长 距 离 输 气 管 道 工 程
(西气东输二线)
施
方 工案
目录 1 编制依据 2 施工技术准备 2.1 技术准备 2.2 施工准备 3 主要施工方法 3.1 施工工艺流程 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9
防腐钢管运输 布管
管道组装焊接及检验 防腐补口、补伤 管沟开挖
管道下沟与管沟回填 阴极保护 清管与试压
4 施工部署
5 劳动力、工机具及设备计划 5.1 劳动力配备计划 5.2 工机具及设备配置计划 6 施工进度计划 6.1 总工期 6.2 工期保证措施
7 质量目标、质量保证措施
7.1 质量目标 7.2 7.3
质量保证体系 质量保证措施
8 安全与HSE管理 8.1 安全目标 8.2 8.3
HSE管理
现场安全文明施工
9 冬季施工措施 9.1 工程概况 9.2 组织机构
9.3 施工方法及保证措施 9.4 质量管理措施 9.5 HSE管理措施
9.6 主要材料、机具需求量计划 9.7 主要劳动力需求量计划 9.8 施工现场平面图
长距离输气管道施工方案
1、 编制依据
1.1、 西气东输二线管道工程招标文件与承包合同 1.2、 西气东输二线管道工程线路施工图纸 1.3、 西气东输二线管道工程线路施工技术要求 1.4、 国家及行业现行施工规范、企业标准
1.5、 《西气东输二线管道工程线路施工技术规范》（Q/SY GJX
0109-2008）
1.6、 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》
（SY/T6276-1997）
1.7、 《西气东输二线管道线路焊接技术规范》（Q/SY GJX 0110-2007） 1.8、 《西气东输阴极保护工程及验收规范》
1.9、 《西气东输二线工程跨越工程技术规范》（Q/SY GJX 0115-2007） 1.10、
《西气东输二线工程穿越工程技术规范》（Q/SY GJX
0114-2007） 1.11、 1.12、
《西气东输二线工程无损检测规范》（Q/SY GJX 0112-2007） 《西气东输二线管道工程管道防腐层补口、补伤技术规范》
（Q/SY GJX 0113-2007） 2、 施工技术准备 2.1、技术准备：
2.1.1、认真收集与该工程有关的各种技术资料，包括技术规范、标准、新材料使用，新工艺操作规程和特殊的技术规定等。 2.1.2、做好图纸的自审和会审，尽量在施工前发现问题和差错。必
须及时处理，通过熟悉、掌握图纸内容，做到准确按图纸施工。 2.1.3、设计交底：由监理方组织，业主、监理、设计和施工单位参加，内容主要为工程概况，设计目的，回答施工单位的疑问等。 2.1.4、做好施工材料计划。
2.1.5、交桩：做好交桩记录，交桩包括中线转角桩，固定桩，以及必要的水准点，三角等。 2.2施工准备
2.2.1施工工机具、设备的准备：对各种工机具和设备在进场前应进行检查，确认合格方可进入现场。
2.2.2、施工材料准备：按照工程技术人员提供的材料计划，落实甲供主材到货情况进行核对验收，并组织进场，对自供材料要按施工进度要求分期分批采购进场。 2.2.3、测量放线、扫线。 （1）测量放线
1）依据线路正射影象图、线路施工图、设计控制桩、水准标志桩进行测量放线。采用GPS定位，全站仪或经纬仪测量。对于丢失的控制桩、水准标桩，根据交接桩记录或中线成果表等评定资料进行补桩。施工开始前，施工承包商必须依据管线设计施工图、测量成果表，复查设计桩的位置和高程，对有异议的桩位及时与设计人员联系记性补桩。
2）管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100米设置一个百米桩，地势起伏较高的地段要适当加密标桩。在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩。按特殊
要求标注外，各桩均注明里程、地面高程、管底高程和挖深。 3）当纵向转角大于2°，应设置纵向变坡桩，并注明坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩。 （2）扫线
1）在清扫施工现场前，应通过监理单位会通地方政府有关部门对施工作业带内地上、地下各种建筑（构）筑物个植（作）物，树木等应进行清点、造册。施工作业宽度原则上不得超出征地的宽度，特殊地段需增宽要经过业主批准。
2）在施工作业范围内，对于影响施工机具通行或施工作业的石块、杂草、树木、构筑物等用推土机清理干净，沟、坎、坑、洼予以平整。对于作业带内的电力、水利设施和古迹要加以保护。
3）清理和平整施工作业带时，要保护线路控制桩，如有损坏立即补桩恢复。
4）施工作业带通过不允许截流的沟渠，应铺设足够流量的过水管后再回填土或搭设管桥、架桥、浮桥等方法连通施工作业带。 5）清理和平整施工作业带时，要先将原线路标志桩平移至管线作业带边界处，施工时注意保护线路标志桩，如果损坏要立即补桩恢复，以便施工过程中能及时对管线进行监测。
6）水网地区的河流、沟渠、水塘等星罗棋布，不宜采取饶路而行的施工方法，因此，根据不同情况可采用将水塘抽干，清淤，凉晒的方法开拓施工作业带。
7）水网地区扫线时对原有的沟渠要加涵管保证原有水道畅通。 3、主要施工方法
3.1、施工工艺流程：
施工准备→测量放线→施工现场清理和修筑→打通施工便道→材料寻访和钢管运输→布管组对、焊接→管道防腐补口、补伤→管沟开挖→管道下沟敷设→管沟回填→清管、试压→线路截断阀安装→附属工程
3.2、防腐钢管运输
3.2.1、钢管验收应符合《输气管道线路工程施工及验收规范》、《埋地钢管防腐技术要求》中有关条款要求，并在指定的防腐厂进行钢管防腐。
3.2.2、防腐管装运前，由承包商驻厂代表逐根检查验收防腐管的数量和防腐层质量及管口的几何尺寸，做好详细的检查记录。经检验合格的防腐管由监理和业主在交接单上签字确认，验收不合格的防腐管不得装运。
3.2.3、防腐管装卸时应使用专用吊具轻吊轻放，吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕或圆的冲击载荷。在吊装过程中，防腐管与吊绳的夹角不宜小于30°，以免产生过大横向拉力破坏管口。 3.2.4、拖车与驾驶室之间设置推挡板，立柱齐全，与管子接触面应有厚度不小于10mm的橡胶板。
3.2.5、管车底部装有运管专用支架，支架与管子接触面垫橡胶板，橡胶板厚度为15mm,宽度为100mm，拉管子时，每根管子上包敷3条宽度为100mm，厚度为20mm的橡胶圈。
3.2.6、装管高度按Q/SY XQ8—2003标准执行，装管高度不宜超过2层，在山区道路运管时，装管高度不宜超过2m，管子伸出车后的长
度不超过2 m。装管后采用管套橡胶管或其他软质套的捆绑绳捆绑，捆绑不少于2处，捆绑绳与管子接触处加橡胶板或其他软材料衬垫；或用尼龙带、绳捆扎。热煨弯头采用有专用支架的运输车。 3.2.7、当专用的运管车辆不能到达作业带时，可在道路末端设集散地，利用乡间土路二次倒运。采用改制的单车背管或轮式拖拉机改制的炮车拖管。当上述乡间土路也无法接近作业带，且土壤的承载能力较低时，可在路末端设集散地，由湿地牵引车牵引宽脚爬犁或船形爬犁进行二次倒运，将钢管运至作业带。
3.2.8、防腐管在现场选择地势平坦的场地堆放，不平坦的场地用推土机过人工平整，在场地的平面内平行放置四排枕木并铺垫胶皮，防腐管放在枕木土与地面隔离。堆管场设置排水沟，汽车道路进行硬化处理。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌。现场堆管间距离不超过500m。
3.2.9、防腐管的最大堆放层数不超过2层，运到工地上的防腐管应堆放在施工作业带地面平坦且地势较高处，并均匀分布管垛，每垛防腐管数量不超过30根，在施工现场露天时间不超过3个月。防腐管不能直接与地面接触，在堆管厂过临时堆管厂，各管堆底部用纺织袋或枕木做支承，一般用袋装土码筑四排陇。
3.2.10、管垛支承以管垛的中部为基准，均匀对称地配置，以便使载荷分布均匀，管端距端支承的距离为1.2cm-1.8cm。用枕木作为支承的管垛两侧应设置木楔，以防滚管。
3.2.11、防腐管的运输根据防腐厂距施工现场的运输条件来选择运输方式，一般采用拉管车、拖拉机或几种形式想结合的方法。在部分地
段路上运输比较困难而有水运条件时，还考虑部分船运。采用船运时，要在装卸位置（临时码头）对地基适当处理，一般采用铺垫道木或钢板方式进行加固。对于施工现场沿作业带部分则采取湿地推土机牵引拖管爬犁车运管。
3.2.12、防腐管装车前，应核对管子的防腐等级、壁厚，不宜将不同防腐等级、壁厚的管子混装。 3.3布管
3.3.1、布管时管子的吊装（运）使用专用吊具，吊管钢丝绳或吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲率相同，宽度不小于60mm；爬犁运管时管子与爬犁之间应用软质材料隔开。
3.3.2、用宽脚或船型爬犁拖运管子时，爬犁两侧装护栏，且将管子与爬犁捆牢，以防上、下坡串管。运管中不得使管子地面拖拉摩擦，卸管时，不得使用滚、撬、拖拉管子的方法。
3.3.3、履带吊或吊管机吊管时，宜单根吊运。在吊管和放置过程中，应轻起轻放，防止碰伤钢管防腐层和管口，吊管机吊管行走时，要有专人牵引管，避免碰撞起重设备及周围物体。
3.3.4、遇有水渠、道路、堤坝等建（构）筑筑物时，应将管子按所需长堆放在位置宽阔的一侧，以便于预制后就位。
3.3.5、在布管前，应选配管口，确保相临两管口周长误差不大于5mm。布管人员逐根测量钢管的实际长度、管口周长，并进行管口的匹配和记录，用记号笔逐根在防腐管中间的防腐层进行现场编号。在每根钢管长度方向上划出平分线，以利与平稳吊装。
3.3.6、布管过程中做好记录，不同壁厚、材质、不同防腐等级分界点与设计图纸要求不超过2mm。布管后进行复查，经现场监理确认后方可进行下道工序施工。
3.3.7、采用沟上组对焊接前，管子与管子之间首尾相连，管内清理、洗口、管子打磨需要加工坡口的钢管，应在堆管场内完成，并采用胶带进行保护。
3.4管道组装焊接及检验： 3.4.1、焊接材料的保管和使用
1）焊接材料的储存和烘干应按照生产厂家产品说明书的要求执行。在保管和搬运时，应避免损害填充金属及其包装，包装开启后，应保护其不致变质，药皮焊条应避免受潮。
2）焊接材料的保管和发放应有专人负责，并填写好焊接材料的发放记录。每天应按照用量领取焊材。凡有损坏或变质迹象的焊接材料不应用于焊接。剩余的焊条头和焊丝段不应随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理。
3）保护气体应存放在容器中，并远离高温环境，其他气体不应混入容器中。若保护气体质量有问题，则不应使用。二氧化碳气体纯度不应低于99.5%，使用前应预热干燥。当瓶内气体压力低于0.98Mpa时，应停止使用。氩气纯度不低于99.96%。混合气体的成分的比例应按焊接工艺规程的有关规定执行。 3.4.2、坡口加工及管口组对、焊接
（1）坡口加工及管口组对按照《西气东输二线管道线路焊接技术规范》Q/SY GTX 0110-2007。
（2）管道切割宜采用机械方法（坡口机）对焊接破口进行加工。连头和碰死口时可采用等离子或冷切割方法进行，但应将坡口修磨均匀、光滑。
（3）切割面应平整，不得有裂纹，坡口于管子中心线垂直，其垂直度偏差应小于1.6mm，毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁等均应清除干净。
（4）关口组对前应将管端内外两侧25mm范围内应采用机械法清理至显现金属光泽，由管工对管口坡口质量进行检查和验收，并办理工序交接手续。
（5）相焊的不同壁厚管子壁厚差均小于3mm，坡口形式与等壁厚管相焊一致，不需做特殊处理。
（6）两相邻环向焊缝的最小距离（即最短的短节）应不大于一倍的钢管直径。
（7）管口组对的错边量，均匀分布在整个圆周上。根焊焊道焊接后，禁止校正管子接口的错变量，严禁采用直接锤击的方法强行组对管口。
（8）使用内对口器时，在根焊完成后撤离对口器，使用气动内对口器时，空压机供气压力流量要满足对口器的要求；所完成的根焊分多段，且均匀分布，组对吊装设备在根焊完成后方可撤离。 （9）管口组队完毕，由管工依据《输油输气管道线路工程施工及验收规范》(SY-0401-98),组对要求进行检查，合格后方可施焊。 （10）焊接环境要求
在下列任一种自然环境下，若无有效的防护措施，不应施焊：
a)雨雪天气；
b)大气相对湿度大于90%； c)自然环境温度低于5℃；
d)低擎型焊条电弧焊，风速大于5m/s； e)纤维素型焊条手工电弧焊，风速大于8m/s； f)自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于8m/s； g)熔化极气保护电弧焊，风速大于2m/s。
（11）预热采用环形火焰加热器。预热时，保证在预热范围内温度均匀。预热温度采用测温笔或表面温度计的距管口50mm处测量。 （12）焊接地线应靠近焊接区，宜用卡具将地线与被焊管牢固接触，不应产生电弧灼伤母材。
（13）焊道的起弧或收弧处相互错开30mm以上。焊接起弧在坡口内进行，焊接前每个引弧和接头必需修磨。在前一焊层全部完成后，开始下一焊层的焊接。
（14）焊接时，应防止管内空气流速过快。
（15）根焊完成后，用角向磨光机修磨、清理根焊外表面熔渣、飞溅物、缺陷及焊缝凸高。磨不损坏管外表面的坡口形状。在“焊接工艺规程”范围内，热焊道的焊接遵照薄层快速原则。
（16）焊丝每次引弧前，将端部去除约10mm。引弧时焊丝伸长量为19mm-25mm。各焊道应连续焊接，并使焊道层间温度达到规定要求，焊间完成后，必须将接头表面的飞溅物、熔渣清除干净。对当日不能完成的焊道每日收工前，每个焊口要完成整个焊道的50%以上，焊接施工中，应按规定认真填写“焊接工艺记录”。
1）对当日不能焊接完成的焊口必须完成50%钢管壁厚并不少于三层焊道，未焊完的接头应用干燥、防水、隔热的材料覆盖好。次日焊接前，预热到焊接工艺规程要求的温度。
2）对当天没有用完的焊丝，收工前从送丝机中取出或连同送丝机一起放入施工现场装有除湿机的库房内，进行除湿处理。
3）第二天到施工现场后，立即拆除管口上缠绕的胶带，打磨清根后用环型加热器对留口加热，加热温度要求与管口组对的温度相同。加热质量必须经过现场监理工程师的认可。 （17）焊缝返修
1）所有带裂纹的焊口应从管道是切除。
2）根焊道、填充焊道及盖面焊道中出现的非裂纹性缺陷可直接返修。 3）同一焊缝位置只可返修一次。若返修不合格，该焊口应从管线上切除。
4）每处返修长度应大于50mm。相邻两返修处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修。
5）应使用动力角向砂轮机去除缺陷，返修焊接前应仔细检查焊道以证实缺陷完全清除。
6）返修焊接应采用评定合格的焊接工艺规程。返修焊接分为全壁厚返修和非全壁厚返修两种。全壁厚返修时应按焊接工艺规程的预热温度和宽度要求对整个焊口进行预热，非全壁后返修可对返修部位及其上下各100mm范围内的焊道进行局部预热。 3.4.3、焊接检验
（1）焊接完成后首先由承包商自己进行焊道外观检查应符合Q/SY
GTX0110-2007第8.3条要求合格后，现场监理检（复）查确认合格，然后提出无损检测。外观检查包括以下内容：
1）焊缝及其附近表面上不得有裂纹、为融合、气孔、夹渣、引弧痕迹、有害的焊瘤、凹坑不平。
2）焊缝外观成型均匀一致，不得有焊渣、飞溅。
3）焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高不应大于2.0mm，当焊缝余高超高时，应进行打磨，打磨时不应伤及母材，并应与母材圆滑过渡。
4）焊缝错边量不应大于钢管壁厚的1/8，且小于3mm。 5）焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm-2mm。
6）咬边深度不超过0.5mm。咬边深度小于0.3mm的任何长度均为合格。咬边深度在0.3-0.5mm之间，单个长度不超过30mm，累计长度不大于焊缝圆周全长的15%。 （2）、无损检测 1）
焊口的探伤方式及确定如下：
当采用半自动焊或手工焊时，所有管道环向焊缝均采用100%X射线检测，X射线检测按《西气东输二线管道工程无损检测规范》Q/SY GJX 0112-2007 2）
当对所有环向焊口均进行100%射线照相探伤时，凡能够使用
爬行器的均使用爬行器。 3.5、防腐补口、补伤
3.5.1、本工程线路补口采用辐射胶联聚乙烯热收缩带。现场防腐补口按照《西气东输二线管道工程管道防腐层补口、补伤技术规范》Q/SY
GJX 0113-2007
3.5.2、施工前对操作人员进行培训，考试合格后持证上岗。操作人员按设计和规范要求对补口、补伤材料进行检验、验收及保管。 3.5.3、采用喷砂除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求。
3.5.4、按生产厂家使用说明的管子表面预热温度进行检测，用远红外测温仪测量管顶、管侧、管底四点温度，若达不到要求的温度，进行二次加热。加热时由两人同时对称进行，加热要均匀，温度达到要求后进行热缩套的安装。
3.5.5、安装热缩套时，先将套内外防晒、防沙保护层掉，调整收缩套两端搭接长度，合其均匀焊接，然后安装固定片。
3.5.6、加热时，先进行轴向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气。然后由两人对焊快速摆动火焰，逐渐向端部移动，加热收缩过程中，用滚轮不断排挤套内空气，至排挤干净为止，以免产生气泡，所有接缝处都有粘胶均匀溢出。加热火焰不能对准一点长时间加温，以免聚乙烯基层发生碳化现象。
热收缩套补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，按修补工艺进行修补。
定向钻穿越段管道补口采用“定向钻穿越专用辐射联聚乙烯热收缩带”，每套产品由加强及配套的底漆、底漆刷组成。 3.6、管沟开挖
3.6.1、管沟开挖利用挖掘机进行，管沟开挖前，要认真核对图纸，确定各段开挖深度和管下构筑物情况，以便及时采取保护措施，并对
所有地下构筑物处都用红旗做出明显标示。
3.6.2、管沟开挖沿测量放线出的管沟中心线进行，边坡视现场土质和水位而定，见表3-1和3-2。相对于地质条件极差地段，采取打钢板桩或井点降水措施后开挖管沟。 表3-1 尝试在5m以内管沟最小边坡坡比
最小坡边坡比 土壤类别 坡顶有静载坡顶有动载坡顶无载荷 荷 荷 中密度的砂土 1:1.00 1:1.25 1:1.50 中密度的碎石（填充物为砂土） 1:0.75 1:1.00 1:1.25 硬塑的轻亚粘土 1:0.67 1:0.75 1:1.00 硬塑的亚粘土、粘土 1:0.33 1:0.50 1:0.67 软土（轻井点降水） 1:1.00 / / 硬质岩 1:0 1:0 1:0
表3-2 沟底加宽裕量K值（m）
沟上焊接 土质管沟 条件因素 沟中有水 弯岩石头、爆破冷弯沟中管沟 处管无水 沟 0.9 1.1 1.5 1.5 沟下手工焊 土质管沟 沟下岩石关自爆破动焊管沟 接 沟下焊接弯头及碰口处管沟 2.0 2.0 沟中沟中有水 无水 K值 沟内深3-5m 沟深3m以 内 0.7 0.5 0.9 0.7 1.0 1.2 0.8 1.0 0.9 1.1 1.6 1.6 3.6.3、地下水位高的地段，管沟开挖时，一般采用明沟降水方式开挖，即在管沟内间隔10m-30m设积水坑，用泵将水排出沟外。 3.6.4、穿越地下设施时，设施两侧3m范围内，应采用人工开挖，与其穿越间距应符合设计要求。对于重要设施，管沟开挖前应征得管理单位同意，并应在其监督下开挖。管沟开挖完毕后，开挖单位应根据
设计要求进行自检。自检合格后向管道安装单位和监理单位提交验收申请报告，监理和管道安装单位收到申请报告后组织检查验收，并填写管沟开挖施工验收记录，验收合格后办理交接手续。
3.6.5、管道与电力通信电缆交叉时，其垂直净距离不小于0.5m；管道与其它管道交叉时，管道除保证设计埋深外，保证两管道之间净距离不小于0.3m。
3.6.6、在管沟开挖之前，要将管沟上宽度内的耕植土与生土进行剥离，耕植土的厚度按照10mm计算，剥离后再进行管沟的开挖，剥离时用一台台掘机挖土，另一台将耕植土倒入作业理家边缘位置单独堆放。
3.7、管道下沟与管沟回填
3.7.1、管道下沟与管沟回填按照〈西气东输二线管道工程线路施工技术规范〉Q/SY GJX 0109-2008的有关条款进行。
3.7.2、管段下沟前应进行管沟检查，清除沟中的块石、塌入的泥土、积水、冰雪。管沟深度要达到设计要求，管道穿越季节性河流的穿越段埋深必须符合设计要求。
3.7.3、管段下沟时必须使用专用吊具，应采用3台及以上吊管机同时进行，平稳地吊入沟底，严禁损伤管道外防腐层，严禁猛扭管子或合管子绷紧南昌发生弯折或永久性弯曲；严禁使用推土机等非起重工具，严禁直接使用钢丝绳。吊管间距如下：
钢管直径mm 最大间距m 1000 900 800 700 650 600 500 450 400 350 300 200 26 25 24 23 22 21 19 18 17 16 15 12 3.7.4、管段下沟后应沟底相吻合，管道应紧贴沟底，若有悬空部分
必须填实。在不受外力的情况下妥善就位。
3.7.5、管段下沟前要用高压电火花检漏仪检测管道外防腐层有无破损，并及时对破损进行修补。
3.7.6、由于管道外防腐涂层易损，石方或戈壁段管沟回填时，管道周围覆土超过300mm，覆土最大粒径为≤10mm后可回填原状土。但石头最大粒径不得超过250mm。
3.7.7、管道下沟后应在10天内尽快回填。回填前，如有积水，应将水排除，并立即回填。地下水位较记时，沟内积水无法排出时，可用砂袋将管线压沉在沟底后回填。
3.7.8、管道下沟后进行防腐检漏，如有损伤应及时修补，检查完毕立即回填，回填时应防止管道的防腐层被砸伤。回填土的沟顶部分都必须高出原地面0.3m-0.5m，呈弧形，并做好排水，严防地表水在沟附近汇集。管沟回填宜选择在大气温度5-20℃进行。
3.7.9、本工程如果与其它管道同沟敷设，管道施工应与其它管道施工协同进行，做好相互的工序衔接，在一般地段，其它管道下沟须在输气管道下沟及部分回填后进行。 3.8、阴极保护
3.8.1、线路阴极保护工程应符合〈长输管线阴极保护工程施工及验收规范〉
3.8.2、阴极保护线路部分施工包括临时阴极保护安装，牺牲阳极安装、测试桩安装和电缆与管道连接等。 3.8.3、临时阴极保护安装：
（1） 在土壤电阻率小于20Ω.m的强腐蚀地段埋置带状锌阳极5m，
以进行临时阴极保护。
（2） 锌阳极必须通过测试桩与管道连接，并在强制电流系统投产主
调试之际断开锌阳极。
3.8.4、牺牲阳极安装、在阴极保护投产调试期间，应对定向钻穿越段两侧进行保护电位测量，如发现穿越段电位达不到阴极保护准则，则应通过测试桩安装牺牲阳极以进行辅助保护。
3.8.5、测试桩应经检验合格后方可安装舱门应起闭灵活密封良好。 3.8.6、电缆与管道连接
（1） 电缆与管道的连接采用铜焊连接，焊点至少离焊缝100mm。焊
点应牢固，测试线的布放应有余量，回填时应注意保护。 （2） 铜焊过程
首先，在焊接前应将管道绝缘层除去，用铜焊专用除锈工具或刮刀将焊点处打磨出金属光泽。第二，将电缆与铜焊专用铜接线鼻压接在一起。第三，焊枪安装铜焊插脚及金属陶瓷下。第四，用焊枪将专用铜接线鼻压在管道表面实施焊接。第五，焊接完毕后将焊点处过高的部分用锤子打掉，并以铜焊点不被打掉为合格。
电缆与管道连接点处的补伤执行《西气东输二线管道工程管道防腐层补口、补伤技术规范》Q/SY GJX 0113-2007的相关规定。施工应注意：先把补伤处清理干净，并把搭接宽度范围内的层打毛，加热管体表面至60-100℃，然后填充密封胶，用刮刀将熔化的密封面清理干净。
3.8.7、阴极保护投入运行前应做好自然电位测试。
3.9、清管与试压
3.9.1、清管与试压应按照〈西气东输二线管道工程线路施工技术规范〉Q/SY GJX 0109-2008的有关条款进行。
3.9.2、在分段试压前必须进行分段清管，分段清管应确保将管道内的污物清除干净，清管次数不少于两次。
3.9.3、由于本管道设计操作压力较高，为了确保试压安全，管线要求采用无腐蚀性水进行试压。分段试压管段长度不宜超过35Km，试压管段在高差较大的地区，试压管段长度的最低标高处管道的环向应力应低于管材屈服强度的90%且不高于管材出厂前的压力，最低标高处的压力应规定的试验压力。
3.9.4、管道沿线的试压段划分由各标段的施工单位根据地形、管道沿线的地区等级划分、水域等条件而综合确定，其分段结果及试压方案必须报业主批准。在无水地区的试压方案确定中，要考虑水源接力方式，水源的接力应与相邻的施工标段协调。
3.9.5、除具体设计有要求外，本工穿越公路、铁路、大中型河流的管段应单独进行清管和试压。具体要求如下：
（1） 管道穿越铁路、带套管穿越的公路（二级及二级以上公路）应
单独试压。
（2） 管道开挖穿越的公路的管段试压与在管段一并进行。 （3） 对于枯水期流量较大或施工方案确定需要在管道组装后拖管过
河就位的中型河流（穿越水面长度大于40m）穿越段，应单独试压，试验压力与所用管子相应的地区等级而确定的试验压力一致。
3.9.6、分段试压合格后，连接各管段的碰口焊缝只需进行100%射线探伤。不再进行试压。试压中如有泄漏，修补合格后应进行重新试压。 4、施工部署
项目组织机构针对该项目成立的经理部，选派有实际经验，工作能力强的同志任项目经理，项目组织机构如下：
5、劳动力、工机具及设备配备计划 5.1、劳动力配备计划（见下表）
工种 管工 电焊工 起重工 氧焊工 防腐工 测量工 电工 检漏工 普工等 作业队班组 工 程 组 安 质 组 设 材 供 应 组 预 算 计 划 组 办 公 室 后 勤 组 项目副经理 项目技术负责人 项目经理 数量 20名 20名 24名 6名 14名 4名 4名 2名 58名
5.2、工机具及设备配备计划 主要施工机具设备计划一览表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 名称、型号 吊管机 70T 吊管机 90T 吊管机 50T 汽车吊 25T 汽车吊 16T 挖掘机 320 履带式拖拉机 75KW 推土机 55KW 坡口机 PFM4048 管道人焊车 发电机组 200KW 中型加热器 柴油水暧加热引擎 测量仪器 红外线测量仪 内对口器 ф1219mm 指挥车 中巴车 30座 客货两用车 电焊条烘干箱 50Kg 空压机 10m3 汽车 8T 水泥车 40Mpa 高压式风车 单斗挖掘机 0.6m3 自动送风机 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 套 套 套 套 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 4 2 4 1 1 2 2 1 2 10 1 2 16 3 1 2 1 1 1 2 1 1 4 1 1 1 27 电火花测漏仪 台 1 6、施工进度计划
6.1、总工期按业主要求完成。 6.2、工期保证措施
6.2.1、建立精干高效有权威的项目经理部，实行项目管理。 6.2.2、采取工程承包制，施工人员的工资、奖金与工程质量、进度挂钩，充分调动施工人员的生产积极性。
6.2.3、加强进度控制点的控制考核，项目部明确各施工控制点完成的时间，根据进度计划和施工程序明确每天必须完成的实物工作量，由项目部每天检查验收，确保各控制点的完成。
6.2.4、编制总体进度计划，施工计划明确材料供应，技术准备，施工工序，检查验收所需时间，便于监督、控制。
6.2.5、合理安排工作，充分利用预制，提高预制化程度。 6.2.6、积极主动与建设单位、设计部门联系，密切配合，提高解决问题效率。
7、质量目标、质量保证措施 7.1、质量目标：工程一次验收合格。 7.2、质量保证体系
实行施工质量责任制，项目经理为工程质量第一责任人，项目部总工程师对工程质量负直接领导责任，项目部工程组是上学质量管理工作的办事机构，要做到质量保证体系和工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运行，确保施工过程中整个质量活动能得到有效控制。
项目经理 质保工程师 质量 检验 责任焊接责任师 材料责任师 无损检测师 设备计量师 工艺责任师 理化责任师 热处理责任师 项目质量员 现场施工负责人 各施工组长
7.3、质量保证措施
7.3.1、建立完善的质量保证机构，以总质保师为首，下设专业质量责任师，质量检验员，分别控制施工质量，对质检员，班组质检员负责执行质量管理要求。
7.3.2、质量保证工作做到标准化，质量保证过程程序化，质量记录文件化。
7.3.3、明确质量保证体系的责任，质量记录要明确记录好施工中的实施人，检查人，无论哪个环节出问题，都可以追溯责任人的责任。 7.3.4、在施工过程中从施工准备、材料验收到整个施工，严格抓好全过程施工控制，确保质量目标的顺利完成。
7.3.5、实行质量责任制，项目经理为工程质量第一责任人，对工程质量负直接领导责任，各专业负责人是该专业施工工程质量第一负责人，技术质检组要抓好各岗位质量的落实和考核。
7.3.6、在施工过程中抓好全过程的质量工序控制，严格执行“三级检查”每道工序的质量监督，衽自检、互检、专职检，合格后方可转入下道工序。
7.3.7、质量检查要做到“三定一高”即：定期检查、定期整改、定期总结评比，一高是高标准。
7.3.8、对施工人员经常进行质量意识教育，树立“百年大计、质量第一”的思想。
7.3.9、接受建设单位、设计单位和质检部门的监督，施工质量不符合要求无条件返工，认真听取他们的意见。
7.3.10、严把材料质量关，所有工程材料（主材和辅材），必须有材质证明书或复验报告，施工中不得使用任何不合格的材料，拉运现场的材料，应上铺下垫。 8、安全与HSE管理 8.1、安全目标
杜绝重伤及死亡事故；一般责任事故1起。设备完好率96%，设备事故率0%。工业卫生检测合格率92%。职业健康体检完成率96%，职业病发病率0%。 8.2、HSE管理
8.2.1、遵守国家对安全与卫生的有关法规、标准及业主的有关要求。认真贯彻公司HSE方针。保证施工生产的顺利进行。班组“三标”（现
场标准化、岗位标准化、操作标准化）达标率100%。特殊工种作业人员持证上岗率100%。 8.2.2、HSE保证体系
按照《施工现场HSE保证体系》，建立本工程项目HSE保证体系，自上而下建立一套完善、尽职尽责、覆盖施工班组的HSE管理网络。生产经理为项目HSE负责人，各施工队、班组设兼职安全员一名，负责日常班组的HSE管理工作，制定相应的计划与措施；并负责本工程全过程的HSE工作，落实HSE计划与措施的实施，定期对HSE的实施进行总结分析，确保HSE目标的实现。
施工班组长是HSE工作的具体实施者，落实各项措施，执行各项要求，带领全班组人员严格按照HSE的要求进行部署。
各级领导必须认真执行国家和上级的各项法规、法令和安全管理制度，施工前对所有施工人员进行纪律和安全教育，牢固把握“安全第一”思想，有关部门要加强对施工生产的安全检查和监督，确保安全生产。
事先应有防风、防雨措施，制定防风、防雨计划。要有专人负责，做到组织落实，器材落实，大风时，严禁吊装作业，保证人身和设备的安全。
施工设备、机具必须符合安全生产的要求，防护设施齐全可靠，不泄不漏，燥声值不超标。 8.2.3、施工健康保证措施
施工人员应穿工作服，工作鞋，戴安全帽，佩带手套，口罩，毛巾等劳保用品。对接触有毒、腐蚀性材料，粉尘及纤维材料的施工人
员应配备防护工作服，防护（防毒）面具，防护鞋，防护手套等。施工现场还应备有防护药品。
施工人员应定期检查身体。夏季施工现场必须备有防暑降温用品。 职工生活区内配有固定卫生间。 8.2.4、施工环境保护措施
按照HSE国际标准成立安全，环抱领导小组，负责整个工程的安全环抱工作，并建立健全管理网络；由项目部生产经理负责该项目的领导。 加强对职工的道德和环保知识教育。采用先进的施工技术，合理安排各项施工，减少因施工引起污染，噪音和其他有害或防碍。 施工现场各废料集中堆放，及时拉运清理。 8.3现场安全文明施工
施工前逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。
8.3.1、所有施工人员均应持证上岗，施工中应穿戴合格劳保，戴好安全帽，注意交叉施工安全；
8.3.2、严格遵守安全“七个到位”原则，施工进入现场前，对所有施工人员进行安全教育，提高自我保护意识和安全意识。
8.3.3、起吊作业中，由专业人员指挥起吊，做好起吊中的安全措施，按起吊程序施工。
8.3.4、提高施工中的防火、防电、防盗意识。
8.3.5、施工阶段，对搭设的脚手架由专职安全员进行验收，合格后挂牌方能使用，现场的脚手架，斜道板、跳板和交通运输道随时清扫检查。
8.3.6、施工现场设置室内配电屏和分配电箱，实行分级配电，每台
用电设备有专用开关，严格执行一机一闸，各级配电箱明确专人负责，做好定期检查维修和清洁工作。
8.3.7、电器的操作是否正常，电刷是否卡住等，运转操作员不得离开机构，注意运转是否有异常现象，如有发现，应立即停机，排除故障后方可继续工作。
8.3.8、平卷板机在工作时，操作员应站在机床两侧，严禁站在机床前或钢板上，卷板时，手不要靠在滚轴上或放在被卷钢板上。 8.3.9、凡直接参加电焊、气焊、切割或电气操作的特殊工作人员，必须经过专业安全技术考察合格，并持有合格证，方可上岗，非本工作人员严禁操作。
8.3.10、焊接现场不得有易燃易爆品，如有易万易爆品，应离焊接工作点不得小于10m，施焊完毕后要详细检查余火，并需完全熄火后方能离开工作岗位。
8.3.11、管道下沟时，应由专人统一指挥作业，下沟作业段的沟内不得有人，应采取切实有效的措施防止管道滚沟。
9、冬期施工方案 9.1工程概况
西气东输二线管道工程地处新疆境内，线路通过地区位于中纬度亚欧大陆腹地，气候类型属于典型的北温带大陆性干旱、半干旱气候。气候特点是：冬冷夏热。冷热变化悬殊、昼夜温差大、冻土层深度在1m～1.62m之间，施工环境温度极低。依照规定连续5天的平均温度在5℃以下即进入冬期施工冰雪天气较多。降雪后，山坡阴面雨雪结冰，长期不化，给运布管、设备作业及施工车辆往返带来极大困难。由于施工环境恶劣，人机降效严重，为了确保施工质量和进度，通过
分析研究特制定冬期施工方案。 9.2、组织机构
我们在公司的领导下成立管道安装项目部冬期施工领导小组，其机构如下：
组长1名； 副组长2名； 组员6名。
9.3、施工方法及保证措施 9.3.1、设备准备
由于气候寒冷，冬期设备启动极其困难。为确保工程施工进度和质量，提前做好各种施工设备的准备工作，包括更换油品，加装发动机预热加热装置，
更换低温电瓶等。具体措施如下：
9.3.1.1、所有设备必须更换冬期用油，润滑系统在冬期到来之前按设备自身的要求，必须更换相应牌号的润滑用油，柴油采用-35#冬季专用油品。
9.3.1.2、按要求添加防冻液的设备，防冻液在添加前必须检查冰点温度是否适应设备使用及当地最低气温极限的要求。结合新疆地区气温调查本工程采用-35℃防冻液。
9.1.1.3、每台设备加装柴油水暖独立加热引擎，启动设备之前必须先启动低温预热装置，对发动机进行预热。预热原理为：由燃油加热器在低温环境下通过加热发动机小循环内的冷却液加热发动机机体，从而达到低温条件下轻松启动发动机的目的。
9.3.1.4、提前更换低温电瓶（电瓶型号6-QW-120B型），并根据要求对电瓶定期检查和保养，使其达到蓄电池冬季使用的要求。 9.3.1.5、所有设备加装机体保温被，减少发动机的热损失，避免发动机的中途停车。
9.3.1.6、施工过程中禁止设备熄火，做到人停机不停。特殊极寒时
段（气温低于-25℃时）设备24小时不停车或每间隔半小时对设备启动预热15分钟。 9.3.2、人员准备
9.3.2.1、所有施工人员配发冬期劳动保护，包括（防滑保温靴、棉工作服、棉帽、棉手套等），增强施工人员的防御寒能力。 9.3.2.2、施工过程中做好人员的取暖措施，防风保温棚、打更棚内加装电暖器。施工现场及营地取暖强化安全管理。 9.3.3、运、布管
9.3.3.1、装卸作业时，要注意吊具牢靠，防止打滑。运输中要对物品进行必要的捆扎，防止滑落。遇上雨雪天气，所有运、布管车辆应低速行驶并加装防滑链装置。
9.3.3.2、大风、雨雾天禁止吊管下沟。因冬季昼夜温差大，热胀冷缩现象较为明显，应避免最低气温作业，布管作业时，应轻起轻落，避免产生过大的内应力。
9.3.3.3山区段，地势起伏不定，且冬季雨雪过后，路面结冰长期不化，拉管车无法进入施工现场，只能将防腐管运至公路边（指定场地）堆放，随后进行二次倒运。
9.3.3.4、冬季施工坡陡路滑，使用吊管机吊运钢管很难保证安全（地势起伏不定，吊管机吊物行走，平衡很难掌握），应采用吊管机牵引爬犁或拖拉机牵引炮车进行二次倒运。
9.3.3.5、近距离布管宜采用吊管机直接吊运布管；远距离、地形复杂段布管应采用吊管机牵引爬犁布管。吊装设备在陡坡停放时应加装枕木。
9.3.4、组对焊接 9.3.4.1、管道组对
采用内对口器或外对口器进行组对，规范执行焊接工艺规程中的有关要求。 9.3.4.2、管道焊接 9.3.4.2.1、防风保温措施
冬期野外在焊接部位搭设防风保温棚（防风棚外部加装保温被）对每道施焊工序进行有效保护，每套保温棚内加装电暖器，以提高保温棚内局部小范围的环境温度。避免超低环境温度影响到焊接质量。 9.3.4.2.2、焊前预热
冬期野外焊接环境温度低，且钢管材质(X80）属于高强度钢，因此管道焊接必须达到焊接工艺规程要求的预热温度以消除内应力，避免焊接裂纹产生，保证焊接质量。管口预热的范围为坡口两侧各75mm，增加为：坡口两侧各120mm，
预热温度为100-200℃。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口100mm—120mm处测量，需测量均匀圆周上的8个点。管口预热采用中频加热器加热以保证加热均匀，预热完成后应立即进行根焊道的焊接。
9.3.4.2.3、层间加热
冬季施工环境温度低，焊件散热快，若不进行层间加热，焊接过程中形成的氧化物、熔渣将阻碍金属间的充分熔合，极易产生未熔合或夹渣等缺陷，因此施工中，应对每道焊口采取层间加热，保证层间温度60℃～150℃。
加热方法采用电伴热带形式，该装置可利用移动电站的剩余电量，加热时不影响电焊机焊接。 9.3.4.2.4、焊后保温缓冷
当环境温度在低于5℃时，为防止焊道急骤降温对焊接质量产生影响，应采取焊后在焊道上加盖石棉保温被（规格为4300mm×1000mm×50mm），推迟对盖面焊道保护药皮的清理、石棉被内包覆电伴热带等保温和缓冷技术措施，以防止焊道急骤降温，具体做法是：焊道完成后暂不清理焊道保护药皮，迅速对焊口两侧加装4套电伴热带，在加装伴热带的同时用烤把烘烤石棉被至80℃以上，随后立即趁热裹上烘烤过的石棉被，石棉被要均匀裹在焊口两侧，并盖上毛毡，用橡皮带捆紧。
缓冷过程中每间隔半小时断开一套电伴热带，以确保缓冷温度逐
渐下降，整个缓冷保温过程应保证2小时以上。电伴热带、保温被安 装见下图。
9.3.5、防腐补口
9.3.5.1、冬季，早晚气温较低，难以保证防腐质量，应避免早晚施工，尽量安排气温上升后施工。
9.3.5.2、为了抵消低温环境下的热量散失效应，在对焊口预热时，应达到预热温度要求的上限，温度控制采用红外测温仪测量，温度测量时，应进行多部位测量，如不符合要求，应继续加热，直至合格。 9.3.5.3、为了减少热量散失所造成的温度降低，应尽量减少预热后到包覆收缩带的准备时间，提前做好底漆的调配、收缩带的准备工作。焊口预热完后，立即进行涂刷底漆、烘烤PE层并拉毛等包覆准备工作，以达到缩短包覆前准备时间的目的。
9.3.5.4、为保证温度的快速提升，在风力较大的天气可以采用简易防风棚的施工措施，使得加温的效率提高。同时为保证热收缩加热均匀，应采用4人同时烘烤热收缩套。 9.3.6、管沟开挖
9.3.6.1、依新疆地区冻土层厚度1000mm～1620mm，挖掘机开挖困难，（降效60%）。开挖出来的冻土采用人工粉碎（当冻土层开挖不能正常进行时，冻土层采用松动爆破）。开挖分两步进行，第一步先用单斗开挖冻土层，冻土层开挖完成后，开挖余下的非冻土层。
保温示意图 （1-管段 2-石棉被 3-毛毡 4-橡皮带 5-焊口 6-电伴热带）
1
2
3
4 5 6 9.3.6.2、管沟开挖应重点加强隐蔽工程的保护，对于地下光（电）缆、管道等设施应提前调查位置、埋深等数据，并做好现场标示。 9.3.7、管道下沟
9.3.7.1、下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。
9.3.7.2、下沟前应对管沟进行认真的检查，对沟壁、沟底凸起的冻土块要进行清理，采用人工方法粉碎冻土。
9.3.7.3、因管沟表层土已经冻结，为避免下沟时管道碰撞沟壁冻土层，减少沟壁塌方和防腐层损伤，下沟时将草袋铺设在管沟沟壁两侧。 9.3.7.4下沟前应对吊具进行安全测试，起吊点及起吊高度严格按照设计及规范要求执行。
9.3.7.5、管道下沟后，管道应与沟底表面贴实且放到管沟中心位置。如出现管底局部悬空应用细土填塞，不得出现浅埋。
9.3.7.6、管道下沟后应按照数字化和竣工资料的要求对管顶标高进行复测，在竖向曲线段应对曲线的始点、中点和终点进行测量。 9.3.8、管沟回填
9.3.8.1、石方管沟在管道下沟后还进行二次细土回填，细土回填按设计及规范要求进行，人工粉碎沟上冻土块，冻土块的粒径不超过20mm。
9.3.8.2、由于管沟经过雨雪浸泡，管沟塌方严重，管沟回填前应清理沟内塌方、冻土块、积雪，管沟清理采用机械和人工方法进行。 9.3.8.3、细土回填至管顶300mm，使用推土机进行原土回填。原土土石方颗粒小于200mm，按照设计要求原土回填至管沟地面以上0.3m，形成梯形状，以便补充土石方沉陷量。 9.3.9、三桩埋设
在管沟回填的同时进行三桩埋设，里程桩、转角桩、标志桩等设施严格按照施工图纸所标注的位置进行埋设。
9.4、质量管理措施 9.4.1、质量组织管理机构
质量工程师
质检员 安全员 技术员 专职质检员 项 目 副经理 项 目 副经理 项目经理 9.4.2、质量管理措施
9.4.2.1、建立健全各项质量管理制度，明确各级质量管理人员的职责和权限，指定各种岗位责任人。
9.4.2.2、合理利用材料、设备，组织专业技术人员，采用先进的工艺技术和施工方法，用科学管理方法提高工作质量，以保证各工序质量，降低成本、高质高效，确保按期完工。
9.4.2.3、对工程所需材料进行严格检查验收，合格后方能入场使用。 9.4.2.4、在施工过程中认真做好自检、互检、专检，对于质量不合格的坚持返工；建立质量奖罚制度，切实把好质量关。
9.4.2.5、施工人员在施工中要认真贯彻质量管理制度，认真执行技术规范。
9.4.2.6、管理人员必须天天深入施工现场，严把质量关，把质量事故消灭在萌芽状态；坚持技术交底作业，做到谁操作谁负责，从而提高操作人员的质量意识，促进工程质量的提高。
9.5、HSE管理措施
9.5.1、HSE组织管理机构
HSE监督员
质检员 安全员 技术员 HSE工程师 项 目 副经理 项 目 副经理 项目经理 9.5.2、 HSE管理措施
9.5.2.1、进入冬季时对所有机械的电气绝缘情况，以及电源线路，应认真做一次检查，接地或接零应完好有效，保证使用安全。用电加热带进行加热保温前应检查电器绝缘情况，加热时应注意防止烫伤。用电取暖器，其电源线、开关、插座等均应由专业人员按规定安装，室内电器总功率应与电源线容量匹配。
9.5.2.2、加强冬季安全防火工作管理，专职安全员管理日常工作，充分发挥班组安全员的作用。办公室，营地等凡是用火炉取暖的要防止火灾，用火炉有专人负责管理，并应备有充足的灭火用具。用煤火炉取暖的必须加烟囱，房间必须留有通风口，禁止用电炉取暖。禁止使用汽油、柴油、机油等直接取暖。
9.5.2.3、施工前要有安全交底，讲清施工中安全注意事项。坚持班组安全活动日制度，每日施工前开班前安全会。
9.5.2.4、高处作业场所应做好防滑工作，下雪后应及时将梯子，走
台或脚手架上落雪清扫干净，防止行走或作业时滑倒跌伤。 9.5.2.5、重物吊装时，绑扎要牢固，防止滑落。在平台上放置的物品要放牢，必要时用麻绳绑扎固定。
9.5.2.6、营地、现场按要求配备灭火器。并定期对其压力状况进行检查。
9.5.2.7、营地禁止乱倒水，防止结冰后行走滑倒。 9.5.2.8、教育职工注意保暖，做好防冻御寒准备。
9.5.2.9、现场火源应加强管理，严禁现场生火取暖，确保成品油运行安全；
9.5.2.10、进入冬期，所有暂不运行设备，一律将水排放干净，并用空气压缩机吹扫干净，以防冻坏设备。
9.5.2.11、在冬期到来前，对设备进行一次全面的检修、保养、维护，采取有效的防冻、放火、防滑措施，以保证设备工作正常运转。 9.5.2.12、机械电气开关应采取必要的防潮措施，确保施工安全。 9.6、主要材料、机具需求量计划 9.6.1、施工手段用料 一个施工作业面配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 品 种 防风保温棚 简易防风棚 电暖器 烤把 石棉保温被 电伴热带 防滑链 机体保温被 电缆 地拖 低温电瓶 检验尺 规 格 （焊接） （防腐） 4300×1000×50 2×1.5 单位 套 套 套 套 套 套 套 套 m 个 套 把 数 量 7 3 7 18 10 34 12 16 300 30 16 8 序号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 品 种 温湿度计 风速仪 镐 铁锹 筛子 警示标牌 警示彩带 安全帽 棉工服 防滑保温靴 棉手套 规 格 配棉帽 单位 个 个 把 把 个 块 m 顶 套 双 副 数 量 1 1 20 20 10 8 400 69 69 69 200 9.6.2、主要施工机具配置表 一个施工作业面配备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 吊管机 吊管机 挖掘机 坡口机 焊车 中频加热器 柴油水暖加热引测量仪器 红外测温仪 发电机组 内对口器 指挥车 中巴车 客货两用 70T 90T 卡特320 PFM4048 HYDRONIC M GPS-RTK 200kw Φ1219 三菱 30座 1.5T 台 台 台 台 台 套 套 台 台 台 台 辆 辆 辆 4 2 2 1 10 1 16 1 1 1 1 1 1 1 品 种 规 格 单位 数 量 9.7、主要劳动力需求量计划
一个施工作业面人员配备（包括焊接、补口） 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 机组长 安全员 质检员 技术员 管 工 电焊工 气焊工 合计 9.8现场施工平面图
人数 2 1 1 1 4 19 1 序号 8 9 10 11 12 13 工种 机械手 测量工 起 重 司 机 防 腐 普通工 69人 人数 6 1 2 3 12 16
吊管机 焊车
焊车
焊车
焊车合计7台
焊后保温 布管
保温棚
保温棚
保温棚
保温棚
现场施工平面图
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