磨机电机主轴烧坏事故原因分析

磨机电机主轴烧坏事故原因分析

事后召集磨机供应商电气工程师、主机供应商电气工程师、以及配套的高压柜供应商、UPS供应商进行联合会诊。真正查找磨机掉电的根本原因是：磨机系统（包括主电机）的润滑是市电和UPS两路供电，但UPS掉电后，这两路电不能互相切换，导致润滑泵停止运转，同时由于PLC没有UPS供电后无指令发送给高压柜，导致热磨主电机仍在转动。

UPS供应商技术人员认为新投入使用的80KVA不间断电源设备可能运输原因造成端子松动或者信号板有问题发出错误指令，导致UPS自动关掉对外输出电压。技术人员重新插拔所有端子插头并更换信号板。

UPS故障断电其实是一根导火索，热磨系统的回路设计以及紧急事故保护设计不完善才是根本原因。热磨润滑站市电和UPS供电不能自动切换。磨机供应商工程师说，必须要有UPS供电，才能切换，这是欧洲人的设计原则。好奇怪，这样的设计理念完全没有考虑UPS意外的情况。

另外，在该磨机的润滑站就地安置了一个紧急按钮，工厂投产2年多从没有主动使用过。倒是有两次都是因为人为误碰造成停机。停机的时候，居然润滑和主电机同时停止运转。亲眼看见主轴由于惯性停不下来，而油站停了，恨不得抱住主轴让它马上停下来。供应商说这也是欧洲的设计理念。拒不认为设计有问题。

突然怀念起美卓和帕尔曼的热磨机了，他们的系统配有皮带泵，在外接电源失去后，润滑电泵停止，但皮带泵会跟着主轴机械传动继续供油，避免了磨机失去动力但也有几分钟的惯性运转对轴承的损伤。

逼着磨机供应商电气人员现场修改设计，即使没有控制电，市电与UPS仍然可以自动切换。在高压柜设置一个电容放电保护回路，当没有PLC信号时也能够自动断掉高压电。

我们自行设计增加机械式润滑系统，安装一台气动隔膜泵，确保掉电情况下的润滑安全。试验气动隔膜泵，在空压机停下5分钟后，气动泵仍然可以工作。见下图。在原系统并联一个系统，使用单向阀和常闭式二位三通气动电磁阀，不干扰原系统供油即可。当润滑站失电，则电磁阀自动打开供气。由于隔膜泵是脉冲式工作，建议流量选择达到磨机要求流量的1.5-2倍。这个系统非常重要，当天开机时，因为木塞螺旋挤出水管道堵塞，不小心拆开时喷出的水将润滑站短路（不论几个回路供电，短路时.....)，此时主电机停下，但由于惯性至少运转2分钟才静止，气动泵润滑自动投入，起到了救命的作用。