低压燃气管道安装施工工艺标准

低压管道安装施工工艺标准

1 适用范围

本工艺标准适用于低压管道庭院安装项目。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料

设计图纸、安全技术交底、各项施工规范 2.1.2 施工标准规范

《城镇燃气设计规范》GB50028-2006

《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008 《城镇高层设计防火规范》GB50045-95（2005） 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《城镇燃气技术规范》GB50494-2009

《承压设备无损检测第2部分：射线检测》JB/T4730.2-2005 2.1.3 施工方案

包括项目的施工方案、焊接工艺评定。 2.2施工人员

序号 1 2 工种 氩电联焊焊工 电熔焊工 持证上岗要求 要求持证 要求持证 精品word文档

预计人数 1 1 备注 .

3 4 管工 辅工 2 4 2.3材料设备的验收、保管及使用 材料进场材料，应按要求检查下列项目： 1、 检验合格证； 2、 检测报告；

3、 外观：检测管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、

凹陷、杂质和颜色不均匀等；

4、 不圆度：取三个试样的试验结果的算术平均数作为该管材的不

圆度，其值大于5%为不合格；

5、 外径及壁厚：管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，

任意一处不合格则为不合格；壁厚的检查用千分尺进行，测圆周的上下四点，任意一处不合格则为不合格。 2.3.2 材料设备的保管

管材、管件和阀门的贮存过程中应符合下列规定：

1、 管材、管件和阀门应存放在通风良好的库房或棚内，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施；

2、 管材应水平堆放在平整的支撑物或地面上。当直管采用三角形式堆放和两侧加支撑保护的矩形堆放时，堆放高度不宜超过1.5m； 3、 管件贮存应成箱叠放在平整地面上；当成箱叠放时，堆放高度不宜超过1.5m；

4、管材、管件和阀门存放时，应按不同规格尺寸和不同类型分别存放。

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2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械 1、电熔焊机； 2、热熔对接焊机。 3、电焊机 4、氩弧焊机 5、套丝机 2.4.2 施工工具 1、清洁剂； 2、龙门切管器； 3、辊轮支架； 4、切边器； 5、角磨机 6、扳手

2.5 测量及计量器具 1、水平仪 2、圆周尺； 3、千分尺； 4、平板尺； 5、卷尺 2.6.1 技术条件

1、设计文件经过设计单位的相关审核、批准并进行了会审；

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2、施工方案经过项目经理和监理的审核、批准； 3、安全技术交底已经落实并办理签字手续； 4、施工人员经过教育、培训考核合格，持证上岗。 2.6.2 现场条件 1、设备机具全部到位；

2、施工现场具备施工条件，并能保证连续施工； 3、沟槽开挖完毕并经验漕合格；

4、施工现场用围挡进行封闭形成隔离作业区。 2.6.3 管理条件

1、技能熟练的施工人员，且配备了相关的技术责任人、安全责任人； 2、对全体施工人员进行质量管理和质量标准的培训，并保存培训记录；

3、进行班前安全技术交底，签字并存档。 3 施工工艺 3.1 工艺流程

3.1.1管道连接工艺流程图

材料检验 管沟开挖 材料采购 测量放线 施工准备 精品word文档

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系统吹扫、试压 回填管身胸腔土 焊缝检验、丝扣检查 管道焊接、丝接 对口 管道布管 材料运输 沟槽验收

3.2 工艺操作过程

回填 交工验收 3.2.1、开挖管沟：

①、用测量仪器根据交底基准点采用引导法放出管线中心线位置，每隔20M设置中心桩一对（其中1桩为管道实际中心线，另一桩设在管沟一侧易于保存的地方，便于下管时测量定位用）。

②、在开挖过程中如有损坏其他管线，应该积极处理，对所损坏

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的管线及时修复。

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3.2.2管道敷设：

①、对照图纸进行安装，先大管后小管，先主管后支管顺序. ②、与设备连接的管道在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差为平行度≤0.15mm，同轴度≤0.5mm，管道试压、吹扫后，复位检查允许偏差与此相同。

③、清除管腔内污物及清洁管口。

④、用吊车、葫芦和麻绳将管材慢慢放进沟内，大管材用吊装带。 ⑤、严禁野蛮拖拉管道. 3.3 施工中应注意的问题 3.3.1 热熔连接应注意的问题

1、操作人员应遵循该工艺规程和焊接工艺参数；

2、管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度； 3、焊口的冷却时间可适当缩短，但应保证其充分冷却；

4、在焊口保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力； 5、每次焊接完成后，应对其进行外观检验，不符合要求的必须切断返工。

3.3.2 电熔连接应注意的问题

1、操作人员必须遵循该工艺规程和电熔管件所规定的焊接参数； 2、管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度；

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3、无环境温度自动补偿功能的焊机，在设置加热时间时，应予以必要时间补偿，具体参照管件使用的说明书；

4、启动电熔焊机前，应再次检查管材插入长度是否达到标注尺寸，否则，可能应插接不当照成不良熔接；

5、接头冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。 3.3.3 氩电联焊应注意的问题

1、操作人员必须遵循该工艺规程和管件所规定的焊接参数； 2、管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接应将管材、管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度； 3、焊接前将管材清理干净，破口打磨合格；

4、焊接时严格按照焊接规程进行，焊接完毕后清理焊渣。 3.4 季节性施工技术措施

1、雨季施工时应设置防雨棚等防雨设施；

2、夏季施工时应选择在当日温度较低或接近最低时进行，且管材应加遮盖；

3、冬季施工时应设置防雨和防风的设施。 4.1 质量检验

序号 质量控制点 控制等级 （A、B、C） A 控制措施 设计中的特殊要求、施工中应注意的问题和材料选用等 交清施工图中的重点、难点和容易出现质量问题的地方 1 设计交底 2 安全技术交底 B 精品word文档

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3 4 设备选用 焊接参数 A A 符合焊接工艺要求 符合焊接工艺卡的要求

5.1 职业健康安全主要控制措施

序号 作业活动 危险源 主要控制措施 1、特种作业人员持证上岗； 1 材料运输吊装 车辆伤害 2、按规定佩戴正确的劳保用品； 机械伤害 3、设定作业安全区域、专人监护； …… 机械伤害 1、特种作业人员持证上岗； 2 材料切割及加工 触电 灼伤 噪声 …… …… …… 2、按规定佩戴正确的劳保用品； 3、设定作业安全区域、专人监护； …… ……

5.2 环境管理主要控制措施

序号 1 作业活动 打磨、切割 环境因素 噪声扰民 固体废弃2 预制焊接 物污染、 光污染 …… …… …… 主要控制措施 1、采取隔音措施 …… 1、设定作业区域，无关人员禁止进入； 2、固体废弃物分类、集中回收存放； …… 6.1 作业环境的要求

1、环境温度宜在-5～45℃范围内；

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2、在温度低于-5或风力大于5级的条件下进行管道安装时，应采取保温、防风措施，并应调整连接工艺；

3、在炎热夏天进行管道安装时，应采取遮阳措施。

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