高支模架技术交底

技术交底记录 （表式C2-2-1） 工程名称 施工单位 交底内容： 高支模架搭设技术交底 一、施工范围 编号 分项工程名称 交 底 日 期 高支模板施工 2014.07.8 大阅城工程A区1/B-2轴~B-1轴/a轴~B-Y4轴一层至三层部位属于高支跨，长11.4m，宽37.478m，高11.1m(层高-0.8+10.45-0.12=11.13米)，东侧为框架结构，南、北、西侧无混凝土结构。B区B-Y3轴~B-V轴/B-1轴往西2.75m，一层至三层部位属于高支跨，宽2.8m，长48m，高11.25m(层高-0.8+10.45-0.12=11.13米)，东、北侧为框架结构，南、西侧无混凝土结构。梁的尺寸有300*500、300*600、300*700、500*800，板厚为120mm、150mm。 二、构造要求 板底采用木方支撑形式，木方间距300mm，木方尺寸：次龙骨40mm×90mm，主龙骨90mm×90mm。脚手架采用钢管搭设，搭设高度11.13m，步距1.50m，排距0.9m，纵向间距0.9m。 梁模板面板采用15mm厚胶合板，梁侧龙骨间距300mm，龙骨采用方木40mm×90mm。梁底小横杆间距600mm，梁两侧立杆间距1.5m。对拉螺栓布置3道，断面跨度方向的间距800mm。木方顶托支撑支设方式，梁底增加1根承重立杆，梁跨度方向0.90m，立杆的步距 h=1.50m。梁底小横杆与梁两侧立杆采用双扣件连接。 1、架体总体要求 (1) 对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。 (2) 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。 2、立杆 1）立杆间距 立杆间距0.9m*0.9m, 梁下采用可调托座（U托），同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，以满足支撑系统的稳定性。 2） 步距 (1) 搭接要求：立杆步距1.5m，立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于1m，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： a 立杆上扣件固的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。 b 搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。

(2) 扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 （3）可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题 3）水平杆 (1)每步的纵、横向水平杆应双向拉通，不能有扭曲弯折现象。 (2)搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3； b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。 (3)主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 4）剪刀撑 剪刀撑包括四个垂直方向和水平方向组成，要求根据工程结构情况具体说明设置数量。架体剪刀撑的设置应按大跨考虑，两个队伍搭设的剪刀撑必须连接贯通。 (1) 设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑： a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置； b 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。 (2) 剪刀撑的构造应符合下列规定： a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定； c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm； d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。 5）周边拉接 (1) 一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。在每层楼板施工时，在楼板

上预留钢筋连接点（钢筋直径不小于20，长度大于40cm，高出楼板20cm），每1.8m设置一道，使整个架体与周边梁的预埋钢筋和柱子连接，形成一个整体，并设置拉杆，将局部荷载传递在已浇筑完毕的楼层上（如图4）。 (2) 超高大跨大荷重支模架必须与砼已浇筑完毕的垂直结构有效拉结。 三、材料管理 1）钢管、扣件 (1) 材质：引用了国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的相关规定。 (2) 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。 钢管外观质量要求： a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定； c 钢管应进行防锈处理。 扣件外观质量要求： a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； b 扣件应进行防锈处理。 2）技术资料 施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。 四、验收管理 (1) 验收程序 模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。 (2) 验收内容 a 材料——技术资料 b参数——专项施工方案 c 构造——专项施工方案和本规程 (3) 扣件力矩检验 安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。 (4) 验收记录 按相关规定填写验收记录表。 五、使用管理

1、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。 2、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。 3、架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。 4、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。 六、拆除管理 1、拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。 2、拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定： a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面； b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。