222主体结构检测作业指导书

1适用范围

本作业指导书适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测。 不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土结构或构件的检测。

2检测目的

检测及推定普通混凝土强度。

3执行标准

《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2001 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004

4仪器设备

（1）回弹仪（2）锤等工具(3)碳化深度测定仪（4）1%酚酞酒精试剂

5收集资料

现场检测前，需要收集以下资料：

⑴工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称； ⑵结构或构件名称、外形尺寸、数量砼强度等级；

⑶水泥品种、强度等级、安定性；砂、石种类、粒径；外加剂或 掺合料品种、掺量；砼配合比； ⑷模板、浇注、养护情况及成型日期； ⑸相关设计图纸、施工记录；

⑹检测原因。

6现场检测

6.1抽样原则

结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式: 6.1.1单个构件

适用于单个结构或构件的检测。 6.1.2批量检测

适用于在相同生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。

6.2测区数量

每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少但不应少于5个。

6.3测区布置

⑴测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇注侧面，宜可选在使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇注侧面、表面或底面；

⑵测区宜选在构件两个对称可测面，也可选在一个可侧面上且均匀分布；

⑶测区面积不宜大于0.04m2，每测区布置16个测点，相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不应大于0.5m,且不应小于0.2m；

⑷测区表面应清洁、平整、干燥，不应有接缝、饰面层、粉刷层、浮浆、油垢等以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除表面的杂物和不平整处，磨光的表面不应有残留的粉末或碎屑。

6.4仪器操作

（1）将回弹仪的弹击杆顶住砼的表面，轻压仪器，使按钮松开，弹击杆徐徐伸出，并使挂钩挂上弹击锤；

（2）使回弹仪对砼表面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩，冲击弹击杆后，弹击锤即带动指针向后移动直至到达一定位置时，指针滑块上的刻线即在刻度尺上指示某一回弹值；

（3）使回弹仪继续顶住砼表面，进行读数并记录回弹值，如条 件不利于读数，可按下按钮，锁住机芯，将回弹仪移至他处读数； （4）逐渐对回弹仪减压，使弹击杆自机壳内伸出，挂钩挂上弹击锤，待下一次使用；

（5）每一测区记取16个回弹值，每一侧点的回弹值测读至1； （6）测点宜在测区范围内均匀分布，并不应弹击在气孔或外露石子上。同一测点弹击一次，相邻两测点的间距一般不小于2cm。测点距结构或构件边缘或外露钢筋、预埋件的距离一般不小于3cm。

（7）碳化深度值测量

回弹值测量完毕后，应在每个测区选择一处测量砼的碳化深 度值，测点不应少于构件区数的30%，取其平均值为该构件每测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量。

测量碳化深度值时，可用合适的工具在测区表面形成直径约为 15mm的孔洞（其深度略大于砼的碳化深），然后除去孔洞中的粉末和

碎屑（不得用液体冲洗），并用浓度为1%酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处，再用深度测量工具测量自砼表面至深部不变色（未碳化部分变成紫红色）且有代表性交界处的垂直距离1—2次，该距离即为砼的碳化深度值，每次测读至0.5mm。

6.5回弹值计算

从测区的16个回弹值中分别剔除三个最大值和三个最小值，然后将余下的10个回弹值按下列公式计算测区平均回弹值：

10i1i10

式中：——测区平均回弹值，计算至0.1；

Ni——每1个测点的回弹值

非水平方向检测混凝土浇注侧面时，要进行角度修正。 水平方向检测混凝土浇注表面或顶面时，应进行浇注面修正。 当检测时回弹仪为非水平方向且测试面为非混凝土浇注侧面时，应先进行角度修正，然后进行浇注面修正。

6.6碳化深度值计算

nLLi1in

L——测区的平均碳化深度值（mm） Li——第i次测量的碳化深度值（mm） n——测区的碳化深度测量次数。

按公式计算出的平均碳化深度值L如小于或等于0.4mm，则按无碳化（即平均碳化深度值L为0）处理；如等于或大于6mm，则平均

碳化深度值L按等于6mm计算。

6.7混凝土强度推定值计算

根据修正后的回弹值和碳化深度值，查表得出构件混凝土强度换 算值。

⑴当结构或构件测区不少于10个或按批量检测时，应按下式计算砼强度推定值：

fcu,emfmfccuccu1.5sfccu

-结构或构件测区混凝土强度换算值的平均值（MPa），精确

至0.1（MPa）；

sfccu-结构或构件测区混凝土强度换算值的标准差（MPa），精确值

0.01 MPa。

⑵当结构或构件测区数少于10个，构件中最小的测区混凝土强度换算值即为该构件的混凝土强度推定值。

⑶结构或构件按批量检测时，需要给定结构或构件砼强度的推定区间，根据置信度查表选取推定系数。

xk,1mk1s

xk,2mk2s

式中： x-标准值（0.05分位值）推定区间的上限值；

k,1 x-标准值（0.05分位值）推定区间的下限值；

k,2 m-样本均值； s-样本标准差；

k1和k2-推定系数，根据《建筑结构检测技术标准》

GB/T50344-2004的3.3检测方案和抽样方案取值。

6.8检测过程中注意事项

6.8.1操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。 6.8.2检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。尤其在顶板回弹等较高位置检测时，必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。 6.8.3检测过程要做到文明施测。

7检测报告

回弹法评定结构或构件砼抗压强度报告，应包括下列主要内容； 1、建设单位名称；2、委托单位；3、施工单位；4、设计单位；5、工程名称和结构或构件名称；6、施工日期；7、检测原因；8、检测环境；9、检测依据；10、回弹仪生产厂、型号、出厂编号及检定证号；11、结构或构件的平均强度值、标准差、最小测区强度值及强度推定值；12、出具报告的单位名称（盖章）、审核人、检测负责人、试验人员的姓名；13、检测及出具报告的日期；14、其它需要说明的事项。

对于在报告中难于用文字表达清楚的内容，应附以简图并加以描述。

回弹法测试原始记录

构件 碳化深度Li(mm) 测区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 2 3 4 5 6 7 8 测试状态 测试角度 侧面、表面、底面 测 风干、潮湿、光洁、粗糙 区示意水平 向上 向下 图 型号 回 编号 弹 率定值 仪 平均值 标准差 推定值 工程名称： 第 页 共 页 测试： 计算： 测试日期： 年 月 日

结构实体钢筋保护层厚度及间距检测

1适用范围

本作业指导书适用于混凝土结构及构件中钢筋间距和钢筋保护层厚度的现场检测。

2 执行标准

GB 50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB/T 50344-2004 《建筑结构检测技术标准》

JGJ/T 152-2008 《混凝土中钢筋检测技术规程》

3仪器设备

钢筋位置测定仪。

4检测目的

检测混凝土结构及构件中钢筋的间距和混凝土保护层厚度。

5资料收集

在检测前，应该收集以下资料：

1工程名称、结构及构件名称以及相应的钢筋设计图纸； 2建设、设计施工及监理单位名称； 3混凝土中含有的铁磁性物质；

4检测部位钢筋品种、牌号、设计规格、设计保护层厚度和间距，结构构件中预留管道、金属预埋件等；

5施工记录等相关资料； 6检测原因。

6现场检测

6.1抽样原则

6.1.1 钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。

6.1.2 对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类所占比例均不宜小于50%。

6.2测区、测点的布置

6.2.1对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；

6.2.2 对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；

6.2.3 对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点； 6.2.4 在测定钢筋保护层厚度时须标记检测范围内设计间距相 同的连续钢筋轴线位置，连续量测构件钢筋的间距。

6.2.5 当遇到下列情况之一时，应选取不少于30%的已测钢筋且不应少于6处（当试剂检测数量不到6处时全部选取），采用钻孔、剃凿等方法验证，并填写相应的记录表： ①认为相邻钢筋对检测结果有影响时； ②钢筋工程直径未知或有异议；

③钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差； ④钢筋以及混凝土材质与校准试件有显著差异。 6.3技术指标

依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002，对于纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，梁类构件为+10mm,-7mm；板类构件允许偏差为+8mm,-5mm。受力钢筋的间距允许偏差为+10mm,-10mm。 6.4仪器操作 6.4.1仪器连接

用信号电缆连接主机和探头，将插头固定螺丝旋紧。每次更换探

头应在开机前连接好，以便仪器判定探头。 6.4.2开机和预设

按【开/关】键，仪器开机，自动进入选项菜单。然后预设钢筋 直径。 6.4.3清零

拿起探头放在空气中，离开砼构件表面和金属物至少30cm，按【测试】键，仪器检测界面所指的位置显示“？？？”或“===”号时，清零完成。

6.4.4钢筋位置及保护层厚度测定

将探头平行于钢筋，放在测区起始位置砼表面，沿砼表面垂直钢筋方向移动探头，移动过程中，指示条增长，保护层厚度数值减小，说明探头正在向钢筋位置移动，当钢筋轴线和探头中心线重合时，指示条最长，保护层厚度最小，这个最小值就是该根钢筋的保护层厚度，然后按【确定】键，保存一个钢筋的保护层厚度。

同时，将钢筋的轴线位置标记出来。在测试完该测区钢筋保护层厚度后，依次量测出已经标记的相邻钢筋的间距。 6.5检测过程中注意事项

6.5.1操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。 6.5.2检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。尤其在顶板检测等较高位置检测时，必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。 6.5.3检测过程要做到文明施测。

7评定

应分别对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度以及对梁

类、板类构件纵向受力钢筋的钢筋间距进行评定。

7.1 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格。

7.2 当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%但不小于 80%，可再抽取相同数量的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；

7.3 每次抽样检验结果中不合格的最大偏差均不应大于6.3技术指标规定允许偏差的1.5倍。

7.4 检测钢筋间距时，可根据实际需要采用绘图方式给出结果。当同一构件检测钢筋不少于7根钢筋（6个间隔）时，也可给出被测钢筋的最大间距、最小间距，并按下式计算钢筋平均间距：

nssm,ii1in

式中：s-钢筋平均间距，精确至1mm;

m,i si-第i个钢筋间距，精确至1mm。

8检测报告

报告内容包括：

1 委托单位 2 建筑工程概况 3 设计单位、施工单位及监理 单位名称 4 检测项目、检测方法及依据标准 5 抽样方案及数量 6 检测日期，报告日期 7 检测项目的主要分类；检测数据和汇总结果；检测结果、检测结论； 8 主检、审核和批准人员的签名。

结构实体钢筋间距检验记录

第 页 共 页 工程名称 检测依据 检测仪器 设计配 序号 筋间距 （mm） 构件名称 钢筋间距Si(mm) 检测部位 1 2 3 4 5 验证值 备注 6 (mm) 检测部位 示意图 备注 审核： 检测： 日期： 年 月 日

钢筋混凝土保护层厚度检测记录表

第 页 共 页 工程名称 检测依据 检测仪器 构件名称 垫块厚度 C0(mm) 保护层检测值(mm) 第一第二次检次检平均验证测值测值值 值 C1t C2t 钢筋保护层钢筋公序厚度设计值 检测部位 称直径号 (mm) (mm) 备注 检测部位示意图 备注 审核： 检测： 日期： 年 月 日

回弹法检测砌筑砂浆强度

1适用范围

本作业指导书使用于推定烧结普通砖砌体砂浆强度，不适用于推定高温、长期浸水、化学浸蚀、火灾等情况下的砂浆抗压强度。

2应用标准

GB/T 50315-2000《砌体工程现场检验技术标准》 GB 50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》

3仪器设备

砂浆回弹仪

4试验步骤

4.1 抽检率，依据《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004关于样本容量要求设置抽检方案和抽检率。

4.2 测位宜选在承重墙的可测面上，并避开门窗洞口及预埋件等附近的墙体。墙面上每个测位的面积宜大于0.3m2。

4.3 测位处的粉刷层、勾缝砂浆、污物等应清除干净。弹击点处的砂浆表面，应仔细打磨平整，并除去浮灰。

4.4 每个测位内均匀布置12个弹击点。选定弹击点应避开砖的边缘，气孔或松动的砂浆。相邻两弹击点的间距不应小于20mm。

4.5 在每个弹击点上，使回弹仪连续弹击3次，第1、2次不读 数，仅记录第3次回弹值，精确至1个刻度。测试过程中，回弹仪应始终处于水平状态，其轴线应垂直于砂浆表面，且不得移位。

4.6 在每个测位内，选择1～3处灰缝，用碳化深度测定仪和1%的酚酞试剂测量砂浆碳化深度，读数应精确至0.5mm。

5数据处理

5.1 平均回弹值值

从每个测位的12个回弹值中，分别剔除最大值、最小值，将余

下的10个回弹值计算平均值，以R表示。 5.2 平均碳化深度

每个测位的平均碳化深度，应取该测量值的算术平均值，以d表示，精确至0.5mm。 5.3 砂浆强度换算值

第i个测区第j个测位的砂浆强度换算值，应根据该测位的平均回弹值和平均碳化深度值，分别按下式计算：

⑴d≤1.0mm时：

f2ij13.97105R2.57

⑵1.0mmf2ij4.85104R3.04

⑶d≥3.0mm时：

f2ij6.34102ij5R3.60

式中 f—— 第i个测区第j个测位的砂浆强度值 （MPa）；

d——第i个测区第j个测位的平均碳化深度值（mm）； R—— 第i个测区第j个测位的平均回弹值

5.4 砂浆抗压强度平均值

测区的砂浆抗压强度平均值，应按下式计算： f2i5.5强度推定

5.5.1每个检测单元的强度平均值、标准差和变异系数，应分别按下列公式计算：

ni1nif2ij

j1uf1n2n2n2j1fi

2s(ui1ffi)(n21)

suf

式中 u-同一检测单元的强度平均值（MPa）。当检测砂浆抗压强度

f时，u即为f2.m；当检测砌体抗压强度时，u为fm；当检测砌体抗剪

ff强度时，u即为fv.m；

fn2-同一检测单元测区数；

fi-测区强度代表值fi（MPa）。当检测砂浆抗压强度时，

即为f2i；

当检测砌体抗压强度时，fi即为fmi；当检测砌体抗剪强度时，fi即为

fvi；

s-同一检测单元，按n2个测区计算的强度标准差（MPa）；

-同一检测单元的强度变异系数。

5.5.2每一检测单元的砌筑砂浆抗压强度等级，应分别按下列规定进行规定：

1当测区数n2不小于6时： f f式中 f2,m2,mf2 0.75f2

2,min-同一检测单元，按测区统计的砂浆抗压强度平均值（MPa）；

f2-砂浆推定强度等级所对应的立方体抗压强度值（MPa）； f2,min-同一检测单元，测区砂浆抗压强度的最小值。

2当测区数n2小于6时：

f2,minf2

3当检测结构的变异系数大于0.35时，应检查检测结果离散性较大的原因，若系检测单元划分不当，宜重新划分，并可增加测区数进行 补测，然后重新推定。

6检测过程中注意事项

6. 1操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。

6.2检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。尤其在检测等较高位置的结构或构件时，必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。 6.3检测过程要做到文明施测。

7检测报告

报告包括以下内容：

1 委托单位 2 建筑工程概况 3 设计单位、施工单位及监理

单位名称 4 检测项目、检测方法及依据标准 5 抽样方案及数量 6 检测日期，报告日期 7 检测项目的主要分类检测数据和汇总结果；检测结果、检测结论； 8 主检、审核和批准人员的签名。

砂浆回弹法测试原始记录

构件 测区 1 2 3 4 5 6 7 8 9 碳化深度1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Ni Li(mm) 工程名称: 第 页 共 页 10 换算值

推定值 测试： 计算： 测试日期： 年 月 日

钻芯法检测混凝土缺陷

1适用范围

本指导书适用于从混凝土结构中钻取芯样，以测定普通混凝土的强度。

钻芯法检测混凝土强度主要用于下列情况：

⑴对试块抗压强度的测试结果有怀疑时，如试块强度很高而结构混凝土质量很差，或试块强度不足而结构质量较好等；

⑵因材料、施工或养护不良而发生混凝土质量问题；

⑶混凝土遭受冻害、火灾、化学侵蚀或其他损害以及表层与内部质量不一致的混凝土；

⑷需检测多年使用的建筑结构或构筑物中混凝土强度。 对混凝土强度等级低于C1O 的混凝土结构，不宜采用钻芯法检测。

2检测依据

《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECSO3-2007； 《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004。

3检测设备

钻芯机；冲击钻；补平装置；游标卡尺。

4取样大小及样本

4.1采用钻芯法检测结构混凝土强度前，应具备下列资料：

⑴工程名称、部位及设计、施工、建设单位名称； ⑵结构或构件种类、外形尺寸及数量；

⑶成型日期、原材料和混凝土试块抗压强度试验报告； ⑷设计采用的混凝土强度等级； ⑸有关的设计图和施工资料等； ⑹检测的原因。

4.2钻芯取样应在结构或构件的下列部位钻取：

⑴结构或构件受力较小的部位； ⑵混凝土强度质量具有代表性的部位； ⑶便于钻芯机安放和操作的部位；

⑷避开主筋、预埋件和管线的位置，并尽量避开其他钢筋； ⑸用钻芯法和非破损法综合测定强度时，应与非破损法取同一测区。

4.3钻取芯样的数量应符合下列规定：

⑴按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3 个；对 于较小构件，钻芯数量可取2 个；

⑵对构件的局部区域进行检测时，应由要求检测的单位提出钻芯位置及芯样数量；

⑶作回弹法检测混凝土强度修正的芯样数量应不少于6 个。 4.4钻取芯样的要求：

⑴钻取的芯样直径一般不宜小于骨料最大粒径的3 倍，在任何情况下不得小于骨料最大粒径的2 倍；

⑵每个“修正的芯样”的表面均需有构件混凝土原浆模板面，以便读取回弹值、碳化深度值后再制作芯样试件。不可以将较长芯样沿长度方向截取为几个芯样来计算修正系数。

⑶从钻孔中取出的芯样在稍微晾干后，应标上清晰标记。若所取芯样的高度及质量不能满足要求时，应重新钻取芯样。芯样在运输前应仔细包装，避免损坏。

⑷结构或构件钻芯后所留下的孔洞，可采用树脂类或微膨胀水泥 类的细骨料混凝土（比原设计标号提高一个强度等级）及时进行修补，以保证其正常工作。

⑸钻芯时用于冷却钻头和排除混凝土料屑的冷却水流量宜为3-5 L/min，出口水温不宜超过30℃ 。

⑹工作完毕后，应及时对钻芯设备进行保养维修。 4.5芯样的加工及要求

⑴芯样抗压试件的高度和直径之比应在1-2的范围内。 ⑵芯样试件内不应含有钢筋。如不能满足此项要求，每个试件内最多只允许含有二根直径小于1Omm 的钢筋，且钢筋应与芯样轴线基本垂直并不得露出端面。

⑶锯切后的芯样应满足平整度和垂直度的要求，当不能满足时，应对端面进行加工，用水泥砂浆（或水泥净浆）等材料补平。水泥砂浆（或水泥净浆）补平厚度不宜大于5mm，硫磺胶泥（硫磺）补平厚度不宜大于1.5mm，补平层应与芯样结合牢固，以使受压时补平层与芯样的结合面不提前破坏。

⑷测量和记录芯样尺寸：平均直径：用游标卡尺测量芯样中部，在相互垂直的两个位置上取其二次测量的算术平均值，精确至0.5mm；

芯样高度：用钢板尺进行测量，精确至1mm；

垂直度：用游标量角器测量，两个端面与母线的夹角，精确至

0.10；

平整度：用钢板尺和塞尺测量芯样端面的缝隙。

⑸芯样尺寸偏差及外观质量超过下列数值时，不得用作抗压强度试验。

① 经端面补平后的芯样高度小于0.95d ( d 为芯样试件平均直径）或大于2.05 d时；

② 沿芯样高度任一直径与平均直径相差达2mm以上时； ③ 芯样端面的不平整度在100mm长度内超过0.1mm时； ④ 芯样端面与轴线的不垂直度超过2 度时； ⑤ 芯样有裂缝或有其他较大缺陷时。

5芯样的抗压强度试验

5.1 芯样的试件宜在与被检测结构或构件混凝土湿度基本一致的条件下进行抗压强度试验。如结构工作条件比较干燥，芯样试件应以自然干澡状态进行试验；如结构工作条件比较潮湿，芯样试件应以潮湿状态进行试验。

5.2 按自然干燥状态进行试验时，芯样试件在受压前应在室内自然干澡3 天，再进行抗压强度试验。

5.3 按潮湿状态进行试验时，芯样应在20士5℃的清水中浸泡40-48h，从水中取出后揩干立即进行抗压强度试验。

5.4 芯样的抗压强度试验按混凝土立方体强度的试验方法进行。

6芯样混凝土强度的计算

6.1 芯样试件的混凝土强度换算值系指用钻芯法测得的芯样的

强度，换算成相应于测试龄期的，边长为150mm的立方体试块的抗压强度值。

6.2 芯样试件的混凝土强度换算值（f ) ，应按下列公式计算：

ccufcuccuc =4 Fα/∏d2

式中：f芯样试件混凝土强换算值（Mpa），精确至0.1Mpa；

F—芯样试件抗压试验测得的最大压力（N); d—芯样试件的平均直径(mm) ;

α—不同高径比的芯样试件混凝土强度换算系数见下表。 6.3 高度和直径均为100mm或150mm 的芯样试件的抗压强度测试值可直接作为混凝土的强度换算值。

芯样试件混凝土强度换算系数

高径1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 比h/d 系数1.00 1.04 1.07 1.10 1.13 1.15 1.17 1.19 1.21 1.22 1.24 α 6.4 单个构件或单个构件的局部区域。可取芯样试件混凝土强度换算值中的最小值作为其代表值．

6.5 用钻芯来修正回弹值的芯样强度换算值详见《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23—2001第4.15条规定。

7注意事项

⑴仔细审读设计图纸，确定合理钻芯位置．

⑵钻芯前应检查钻芯机是否正常，安装是否牢固，搭设平台是否 牢固。

⑶漏电保护装置是否正常。

⑷钻芯前应先对芯样表面进行回弹值和碳化深度值检测。

⑸现场检测人员操作仪器过程中要注意自己和他人的安全。 ⑹检测人员检测过程中要做到文明施测。

8钻芯法检测混凝土强度的流程图

委托检测登记→检测员获得有关资料→了解检测情况→制定检 测方案→检查钻芯机→做好检测准备→钻取芯样并编号记录→芯样加工，养护→芯样试压，记录破坏状态→计算→出具报告→整理归档。

9检测报告

报告内容包括： 1 委托单位 2 建筑工程概况

3 设计单位、施工单位及监理单位名称 4 检测项目、检测方法及依据标准 5 抽样方案及数量 6 检测日期，报告日期

7 检测项目的主要分类检测数据和汇总结果；检测结果、检测结论；

8 编制后，首先部门内部进行审核；无问题后主检、审核人签字交至总工审定。

9 报告完成后交承接室存档发放。

回弹检测烧结普通砖抗压强度

1适用范围

本作业指导书适用于建筑工程中回弹法检测烧结普通砖的抗压强度。

2执行标准

《建筑结构检测技术标准》GB/T 50344-2004

《回弹仪评定烧结普通砖强度等级方法》JC/T796-1999

3仪器设备

回弹仪

4测区、测点布置

4.1对检测批的检测，每个检测批中可布置5～10个检测单元，共抽取50～100块砖进行检测。

4.2回弹测点布置在外观质量合格砖的条面上，每块砖的条面布置5个回弹测点，测点应避开气孔等且测点之间应留有一定的间距。

5数据处理

5.1 以每块砖的回弹测试平均值Rm为计算参数，按相应的测强曲线计算单块砖的抗压强度换算值；当没有相应的换算强度曲线时，

经过试验验证后，可按式（1）计算单块砖的抗压强度换算值： 黏土砖：f1，i =1.08Rm，i –32.5

页岩砖：f1，i = 1.06Rm，i –31.4（精确至小数点后1位） 式中： Rm，i——第i块砖回弹测试平均值；

f1，i——第i块砖抗压强度换算值；

5.2 在进行了回弹测试的砖样中选取10块取样作为块材试样，对块材试样进行了抗压强度的测试，并计算抗压强度平均值

f1,m;

5.3 确定对样本的修正量loc或对应样本的修正系数loc；按式（2）计算：

locfcor,mfcu,mo,locc

locfcor,m/fcu,mo,locc （2）

式中： fcor，m——试件换算抗压强度样本的均值；

fcu,mo,locc——被修正方法检测得到的与芯样试件应测区的

换算抗压强度样本的均值； 5.4 相应的修正可按式（3）计算：

fcu,ifcu,iolocfcu,ifcu,ioloccccc

(3)

式中：

fcu,icc——修正后测区砖换算抗压强度

fcu,io——修正前测区砖换算抗压强度进行修正计算，得到修正

后的回弹换算抗压强度值。

6检测过程中注意的事项

6. 1操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。 6.2检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。尤其在检测等较高位置的墙体时，必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。 6.3检测过程要做到文明施测。

7检测报告

报告内容包括：

1 委托单位 2 建筑工程概况 3 设计单位、施工单位及监理单位名称 4 检测项目、检测方法及依据标准 5 抽样方案及数量 6 检测日期，报告日期 7 检测项目的主要分类检测数据和汇总结果；检测结果、检测结论； 8 主检、审核和批准人员的签名。

砼钻芯抗压强度试验原始记录

统一编号： 委托单位： 委托日期： 工程名称： 报告日期： 样品名称： 成型日期： 要求试验项目： 使用部位： 其他： 检验类别： 试验结果： 砼钻芯抗压强度试验 芯样设计龄期编号 标号 （d） 芯样尺寸（㎜） 破坏荷载（KN） 强度值（MPa） 强度修正值强度平均值（MPa） （MPa） 依据标准： 委托人： 见证人： 审核： 试验：

检 测编号

工程名称： 委托单位： 设计单位： 施工单位： 监理单位：

报

告

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××××年××月××日

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声 明

1、 本检测报告无我单位检测专用章和计量认证专用章无效。 2、 本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 3、 本检测报告涂改、换页、漏页无效。 4、 本检测报告无骑缝章无效。

5、 对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起

十五日内向我单位书面提出，本单位将给予及时的解释或答复。 6、 未经我单位同意不得复制或作为它用。

检测单位：河北XX建工技术有限公司 单位地址：石家庄市新华区西焦北路16号 邮政编码：050051

联系电话：（0311）85298630

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编号 共 页 第 页 工程名称 工程地点 委托单位 抽样日期 检验时间 抽样数量 检验类别 见报告 委托 环境条件 （晴、阴、雨） ℃ 检验项目 1、墙（柱）、梁、板混凝土的抗压强度检测； 2、墙（柱）、梁、板的钢筋位置测定； 3、砌块、砌筑砂浆强度检测。 检测仪器设备：混凝土检测仪器设备、砌体检测仪器设备、钢筋位置测定仪、酚酞溶液、碳化深度测量仪、游标卡尺、钢卷尺等。 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 5、《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008 6、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000 7、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 检验仪器 检验依据 检 测 结 论

检测结论： 1、该工程××层～××层墙（柱）、梁、板混凝土抗压强度符合设计要求； 2、该工程××层～××层砌块、砌筑砂浆强度符合设计要求； 3、该工程××层～××层墙（柱）、梁、板的钢筋间距及保护层厚度符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求； 河北XX建工技术有限公司 ××××年××月××日 主检： 审核： 批准：

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一、工程概况

工程名称及位置、建设单位名称、设计单位名称、施工单位名称、监理单位名称、工程开工时间、结构形式、建筑面积、形象进度。

检测原因：根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及委托方要求。 二、检测目的

三、检测依据

1、设计图纸及相关技术资料

2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004

3、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 5、《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008

6、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000 7、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 四、检测项目

1、墙（柱）、梁、板混凝土的抗压强度检测； 2、墙（柱）、梁、板的钢筋位置测定； 3、砌块、砌筑砂浆强度检测。

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五、检测仪器设备

检测仪器设备：混凝土检测仪器设备、砌体检测仪器设备、钢筋位置测定仪、压力试验机、酚酞溶液、碳化深度测量仪、游标卡尺、钢卷尺等。 六、检测数量

本工程构件检测数量一览表

项目 构件 总数 梁 板 墙柱 砌体 个 块 棵 混凝土或砌体 按JGJ/T23-2001采用 按JGJ/T23-2001采用 按JGJ/T23-2001采用 按GB/T50315-2000、GB/T50344-2004采用 抽检数量 钢筋位置 按GB50204-2002采用 按GB50204-2002采用 按GB50204-2002采用 备注 七、检测结果

1、将本工程××层～××层墙（柱）、梁板分别作为一个检验批，采用××法对混凝土抗压强度进行现场检测。经检测，结果如下：

××法检测混凝土强度结果汇总表 检测日期：××××年××月××日～××月××日 浇筑日期： 检 测 部 位 混凝土抗压强度换算值（Mpa） 平均值 标准差 s 混凝土强度推推定区间上限（MPa） u1mk1s推定区间下限（MPa） u2mk2s 最小值 定值（MPa） ×层墙（柱） m ×层梁、板 „„„„„ 注：混凝土设计强度等级为C××。推定区间的置信度宜为0.90。

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2、墙体砌块现场检测，须采用国家及行业现行有效的技术标准规定的检测方法，并注明砌块的类型。没有检测标准的，应附该部位砌块的进场复试报告。将本工程每层墙体作为一个检验批，在检验批内随机抽取××个构件，对砌筑砂浆强度进行现场检测。经检测，结果如下：

××法检测砌筑砂浆强度结果汇总表

检测日期：××××年××月××日 砌筑日期： 检测部位 砌筑砂浆强度换算值（MPa） 平均值 m 标准差 s 最小值 砌筑砂浆强度 推定值（MPa） 一层墙体 二层墙体 „„ 注：砌筑砂浆设计强度等级为M××水泥或混合砂浆。 3、以本工程每层墙（柱）、梁、板为一个检验批，在检验批内随机抽取××片墙（柱）、××根梁、××块板，采用钢筋位置测定仪对钢筋间距及保护层厚度进行测量，检测结果见附表。

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七、检测结论

1、该工程××层～××层墙（柱）、梁、板混凝土的抗压强度符合设计要求；

2、该工程××层～××层砌块、砌筑砂浆强度符合设计要求； 3、该工程××层～××层墙（柱）、梁、板的钢筋间距及保护层厚度符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求；

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（附 件） 共 页 第 页

附表 钢筋间距检测记录表

检测日期：××××年××月××日

工程名称 检测依据 检测仪器 楼设计配筋层 间距（mm） 钢筋间距si（mm） 检测部位 1 2 3 4 5 6 验证值备注 （mm） 构件名称 备注

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（附 件） 共 页 第 页

附表 钢筋混凝土保护层厚度检测记录表

检测日期：××××年××月××日

工程名称 检测依据 检测仪器 钢筋保楼护层厚层 度设计值（mm） 垫块厚度c0 （mm） 保护层厚度检测值（mm） 第二次检测值 平均值 验证值 备注 构件名称 检测部位 钢筋公称直径第一（mm） 次检测值 备注

检 测 报 告

编号

工程名称： 委托单位： 设计单位： 施工单位：

监理单位：

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声 明

7、 本检测报告无我单位检测专用章和计量认证专用章无效。 8、 本检测报告无检测、审核、批准人签字无效。 9、 本检测报告涂改、换页、漏页无效。 10、 本检测报告无骑缝章无效。

11、 对本检测报告若有异议或需要说明之处，应于收到报告之日起

十五日内向我单位书面提出，本单位将给予及时的解释或答复。 12、 未经我单位同意不得复制或作为它用。

检测单位：河北XX建工技术有限公司 单位地址：石家庄市新华区西焦北路16号 邮政编码：050051

联系电话：（0311）85298630

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编号 共 页 第 页 工程名称 工程地点 委托单位 抽样日期 检验时间 抽样数量 检验类别 见报告 委托 环境条件 （晴、阴、雨） ℃ 检验项目 1、基础、墙（柱）、梁、板混凝土的抗压强度检测； 2、墙（柱）、梁、板的钢筋位置测定； 3、现浇混凝土楼板厚度的测量； 4、砌块、砌筑砂浆强度检测。 检测仪器设备：混凝土检测仪器设备、砌体检测仪器设备、钢筋位检验仪器 置测定仪、楼板测厚仪、混凝土钻芯机、压力试验机、酚酞溶液、碳化深度测量仪、游标卡尺、钢卷尺等。 1、设计图纸及相关技术资料 2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 3、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 5、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03：2007 6、《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008 7、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000 检验依据 检 测 结 论 检测结论： 1、该工程基础混凝土强度符合设计要求； 2、该工程××层～××层墙（柱）、梁、板混凝土抗压强度符合设计要求； 3、该工程××层～××层砌块、砌筑砂浆强度符合设计要求； 4、该工程××层～××层墙（柱）、梁、板的钢筋间距及保护层厚度符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求； 5、该工程××层～××层现浇混凝土楼板厚度符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求。 河北XX建工技术有限公司 ××××年××月××日

主检： 审核： 批准：

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一、工程概况

工程名称及位置、建设单位名称、设计单位名称、施工单位名称、监理单位名称、工程开工时间、结构形式、建筑面积、形象进度。

检测原因：该工程未经质量监督机构监督或质量事故，××单位委托我 ××检测公司于 ××年××月××日进场对该工程进行结构检测。 二、检测目的

三、检测依据

1、设计图纸及相关技术资料

2、《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004

3、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2001

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 5、《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS03：2007 6、《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008 7、《砌体工程现场检测技术标准》GB/T50315-2000 四、检测项目

1、基础、墙（柱）、梁、板混凝土的抗压强度检测； 2、墙（柱）、梁、板的钢筋位置测定； 3、现浇混凝土楼板厚度的测量； 4、砌块、砌筑砂浆强度检测。

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五、检测仪器设备

检测仪器设备：混凝土检测仪器设备、砌体检测仪器设备、钢筋位置测定仪、楼板测厚仪、混凝土钻芯机、压力试验机、酚酞溶液、碳化深度测量仪、游标卡尺、钢卷尺等。 六、检测数量

本工程构件检测数量一览表

项目 构件 总数 基础 梁 板 墙柱 砌体 m3 抽检数量 混凝土或砌体 按CECS03：2007采用 按JGJ/T23-2001采用 按JGJ/T23-2001采用 按JGJ/T23-2001采用 按GB/T50315-2000、GB/T50344-2004采用 构件尺寸偏差 按GB50204-2002采用 按GB50204-2002采用 按GB50204-2002采用 按GB50204-2002采用 钢筋位置 按GB50204-2002采用 按GB50204-2002采用 按GB50204-2002采用 备注 个 块 棵 板厚 自然间 按GB50204-2002采用 七、检测结果

1、将本工程××层～××层墙（柱）、梁板分别作为一个检验批，采用××法对混凝土抗压强度进行现场检测。经检测，结果如下：

××法检测混凝土强度结果汇总表 检测日期：××××年××月××日～××月××日 浇筑日期： 混凝土抗压强度换算值（Mpa） 混凝土强度推定区间上推定区间限推定值（MPa） 限（MPa） 下平均值 标准差 最小值 检 测 部 位 （MPa） ×层墙（柱） m s u1mk1su2mk2s ×层梁、板 „„„„„ 注：混凝土设计强度等级为C××。推定区间的置信度宜为0.90。

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2、以本工程基础为一个检验批，在检验批内采用钻芯法随机抽取不少于15个混凝土标准芯样，检测基础混凝土抗压强度，结果如下：

钻芯法检测混凝土强度结果汇总表

检测日期：××××年××月××日 浇筑日期：

序号 取 样 位 置 芯样直径（mm） 高 径 比 压力值（kN） 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 芯样混凝土抗压强度值 （Mpa） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 平均值（MPa） 标准差（MPa） 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 1:1 m s uk,1mk1suk,2mk2s 推定区间上限值（MPa） 推定区间下限值（MPa） 注：基础混凝土设计强度等级为C××。推定区间的置信度宜为0.85。 河北XX建工技术有限公司

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3、墙体砌块现场检测，须采用国家及行业现行有效的技术标准规定的检测方法，并注明砌块的类型。没有检测标准的，应附该部位砌块的进场复试报告。将本工程每层墙体作为一个检验批，在检验批内随机抽取××个构件，对砌筑砂浆强度进行现场检测。经检测，结果如下：

××法检测砌筑砂浆强度结果汇总表

检测日期：××××年××月××日 砌筑日期： 检测部位 砌筑砂浆强度换算值（MPa） 平均值 m 标准差 s 最小值 砌筑砂浆强度 推定值（MPa） 一层墙体 二层墙体 „„ 注：砌筑砂浆设计强度等级为M××水泥或混合砂浆。 4、以本工程每层现浇混凝土楼板为一个检验批，在检验批内随机抽取××块板，采用楼板测厚仪测量楼板厚度，检测结果如下：

楼板厚度检测结果汇总表 检测日期：××××年××月××日 楼层 一层 轴线位置 楼板厚度 设计值（mm） 楼板厚度 实测值（mm） 备注 二层 „„ 河北XX建工技术有限公司

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5、以本工程每层墙（柱）、梁、板为一个检验批，在检验批内随机抽取××片墙（柱）、××根梁、××块板，采用钢筋位置测定仪对钢筋间距及保护层厚度进行测量，检测结果见附表。

七、检测结论

1、该工程基础混凝土强度符合设计要求；

2、该工程××层～××层墙（柱）、梁、板混凝土的抗压强度符合设计要求；

3、该工程××层～××层砌块、砌筑砂浆强度符合设计要求； 4、该工程××层～××层墙（柱）、梁、板的钢筋间距及保护层厚度符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求；

5、该工程××层～××层现浇混凝土楼板厚度符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求。

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附表 钢筋间距检测记录表

检测日期：××××年××月××日 工程名称 检测依据 检测仪器 楼设计配检测部位 钢筋间距si（mm） 验证值备构件 层 筋间距 1 2 3 4 5 6 （mm） 注 备注

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附表 钢筋混凝土保护层厚度检测记录表

检测日期：××××年××月××日

工程名称 检测依据 检测仪器 钢筋保护层厚度设计值 （mm） 垫块厚度c0 （mm） 保护层厚度检测值（mm） 第二次检测值 平均值 验证值 备注 构件名称 楼层 检测部位 钢筋公称直径第一（mm） 次检测值 备注