施工现场应有明显标志，例如戴红色袖章等。 （5）对可能出现的险情要提醒立塔指挥员。 6.5 机动绞磨机手的职责

（1）立塔前检查绞磨各部件特别是刹车是否操作灵便，检查绞磨尾部与锚桩连接的钢丝绳及锚桩是否牢固可靠并报告立塔指挥员。

（2）机手应随时观察立塔指挥员的信号和旗语。做到看准旗号，动作快速，听从指挥。

（3）绞磨使用中如发生故障，应停止牵引，将牵引滑车组钢丝绳卡死，经指挥员同意后再排除故障。 （4）在立塔过程中，机手不得离开岗位，不额找人顶替操作，随时监视各部机件的运转。

（5）拉绞磨尾绳不得少于两人，拉尾绳人员与绞磨距离不得小于2.5m，并不得站在尾绳圈内。 6.6 组塔作业人员的职责

（1）登塔前必须检查并戴好安全安全保护用具，包括安全带等。 （2）必须确认地脚螺栓已上好螺帽后再开始作业。

（3）与地面指挥员保持联系，与地面人员互相配合，保证作业的有序、协调。 （4）高空作业人员必须穿胶底鞋，工作前严禁饮酒。

（5）作业人员的安全带必须栓在主材或结实牢固的物件上，不得栓在辅件上。 （6）多人在一处作业或双层作业，应相互照应，密切配合，作业区下方不得有人。

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广东火电 日期：2010年10月 （7）有高空作业合格证且经体格检查允许高空作业者方准登高作业。 （8）在雨天、雪天或冰冻之后进行高空作业，应采取防滑措施。

（9）遇有雷雨、暴风雨、浓雾及六级以上大风天气不得进行高空作业。 6.7 参加铁塔组立的人员必须做到“三熟悉”：熟悉铁塔安装图，熟悉立塔方法，熟悉安全措施。 6.8 立塔指挥员应掌握抱杆、各部绳索的受力情况，起吊质量不得超过施工设计的规定。

6.9 各部位的工具，应按施工设计要求进行布置。各绳索的穿向应正确。连接应牢靠，安全监督人在组塔前应作一次全面检查。

6.10 固定绞磨的地锚或角铁桩必须牢固。松软地质应采用地锚，深度不得小于1.5m。坚土地质允许采用角铁桩，应用二连桩，打入深度不得小于1.0m。角铁桩打在斜坡上时，应视斜坡情况适当调整对地夹角。 6.11 被吊构件应绑扎牢固。如果钢丝绳与角钢直接绑扎时，应在角钢内侧垫方木外侧缠绕麻带，防止割断钢丝绳。

6.12 在带电体附近高空作业时，距带电体的最小安全距离必须满足下表要求： 项目 电压等级（KV） 工具、构件、导地线等与带电体的距离 工作人员的活动范围与带电体的距离 10 2.0 1.7 35 3.5 2.0 110 4.0 2.5 220 5.0 4.0 330 6.0 5.0 500 7.0 6.0 6.13 离地面2M以上的工作均属高处作业。高处作业应遵守《安规》有关规定。

6.14 绞磨应安置在地势平坦的位置，所在地面应平整，距离铁塔基础应在1.2倍塔高之外。机动绞磨的机手必须经培训合格后方准操作。

6.15 严禁将辅助材放在塔上，以防误抓误踩造成事故。

6.16 不论何种分解组塔方法，在起吊过程中，严禁将手脚伸进吊件的空隙内或在吊件上作业。

6.17 塔上作业应尽量和地面组装作业交叉进行。如果必须同时进行时，在构件起吊过程中地面应暂停作业，防止发生高空物体坠落伤人。

6.18 塔腿组立后，应及时将铁塔接地装置与塔腿连接，避免雷害事故。

6.19 进入立塔现场的人员必须戴安全帽，组塔过程中，严禁非工作人员在塔高范围内参观逗留，工作人员不应在吊起的构件下方穿越。

6.20 塔片吊离地面时应暂停牵引，检查各部位工具受力后有无异常。 6.21 铁塔起吊过程中，指挥员应站在起吊方向的侧面，监视被吊塔材与塔身的距离，一般控制在0.2~0.5m范围内，严防塔材挂住塔身。

6.22 提升抱杆时，腰环的拉绳应控制在已组装的塔身上，严禁以人力控制拉线系统或腰环拉绳。

6.23 提升抱杆时，两腰环间的垂直距离应尽可能大一些，以利抱杆稳定；拉线应呈松弛状态，并根据抱杆提升随时调整长度作为防止抱杆倾倒的后备保护。

6.24 在保证被吊塔片能就位的前提下，应将抱杆绑扎的长度尽可能多一些,但不得小于抱杆长度的1/4,且不得小以塔身断面宽度.

6.25 抱杆起吊构件时，腰环拉绳不得受力。钢丝绳与角钢绑扎的地方均应垫麻袋或方木。 6.26 单侧塔片吊装完毕，应固定好包角铁螺栓和临时拉线后，方准登塔解开起吊绳。 6.27 应设专人监视抱杆临时拉线及锚桩。 6.28 起吊构件或提升抱杆时除指挥员外，必须有一人在侧面协助观测，以防构件挂住塔身。连接主材时，塔上操作人员应站在安全位置，待塔片靠边时再就位操作。

6.29用压拉线的方法调整抱杆倾角时，应缓慢加力，不得冲击。同时应监视拉线连接及锚桩变化情况。

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