中国石油化工股份有限公司金陵分公司 油品质量升级改造工程柴油罐区挡墙支护 工程
施 工 组 织 设 计
江苏省地质工程有限公司 二〇一一年七月十五日
中国石油化工股份有限公司金陵分公司 油品质量升级改造工程柴油罐区挡墙支护 工程
编 写：肖 建 勋 助理工程师 审 核：戴 富 兵 工程师 项 目 经 理：贺 振 忠 工程师 技 术 负 责：孟 兆 才 高级工程师 总 工 程 师：戴 根 宝 高级工程师
总 经 理：俞 正 尤 研究员级高级工程师
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目 录
1概况.......................................................................................................................................................................................... 1 1.1 工程概况 ........................................................................................................................................................................ 1 1.1.1 一般概况................................................................................................................................................................ 1 1.1.2 项目概况................................................................................................................................................................ 1 1.1.3 工程地质条件....................................................................................................................................................... 1 1.1.4 设计说明................................................................................................................................................................ 1 1.1.5编制依据................................................................................................................................................................. 4 1.2 施工布置 ........................................................................................................................................................................ 5 1.2.1 总体筹划原则....................................................................................................................................................... 5 1.2.2 总体目标................................................................................................................................................................ 5 1.2.3 总体施工安排....................................................................................................................................................... 6 1.2.4 工程重点和难点分析 ......................................................................................................................................... 6 1.2.5 施工布置的指导思想 ......................................................................................................................................... 7 1.2.6 施工现场布置....................................................................................................................................................... 7 1.2.7场内外交通组织、项目公示 ............................................................................................................................. 8 1.2.8准备工作................................................................................................................................................................. 8 1.3 施工组织机构 ............................................................................................................................................................. 11 1.3.1 机构设置.............................................................................................................................................................. 11 1.3.2 项目部主要管理人员及管理部门职责 ........................................................................................................ 11 1.4 任务划分及施工队伍布置、设备、人员、动员周期 ...................................................................................... 16 1.4.1 施工总体流程..................................................................................................................................................... 16 1.4.2 施工队伍布置、设备、人员、动员周期.................................................................................................... 17 1.5设备、人员、材料进场计划 ................................................................................................................................... 17 1.5.1 机械设备安排和进场计划 .............................................................................................................................. 17 1.5.2 劳动力计划保证措施 ....................................................................................................................................... 18 1.5.3材料安排及进场计划 ........................................................................................................................................ 19 1.6 拟投入工程试验检测设备和机械设备情况 ........................................................................................................ 20 1.6.1试验检测设备 ...................................................................................................................................................... 20 1.6.2本项目拟投入主要机械设备 ........................................................................................................................... 20 2工程施工方案概述 ............................................................................................................................................................. 21 2.1施工测量方案 .............................................................................................................................................................. 21 2.1.1施工测量布设原则 ............................................................................................................................................. 21 2.1.2 建立施工测量控制网 ....................................................................................................................................... 22 2.1.3 测量放线.............................................................................................................................................................. 22 2.1.4 桩位测放控制措施............................................................................................................................................ 22 2.2挡墙工程 ....................................................................................................................................................................... 23 2.2.1 桩基工程概述..................................................................................................................................................... 23 2.2.2 钻孔灌注桩施工工艺流程 .............................................................................................................................. 23 2.2.3 灌注桩成孔施工 ................................................................................................................................................ 23 2.2.4 下放导管及二次清孔 ....................................................................................................................................... 28 2.2.5 水下混凝土灌注 ................................................................................................................................................ 29 2.2.6 钻孔灌注桩质量通病分析及应对措施 ........................................................................................................ 30 2.2.7 人工挖孔桩施工 ................................................................................................................................................ 31 2.2.8 圈梁、拉梁施工 ................................................................................................................................................ 34 2.2.9 挂网喷浆施工工艺及施工方法...................................................................................................................... 35 2.3挡墙明沟排水系统 ..................................................................................................................................................... 37 2.3.1 修坡平整.............................................................................................................................................................. 37 2.3.2 施工流程.............................................................................................................................................................. 37 2.3.3 保证措施.............................................................................................................................................................. 37 2.4材料、产品、质量保证措施 ................................................................................................................................... 37 3施工进度计划及工期保证措施....................................................................................................................................... 39
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3.1 工程总进度控制 ......................................................................................................................................................... 39 3.2施工进度计划进度表................................................................................................................................................. 39 3.3工期保证措施 .............................................................................................................................................................. 40 3.3.1 组织措施.............................................................................................................................................................. 40 3.3.2 物资保证.............................................................................................................................................................. 40 3.3.3设备和材料保证 ................................................................................................................................................. 40 3.3.4 技术措施.............................................................................................................................................................. 41 3.3.5 经济措施.............................................................................................................................................................. 41 4确保工程质量和安全、环保的措施.............................................................................................................................. 41 4.1 工程质量目标 ............................................................................................................................................................. 41 4.2.施工质量管理制度 ..................................................................................................................................................... 44 4.3施工质量管理体系 ..................................................................................................................................................... 45 4.4质量管理控制流程 ..................................................................................................................................................... 47 4.5测量工作质量保证措施 ............................................................................................................................................ 57 4.6 施工质量保证措施 .................................................................................................................................................... 57 4.7安全施工措施 .............................................................................................................................................................. 58 4.7.1安全施工管理目标 ............................................................................................................................................. 58 4.7.2施工安全管理体系 ............................................................................................................................................. 58 4.7.3安全施工的一般性措施 .................................................................................................................................... 61 4.7.4 施工用电安全..................................................................................................................................................... 63 4.7.5消防措施............................................................................................................................................................... 64 4.8 季节性、雨季施工措施............................................................................................................................................ 65 4.8.1 夏季施工措施..................................................................................................................................................... 65 4.8.2雨季施工措施 ...................................................................................................................................................... 65 4.9 接口协调与配合措施 ................................................................................................................................................ 67 4.9.1 与土建等单位关系协调 ................................................................................................................................... 67 4.9.2 与监理工程师及业主关系协调...................................................................................................................... 67 4.9.3与其他单位的协调 ............................................................................................................................................. 68 4.10资料整理..................................................................................................................................................................... 69 4.10.1原始记录整理.................................................................................................................................................... 69 4.10.2 竣工资料归挡................................................................................................................................................... 69 5环境保护和文明施工措施................................................................................................................................................ 70 5.1环境保护 ....................................................................................................................................................................... 70 5.2文明施工 ....................................................................................................................................................................... 70 5.2.1 场容场貌管理..................................................................................................................................................... 70 5.2.2环境绿化管理 ...................................................................................................................................................... 71 5.2.3临时道路及施工场地排水管理....................................................................................................................... 71 5.2.4 材料堆放管理..................................................................................................................................................... 71 5.2.5 办公区、生活区管理 ....................................................................................................................................... 71 5.2.6 施工人员的管理 ................................................................................................................................................ 72 5.3 设备退场 ...................................................................................................................................................................... 72 施工总平面图 ......................................................................................................................................................................... 73
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1概况
1.1 工程概况
1.1.1 一般概况
1、工程名称：中国石油化工股份有限公司金陵分公司油品质量升级改造工程柴油
罐区挡墙支护工程
2、地理位置： 南京炼油厂拟建柴油罐区西侧 3、建设单位： 中国石化股份有限公司金陵分公司 4、设计单位： 江苏省地质工程有限公司 5、勘察单位： 江苏省地质工程有限公司 1.1.2 项目概况
1、场地现有地坪为一斜坡，西侧标高在32m左右，东侧标高为23m 左右，东侧进行场地整平后拟建柴油罐区，两者之间形成高约10m左右的一个直立坡，南北长约330m。
1.1.3 工程地质条件
1、根据江苏省地质工程有限公司提供的《柴油罐区挡墙岩土工程勘察中间报告》（报告编号：2011203）”本场地地质资料描述如下。
2、岩土层分布及其特征（见表一） 3、水文地质概况：
勘察期间，西侧场地勘探孔内未见地下水，东侧勘探孔测得孔隙型潜水初见水位埋深0.78～0.86m，稳定水位埋深1.55～1.89m（高程30.01~30.29m）。根据本地区的区域水文地质资料，地下水位季节性变化明显，丰水期与枯水期年变化幅度1.00m左右。近3~5年最高地下水水位埋深为0.70m。场地西侧设计基准期内最高水位埋深按场地整平后地面下0.50m进行设计。地下水对混凝土桩身无侵蚀性。 1.1.4 设计说明
一 挡墙结构设计说明
1、根据本场地的挖深及周边环境,确定本工程安全等级为一级，重要性系数取1.1。 2、挡墙支护形式：
设计采用内外两排钻孔灌注桩结合圈梁拉梁支护，钻孔灌注桩规格为∅1200@1400, ∅1200@4200，∅1200@3200，∅1000@1400，∅1000@4200，∅1000@1200，∅1000@2800，。
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圈梁和拉梁规格是600x600。因场地条件限制，经业主设计施工三方办公会议商定，部分钻孔灌注桩变更为人工挖孔桩，即EF及F点以南27.0m段前排为人工挖孔桩：EF段规格为∅1200@1600， F点以南28.6m段规格为∅1000@1400；AB段单排人挖桩∅1000@1400， B点以西8.5m前排为人工挖孔桩1200@1600。人工挖孔桩均采用C20混凝土护壁。
二 材料 桩身
3、混凝土等级C35，圈梁拉梁砼强度C35。
4、钢筋笼制安规格，主筋Φ25，加强筋20@2000，箍筋8@200
圈梁，拉梁6Φ25，8@200。
5、桩顶上部1.5米支护采用1:1，放坡土钉挂网喷浆，外排支护桩直立面，桩间土 同样采用土钉，膨胀螺栓锚固挂网喷浆，砼强度C20。 6、水泥采用42.5普通硅酸盐水泥。 三 灌注桩施工技术要求
地基土分层描述一览表 表1
层 地层名称 号 ① 填土 特 征 描 述 灰褐-灰黄色,结构松散-稍密,湿,以粉质粘土为主,含少量碎石、砖块等杂物组成,局部混凝土较厚,欠均质。填龄小于5年。 ② 粉质粘土 灰-灰黄色,可-硬塑,稍有光泽反应,无摇震反应,韧性中等,干强度中高,含少量铁锰质氧化物。 ③ 粉质粘土 灰黄色,硬塑,局部坚硬,稍有光泽反应,无摇震反应,韧性中等,干强度中高,含少量铁锰结核。 ④ 砾石层 灰-灰黄色,饱和,密实,砾石以石英为主,次圆状,少量棱角状,砾径2-12cm,孔隙大部被粉质粘土和中粗砂充填,分布不稳定。 ⑤1 强风化 棕红-紫红色,风化成密实砂土混砾石状,下部含风化残块,手捏可碎,属砂砾岩 极软岩,遇水易软化,岩体较破碎,岩体基本质量等级为Ⅴ类。 ⑤2 江苏省地质工程有限公司 第2 页 共 73 页
中风化 棕红-紫红色,裂隙稍发育,岩芯短-中柱状,锤击易断,钙质胶结,属软砂砾岩 岩,遇水易软化,岩体较完整,岩体基本质量等级为Ⅳ类。
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1、灌注桩钢筋连接：纵筋连接采用单面搭接焊连接，搭接长度≥10d；加强筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接采用钢丝绑扎并间隔点焊固定；钻孔灌注桩钢筋笼焊接、制作、吊装需满足相关规范要求。
2、钻孔灌注桩成孔:根据现场地质条件采取措施（确定孔内泥浆比重配比；加套管等）确保不出现塌孔现象，并清孔彻底，孔底沉渣厚度≤50mm。
3、混凝土灌注：混凝土应连续灌注，每根桩的灌注时间不应大于混凝土的初凝时间，不得有断桩、混凝土离析及夹泥现象出现；采取隔桩施工，并在灌注砼24h后进行邻桩成孔施工；单桩混凝土灌注充盈系数≥1.1。
4、桩顶混凝土超灌600mm，凿除泛浆后的桩顶混凝土质量必须满足设计要求。 5、桩顶应嵌入圈梁100mm，桩体纵筋应伸至圈梁顶部。 6、灌注桩纵筋保护层厚度为50mm。
7、钢筋笼制作允许偏差：主筋间距偏差≤10mm，螺旋筋螺距≤20mm，钢筋笼直径≤10mm，钢筋笼长度≤50mm。
8、桩体允许偏差：桩位水平偏差≤50mm；桩径偏差≤50mm；钢筋保护层厚度偏差≤10mm；垂直度偏差≤0.5％。
四 人工挖孔桩技术要求
1、人工挖孔桩混凝土强度等级C35；护壁混凝土强度等级C20。
2、每浇灌完三节护壁，须校核桩中心位置及垂直度一次，保证桩的垂直度。 3、孔顶护壁高出地面200mm，防止地面杂物落入孔内及地表水流入。 4、孔周围堆放泥土应离开孔口2m以外，堆高不得超过2m，并须当日清运。 5、纵向主筋与水平钢筋交接处均应焊牢，钢筋笼可分节放入孔内，采用焊接连接，焊接长度10d，接口必须按规范要求错开。
6、钢筋笼外侧须设置混凝土垫块或采用其他有效措施确保钢筋保护层厚度不小于50mm。
7、混凝土应连续浇筑，每根桩的浇筑时间不应大于混凝土的初凝时间，浇筑时混凝土自由落下高度小于2m，成桩后不得有断桩、混凝土离析及夹泥现象。
8、桩顶混凝土超灌长度为0.8倍桩径，凿处泛浆后的桩顶混凝土必须满足设计要求，桩顶以上出露的钢筋长度达到设计要求。
9、桩位水平偏差≤50mm；桩径偏差≤50mm；垂直度偏差≤0.5％；沉渣厚度≤150mm；充盈系数≥1.1。
10、桩顶应嵌入连系梁50mm，桩顶纵筋应伸至连系梁顶。
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11、桩间土体采用挂钢丝网喷细石混凝土护壁。
12、人工挖孔桩施工过程中必须采取跳挖法，且同一批挖孔的根数不得超过三根。 五 钢筋工程施工技术要求
1、钢筋施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
2、支护桩纵向受力钢筋应采用焊接连接，焊接接头连接区段长度不小于35d，且不小于500mm,在同一连接区段内，纵向钢筋的接头面积百分率不超过50％。
3、钢筋加工、连接及安装其它未尽事宜应遵守《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的相关规定。
六 喷射混凝土施工技术要求
1、喷射混凝土强度等级C20；水泥：砂：石重量比宜为1:2.0:2.0；水灰比宜为0.40～0.50；石子粒径不宜大于12mm。
2、喷射混凝土可掺入适量外加剂来调整工作度和早强时间，其添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。
3、支护桩顶放坡坡面喷射混凝土厚60，坡面整平、安放钢筋网后一次喷射到位。 4、钢筋网∅8@200×200;钢筋网与一次喷射混凝土壁（坡面）间间隙20～30mm；钢筋网采用搭接，搭接长度≥300，钢筋网通过插入土中的钢筋固定；土钉钢筋通过井字加强筋直接焊接在钢筋网上，连接牢固；钢筋保护层厚度不小于20mm。
5、基坑顶部设置1m宽喷射混凝土护顶，视现场情况与混凝土路面、建筑物墙脚或围墙根部连接。
6、喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。
7、喷射时喷头与受喷面保持垂直，距离宜为600～1000;喷射砼终凝2h后喷水养护，养护时间5～7天。
8、喷射混凝土1d强度不得低于5MPa;3d强度不得低于10MPa。 1.1.5编制依据
1、 本工程桩基及挡墙支护设计文件图纸； 2、 国家安全生产、文明施工的规定及规程； 3、 本设计图所涉及的技术规范；
4、 国家现行的有关施工及验收规范（规程）： (1)、中华人民共和国建筑法 (2)、建设工程质量管理条例
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(3)、安全生产管理条例
(4)、《建筑桩基技术规范》(JGJ94—94) (5)、《工程测量规范》(GB50026—1993)
(6)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
(7)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范条文说明》（GB50202-2002） (8)、《砌体工程质量验收规范》（GB50203-2002）
(9)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(10)、《混凝土结构工程施工质量验收规范条文说明》(GB50204-2002) (11)、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
(12)、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） (13)、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
(14)、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ114-2003） (15)、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2006） (16)、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88) (17)、《建筑工程项目管理规范》(GB／T50326-2001) (18)、《建筑工程文件归档整理规范》(6B／T50328-2001) (19)、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-87)
(20)、《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93) (21)、《安全防范工程技术规范》(GB50348-2004)
1.2 施工布置
1.2.1 总体筹划原则
1、正确选择施工方案，合理安排施工顺序，加快建设速度，配足资源,做好人力、物力的综合平衡，计划性的组织,均衡生产。
2、施工准备期抓“两短一快”的原则，即进场时间短、准备时间短、尽快形成生产能力。
3、结合关键目标工期、环境及结构特点，分区、分段进行组织施工；按分区、分段组织工序并行流水作业、均衡生产的原则全面组织施工。
4、满足工期要求，采取各种有效措施，确保实现工期目标。 1.2.2 总体目标
1、工期目标：按招标文件要求，结合我公司具体施工安排，90天内完成规定承包
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范围内的施工内容。
2、质量目标：响应招标文件要求，质量等级国家和中石化有关竣工验收标准。 3、安全文明目标：做好文明施工，达到业主管理要求，确保安全生产无事故。 4、成本目标：合理组织，加强管理，将施工成本控制在预算成本内。
5、施工环境管理目标：工地内污水经沉淀后统一外排，泥浆外运至指定地点，车辆驶出工地前要冲洗干净，不影响周边工作和生活的环境。 1.2.3 总体施工安排
1、根据场地情况和施工工期目标的要求，结合现场踏勘情况，以“节点卡死、确保主体、均衡生产”的原则确定总体施工方案。
2、近日内组织施工临时设施，同时组织人员、机械、材料进场，机械设备安装调试，材料及时送检，为前期钻孔灌注桩、圈梁、支撑梁等主要施工任务创造条件，确保进场后5天内正式开工。
3、测量放线：根据设计图纸和规划定位要求，由专业测量工程师精确计算坐标，并由另一位测量工程师复核，采用进口高精度全站仪进行测量放线作业。
4、场地平整以及浅表障碍物清理：测量放线完成之后，立即组织场地平整，动用挖掘机、推土机等大型机械设备对场地进行平整。同时将施工范围内的障碍物清理完毕。采用挖掘机、渣土运输车等设备，将障碍物先期清理完毕，为后期施工提供便利。
5、施工顺序为灌注桩施工（人工挖孔桩施工）→土方开挖→圈梁浇注→桩间挂网喷浆→土方回填→桩顶挂网喷浆。 1.2.4 工程重点和难点分析
1、支护结构施工重点是要确保支护结构主体与支撑结构稳定。
2、钻孔灌注桩的施工重点是成孔质量，本项目场地以粉质粘土为主，泥浆护壁很重要，否则易出现缩颈或塌孔现象，严格按要求配制浆液保证成孔质量。尤其是局部填土较厚区域，视成孔情况，必要时添加粘土和陶土制浆，确保成孔质量。
3、本工程施工区域为重点防区，施工中严格执行《金陵石化公司安全生产禁令》等相关文件精神，并在现场配备防火器材。
4、本支护工程为永久性支护，桩间土挂网喷浆强度及牢固度尤为重要，土钉膨胀锚钉必须保证永久牢固，分层喷浆，确保质量。
5、人工挖孔桩地面标高达不到桩顶标高，有2—3米悬空距离。我司将采用反立模法施工，即开孔时先向上立1米钢模，壁厚外侧砌砖浇注护壁混凝土，当挖至2—3米时将孔口土体压实再向上浇注第二模，分2—3次完成，使护壁混凝土浇至有效桩顶标
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高，保障钢筋笼一次安放到位一次性浇注成桩，免得接桩且桩身完整性好。 1.2.5 施工布置的指导思想
根据本工程所具有的特点，有针对性的制定合理严谨的施工进度计划，重合同、守信誉，精心组织施工，运用先进、成熟的施工工艺、科学合理的管理方法，建造精品工程。
1.2.6 施工现场布置
1、施工现场平面布置原则
（1）根据施工技术要求及施工技术方案，以满足安全要求、方便施工为总原则，总体要求施工机械、施工材料摆放有序，电路、水路布线合理，临时设施满足施工需求，排水排污畅通，施工车辆通道畅通，做到既方便施工，又保持现场整洁、文明、安全。
（2）各施工环节互不干扰； （3）临时道路满足运输路线优化； （4）材料堆场、库房使运输装卸方便；
（5）钢筋笼制作堆放场地与桩基施工场地接近，场地宽敞，可根据现场施工进程适当调整。在集中一批工程桩施工结束后，置换钢筋笼施工场地。
2、主要布置内容
（1）现场临时用房（主要为现场办公室）； （2）材料设置点； （3）钢筋笼制作场；
（4）泥浆池布置，尽量布置在无桩地段； （5）施工临时通道； （6）其它临时设施。 3、临时用水布置
（1）本工程施工用水，由指定地点引入,按招标文件，施工总进水管用DN50镀锌管。 （2）从业主指定的水源接用水管至办公、施工用水点（储水箱），并按有关要求安装管道和水表。办公区用水直接由25mm给水管接入。管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。
（3）主供水管沿围墙周边敷设，经过道路时埋地敷设，分段用给水钢管接入。各机台用水用软管就近阀门接水。
（4）竣工后拆除临时安装的管路，并积极配合业主接表拆表。 4、临时用电布置
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（1）本工程施工用电，由业主指定地点引入。
（2）施工区用电分别从临时箱变内接出，配备25～70mm2不等，橡皮绝缘电力电缆线、电力电缆线为三相五线制。
（3）做到三级保护，并实行一机一闸保险。 （4）所有用电设备需有二级电箱、三级电箱等。 5、施工平面布置
（1）施工场地平面布置是指导现场施工的主要依据，是实现工程安全、文明标化施工的前提，本工程对具体场地条件，对大门、施工便道、施工用水、用电等方面作出了布置。
（2）钢筋笼制作、合理布局原料堆放和制作场地，便以安放和运输。 （3）施工排水处理方案须经相关部门审定，并负责办理相关审定手续。 1.2.7场内外交通组织、项目公示
1、现场实行全封闭式施工，遵守环境保护条例，避免环境污染。 2、施工大门口设置洗车台，并设置沉淀池。 3、按业主要求办理人员、车辆出入证。
4、施工现场按要求设置工程二图六牌，二图，即施工总平面布置图和安全生产、文明施工责任图；六牌，即工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和防火须知牌。二图六牌必须齐全，布置整齐美观；施工现场的主要出入口处应当悬挂现场平面布置图、公示工程有关情况的标牌。标牌公示的内容应当包含规划许可证、施工许可证的批准文号；消防、安全生产、文明施工和环境卫生防治措施；标明工程项目、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位名称；项目经理姓名、联系、监督电话和开竣工日期。 1.2.8准备工作
1、 技术准备
（1） 组织人员进场。在签订合同后立即组织进场，按施工管理网络配备有关人员，建立具有施工经验、工作效率高的工地项目班子，确保工程管理质量。
（2）在接收到工程图纸和有关设计文件后，项目部将迅速组织工程技术人员认真核对图纸及其他文件中的尺寸，了解设计意图，查阅及理解业主、设计单位所提供的规范、设计资料和要求，检查施工图是否完整、齐全，是否符合相关规范的要求；各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误；建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是
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否一致，技术要求是否明确；掌握拟建工程的特点和结构形式，提前提出问题，由业主转交设计单位，并组织召开图纸会审会，作好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。
（3）根据图纸会审后的施工图纸编制工程施工组织设计，经公司有关部门审批后，报监理审批后开工。
（4）测量放线。根据甲方提供的轴线控制点进行复测，经甲方复核后正式放线。平面主轴线网放出后，需经项目部及监理进行复核，才能正式使用，如发现轴线与设计图有出入，必须请甲方、设计解决后才能开始施工。
（5）开工之前，要将所有桩型及施工参数提前计算确认完毕，具体图表明确标示，杜绝混乱和临时翻查图纸。
（6）组织参加挡墙支护施工方案评审，施工方案应经评审后实施。 2、 现场准备
（1）积极和建设单位配合，及时办理施工许可证用标牌、机械安检证等手续。并到南京市工程管理部门办理安全监督手续，支付相关费用。
（2）根据进场时的现场情况，清除前占用者遗留在现场的任何垃圾，并按照业主有关要求及工程实际情况，进行场地平整及硬化等工作，为正式施工创造条件。场地硬化根据工程桩布置区域，分区分块硬化施工场地，并预留水、电、泥浆等管道通路。
（3）开工前先探明施工现场及临近地方的市政设施情况（包括地上、地下管线）。 （4）在工程开工前，项目部将临时道路、出入口等的安排、施工现场总平面布置图连同做法说明一起报业主审批。根据审批后的施工总平面图及做法，完成临时道路、场地的硬化，临时用房的施工。
（5）按照经审核批准的临电、临水布置图，建立临时供电、供水系统，系统敷设完毕后应依手续办理验收并备案待查。
（6）按施工要求及场地条件配置施工机械，施工前提早插入施工机械安装调试工作。 （7）进行施工材料、机具、劳动力的组织就位工作。开工前制定材料进场计划，特殊材料和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场，并提前进行原材料和检验工作和砼及砂浆的试配。
（8）组织人员进行安全生产教育和技术交底，各部门制定工作计划和作业细则，保证开工前所有准备工作一切准备就绪。
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（9）根据桩位置布置现场道路和工程钻机泥浆循环池，场地硬化时预留桩位和泥浆池、循环沟等。避免施工时破除混凝土的重复劳动。
（10）同业主交接现场水电，记录好水电表读数，施工前将水源、电源接到各钻机附近，并做好各项安全保护措施，所有过路电缆水管等必须通过预埋管道穿越，并在安全检查验收合格后才能正式开工。
（11）用挖机给每台钻机开挖约3m3的沉淀池和泥浆池各1个，用沟槽连结施工钻机，挖池应尽量避开孔位，并在场地内设有2个约200m3的废浆池，以便泥浆车外运。
3、资金准备
（1）为满足本项目施工需要，公司按照合同及进度计划编制好项目资金使用计划，以保证项目顺利开展。
（2）按资金使用计划，公司已为本项目准备好部分资金，满足前期筹备、部分材料购置及现场所需。
（3）按合同要求及进度计划，及时申报工程进度，申请进度款支付。对于进度款，全部用于后续施工所需，不挪作他用。保证工程顺序开展。
（4）公司预留本项目备用金，以备本项目急时之需。 4、物资准备
（1）根据施工图纸和进度计划的要求，制定物资采购、供应计划，项目部汇总各种物资需要量及计划安排，并以此落实各项物资的采购计划。
（2）工程开工前，熟悉合同要求和施工图纸，编写每周的材料用量计划和材料进场时间。
（3）在取得建设单位和监理单位同意后确定商品砼和钢筋供应商。搭设钢筋笼制作场地，分部组织材料进场，并按指定地点存放，在监理监督下进行材料抽检、检验。并。施工前应完成水泥、钢筋等规定必检材料的复试，向监理提交有关资料，报验各种进场物资。
（4）各项周转材料及辅助机具、零配件要根据工程施工进展情况，随时组织进场。 （5）以材料进场计划为依据，做好现场施工平面图中材料存放场地的平整、夯实、排水和围挡工作。材料进场后要做好存放、保管工作，并认真进行标识。
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1.3 施工组织机构
1.3.1 机构设置
我公司将组建“中国石油化工股份有限公司金陵分公司油品质量升级改造工程柴油罐区挡墙支护工程项目部”，代表公司履行施工合同，承担承包责任。项目经理为公司授权委托代理人，负责项目施工。项目经理 项目副经理 项目技术负责人 技术组施工组安保组质保组材料组 各施工作业队 项目组织机构图
1.3.2 项目部主要管理人员及管理部门职责
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序号 职务 姓名 职称 （执业资格） 助理工程师 1 项目经理 贺正忠 （二级建造师） 工程师 2 项目副经理 戴富兵 3 技术负责人 副技术负责人 孟兆才 高级工程师 4 曹伟 （计划） 助理工程师 工程师 5 安全员 张小强 专职安全员 助理工程师 6 测量员 徐飞 7 材料员 肖建勋 何伟 助理工程师 工程师 （注册质检员） 助理工程师 8 质检员 杜钦庆 章恒 徐叶 9 施工员 江苏省地质工程有限公司 第12 页 共 73 页
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部门 职责分工 1）确定项目管理的目标与方针，对总包自行完成工程的质量、安全、进度、成本负总责；对专业项目分包管理工作负总包领导责任。主持编审项目施工组织总设计和制定总体质量规划。 2）确定项目总包责任管理组织机构的构成并配备人员，制定规章制度，项目 明确职责，组织工程项目部开展工作。 经理 3）及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策及变更决策等。 4）定期召开四方会议（与业主、监理、设计），解决随时出现的各种问题，替业主、排忧解难，确保业主利益。 5）积极处理好与项目所在地管理部门及周围单位的关系。 1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。 2）负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施项目副经理 要求。 3）负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织体系。 4）协调各分包商及作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突，使各分包商之间的现场施工有序合理地进行。 5）具体抓住项目的进度管理，控制计划进度、实际进度和进度调整。 1）组织编制施工组织总设计。 2）对工程的技术质量负总责。制定严格的管理制度和措施，按照国家技术负责人 规范和标书的要求严格控制现场的施工质量。 3）对工程的施工质量负有技术责任、检查监督责任，进行工程质量的控制。 4）定期组织召开技术质量例会，召开质量分析会。 5）参加业主组织的设计交底和图纸会审会议。 江苏省地质工程有限公司 第13 页 共 73 页
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1）负责日常的工程技术管理工作。 2）参与工程的检查和验收工作。 3）在项目总工程师的领导下，负责编制施工组织设计和分项工程施工方案。 4）负责设计变更洽商的办理工作。 技 术 组 5）对分包商的施工方案进行审核，协调各专业分包商的施工工艺。 6）对分包商的深化设计进行审核和协调，完成与项目有关的计量、试验工作。 7）负责科技开发和新技术新工艺新材料的推广应用工作。 8）负责技术资料的收集整理和归档工作。 9）负责工地测量网络建立和轴线标高的控制。 10）负责协调图纸深化过程中需与设计沟通的事项。 11）推广应用新技术、新工艺、新材料，促进施工质量。 1）负责本工程总体质量计划的编制工作；组织制定各分部分项工程的质量验收标准。按质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。 质 量 组 2）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。 3）对施工全过程进行质量控制，对不合格产品坚决不予放行，待其进行整改后再行检查验收。 4）做好各种质量记录资料的填写、收集、立卷工作。 5）实施工程现场标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。 江苏省地质工程有限公司 第14 页 共 73 页
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1）有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。 2）编制施工进度计划，合理安排施工搭接，确保每道工序按技术要求施工，最终形成优质产品。 3）落实项目进度计划，确保计划科学管理，并随工程实际情况不断调施 工 组 整具体实施计划安排，以保证总进度计划的落实。 4）负责作业过程中的指导、监督和管理，确保工序管理严格实施。 5）负责不同阶段施工场地和临时堆放场地的协调与管理，有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。 6）负责材料、设备、大型机械及垂直运输设备的管理调度。 7）负责工程项目《施工日志》的记录工作。 8）负责现场文明施工、安全、保卫、环卫环保管理工作。 1）对本工程的施工安全、消防、保卫、环保工作负总责。对参加本工程的所有施工单位进行统一管理并负责指导、检查、监督和协调工作。 2）完善和健全安全管理各种台帐，强化安全管理工作，负责 各种安全记录资料的填制，收集和立卷工作。 安 保 组 性地制定安全生产细则。 4）监督分包商认真执行安全、保卫、消防、环保法规、条例、标准和规定的实施。 5）负责场容场貌文明施工管理、定期组织各分包商进行安全、文明施工的检查考核。强化工地施工的环保意识，积极做好结构、安装、装修装饰、夜间施工等的有效防护措施。 6）负责现场文明施工、安全、保卫、环卫环保管理工作。 3）负责完善本项目各类安全生产制度，消防保卫工作制度，并有针对 江苏省地质工程有限公司 第15 页 共 73 页
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1）负责整个项目的材料采购、供应，机械设备的管理、维修、保养，对其工作质量负责。 2）组织对供应商的评价，建立供应商档案。 3）严格控制顾客提供的产品质量； 材 料 组 4）对采购的物资、机械进行控制，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放、使用手续完备，记录齐全，并具有可追溯性； 5）具体负责工程项目部的机械设备工作，保证施工机械的正常使用。 6）在项目部统一生产调度安排计划下，组织机械设备进场并负责保养，使用维修。 7）根据工程需要制定材料、机械、设备的进场计划，并协调各分包单位对工程机械的具体使用。 8）编制机械设备的使用方案，使之符合于本项目工程。
1.4 任务划分及施工队伍布置、设备、人员、动员周期
1.4.1 施工总体流程
本次施工任务主要依据各施工阶段以入施工桩型来划分，挡墙施工阶段主要是钻孔灌注桩施工、土方开挖、砼圈梁浇注、挂网喷浆施工。施工总体流程如下：
临设临水临电道路等准备工作 桩基施工 养护 支护结构达设计强度 分区分段分层对称土方开挖至梁底标高 分区分段施工圈梁、拉梁 测斜管预埋及监测点布置 正常 监测数据 圈梁、拉梁满足设计强度 异常按方案处理 挂网喷浆
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1.4.2 施工队伍布置、设备、人员、动员周期
1、根据工程开工时间及工程形象进度，考虑季节性对施工的影响。统筹兼顾，综合安排施工作业，雨期尽量避开不利于施工的工序，保证工程质量，并充分考虑不可预见的政策、环境影响。
2、空间上的布置——考虑立体交叉施工：在施工过程中，根据工程特点及周边环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工期间，平面分区段，立体分流水，交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性。
3、工艺上的布置——考虑分部流程：计划先施工先开挖区域工程桩，以保证开挖时桩身砼养护时间。
4、施工总平面布置——坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则：科学合理布置施工临时设施、运输道路、临时用水、临时用电等，立足紧凑性和可移换性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，最大限度地减小临设占地对后期施工的影响，做到投入最低，收效最大，经济适用。
5、施工资源布置——考虑人、财、机、料合理配置：
（1）根据该工程的重要性，公司将选派高素质的专业管理人员，选用有丰富经验的施工队伍，组建成一支优秀的项目团队。
（2）我公司强大的资金实力，是工程资金有效运转的坚强后盾。我公司将为本工程设立专用账户，专款专用。对各专业分包的资金流向进行控制，确保工程资金有效利用。
（3）合理选择、布置钻机等施工机械。
（4）混凝土选择及输送：本工程混凝土采用预拌混凝土。利用距离工地较近、交通良好的商品混凝土搅拌站，根据施工需要重点选择技术实力和装备水平最优的混凝土供应商，灵活调度。并要求混凝土供应商提供泵车进行混凝土浇筑。
（5）为保证工程质量，选用市场信誉度好、质量好的供应商或按业主推荐名录选用。材料设备进场采用业主、监理、施工三方对照样板联合验收，从源头上进行控制，确保工程总体质量目标实现。
1.5设备、人员、材料进场计划
1.5.1 机械设备安排和进场计划
1、支护工程设备：钻孔灌注桩采用SPJ－300型、GPS-15型钻机6-8台，视工期要求而定。第一阶段，计划7月20日开工，主要施工EG段内外和G→F段56米内外排桩，
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EF段和F→E段28.6米外排桩，投入2台套设备，计划工期25天。人工挖孔桩计划7月20日开工，投入8个作业组，主要完成EF段内排桩，F→G方向28.6米内排桩，E→D段8米内排桩，分两个批次成孔、安放钢筋笼、灌注成桩，工期约40天。
2、混凝土设备运输：本工程计划选用商品砼，由商品砼厂商负责运送，运输车的数量、行走路线和行走时间必须满足施工需要。
3、钢筋加工机械：本工程钢筋加工主要用于钻孔灌注桩钢筋笼、圈梁和支撑梁现浇钢筋的钢筋加工，配备1台J3G-400砂轮切断机、1台GW40型钢筋弯曲机，另外配备满足需要的电焊机，用于钢筋笼的制作焊接。
4、挖掘机械：现场配备一台PC-200型挖掘机械，用于现场平整场地、清除浅层障碍及浇注圈梁拉梁后土方开挖。
5、主要测量仪器：本工程计划选用一台全站仪和一台DEG6型水准仪，用于测放桩位及高程测量，本工程所使用的测量试验仪器设备应在工程开工前准备就绪，并妥善保养、调试，保证年检完好率达到100%，工程开工时应将所需的试验测量仪器设备及配件一次配到位。
1.5.2 劳动力计划保证措施
（1）根据方案实施要求及施工进度和劳动力需求计划，组织劳动力分批进场，并建立相应的组织体系和管理制度。
（2）根据工程项目需要，组建专业技术素质等级高，具有丰富经验，适合本工程特点的施工作业班组。
（3）项目部每周对作业班组进行检查，监督作业队的操作质量、安全生产情况。 （4）为确保工期完成，我们将按工种需求配备各作业组，做到劳动力保障有力、及时。
（5）劳动力计划安排表
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工种名称 桩基工 人工挖孔工 电焊工 钢筋工 砼 工 泥浆工 测量人员 小 计
1.5.3材料安排及进场计划
1、 材料进场计划
劳动力计划安排表 人 数 岗位名称 40 20 6 4 6 3 2 试验工 电 工 维修工 后勤人员 门卫保安 其他普工 98人 人 数 2 2 2 5 2 4 针对本项目桩基和挡墙支护工程，无设备采购，主要材料为商品砼、钢筋、材料使用量如下表：
桩基及支护工程主要工程材料表 项目名称 C35混凝土 钢筋Ø36 钢筋Ø25 钢筋Ø20 钢筋Ø14 钢筋Ø8
各种材料按现场施工进度按需分批进场。Ø25主筋分批进场，其它规格钢材分二批进场，商品砼根据成孔情况提前3小时与砼供应商联系。
2、 材料试验计划
通过对进场材料的多次检测，包括检测材料合格证和复检，确保材料品质质量。
单位 m3 t t t t t 数量 5905 10 420 17 13 50 江苏省地质工程有限公司 第19 页 共 73 页
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钢材：钢材进场时，应先检验出厂证明，经检验合格后，再验收材料。如属成型钢筋，还需检查二级复试报告，合格的才可收料。钢材原材料，按求堆放。每次进场每批不超过60t钢材做一次复试，主要复试项：抗拉强度、冷拉试验，复试合格后方可使用。
商品砼：主要检查砼的坍落度是否达到要求，如达不到要求，通知供应商退换。在砼浇注同时制作试块，交业主指定实验室标准养护、试压。
项目试验员对进场材料及时取样（见证取样）送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。及时向监理工程师呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。
1.6 拟投入工程试验检测设备和机械设备情况
1.6.1试验检测设备
本工程试验检测设备主要为轴线桩位测量设备、孔深检测设备、砼检测设备，主要设备配置如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 1.6.2本项目拟投入主要机械设备
机械名称 全站仪 水准仪 水平尺 砼坍落度桶 砼试模 钢尺 测绳 泥浆比重计 型号 拓普康 苏州一光 450mm 150×150×150 50米 50米 数量 （台） 1 1 6 2 12组 2 3 2 功率（KW） 用途 测放桩位 高程测量 桩机校正 砼检测 砼强度 距离测量 孔深测量 泥浆检测 江苏省地质工程有限公司 第20 页 共 73 页
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序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 11 12 机械名称 钻机 副卷扬 排污泵 泥浆车 泥浆泵 空压机 深水泵 电焊机 钢筋弯曲机 砂轮切割机 汽车吊机 挖掘机 渣土车 人挖桩井架、手摇卷扬 型号 SPJ-300 GPS-15 3PNL 38m3 NL-80 KS3.0 BX-300 GW40 J3G-400 QY-16 PC－220 40m3 数量（台） 功率（kW） 6-8 6-8 2 1-2 6 2 4 4 1 1 1 0-2 4 10 37×8 22×8 22×2 7.5×2 6×2 2×4 22×4 9×1 16.5×1 用途 钻孔灌注桩施工 钻孔灌注桩施工 泥浆循环、排浆 泥浆外运 排污 人工挖孔桩成孔 人工挖孔桩成孔 制笼 钢筋加工 钢筋加工 吊笼 土方开挖 土方运输 人工挖孔桩成孔 2工程施工方案概述
2.1施工测量方案
2.1.1施工测量布设原则
（1）施工放线时，遵循“先整体，后局部”原则，根据建设单位提供的平面控制点、高程控制点及设计总平面图所示的坐标关系，布设施工测量控制网，以平面控制线为基准，放样各主要轴线，经校核无误后放样细部控制线。测量放线后经测量监理验线无误后方可进行下道工序施工。
（2）平面控制网的布设遵照先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。并严格依据总平面图和现场平面布置图。
（3）桩位控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
（4）控制桩点按规范做法妥善保护，桩用铁预埋件做成，桩位应进行编号。 （5）水准点的点位借用首级控制桩的桩位。水准点引测采用DSZ2水准仪进行，引测方法采用符合水准测法，引测精度按三等水准测量进行。符合闭合差为±12mm。
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2.1.2 建立施工测量控制网
（1）根据业主提供工程范围内有关三角网点、水准网点和中级控制桩点等基本数据的测量资料,并做好交接手续。
（2）对控制点等基本数据复核验算和复测工作，并在此基础上加密控制点，作为工程放样时使用，所有加密控制点必须和设计院提供的控制点相吻合，精度必须满足规范要求。
（3）根据业主提供的控制点引点，在场定出控制点位，建立控制系统，用混凝土墩妥善保护，设明显标志，控制桩周围不得堆放杂物，并避免车辆机械碰撞，在周围建筑物上设辅助点线，双控轴线，精确指导施工。
（3）现场配备全站仪、经纬仪、水准仪，对仪器进行定期校正并验收，派测量员专门负责控制。
（4）所有控制桩、水准点均进行挂牌标识，标识牌上要注明桩点的等级、编号。水准点要标明标高。
（5）施工过程中保护和保存好工程范围内全部三角网点、水准网点和自己布设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和损坏。一旦发生移动和损坏应立即报告监理工程师，并与监理工程师共同协商补救措施。 2.1.3 测量放线
（1）编制测量方案，包括施测方法、计算方法、操作规程、观测仪器设备的配置和测量专业人员的分工等，在施工前3天将方案报送监理工程师审批。
（2）根据设计总图坐标，计算各工程桩位的坐标，依据坐标数据测放各桩位中心点，并测量各点高程。
（3）对支护工程，依据设计图中分段支护结构特征点坐标，用全站仪测放相应桩位。
（4）在工程桩埋设护筒及桩机就位后，均应进行复测。
（5）本工程落实专人负责制，设一名测量工程师、二名施工助理专职施工放线。 （6）一切定位、放线均经自检、互检、专职质检员验收后，请监理、甲方工程师验收的三级验收制度。
（7）测量记录做到原始、正确、完整、工整。计划做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果精确。 2.1.4 桩位测放控制措施
（1） 桩位按桩位图与控制点连接推算出各桩位的理论坐标数据。桩位数据计算和
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数据校核由两人分别完成。使用全站仪进行施测、定点。
（2）根据放样位置埋设护筒，然后再校核桩位中心在护筒中的准确位置，并利用十字交叉法，用测量绳十字交叉，交叉点对准桩中心测绳两头引到护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在护筒标记上拉好十字线，钻机转盘中心也拉好十字线，用测锤对准护筒上十字中心，校正转盘中心，使之符合要求。
（3）钻机就位要做到场地平整,虚土填实,主动钻杆中心对准孔位中心,机台转盘用水平尺测量水平度.经自检和监理验收合格后进行下道工序。
（4）全站仪、经纬仪工作状态应满足竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。
（5）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。
（6）使用钢尺操作前应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。
（7）测角：采用三测回，测角中误差±10秒。 （8）测距：采用往返测法，取平均值。
（9）所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。
（10）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。 （11）在定点测量时，应尽量避免垂直角大于45度。 （12）对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。
（13）经常对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。 （14）严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。
2.2挡墙工程
2.2.1 桩基工程概述
本项目桩基主要为钻孔灌注桩，桩径为φ1200、φ1000，桩长（含桩顶保护层）分别为19.5m、17.5m、16.5m、14.5m、11.0m。人工挖孔桩桩径为φ1200、φ1000，桩长（含桩顶保护层）分别为19.5m、16.5m。 2.2.2 钻孔灌注桩施工工艺流程
钻孔灌注桩施工工艺流程见流程图。 2.2.3 灌注桩成孔施工
1、桩位放线
根据桩位设计平面图准确定出桩位，中心偏差不大于10mm，用钢筋头作标志。
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2、护筒埋设
选择护筒直径比设计桩径大10~20cm以预先测放好的桩中心点为控制中心，人工挖圆形坑深1.5米左右，坑直径比筒径略大，坑底不得有墙基，地下水管道等障碍物，若遇障碍必须清除干净方可下入护筒，如遇国家地下设施要与业主联系解决，有地下文物时必须报告有关部门，不得擅自处理。护筒口高出地面10-20cm，护筒中心应对正桩中心，护筒周边用粘土填实。护筒埋设好后，用全站仪复测桩位，采用十字交叉将桩中心引到护筒上，并用红漆做好十字标注中心标迹。其偏差不得大于5mm，并保证护筒垂直。
3、泥浆循环系统
泥浆循环系统满足正反循环的要求。泥浆贮浆池循环槽在场地内挖筑，用沟槽与护筒相连。开钻前，要保证泥浆的排放畅通及排运泥浆工作准备就绪，方可开钻。
4、钻机安装
枕木的摆放要牢靠、正直，确保钻机转动平稳不发生晃动，钻机就位后应精心调平、固定。钻机对中采用垂线对护筒上的红色十字交叉线交叉点，要求对中偏差小于5mm，护筒中心安装偏差小于5mm，钻机水平误差小于0.5％。钻头直径根据设计选择，直径误差20。
5、钻进成孔
开孔钻进，采用轻压慢转，以保持钻具的稳定性和导向性，穿过护筒1～2m后，转入正常钻进。并应根据地层变化调整钻进参数。正常钻进中，保持泥浆性能不变，采用中等转速，控制在23r/min为宜，碰到硬土层进尺速度适当减慢，以钻机不超过负荷为准。成孔过程中随时检查钻机的垂直度，并及时纠正。
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钻孔灌注桩施工工艺流程图 桩位放样 护筒制作维修 护筒埋设 钻机就位 桩位复测 钻进成孔 泥浆制作 成孔验收 测量孔深孔径垂直度 一次清孔 安装钢筋笼 钢筋笼制作 下放导管 导管闭水试验 测定沉渣 二次清孔 反循环 泵送商品砼 水下砼灌注 制作砼试块 测量桩顶砼成桩
6、泥浆护壁 （1）本工程地层主要为粉质粘土，土质较好，拟采用自选浆，对填土层较厚区域，视成孔质量情况，必要时采用添加粘土或陶土造浆，用优质泥浆来护壁和保持孔内水头高度。同时施工中还必须保证足够孔内水头高度实现压力平衡，在钻进过程中和停钻过程较长时，也应随时注意泥浆液的水头高度，特别是对易漏浆处，要根据需要及时补充泥浆。
（2）泥浆循环流程
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新制泥浆 储浆池 合格 施工桩孔 合格 回浆池 调整泥浆 可调整 检测泥浆 不可调整 废浆池 泥浆外运
（3）主要泥浆参数：
项目 粘度 比重 含砂率 PH值 （4）泥浆的检测： 新浆拌制后需进行泥浆性能检测，合格后方可使用。在成孔过程中抽检泥浆性能指标，如泥浆性能指标不符合要求，需进行调整，使其保证成孔质量。在清底结束后，进行泥浆性能检测，如不合格进行换浆处理。回收泥浆检测，如性能指标严重恶化，则需作废浆处理，用废浆车外运出场。
（5）废浆处理
废浆是指浇灌砼过程中同砼接触受水泥污染而变质的劣化泥浆和经过多次重复使用，粘度和比重已超标却难以分离净化使其降低指标的超标泥浆。
在通常情况下，废浆先用泵泵入废浆池暂时收存，再用废浆车装车外运废弃，废浆报废指标参考：
单位 S g/cm3 % 性能指标 18~25 1.05~1.20 ＜6 7~10 检验方法 500/700mL漏斗法 泥浆比重称 含砂仪 PH试纸 江苏省地质工程有限公司 第26 页 共 73 页
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检测项目 粘度 比重 PH值 7、一次清孔
单 位 S g/cm3 范 围 ＞30 ＞1.20 ＞12 按开工交底时按设计桩长及桩顶标高确定钻孔深度，当钻进至设计深度后，请监理方对孔深进行检测，合格后转入下道工序施工。钻机进尺到设计孔深时，钻机采用慢钻速不进尺，同时大泵量进行第一次清孔。清孔持续20～30min，待孔底残渣磨成浆，检测泥浆中含砂率指标（≤8%），合格后结束该道工序。
8、钢筋笼制作、安放
（1）钢筋的品种、规格、质量符合规范要求，要有出厂产品或检验单，使用前现场取样送检化验，不合格的禁止使用。
（2）钢筋笼在制作前将主筋校直除锈，下料时准确控制下料长度，钢筋笼允许偏差：主筋间距±10mm。
（3）钢筋笼严格按照设计图纸的规格尺寸要求制作和验收。
（4）制笼时注意同一截面接头不超过总数的50%，每节钢筋笼的保护层垫块不少于二组，每组垫块不少于3块，砼垫块为φ100厚50mm；钢筋焊接采用J502焊条，焊缝平直饱满，焊缝长度单面10D、双面焊5D，焊缝宽度不小于0.7D，厚度不少于0.25D且不小于4mm；箍筋焊接采用点焊接连接，螺旋筋的焊接采用间隔点焊固定。
（5）成型钢筋笼应该堆放整齐，运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且做好钢筋笼保护层。
（6）钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差±10cm，钢筋笼下放前，人工将钢筋笼抬到孔口钻机起吊、调直，放入孔内，将第一节钢筋笼用钢管插到加强筋下，架在枕木上，下节钢笼放入孔内时，若遇阻，上提出孔口，清理后再旋转下，严禁猛墩强下，严防钢筋笼散架。后一节依此入孔，直到最后一节，焊上吊筋，插上钢管，架到机台面上。
（7）当钢筋笼由于成孔问题无法安放到位时，必须提笼重新下钻头扫孔，扫孔要求同新开孔的施工管理措施。
（8）钢筋笼吊安时宜在底端（钢筋笼下到孔底的）稍弯折成倒锥台状，便于下入孔内方便。
（9）孔口对接钢筋笼要调整好垂直度，自检合格后请监理复验合格后下入孔内，
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并及时做好隐蔽工程验收记录，合格后进行下道工序。
钢筋加工允许偏差
序号 1 2 3 项 目 受力钢筋全长 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 20 ±3 尺量 检验方法 钢筋安装、钢筋保护层厚度允许偏差及检查方法
序号 1 2 3 4 5 6 名 称 受力钢筋排距 同排中受力钢筋排距 分布钢筋排距 箍筋间距 弯起点位置 钢筋保护层厚度C 允许偏差（mm） ±5 尺量两端、中间各1处 ±10 ±20 尺量连续3处 绑扎骨架：±20；焊接骨架：±10 30（加工偏差±20mm包括在内） +10、－5 ；（C≥35mm） 尺量 尺量两端、中间各2处 检验方法 2.2.4 下放导管及二次清孔
（1）导管在开工前应做闭水试验，检查接头处是否漏气，对漏气导管不能使用，确保导管密封性能良好，保证灌注质量。
（2）本工程采用φ250导管，每根导管长度2-3米，并配有一定的短管，导管接头采用快速接头，“O”型密封圈密封。所下导管在下入孔内前要丈量准确，并记录排放好。
（3）导管内外下孔之前要彻底清洗干净，导管下入孔内要加封密圈，确保导管不漏水，并保证其垂直性。
（4）孔内导管的底端应距孔底300-500mm，以保证初灌顺利。
（5）本工程按设计要求采用反循环清孔，导管下放到设计深度后，上端接清孔弯头和胶管，使用气举反循环清孔。
（6）清孔过程中，每一小时换一次泥浆，质检员要随时检测沉渣厚度和泥浆比重，沉渣厚度小于100mm，泥浆比重小于1.25，并满足其它设计及规范要求后报监理验收，进入下一道工序施工。
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2.2.5 水下混凝土灌注
1、混凝土灌注前准备
（1）办理好各桩孔终孔及钢筋隐蔽验收手续。
（2）二次清孔满足设计及规范要求并经监理验收。孔底沉渣不超过50mm，孔底500mm内泥浆相对密度应小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。
（3）所有施工设备、机具及现场电力、照明设施可正常使用。
（4）预先申报砼用量计划，联系好商品砼厂商，现场有统一指挥和调度，能保证顺利灌注混凝土。
2、混凝土灌注施工
（1）本工程利用钻机提升导管进行混凝土的灌注，并采用商品混凝土。
（2）先将导管沉至孔底，再提离孔底300～500mm，装上初灌斗，在管内放置隔水塞（7#球胆），料斗喇叭口下方安放隔板。
（3）准备就绪后，先用清水湿润灌浆斗及导管，然后向初灌斗内送混凝土，等初灌斗内储足了初灌量（不少于6～8m3，具体初灌量应根据不同桩径确定，必须保证初灌导管埋深在1m以上）后，迅速提吊隔板，使混凝土迅速下落，保证初灌注顺利。
（4）专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录，随灌注进度随时测量砼面上升高度，导管埋深控制在2～6m，严禁导管提出混凝土面，如果混凝土埋管超过6米以上，应起拔导管后再次灌注。然后再上小斗进行灌注，依此作业直至灌注至设计要求标高。
（5）控制最后一次浇注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛泥浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。
（6）灌注桩充盈系数不小于1.05，且不宜大于1.25。 3、主要技术控制措施
（1） 初灌应保证埋管大于2米以上，初灌正常后，应紧凑连续不断地进行灌注，在灌注过程中，应勤测、勤提、勤拆管。保证埋深在2~6m之间，防止导管拔出砼面或埋管太深发生事故。
（2） 提升导管时不可过快过猛，以防拖带表层砼造成浮泥渣的侵入，或挂动钢筋笼等。导管拆除操作要干净利落，防子工具和密封圈垫落入孔内，拆下导管应立即用清水冲洗干净，集中堆放。
（3）为确保桩顶质量,需超灌5%桩长的砼量，并不少于0.6m，确保上部浮浆清除后桩头为新鲜砼面。
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（4） 在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆掺入形成泥心，在拔吊护筒时要保持其垂直性，否则，会将桩顶扭曲甚至破坏。
（5） 为保证商品混凝土质量；砼坍落度控制在18～22cm。每桩做一组砼试块，做好养护，并及时送检。
（6）灌注过程中，质检人员要随时使用重锤测量混凝土面标高，防止超灌太多造成浪费，也要确保超灌高度。
（7） 灌注完成后，应及时做好隐蔽工程验收记录，并经监理工程师签字认可后存档。
（8） 成桩之后要及时将空桩部分用土回填密实，防止出现意外事故。
（9）在相邻混凝土刚灌注完成的邻桩旁施工时，相邻钻机开孔之孔心距离不得小于4倍的桩径，或最少时间间隔不得少于48h。
（10）每三根桩制作标养和同样混凝土试块2组，并送试验部门标准养护，试验后出具试块强度报告。
（11）验收商品混凝土出厂合格证，及相关资料。 2.2.6 钻孔灌注桩质量通病分析及应对措施
项目 预 防 处 理 在进入砂质土等易坍地层时，使用优质泥在成孔中发生垮孔时，如程度较轻可浆，并适当放慢成孔速度，以确保泥皮的适当加大泥浆比重，保持孔内水头高坍 孔 形成，使之具有良好的护壁功能。尽量缩度，提高静水压力，及时平衡地层；短二次清孔与灌注间的时间间隔。 情况严重时，可用粘土夹小碎石快速回填，让其自然沉降密实后，再重新钻进。 准确了解地层特性，根据钻具长度把握粘如果一旦发生钻孔缩径，造成钢筋笼缩 径 进尺，同时适当加大转速，人为将此层孔笼全部拔出孔口，重新将钻机就位，径扩大。在提下钻换钻杆时，利用钻头来在缩径部位进行扫孔，直至符合要求。 回多扫几遍，确保粘土层施工孔径。 1、钻孔前应选择导向性能好的钻头，检孔 斜 水平，对钻具进行校直检查，不合格钻具纠偏。 不得下入孔内。 在孔斜发生后先进行桩孔斜度的检土层所处位置。当钻进接近粘土层，减慢下放遇时，不得强行下放，应将钢筋查周边孔数据，发现偏差及时镶补合金防测，依据实测数据，对钻孔实行定向止成孔过程中造成孔斜。保证钻机安装的纠斜，再恢复正常钻进，并采用抛石 江苏省地质工程有限公司 第30 页 共 73 页
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2、桩机部位软弱层换成坚硬地层，清理桩位地下障碍。 1、钢筋笼的制作、安放、导管的下放，灌注中如发现钢筋笼有上升趋势时，二次清孔、砼灌注应严格按照施组规定的应及时减慢灌注速度，合理减少导管技术措施进行施工。 2、加强吊车司机与井口指挥人员协调，提管易慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速浮 笼 提升，避免人为造成钢筋笼上浮。 3、起钻之后要尽快安放钢筋笼，下笼要选择技术熟练的工人操作，每个钢筋笼安放要两人同时焊接，保证以最快的速度完成下笼施工。 4、若钢筋笼因垮孔或者缩径而不能下放到位，应立即起拔钢筋笼进行扫孔，扫孔的施工和管理工作同新开孔一样控制。 1、保持砼和易性和流动性，且坍落度控制在18～20cm，灌注过程应连续，导管埋深大于2m小于8m。 在钻孔底堵管时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内砼，至设计标高后，再行浇灌。埋深。 2、施工准备阶段，要做好导管试压工作，在钻机中，上部堵管时，应起拔导管，对于不合格的导管，坚决不许使用。 砼 堵 导 管 3、下放导管过程中，要检查密封圈和导立即清洗，检查新鲜砼面高度，垂下导管，加大泵量进行清孔，然后插入管完好性，丝扣必须上紧，杜绝导管漏水导管重新浇灌，首批0.1m3宜用纯水现象。 4、二次清孔完成之后，要在半个小时之内开始灌注，防止沉渣过多以及空孔等待时间过长而产生垮孔和缩径。如果停泵等待时间过长不能初灌，需要重新测量沉渣厚度，如不合格需要再次清孔，直到合格之后才能灌注。 泥砂浆置换导管内的泥浆，再以大于2m3砼量进行浇灌。 2.2.7 人工挖孔桩施工
1、施工准备
（1）根据工程量及工期，计划安排8个工作组作业。项目部统一对每个工作组工作范围进行规划，做到施工互不影响。施工顺序：根据开挖后工作面情况而定。
（2）根据设计要求为混凝土护壁，护壁厚度下75~150mm，采用现场拌和混凝土，
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护壁混凝土强度C20，人工立模浇筑井壁；桩身砼采用商品混凝土，分三个批次商品混凝土现场灌注。
（3）钢筋笼制作好后堆放在平整的场地上，堆放高度不可超过三层，成孔后用人工运输至孔口。
（4）挖出的土石方用井字架升降机运送至地面，如果堆不下，采用人工或翻斗车运输,远离孔口边。
2、施工工艺
㈠ 桩位测量放线定位 （1）施工方法
桩位按桩位平面布置图及甲方提供的坐标点或控制点，测放桩位中心直线段，将直线两端点确定后，用钢尺逐个测放个桩位。
（2）井圈设置
在施工中采用二次校核的方法进行井圈设置，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，按放样位置设置井圈，井圈中心线与设计轴线的偏差不得在于20mm；然后再校核桩位的准确位置，并在井圈上用红漆油做好标记，以便随时校核垂直度。
㈡ 施工工艺
人工挖孔桩施工工序流程及质量控制
（1）开挖前清除现场杂物，整平夯实，向下挖深一节护壁的深度，浇筑混凝土井圈。井圈应高出地面150～200mm，且应加厚100～150mm。而后将桩位纵横中心线测放到井圈上，并测出孔口控制高程，第一井圈的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm。井圈高出地面还有利于防止地表水在施工过程中进入井内。
（2）机械选型: 根据现场情况，投入KS3.0空压机2台，以防止挖孔中遇到地下障碍物及基岩的施工；8个组同时施工作业井架等配套设备及备用设备。深水泵4台，处理井下积水。
（3）施工顺序: 根据桩型特点, 该工程桩采取隔桩跳挖法施工。 （4）开挖要求及控制标准
本工程在成桩施工过程中应严格执行人工挖孔灌注桩等有关建筑规范, 严格按设计要求施工, 成桩施工的技术和质量要求如下:
挖孔时，采用每进尺1.0m进行一次混凝土护壁，护壁混凝土强度C20。护壁模板宜采用定型三半圆合一的喇叭形钢模，护壁厚度在7.5-15.0cm，采用集中拌和，人工浇注，
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钢棒捣实，护壁后每节上孔径按设计桩径下口孔径大于设计桩径7.5cm。24小时撒模，当护壁混凝土振捣不密实，出现护壁渗水时，要及时处理。渗水较小时，可用防水材料直接堵塞。对水量稍大的孔，可以打入木楔，周围再用防水材料封闭。对水压大、渗水量大的孔，根据孔径大小，可选择相应的塑料管嵌入导流，周围用防水材料封闭，在开挖桩孔时，用泄水管将水引出孔外，在浇注桩身混凝土前，用铁丝将管扎牢并切断。
每一节开挖前，在孔口恢复中心桩后，用吊锤放样该节孔中心位置，以防出现桩心偏位。粘土层采用镐挖锹铲，硬土层及强风化岩层采用风镐破碎。
为了保证人工挖孔桩的垂直度，施工人员须经常校正桩的中心位置。对桩的垂直度和直径, 发现偏差, 随时纠正。桩径允许偏差±50mm , 垂直度不大于0.5% 。
正常情况下，每节护壁的高度在1000mm之内，在软弱土层等特殊情况下护壁的混凝土强度等级相应提高，也可在混凝土中加入早强剂。在实际工程操作中，应按实际情况区分对待。
护壁钢筋网片横向间距200，竖向间距250，在地面分三片焊接加挷扎成型，护壁前下到孔底展开，网片间搭接300。
终孔时应清除孔壁污泥, 孔底残渣、浮土、杂物、积水, 通知监理报验孔深，安装钢筋笼、灌注混凝土。
挖土时若遇到电缆、管道、文物等不明地下设施时，即通知建设单位及监理单位等有关方面及时研究，等情况清楚后方可继续施工，以防不测，以免造成不必要的损失。
（5）钢筋笼的制作、安放
钢筋笼制作、安放采用二节笼孔口对接，吊机配合安放（参照钻孔灌注桩）。 （6）砼灌注
⑴一批孔成孔后，施工现场准备好料斗、插入式震动棒。
⑵桩身注砼前须清除孔底积水和浸泡积土。浇捣时连续灌注，分层浇捣密实，每层灌注的高度不得超过1.5m。混凝土强度等级为C35，每根桩制作混凝土试块一组，并送试验部门试验后出具试块强度报告。
⑶验收商品混凝土出厂合格证，及相关资料。 砼灌注时应注意以下事项:
A、孔内有积水须排清后方可灌注。 B、灌注保证密实度，采用人工振捣。
C、保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。砼浇捣后12h应进行养护。 （7）质量要求
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⑴桩孔平面位置和垂直度偏差应严格按设计要求执行，桩中心线的平面偏差不大于50mm，垂直度应控制在不大于0.5%，在施工过程及时在桩孔的十字中心悬吊垂线，校正垂直度。
⑵安放钢筋笼时，应有足够的保护层。
⑶做好施工验收和记录工作，做好施工现场施工记录表格的填写工作，专人负责桩孔编号，垂直中心线，桩径、孔深 及其它记录。
A、终孔时应会同监理、甲方共同验收、确认。
B、施工过程中，应做好施工检查记录，工程验收时提供下列资料。 （a）、施工用水泥、钢材的试验报告，以及水泥与钢材的质保书；
（b）、商品砼出厂合格证明书，混凝土的配合比，混凝土试块的强度报告； （c）每根桩的施工现场记录。 （8）成品保护：
A、制作好的钢筋笼要堆放在平整的场地上，防止钢筋笼变形； B、在运输、下笼、浇注时严禁碰撞钢筋笼；
C、成桩后空桩部分要等砼初凝后才能回填土，防止行人坠入桩中； D、成桩后必须保证吊筋的稳固防止钢筋笼移位。 2.2.8 圈梁、拉梁施工
1、概述
本挡墙支护桩顶设置圈梁，同圈梁高度布置一层砼拉梁，局部设角撑。圈梁施工前，应先开挖圈梁底标高上部土方，凿除桩头浮浆，清理桩头。
2、施工工艺流程 圈梁区域清理桩头 砼梁区域挖土 绑扎钢筋 模板施工 挂网喷浆 圈梁拉梁浇注
3、钢筋工程
（1）钢筋运输：针对工程结构情况，钢筋进场后，尽量利用临时道路把部分不需加工的钢筋直接运到临近施工面，尽量少占施工场地。其余钢筋堆放于钢筋加工场地，
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加工后运至施工面。
（2）钢筋制作和连接方式：在支撑杆系处，搭设钢管托架，进行杆系钢筋的绑扎。砼保护层采用垫块方式。钢筋连接采用绑扎接头形式，鉴于支撑杆件长度较难把握，若出现搭接倍数不够的情况，则采用电焊补足。
（3）钢筋施工前必须准确放轴线和控制边线，杆系边线弹线后方可进行钢筋施工，经确保钢筋的保护层厚度，满足设计和施工验收规范的要求。钢筋保护层不足之处，安排专门人员进行预校到位。
（4）水泥垫块在垫放时，原则上为1m间距垫一块；在浇捣砼之前，要检查一遍所有扎好的钢筋保护层是否都垫妥，避免今后发生露筋。
（5）支撑主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。
（6）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；钢筋绑扎网必须顺直，严禁扭曲。 （7）钢筋碰立柱钢管处，主支撑钢筋要求连通，次支撑钢筋则在满足锚固长度的前提下，可断开。
4、模板施工
（1）侧模：模板采用18厚九夹板。竖向搁栅采用50×100方木（间距200mm），横向搁栅采用φ48×3.5钢管（间距与对拉螺栓布置的间距同）。共设置2道φ12抗拉螺栓（配塑料套管），间距600mm。为增强其在浇捣中的整体性，设置钢筋抛撑，间距1200。
（2）整个基坑范围内，配置按单道全支撑面积的三分之一配置的钢管、模板。 （3）模板运输：主要以人力运输。
（4）拆模时间：强度达到2.5MPa（按施工当期气温25度以上，约16小时左右即可拆模；气温10～25度，约22小时左右即可拆模）。
5、混凝土施工
（1）预先了解天气情况，最好选在无雨的天气浇捣砼，如有雨准备足够数量的防雨物资（如塑料薄膜、油布、雨衣等）。
（2）会同监理工对所有的钢筋、模板进行质量验收，清除垃圾，天热还需浇水湿润模板。
（3）制定砼浇捣期间的管理人员名单，落实每个人的职责。机修、电工到场。 2.2.9 挂网喷浆施工工艺及施工方法
1、施工工艺：
按设计要求自上而下分段、分层施工，每层施工流程如下：
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土方开挖→坡面修整→制作安装设置排水孔→第一次喷射混凝土→钻孔、安设膨胀螺栓→挂网→第二次喷射混凝土→养护
2、施工方法： ①坡面修整
根据设计坡度系数用人工进行坡面修整，局部松散土体人工拍实，超挖部分用粘土填实；在边坡土体松散处和坡脚处设置一定数量的泄水孔，预留的长度根据现场确定布设。
②喷射混凝土作业
（1）喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。 （2）喷射混凝土之前，将坡面清扫干净，以确保喷射混凝土与土体之间的良好粘结。
（3）埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。
（4）喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。
（5）喷射混凝土的强度等级为C20，配合比为（重量比）为：水泥：沙子：细石：水=1：2：2：0.45，水泥为32.5普通硅酸盐水泥，碎石最大粒径应小于15mm，黄砂采用中砂或粗砂，细度模数大于2.5。喷射压力为0.3～0.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水压养护，养护时间为3～7h。喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射厚度每次3cm左右。
（6）喷射时，控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。
（7）喷射机设置在地面平整的地方。 ③膨胀螺栓施工 （1）膨胀螺栓孔施工
本工程先采用冲击钻成孔，孔径12mm，成孔前应根据设计要求定出孔位，做出标记。 （2）膨胀螺栓安装
安装前要检查各部件质量和技术性能是否符合设计要求。 ④挂网
（1）网片采用φ6.5＠250×250钢筋网。先将圆盘钢筋（直径φ6.5）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔250mm×250mm的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。
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（2）编好钢筋网后，与膨胀螺栓交接处必须进行绑扎，绑扎要牢固，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。
（3）钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度，钢筋网保护层厚度为20mm。
⑤钢筋网喷射混凝土
（1）钢筋网喷射混凝土时应减小喷头与受喷面的距离，并调节喷射角度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性。
（2）喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网架住，应及时清除。 （3）喷射顺序由下到上，一次性喷射成功。 （4）喷射厚度为80mm。 ⑥养护
（1）当喷射混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。
（2）在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。
（3）在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。
2.3挡墙明沟排水系统
2.3.1 修坡平整
根据设计对挡土墙上方土体进行修坡，做好测量放样。 2.3.2 施工流程
挡墙上方排水沟全长336米，规格为高500、宽300。施工流程为挖沟→砌砖→粉刷→养护。 2.3.3 保证措施
与业主联系，做好排水沟汇集联通工作。
2.4材料、产品、质量保证措施
本项目主要是商品砼、钢筋材料采购，主要是从加强采购管理，保证所购产品满足节能产品满足质量要求。
1、 采购管理
（1）本项目桩基及支护工程施工主要材料为钢筋、商品砼。
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（2）材料采购管理是保证工程质量和确保工期的关键因素之一，制订材料管理制度，其管理主要工作内容：
1) 根据工程进度计划提前编制各种材料计划报表。
2) 材料供应组织工作，材料的采购、订货、运输、验收入库保管。 3) 建立材料的领发制度。 4) 材料的成本核算管理。
5) 原材料、成品或半成品、设备的质量验收制度。 6) 材料的检验和测试制度。
（3）材料供应以计划为原则，同时具备一定的应变能力，对于市场上紧俏材料、配件及需自行加工的构配件，须超前编制和落实。
2、材料质量控制措施 （1）材料的计划和采购
1) 项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制分批材料计划，须注明名称、
产地、规格、数量及大致进场日期，有特殊质量要求的材料必须予以注明，上报项目经理部，再由项目部上报给监理、甲方审核，经确认后方可按计划采购。 2) 材料员根据经审批的材料计划与合格分承包商签订材料购销合同。
3) 合同中必须着重说明质量验收标准，主要技术参数等各种指标，新型建材或有
特殊质量要求的材料，还应附上图纸、说明书等资料。
4) 如在合格分承包方之外建立供应单位，须由项目经理提出书面报告工程处经理，
对分承包方评审合格后方可签订供货合同。 （2）材料验收
1) 项目材料员在验收各种材料时，应先核验各种质保资料，包括质保书或出厂合
格证明入生产许可证、准用证的复印件等。 2) 加强对需要复试材料的验收。
3) 除需复试的材料外，其余材料也应加强验收工作，应先验查合格证或出厂证明，
同时严格按合同要求验收材料，发现不符合要求的的应及时联系处理。 4) 辅助材料应以验收合格证或出厂证明为主，并需不符合要求的应及时联系处理。 5) 项目材料员应及时收集登记各种质保资料，并且应注明各种进场材料的状态情
况，分为未检测、在检测、检测合格、检测不合格四种。
6) 材料员在收集登记各项质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交给项目经理
审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。
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7) 进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质
量相符。
8) 计量单位必须符合国家计量法的规定，凡能称量的要称量，凡能点数的要点数，
心能尺量的予以尺量，验收检测率应达到验收计量的规定，大批物资可以抽检验收，抽检率不低于20%。
9) 对凭证不全、质量不符定的材料，应另行隔离堆放，同时应及时通知对方，在
三天内处理完毕。 （3）材料标识管理
1) 各种材料验收合格后，均应有产品标识明该批材料的名称、规格型号、进场日
期、进场数量，以标牌、标签等形式明确以上各项内容。 2) 对需复试的材料，还须标识其状态，以便施工中确认使用。
3) 状态标识分“待检测”、“正在检测”、“检测不合格”四种，施工中所使用材料
只能采用“检测合格”的材料，其余材料不得使用。
4) 状态标识为标牌形式，规格为30×20cm，白底，“待检测”为黑字，“正在检测”
为黑字，“检测合格”为绿字，“检测不合格”为红字表示状态。
5) 钢材等原材料堆放必须挂态标识牌外，现场制作的钢筋笼必须红质检员检验，
验收合格的吊上15cm正三角形标牌以便提供使用。
6) 材料员应正确作用保管好产品标识及状态标识的标牌，严禁擅自使用，严防散
失。
检验和试验状态标识控制流程图见质量管理控制流程章节。
3施工进度计划及工期保证措施
3.1 工程总进度控制
本次进度计划依据业主要求，考虑各种工序搭接的技术处理时间，做到合理紧凑又留有余地。
3.2施工进度计划进度表
本工程涉及工法主要为钻孔灌注桩、人工挖孔桩、土方开挖、浇注圈梁、挡墙顶部及桩间土（立面）挂网喷浆等工序。我司根据总工期90天要求，结合具体情况，从人、财、物三方面综合调配生产要素，合理安排工期，确保实现总工期目标。第一阶段工期横道图如下：
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日期 工法 钻孔灌注桩 7.20 8.20 7.20-------------8.20---------------9.20---------------10.29 钢筋笼制作 人工挖孔桩桩 7.20 8.30 土方开挖破桩头 8.10 8.21 浇筑圈梁 挂网喷浆 8.11 9.11 9.1 10.29 备注：施工区域： 钻孔桩：EG段内外排桩、G→F方向57.6米内外排桩、EF段、F→G方向27.0米外排桩 人挖桩：EF段内排桩、F→G方向27.0米内排桩、E→D方向8.0米内排桩。
3.3工期保证措施
3.3.1 组织措施
1、公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。
2、项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各共种、各专业班之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目标的实现。 3.3.2 物资保证
1、做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确，确保工程施工。 2、做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。
3、做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、舒适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。 3.3.3设备和材料保证
1、我单位有完善的材料、设备供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的供应商，能保证工程所需材料、设备随时进入现场。
2、采用先进、性能良好的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。
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3、加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。
4、现场选派经验丰富师傅及时检查机械运转情况，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。对机械易损件的采购储存，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。
5、根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。 6、材料部门根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。 3.3.4 技术措施
公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。 3.3.5 经济措施
1、充分发挥合同管理的优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度。
2、劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，做好资金计划，
确保本工程资金专款专用，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，
以确保工程进度能按计划进行。
4确保工程质量和安全、环保的措施
4.1 工程质量目标
1、工程质量目标
（1）工程质量目标：达到招标文件要求合格，符合国家和中石化有关竣工验收标准。
（2）针对本工程的特点，我公司将从技术的先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定措施，确保工程质量、施工技术、建筑材料等方面都达到一流水平。
（3）杜绝质量事故，减少返工返修，提高一次成优率，按照相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理。做到质量工作有章可循，有章必循，体系不效，责任落实。
2、工程质量目标分解
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为保证质量目标的实现，在施工中，项目管理部将严格按照国家现行的建筑工程施工及验收规范，质量评定标准和本市有关保证建筑工程质量的规定进行施工。同时建立全面质量管理制度，完善质量体系，深化质量管理，做到质量工作有章可循，责任落实。
3、材料质量管理目标
材料采购检查“四证”。材料经过“四道验收关”。施工期间动态控制，材料台帐齐
全，保质、保量。
1. 2. 3. 4.
编制材料采购申请汇总表。制作材料采购计划。 采购材料符合设计要求及施工规范。
对批重大、价值高的材料，采用竞标办法并经业主同意后采购。
合同采用规定标准填明主品型号、品种、规格、数量、质量要合格，交货日期、地点、运输、付款方式和双方责任。
1. 2. 3. 4. 进场材料具备产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。 材料员组织材料进场，控制质量，安排现场材料的验收及安置堆放。 定期检查进场材料的质量及数量情况。 材料责任人按照施工现场标准化管理要求，按照场布图对材料进行堆入及装卸。
1. 2. 3. 4. 材料员对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划，全过程管理。 完善现场材料的发放管理以实现项目材料降耗。 完成现场材料的原始单据的台帐制作。
通过现场材料的核算管理，严格控制预埋件加工的质量。
1. 2. 3. 4.
项目管理部在施工阶段在随机抽查现场材料的质量、堆放及相符情况。 对验收合格的材料挂上状态标识牌，并做好标识牌记录。 对验收不合格材料隔离保护，并挂上不合格品标识。
验收原材料申请单、原材料采购计划表、物资材料控制价、材料供应招标书、工矿产品购销合同。
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4、钢筋工程施工的质量管理目标
钢筋的品种、质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及钢板和型钢必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋的绑扎、焊接牢固美观，符合设计要求和施工规范的规定。
1. 钢筋应有出厂质量证书或检验报告，每捆钢筋均应有标牌。
2. 钢筋表面保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按
原规格使用。
3. 钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 4. 进场钢筋应按各种规格整理堆放并放置在妥善地方，防止钢筋受外界影响，产
生氧化作用。
1. 钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。每个搭接长
度不小于规定值。
2. 骨架、钢筋网片、板伸入支座范围内的焊点无漏、开焊。
3. 用1级钢筋或冷拔低碳钢丝支座的箍筋，数量符合设计要求，弯钩角度和平直
长度符合设计要求及符合施工规范的规定。 4. 焊点接头处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤，接头处弯折不大于
O
4。
1. 钢筋验收内容包括查对标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做机械
做机械性能试验。
2. 钢筋在加工过程中发现脆断、焊接或机械性能不良等现象时，重新进行化学成
分检验或其他专项的检验。
3. 焊点抗剪试验、对焊、电弧焊接头拉伸试验及弯曲试验符合《钢筋焊接验收规
程》。
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5、 混凝土工程施工的质量管理目标
组织对商品供应商调研，与业主监理共同确定合格的供应商
与砼供应商确定水泥标号，水，骨料，外加剂，配合比等产品质量要求，并提供产品合格证明
1、桩身混凝土是灌注前做好清孔工作。
2、导管丈量，初灌量计算，安放隔水塞和隔板。
3
3、每灌注4-6m砼，导管需上下拉动，保证砼流动密实，导管埋设砼面长度不小于2m，桩头保护层厚度不小于60cm。
1、混凝土强度分批进行验收，每个验收项目应按现行国家标准确定。
2、评定砼强度的试块时，按规范的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合该规范规定的强度值。
4.2.施工质量管理制度
1、品质管理是我企业管理的中心任务之一，为达到工程创优，其运作主要抓住七个环节：
（1）工作目标的制定； （2）目标推进计划的拟定； （3）管理方案的策划； （4）目标推进的过程控制；
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（5）对工程控制情况的日常检查； （6）目标实施情况的分析评估； （7）品质管理的基础管理。
2、项目经理部应制定管理方案与工作计划，对项目管理班子的人员配备给予优化与支持。
3、项目经理部全体人员必须职责明确，施工方案策划正确，技术方案严密周全，保证措施有效落实，管理到位，实施过程严格监控，质量标准严格把握。
4、项目经理部应对目标工程的分项、分部、阶段性目标进行分解，并制定切实有效的保证目标实现的各项方案、措施。全面作好技术资料方面收集、整理，并保证资料的齐全性、准确性。在工程实施一定阶段后对自身工作进行分析、总结和评价。不断创新，坚定信念，努力工作，最终实现创优目标。
5、公司有关部门应按照品质管理与责任管理的要求，群策群力，严格控制各自管辖范围的质量标准与要求，协助、配合项目创出品牌工程。
6、公司质量管理部负责对项目经理部的管理方案、管理责任进行全面考核。对目标工程实施全面监控以及建立一定的检查制度，对工程的方案、计划、措施在实施过程中的进行控制、调整及信息反馈。
7、项目经理对公司负责，与公司总经理签订优良工程质量目标经济责任书，项目经理部其它成员对项目经理负责，并签订各职责目标责任书。
4.3施工质量管理体系
1、质量保证体系
(1)项目质量管理建立一套完善的行之有效的质量保证体系，从组织上确保质量目标的实现。质量保证体系由项目经理为质量总负责人，项目总工、生产副经理组织实施。项目部设足够的专职质检工程师，每个作业队设专职质量员负责现场检查，建立本期项目部、各作业队参与的质量管理系统，形成一个“横向到边、纵向到底”的全员参与的质量保证体系。
(2)各施工部门进场时，首先建立落实质量保证体系。项目部主要管理人员必须由有丰富施工经验和创优工程管理的工程管理人员组成。参与本项目的工程、技术、质量、安全等管理人员的资质应符合规定要求,并持证上岗。
(3)建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制和过程控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态。
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质量保证体系详见图： 业主 政府监督 公司公 司 项目经理 监理 技术负责、项 技术负责、项目副经理 目副经理工程组 施工组质保组 质保组材料组 材料组 施工员 质检员 材料员 施工管理人员 施工管理人员 采购员 各施工班组各施工班组 各种材料 各种材料
2、质量责任制 (1)项目经理
①项目经理是公司法人在项目上的授权代理,是本项目的质量第一责任人,代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。
②负责组织协调各类资源的使用，保证工程质量始终处于受控状态。 ③负责质量奖罚制度的执行落实。 (2)技术负责
①配合项目经理全面主持技术质量管理工作，落实、监督质量保证体系运行情况；贯彻执行国家、地方有关技术规程、施工规范、工艺标准。
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②主持编制项目质量计划并监督实施；主持创优工作；组织分部工程验收和专项工程验收，参与竣工交验工作。
③领导工程质量资料的管理工作，组织编制、汇总质量竣工资料。
④参与施工质量问题、事故的分析及整改措施的制定；参与分项工程样板的验收及样板部位的确定。
(3) 项目副经理
①生产副经理是施工生产的指挥者,对各分项、分部的施工质量负直接领导责任。 ②组织和落实项目的质量计划和质量目标。
③负责协调各工程专业、各分包单位在施工生产中成品保护、工序交叉及相配合工作。
④参与施工质量问题、事故的分析及整改措施的制定，参与分项工程样板的验收及样板部位的确定，负责安排施工质量问题的整改落实。
(4)管理班组
①贯彻执行公司质量方针和项目规划，熟悉合同中用户对产品的质量要求，并传达至项目相关职能部门。负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作。
②负责监督项目质量奖罚资金的落实。
4.4质量管理控制流程
(1)施工过程质量管理流程控制
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中国石化金陵分公司柴油罐区挡墙支护工程 开 始 熟悉资料和图纸会审 施工方案/施工组织设计/质量计划编制、审核和审批 N 通过否 Y 现场开工准备 修改与完善 验收合格否 整 改 工序/分项/分部工程施工 N 整 改 N 工序/分项/分部工程施工作业能力控N 纠正/预防措 Y 作业结束质量验评 N 合格否 Y 工程全部完成否 满足要求否 验收合格 Y 结束 施工过程质量管理控制流程图 江苏省地质工程有限公司 第48 页 共 73 页
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(2)检验与试验标准管理流程
这里的产品是指原材料、工程设备、在施品、成品，并包括了一般的工序检验和试验以及最终的检验和试验。详见附图: 开 始 进场物料、在施品、成品 N 已检否 未（特）检标识 Y 检 验 已检待定标识 N 合格否 Y 不合格状态标识 合格状态标识 处 理 转入使用 下道工序 交付 结 束 检验和试验状态标识控制流程图
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(3)施工设备的检验、测量和试验流程：
按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、定期对设备进行维护，确保检验、测量和试验结果的正确性，详见附图: 开 始 选 择 Y 使用前标准 合格否 Y 修理检定 合格否 N
使 用 报 废 周检合格否 N Y 结 束 N
检验、测量和质检设备控制流程图
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(4) 施工过程纠正和预防工作流程控制
在施工中严格按照纠正和预防措施的流程控制，以确保工程质量，详见附图:
使 用 收集质量信息 实际/潜在不合格原因分析 判定纠正/预防措施 纠正/预防措施要求表审核、发送 接收部门认可 认可否 Y 实施计划 N 提供信息说服认可 N 评定鉴定 合格否 Y 修改体系文件、归档 结 束 纠正和预防工作流程图 江苏省地质工程有限公司 第51 页 共 73 页
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(5)现场施工资料管理流程控制
项目部配备专职资料员，对文件、材料质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放和整理，要做到全面、及时和正确。详见附图: 开 始 建立文件和资料 转发外来文件和资料 起 草 会稿、审批 批准、分布 发 放 使 用 有效性检查 修 改 处 理 有效否 Y 回收、标识 结 束 文件和资料控制流程图
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(6)施工过程不合格产品管理的流程控制 详见附图: 开 始 检验和试验 合格否 N 标识、隔离 Y 评审与处理 物 料 在施品 处 理 报 废 整 改 返工、返修 验收HEGE N N 验 收 Y 继续使用 让步接收 合格否 合格否 Y 结 束 施工过程不合格产品管理流程图
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(7) 施工过程质量工作记录控制流程
施工过程中的质量工作记录由专职质检员负责执行，及时发现存在的问题并向项目技术负责人汇报，并提出建议措施。施工过程质量工作记录控制流程见附图:
开 始 合同约定 分承包收集、整理、标识 方的质量记 留 存 归 档 录 编 目 储存、保管 查 阅 处 理 结 束 施工过程质量工作记录控制流程图
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(8)工程施工中产品的标识和可追溯工作控制流程
工程施工的产品是指原材料、构配件、工作设备、在施品和成品。其标识和可追溯工作流程见附图:
开 始 产品进场 标 识 需追溯否 领用或转序 标 识 需追溯施工过程 施工日记 需追溯否 限额领料标 识 收料日记 结 束 供应商 采购文件 产品标识和可追溯工作流程图
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(9)回访、保修等服务工作流程控制。回访、保修等服务工作控制流程详见附图: 开 始 定期回访 接受投诉 有问题否 Y 现场调查 编制方案 N 审批审核通过否 Y N 实施维修 验 收 N 合格否 Y 顾客接收 收集质量信息 反馈有关部门 结 束 回访、保修等服务工作控制流程图
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4.5测量工作质量保证措施
1、为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的管理人员进行管理。
2、测量定位所用的全站仪、经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器工艺控制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按国家计量标准进行计量检测控制。
3、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期基准点复核是否发生位移。
4、总标高控制点引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。
5、所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。
6、轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 7、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。
4.6 施工质量保证措施
推行全面质量管理，在开工前对所有参加施工的工作人员进行全面的质量教育，使人人都了解各自工作岗位的质量标准，成立质量管理小组严格把关，强化工程质量控制和管理，防止或减少质量事故的发生。并建立系列质量控制点，制定全面质量监控体系。施工过程的质量控制是质量管理中心内容，为保证工程质量优良，项目部执行我公司被认证通过的ISO9001质量管理体系中质量控制程序文件和质量手册的有关具体要求方法和措施，此工程必须按此实行。施工中主要按下列办法执行。
1、施工前控制
（1）施工前组织参与施工人员进行技术交底，制定好现场管理制度，明确检查监督制度，质量统计及报表制度，质量事故报告处理制度。
（2）牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，要教育职工把质量摆到首位，以优良的工程质量，争得社会信誉。
（3）严格按国家颁发的验收规范、操作规程和工程质量检验评定标准统一施工活动，坚持认真审图，按图施工，发现质量问题，采取有效措施，决不留隐患。
（4）原材料进场必须有材质证明或复试报告，各种成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑议的材料必须进行复验，试验合格后才能使用。
（5）检查施工现场的测量标志，定位放线及高程水准点是否符合要求。
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（6）各项施工准备进行检查后，报甲方监理认可，才能进行下道工序。 2、施工中控制
（1）对各质量控制点，技术质检人员必须检查，如定位防线、钻机安装开钻、终成孔，钢筋笼制安灌注砼成桩等工程质量检查，以及混凝土试件的制作抽检。上述每道工序都必须报验，监理签字验收后，才能隐蔽。
（2）做好各施工环节的质量检验，上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽分项工程检验。严格工序交接检查，所有隐蔽工序应按有关验收规范的要求，由技术人员及甲方监理签字验收。监理验收合格才能进行下道工序施工。
（3）项目经理部设专职质检员，负责施工过程中的质量检查和监督，加强原材料和半成品加工的质量管理。所有材料需经监理抽检，检查合格后方能使用。
（4）各分项工程做好自检、互检、交验，认真贯彻质量岗位责任制，每道工序必须在自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表的监理方校验。
3、施工后质量评定
（1）认真做好施工记录，终孔验收记录，隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审校与工程同步进行。
（2）实行质量与施工人员的经济利益挂钩，与职工的业绩考核挂钩，认真执行经济承包责任制。
（3）组织施工管理人员进一步培训IS9001质量管理办法，施工过程中，公司将每月派检查员进行现场贯标审查，以优良工程的标准来严格要求工段的施工和管理。
4.7安全施工措施
4.7.1安全施工管理目标
积极响应招标文件HSE管理要求，实现“六为零”的HSE目标，即死亡事故为零；损失事故为零；可记录事故为零；环境事故为零；火灾事故为零；车辆事故为零。 4.7.2施工安全管理体系
1、健全安全管理保证体系
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中国石化金陵分公司柴油罐区挡墙支护工程 项目经理 安全生产领导小组 群众活动 安全生产管理手段 安全生产检查手段 五同时 百日安全 无事故活动 每周安全活动 安全技术措施 班长安全讲话 新项目重点 安全教育 特殊工程 安全合格证 安全生产三检查 各项安全管理制度 安全日累计挂牌 各级人员安全生 产岗位责任制 安全生产检查手段 “三不放过”分级 处理事故调查处理 单位工程 安全负责人制 各项安全管理制度 总目标：实现生产无事故
注：五同时：计划、布置、检查、总结、评比 2、安全责任
（1）项目经理为安全施工的总责任人。
（2）项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。
（3）项目技术负责人负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。
（4）施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。 （5）工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。
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（6）各专业人员都有岗位的安全职责。 （7）每个施工人员亦有安全职责。 3、安全教育
本项目安全教育分业主、施工双重教育。业主教育为三级教育：厂级、车间、班组。我司负责组织施工人员申报、学习、考试，合格领证后方可进入厂区工作。施工方安全教育主要包括：
（1）全体职工进入施工现场前的入场教育； （2）定期安全意识教育； （3）新工人上岗教育；
（4）各工程结合培训的安全操作规程教育。安全技术交底有： （5）具体分部分项工程及新工艺、新材料使用的技术安全交底； （6）每次安排生产任务的安全技术交底； （7）每天的上岗安全交底。 4、安全设施验收
施工现场的安全设施搭设完毕以后，经验收合格挂牌后方可投入施工使用。 5、安全检查
（1）每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施。 （2）每旬一次例行定期检查，由施工员实施。 （3）班组每天结合上岗安全交底进行安全上岗检查。 6、工地管理制度 （1）劳动纪律
严禁迟到、早退、旷工，因事请假必须办理请假手续。 进入现场必须戴好安全帽。
严禁赤脚、穿高跟鞋和拖鞋进入施工场地。 严禁在施工现场大、小便。 严禁乱扔杂物及建筑、生活垃圾。 施工现场保持整洁、通畅。
非现场管理人员和施工人员一律不得擅自进入现场。 （2）安全制度
①健全安全机构：项目经理为安全第一责任人，由项目经理分项总管，安全检查员组成小组。
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②健全安全值班制：安全小组人员必须轮流值班，并有值班记录，做到每天有检查，对安全隐患要及时整改。
③推行安全责任制：安全员必须每天进行安全巡视，记录安全问题，落实安全整改，召开安全会议，并定期总结安全工作，提出安全计划。开展安全教育活动：组织“安全月”、“百日安全生产”等活动，对违反安全条件的人员视情节轻重处以罚款或开除。
（3）保安制度
①保安人员必须坚守工作岗位，尽忠职守，以身作则，佩证上岗。
②保安人员必须熟悉工地管理制度，密切注意发生或可能发生的违章行为及制止并向项目部汇报。
③保安人员必须全天轮流值班，施工现场的材料未经工程项目部同意，不得拿出工地。
④保安人员要经常查看施工现场，及时汇报情况，做好文明施工。 ⑤当工人发生纠纷时，保安人员应立即调解、制止。 4.7.3安全施工的一般性措施
1、临边防护
（1）挡墙临边口设围栏，并做好警示标识。 （2）泥浆池边临边设醒目提醒标志。
（3）成孔回填前设醒目提醒标志，并及时回填桩孔。 2、施工机械的管理 （1）资料的管理
建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。台帐有下列几方面的内容：
①大型施工机械的施工组织设计资料，包括大型施工机械的安装和调试的技术方案和安全作业的技术措施。
②机械设备的使用协议书。
③机械设备安全生产的责任协议书。
④大型施工机械设备安装调试完毕的验收书。
⑤特殊工种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥）登记名册。 ⑥机组人员上岗操作的安全技术交底书。
⑦机械设备定期检查资料和设备隐患整改以及整改情况记录。 ⑧设备的运行台时、班次的签证单。
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（2）使用和维护
①为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的，机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。
②棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。
③机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。
（3）大型机械设备的安装
①大型施工机械设备进入现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方可作业。
②大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。
③大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌方可投入施工生产运行。
（4）小型机械的管理 ①搅拌机及砂浆机
A搭设防雨作棚，机体架设安装坚实平稳；
B各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩安全可靠有效； C操作人员持证上岗操作；
D有良好的单独接地，接地电阻符合规定；
E搅拌机操作杆装有保险装置，进料斗有挂钩及链； F搅拌机拉铲使用安全电压；
G砂浆机筒体防护棚齐全，出料配备圆盘式手转盘。 ②手持电动机具 A单独安装漏电保护器；
A防护罩壳齐全有效； B外壳有效接地或接零；
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C橡皮电线不得破损。 ③焊机
A有可靠的防雨措施；
B一、二次线（电源、龙头）接线处有齐全的防护罩，二次线使用铜鼻子。 C有良好的接地或接零保护；
D配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 ④水泵
A电源线不得破损； B有良好的接零保护装置；
C单独安装漏电保护器，灵敏可靠。 3、人工挖孔桩安全措施
（1）预防空中坠落，下井时必须系好安全带，详细检查卷扬钢丝绳，合格后方可进入施工状态。
（2）防止地下深处废气造成人身伤害，人员下井时先用空压机送风换气，再令活鸽、鸡等动物试验，安全认定无异常后施工人员方可下井。
（3）井口圈必须高出地面20cm，防止物件掉落伤人。 （4）做好陡坎防坍塌维护工作。 4.7.4 施工用电安全
1、一般规定
（1）现场施工用电采用三相五线制。
（2）配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器。 （3）照明与动力用电分开，插座上标明使用名称。
（4）电缆线及支线架空或埋地，架空敷设应用绝缘子，不直接绑扎在金属构件上，严禁用金属裸线绑扎。
（5）移动电箱内动力与照明分箱设置。
（6）施工现场的电器设备设施应有效的管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。
（7）凡是触及或接近带电体的地方，均采用绝缘保护以及保护安全距离等措施。 （8）电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。
（9）所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。
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（10）电线和设备安装完毕以后，由项目部组织对施工现场验收，合格后方可使用。 （11）经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。
2、安全保证措施
（1）所使用的配电箱是符合JGJ59-99规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。
（2）开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
（3）所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。 （4）工作接地的电阻值不大于4Ω。
（5）保护零线每一重复接地装置的接地电阻值不大于10Ω。并由电工每月检测一次，做好原始记录。
（6）保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负荷线。
（7）所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳、外露导电部分，做保护接零。
（8）所有的电机、电器照明器具、手持电动工具的电源线装置漏电闸保护器。 （9）施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用不合格的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。
（10）设有漏电保护器，每天由电工做漏电实验，并做好记录。 4.7.5消防措施
1、现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员，消防干部持证上岗。
2、层层签订消防责任书，把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。 3、施工现场配备足够的消防器材，统一由消防干部负责维护、管理、定期更新保证完整、临警好用，并做好面记录。
4、一般临时设施，每一百平方米配备二只九升干粉灭火机。
5、划分动火区域，现场的动火作业执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。
6、电焊工在动用明火时随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火器）、“一监护”（监护人职责交底书。）
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7、气割作业场所清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不小于2米，使用时两者的距离不小于5米。
8、建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。
4.8 季节性、雨季施工措施
本工程工期经历夏秋季。必需做好防风、防雨、工作，为了保证工程质量，必须采取必要的技术措施。 4.8.1 夏季施工措施
1、夏期施工阶段，必须根据施工情况和天气情况，采取有效的对应措施，保证工程质量和施工进度。
4、夏期施工质量控制
（1）夏施期间加强值班，注意天气变化，坚持测温、保温检查，有意外情况发生时，要立刻采取措施并及时汇报。
5、夏期施工安全注意事项
（1）夏季干燥，要加强防火，严格执行用火申请制度，保证消防器材状态良好。 （2）遇有大风、大雨的恶劣天气要停止施工。 （4）做好夏季施工安全交底工作。 4.8.2雨季施工措施
1、进入雨季施工的主要任务是场地的整平，合理组织场地排水工作。
2、雨季施工，要做好防雨、防洪工程，防止工作面的水土冲蚀；同时还要保证施工人员的雨季施工的安全及用电安全，并预先购进雨鞋、雨衣等防雨物资。
3、雨季施工做好排水准备工作
（1） 根据工程情况，预先做好正式排水沟渠，在进行基础施工的同时，根据自然排水流向，配合将排水工程做好。
（2）结合总图利用自然地形确定方向，找出坡度，挖临时排水沟，排水沟应按规定放坡。
（3）局部地区可选择挖集水池(或集水井)，用水泵外调，保证场地不受影响。 （4）布置排水路线须过道路时，应埋置横管，防止路面溢水。 （5）现场排水应随时保证畅道，可设专人负责，要定期疏通。 （6）现场配备足够的备用水泵，以备急需之用。
（7）雨天施工，汽车出门特别注意轮胎的冲洗，安排专人负责洗胎，不得污染工
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地以外的道路清洁。在雨天时，注意及时排水、保持工地干净。
4、材料、构件储存及保管
（1）各种装修材料在运输、储存过程中，应防止受潮、淋雨和品种混杂并堆放码整齐，防止破碎损坏。
（2）对化学品、油类、易爆品不能混放并应设置专人妥善保管，防止受潮变质及起火。
（3）露天放置的钢材、设备、材料等，应避免积水浸泡，不能淋雨的器材、设备、材料一侓加以遮盖，露天堆放的金属材料和建筑材料应分别加固并加强防腐和防雨措施，对于机器、设备和电闸箱应注意防水，怕锈的水管应做防锈刷漆处理，保温材料等不得露天堆放。
（4）粉状颗粒库房中存放的水泥等袋装材料严禁靠墙码放，并采取上盖下垫措施，与地面间距控制在300mm以上。
（5）氧气瓶、乙炔瓶应防止暴晒，仪器仪表不能淋雨。 5、机械设备
（1）现场机械操作棚，必须搭设牢固，防止漏雨、潲雨和积水。
（2）现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹等措施。电动机械设备做好接地、接零保护装置，保护接地不大于4欧姆，防雷接地不大于10欧姆。
（3）电动机械设备全部安装漏电保安器，容量相符，单机专用。
（4）对机械设备、机电闸箱，要采取防雨、防潮、防淹等措施，分级保护按规定安装漏电保护器，并经常检查，使之确保灵敏有效。同时应安装接地保护装置，并定期检查、测试。
6、电气设备
（1）在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电气设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏电等问题，必须及时更换处理。
（2）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做好接地保护。
（3）阴雨天要认真检查各电缆、电线接头，配电箱防雨措施，严历禁止电线、配电箱被雨水浸泡
（4）雨天保护好各种电动机，防止被雨水打湿，以免造成短路、造成事故。 7、雨期施工组织管理
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（1）为确保工程按工期及质量要求进行，各作业队将防汛人员配备齐备，雨施期间必须服从项目部的统一部署。项目部每半个月对现场的临舍、临电、施工机械、作业面、各作业队雨期施工部署情况进行一次全面检查。
（2）雨后，测量人员应及时组织复核测点，以保证工程尺寸的准确性。试验人员应及时复测材料的含水率，以保证工程质量。
（3）根据现场实际情况，调整施工作业，雨量大时，各种机械停止作业，按照要求进行各种避雨防护，并移到安全部位，需要覆盖的材料及施工部位按要求覆盖，各种排水机械到位。
（4）电工在岗，负责现场抢险的用电保证。
4.9 接口协调与配合措施
4.9.1 与土建等单位关系协调
1、油罐基础土方开挖期间，我司派专人在现场，负责与土方开挖单位协调工作，配合土方开挖施工，如挖土施工影响挡墙安全时，及时提出合理建议，减少挖土对挡墙的影响，保护支护结构的稳定与安全。
2、我单位出场后，将妥善处理好场地移交工作。
3、挡墙验收完毕后，完成资料的整理和装订工作，及时提交施工资料。
4.9.2 与监理工程师及业主关系协调
1、在满足合同要求和节点工期的前题下，无条件接受监理工程师和业主对相关施工标段之间的接口协调和管理。
2、接受监理工程师的监理，对监理工程师的建议和整改通知我们虚心地接受并及时改正，确保工程质量和施工进度。
3、 对与相关施工标段之间的接口协调和管理提出意见和建议，在取得监理工程师和业主的同意后实施。
4、我方服从监理工程师和业主针对施工接口之间的协调和管理，如因不服从监理工程师和业主的协调和管理，由此造成本标段或相关标段出现质量、进度、安全等方面得问题，我方按照有关合同条款承担违约责任。
5、严格执行施工合同，且本着以业主的利益为基本出发点向业主提出合理化建议。
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提前将施工中可能出现的需业主解决的问题报告业主，使其能够提前考虑，及时解决。及时报送月进度、资金、材料计划及月完成情况。协助业主解决有关问题。
6、参加业主主持召开的施工协调会，及时了解甲方的意图，以安排施工作业场地及施工进度。
7、在工程施工过程中，积极地提出建议，以降低工程成本，提高甲方的经济效益。 8、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，在监理工程师签字确认后方可用于工程，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。
9、按部位或分项、工序检验的质量，严格执行”上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。
10、开工前将正式施工组织设计或施工方案及施工进度计划报送监理工程师审定。书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。
11、对有见证取样要求的材料，现场取样送检时有监理或业主代表见证。变更用材时，事先应征请建筑师、监理意见。
12、若发现质量故，及时报告监理和业主，并严格按照设计、监理或业主审批的方案进行处理。
4.9.3与其他单位的协调
1、和其他施工单位相互配合、协调、支持，同时我单位接受业主、监理的统一指挥、协调和管理。
2、我公司在选择本工程材料供应商时，会与监理、业主单位协商，选择信誉好，供应能力强的供应商。混凝土供应厂家必须派驻现场调度。并在施工中至始至终强化管理，按时履行供销合同。
3、参与施工图会审工作，协助发包方会同设计方提出建议，完善设计内容。 4、对工程实施中出现的与设计相关的问题，及时向设计单位进行汇报，征求设计意见；及时向设计单位提供各专业设计上存在的或可能存在矛盾的情况汇报，协助设计单位解决各专业设计中存在的冲突，减少或消除设计上存在的矛盾，满足工程实际需要。
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5、严格执行设计图纸要求、按图施工，无设计变更或工程洽商，任何人无权改动施工图纸，未经设计单位批准的图纸不得使用。
4.10资料整理
4.10.1原始记录整理
1、原始记录是整个工程施工过程的真实反映，是检查和衡量工作质量好坏的重要依据。因此，严禁任何毁坏、丢失原始资料现象的发生。
2、记录人员在各工序施工过程中认真填写好各项原始记录的报表，各种数据应准确、齐全、整洁。
3、灌注记录员应按要求每桩留取砼试块，详细记录取样桩号、时间、位置，做好砼样块养护工作。
4、技术质检员及时收集各种原始记录进行整理，并由资料员统一汇总、存档。 4.10.2 竣工资料归挡
按照江苏省建设工程质量验收的要求，进行原始资料归档、整理、汇总工作，桩基工程整理，竣工后提供以下资料。
1、 设计图纸、交底纪要、设计变更 2、 开、竣工报告
3、 工程测量定位放线记录 4、 施工组织设计
5、桩的现场各道工序施工记录 6、 桩位验收记录 7、 质量检验评定表 8、 混凝土施工记录 9、 混凝土试块试压报告
10、混凝土试块试压报告汇总表、数理统计法评定表 11、隐蔽工程验收记录 12、桩基动载试桩报告 13、基础工程分项评定表
14、原材料出厂合格证、化验报告 15、桩的工艺试验记录 16、成品、半成品出厂证明
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17、桩基、挡墙支护竣工图纸 18、工程地质报告 19、桩基竣工验收证明书 20、其它资料报告
5环境保护和文明施工措施
5.1环境保护
1、卫生管理
（1）施工现场经常保持整洁卫生。道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。 （2）材料进场与弃土运输车辆不带泥沙，并做到沿途不遗不撒。
（3）生活区室内外保持整洁不序，无污物、污水、垃圾集中堆放，及时清理。 （4）食堂有专人主管卫生工作，严格执行食品卫生法等有关制度。 （5）饮用水保证开水供应，饮水器具卫生。 （6）现场的厕所有专人保洁。 2、大气污染
（1）施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。
（2）在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。 3、水污染
（1）进行砂浆等搅拌作业的现场，设置沉淀池，使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。
（2）控制施工产生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线，严禁流出施工区域，污染环境。
4、噪声污染
（1）施工现场遵照市管理规定施工，制定降噪的相应制度和措施。
（2）进行强噪声、大震动作业时，严格控制作业时间。必须昼夜连续作业的，采取降噪减震措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案后施工。
5.2文明施工
5.2.1 场容场貌管理
1、按照要求实行封闭施工。
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2、施工现场的场容场貌管理，实施区域分块，责任分工。 3、制定施工现场卫生管理、检查、评比考核制度。
4、安全生产作业工作上墙，做到七牌一图（工程项目基本情况、工程项目责任人员姓名牌、安全六大纪律牌、安全生产计数牌、十项安全技术措施、防火须知牌、卫生须知牌和工地施工总平面图）
5、现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章。
6、确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。
7、环境整洁，水沟通畅，生活垃圾每天用编织袋袋装外运，生活区域定期喷洒药水，灭菌除害。 5.2.2环境绿化管理
保护好厂内绿化，遇情况与业主请示。 5.2.3临时道路及施工场地排水管理
1、出入车辆派专人负责协调，办理相关证件。 2、现场施工道路畅通。
3、场地内侧一周布置一道明排水沟。场内排水通过排水沟和集水井进入三级沉淀池，沉淀后排入市政管网。确保场地及道路不积水。
4、开工前做好临时便道，临时施工便道路面高于自然地面，道路外侧设置明排水沟。
5、施工主干道旁均设置洗车台，并设置沉淀池。车辆必须经冲洗干净才能进入厂内主干道。
5.2.4 材料堆放管理
1、各种设备、材料尽量远离操作区域，不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。 2、进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。
3、现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。
4、材料堆放按布置图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、特别是杜绝材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。 5.2.5 办公区、生活区管理
1、办公室、厕所、食堂、宿舍等的搭建标准、要求按有关规定执行。 2、制定“办公室及宿舍卫生管理制度”，使施工现场做到整洁卫生。
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3、办公室、宿舍通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。
4、宿舍内严禁私接电源插座或使用大容量电器，施工安全部不定期进行检查监督。 5、生活区和施工现场设男、女厕所、浴室，厕所为蹬位，水冲式，污水排入化粪池。浴室淋浴设施，保持清洁，排水通畅，有专人管理。
6、在生活区内设置食堂，提供工人与管理人员的伙食。并按食品卫生要求执行。用餐统一在食堂进行。
7、施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。
8、为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。 5.2.6 施工人员的管理
1、办公室、厕所等的搭建标准、要求按有关规定执行。
2、制定“办公室、厕所等卫生管理制度”，使施工现场做到整洁卫生。 3、办公室通风、明亮，设有盥洗设施，由专人负责管理。
4、施工现场设茶水供应点，茶具有消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水供应。
5、为确保现场施工员工身体健康，现场设立医疗点。
5.3 设备退场
1、施工后期，在确保按进度计划完成总工程量情况下，每台钻机施工完分配的工程任务后，即在24小时内退场，并将其所施工完的场地及时清理。
2、在保证合同工期完工所有工程量后，除保留后续维护基坑所需机械外，48小时内将机械设备撤场完毕，清理整个施工现场。
3、与建设单位、监理共同验收水表、电表及施工场地内其它设施，完成交接手续。
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施工总平面图
说明：办公室、宿舍、食堂计划租用居民房或由建设方统一安排
施工总平面布置图
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