(建筑施工工艺标准)通风与空调工程施工规范注意事项精编

（建筑施工工艺标准）通风与空调工程施工规范注意

事项

3基本规定

3.1施工技术管理

3.1.3通风和空调工程施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审，形成书面记录，且应由参和会审的各方签字确认。 3.2施工质量管理

3.2.3管道穿越墙体和楼板时，应按设计要求设置套管，套管和管道间应采用阻燃材料填塞密实；当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵。

3.2.6隐蔽的设备及阀门应设置检修口，且应满足检修和维护需要。 3.3材料和设备质量管理

3.3.2设备的型号检验报告应为该产品系列，且应在有效期内。 3.4安全和环境保护

3.4.1承担通风和空调工程施工的企业应具有相应的安全生产许可证；施工安装现场应建立相应的安全和环境保护管理制度，且应配备专职安全员。

4金属风管和配件制作

4.1壹般规定

4.1.8风管制作在批量加工前，应对加工工艺进行验证，且应进行强度和严密性试验。

4.1.9金属风管和配件制作的成品保护措施应包括以下内容：

2成品风管露天放置时，应码放整齐，且应采取防雨措施，叠放高度不易超过2m；

4.2金属风管制作

4.2.7风管焊接连接应符合下列规定：

1板厚大于1.5mm的风管可采用电焊、氩弧焊等； 4.2.9风管和法兰组合成型应符合下列规定：

1圆风管和扁钢法兰连接时，应采用直接翻边，预留翻边量不应小于6mm，且不应影响螺栓紧固。

4不锈钢风管和法兰铆接时，应采用不锈钢铆钉；法兰及连接螺栓为碳素钢时，其表面应采用镀铬或镀锌等防腐措施。

6风阀和部件制作

6.2风阀

6.2.1成品风阀质量应符合下列规定：

1风阀规格应符合产品技术标准的规定，且应满足设计和使用要求；

2风阀应启闭灵活，结构牢固，壳体严密，防腐良好，表面平整，无明显伤痕和变形，且不应有裂纹、锈蚀等质量缺陷；

3风阀内的转动部件应为耐磨、耐腐蚀材料，转动机构灵活，制动及定位装置可靠；

4风阀法兰和风管法兰应相匹配。

6.2.2手动调节阀应以顺时针方向转动为关闭，调节开度指示应和叶片开度相壹致，叶片的搭接应贴合整齐，叶片和阀体的间隙应小于2mm。

6.2.3电动、气动调节风阀应进行驱动装置的动作试验，试验结果应

符合产品技术文件的要求，且应在最大设计工作压力下正常工作。 6.2.4防火阀和排烟阀（排烟口）应符合国家现行有关消防产品技术标准的规定。执行机构应进行动作试验，试验结果应符合产品说明书的要求。 6.3风罩和风帽

6.3.3现场制作的风帽尺寸及构造应满足设计及相关技术文件的要求，风帽应结构牢固，内、外形状规则，表面平整，且应符合下列规定：

1伞形风帽的伞盖边缘应进行加固，支撑高度壹致； 2锥形风帽椎体组合的连接缝应顺水，保证下部排水通畅； 3筒形风帽外桶体的上下沿口应加固，伞盖边缘和外筒体的距离应壹致，挡风圈的位置应正确；

4三叉形风帽支管和主管的连接应严密，夹角壹致。 6.4风口

6.4.1成品风口应结构牢固，外表面平整，叶片分布均匀，颜色壹致，无划痕和变形，符合产品技术标准的规定。表面应经过防腐处理，且应满足设计及使用要求。风口的转动调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。

6.4.2百叶风口叶片俩端轴的中心应在同壹直线上，叶片平直，和边框无碰擦。

6.4.3散流器的扩散环和调节环应同轴，轴向环片间距应分布均匀。 6.5消声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱

6.5.5声器、消声风管、消声弯头及消声静压箱的内外金属构件表面应进行防腐处理，表面平整。 6.6软接风管

6.6.1软接风管包括柔性短管和柔性风管，软接风管接缝连接处应严密。 6.7过滤器

6.7.1成品过滤器应根据使用功能要求选用。过滤器的规格及材质应符合设计要求；过滤器的过滤速度、过滤效率、阻力和容尘量等应符合设计及产品技术文件要求；框架和过滤材料应连接紧密、牢固，且应标注气流方向。

7支吊架制作和安装

7.1壹般规定

7.1.1支、吊架的固定方式几配件的使用应满足设计需求，且应符合下列规定：

1支、吊架满足其承重要求；

2支、吊架应固定在可靠的建筑物上，不应影响结构安全； 3严禁将支、吊架焊接在承重结构及屋架的钢筋上； 4埋设支架的水泥砂浆应在达到强度后，再搁置管道。 7.1.2支、吊架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈、除油污，且不应涂漆，外露部分应做防腐处理。

7.1.3空调风管的冷热水管的支、吊架选用的绝热衬垫应满足设计要求，且应符合下列规定：

1绝热衬垫厚度不应小于管道绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支撑面宽度，衬垫应完整，和绝热材料之间应密实、无空隙；

2绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形； 3采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理； 4绝热衬垫应形状规则，表面平整，无缺损。

7.1.4支、吊架制作和安装的成品保护措施应包括下列内容：

1支、吊架制作完成后，应用钢刷、砂布进行除锈，且应清除表面污物，在进行刷漆处理；

2支、吊架明装时，应涂面漆；

3管道成品支、吊架应分类单独存放，做好标识。

7.1.5支、吊架制作和安装的安全和环境保护措施应包括下列内容：

1支、吊架安装进行电锤操作时，严禁下方站人；

2安装支、吊架用的蹄子应完好、轻便、结实、稳固，使用时应有人扶持；

3脚手架应固定牢固，作业前应检查脚手板的固定。 7.3支吊架安装

7.3.5支、吊架的固定件安装应符合下列规定：

1采用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术文件的规定，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径；螺栓间距不小于10倍螺栓直径。

2支、吊架和预埋件焊接时，焊接应牢固，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。

3在钢结构上设置固定件时，钢梁下翼宜安装钢梁夹或钢吊夹，预留螺栓连接点、专用吊架型钢；吊架应和钢结构固定牢固，且应不影响钢结构安全。

7.3.6风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：

4支、吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm，设在支管上的支、吊架距干管不应大于1200mm。

5吊杆和吊架根部连接应牢固。吊杆采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，且应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受力应均匀，无变形。

6边长（直径）大于或等于630mm的防火阀应设独立的支、吊架；水平安装的边长（直径）大于200mm的风阀等部件和非金属风管连接时，应单独设置支、吊架。

9消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通等应设置独立的支、吊架。

10长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少壹个防晃支架。 7.3.7水管系统支、吊架的安装应符合下列规定：

1设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其形式和位置应符合设计要求。

2支、吊架安装应平整、牢固，和管道接触紧密。支、吊架和管道焊缝的距离应大于100mm。

3管道和设备的连接处，应设置独立额支、吊架，且有减振措施。

4水平管道采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m内的直管段上设置防晃支、吊架。

5无热位移的管道支架，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道支架，其吊架应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装，偏移量为1/2膨胀值或收缩值。

6塑料管道和金属支、吊架之间应有柔性垫料。

7沟槽连接的管道，水平管道接头和管件俩侧应设置支、吊架，支、吊架和接头的间距不宜小于150mm，且不宜大于300mm。

空调通风工程在设计及施工过程中常见的问题及改进措施

白加斌

（深圳市华建工程项目管理有限X公司，广东深圳518000）

摘要：空调通风工程在设计和施工过程中的质量是确保空调设备能正常发挥性能和体现空调设计水平的关键，也能促进经济水平和生产水平的不断提高，因此进行空调通风工程在设计及施工过程中常见问题的研究及改进措施的研究是非常有必要的。本文对空调通风工程在设计及施工过程中存在的问题做了讨论，也针对材料和技术参数的选择问题、空调系统的噪声问题以及结构工程在施工中的配合问题，提出了各自的改进措施，这对保证空调通风工程设计和施工质量、增加工程效益具有重要意义。

1空调通风工程在设计及施工过程中常见的问题分析

1.1设计中空调设备的材料及技术参数选用问题

空调通风工程在设计过程中常见的问题之壹是设备材料和技术参数的选用不当。在材料选择方面，空调通风管井的隔墙材料的选用存在问题，使得通风管井在砌筑过程中不够严实。例如某建筑在通风设计中，正压送风井和排压风井间的砌筑隔断用的是空心砖，而空心砖壹小块的破损就会造成空气的渗漏，而且施工单位没有严格遵照相关规范来进行井壁俩边的抹灰，在调试系统的过程中，出现排烟口向外面送风的情况。在设备技术参数选用方面，电气设备在设计过程中的容量和空调设备的容量互不相符。例如某建筑物排烟风机控制箱中开关的容量多数不能符合要求，和风机容量相比太小，因此在图纸审核和合同签订过程中应仔细核对，合理安排，才能避免上述情况的出现。另外在选择风柜机的余压时标准过高，例如在设计中某多功能厅购买的风柜，其在运行中的设计值小于风柜的实际送风量，产生了过大的噪声。

1.2空调系统在设计中的噪声问题

空调系统在设计过程中，主要因为三方面的原因使房间内产生过大的噪声。首先是空调设备如循环水泵、空调末端、制冷机组、通风机和冷却塔等的位置设置及选型不恰当，而且在风机的出风口没有设置消声设备，机房也缺乏隔音装置，这些都会导致空调系统产生巨大的噪声。其次是风管系统在设计过程中没有进行优化。送回风管道的位置布置不够科学合理，空调机没有配备相应的消音设施，选择的管道材料不够合理，消声器的选择也不够专业，这些都会加大空调系统的噪音。最后是没有进行管道隔振以及减震设备的安装，这也会在壹定程度上使空调在设计中的噪声不符合要求。

1.3空调结构工程施工中的协调配合问题

空调通风工程在结构施工中的主要内容有消声器、风管、除尘器以及风管部件等的安装和制作，制冷管道、风管和风管部件的保温和防腐措施，风机盘管、制冷管道、诱导器、冷水机、空气处理机、冷热水机组以及通风机等设备的安装等。如果这些设备在空调通风结构

工程施工过程中的各个环节不能够很好地协调和配合，就会使材料大幅度浪费，仍让结构工程存在很大程度的安全隐患和质量问题。例如施工单位没有及时将设备的安装要求、到货时间、产品的尺寸和型号等参数信息提供给设备的供应方；没有按照合理的施工顺序进行施工；结构工程和装修工程之间缺乏协调和配合；在和土建配合而进行埋深和预留时，对预留孔和预留洞的尺寸、形状和位置等没有注意等，这些都会使空调结构工程施工中出现质量问题，影响工程的进程。

2空调通风工程在设计及施工中常见问题的改进措施

2.1空调设备购买时应慎选材料且严格审核技术参数

在空调通风工程的设备购买过程中，首先应该对各项技术参数进行严格审核，使规格满足要求。空调设备中的风柜、水泵和冷水主机的价格较贵，在购买设备时，很多人常常只注意能耗比以及价格，其他的规格参数如运行噪声和工作压力等经常被忽略掉。例如某办公楼要订购几台九百冷吨的离心式冷水机组，承压设备的选择应该为16kg/cm2，可是技术人员且没有进行合同的审核，订购的只有10.3kg/cm2。膨胀水箱和冷却塔和冷水主机互相间的高度差异仅仅为100米，尽管冷冻水和冷却水之间的流程改为了吸入式，主机所承受的静压也要11kg/cm2，而业主壹般不能接受热水器更换的周期和费用，供货商承诺的承压设备能承受的工作压力为11kg/cm2，而相关修改通知对流程又实施了修改，空调设备从调试到正式运行壹切状况正常，停机时系统的静压为最大的工作压力，开机运行后，运行压力减小，只是在水泵停止工作的片刻压力会产生波动。其次是在选择保温材料的过程中应该充分对使用寿命进行考虑。虽然市场上有各种各样的保温材料，但因为施工方便和费用支出的问题，很多建筑物采用的保温材料大多为铝箔玻璃棉。铝箔玻璃棉用在风管上进行保温时，由于风管不易结露且表面温度高使之达到明显的效果。可是铝箔玻璃棉具有很强的吸水性，在对冷冻水管尤其是对立管进行保温时非常不适宜，此时使用闭孔保温材料，会具有比较理想的效果。

2.2空调系统在设计中的噪声控制方法

空调系统在设计中的噪声控制方法主要有三种。首先是空调末端、制冷机组、冷却塔、通风机、循环水泵等设备的选型和位置设置等要合理科学。在制冷机组中，应该在地下室设置具有较大噪声的空调设备，为了隔离声波应该进行机房的设置，以此降低对地面房间的影响。冷却塔的位置因为在室外，其噪声的高低对建筑物及周边环境有重要的影响，所以应该在建筑物的最高处进行冷却塔的安放，同时应该按照工程的属性选择冷却塔的型号，如无风机冷却塔适用于对噪声有较高要求的建筑物。低速消音箱式风机壹般适用于常常开启的通风机，且进行风机房的设置，消声器应该安装在排风机的进口处，以此降低风机产生的噪声对建筑物室内的影响。其次是风管系统的设计应该优化。送回风管道的安装设置应该科学合理，送风口的布置应该均匀，由于回风管长度较短，产生的噪声衰减很小，能够安装相应的消音设备或者加长回风管的长度。在选择风管材料时，消声风管壹般用于对噪声有很高要求的建筑物，比如玻璃棉消声风管，能够对送回风管道实施全过程的消声，具有明显的消声效果，而且避免了房间之间发生串音。阻式消声器适用于高频段的空调设备，抗式消声器比较适用于低频段的空调设备，如果空调设备噪声具有较宽的频带，那么应该用阻抗复合消声器。最后应该进行管道隔振及减震设备的安装。对于有震动的空调设备应该进行相应减震设施的安装，仍应该将隔振软件安装在和震动设备连接的管道上，减震器的型号壹般按照设备的转速和对噪声的要求来选择。

2.3结构工程在施工时应有序配合（风管、冷热水管等的预留）

在进行空调通风结构工程的施工过程中，主要内容是进行冷热水管和风管孔洞的预留、铁杆和套管的预埋等。铁杆的预埋大多用于冷热水管道和较大口径的风道进行吊支架的固定。预埋和预留工作应该和土建的施工进度互相协调，然后对孔洞的几何尺寸、坐标位置以及标高等进行及时确定。不应该随意进行结构钢筋的切割，应该在向相关技术人员申请后且将补救方案完成后才能进行。因为通风设施所预

留的孔洞数量较多且较大，常常和消火栓、排水、线槽和强弱电管线等发生碰撞，因此应该积极组织协调会解决问题，对坐标位置和标高等进行合理的调整。空调通风设备的基础设备壹般比较多，管线和机房也较多，对这些基础设备的规格和几何尺寸等应及时提供给土建，从而有利于施工的进行。在屋面进行防水工作之前，通风空调专业人员需要将防排烟风机的相关图纸完整提供给土建专业人员，且由土建专业人员完成施工。

3结语

空调通风工程是壹项难度较大、复杂度较高的工程，在进行设计和施工的过程中，常常会出现很多问题，如设备选购时候的材料和技术参数问题、空调设备的噪声过大以及结构工程中的施工配合问题等，针对这些问题，本文提出了相应的空调通风工程的改进措施，在有效解决这些问题的同时，对促进空调通风工程质量提高，增加工程效益具有重要作用。 1、风管制作和安装

1.1薄钢板矩形风管的刚度不够

1.1.1表现形式风管的大边上下有不同程度的下沉，俩侧面小边稍向外凸出，有明显的变形。

1.1.2危害性系统运转时，风管表面颤动产生噪声，除造成环境噪声污染外，仍降低风管的使用寿命。 1.1.3产生的原因分析

①制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求； ②咬口的形式选择不当；

③没有按照《施工及验收规范》要求，对于边长≥630mm或保温风管≥800mm，其管长在1200mm之上，均应采取加固措施。

1.2薄钢板矩形风管扭曲、翘角

1.2.1表现形式风管表面不平；对角线不相等；相邻表面互不垂直；俩相对表面不平行及俩管端平面不平行等。

1.2.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，会使风管和风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；同时风管系统达不到《施工及验收规范》的平直要求，影响其美观和降低使用寿命。 1.2.3产生的原因分析

①矩形板料下料后，未对四个角进行严格的角方测量； ②风管的大边或小边的俩个相对面的板料长度和宽度不相等； ③风管的四个角处的咬口宽度不相等； ④手工咬口合缝受力不均。 1.3薄钢板矩形弯头角度不准确

1.3.1表现形式弯头的表面不平，管口对角线不相等，咬口不严。 1.3.2危害性影响和弯头连接的支管和风口的坐标位置，且增加系统的漏风量。

1.3.3产生的原因分析

①弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确； ②俩大片料未严格角方； ③弯头背和弯头里的弧度不准确；

④如采用手工进行联合角型咬口，咬口部位的宽度不相等。 1.4圆形风管不同心

1.4.1表现形式风管不直，俩端口面不平，管径变小。

1.4.2危害性连接后的风管，其水平度和垂直度达不到《施工及验收规范》要求，且影响风管系统的美观。 1.4.3产生的原因分析

①制作同径圆形风管，下料角方的直角不准确； ②制作异径正心圆形风管，展开下料不准确； ③咬口宽度不相等。 1.5圆形弯头角度不准确

1.5.1表现形式弯头角度线偏移，直径减少及外形歪扭等。 1.5.2危害性弯头和其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，而且造成支管系统歪扭等弊病。 1.5.3产生的原因分析 ①展开划线不准确； ②弯头咬口严密性不壹致；

③弯头组装时各节的相应展开线未对准；

④弯头采用单立咬口，各节的单、双咬口宽度不相等，致使弯头的角度不准确、弯头咬口松动或受挤开裂。 1.6圆形三通角度不准、咬合不严

1.6.1表现形式三通角度线偏移，咬合处漏风。

1.6.2危害性由于三通角度不准，当和其它部件、配件连接后，影响其坐标位置的准确性，且增加系统的漏风量。 1.6.3产生的原因分析 ①展开下料划线不准确；

②咬口的宽度不等； ③插条加工后的尺寸不准确。 1.7法兰互换性差

1.7.1表现形式法兰表面不平整，圆形法兰旋转任何角度和矩形法兰旋转180.后，和同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等；圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸超过《施工验收规范》和《质量检验评定标准》的允许偏差。

1.7.2危害性‘法兰互换性差将影响风管、部件在施工现场的正常组装。法兰偏差较小的增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；偏差较大的将造成返工，浪费人力物力。 1.7.3产生的原因分析

①下料的尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，致使法兰的内径或内边尺寸超出允许的偏差；

②圆形法兰采用手工热煨时，出现由于扭曲产生的表面不平和圆度差的弊病；

③圆形法兰采用机械冷煨时，出现由于煨弯机未调整好处于非正常状态；

④矩形法兰胎具的直角不准确； ⑤法兰接口焊接变形；

⑥法兰螺栓分孔样板分孔时有位移； ⑦法兰冲孔或钻孔的孔中心位移。 1.8法兰铆接偏心

1.8.1表现形式法兰和风管不垂直，成品风管中心偏移；套法兰后风管咬口开裂。

1.8.2危害性风管系统组装后其水平度或垂直度误差过大，达不到《施工验收规范规定》的偏差，影响其外形美观。 1.8.3产生的原因分析 ①圆形风管的同心度差；

②圆形法兰的圆度误差大；矩形法兰不角方；

③法兰的内径或内边尺寸大于风管的外径或外边尺寸，超过《施工及验收规范》的规定，致使法兰和风管铆接后，风管向壹侧偏移； ④法兰的内径或内边尺寸小于风管的外径或外边尺寸，法兰强行将风管套上，致使风管咬口缝开裂。 1.9法兰铆接后风管不严密

1.9.1表现形式铆接不严，风管表面不平，漏风量过大。

1.9.2危害性系统运转后由于漏风及振动噪声较大，空调冷、热量造成不应有的损失，且影响空气洁净系统的洁净精度。 1.9.3产生的原因分析

①铆钉间距大，造成风管表面不平；

②铆钉直径小，长度短，和钉孔配合不紧，使铆钉松动，铆合不严； ③风管在法兰上的翻边量不够； ④风管翻边四角开裂或四角咬口重叠。 1.10风管的密封垫片及风管连接不符合要求

1.10.1表现形式风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大。

1.10.2危害性增加风管系统冷、热量的损耗，或增加有害气体的泄漏量而污染环境。 1.10.3产生的原因分析

①通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合《施工验收规范》的要求；

②法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度； ③法兰垫片凸入风管内；

④法兰的周边螺栓压紧程度不壹致。 1.11无法兰风管连接的不严密

1.11.1表现形式风管和插条法兰的间隙过大，系统运转后有较大的漏风现象。

1.11.2危害性由于风管连接的不严密，增加了系统的漏风量，使运行的能耗增加，甚至造成空调系统的风量不足，影响空调房间温、湿度的要求，且增大环境噪声。 1.11.3产生的原因分析 ①压制的插条法兰形状不规则； ②插条法兰的结构形式选用不当；

③采用U形插条连接时，风管翻边的尺寸不准确； ④未采取涂抹密封胶等密封措施。 1.12不锈钢风管耐腐蚀性能差

1.12.1表现形式风管表面有划伤、擦毛等缺陷和焊渣飞溅物，焊缝表面呈现黑、黄斑及花斑。甚至风管局部锈蚀。

1.12.2危害性降低不锈钢通风系统的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。同时由于风管局部腐蚀，降低了通风系统的严密性，使有害气体扩散到环境中，影响工作人员的身体健康。 1.12.3产生的原因分析

①风管板材下料、加工的方法不当；

②在操作过程中，碳素钢和不锈钢接触，使其表面出现腐蚀中心，破坏其氧化层的钝化膜；

③选用的焊接工艺不合理，应采用氩弧焊、直流电弧焊，但不得采用氧气——乙炔焊。

④焊接过程中未采取防止焊渣飞溅直接下落到风管板材上的措施，应在焊缝俩侧表面涂抹白垩粉；

⑤焊接后表面未清理，应先去除油污、焊渣及飞溅物，然后酸洗、热水冲洗及钝化处理；

⑥在焊缝及其边缘处开洞，将使洞口变形，以及由于二次焊接而产生的金相结构变化；

⑦风管支架采用碳素钢支架未采取隔离措施；

⑧风管的法兰连接螺栓、螺母未采用不锈钢制成的紧固件；如采用碳素钢紧固件时，应涂刷耐酸涂料。 1.13铝板风管耐腐蚀性能降低

1.13.1表现形式风管表面有划痕，焊缝内遗留焊渣和焊药，风管局部腐蚀。

1.13.2危害性降低铝板通风管道的抗腐蚀能力，缩短使用寿命。

1.13.3产生的原因分析

①风管板材划线下料未放在铺有橡胶板的工作台上进行。放样划线不能使用金属划针，否则会损伤具有防腐性能的氧化铝薄膜； ②焊接时未采取措施，即焊接时未消除焊口处及焊丝上的氧化皮等； ③风管焊接后未用热水清洗焊缝和去除焊缝上的焊渣、焊药； ④法兰和风管且非同壹材质，产生电化学腐蚀，如采用角钢制作法兰时，未将角钢法兰表面做镀锌或喷涂绝缘漆等防电化学腐蚀的绝缘处理；

⑤风管和法兰连接采用碳素钢制铆钉， 未采用4～6ITLrn的铝铆钉； ⑥支架未采取防腐绝缘处理措施；

⑦法兰连接螺栓、螺母和风管材质不符，如采用镀锌螺栓、螺母，在法兰的俩侧未垫上镀锌垫圈增加接触面，防止法兰被螺母划伤。 1.14硬聚氯乙烯塑料矩形风管扭曲、翘角

1.14.1表现形式风管表面不平，对角线不相等，邻表面互不垂直，俩管端平面不平行。

1.14.2危害性风管产生扭曲、翘角现象，使风管和风管连接受力不均，法兰垫片不严密，增加漏风量；风管系统由于达不到平直要求和受力不均而损坏，降低使用寿命。 1.14.3产生的原因分析

①硬聚氯乙烯塑料板是由层压法制成，在制作风管过程中再次被加热后，由于板材内部存在各向异性和残余应力，冷却后将出现收缩现象。

下料前未对每批板材做收缩量试验，确定收缩值后，划线时把收缩量部分放出后，再行下料；

②在板材划线下料时，未使俩个相对边的长度和宽度相等； ③加热折方不准确；

④焊接的坡口不正确，未按施工及验收规范的要求进行。 1.15硬聚氯乙烯塑料风管焊接质量低劣

1.15.1表现形式焊缝的强度低，焊接处凸起，焊缝结合得不紧密，出现裂缝等缺陷。

1.15.2危害性风管结合处的强度降低；严密性不够，影响使用效果。 1.15.3产生的原因分析

①焊接的温度不合适。焊接的空气温度应控制在210～250℃的范围； ②焊条直径和焊枪直径不匹配。壹般焊枪的焊嘴直径接近焊条直径时的焊缝强度最高；

③焊缝的形式必须适应风管、部件的结构特点，未按《施工及验收规范》要求选择； ④焊接的方法不正确。 2、空气洁净系统的制作和安装 2.1洁净系统风管拼接缝过多

2.1.1表现形式洁净系统的风管有横向拼接咬口缝和大边<800ITll‘n的底边有纵向拼接咬口缝。

2.1.2危害性增加系统风管内的积尘量，加大空气过滤器的负荷，而缩短过滤器的使用寿命和降低洁净效果。

2.1.3产生的原因分析

①未按《施工及验收规范》中规定的制作风管时应尽量减少拼接。矩形风管底边宽在800ITLITI以内，不应有拼缝；800iilln之上，尽量减少纵向拼接缝。但不得有横向拼接缝； ②片面地降低损耗来节省材料； ③风管下料未综合考虑。 2.2空气过滤器箱不严密

2.2.1表现形式空气过滤器箱体漏风；过滤器箱和过滤器框架不严密。 2.2.2危害性由于过滤器箱的不严密，造成向外部环境漏风，不但增大冷、热能量耗损，而且降低洁净效果；另外由于过滤器框架和过滤箱体接合处不严密，使未经过滤器过滤的空气流过，降低洁净房间的洁净度。

2.2.3产生的原因分析

①箱体板材的连接方式不当。咬口形式可采用转角咬口和联合角咬口，尽量避免采用按扣式咬口；

②箱体和过滤器框架连接得不严密。箱体和过滤器框架采用螺栓紧固时，其间隙必须垫上密封垫片，防止未经过滤器的空气流过； ③框架的垂直度和水平度差；

④箱体板材的连接缝隙，箱体和框架的缝隙未做密封处理。 2.3洁净系统不严密

2.3.1表现形式洁净系统的风管咬口缝、法兰连接处、风管翻边四个棱角、风量调节阀外露的活动部分等处漏风。

2.3.2危害性由于各连接部位不严密，造成系统漏风量过大，不但增大冷、热源的损耗，而且影响洁净房间的洁净度。 2.3.3产生的原因分析 ①风管咬口形式选择不当； ②风管各缝隙未采取密封措施；

③法兰的垫料材质、厚度及连接形式选择得不当； ④法兰的平整度、螺栓孔及铆钉孔间距不符合要求； ⑤风量调节阀轴孔不严密； ⑥风管法兰翻边量小。

2.4高效空气过滤器安装质量不符合要求

2.4.1表现形式高效过滤器本体损坏，和高效过滤器风口框架或高效过滤器框架连接不严密，经检查有泄漏现象。 2.4.2危害性洁净室内的洁净度达不到设计要求。 2.4.3产生的原因分析

①高效过滤器未按出厂标志竖向搬运和存放；

②高效过滤器安装前应检查过滤器框架或边口端面的平直性，端面平整度允许偏差每只≯1mm.如端面平整度超差，不能修改过滤器的外框；

③高效过滤器安装时的气流方向和外框上标出的箭头不符； ④用波纹板组合的高效过滤器在竖向安装时没有垂直地面； ⑤高效过滤器和框架之间连接密封不良。 2.5装配式洁净室围护结构不严密

2.5.1表现形式洁净室的壁板、顶棚等部位的接缝处漏风，室内静压偏低。

2.5.2危害性洁净室由于围护结构不严密导致风量泄漏，室内静压偏低，使洁净度的精度受到影响。 2.5.3产生的原因分析

①壁板或顶板的外形尺寸偏差大； ②壁板的俩边企口密封得不严密： ③顶板和骨架密封得不严密； ④壁板和顶板连接未密封：

⑤顶棚或壁板和照明灯具、传递窗等部件未密封： ⑥穿越壁板、顶棚的各种管路的孔洞未密封； 2.6空气吹淋室吹淋效果差

2.6.1表现形式空气吹淋室的俩个门不联锁，喷嘴气流不均匀，工作人员进入吹淋室有振动和冷风感。

2.6.2危害性空气吹淋室的吹淋效果差，降低人身净化效果，影响洁净室内的洁净度。 2.6.3产生的原因分析

①空气吹淋室的基础（或地面）应平整，且在其上垫上厚度≮5mm的橡胶板；

②空气吹淋室安装后未按技术文件对规定的各种动作进行试验调整，使其达到各项指标的要求。如风机启动、电加热器投人对吹淋空气加热、俩门的联锁及时间继电器的试验调整等；

③喷嘴的角度应进行调整。为保证喷嘴射出的气流（俩侧沿切线方向）吹到被吹淋人员的全身，喷嘴的吹淋角度壹般调整至：顶部向下20，俩侧水平相错10。

3、空调设备安装及系统调试 3.1组合式空调器安装质量差

3.1.1表现形式表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件和壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风。 3.1.2危害性影响空气处理的效果，增大冷热源的消耗，空调系统运行噪声增加。 3.1.3产生的原因分析

①空调器的坐标位置偏差过大，达不到《施工及验收规范》对设备安装基准线的平面位置和标高的允许偏差的要求。其允许偏差为：平面位置±10mm；标高±20～10mm；

②空调器各空气处理段有些产品为散件现场组装，使得壁板表面不平整，甚至几何尺寸偏差过大；

③空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够，应采用6～8Hun，具有壹定弹性的垫片；

④空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器和空调器箱体连接的缝隙无封闭；

⑤挡水板的片距不等，折角和设计要求不符，安装颠倒；应保证折角准确，挡水板的长度和宽度偏差≯2mm，片和片的间距壹般控制在25mm范围；

⑥空调器无减振措施，壹般空调器和基础之间垫厚度≮5mm的橡胶板；

⑦排水管无水封装置；水封的高度应根据空调系统的风压来确定。 3.2风机的减振器受力不均

3.2.1表现形式减振器压缩高度不壹致，风机静态时倾斜，运转时摆动。

3.2.2危害性风机长期处于减振器受力不均的状态下运转，增加风机韵噪声，降低风机的使用寿命。 3.2.3产生的原因分析

①同规格的减振器自由高度不相等；

②弹簧减振器的弹簧中心线水平面不垂直、不同心； ③每支减振器在同壹高度时，受力不均；

④减振器的规格尺寸选用不当，应根据有关手册或厂家的样本选用； ⑤减振器布置的位置重心偏移。 3.3自动卷绕式过滤器运转不正常

3.3.1表现形式过滤器滤料走偏，滤料不能自动卷绕。

3.3.2危害性空气过滤器不能正常运转，影响空调系统的使用效果。 3.3.3产生的原因分析

①过滤器的框架在空调器内安装得不平整； ②上滤料筒和下滤料筒不平行； ③过滤器的滤料卷得松紧不壹； ④压差调节装置不灵敏；

3.4风机盘管的管道连接不当

3.4.1表现形式风机盘管的冷（或热）水支管连接处漏水，凝结水盘内凝结水排不出而外溢。

3.4.2危害性由于冷、热水及凝结水漏水，对于卧式暗装风机盘管将会造成吊顶等装饰构件污染、损坏。 3.4.3产生的原因分析

①风机盘管和冷、热水支管采用硬连接，如套制的螺纹有壹点偏斜，就会造成盘管接口损坏而漏水；壹般采用半硬连接的经过退火的紫铜管或软连接的高压橡胶管等；

②凝结水管的坡度反坡或坡度过小，凝结水不能排泄，而从凝结水盘外溢；

③有些生产风机盘管的厂家由于质量低劣，出现滴水盘的排水口上端高出盘顶。

3.5冷却塔的冷却效果不良

3.5.1表现形式冷却水温度偏高，空调制冷系统的冷凝温度和冷凝压力上升。

3.5.2危害性降低制冷系统的制冷量，且影响系统的正常运转。 3.5.3产生的原因分析

①冷却塔上的轴流排风机不转或反转；冷却塔运转前，必须对电机的单体进行试验，确认电机正确的旋转方向；

②布水器的孔眼堵塞，在通水试验或试运转中，应检查和处理使布水器畅通；

③旋转布水器的转速不正常，在试运转中来调整进水压力和布水管孔眼安装的角度来改变布水器的旋转速度，提高冷却塔的冷却能力； ④填料附有泥垢，减少热交换的散热面积，冷却塔在安装时应避免将杂物带入，且在试车前进行清洗，将填料上附有的泥垢等杂物清除掉； ⑤冷却塔上的轴流排风机压头较小，不允许在冷却塔排风孔上安装短管或其它部件，否则增加阻力而减少风机的排风量，降低了冷却塔的冷却效果。

3.6离心式风机运转不正常

3.6.1表现形式风机试运转时产生跳动、噪声大、叶轮扫瞠、三角皮带磨损及启动电流大等异常现象。

3.6.2危害性风机不能正常运转，影响整个系统的使用，如不进行处理，将缩短风机的使用寿命。 3.6.3产生的原因分析

①风机的转子质量不均匀，静平衡性能差；

②三角皮带传动的风机，其皮带轮宽、中心平面位移和传动轴水平度超差；风机安装就位后，必须用方水平对其传动轴的水平度进行检查，在轴承水平中分面上相距180o的俩个位置进行检测，其允许偏差≯0.02‰；皮带轮轮宽中心平面位移，应在主、从动皮带轮端面拉线后用钢板尺测量，其允许偏差≯1mm；

③电动机直联传动的风机，其联轴器同心度超差，其允许偏差，径向位移为十万分之零点零五，轴向位移为十万分之二；

④三角皮带过紧或过松；皮带的松紧度用手敲打已装好的皮带中间，稍有跳动为准或用手往下按，其按下的距离为皮带的厚度为宜； ⑤同规格的皮带周长不相等；

⑥三角皮带轮轮毂部断面尺寸和三角皮带不配套； ⑦55kW之上的风机投有启动阀。 3.7离心式通风机出口风量不足

3.7.1表现形式风机的电机运转电流比额定电流相差较多，系统总风量过小。

3.7.2危害性系统的总风量不足，空调或洁净房间的湿温度或洁净度无法保证。

3.7.3产生的原因分析 ①风机转数丢转过多；

②风机的实际转数和设计要求的转数不符； ③风机的叶轮反转；

④系统的总、干、支管及风口风量调节阀没有全部开启； ⑤风管系统设计不合理，局部阻力过大； ⑥设计选用的风机压力过小。 3.8空调制冷机组冷量不足

3.8.1表现形式制冷压缩机本体运转无明显异常现象，但空调房间温度降不下来。

3.8.2危害性满足不了生产工艺或工作人员舒适的要求。 3.8.3产生的原因分析

①制冷剂充灌得不足；制冷剂不足可从膨胀阀处听到有间断的液体流动声，严重不足时，将在膨胀阀后的管道上出现结霜现象； ②制冷系统有泄漏部位；

③冷凝器的冷却水量不足或冷却水温偏高； ④热力膨胀阀开度不适当；

⑤热力膨胀阀和感温包安装不合适；壹般要求膨胀阀应垂直安装，感温包安装在回气管道的水平部位；在有集油弯头的情况下，感温包应安装在集油弯头之前；当蒸发器出口处设有气液交换器时，感温包应安装在气液交换器之前。 3.9空调制冷压缩系统运转不正常

3.9.1表现形式压缩机的排气压力过高或过低，吸气压力过高或过低，高、低压继电器经常动作，压缩机启动后90s内突然停车及油压过低。 3.9.2危害性空调制冷压缩机不能正常运转，空调系统所需要的冷量无法保证，系统不能投入运行。 3.9.3产生的原因分析

①空气进入制冷系统；冷疑器冷却水量不足，制冷剂充入量过多，以致积人冷凝器减少冷凝面积；管壳式冷凝器封头盖水路隔板漏水，使水流短路；排气阀未开足；冷却水量过多及排气阀片渗漏；

②吸气阀开启过大；吸气阀片、阀门座、活塞环渗漏；卸载装置失灵，或空调负荷减少；吸气过滤器堵塞；系统制冷剂充入不足； ③高、低压继电器压力值调整得不适当；吸气阀未开； ④压差控制器（油压继电器）动作；

⑤油泵有故障；油压调节过低；油过滤器堵塞及压缩机在高真空下运转。

3.10通风、空调系统实测总风量过小

3.10.1表现形式风机和电机的转数正常，风机运转无异常现象，电机运转电流过小，和电机的额定电流相差较大，各送风口（或排风口）出口风速很小。

3.10.2危害性系统总风量达不到设计要求，通风、空调系统的其它参数无法保证，影响系统的正常运转。 3.10.3产生的原因分析

①空调器内的空气过滤器、表面冷却器、加热器堵塞； ②总风管及各支风管的风量调节阀关闭或开度不大； ③风阀的质量不高，风阀的叶片脱落； ④风管系统设计不合理，局部阻力过大； ⑤设计选用的空调器不当； ⑥设计选用的风机全压过小。

3.11通风、空调系统实测的总风量过大

3.11.1表现形式风机运转正常，电机运转电流超过额定电流，各风口的出口风速较大。

3.11.2危害性通风、空调系统在试车或试验调整过程中，如电机长时间处于超负荷运行，电机将会烧毁。 3.11.3产生的原因分析

①对于空气洁净系统是由于各级空气过滤器的初阻力小；

②系统总风管无调节阀或调节阀失灵； ③风机选用不当。

3.12系统总风量或支管风量调整的数据偏差过大

3.12.1表现形式系统实测的风量和风机的电机运转的电流值不符，房间内各风口的送风量偏大或偏小。

3.12.2危害性风量过小，空调房间的温湿度得不到保证；空气洁净房间的洁净度达不到要求。风量过大不仅浪费能量，而且电机长期处于过载，易毁坏。 3.12.3产生的原因分析

①选用的测定仪表的种类不合适； ②测孔在风管的部位不符合要求； ③测孔在风管的断面分布不均匀； ④测定人员操作误差；

⑤测定仪表的准确性未进行计量鉴定； ⑥动压值的计算整理不符合要求。

实际工程当中会发生种种问题，希望工作中尽量避免问题的发生。