试验室柴油发动机试验台架
技 术 方 案
xxxx公司
2013年xx月xx日
公司
公司是一家拥有完善的自动化控制系统产品开发、生产、销售、服务结构体系的企业，本公司专业从事工业自动化系统、建筑物自动化监控系统、智能小区管理系统的设计、产品生产、工程安装、系统调试、技术支持等一系列服务。
本公司技术实力雄厚、工程经验丰富、质量优良，有一批具有专业自控技术和软件经验的一流技术人员，能为用户提供高性价比自动化产品一体化解决方案。本公司的产品以其技术先进、开放灵活、高性价比的特点，已经在化工、冶金、电力、电子、测控、楼宇自控等领域得到广泛的应用。
一、台架试验室规划 1、试验室布置 2、供电（气）系统
3、冷却水系统（测功机冷却水系统，发动机冷却水系统） 4、通风系统
5、发动机进气与排气系统 6、消声与隔震
7、燃油，机油供给系统
8、安全防范（消防）与图像监控系统 9、测功机、油耗仪、烟度仪 10、计算机测试系统 二、试验目的与依据 2．1目的
安装在试验台上的发动机能模拟标准的使用条件或尽可能地接近标准使用条件；便于安装、调整、检查和更换发动机；有良好的通风、消音、消烟、隔振设施，尽可能改善试验人员的工作条件。
通过对台架的设计、制造、安装，完成发动机出厂测试试验，出厂试验基于发动机在各种试验工况下监控其运行参数，与发动机出厂试验规范数据对比，检查测试数据有效性完成出厂试验，生成出厂测试报告。试验过程记录数据项目包括以下：
1、发动机磨合 2、发动机额定工况 3、发动机最大扭矩工况 4、电子工况
5、怠速工况
测试参数包括以下
序号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 测量参数名称 转速 扭矩 功率 燃油消耗量 外循环进水温度 外循环出水温度 测功机出水温度 发动机进水温度 发动机出水温度 进气温度 排气温度 机油温度 燃油温度 排气背压 进气阻力 机油压力 主油道压力 大气温度 相对湿度 大气压力 烟度 测量范围 0-7000r/min 0-999N.m 0-200℃ 0-200℃ 0-200℃ 0-200℃ 0-200℃ 0-200℃ 0-1000℃ 0-200℃ 0-200℃ 0-300kPa -100-100kPa 0-1000kPa 0-1MP 0-100℃ 0—100RH 测量精度 ±1rpm 0.5% 0.5% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 1% 2% 2% 2% 2% 1% 1% 2% 备注 计算 油耗仪 K热电偶 烟度仪
发动机的转速、扭矩、油耗、温度、压力等参数的测量精度不低于标准中规定的要求试验台一体原则，能完成多功能的整体试验。 2．2依据标准
《发动机性能试验方法》GB/T18297-2001 《发动机可靠性试验方法》GB/T19055-2003
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBT 93-86） 《自动化仪表安装工程质量检验标准》（GBJ 132-90）
《电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB 50168-92） 《大楼通用综合布线系统》（YD/T925.1-97）
《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB50254-50259-96）
三、试验室布置
发动机试验间与台架控制室隔离，台架控制室安装双层消音玻璃窗用于发动机的人工监控，发动机试验间与台架控制室间由两道安全通道门相通。
试验间与台架控制室采用一下两种方式之一：
1、有摄像图像监控情况，发动机、测功机纵向布置，安全性更高
2、无摄像图像监控情况，发动机、测功机横向布置，便于观察
试验台基础用于安装测功机和发动机，由于发动机在运转试验时会产生较大的震动，基础设计的好坏将直接影响到试验质量和测试精度。台架基础设计时，考虑了以下原则：
①基础应有足够的质量，以使发动机试验时的振动降到最低限度。
②试验台基础及其上的结构件有足够的刚性，在强烈的振动下不会产生扰性变形。结构件的谐振频率避开发动机运行时产生的震动频率。
③试验台采取有效的隔振措施，减小试验台振动能量向外界传递。 试验台基础由以下部分组成：
水泥基础：根据发动机功率确定基础质量； 铁地板（T型槽板）：根据发动机功率确定尺寸； 连轴器或万向轴：用于连接发动机与测功机并传递动力； 支架：用于安装发动机。 四、供电（气）系统
完成对发动机测试台架供电供气，包括以下 试验间及控制间的照明回路 控制系统用电（送排风，水泵）， 控制间供电 仪器仪表
气动工具，气动仪表 发动机启动
发动机启动可采用2种模式：
① 电瓶启动：优点是安装移动方便；缺点是需要定期更换、维护和保养，需充电设备；台架不可共用，。
② 变压器整流：优点是维护量小，台架可以共用一套整流启动设备。缺点是一次性投入高。 五、水系统
由于采用水力测功机，发动机水系统分为冷却水系统和测功机进回水系统。 5.1发动机冷却水系统为保障发动机稳定长时间运行而设计。整个系统由流量调节阀、气动球阀、热交换器、膨胀水箱、自动排气阀、磁翻版液位计、冷却液储液箱、加注水泵、气动隔膜泵及控制等组成。
通过对外循环水的自动控制，利用热交换器换热，保证动机内循环水温度稳定。发动机在测试过程中水消耗的内循环水，通过自动补水功能完成 。
测试前，第一次补水完成后即可进入自动状态，直至试验结束，如无其它故障，水系统不需人工干预，完成自动补水，控温，监视，报警等。具体如下：
① 温控阀采用气动调节阀，自带PID调节模块，闭环自动控制，通过采集的温度反馈自动调节冷却液的流量开度，使冷却液温度始终保持在设定值控制精度范围内。
② 膨胀水箱容量50L（初步按照50L设计），液位有效容积30L，采用液位传感器控制水泵和电磁阀开关来自动补水。膨胀水箱设有限压放气阀和自控排气阀，限压放气阀可控制循环密闭管路和膨胀水箱的压力（103kPa）；自控排气阀用于在向发动机注水时和抽水时通大气作用，确保液位控制的可靠性，确保抽水干净。 ③ 系统自带电控柜，内设PLC和PID控制线路。面板上设有控制电源、液位指示、注水按钮、排水按钮、控制温度显示窗。电控柜独立于管路布置到试验控制室，操作按钮可布置到台架上。
④ 试验结束后，从发动机水泵口采用外置气动隔膜泵将发动机内的循环水抽入冷却液储液箱内，回收内循环水，同时保证拆卸操作人员不被烫伤。 ⑤ 发动机的注水采用管道泵压力注水，同时将发动机内的空气强制排出。 ⑥系统在冷却液储液箱的液位低于下限时自动打开补液电磁阀从高位储液箱重力补液。
⑦发动机内、外循环水管道设有过滤器等装置。 5.1测功机水系统
保证测功机用水，设置进回水气动球阀，手动闸阀。 六、试验间通风系统
为保证试验间试验过程中的试验环境，发动机能达到最佳功率输出，试验间的送风和抽风也是很重要的一环。试验间设置4套抽风机，可单独启动。 七、发动机进气与排气系统
发动机进气管道与排烟管道按满足出厂试验制作，进气安装空气滤清器；对排气系统的要求应尽量把全部废气排出室外，并且应有良好的消音系统，减少噪音和废气对发动机测功的影响及对人身健康的危害。 八、消声与隔振
试验台架基础建设，内部装修，充分考虑消声隔振，设独立式基础。墙面装饰吸音材料等
九、燃油，机油供给系统
提供发动机所需燃油，机油系统。 十、 水力测功机 十一、油耗仪 十二、烟度仪 十三、视频监控系统
十四、测控系统 系统组成及性能
实验室柴油发动机试验台架主要由发动机试验台架、发动机、电涡流测功机、发动机自动测试控制系统组成。发动机自动测试控制系统包含：测控仪、智能油耗仪、油门执行器、数据采集系统、转速传感器、温度传感器、压力传感器、尾气排放分析仪、工控机及测控系统软件等。
该系统具有如下先进特性：
采用了先进的SMART-3000开放型现场总线控制技术，系统具有网络特性； 采用模块化设计技术，保证维护的方便、快捷； 采用了数字增量控制方式，保证了无扰动切换； 采用全数字PID调节方式，提高了控制稳定性；
采用全数字标定方式，软件线性化处理，减小了人为的标定误差； 异常情况下的报警、保护处理和人为干预，保护功能完善的报警系统； 系统错误的自诊断功能； 功能完善的测控软件；
性能完善的试验保障系统。
励磁电流驱动模块 转速控制模块 负荷控制模块 打印机 测功机 油门驱动模块 油耗测量模块 智能油耗仪 工控机 光电隔离燃油温度控制系统冷却液温度控制系统发 动机 UPS电源 机油温度控制系统温度 数据采集模块 压力 流量 传感器
系统框图
1、发动机安装支架
发动机安装支架按照用户方需求设计制造设计，以适应不同型号的发动机试验。
2、测控仪
测控仪用于实现测量和控制发动机的转速、扭矩，该测控仪与传统的控制仪相比具有下列特点：
液晶显示发动机转速、扭矩、功率、油门开度、水门开度（励磁电流）、油耗、
进水温度、出水温度、机油压力、排气温度。
采用数字PID控制，转速、扭矩，控制稳定、快速。 具有多种控制方式，各种控制方式切换完全无扰动。
高精度数字电位器及数字增量方式调整，电位器无磨损，控制设定快捷自如。 采用数字标定和自稳零技术，使数据测量更加稳定、可靠。 所有测量参数具有三级报警（报警、保护、紧急处理），各级报警值可任意设定。 采用总线通信技术，使它与上位机或网络上的其他节点的数据传输更加方便、快
捷、可靠。
3、数据采集系统
使用LWN-E系列智能节点进行数据采集和控制。能够将所有采集的数据
处理后，通过通讯适配器传送给上位机显示、存盘、打印、报警、测试过程控制设置等。采用数字化技术，简单、快捷。高智能化，丰富的自检、提示和参数设置功能，模块化设计使结构简化，可靠性提高，可维护性好。
4、油门、励磁驱动单元
该单元由油门、励磁两个驱动模块组成，可与各种电涡流测功机、油门执行器配套使用，能方便地实现对测功机，发动机的油门的手动（或程控）加载或卸载，采用PWM输出，输入、输出光电隔离。面板上安排有模拟表头，利用面板上的开关切换可以看到测功机的励磁电流和给定励磁电流（或油门位置和给定油门位置）的开度，面板上还安排有“程控/手动”切换开关，可以对测功机的励磁（或油门执行器的开度）实现程控或手动控制。
5、智能油耗仪简介
智能油耗仪主要用于测量各种汽油机，柴油机的燃油消耗。它采用一体化设计技术，油耗测量变送器和显示仪表集于一体，可以独立的完成发动机燃油消耗的测量。该油耗仪采用先进的总线技术，可使多台测试仪器联网，同时保留了标准的RS232/485串行接口，可方便的与通用微型计算机或其它智能仪表组成更高级的测试系统，或实现远程控制。
采用一体化设计技术，集传感器和二次仪表于一体，是一个独立而完整的油耗测量
仪器，并可根据用户要求配置隔室测量、控制仪表。 兼有平均油耗和瞬时油耗测量的双重功能； 平均油耗时间可任意设置，并有掉电保护功能；
任何油面都可进入测量，而不必每次测量前先充油，缩短了测量准备时间，减少了
电磁阀动作次数，从而延长了电磁阀使用寿命；
可保存前十次平均油耗量测量数据，用键盘可方便的翻阅，便于对照； 采用先进的数字标定技术，使仪器的标定十分方便而简单；
设有标定密码，在无授权的情况下不能任意修改，保证参数的准确性； 全密封设计，燃油不会溢出，保证使用的安全性。
6、电喷回油处理器
在电喷柴油发动机研制和生产的过程中，燃油消耗的经济性是一项至关重要的指标，用传统的重量法油耗仪测量电喷柴油发动机的油耗时，由于气泡过多，测量数据不准确，重复性能差，难以衡量电喷发动机的燃油经济性能。电喷发动机回油处理器与油耗测量仪配套使用测量油耗，油耗测试精度高，重复性能好，且工作安全可靠，经久耐用，稳定性好，维护方便。
电喷发动机回油处理器工作的基本原理是：来自电喷发动机回油管道内的高温回油，经过电喷发动机回油处理器内置冷凝器冷却，使高温回油降温，从而保障了燃油温度的稳定性。当电喷发动机回油处理器内的传感器一旦检测到回油内有微小的油气泡时，便自动打开阀门，及时释放油气泡，油气泡释放完后关闭阀门，这样就及时地排放掉回油内的气泡。
柴油控制范围：38±5℃。
7、油门执行器
油门执行器是发动机自动测试控制系统中的一个执行机构，它的主要用途是与测控仪或普联测器开发的其它型号的发动机自动控制仪器，水力、电涡流测功机配套，用于控制发动机的油门开度，完成发动机的各种特性试验。
油门执行器与它的同类产品相比较具有以下优点：
信号传输速度快，距离远，便于隔室控制；
动作灵敏度高，伺服精度也高；
输出力矩大；
动态反应速度快，满量程动作时间0.4秒； 全密封设计可适应恶劣的现场环境。 8、压力变送器
压力传感器主要用于检测气缸负压、大气压、涡轮发动机的升压比、气缸内压、油压等。吸气负压式传感器主要用于吸气压、负压、油压检测。汽车用压力传感器应用较多的有电容式、压阻式、差动变压器式（LVDT）、表面弹性波式（SAW）。
电容式压力传感器主要用于检测负压、液压、气压，测量范围20～100kPa，具有输入能量高，动态响应特性好、环境适应性好等特点；压阻式压力传感器受温度影响较大，需要另设温度补偿电路，但适应于大量生产；LVDT式压力传感器有较大的输出，易于数字输出，但抗干扰性差；SAW式压力传感器具有体积小、质量轻、功耗低、可靠性高、灵敏度高、分辨率高、数字输出等特点，用于汽车吸气阀压力检测，能在高温下稳定地工作，是一种较为理想的传感器。
试验台架用压力变送器一般采用硅压阻变送器，该类型的变送器（如5700系列）一般采用全不锈钢结构，先进的硅技术隔离部件与数字补偿技术，全范围进行温度补偿与线性校正，产品工作稳定可靠，可广泛地应用于发动机机油压力，进气压力、增压器压力、大气压力、排气压力、曲轴箱压力等的测量。如果是燃气发动机，这种类型的变送器还可用于对气体压力的测量，比如减压阀的几级压力等。
需要说明的是，大气压力变送器和排气压力变送器均要求为绝对压力变送器；排气压力变送器需要采用高温型的，并在变送器接口部分做降温处理（就变送器的温度范围而言，目前最高的承受温度均低于250℃，而发动机的排气温度最高可达到800℃左右）； 9、电涡流测功机
电涡流测功机主要用于测量各种动力旋转机械的性能和特性。经过二十多年的技术消化、发展和改进，产品已日臻完善，非常适合各种中小功率型电机、汽车、内燃机、工程机械等动力设备的性能试验，也可作为其它动力设备的吸功装置。它具有测试精度高、动态反映快、制动力矩大、稳定性好等特点，并能符合自动、半自动隔室操作控制的需要，是国内外普遍推广使用的先进的测功设备。与其它类型的电涡流测功机相比，它的冷却水道设计的比较大，因而冷却面积较大，冷却效果好，在同等的使用环境下，使用时间较长,而且即使在轻微结垢的情况下也可以正常使用，对水质要求不高等显著优点。由于使用脂润滑，使用和维护都非常方便。
技术参数和指标：本软件运行于win98- win2000平台，适用于发动机台架性能试验。可由操作人员设置测量参数的名称、单位、量程、报警值等内容。实时显示各项测量参数值；启动油耗测量，测量结束后显示油耗量和油耗率。
技术参数和指标：
1、产品使用的工作条件和环境条件： 测功机励磁电源：DC 0 --- 180V 测功机励磁电流：DC 0--- 10A 测功机冷却水： 淡水 冷却水压：0.04----0.1Mpa 环境温度：0----40℃ 相对湿度：20----90%RH 2、主要技术参数
额定吸收功率：400kW、630kW 额定扭矩转速：2000-2800 主机允许最高转速：11000rpm
额定制动力矩：2200N.m、3600N.m 最大励磁电源：DC 100V 最大励磁电流：DC 5A
冷却水压：0.04----0.1Mpa ，根据测功机出水温度调节，当出水温度升高时， 必须加大水压使出水温度永远低于55℃。 工作方向：左旋或右旋 连续工作 长期稳定工作时间： 9000小时以上
10、发动机机油温度控制系统
发动机开机前由来自高温水箱的水对热交换器中的机油进行加热，使交换器内机油保持一定的温度，减少发动机预热时间。待发动机机油温度达到设定值后温控系统将自动关闭加热水。
机油循环泵从发动机油底壳抽取高温机油，经恒温冷却器冷却后送回油底壳。恒温冷却器的冷却介质为常温的自来水。温控系统根据发动机油底壳的机油温度控制电动调节阀开度，改变冷却水的流量，从而达到对机油温度恒温控制的目的。
当循环冷却水入口在常温≤35℃时，发动机机油温度控制调节范围在70-130℃，机油温度控制精度±2℃
11、发动机冷却液温度控制、冷热冲击系统
在作冷热冲击试验时，气动三通阀、气动比例阀和温控仪均接受计算机的指令工作，所有试验工况都受到计算机的控制，包括发动机的启动、运行工况、停车。
试验时系统阀门1关闭，阀门2开启，系统冷却水选择7℃冷却水，当然，如果要求的冷却水温度高于常温5℃，也可以选择常温冷却水，此时阀门1开启，阀门2关闭。
在试验工况1时系统自动启动发动机通过控制系统将发动机的工况控制到需要的额定转速（全负荷），此时，发动机在最大净功率的转速下运行。发动机出水经膨胀水箱和管道泵加压后，通过三通换向阀直接回到发动机（相当于系统小循环），发动机冷却液温度迅速上升到378K-385K，冷却液沸腾并产生大量的水蒸气，冷却系统内压力急剧上升，当其压力上升至150KPa-190 KPa（该控制值可人工设定），安装在膨胀水箱上的电接点压力表信号输出控制到排气电磁阀，系统自动开启排气通道。当然，你也可以使用手动漏斗下的阀门来排气（在运行热冲击工况时请注意安全）。在温度到达指定的设定值时，系统进入第二工况，计算机自动控制发动机，使其在5S内均匀回到怠速并运行10S；系统进入第三工况，发动机自动停车，时间15S在23工况时，发动机冷却液温度自然上升。在第三工况结束后，发动机进入第四工况，计算机自动启动发动机，切换发动机冷却液到换热器，并将温度控制值写入温度控制仪的控制内存；然后，均匀的控制发动机的转速到高怠速（或额定转速，0负荷），此时，安装在发动机出口处温度传感器将信号传输给温度调节仪，温度调节仪根据测量的温度与设定温度放入偏差自动调节气动比例阀开度，使其降温达到工况4所需温度311K-315K。整个循环四个工况总的运行时间为360S。
在第四工况运行结束后，计算机将控制发动机直接运行到第一工况，进行下一个循环，循环次数，冷热冲击温度、运行时间、转速、负荷等在试验开始运行均可人工设定。 当冷却水常温在≤35℃时，发动机冷却液温度控制范围在30~125℃，冷却液温度控制精度±2℃，响应速度≤10s。
其性能与特点：
精度高，响应快，稳定性好；
外形美观，体积小，可移动，安装使用方便； 管路排气方便； 具备自动故障报警功能；
高的可靠性；
可作发动机冷热冲击试验系统； 温度设定简单方便，可与测控仪同步显示 1、 平板式换热器 2、 气动三通阀 3、 气动比例调节阀 4、 水泵
5、 电接点压力表 6、 排气电磁阀 7、 多个阀门 8、 膨胀水箱 9、 PHD温控表 10、控制箱
11、温度传感器PT100 12、机架、管道
系统设计了紧急停车保护系统，在出现异常时切断发动机的点火电源以保护发动机和测功机不被损坏。紧急停车系统包含人工控制和自动控制：
人工控制：通过人工按下紧急停车开关实现紧停；紧急停车开关可根据需要布置在测
试台架的每一个角落，以方便操作人员在任何时候都能以最快的速度进行控制，避免造成发动机和测功机的损坏。
自动控制：系统根据采集的数据进行控制，一旦有需要保护的参数达到保护条件（包
括机油温度、出水温度、转速超过设定值，机油压力低于设定值等），系统将自动切断发动机和测功机的电源，以实现保护功能。
12、发动机中冷器
中冷器控制装置的工作原理是：来自发动机增压器出口的高温压缩气体，通过AT2900-ZL 中冷器控制装置内的空冷器内的管道时，与管道外的水流进行热交换，使高温压缩气体降温，通过控制冷却水的流量，来控制中冷后的空气温度。实现对高温气体的温度调节。
1． 温度测量
①测量范围：0~150℃ ②测量精度：±1%F.S ③传感器类型：PT100 ④显示分辨率：0.5℃
2． 温度控制
①给定精度：0.5℃ ②控制精度：±4℃ ③过渡时间：10S
冷却水出口
至集液池
调节阀 冷却水进口
温度传感器
温度控制图
至发动机进气口 至发动机出气口 空气冷却器 13、测控软件
本软件运行于WIN2000-WINXP平台，适用于发动机台架性能试验,可由操作人员设置测量参数的名称、单位、量程、报警值等内容。实时显示各项测量参数值；起动油耗测量，测量结束后显示油耗量和油耗率。自动测试控制系统采用SMART-3000开放性的架构，整合功能强大，如总线方式遵循开放的标准MODBUS协议。系统组网灵活，在现场资料采集方面，可以采用不同的通讯模块搭建远程从站，又可通过以太网控制总线构建大型的集散控制系统。编程语言丰富，完全符合IEC61131-3的国际标准，有6种编程语言，均可个别使用或相互调用，方便用户选择。
测控软件系统包含参数设置模块、实时测控模块、数据处理模块共3个部分。系统使用组态王软件编写，具有简单组态特性，可由用户自行增添和删除测试参数，可以满足大多数
用户的测试要求。其主要功能和技术特点包括：
采用动态数据交换技术，实现软件与硬件的模块化分离；
利用基于元件开发的技术，实现由用户增删测量参数、编辑测量参数、调整参数显
示界面等功能；
实时采集并显示扭矩、转速、功率、温度、压力等各项测量参数值； 可进行油耗测量和烟度测量；
可实时绘制转速、扭矩、功率和排温的变化趋势曲线；
具有单点控制功能，按设定的控制方式和设定值控制发动机工况； 具有程序控制功能，按预设的步骤自动完成负荷特性、速度特性等试验； 参数越限时报警并保护，记录报警保护的时间和状态； 按国标规定的修正算法公式进行修正运算； 对试验数据可进行查阅、修改；
可灵活生成和打印试验数据报表，报表分标准和自定义两种； 自动生成各种试验特性曲线并打印输出； 可灵活绘制并打印万有特性曲线;
对重要操作进行了授权处理，保证了软件的安全性。
数据测量 转速、扭矩、功率油耗、温度、压力 尾气排放 其它参数测量 工业计算机 数据加工 数据存储 参数控制 数据显示 数据记录 实时曲线 历史曲线 转速、扭矩、功率油耗、温度、压力 尾气排放 其它参数测量 转速、扭矩 温度、压力 数据记录 实验过程控制
本系统软件实现的主要功能是通过对动力——发动机和负载——测功机以及对发动机油温、水温的控制，对发动机各种经济性参数（油耗）机械参数（转速、扭矩、功率、压力、流量）、热工参数（各种温度）的测量来考核发动机的各种工作状况和性能指标；围绕着完成这些功能还需提供报警、保护、数据处理、数据存储等辅助功能。 14、参数设置模块
参数设置模块主要是设置用户需要显示测试参数的相关参数，包括建立（或删除）显示参数和数据库参数；调整显示参数的显示位置；调整显示参数显示框的大小；调整显示字符的字体、字号、字体颜色、背景颜色等。
15、实时测控模块
实时测控模块的功能主要是实现被测参数的实时采集、显示和存储，以及发动
机工况的程序控制。在设计上，参照国标GB18297-2001和GB19055-2003的要求，该测控程序通过总线通讯可以实时控制发动机的工作状况（主要是转矩和转速），完成对发动机整个试验过程的控制而无需人工干预，对采集的数据自动保存，方便最后的数据处理。
另外，程序具有实时绘制任意测量参数的变化趋势曲线的功能，在测试过程中，你可以方便的监视到被测参数的变化过程；程序里还具有参数越限时报警和保护功能，并记录报警保护的时间和状态，在测试参数出现报警（或保护）情况时，程序会指令计算机系统出现声音提示（或直接控制下位机把发动机控制到保护状态：油门位置0%，负荷位置37%）
16、数据处理模块
数据处理模块的功能主要是完成对试验数据的的后续处理和报表曲线的输出功能，它主要包含了数据的修改、报表打印、曲线输出等功能。
程序里报表和曲线都是可以由用户自行定义的，也就是说，用户可以目的的选择报表打印数据和曲线打印数据，这些，都是完全的组态方式。根据用户要求，在程序里设置的报表方式有标准报表和特定报表两种形式，标准报表格式参考了GB要求，而特定报表则完全根据用户的测试要求和报表要求。
三、试验台测试参数范围及精度
1、测量参数及控制参数指标
1.1、转速测量：5位LCD、CRT显示
测量范围：0~20000r/min 测量精度：±1r/min
传感器形式：磁电式转速传感器 1.2、转速控制： 给定精度：无误差
控制精度：±5 r/min（恒转速） 过渡时间：≤10s
超调量：≤阶跃量的10%
转速平方控制相对误差小于2.5% 1.3、负荷测量：5位LCD、CRT显示
测量范围：0－3300N.m （满量程数字标定） 测量精度：±0.4%F.S
传感器形式：电阻应变式拉压力传感器 输入阻抗：350Ω 1.4、负荷控制： 给定精度：无误差 控制精度：±0.5% F.S 过渡时间：≤10s
超调量：≤阶跃量的10%
1.5、油耗测量：控制柜4位LCD、CRT显示，现场4位LED显示 测量范围：0－200g
测量时间：1－99s(任意设定，定时测重或定重测时) 测量精度：±0.2% F.S 传感器：智能油耗变送器 1.6、低温测量：（进、出水温度、机油温度），4位LCD、CRT显示，LED循环显示
测量范围：0－200℃ (数字标定)
测量精度：±0.4%F.S 传感器形式：Pt100
1.7、高温测量：4位LCD或CRT显示，LED循环显示 测量范围：0－1200℃ (数字标定) 测量精度：±0.5% F.S 传感器形式：K型热电偶
1.8、压力测量：4位LCD、CRT显示，LED循环显示 范围：根据传感器量程，单位 kPa或Mpa 测量精度：±0.5%F.S
传感器形式：硅压阻式压力变送器 2、具体测量参数名称、范围、精度
序号 01 02 03 04 05 07 08 09 10 11 12 测量参数名称 转速 扭矩 功率 燃油消耗量 大气压力 机油温度 机油压力 大气温度 相对湿度 测量范围 0-7000r/min 0-700N.m 0-60kg/h 800-1000mbar 0-200℃ 0-1MP 0-100℃ 0—100RH 测量精度 ±1rpm ±0.4%FS ±0.4%FS ±1 ±0.5%FS ±0.5%FS ±1%FS ±2%FS 备注 控制 控制 计算 3、试验台控制参数及精度
系统控制参数名称和精度如下表所示： 序号 1 2 控制参数 转速（r/min） 扭矩(N.m) 控制精度 ±5rpm ±0.1%Memax 控制方式 自动 自动 备 注
四、完成的试验项目
1、试验项目
系统可以用手动、自动、计算机程序自动控制的方式对发动机、测功机进行双闭环、单闭环控制，能完成 “GB/T18297-2001”、“GB/T 19055-2003”等标准中规定的各项试验，可完成发动机综合测试和尾气排气污染物试验（需要另外配置排放仪）试验。
由计算机自动指令控制系统完成测试并记录下测试数据。试验完毕可以由测试程序打印报表，实时曲线、历史曲线等。
五、工作环境要求
为满足发动机试验要求和保证试验的正常进行，实验室需具备以下条件：
动力电源 3相，380V，30A，50HZ
仪器电源 单相，15A，220V，50HZ 环境温度 相对湿度
- 10~50℃
≤95%，≥85%时，一周内必须通电1小时
台架安装基础设计、施工完毕
试验室地下管道网、地沟布置、设计、施工完毕 台架一体化铸铁底板、地沟盖板设计、加工、安装 发动机燃油箱、燃油管道设计、施工（汽、柴油）； 风机等试验设备安装；
试验室排气管路系统设计、安装； 试验室通风系统设计、安装； 试验室电路设计、布线、施工； 起重设备及其安装；
配备轴流风机等试验用辅助设备；
发动机常规试验需要的其他辅助装置、器具、附件等；
六、工程方案货物报价清单
工程项目货物报价清单
名称 型号 数单量（台） （元） 价总价（元） 厂家 非标 轻型测试试验非标设计 台（安装支撑、联轴器等） 重型测试试验非标设计 台（安装支撑、联轴器） 轻型电涡流测功机 额定吸收功率：100KW 重型电涡流测功机 测控仪 发动机油门、励磁驱动仪 额定吸收功率：300KW PID调节 由油门驱动单元和励磁驱动单元组成 0.4%F.S 远程控制 油耗精度高、重复性好 通过组态王软件编程，采集各项测试数据并且显示，增加各项参数分析曲线，报警等功能。 定制 定制、PID调节控制 Pt100、0-200℃、 ±0.5%F.S ±0.5%F.S 800-1000mbar 0—100RH ±1%F.S 数据采集模块 Lon work模块 油耗仪 油门执行器 电喷回油处理器 发动机测控软件 2 2 1 公司 发动机机油恒温控制系统 冷却液温度控制系统 温度传感器 压力变送器 环境温湿度变送器 1 1 15 5 1 电气控制部分 断路器、空气开关等电气元件 工控机 UPS电源 打印机 通讯接口卡 减震器 轻型试验铁地板 重型试验铁地板 安全防护罩 研华原装机、19寸液晶显示器 800W、断电延长60分钟以上 彩色打印机 MODBUS 弹簧减震器 非标设计 非标设计 非标设计 1 1 1 1 2 14 1 1 2 安装调试费用 包装及运输费
1 1 七、供货周期
自买方预付款到卖方帐户之日起，所供设备在45个工作日内到项目现场。
八、安装、调试及售后服务、质量保证
公司协助贵公司进行安装、调试；并进行人员培训。设备调试前，需要应完成测功机及发动机底座基础，水、电、油路铺设和信号线、控制线的线管铺设工作。发动机、测功机、油门执行器、油耗仪的安装工作在供方调试人员指导下，由需方负载完成。信号线、控制线的铺设和连接工作由供方负责完成。用户在保障土建、平台及其它零配件到位，同时水、电、油路都通的基础。
公司在其承接的设备、系统安装调试完毕, 交付用户使用后的一年内为保修期，在此期间本公司提供免费检修和服务，并保证所提供设备、系统的质量达到合同的要求。保修期过后，我公司提终身维护。 检修和服务内容如下:
（1）保证设备或系统的正常运行。
（2）派有能力的技术人员24小时内上门进行紧急维修、处理故障。 （3）定期进行系统的试验、检查。
（4）如因设备质量的原因，造成的系统的故障，由本公司负责进行维
修。
（5）设备保修期外，维护只收成本费。
（6）随时为用户提供技术咨询，解决使用中出现的各种问题。
九、工程实施进度计划
1、合同签约和预付款到账后，我方直接发货设备。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 轻型发动机 重型发动机 数据采集模块 油耗仪 变送器 传感器 工控机 UPS电源 9 打印机
2、其它设备加工进度时间 3、 工程实施进度 序号 任务名称 设备、辅助材料、安装工具进厂 发动机、测功机、油门执行器、油耗2 仪、变送器、传感器的安装、设备接线 3 4 电气控制柜制作 控制系统软件制作 发动机试验台架5 通电单体调试、运行 10个工作日内完成系统安装总调试。 我方在公司制作完成后，运输到安装现场。（在序号1中完成） 发动机机油恒温控制系统、冷却液温度控制系统、发动机测控软件我方在公司制作完成。（在序号1中完成） 发动机、测功机、油门执行器、油耗仪、变送器、传感器的安装工作在供方调试人员指导下，由买方负责完成。 工程实施进度 1 45个工作日内设备全部到达项目安装现场。
十、现场健康和安全管理方案
为明确在项目安装过程中各方各自的安全责任，加强安全生产监督管理，防止和减少安全事故，保障双方人员生命及财产安全，依照《中华人民共和国安全生产法》及其他有关法律、法规规定，制定该管理体制。
1、安全主管部门及该项目的技术负责人对安装现场的安全、环境、治安、防火进行检查与协调，监督安装单位识别危险源（危险场所、危险作业、危险设备），制定防范措施（应遵守的规范、作业人员的资格、保护用具、相关设备、周围环境、电源开关等）制定应急与预案表，告知安装人员在紧急情况下应当采取的应急措施。
2、安装单位对安装人员进行登记和安全、环境、治安、防火等教育，对安装单位特种作业人员的资格进行事前确认、登记备案，严禁非持证与作业要求不符的人员从事特种作业。 3、 双方协定由买向安装单位提供的设备、设施、工具、保护用具等，必须符合安全技术标
准，安装需要接临时管线时，安装单位在安装管理单位监督与配合下接装临时管线，并监督安装单位按规定使用和拆除；需要停电、停水、停气（汽）的作业时, 安装管理单位应在安装单位作业前进行并确认。
4、 安装中使用工具、器材等安装管理单位提供安全可靠的存放场所，为安装中产生的废
弃物指定放置场所（有特定协议者除外）。
5、 对安装单位安装现场的安全、环境、治安、防火进行监督检查，纠正违章指挥和违章
作业，发现严重违纪和事故隐患，有权责令停工，监督整改并按双方商定的管理办法进行处理，严重者终止合同，所造成的一切经济损失由安装单位承担。
6、 安装单位在安装过程中出现工伤事故时, 安装管理单位在接到安装单位通报后有义务
积极协助施工单位进行现场的抢救工作。 安装单位的具体责任
7、 安装单位对安装过程中的安全、环境、治安、防火工作负主要责任，安装前应指派专人
负责该工程的安全卫生、防火工作，佩戴买方统一发放的安全标志（由于工作关系离开现场时，决定代行者同时将标志移交），接受安装管理单位的统一协调和监督，教育施工人员遵守安全技术操作规程，并遵守买方的厂规厂法及劳动纪律。
8、 开工前，将安装人员的情况如实向安装管理单位报告并接受安装管理单位的安全教育。
有人员调整时，要及时通报安装管理单位，未经安全教育培训的人员不得进入现场；安装现场不得录用不符合国家有关法律、法规规定的人员。
9、 安装前，应如实将工程计划、工程概要、安装工艺、紧急联络图、重点危险源和防范措
施等向安装管理单位申报备案。对于危险性较大的工程，双方共同确认该工程特有的危险性和对策，并由安装单位制定危险作业一览表。
10、下达安装任务时，应向作业人员进行有针对性的安全技术指导，给予正确的作业人员配
置安全保护用具（电气作业等危险作业应安排监护人员），将特种作业资格证书（有效期内）复印件交给施工管理单位，不得安排非特种作业人员从事特种作业。
11、 向安装管理单位登记自带的设备、工具、劳动防护用品，禁止使用国家明令淘汰的设
备；特种设备及危险物品的容器、运输工具应取得安全使用证，并应设置安全标志；禁止任何私自拆除安装管理单位设备的安全防护设备和设施的行为。
12、 明火作业、接临时线应在事前向买方申请，得到批准并采取有效措施并设监护人员后，
方准安装。按规范接临时线，并应按规定时间拆除（如果需要延长使用时应再次申请）。 13、 使用安装工管理单位特种设备时，应得到设备主管部门的许可，并由持有操作资格证
（有效期内）的人员进行操作。
14、需停电、停气（汽）、停水进行的作业，应提前通告安装管理单位并得到双方确认后方
可安装（停电作业开始前必须验电确认）。
15、安装产生的废弃物特别是危险物品废弃物按要求放到指定场所，对安装现场应随时进行
整理、整顿、清洁、清扫，不在通道、升降口、灭火设备、救急设备等放置物品。 16、安装完成后，安装单位负责人和安全员要到安装管理单位办理相关手续，对使用器具 进
行点检、确认，将安装现场清理干净。
17、安装单位人员在安装过程中出现工伤事故时，应及时通知安装管理单位所在安装部门的
相关人员，并应及时进行抢救工作。并且由于安装单位安装造成安装管理单位人员的伤害，其因抢救及善后产生的一切费用由安装单位承担
18、安装单位在安装过程中发生工伤事故时，安装单位应立即停止安装进行整顿。并应向安
装管理单位方进行事故及改善报告，在经过双方认定后方可重新施工。
十一、文明施工方案
1、贯彻进场安装的必要准备和注意事项 2、检查着装
1） 安全帽的正确佩带 2） 安全带的正确使用 3） 劳保鞋穿着 4） 动火人员护目镜佩带 3、动火作业
1） 接电流程及注意事项 2） 动火前环境检查 3） 动火工具的摆放要求 4） 动火前消防器具到位检查 5） 安全员的职责 6） 动火后的4S完成要求 4、现场秩序维护
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容