目 录
1、工程概况 .......................................................................................................................... 2 2、编制依据 ........................................................................................................................... 2 3、水泥罐基础计算 ............................................................................................................... 2 4、吊机吊装计算 ................................................................................................................... 3 5、基础安装注意事项 ........................................................................................................... 4 6、混凝土的浇注 ................................................................................................................... 4 7、成品保护 ........................................................................................................................... 5 8、沉降观测 ........................................................................................................................... 5 9、现场防尘扩散措施 ........................................................................................................... 5 10、吊车参数表 ..................................................................................................................... 6
水泥罐基础施工方案
1、工程概况
本站基坑深度范围内以填砂和沙土为主，部分位于4-1淤泥层，为保证连续墙成槽施工，对地连墙槽壁两侧土体进行成槽加固。在连续墙浇筑前需用直径800间距600的旋喷桩对两侧槽壁进行加固。为了保证施工进度的需要，现场计划设置3个100吨水泥罐，为了保证水泥基础的质量，避免不均匀沉降等因素引起的安全事故的发生，特编制此方案。
2、编制依据
（1）水泥罐总示意图及基础图；
（2）《土力学与基础工程》（第2版）。
3、水泥罐基础计算
3.1 荷载分析
（1）静荷载：水泥罐自重20T，水泥罐装水泥100t（满罐100t）; （2）动荷载：施工不考虑;
（3）风荷载：WK=βZμSμZWO=2.0×0.8×1.25×0.5=1.0kN/m2 WK—风荷载标准值； βZ—风振系数，取2.0； μS—体型系数，取0.8；
μZ—风压高度变化系数，取1.25；
WO—基本风压，按10级大风计算，取0.5kN/m2； 3.2 水泥罐基础设计
承台为C30的钢筋混凝土结构，承台尺寸为：3.5m×3.5m×0.5m。 3.3 受力及变形验算
（1）基础竖向承载力验算 静荷载：
V=200+1000=1200kN G=3.5×3.5×0.5×25=153kN 式中:
V—为水泥罐自重，水泥罐空壳及支架自重20T，水泥罐满罐装100T水泥；
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G—为基础重量，钢筋混凝土重度为25KN/m3;
基础地质情况依次为素砂层6m，淤泥层1m，粉质黏土层6m。经查询《土力学与基础工程》可知，取地基的容许承载力［σ0］=150kPa=150KN/m2
［σ0］=（V+G）/A=（1200+153）/（3.5×3.5）=110KN/m2＜［σ0］=150KN/m2 所以，满足要求。 （2）抗倾覆验算： 0.95MG－1.2MK＞0
MG—自重及压重产生的稳定力矩kN·m，0.95安全系数，按最不利情况（空罐）考虑；
MK—风荷载产生的力矩kN·m，1.2安全系数； MG=(200+153)×（3.5/2）=617.8kN·m
0.95MG－1.2MK=0.95×617.8-1.2×1.0×(9.55×3.14×1.7)=586.9-61.2= 525.7＞0 满足要求。
4、吊机吊装计算
4.1 吊车垂直高度H确定
吊车选用100t履带吊，选择计算吊车垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角80°和水泥罐重量，而且要考虑吊起后能旋转，且不碰撞吊车臂架（见图4-1），满足BC距离≥3.4/2=1.7m。由于加工制作的吊具尺寸为h1=2.5m，h0=0.5m，因此：
AC=BC·tg80°=9.6m
h2=AC-h1-b- h0=9.6-2.5-4.5-0.5=2.1m，取3米。 故H=h1+h2+h3+h4+h0=2.5+3+11.05+0.5+0.5=17.55m
图4-1 吊装示意图
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b—起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，取4.5m； h0—起吊扁担净高，取0.5m；
h1—扁担吊索钢丝绳高度取2.5m； h2—吊索高度，取3m； h3—水泥罐长度，取11.05m；
h4—起吊时钢筋笼距地面高度，取0.5m；
4.2 吊机起重臂长度L
L=（H＋b－C）/sina=（17.55＋4.5－2）/sin80°=20.4m C为起重臂下轴距地面的高度2m。 4.3 选择吊车起重吨位
根据100t履带吊车技术性能表，查对符合起重量超过20.5t（包括起吊索具），起吊高度超过20.4m的履带吊车。100t履带吊主臂长24m时，起吊重量最大为47.2t，工作半径为10m。仰角80°时，有效高度为23.6m＞H=17.55m，可满足现场安全吊装的需要，故吊车选择100T履带吊车满足吊装要求。
5、基础安装注意事项
（1）埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件安装完毕后，需经现场监理检查验收； （2）水泥罐的安装必须以厂方提供的底座尺寸及地脚螺栓为准； （3）水泥罐和其吊装设备进场后需向监理报验；
（4）水泥罐基础砼强度必须达到90%后方可投入安装及使用； （5）基础土质要求承载力必须达到11T/m2；
（6）安装过程的吊车司机、吊车指挥和司索人员都是特种作业人员，必须持证上岗； （7）水泥罐应设有避雷针接地和保护接地措施。
（8）水泥仓就位固定后，必须安装防风缆绳，防风缆钢丝绳>10mm，防风缆绳的数量，安装方向由用户根据现场情况而定，防风缆绳由用户自备
（9）防风钢丝绳安装时应装有防护零件，防止钢丝绳磨损断股，失去作用。
6、混凝土的浇注
（1）用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
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（2）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架螺栓、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇注混凝土。
（3）混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 （4）浇筑混凝土时，需进行了抄平，保证罐体安装的垂直度；
（5）混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。
7、成品保护
（1）要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓的位置正确，不得撞碰。
（2）不得有重物冲击模板，不得在吊帮的模板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。
（3）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不损坏时拆摸。
（4）在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以上时，方可进行上部施工。
8、沉降观测
每周对水泥罐基础的沉降及垂直度进行观测并做好记录，若沉降量或沉降量过大及时将罐内水泥放出并及时处理，避免安全事故的发生。
9、现场防尘扩散措施
（1）工地出入口设有洗车槽，保证没有车辆车轮带泥砂出场。
（2）设专人对施工现场24小时进行清理，对生产用水泥等易飞扬的材料等封闭管理，防止空气污染。
（3）在施工现场采取遮盖、撒水等措施，减少扬尘。
（4）建立扬尘治理领导小组，责任到人，并配备洒水降尘设备，保证每天不少于三次洒水降尘；派专人清理门道路。
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10、吊车参数表
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