【精品】水库供水工程配水管网施工项目施工方案

第一章 工程概况

一、 工程概述

本工程为哈尔滨市磨盘山水库供水工程配水管网施工项目，第四标段（净水厂至平房区配水管网安装工程）至平房区配水管线分为A线、B线、C线，全长9.14088公里。

主要工程项目有:

DN1200离心球墨铸铁管，长84。1米。

DN700离心球墨铸铁管，长100米。

DN1200钢管穿越道路,长699。73米，共分为7处。

检查井11座、测流测压井2座、排气阀9座、排泥阀门井7座、湿井7座、管道混凝土支墩50个.

二、 工程工期

2004年5月6日—2004年11月5日（日历天数185天）

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三、 工程质量

工程质量符合优良标准

第二章 编制依据

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哈尔滨市磨盘山水库供水工程配水管网施工项目招标文件、招标图纸。

1、 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97。

2、 《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069—2002.

3、 《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141—90.

4、 《地下防水工程施工及验收规范》GBJ208—83。

5、 《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201—83。

6、 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92.

7、 《全国通用给水排水标准图集》S1、S2、S3。

8、 《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》GB985-80。

9、 《焊接接头机械性能试验取样方法》GB29—2656—81。

10、 《焊缝射线探伤质量标准》GB3328—87.

11、 《超声波探伤质量标准》JB1152-81。

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12、 《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94。

13、 《碳钢焊条》GB/T5117—95.

14、 《钢管焊缝检验》GB2651—8。

15、 《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019-97。

16、 《埋地钢质检查片腐蚀速率测试方法》SYJ29-87。

17、 《埋地钢质管道阴极保护电参数测试法》SYJ23-86。

18、 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。

19、 《组合钢模板技术规范》GB50214-2001。

20、 《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ55—2000.

21、 《钢筋混凝土结构用热轧带肋钢筋》GB1499—91。

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22、 《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-84。

23、 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1751-92。

24、 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53—92.

25、 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92。

26、 《混凝土拌合用水标准》JBJ63-。

27、 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119—88。

28、 《混凝土碱含量标准》CECS53：93。

29、 《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB8077—87。

30、 《普通混凝土拌合物性能试验方法》GBJ80—85。

31、 《混凝土质量控制标准》GBJ501-92.

32、 《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85。

33、 《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87。

34、 《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-86。

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第三章 施工方法及技术措施

一、 沟槽土方工程施工方法及技术措施

（一） 工程测量

1、 一般要求

1) 管网工程测量应符合CJJ8-85《城市测量规范》。

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城市平面控制网点和城市水准网点的位置、编号、精度等级及其座标和高度数据,应由建设单位或设计部门提供，以确定管网设计线位和高程。

2) 管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外便于

观察和使用的部位。

3) 测量仪器

4) 本工程测量采用先进的激光全站仪、经纬仪及水准仪，

能够为定位放线、高程测量及转角测量提供可靠保证。为此，本工程采用DZQ22-D型全站仪进行距离放样，间接测量,三维坐标测量，悬高测量、座标放样等多种测量。其角度测量采用双侧对径读数，可自动消除度盘偏心差,可获得正确读数，同轴制

微动机构，操作方便，提高了工作效率。

本工程采用DJJ激光经纬仪,用于定线和垂直测量。该设备同轴度偏差≤5″，可正倒镜使用,测量精度极高。

DJJ激光经纬仪

本工程使用SJZ1激光水准仪，用于水平度测量。该设备可在0-360范围内无级变速水平测量，测量灵敏度±0。5mm。

o

2、 定线测量

1) 管网工程施工定线测量要求

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⑴按先主线再次线的程序进行；

⑵主干线的起点、终点，中间各转角点的控制标桩应在地面上放置永久性标志；

⑶管网中的固定支架、地上建筑、地下检查小室在管线定位后，用钢尺丈量方法测量。

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2) 施工图用解析法确定管网位置,应按给定的座标数据测点定位。首先测定

控制点、线位置,经校验确认无误后，再按给定值测定管网位置。

3) 管线测量技术要求

附合导线长度（m） 平均边长（m) 测角中误差 方位角闭合误差 导线相对闭合差 800 100 ±20″ ±√n ″ 1/3000 表中：⑴n为测站数；⑵点位中误差不应大于5cm

4) 直线段的中线桩位间距≯50m。管网中线量距可用钢尺丈量，量距相对误

差应不大于1/1000.管线定线完成后,点位应顺序编号，主要的中线桩应进行加固或安放标石，并绘点示记。管网转角点应依附近永久性工程作基准。

3、 水准测量

水准测量按《国家水准测量规范》执行。附合水准路线闭合差不超过±30√L（mm)（L为附合线路长度，以km计)。管网沿线临时水准点间距不超过300m，可用固定支架高程进行相对控制，与水源连接部位高程须同水源高程校核。

4、 竣工测量

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1)管网工程竣工后,全部进行平面位置和高程测量。管网点位中误差（指测点相对于邻点解析控制点）不应大于5cm。管网点的高程中误差（指测点相对于临近高程起算点）不应大于2cm。

2）管网测量竣工数据部位

⑴ 地面建筑的座标和高程；

⑵ 固定支架中心座标和支承平面高程；

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⑶ 固定支架处上表面高程；

⑷ 管网平面转角点的中心座标和高程；

⑸ 直埋管坡度变化点中心座标和高程；

⑹ 管道高程垂直变化点，应测中心座标和变动点上二个部位的管道上表面

高程。

⑺ 小室及管件（阀门、分支接点、放风阀、排水管、变径管、各类容器）

的中心座标及高程;

⑻ 管道穿越处，测两侧管上表面中心座标及高程；

⑼ 竣工测量选用的测量标志，应标在总平面图上；

⑽ 座标数据，应标在平面图上；

⑾ 高程数据，标注在纵断面图上。

上述测量数据，在城市规划管理部门认为竣工测量合格后，方可加盖盖板及回填土方.

（二） 土方工程施工

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1、测量定位

1)定位依据：管道平面布置图.

2）定位方法：直角坐标法.

3)测量定位过程:

⑴根据图纸利用直角坐标法，确定中心线位置（轴线)。

⑵

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为了准确控制管道路线，在中心线两侧确定一排平行轴线桩，桩位应落在开挖槽边线外，如图⑴，图中a为平行轴线桩距中心线距离。

⑶为了准确控制管道高程，在槽壁上(距槽底1m左右）再钉一排与平行轴线相对应的腰桩，在腰桩上钉一小钉，并用水准仪测出各腰桩小钉的高程，小钉高程与该处管底设计高程的差h为下挖深度。

4)测量定位偏差控制

⑴管网挖土挖至距设计标高约1.35米处时，用水准仪进行标高测定，之后再向下挖土，一次挖至成型,沟底标高误差控制在±15mm之内。

⑵按设计要求和整体规划给定的控制点进行小室，固定点和管线的分段定位.小室长宽误差不超过±20mm、中心位移±10mm、高度误差不超过±20mm、修路面的井盖板上表面高程不超过±5mm、非修路面不超过+20mm。

⑶标高由整个管网，固定点和小室的设计标高确定，分段控制,标高误差不超过±10mm。管沟中心位移误差不超过±10mm。

⑷经过监理部门认定后,将轴线和标高点提射到龙门板和控制桩上,作为开挖小室和管沟的依据。

⑸严格保证小室的几何尺寸，达到设计及规范要求。

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2、土方工程

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土方工程主要采用人工挖掘施工。同时往沟一侧弃土，多余土方随即运走，在机械开挖前先在施工现场绘制土方开挖图，本工程开挖区域内的所有地下构筑物开挖前进行标注，以防被破坏,机械开挖时由人工配合进行一次开挖成形。

1）土方开挖采用人工分段开挖、人工修整,小室与管网同时开挖，严格控制放坡和工作面。管沟开挖后，将轴线移到沟底并做明标记，用钢尺沿轴线两侧返尺保证沟底达到设计宽度。

2)对沟槽开挖进度进行严格控制,不产生晾沟和延误管道敷设现象的发生。沟底采用人工修整，保证沟底坡度满足图纸设计要求。

3)土方开挖采用单侧甩土至路面一侧，铲车、翻斗车配合做到土方开挖后残土马上运走,人工清理现场不留余土，以保证施工及交通顺利进行。

3、回填土

(1)直埋管口两端管段在管道找正管口对接就位后，胸腔部位可先行回填，回填前先将砂垫层上杂物清除干净，如有积水先排除。

(3)胸腔土回填要分层铺垫,分层夯实，且土中不得含有碎砖,石块及大于100mm的硬土块。

（4）直埋管道工作坑回填可采用水撼砂的方法分层撼实。 (5)采用人工铺填并配打夯机随填随夯实,每层铺筑厚度≤250mm。

(6）回填土的密实层要达到设计规定，并逐层进行检查测定。 5、遇地上、地下障碍物的加固措施

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1)在土方开工前对地下管道、电缆、沟道和地质情况了解清楚，并绘制在平面图上，向各主管部门进行通报并征求处理意见。

2）挖掘土方时如发现电缆、管道、渗井及土质与地质资料不符时，应及时通知有关单位和设计部门，经处理后再继续施工.

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3）在邻近原有建筑物挖方时，如深度超过原有建筑物基础底面,且新旧建筑物基底标高之差与新旧建筑物基础边缘最小距离之比大于0.5，采取相应的围护措施。

4)沟槽挖土如遇松土、流砂时，须采取相应的措施加固。 5)支护的挡土板与坑壁靠紧，所用支撑连结应牢固.

6)土方开挖时，应防止附近已有建筑物、构筑物、道路、管线或光缆等发生下沉和变形，必要时应和设计单位及建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降和沉移观测。如建筑物距管沟比较近，应在建筑物一侧打护桩。如遇地下管线，光缆等市政其它用管线，在挖基槽时应对地下一切管线进行勘察,在进行到距管线、光缆处时进行人工挖土，以防止损坏,应与建设单位及设计单位进行协调处理。

7)施工管线与市政管线有叠压现象时应在市政管线顶或底做加固梁处理，在施工中如发现管沟土质过硬或过软,或发现空洞、墓穴、枯井、暗沟等，应进行以下处理：可将坑中松软虚土挖除，使坑底四壁均见天然土为止,然后采用与坑边天然土层压缩性相近的材料回填。

二、 检查室施工方法及技术措施

施工工艺流程图

测量放线 底板砼浇注底板模板 垫层浇注 土方开挖 墙钢筋绑扎 墙模板安装 钢筋绑扎墙砼浇注 顶板模板安装 顶板钢筋绑扎 顶板砼浇注 验收 9 / 121

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（一） 钢筋工程

本工程混凝土结构采用的普通钢筋Q235级钢、HRB335级钢. 1. 钢筋现场检验

现场检验包括：外观检查、力学性能试验和化学成分分析。钢筋进场时，按批进行检查。每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成.

⑴、外观检查:每批钢筋中抽取5％进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋每米弯曲度不得大于4mm.

⑵、力学性能试验:每批钢筋中任选两根，每根取两个试样，分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。

⑶、化学成分分析:在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时,应进行化学成分分析。

2. 钢筋绑扎

⑴、绑扎方式:钢筋用软铁丝绑扎。

⑵、绑扎清除钢筋上的锈皮、油迹、灰土和其它杂物。 ⑶、在遇障碍绕行不得折断.保护层、间距、定位、下料图和设计图有关规范要求一致.

3. 钢筋搭接及焊接

⑴、钢筋搭接长度为6.25d0。 ⑵

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、钢筋搭接采用电弧焊工艺，Q235级钢筋采用E4303焊条,HRB335级钢采用E5015焊条。在施焊前应保证两钢筋的轴线在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

⑶、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡,弧坑应填满.

⑷、受力主筋应采用焊接接头，钢筋搭接采用帮条焊接接头。 ⑸、对焊前先制作对焊试样,进行冷弯试验，合格后才能成批焊接.焊接场所设有防风雨棚。

（二） 模板工程

1. 模板采用定型钢模板,支承采用10×10cm木方支撑，每间隔0。8—1.2m设一根，并互相联结牢固，以保证钢筋砼的成型尺寸.

2. 模板拆除在砼成型后不掉角的情况下即可拆除，顶板砼在达到设计强度的70％即可拆除。

3. 模板公差： (1)

墙公差:

竖向5m误差在6mm以内，超过5m的墙从顶到底整个高度误差在8mm以内。

墙表面的凹陷：以2m长标尺放在各方向任何位置时，最大误差5mm。

墙厚度:从所给尺寸上最多少5mm或多4mm。 (2)

平板模板公差：

平板加工公差和坡度公差：楼板平面不能隆起太高以至2m长标

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尺不能支撑在端部垫块上，也不能太低以至厚度为2倍公差的钢块能在支撑的2m长标尺下通过,钢块厚3mm.

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4. 模板安装 (1)

墙模表面不能损坏，为确保符合规定的公差,在安装之前应

检查模板平面。

(2)

混凝土模板支撑，制作的模板在结构上要能抵抗由过快浇

筑和过高频率振动引起的过度变形、移动、渗漏及静水压力；模板变形应控制在每个构件跨度的1/250规定的公差内;按统一的型号来设计模板接缝和拉杆。

5. 板、梁、支柱模板一直保留到全部砼达到28天抗压强度后进行拆模.

6. 模板变形应控制在每个构件跨度的1/250和规定的公差内。 7. 严格控制模板几何尺寸，在每次浇注砼前，认真检查. 8. 模板拉杆材料采用I级φ10钢筋。 （三） 砼工程

1. 钢筋砼小室分底板、墙壁、顶板三部分施工，固定支座一次浇注施工。

2. 钢筋集中下料,机械切断，人工绑扎.

3. 钢筋选材保证规格尺寸满足设计要求，尽可能减少搭接。 4. 砼采用机械振捣,保证砼浇筑密实,严格控制配合比，保证设计强度。

（四） 检查室套管安装

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检查室套管应比对应的管径大一个规格.根据检查室的墙厚度，测算出套管的长度进行割齐。在砌检查室的同时安装套管，安装应牢固，不能有渗水现象，标高应符合设计要求，安装前应对套管进行防腐处理.

（五） 金属构件安装 金属构件包括扶手和爬梯。 1．埋置

⑴清除垃圾和其它废物；

⑵用清水使预留洞表面潮湿,将安装柱置于预留洞内后灌注膨胀水泥；

⑶直到灌浆固结再撤去栏杆支撑。 2．表面安装

⑴基板用螺栓连接在砼上，楼梯上或其它地方;

⑵不允许用填块，楔块、薄浆和类似的设备来校准扶手柱; ⑶提供比需要长的材料，现场测量正确的长度切割;

⑷扶手、爬梯焊接采用手工电弧焊,焊接材料采用E4303电焊条。 3．清洁

⑴用清水彻底清洗； ⑵不要用酸洗。

（六） 重要部位和关键项目措施 1、 模板工程:

⑴模板设计保证模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性及

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质量要求。

⑵模板接缝严密，接缝宽度不大于1.5mm

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，做到不漏浆，不变形,装拆方便.

⑶模板安装前清理干净,刷隔离剂并做到隔离剂不污染钢筋。砼浇注前模板内清理干净.

2、 钢筋工程

⑴钢筋进场必须有质量证明书或试验报告单，并在使用前进行二次复试.

⑵钢筋入模位置准确，保护层均设不同规格的高标号砂浆垫块。 ⑶安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。绑扎或焊接时，钢筋骨架不得有变形,松脱和开焊.

⑷筋表面必须清洁，钢筋焊接接头，焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接规定.

3、 砼工程

⑴砼浇筑前对钢筋和模板进行检查，确保预留孔洞,截面尺寸、标高、轴线、铁件位置正确。

⑵砼振捣要有专人看护，不得发生漏振、振动不均现象发生。不得有露钢筋现象发生.

4、 检验、试验

土建进场原材料必须有合格证和材质化验单，并对原材料进行二次复试，合格后方可使用。施工前按规范要求,对砼及砂浆制作试块进行试验检验。

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三、 管道安装工程施工方法及技术措施

（一） 一般要求

1、 管道、管件及设备在安装前都要用刷子除去内外表面的污泥和杂物,并认真检查是否有损伤。

2、 运输管子的车体应保证放得下管子不使管子悬吊。管子在运输过程中，应有防止滚动和互相碰撞的措施，可将管子放在有凹槽或两侧有木楔的垫木上。使用表面无磨擦力或其它经批准的固定带、钩子、压板及其它金属件将管子固定，不得对防腐层造成任何损坏.钩子不要钩住管子内表面，而要用绳索系牢固。管子吊起时要保持一定的角度确保管子变形力最小。

3、 装卸管子宜用吊车，捆绑管子可用绳索兜底平吊，吊绳与管子的夹角不宜过小，一般夹角大于45°为宜，装卸管子时严禁管子互相碰撞和自由滚落,更不得向地面抛掷.管材、管件在装卸过程中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压；大口径管道采用机械吊装时，应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行，不得采用钢丝绳和链条装卸管道。

4、 管道基础采用未经扰动的原状素土弧型基础。弧型基础的开挖方式应保证弧面与管道弧面吻合，个别不吻合的部位应以中粗砂回填密实.超挖地段应用砂砾或中粗砂回填过管底标高。在整个沟槽宽度范围内，应分层夯实。

（二） 钢管安装

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开始铺装钢管前需对钢管表面进行清洁处理，使钢管表面清洁且没有油漆、油、铁锈、铁屑、溶渣或其它焊接有害的物质，并将管口由机械进行成型处理。然后校正接口端，使直径、椭园度、接头间隙等符合规范的要求的偏差要求。

1、 钢管与钢管连接采用焊接，钢管与阀门连接采用法兰接口. 2、 接口焊接前先修口，清根,管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下表规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热缩小间隙施焊。

电弧焊管端修口各部尺寸

壁厚(mm) 间隙b（mm) 钝边p(mm） 坡口角度α（°) 4-9 10-26

3、 钢管对口检查合格后,方可进行点焊.点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。

1.5—3。0 2。0—4.0 1。0-1.5 1。0—2。0 60—70 60±5 16 / 121

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焊缝的外观质量

项目 外观 技术要求 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡。 宽度 应焊出坡口边缘2—3mm 表面余高 应小于或等于1+0。2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm 咬边 深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10％，且连续长度不应大于100mm 错边 未焊满 应小于或等于0。2t，且不应大于2mm 不允许 注：t为壁厚(mm）

1、 对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定： 纵向焊缝应放在管道中心上半园的45°左右处。

纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时，错开的间距不得小于100mm，当管径大于或等于600mm时，错开的间距不得小于300mm。

直管管段相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。 管道任何位置不得有十字形焊缝。

2、 接口焊缝应按照的CB3328—87作X射线探伤试验。按探伤试验10％抽查率进行。

（三） 管道焊接

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1、 管道焊接采用手工钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊盖面； 2、 焊接设备：氩弧焊机采用WSM-315A，直流焊机采用ZX7—400。

3、 焊接设备的电流表、电压表、气体流量计、仪表以及规范参数调节装置应按要求定期检验,由法定单位出具鉴定合格证。上述装置失灵时不得使用.

4、 焊接人员必须按国家《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接作业指导书.

焊接材料

⑴焊材使用E4303、焊条.

⑵焊接材料必须具有出厂合格证。质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。各项指标应符合有关规定，缺项部分应复验。复验合格后方可使用。

⑶焊材的烘干使用制度

保管焊条时，要按照公司内部标准执行.存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60%,温度不低于+5℃。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm。每堆体积不能过大，宽度不大于两排，高度不超过1。2m。焊条在使用之前必须进行烘干。

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要使用远红外线式焊条干燥箱和保温箱.干燥箱、保温箱由焊条烘干员负责保管。温度计要定期校验。箱内不得烘烤有碍焊条质量的物品.

焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100—150℃。

焊接要求

为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备必须分别集中放置在焊接区或离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地必须保证通风良好、干燥、维护方便。施焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠.

普通碳素钢管宜用机械方法切割加工，也可用氧—乙炔焰切割，但切割后必须将氧化层彻底去除。

焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮、镀锌层及其它对焊接过程有害的杂质。

焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙符合有关规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

组对过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形,除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头.

定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为10-15mm，高度为2—4mm且不超过壁厚的2/3.

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定位焊：点焊不能少于六点（包括六点）。 焊接工艺一般要求

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a、焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病。

b、在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量.收弧时应将弧坑填满.多层焊时层间接头相互错开（不小于10mm)。管道焊接时,应封闭管端,防止管内成为风道。除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应一次连续焊完。如因事故被迫中断，应采取防裂措施。再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。

c、焊后将熔渣、飞溅等物质除干净。 焊接检验 (1）焊接前检查

1)组对前要对各零部件的主要结构尺寸、坡口表面进行检查。 结构尺寸要符合图样的规定。 坡口形式和尺寸符合技术要求。

坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。

2）组对后要检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等.

3）焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理的宽度. 4）焊接前应检查施焊的环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥。 (2)焊接中间检查

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1）定位焊缝焊完后,应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接.

2）每层焊后，要立即对层间进行清理,并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接.

3）中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。

（3)焊接后外观检查

1）焊接后焊接技术员及时把当天焊接的焊口号、焊工代号和焊接日期输入计算机，QC工程师根据计算机里的焊接信息对现场焊口进行外观检查，检查合格后输入QC工程师代号及检查日期。

2）焊缝外观几何尺寸应符合设计和图样的规定。 (4)无损检测

1）无损检测人员按照《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》进行考核，取得资格证书,方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。

2)焊接接头先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后，才能进行无损检测，有延迟裂纹倾向的材料在焊后24小时进行无损检测。

3），焊缝检测10%。 (5)焊接环境

1）焊接的环境温度要保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。

2)焊接时的风速不超过下列规定，当超过规定时,应有防风设施。

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A、手工电弧焊：8m/s。

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B、气体保护电弧焊：2m/s。

3）焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定： 相对湿度不得大于90％。

4)当环境湿度低于—20℃条件时，应在施焊区采用搭棚及采暖措施，否则不得施焊。

5)焊件表面受潮、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时,不能进行焊接.

(6）交工资料

存查资料包括气象记录、焊条烘干记录、焊条发放记录、焊接施工记录、焊接工艺测定记录。焊接标记图应标注焊口号、焊工号、焊接时间、射线探伤部位等。所有查文件应及时、准确、认真，为用户提供满意的工程和服务。 附表：焊接作业指导书

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工程名称 钢板卷管焊接 GWT—006 2004。04。28 E4303;φ3.2;4。0 设计压力 设计温度 工作介质 无损检验 其它 射线探伤JB4730Ⅱ级 委托书号 工艺评定报告编号 日期 材 质 Q345-B 规格 δ=12 焊条电弧焊 水平固定 焊材及规格 焊条 焊丝 焊剂 设计技术特征 焊接工艺评定委托书 焊接方法 焊接位置 坡 口型式及尺寸 60—65° 1 3 力学性能要求 拉力 弯曲 项目 屈服强度 抗拉强度 面弯 背弯 侧弯 试验温度 冲击 焊缝 熔合线 热影响区 焊前预热 热规范 预热温度 预热方法 测温方法 原材料 焊材质量证明及数据 母材质量证明及数据 要求 √ √ √ √ √ 层间温控 层间温度 测温方法 控温方法 检验标准 JB4708 JB4708 硬度 项目 HRＢ HRc Hv 要求 焊后热处理 热处理温度 保温时间 升、降温速度 CSiMnPS 0.160.451.490.0150。016 CSiMnPS 0.060。371。000。0160.012 检验标准 腐A、B、C、蚀 D、E、T 金属 其它 宏观 微观 23 / 121

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批准：宋文震

审核：孝延林 编制：刘晓山 焊接工艺评定报告

单位名称：黑龙江省安装工程公司批准人：宋文震 报告编号：HPg—006日期：04—04—28

焊接方法：焊条电弧焊机械化程度：手工√半自动自动 焊接接头：详图： 坡口形式V型 60-65° 衬垫无 其他 1 3 母材： 标准号 牌号Q345-B 类、组别号Ⅱ—1与类、组别号Ⅱ—1相焊 厚度12mm-14mm 直径. 其他。 焊接材料： 焊条标准. 焊条牌号、直径. 焊丝牌号、直径. 焊剂牌号. 熔敷金属厚度12—14mm. 焊接位置: 对接焊缝位置立焊（3G）。 方向（向上、向下)向上. 焊后热处理： 温度 保温时间. 保护气体： 尾部保护气流量。 背面保护气流量。 电特性： 电流种类直流。 极性反接。 焊接电流(A）90-150。 电压（V）29-30. 钨极尺寸。 其它. 技术措施: 焊接速度。 多道焊或单道焊单道焊. 其它。 。 24 / 121

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预热： 预热温度。 层间温度. 其它。 .。 。。 .. 。。 焊缝外观检验： 焊缝表面波均匀,过渡平滑,无气孔、裂纹、夹渣、咬边、 焊瘤、弧坑等缺陷，焊缝几何尺寸符合要求。 25 / 121

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渗透探伤超声波探伤。 射线探伤JB4730—94Ⅱ级合格（SMAW—Ⅰ-3G—12—F3J—387）。 其它共1张片，其中Ⅰ级1张,说明：(分别填写标准号和结果） 试伸试验试验报告编号：J2004—4 试样号 2-1 2—2 宽 20mm 20mm 厚 面积 断裂载荷 抗拉强度(MPa） 480 490 断裂特点和部位 塑性断裂于母材 塑性断裂于母材 弯曲试验试验报告编号：J2004—4 试样编号及规格 2-3 2—4 2-5 2-6 冲击试验试验报告编号:3039 试样号 1 2 3 4 5 6 其它试验 试验项目。 检验方法（标准、结果）. 焊缝金属化学成份分析（结果）. 结论 结论：本评定按JB4708—2000规定焊接试件,检验试样， 测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格。 施焊 填表 审核 王红泉焊接时间标记：SMAW—Ⅱ-3G—12—F3J-387 刘晓山日期 孝延林日期 缺口位置 热影响区 缺口型式 V型 试验温度（℃） +20 冲击功（J） 62 58 183 166 144 试样类型 面弯 背弯 弯曲直径 25mm 25mm 试验结果 180°合格 180°合格 焊缝 V型 +20 焊接作业指导书表7。5—焊6-1

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项目名称20#钢管对接氩电联焊(φ159×6)单位名称黑龙江省安装工程公司 焊接作业指导书编号ZYG—102日期2004年4月10日工艺评定报告编号HPG—102 焊接方法GTAW/SMAW(氩电联焊）机械化程度:手工焊√机械化焊接 60~650 焊接接头:详图： 坡口形式V型 衬垫无2～2.5 其他2 1 母材： 类别号Ⅰ组别号与类别号Ⅰ组别号相焊 ＃或标准号GB3087牌号20与标准号GB3087牌号20#相焊 厚度范围： 板材：对接焊缝角焊缝 管材直径、壁厚范围：对接焊缝φ159×6角焊缝 焊缝金属厚度范围：对接焊缝6mm角焊缝 其他 焊接材料: 焊材类别 焊材标准 填充金属尺寸 焊材型号 焊材牌号（钢号) 焊材烘干 其它 C Si Mn 1。20～1。50 0.3～0。6 焊丝 GB/T8110—1995 Φ2.5mm ER50—4 TG50 ℃h P ≤0.025 ≤0.040 S ≤0.025 ≤0.035 Cr 焊条 GB5117--1955 φ3。2;φ4。0mm E4303 J422 150℃；1.0h Ni Mo V ℃h Ti Cu ≤0。30 Re 微量 mm 焊材熔敷金属化学成分(%） ≤0。0.60~0。07 85 ≤0。≤0.25 12 焊接位置： 对接焊缝的位置全位置 焊接方向：向上向下 角焊缝位置 焊接方向：向上向下 焊后热处理： 温度范围（℃) 保温时间(h) 焊接作业指导书表7.5—

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1~1.5 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 焊6—2 预热： 气体： o预热温度（C）（允许最低值） 气体种类混合比流量（L/min） o层间温度（C)（允许最高值) 保护气Ar8~10 保持预热时间 尾部保护气 加热方式 背面保护气 电特性： 电流种类直流极性正接 焊接电流范围（A）70-110电弧电压（V）11～12/28～29 焊道 焊层 1 2 焊接 方法 GTAW SMAW 填充材料 牌号 TG50 E4303 直径 Φ2。5 Φ3.2 焊接电流 极性 正接 正接 电流（A） 70～90 90～110 电弧电压 (V) 11～12 28～29 焊接速度 线能量 (cm/min） (kJ/cm） 钨极类型及直径:铈钨极Wce20;φ2.5喷嘴直径(mm):φ10mm 熔滴过渡形式：焊丝送进速度（cm/min)： 技术措施： 摆动焊或不摆动焊：摆动参数： 焊前清理和层间清理：管端内外10~15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈直至露出金属光泽 背面清根方法 单道焊或多道焊（每面）：单丝焊或多丝焊：单丝焊 导电嘴至工件距离(mm）：8-10锤击： 其他： 1、焊接时防止侧向风的产生,并防止管内有穿堂风. 2、氩弧打底焊时,始焊时提前几秒送气，停焊时滞后8—10秒停气,即在焊接结束后，焊应对熔池继续送气保护8—10秒。 3、打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。 4、打底焊必须保证焊透. 5、焊接中,要注意接头和收弧质量，填满弧坑，各层接头应错开，每层焊完之后应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊. 编制 戚少明 日期 2004- 10/4 审核 刘晓山 日期 2004— 10/4 批准 宋文震 日期 2004- 10/4 28 / 121

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球墨铸铁管安装 1、 安装程序

清理承口插口→清理胶圈→上胶圈→下管→安装机具设备→在插口外表面和胶圈上刷润滑剂→顶推管子使之插入承口→检查

2、 用机械下管法将管子下到槽底。将承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净.将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯成“梅花形”或“8\"字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍,或用木锤、橡皮锤砸实,确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂可用植物油，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插大外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

3、 在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同时，在管承口端用力左右摇晃管子,直到插口插入承口内全部到位.

安装时轴心线要在一条直线上，避免胶圈顶出，影响安装. 管道安装要平，管子之间应成直线，有倾斜时，应从低处向高处铺设，将承口向着高的方向。

在弯曲段利用管道接口的借转角安装时，应先将管子沿直线安装，然后在转至要求的角度。

4、 当管子需要截短后再安装时，插口端应加工成坡口形式。 管件的安装：采用双倒链平行用力的方法，使管件平行安装。

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铺设施工时,一天的操作结束后要将末端的管子装上临时端板，注意防止土砂流入管道内。

接口作业完成后,在回填土之前，避免管沟内积水，防止管体漂浮。 检查:检查插口承口的位置是否符合要求：用探尺（或钢板尺）伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确.

（四） 管道水压试验

1、 管道系统的试压应分段进行。管道水压试验的分段长度不宜大于1.0Km。管道穿越河流、铁路、架桥等处，应单独试压。

2、 管道安装检查合格后,除接口外，管道两侧及管顶以上0.5米范围内应回填土；管件的支墩已达设计强度；试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象.试验管段不得采用阀门做堵板。

3、 管道水压试验前，应做好水源引接用排水疏导路线的安排.编制试验计划，内容包括:后背及堵板的设计；加压设备、压力计的选择及安装的设计；进水管路、排气孔、排水孔的设计及排水疏导措施；升压分段的划分及观测制度的规定；试验管段的稳定措施及安全措施。

4、 管道试压前2—3d，向试压管道内充水。水自管道低端注入。此时应打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡,水流连续,即可关闭排气阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水,宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应符合下表的规定。

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水压试验管段的浸泡时间

管材 球墨铸铁管 衬里 有水泥砂浆衬里

5、升压

管道升压时，管道内的气体应排净,升压过程中，当发现弹簧压计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时，再继续升压。

6、强度试验

管道水压试验的试验压力

管材种类 钢管 球墨铸铁管

7、进行管道严密试验时,不得有漏水现象，且符合下表规定时，严密试验为合格。

配水管道严密试验允许渗水量

允许渗水量(L/min.km) 序号 管径（mm) 钢管 1 DN100 0。28 球墨铸铁管 0。7 工作压力P(MPa） 0.6 0。6 试验压力（MPa） 1。10 1。10 浸泡时间（h) 不小于48 31 / 121

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2 3 4 5 6 7 8 9 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 DN450 0。35 0.42 0.56 0。70 0.85 0.90 1。00 1.05 1。10 1。20 1。30 1。35 1。45 1。5 1.65 1.70 0。9 1.05 1.4 1.55 1。7 1。8 1.95 2.1 2。2 2。4 2。55 2.7 2。9 3。0 3.3 10 DN500 11 DN600 12 DN700 13 DN800 14 DN900 15 DN1000 16 DN1200 17 DN1300 管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1Km的管道,在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格.

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8、消毒前后均应对所安装的管道进行冲洗。管道消毒前的冲洗,主要是对管道内的污物、杂物进行冲洗。管道消毒后的冲洗，主要是排除管道消毒时高浓度的含氯水、使充水中的余氯达到正常数据。冲洗水的流速一般不小于1。0m/s，否则不易将管道内的杂物冲洗掉。冲洗时应连续冲洗；直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浓度、色度相同为止.

9、管道消毒一般采用含氯水浸泡，含氯水通常使将漂白粉溶解后，取上层清液随同清水注入管内而得,含氯水应充满整个管道，氯离子浓度不低于20mg/L.管道灌注含氯水后,关闭所不阀门，浸泡24h，再次冲洗，以使管道输送的水符合“生活用水的水质标准”的有关规定.

第四章 劳动力需用计划（见附表2)

第五章 施工总平面布置图（见附表4)

施工项目组织机构

质检员 胡江 项目经理 安全员 刘权 王保本 项目副经理 总工程师 徐帮江 宋华赞 设备工程师 孙清汉 电气工程师 张祥生 材料员 苗崇顺 锅炉工程师 姜立群 管道工程师 刘胜民 仪表工程师 孙健 焊接工程师 刘晓山 33 / 121 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除

第六章 确保工程质量技术措施

根据我公司的质量指导思想，实施精品名牌战略,加强质量管理，强化施工过程控制，对工程质量实施事前预控，确保工程优质高效.结合项目的实际情况，按照GB/T19001-2000标准和我公司质量文件HLJAZ/ZW-2002、HLJAZ/ZW—2000要求。坚持以工程质量目标为核心,优化施工组织机构，制定质量控制点，按质量手册和程序文件要求对各道工序严格控制和交接.以公司质量管理细则为约束机制，保证质量目标的实现. 一、 质量方针

科技兴企高素质，遵章守纪重法规； 恪守合同高信誉,顾客满意守诚信; 追求卓越高质量，优质服务求发展; 持续改进质量管理体系,提高有效性和效率。 二、 质量目标

1、工程质量：优良，争创优质；

2、持续不断改进、优化质量管理体系，强化施工过程控制，全员参与质量管理；

3、工程一次验收合格率100%； 4、单位工程优良率＞90%；

5、焊口无损检测一次合格率＞98％； 6、系统试压一次合格率100%；

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7、试车一次合格率100%； 8、顾客满意率100％;

三、 质量保证体系组织机构与职责 1、质量保证体系组织机构

按总公司质量管理体系三级管理机构运行，严格控制工程质量，建立项目部质量保证机构，由项目经理、项目副经理、责任工程师、专职质检员、专业工程师及队组兼职质检员共同组成的质保机构负责施工全过程的质量管理。

①、总公司质量管理体系

生产副总经理 公司总经理 管理者代表

生 产 安 全 处 技 术 质 量 处 经 营 处 材 料 设 备 处 计 检测中心 焊 分公司量 培 科 中 心 人 事 教 育 处 劳动工资 处 企 管 办 35 / 121

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②分公司质量管理体系

分公司经理 生 产 科 生产副经理 技 术 科 质 检 科 材 料 科 项目经理部 技术副经理 设 备 科 检测中心 ③项目经理部质量管理体系

质检工程师 项目经理 责任工程师项目副经理 管2、组织机构管理职责 道工程师土焊专业施工队组建 接工工程程师师 材料工程师检测工程师 36 / 121

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以实施精品名牌战略,加强质量管理，强化施工过程管理,对工程质量实施事前预控为指导思想。按GB/T19001—2000标准和公司质量文件HLJAZ/ZS—2002、HLJZ/WS-2002要求，坚持以工程质量目标为核心,强化施工过程控制,确保各道工序优质,实现精品工程。

按公司《项目管理规定》配备技术质量管理人员，明确职责和权限，严格按照设计、规范标准施工。

3、管理职责 项目经理

项目经理是项目工程质量、安全生产、文明施工管理工作的第一责任者，负责对项目施工全过程进行管理和控制，保证合同履约.

①直接为顾客提供优质服务和满意的工程产品. ②负责完成领导交办的其它各项工作。

③负责完成其它过程归口管理部门交办的有关工作. (2）责任工程师

①任工程师是施工质量管理的责任者。负责组织编制施工组织设计、施工方案或质量计划、技术措施和技术质量交底等作业文件。

②组织并参加图样会审，对工程质量及标识进行监督检查，对一般不合格品进行评审处置。

③负责审核各专业施工记录，并组织装订成册。负责组织分部分项工程质量评定及最终检验和试验工作。

（3）质检工程师

①认真按国家、行业、地方的法律法规、标准及有关文件的规定，

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对工程进行监督检查，完成本职工作。对违反有关规定的行为和事实进行处罚.

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②负责完成领导交办的其它各项工作。

③负责完成其它过程归口管理部门交办的有关工作。 (4)专业工程师

①负责编制本专业技术文件，并负责贯彻实施且指导施工。向施工队进行质量、安全、技术交底。参加图样会审工作.

②负责本专业施工过程管理和控制，填写施工记录,进行分项工程质量评定，形成本专业交工技术文件。

③负责本专业标识和可追溯性、状态标识工作及不合格品的标识、记录、评审、处置工作.

④参与本专业物资检验，验证各项检验和试验及交付工作。 （5)材料、设备工程师

①负责项目的材料和现场施工机械设备的管理。 ②负责材料采购的数量、质量的控制。 ③负责材料的入库标识、保管、发放控制。 ④负责供应商提供产品的质量控制. ⑤负责材料质量证明文件的收集保管。 (6)无损检测工程师 ①负责组织无损探伤。 ②负责审发无损探伤报告。 4、对施工人员奖惩制度 ⑴

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项目经理部必须严格按国家规范、标准及设计要求施工，充分满足顾客方需求，严格按GB/T19001—2000质量体系标准进行质量管理,并具体抓好九千运行的“自我完善、持续改进”的要点工作。工程竣工一次合格率100％,达到合同承诺的质量目标。

⑵项目经理是工程质量第一责任人，对工程质量负有终身责任。施工中要不断教育施工人员，提高工程质量意识，加大对工程质量的管理力度。

⑶项目经理部要认真执行“三检制”，增强质量监督检查工作的力度，保证对工程质量控制点进行有效检查，做到及时，不漏检。有关质量监督检查内业严格按GB/T19001-2000质量体系标准进行记录.

⑷取得省级优质工程奖或文明工地奖的,分公司奖励项目经理部10000—15000元。取得市级优质工程奖的，分公司奖励项目经理部5000—10000元。受到总公司奖励的工程项目，分公司奖励项目经理部3000—5000元。

⑸工程施工必须严格执行技术文件,责任工程师负责施工全过程技术管理工作，凡施工组织设计、方案或质量计划未及时编制提报或内容严重失误,处以项目经理部100—200元罚款。

⑹专业工程师及施工队必须按图纸、规范、标准、技术措施、工艺指导书操作施工。专业工程师应在施工前编制出技术交底和质量保证措施。技术交底要切实可行且具有针对性，并要贯彻到每位操作者,直到融会贯通履行签字手续为准。未及时编制、未及时交底、

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手续不全或内容无法满足工程实际需要，处以项目经理部200-500元罚款。

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⑺施工前应制定本工程项目的检验试验计划和质量控制点，且内容要求进度与工程实际相符，与法规相符。如不符,罚项目部200元.施工前应准备好有关法规和所需记录，否则每项罚款50元。

⑻在施工的全过程中，施工队必须做自检、互检，并分别填写自检记录，确保自检记录及时、准确、完整、不丢项,具有可追溯性。否则罚施工队当月任务单的2-5％.专业工程师、项目质检员应进行专项检查，且应有记录。记录中检查项目应齐全，准备真实及时，具有可追溯性,否则罚项目经理部500元。

⑼各种施工记录应齐全，且与施工进度同步,否则罚项目经理部每项100元.

⑽对于下达的返修项目，应严格按质量立项反馈单要求的时间及时返修合格，并按时返回质量立项反馈单。未能按要求完成,视情节处以50-500元罚款。

⑾凡安装的设备和原材料，必须有合格证或材质单。耐火材料及有疑问的材料应进行复验，合格后方可使用。否则,谁（同意）使用谁负责，并处以50-500元罚款.

⑿在施工过程中，应充分重视外观质量检查.提高操作者的质量意识和责任心，坚持操作部位的质量挂牌,克服抓重点轻一般的思想，努力消除施工中的20项质量通病。凡发现一个分项工程存在3点（处）以上的质量通病,对项目经理部罚款10元,出现一项质量通病罚项目部10元,两项50元，两项以上200元。

⒀

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施工中发生设计变更，手续应齐全,且应由责任工程师签暑意见，重大设计变更应经主管经理批准,否则罚项目经理部200—500元.

⒁凡经总公司、质量监督站、劳动局等上级主管部门，在中间检查或最终验收时确定为“不合格”工程（单位、分部、分项工程），或因有重大及较多质量问题而直接影响到企业信誉的工程，对项目经理、专业工程师、施工队当月分别罚500—5000元。 ⒂焊接工程

承担焊接工程的焊工必须持证上岗且只能施焊合格证内允许的项目，同时严格按焊接作业指导书施焊。否则处以50-200元罚款.

焊缝外观质量及内在质量必须符合图纸设计、有关规范、标准的要求。不合格的焊缝坚决要求返修,每发现焊缝一处不合格罚款10元。

施焊人应有高度的质量意识，确保焊缝的可追溯性。不得在母材表面引弧，焊缝表面不得有不允许的缺陷、熔渣，焊道附近不得有焊疤、飞溅物。否则每存在一点（处)，罚款5元。施焊完成后，应在距焊缝边缘40mm明显部位（按公司统一要求）打上焊工钢印号。若焊后不打钢印号，每条焊缝罚款10元。

凡未按规定要求而使用未烘干焊材或不使用保温筒者，处以10—100元罚款。

凡有焊接工艺评定及焊接试件要求的项目，必须在工程正式焊接前焊接试件，并及时做好工艺评定，否则处以100—500元罚款。

⒃管道安装工程

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所有的管子、管件、阀门必须有合格证，外观检查合格,不得有裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷.凡安装有缺陷件一处罚款10元。

管道安装前和管道磁头时，必须将管内的砂、土等一切杂物清除干净.凡不清除杂物就组对安装的，一处罚款50元。

管道组对平直度及坡口尺寸必须符合规范要求。凡不制备坡口，或用气割方法制备不规范坡口,或坡口清理不符合规范要求,每处罚款100—200元.

用于连接法兰的双头螺栓，两端露出螺帽均应一致,螺栓长度一样，否则每处罚款5元，单头螺栓长度一样，方向一致，不能长短不一,丝扣露出螺母3—5扣为优良，6扣以上为合格，2扣以内（不合格)每处罚款5元。

阀门安装前必须进行强度和严密性试验，合金钢阀门必须用光谱分析或其它办法复查材质,合格后方可使用。否则每个阀门罚款50—200元。

四、 质量控制点及质量控制流程图 本工程管道为GB1类压力管道。

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各质量控制点一览表

序号 1 控制点名称 工艺性审核、图纸有效性、质量措施及要求、安装措施、形成记录 与法律法规、合同要求相符合，与公司能力相适应，确定施工责任人员和施工过程及工期要求 按法律法规、合同要求提出施工技术质量安全要求、工艺参数及其检验试验要求 与施工进度相对应，必须符合法律法规规程标准要求相符合，包括原材料、施工过程及最终工程验收 到地方质量技术监督行政部门办理备案手续 控制内容和要求 分公司技术处组织,公司责任工程师批准 分公司总工程师批准、分公司技术副经理组织编制 项目部各专业工艺工程师编制 负责人 公司各专业工程师、分公司技术副经理等参加 技术处、材料设备处、生产安全处、质量处审核 责任人员 R 代号 一 施工准备 图纸会审 2 编制施工组织设计、施工工艺 R 3 技术措施和技术交底及工艺交底 分公司技术副经理批准 R 4 编制检验、试验计划 公司质量专业工程师批准 分公司各专业工程师编制 R 5 安装工程备案 分公司技术副经理组织 项目部工艺专业工程师协助 H 二 原材料控制 6 原材料计划、采购合同编制 包括外购材料、配件、外协件，要求说明型号、规格、材质、数量、质量等级、需用日期、合格供方名称等 评价选择合格供方，在合格供方处按计划、合同采购 分公司材料专项目部材料专业工业工程师审核，程师编制 分公司经理批准 R 7 原材料采购 分公司材料专业工程师 项目部工艺专业工程师和质检专业工程师入库验收、检验、记录 项目部工艺专业工程师协助 E 8 原材料保管发放 分区摆放、标识、作好防护、帐物卡相符、质量证明文件齐全,按领用单发放并记录 核对实物和质量证明文件 分公司材料专业工程师确认 H 9 原材料使用 项目部工艺专业工程师确认 项目部质量专业工程师协助 E 43 / 121

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序号 10 控制点名称 余料回收 控制内容和要求 办理回收手续，核对材料标识、进行标识移植，无误后入库 核对原材料的材质、规格、型号 无焊接变形、裂纹、表差、无飞溅物、无损检测等级符合要求 负责人 项目部材料专业工程师 项目部工艺专业工程师 项目部焊接和热处理专业工程师、公司无损检测工程师 项目部焊接和热处理专业工程师、公司无损检测工程师 责任人员 代号 E E H 三 管道加工 11 下料、坡口加工、标记确认 12 组焊、焊口外观项目部材料专业工程师协助 项目部工艺专业工程师协助 检验、无损检验 面缺陷、错口咬肉不超13 热处理、硬度检验 热处理后硬度符合要求 项目部工艺专业工程师协助 H 四 现场安装、焊接、检验 14 组焊、焊口外观无焊接变形、裂纹、表差、无飞溅物、无损检测等级符合要求 15 隐蔽工程检验 检验合格后进行隐蔽,记录齐全、内容准确 16 总检 检验、无损检测 面缺陷、错口咬肉不超 项目部焊接和热处理专业工程师、公司无损检测工程师 项目部工艺专业工程师和质量专业工程师 项目部工艺专业工程师协助 H R 符合规范、规程、标准、公司责任工程图纸规定 师组织质量等各专业工程师 分公司质量专业工程师、项目各专业工程师协助 分公司工艺专业工程师和项目部工艺专业工程师协助 分公司和项目部焊接和热处理专业工程师协助 H 17 吹扫、试压 符合规范、规程、标准、公司工艺专业图纸规定 工程师 公司焊接和热处理专业工程师 R 五 焊接和热处理控制 18 焊接工艺评定 编写工艺评定作业指导书、试件焊接、无损检测合格后编写工艺评定报告总工程师批准 19 焊接作业指导书 工艺合理、先进，有针对性 H 公司焊接热处理专业工程师编制总工批准 分公司和项目部执行 H 44 / 121

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序号 控制点名称 控制内容和要求 有焊工资格证书、不超项焊接、间隔时间不超期、建立焊工档案定期记录 负责人 公司和分公司焊接热处理专业工程师 公司和分公司材料专业工程师 责任人员 代号 E 20 焊工管理 项目部焊接热处理专业工程师协助 E 项目部焊接和材料专业工程师协助 21 焊材管理 合格分供方采购、进货验收、常规复验、入库保管、核对标识和质量证明文件、烘干、发放、领用、回收、记录 22 热处理控制 公司焊接和热处理专业工程师审工艺制定、审批、实施、批、分公司焊接和检验、报告 热处理专业工程师制定 项目部焊接和热处理专业工程师实施 H 23 焊缝返修 制定返修工艺、实施后验证 分公司焊接和热处理专业工程师制定、返修次数超过二次须报总工程师批准 项目部焊接和热处理专业工程师实施 H 六 防腐控制 24 防腐材料选25 表面处理、检验 26 涂层施工检验、记录 按图纸要求选用采购、表面处理后符合规定要求 涂层质量符合规定要求，作好施工记录和检验记录 七 无损检测、理化试验控制 27 人员资格管理 28 检测、试验设备 29 检测、试验工艺的编制、审批 30 任务委托、检测、试验工艺实施 具备相应资格和项目并在有效期内 与检测项目适应、检定与检测项目和检测设备适应、与标准规范规程图纸相符合 委托项目齐全与标准规无损检测人员资格审查 用采购、领用 验证入库、领用记录 分公司材料专业工程师 分公司工艺专业工程师 项目部工艺专业工程师 公司无损检测专业工程师 公司计量专业工公司无损检测专业工程师 公司无损检测专 项目部材料专业工程师协助 项目部工艺专业工程师协助 E E R 公司无损检测人员 分公司计量专业工程师协助 公司无损检测人员 H R H 校准合格并在有效期内 程师 项目部工艺专业工程师 E 范规程符合、手续齐全、业工程师 45 / 121

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序号 控制点名称 控制内容和要求 报告编制正确、项目齐全、内容符合要求，报告与底片对应、审核手续正确、按期归档 按规定制作试样和试件并验收 按规定试验、试验数据处理 按实际情况填写、按要求审批 与施工进度对应、与规范规程标准相符、内容齐全、责任明确 按检验文件执行，并作好相应记录 负责人 公司无损检测专业工程师 责任人员 无损检测人员协助 代号 H 31 检测报告签发、射线底片报告汇编审核、检测资料归档 32 试样制备、试件验收 33 试验实施、数据处理 34 试验报告编制审批 八 检验质量控制 35 检验文件编制、审批 36 进货检验试验 公司理化试验专业工程师确认 公司理化试验专业工程师确认 公司理化试验专业工程师 分公司工艺专业工程师组织编制并审核 分公司材料专业工程师组织 理化试验人员 E E H 理化试验人员 理化试验人员 项目部材料专业工程师、质检员编制 项目部材料专业工程师实施工艺专业工程师和质检专业工程师协助 H E 37 预制下料组焊安装 38 中间验收 按图纸加工、进行外观检查 按检验计划和文件及规范规程标准进行，必要时邀请甲方参加 项目部工艺专业工程师 分公司工艺专业工程师组织 分公司工艺专业工程师组织 公司责任工程师、工艺专业工程师 项目部质量专业工程师监检 项目部各专业工程师参加 项目部各专业工程师参加 项目部各专业工程师参加 E H 39 试压前检查 按检验计划和文件及规范规程标准进行、必要时邀请甲方参加 R 40 压力试验最终检验和试验 按检验计划和文件及规范规程标准进行、必要时邀请甲方参加、行政监督部门代理 R 九 设备控制 41 设备采购、验收调试、建档 与工程施工相适应、编制采购计划、采购后验收调试、建立档案 公司设备专业工程师 分公司设备专业工程师协助 46 / 121

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序号 控制点名称 设备专管、保控制内容和要求 制定维修计划、进行日常检查、发现问题及时进行维护保养、以保证设备能力 负责人 公司设备专业工程师 责任人员 分公司和项目部设备专业工程师 代号 E 42 养检修、日常检查 十 计量器具控制 计量器具采与工程施工相适应、编制采购计划、采购后验收检定校准、建立档案 与法规相适宜 公司计量专业工程师 分公司计量专业工程师协助 E 43 购、验收、调试、建档 制定周检计分公司计量专业工程师 项目部计量专业工程师 E 44 划、按期校准、及时维护 十一 交工文件控制 进行交工技术文件编制，公司内部审核、45 报行政监督部门、建设单位和监理单位审批 按行业规定进行组卷、内容符合要求、质保资料齐全、检验结论明确 公司技术处、责任工程师、工艺专业工程师，无损检测工程师、理化试验工程师 分公司工艺工程师、项目部各专业工程师 E 说明：质量控制点一览表应与各质量控制系统图对照使用。其中： R：代表见证点 H：代表停止点 E：代表检验点

设备、电气、仪表、绝热防腐,其质量控制点按公司质量手册HLJAZ/ZS-2002、程序控制文件HLJAZ/WS-2002执行。

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工艺质量控制程序图

NO NO 材料发放质保书 核对确认标记 硬度检验热处理 确定 H 热处理 硬度检验确定 H 构件送现场 安装基础管架管沟检查 现场安装及焊接 E 检验入库 检验探伤 编制材料计划 H 工艺交底 下料 坡口加工 组焊 NO 检验探伤 NO NO 基础处理 H H 编制施工组织设计、施工工艺 会签审批 工艺实施 技术交底 工艺质量控制 策划 设计交底图纸资料审查、 招投标总体施工组织 编制材料计划 机加工计划 外购材料配件外协件 审批 外购、外协 车间加工 工装设计与验证 工装设计 工装制造 检验验证 E NO 隐蔽工程 确定 NO E NO 标记确认划线检验 总检 吹扫 R 质量评定 试压 交工文件 竣工验收 交工 H 气密 R 资料整理 审核 R 存档 48 / 121

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材料质量控制程序图 审批 分供方评价 H 审批 R 物资采购 计划材料 申请 物资采购 采购合同 材料代用 材料质量控制 储存保管 标识 顾客提供产品 顾客处领料 分区摆放 E 验收 入库 防护保养 退回 H 分供方选择 审批 复验 NO NO E 进库验收 H 进库审批 发放 确认 E 标识确认 入库 领用 安装 入库 回收 退料 E 签定采购合同 核单发放 退货 49 / 121

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焊接质量控制程序图 H H 探伤 NO 编写工艺评定报告 理化试验 H 审批 通知委托 焊接施工管理 H 修改指导 NO 焊接工艺评定管理 下达任务单 编写工艺评定指导书 试件焊接 E H 焊接质量控制 焊工管理 考试审报 考试 外观检查 探伤 理化试验 填写资料 NO 复验 NO 审批 发合格通知 焊工档案 领用 回收 NO NO E 不合格H 审批 入库保管 烘干 发放 定货 到货验收 焊材管理提计划 常规复验 NO NO NO 填写材料 编写焊接作业书 审批 焊接 外观检查 探伤 验证 H H NO 打磨 H 返修工艺 NO H 返修工艺 焊缝返修 热处理 硬度检查 交出 50 / 121

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无损检测质量控制程序图

C C 工序控制管理 任务委托 检测报告签发 资格审查 人员资格管理 培训取证 检测设备管理 工艺管理 无损检测质量控制 设备检定 R H 检测工艺编制 审批 H NO 资格审查 H 射线底片报告汇编审核 检测资料归档 NO 资格审查 返修扩探 51 / 121

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理化试验质量控制程序图

试验 试件验收 试验过程 试样制备 资格认证 人员资格 试验委托 试验设备、仪器 理化试验质量控制 H 试件验收 试样设备 E 检定 E E NO E 确认

H 数据处理 试验报告 填写报告 审批 52 / 121

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防腐质量控制程序图

E 检验 施工管理 材料领用 表面处理 审批 方案编制 材料代用 申请 图纸技术要求审核 材料供应 材料选用 防腐质量控制 R 审批 材料采购 E NO 入库验证 入库 NO

R 涂层施工 记录填写 NO 检验 53 / 121

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检验质量控制程序图

NO NO 管道组成件 焊材验收 E 检验质量控制 检验准备 检验工艺文件、量具、设备完好 审批 进货检验、试验 预制 领料 验证 安装下料 组焊 中间验收 探伤 验证 H H NO E 验证 R NO H 隐蔽工程 热处理 验证 热处理 NO 组焊 探伤 验证 R NO 验证 R 隐蔽工程 NO 验证 试压前检查 隐蔽工程 H 验证 吹扫 压力试验 R 探伤 防腐保温 最终检验和试验 验证 R / 121

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设备与计量质量控制程序

NONO 三级保养计划 开箱验收 设备保养和检修设备安装调试建档 使用 专管 检修计划 周检计划 检定 精度普度 修理 报废 检验准备 完好 选型审批 设备使用 事故处理设备与计量质量控制 计量、仪器采购 审批 选型审批计量管理 建帐建档 完好率 验收 NO 报废 55 / 121

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施工图纸控制程度图

施工图 建设单位汇审记录 施工图纸控制 建设单位 人教处、劳动工资处：资质人员持证上岗 设计部门图纸汇审 材料设备处：机具、原材料控制 技术质量处：质量措施及要求 工艺性审核工业及图纸有效性 生产安全处：安全措施、工期等 56 / 121

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交工文件管理程序图

图纸、项目 建设单位 生产技术科 建设单位监理公司、监督 图纸、项目 供应科提供设备、材料合格工程质量评定 检测处提供探伤检测报告 修改完成整理 其它协作单位提供的资料 完成初审完成审核 修改 施工单位 生产技术科 生产安全处 技术质量处 生产技术科 施工单位 完成审核 修改 移交清单完成编审资料移交 档案室 建设单位 57 / 121

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五、 保证质量措施

认真按照GB/T19001-2000标准和公司质量手册HLJAZ/ZS-2002程序文件HLJAZ/WS-2002对工程质量实施控制。按工程质量控制点和质量控制程序图实施质量控制。

开工前由公司技术处组织、公司各专业工程师、分公司技术经理参加对工艺性、图纸有效性审核,形成记录。项目责任工程师组织各专业工程师进行图纸会审针对图纸问题整理汇总，在业主主持的由设计单位、建设单位、监理单位和施工单位参加的图纸会审和设计交底时提出，在图纸会审和设计交底时得以解决。

分项工程开工前，由专业工程师进行编制技术措施和交底，经责任工程师审核,分公司技术经理批准后,向全体参加作业人员进行交底。使全体参加施工人员明确技术质量要求和实施控制方法。

原材料采购严格执行评价选择供方制度。

进场的材料必须具有合格证，材质证明书，如对材质证明书合格证和经过外观检验对其质量有怀疑的必须进行二次复验。

对材料、成品和半成品必须进行标识和可追溯性控制。 强化施工过程管理和控制，定期召开技术质量会，分析质量问题和缺陷，分析原因，制定解决办法,进行实施控制和有效性验证,真正使质量管理不断持续改进。

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施工前各专业工程师要根据本工程的特点，编制具有针对性施工技术质量交底,尤其要突出主要质量控制点，经过项目责任工程师审核和项目经理批准后向施工队组进行交底，要使每位参加施工的人员对自己所从事的工作的技术、质量要求明确，交底后要人人签字。

采用先进合理的施工方法和施工机具，这是工艺实施及工程质量的保证。

针对现场的实际情况，组织有关人员进行培训.

保证施工采用的计量器具准确有效，这是保证施工质量的前提条件，即要保证其在有效的检定周期内使用,又要保证其准确有效。若对其准确性有怀疑或到检验期,应对其进行检验，如果经过检验发现该台计量器具准确性有超过规定的误差，则应对使用其测量过的部位进行重新复测。如若经复测存在问题要立即整改。

对甲方提供的设计变更，图纸资料,设专人收发并及时归档,由项目责任工程师统一签属意见，传达到专业工程师和生产一线。并由专业工程师对其实施过程和结果进行检查，保证工程优质高效地完成。

在施工前各专业工程师要编制防止质量通病措施,并向施工队组进行交底，在施工过程中进行实施检查验证和处置，杜绝质量通病。

严格执行工程质量自检、专检交接检的三检制度.项目质检员要对工程质量随时进行检查，对工程质量问题责令施工队组及时整改,公司要对项目定期进行检查。

设备运输吊装前，必须将对法兰密封面，小管等进行防护，确保在运输、吊装时不受损伤。

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不合格品控制

对施工过程中发现和产生的不合格品和不合格部位，按不合格品控制程序进行控制，防止不合格品的非预期使用或交付。

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不合格品的标识→记录→隔离→评审→处置 原材料不合格

发现不合格→标识→记录→隔离→评审→处置 产品不合格

降级使用 报废 发现不合格→标识→记录→评审→处置→返工或返修→让步接收方案编制

纠正措施

对施工过程发现的不合格，进行原因调查、分析评审、制定和实施纠正措施，明确人员职责、控制方法、形成质量记录.及时反馈信息，验证纠正措施。

预防措施

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为了防止潜在不合格的发生,应用调查和数据分析，制定和采取预防措施，明确人员职责，对潜在的不合格因素及时控制，形成质量记录及时反馈，以便对质量文件进行改进.

第七章

材料、设备、穿越过程（隐藏工程)等向第三方（监理、有关部门）申报,审批合格后方可实施。

第八章 确保工程工期的施工进度计划

一、 保证工期措施

1、项目经理部定时组织施工管理人员和各专业施工队长召开施工进度安排汇报会,及时协调各种资源,保证施工计划的严肃性。

2、加强材料采购的主动性，按施工计划安排提前组织材料进厂，保证施工计划的可行性。

3、合理调动使用大型施工机械，加快大型机械的工作速度,保证施工计划的严密性.

4、加大工厂预制的深度,实现管道安装工程的流水作业，保证施工计划的准确性。

5、加强各专业的施工配合,做到保护好上道工序，做好本道工序，保证下一道工序，减少不必要的返修量，保证施工计划的周密性。

6、认真做好各项施工准备工作，这是保证工期的先决条件，选择先进合理的施工机具，按施工组织设计要求配备各种资源，并按计划要求进入施工现场。

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7、项目经理部办公室，设置的施工网络计划图，要进行动态管理，目标要分解落实到位，项目部要建立工期责任制，分工明确,各负其责,确保工期控制点按照到达.

8、及时与甲方、监理公司联系，协调好同一现场施工兄弟单位的交叉作业。根据施工现场情况和甲方统一布置和协调情况，对施工作业做出灵活调整和合理安排。

9、选用均衡作业方法，各工序合理交接，各把质量关，充分发挥施工人员效率和机具的利用率.

10、加大预制加工量,选择先进、高效的施工机具.

11、公司有关职能部门人员经常服务于现场，及时协助解决项目出现的影响施工的问题。

12、加强公司内部施工力量（施工机具和人力资源)的调配,有必要的时候及时对项目的施工力量进行补充。 二、 保证进度措施及赶工措施

㈠保证工程进度措施

1、将该项目工程定为我公司在建项目的重中之重工程，由经理亲自主抓,组织强有力的项目部，做到每个分项工程都有专人指挥负责，调配精兵强将，在人力、物力给予重点保证和支持,确保工程进度顺利进行。

2、加强计划管理，用进度计划指导施工,统筹安排月、旬、日计划,重点抓好日计划，确保周计划，实现总体安排。

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3、根据施工计划要求,编制好劳动力、机具、材料、资金计划,所需要的人力、物力、材料机具按计划提前及时进场,确保形象进度需要.

4、建立施工例会制度，由项目经理主持召开及时落实解决施工准备工作和施工进度中的问题，施工队每天要召开一次有施工班组长参加的施工例会（包括各专业)，下达日计划，并做到日检查、日调整、日完成.

5、建立工期奖罚制度，对分部、分项分段工程没有完成计划的施工人员给予处罚,对完成好的给予奖励。

6、搞好各专业各工种的协调工作，确保总进度安排。 ㈡赶工措施

1．与建设单位、监理单位通力协作，办理好相应的施工手续，保证工程按期开工。

2．投入性能优良的机具设备及检测仪器，提高施工效率。本工程拟投入12台自卸汽车用于土方运输，保证土方随挖随运，现场不留残土，不对施工和道路畅通造成不利影响.

3．根据工程具体情况，必要时采取多班倒的作业方式施工。 ㈢保证道路通畅措施

1．施工现场用彩钢板防护墙围护与道路隔开. 2．土方随时外运，现场不留残土。

3．现场设警示牌、揭示板、彩旗，做好工程宣传。 4．夜间现场挂警示灯，安排看护人员巡视.

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1．做好施工道路的排水工作。

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1．现场临时吊装时，做好交通疏导工作。 ㈣合理布置施工暂设

施工现场暂设设置专门的钢筋绑扎、砼搅拌、木工作业棚，安排阀门打压地点。暂设位置力求合理、便于施工。

㈤其它保证措施

有关防止塌方、塌方清理、管线同心度调整、阀门的检查及焊条、焊口的烘干的保证措施已分别在有关章节进行了阐述，在此不加赘述。

三、 施工进度网络图（见附表3）

第九章 季节性施工技术措施

本工程时值雨季施工，必须采取有效的雨季施工技术措施。否则，会影响工程施工质量，不但会造成人力、物力的浪费，还可能潜伏着事故隐患，影响人身和设备安全。雨季施工应严格遵守国家和行业有关施工验收规范和设计要求,严格执行总公司《市政安装工程雨季施工技术措施》的有关规定.

一．雨季施工应提前做好统筹安排，并认真做好各施工准备，应以质量、安全、工期和经济效益等方面进行分析，采取切实可行的防范措施和施工方法。应坚持先地下后地面的原则，集中施工力量连续作业，要根据工程进度安排，选好存放材料设备地点，避免不必要的损失浪费。雨季施工技术措施的重点要做好防塌方、防滑、防触电、防雷击等工作。

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二．土方工程应充分考虑临时排水，临时排水不得破坏附近建筑物或建筑物的地基和挖、填方的边坡，且防止场外或地面水流入施工场地。土方开挖宜从上到下分层依次进行，随时做成一定的坡势,以利泄水，并不得在影响边坡稳定范围内积水。填土前，应清除沟槽内的积水和有机杂物。填土方施工中，取土、铺实、压实等各道工序应连续进行。雨前应及时压完已填土层，并做成一定坡势，以利排出雨水。

三．雨季施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。雨季施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏通或加固,必要时应增加排水设施，保证水流畅通.在施工场地周围应防止地面水流入场内。

四．雨季施工时，应保证现场运输道路畅通。道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基.道路两侧挖好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水.

五．雨季开挖基坑（槽）管沟时,应注意边坡稳定。施工时加强对边坡和支撑的检查.雨期开挖基坑（槽)或管沟时，应在坑（槽）外侧围土或开挖水沟。

六．路基施工之前将底基层混合料准备好，运输车安排就序,并做到路槽内的排水通畅且及时施工底基层.

七．适当缩短施工流水步距,各层基层材料,随运随摊，整平、碾压尽快成型。三灰碎石施工时，做到及时覆盖，遇雨时随进准备人工挡雨棚，以保证三灰碎石的施工质量，并责令马上停止进料。

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八．突然遇雨时,已摊铺的基层材料先行碾压,在雨停后再翻松处理,以防被水浸泡（三灰碎石除外）。

九．沥青砼面层避免下雨时摊铺，在雨季施工时,沥青砼料在运输工程中采用防水的蓬布遮盖，并覆盖整个运料车。

十．雨后不强行施工，以免造成质量缺陷.

十一。焊接工程应充分注意个人安全防护，避免触电，电焊把线不得破皮露芯，中间接头要用绝缘带包扎结实，把线不得在地面积水中浸泡使用.在潮湿地方施焊必须穿好绝缘物垫脚.被雨淋过的未焊焊口,施焊前必须烘烤干、除锈；刚焊完的焊口，不允许雨水直接淋湿.严禁雨天在无遮挡的情况下进行焊接。同时，要注意焊接材料保管,确保焊材不受潮，焊机要求有防雨且接地良好。

十二．雨期施工事先应做出雨水疏导方案，否则雨水极易流入沟槽内，轻则泥土流入管内,重则造成漂管事故。防止漂管的应急措施是加强槽内排水，必要时向管道内灌水以减小浮力。

十三.合理缩短开槽长度,及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道及与河道相连通的管口应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填.做好槽边雨水经流疏导路线的设计,槽内排水及防止漂管事故的应急措施.雨天不宜进行接口施工。

十四.用电工具要有良好接地,其接地电阻值均在4Ω以下，并设防雨棚，避免设备、材料受雨淋。

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第十章 安全生产、文明施工、环境保护措施

一、 安全生产组织机构

1、 公司安全生产保证体系 2、

公司安全委员会 分公司 67 / 121

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分公司安全生产保证体系

生技科 戚少明 人保科 陈亚洲 分公司 李国强宋执型 安全员 王保本 材设科 孙广彬 办公室 王善君

项目经理部安全生产保证体系

项目经理部 项目副经理 项目经理徐帮江 张启校 安全员 崔涛 管道刘工云程龙师焊接刘工晓程山师土建廉工晶程师检测白工石程山师材料苗工崇程顺师 一、 安全生产及安全防火措施 进入现场施工人员,在进入现场施工前必须经过该项目业主的安全教育，项目也要组织安全教育和培训.

1、 安全生产措施

工艺、土建、焊接施工队 68 / 121

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1) 认真贯彻“安全第一，预防为主”方针，健全安全生产现任制，严格执行颁布的安全生产法，加强安全生产管理，强化员工安全意识。

2) 在工程开工前必须办理《开工报告》和《安全状况审查表》。 3) 进入现场施工人员，在进厂前必须经过该项目业主的安全教育，项目也要组织安全教育和培训。

4) 坚持三级安全生产管理，做到层层有人抓,级级有人管。 5) 坚持公司季检、分公司月检、项目经理部旬检，班组日检的“四检制”对于查出问题定人员、定整改措施,定时间消除不安全隐患,严把安全关。

6) 工程开工前专业工程师根据现场条件特点，制定安全措施,并向全体参加施工人员进行交底，并做到人人签字，

7) 加强施工队组安全内业管理，施工期间每天召开一次班前会，在交待任务的同时提出当天安全注意事项，并交待防范措施。

8) 根据工作场地特点,做好预防和防护措施，做到自己不伤害自己，自己不被他人伤害和自己不伤害他人。

9) 加强重点部位的重点防护工作。

10)按施工现场平面图布置料具、机械设备、临时设施等,安全标志要醒目，要有足够的消防器材和应急预案.

11)实行安全与经济利益挂钓,用经济手段来强化安全工作，认真贯彻公司《安全生产管理条例》。做到出现事故坚决不放过.

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参加设备吊装人员必须熟悉吊装方法和工作内容，并按吊装方案和起重操作规范要求施工.

12)运输吊装人员分工到位，明确职责，在运输、吊装过程中要遵守现场秩序，服从指挥,不得擅自离开工作岗位，工作区域设置围护警示,并设专人看管，无关人员不得进入。

13)起重指挥应由技术熟练、熟悉起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾全面工作的地点，所发信号事先要统一,并做到准确、宏亮和清晰。

14)起吊设备时，应合理设置溜绳,作到稳起、稳落。起吊时不得倾斜起吊。

15)吊装用具如钢丝绳、卡环、滑轮、绳卡必须经过认真仔细检查后方可使用.必要时要做强度试验。

16)特殊工种必须经过培训合格后，持证上岗，从事合格项目范围内的工作。

17)脚手架搭拆要由专业人员来完成，搭设必须保证整体结构稳定和不变形,搭设设计由责作工程师审批后实施。脚手架使用荷载不超过200kg/m2。

18)加强对现场临时用电的管理，严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》，暂设用电必须采用“三相五线制”,对手持电动工具要执行《手持电动工具管理、使用检查和维修安全技术管理》，做到一机一闸一漏电保护器，严禁一闸多用.

19)施工现场设专职维护电工，负责临时用电线路的敷设和维护

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保养.

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20)电焊设备性能要良好，焊机外壳应按规定接地、接零，一次线应架设，并符合有关规定，二次线不准裸露。焊工要利用好个人防护用品，施焊时做好防烫伤措施。下班时切断电源，检查无隐患后方可离开现场。

21)做好防高空坠落和物体打击的防护，高空作业人员要系好安全带.

22)要做好保卫防盗工作,确保工程顺利进行和造成不必要的经济损失.

3、 防火管理措施

因工程位于繁华市区内,防火工作尤为重要，因此必须采取有效的防火手段，严格执行动火申请审批制度，并按要求做好各项防火措施。

火灾会造成超出有效范围的燃烧破坏，往往会给人身、财产和工程造成损失.为了保证本工程的顺利推进，施工工地必须采取有效的防火措施.

1)、认真贯彻落实各项制度和防火规范，认真落实各项技术措施。严格遵守业主有关规章制度。

2）、建立健全防火领导组织机构。经理任组长，一旦遇到突发火情,各职能小组能有条不紊地投入到灭火中，有效减少损失。

3）、施工现场明火作业区应设防火墙，配置灭火器材。高空明火作业必须清除下方可燃物或严格遮挡,危险区域设专人看护。施工现场设消防水源。

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4）、加强生活区用火，用电管理，严禁使用电炉子,五级风以上禁止动用明火.

5)、消除着火源。主要有安装防爆灯具、禁止烟火、接地、避雷、隔离和控制温度等措施。

6）、控制可燃物.控制可燃物的措施有，用难燃或不燃材料代替可燃材料；防止可燃物质的跑、冒、滴、漏；此外对那些相互作用能产生可燃气体或节气的物品应加以隔离，分开存放。

7）、隔绝空气主要措施有,将可燃物品隔绝空气储存,在设备容器中充装惰性介质保护。

8）、如一旦发生火灾，应防止形成新的燃烧条件，防止火灾蔓延。如设置阻火装置，在车间或仓库里筑防火墙、或建筑物之间留防火间距等.

9）、严格执行焊接用火审批制度应经本业主防火安全部门或有着人员同意，签发“临时动火许可证”方可在规定时间和地点动火操作。工作结束后，作业人员、防火安全部门或有关人员应对焊接地点进行检查，防止留下隐患。

10）、焊接工具必须完整良好。电焊机的电源线要绝缘可靠，电机要有可靠的接地装置，导线要有足够的载流量,并安装符合要求的保险装置。电焊线损坏要及时更换，气焊用的胶皮管必须严密，不能破损漏气。

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11）、加强安全检查。操作前要检查操作场所和下方有无易燃物品，必须将焊接地点周围10m以内的易燃物品排除或采取牢固的安全措施后，才能进行操作操作后必须检查。

12)、焊接操作要造反安全地点进行.周围的易燃物品不能清除时,应用水喷湿，或盖上石棉板、石棉布、湿麻袋来隔绝火星。在高空焊接，可用薄铁板、石棉板、石棉板、石棉布等非燃烧材料做成接火盘,在接火盘上还可以铺上一层湿沙子。在风天焊接时，要设有风挡、防止火花飞溅。

13）、焊接操作中如发现电机漏电或闻到有焦糊气味等异常情况时，应立即停止操作进行检查。

该项工程属市政项目，影响因素多，文明施工至关重要。

二、 市民投拆处理措施

尽管工程施工将采取上述多项文明施工,防扰民措施,但由于各方面制约因素较多，仍然有可能遇到市民投诉的个别情况。为此，在施工过程中必须妥善处理好市民投诉问题。

一旦遇到市民投诉,首先必须要认真重视,细致接待，耐心了解投诉情况，如果确因施工考虑不到，给投诉人造成不应有的影响或损失，必须向投诉人真诚致欠，或协商给予应有的经济补偿。如果是因投诉人误解而致,要耐心细致地做好说明和协商工作,做到以礼服人。

对于施工单位无法靠自身力量协商的投诉，必须及时向建设单位汇报和传递，配合建设单位共同加以解决，以免对工程进度产生不利

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影响.

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三、 降低环境污染、实现“绿色环保”工地的措施

为保护好环境，实现创建“绿色文明工地\"的目标，本工程将严格执行ISO14000环保体系标准,把现场建设成为一个绿色环保工地,实现无烟化、公寓化、花园式的文明工地，特制定以下措施。

1、 管理目标

我们将依据GB/T24001、ISO14001环境管理标准和我公司环境管理手册，建立环境管理体系，制定环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，预防污染,节能减废,实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。

鉴于本工程的特殊性，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。在制定控制措施时，考虑对企业形象的影响、环境影响的范围、影响程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度以及对材料设备对建筑物环保节能的效果等.

2、 组织保证

⑴在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

⑵本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作.

3、 工作制度

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⑴每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护\"工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。

⑵建立并执行施工现场环境保护管理检查制度.每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”， 专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定期施予以解决，我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况.

4、 管理措施 ⑴场容布置

根据施工现场情况本工程需要设置一个大门，大门门扇为二开,完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。

对现有围墙按公司CI手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。

为美化环境，在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。 在主要大门口明显处设置标牌,标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位。设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。

大门口内设二图五板(即：施工现场平面图、施工现场卫生区划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板）。

⑵防止对大气污染

施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。 建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装,严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，

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并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。

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场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。

在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和毡盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。

现场内设置的食堂和宿舍,由专人负责管理，确保卫生和安全符合规定。

现场内的采暖和烧水茶炉采用电器产品. ⑶防止对水污染

确保雨水管理网与污水网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网.

现场内基础降水的清洁水，在合理利用后,经导向管排入市政污水管线。

施工现场厕所设沉淀池,将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。

现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟,控制污水流向,设置沉淀池,污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区污染环境。

加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。

⑷防止施工噪音污染

除特殊情况处,在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备,以隔音棚遮挡，实现降噪。

脚手架在搭设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放,上下、左右有人传递。

使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

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使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。

加强环保意识的宣传。采取有力措施控制人为的噪声污染,严格管理，最大限度的减少噪声扰民.

⑸光污染措施

探照灯选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施,使夜间照明只照射施工区而不影响周围社区。

⑹废弃物管理

施工现场设立临时废弃物贮存场地,废弃物分类存放，对有可能造成二次污染的废气物单独贮存，设置按全防范措施且有醒目的标志.

废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到批准的单位或场所进行处理、消纳。

对可回收的废弃物做到再回收利用。 ⑺材料设备的管理

对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进分类合理堆放和储存,并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围样和库房储存，并设专人管理.

在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料. 对废料、旧料做到每日清理回收。

使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编和管理。 ⑻环保节能型材料设备的选择

以业主和业主代表为主导,在材料设备选型方面，遵从以下原则： 满足设计要求。 满足规范要求。

满足质量和建筑物尤其是医院工程所特有的使用功能要求。 满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护

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和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的

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⑼其他措施

对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施,并设置专人管理。

对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。

生活垃圾与施工垃圾分开,并及时组织清运。

施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息,人员用餐必须在施工现场围墙以内.

对不资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。

项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进测试。项目经理部对环保指标超标的目及时采取有效措施进行处理。

⑽施工现场的布置

整个施工现场分为施工区与生活区，用彩钢板分隔.施工区地面实现硬铺装，保证地面无积水、无泥土。生活区的人行道铺装步道板，宿舍地面铺设地砖。生活区空地设置花池,其余地面均铺种草坪，形成花园式的职工生活之家。

⑾现场噪音控制

将能产生较大噪音的机械设备设置临时用房,用房采用吸音板—-4cm厚的苯板和彩条布全部罩棚封闭，确保场界噪音等效A声级，即白天不大于70分贝，夜间不大于55分贝。机械电动机等要有消音、减震措施，保证传动性能良好,尽可能低音运转.砼施工尽量安排在白天进行，若必须晚间施工，采用低噪声振捣器施工。夜间不进行电锯下料工作。

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⑿现场扬尘控制

场内道路采用现浇砼路面，避免运输车辆与泥土接触。施工时注意粉尘污染，在清扫楼层时,杜绝高空抛落建筑垃圾，以免空中散落造成粉尘污染。砂石等松散材料堆放在水泥地面上，并于三面围砌240mm砖墙,其上用五彩布覆盖。运输车卸料时，加快卸料速度，清洁工负责用水管喷水消尘。

⒀现场污水处理

在搅拌站内设一座沉淀池，用于搅拌机刷罐污水的储存，待水泥浆沉淀后，将过滤后的污水重新利用，沉淀下来的泥浆及时清理干净。污水池尺寸为1米×2米，深1。3米，用砖砌成240mm厚的砖墙，内抹20mm防水砂浆。水冲式厕所、食堂下水设专用下水管道，将污水直接排到附近市政下水管道中.

⒁现场垃圾处理

施工层建筑垃圾用编丝袋装好之后、系牢，运至现场指定地方,定期运走.现场设一垃圾箱，用于生活垃圾的存放,由专人管理，清运。施工现场的卫生实行“门前三包”，责任到人。

⒂新技术、新工艺技术措施

本工程将从科学管理上下工夫，应用一批新技术、新工艺以及采取相应措施来降低成本，实现创优增效，优质快速地完成本工程项目。

实行目标管理，以总控制计划为中心，各分项工程的施工计划必须在总进度计划的限度时间内完成。

应用焊接新技术，尤其是应用先进的下向焊技术，一方面提高了焊接效率,另一方面从根本上保证了焊接质量。

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本工程现场采用计算机管理，应用我公司开发的管理软件进行管理，可以规范施工程序，提高工作效率，降低工程成本。主要包括：

①网络计划管理的应用； ②计划统计的应用; ③劳动力管理应用； ④工程质量管理应用； ⑤文档管理应用； ⑥工程成本控制管理； ⑦钢筋优化下料软件应用；

第十一章 ⑧应用计算机CAD软件进行施工图的辅助绘制。

第十二章 施工机械设备计划(见附表1）

第十三章 障碍物处理方案

针对现场实际情况,与市政有关部门联系,确定障碍物位置和标高，制定保护和位移修复措施,必须要切断施工中所遇到的地下管线和障碍物,必须事先向有关部门提出申请.

对于河流、道路及铁路等障碍采用顶管穿越方法,地下管线及地下其它障碍实际情况与有关部门协调采取避让迁移措施。

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顶管施工方法及技术措施 一、勘察

顶管施工前应对管道沿线进行调查，以便决定适宜的顶管施工工艺；进行后背墙的结构设计和顶力估计；制订地下水的防范措施；改善土质；选择工具管以及进行环境影响的估计.勘察的内容包括：土质调查；沿线地上、地下建筑物,构筑物的分布状态。 二、顶管方案制定

顶管方案应包括以下主要内容： 1、施工现场平面布置图；

2．顶进方法的选用和顶管段单元长度的确定； 3．工作坑位置的选择及其结构类型的设计； 4．顶管机头选型及各类设备的规格、型号及数量; 5．顶力计算和后背设计； 6．洞口的封门设计； 7．测量、纠偏的方法；

8．垂直运输和水平运输布置;下管、挖土、运土或泥水排除的方法；

9．减阻措施；

10．控制地面隆起、沉降的措施； 11．地下水排除方法； 12．注浆加固措施；

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13．安全技术措施.

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三、顶管方法选择

管道顶进方法的选择应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。本工程采用手掘式顶管法，施工时应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施,防止其他水源进入顶管管道. 四、顶管设备选用及安装

1．设备选用 ⑴千斤顶

本工程采用2个2000kN的千斤顶，行程为0.5m。 ⑵液压控制箱

液压控制箱由电动机驱动，将油箱、高压油泵、液压操纵箱安装成一整体。

⑶起重设备

主要用于完成顶管设备的装卸，管材、土方和施工材料的垂直运输。本工程采用跨度4.5m、高度3m的龙门架用于吊装提升，龙门架上配备一台5吨的电动葫芦.

⑷运土设备

管内出土采用特制小车，坑内垂直运输采用龙门架提升,残土外运采用装载汽车。

2．设备安装

⑴导轨的滑道用三根φ159的钢管，导轨支座用δ=20的钢板。安装时，导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致。

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⑵导轨安装的允许偏差应为：轴线位置3mm，顶面高程0—3mm，轨道内距±2mm.

⑶千斤顶安装应符合下列规定：千斤顶应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应在管道中心的垂直线上。千斤顶的油路应并联,每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。 五、顶管平面布置

顶管作业坑深度7300mm，长度5000mm，宽度6500mm。作业坑顶部防护棚采用3米高的脚手架、外罩彩条布防雨.

泵站设置在作业坑之外。作业坑四周设置宽500mm、高100mm护岸。 六、工作坑布置

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工作坑是顶管施工的临时设施,其内部设有后背、导轨、排水坑、密封门等设备。在顶进过程中是管节、土方运输的出入口，长距顶管时工作坑可做为转向井，顶管竣工后工作坑经过改建还可做为管道工程的检查井等附属构筑物的坑位.因此工作坑的选位对顶进长度、使用功能、安全等显得十分重要。

1．工作坑位置选择原则 ⑴管道井室的位置； ⑵可利用坑壁土体作后背； ⑶便于排水、出土和运输；

⑷对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；

⑸单向顶进时宜设在下游一侧。 2．工作坑尺寸 ⑴工作坑底部尺寸

B=2D1+S+eL=L1+L2+L3+L4+L5

B—矩形工作坑的底部宽度；D1—管道外径，18500mm； S—操作宽度，2000mm；e—两管间距,500mm； L—矩形工作坑的底度；L1—工具管长度，300mm; L2—管节长度，2000mm；L3—运土工作间长度，1000mm； L4-千斤顶长度，700mm；L5-后背墙的厚度，650mm。 B=2×1850＋2000+500=6300mm，本工程取6500mm L=300+2000+1000+700+650=4650mm，本工程取5000mm

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3．工作坑布置示意图

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七、顶管施工顶力计算

P=fγD1［2H+（2H+D1）tg2（45°—φ/2）+ω/(γD1)］L+PF 式中P-计算的总顶力；

γ—管道所处土层的重力密度,14。7kN/m3; D1—管道的外径，1.85m；

H—管道顶部以上覆盖土层的厚度，6m;

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φ—管道所处土层的内摩擦角，85°; ω—管道单位长度的自重，20.58kN/m; L-管道的计算顶进长度，0。5m； f-顶管的摩擦系数，0。3； PF-顶管迎面阻力（kN）；PF=πD1tR

P=0。3×14.7×1。85×[2×6+(2×6+1.85)tg2（45°—85°/2）+20。58/（14。7×1.85）]×0。5+3。14×1.85×0。15×500 =539.4kN＜2个千斤顶4000kN的顶力 八、后背墙的设置与施工

后背墙是将顶管的顶力传递至后背土体的墙体结构.当顶进开始时，由于顶力的作用,首先将后背墙与后背土体间的空隙与后背墙垫块间的空隙压缩，待这些空隙密合后，在顶力的作用下后背土体将产生弹性变形，由于空隙的密合和土体的弹性变形，将使后背墙产生少量的位移，其值一般在0。5-2.0cm之间是正常的，当顶力逐渐增大，后背土体将产生被动土压力。在顶进的过程中，必须防止后背墙的大位移及上、下、左、右不均匀位移,这些现象的出现,往往是顶进管道出现偏差的诱因。为了避免出现后背大位移或不均匀位移的现象，必须使后背的垫块之间接触紧密，后背与后背土体之间应采用砂石料填实.

本工程后背墙木方用150×150×4000、150×150×2000两种规格,工字钢采用I20。

㈠施工方法

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1．顶坑开挖方法及施工中注意措施

开挖采用人工开挖机械吊装。人工事先将坑挖至2m左右后，安装平台及架子安上起重设备后人工挖土机械吊土直至要求深度，坑壁必须平整，垂直无凹凸现象。

2．支撑

考虑现场土质要采用密支撑：支撑方式为竖撑撑板为6m×0。2m×0.06m木板、横梁、纵梁为φ150圆木横撑采用φ200圆木.

梁为二道间距不超过1.5m，宜下道梁高于管上皮10cm以上。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。抓撑应顺直,对接应严密。

3．顶管内导轨铺设

顶管坑内导轨采用三根φ159钢管制成的导轨支架作为导轨,尺寸长度约2。2 m。导轨下部用枕木及钢板找平、找正，导轨高程应严格控制高程不得低于管底高程，其坡度与管道坡度一致安装的导轨应牢固不得在使用中产生位移,并应经常检查校核.

4．导轨间距计算 A=（D1+2t）(h-c）-(h—c）2

式中：D1—管子内径，1.55m；

t-管子壁厚，0.15m； h-导轨高，0。16m；

c—管外壁与基础面垂直净距，0.02m；

A=（1.55+2×0.15）（0.16-0。02）-(0.16-0。02)2=0。5m

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5．管道顶进

①顶进前,应检查以下内容：全部设备经过检查并经过试运转；管子在导轨的中心线，坡度和高程符合设计规定。

②掏土方式:采用人工掏土方式,管下部120°范围内不得超挖,管顶以上超挖量不得大于1。5cm，人工掏土应在管内进行，管子外露在工作坑的长度不得小于0.5m，且不得有接口。 ③顶进测量

管道进入土层过程中每顶进30cm，测量不应少于一次.管道进入土层后顶进时，每顶进1m，测量不应少于一次。如果发现顶进产生偏移，应增加测量次数,每次测量都以测量管子的前端位置为准.

测量工作应及时、准确,以使管节正确的就位于设计的管道轴线上。测量工作应频繁的进行，以便较快的发现管道的依移。当第一节管就位于导轨上以后即进行校测，符合要求后开始进行顶进。一般在工具管刚进入土层时，应加密测量次数。

高程测量用激光水准仪,轴线测量及管端面测量用激光经纬仪。激光经纬仪测量原理如图所示：

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在管道顶进的全部过程中应控制工具管前进的方向，并应根据测量结果分析偏差产生的原因和发展趋势，确定纠偏的措施。全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程；有错口时,应测出相对高差.

④顶进纠偏

在管道的顶进过程中,由于工具管迎面阻力分布不均,管壁周围磨擦力不均和千斤顶顶力的微小偏差等都可能导致工具管前进的方向偏移。为了保证管道施工质量必须及时纠正，才能避免施工偏差超过允许值。

偏差较小，采用挖土法调整方法,如管道偏左则多挖右侧土方,管道偏上则多挖下部土方。根据偏差较大，采用千斤顶配合圆木φ18调正，如管道偏左,则支向右方。纠偏时,每顶进20cm时，测量员应测量一次。

管节未进入土层前,接口外侧应垫油纸圈，管内口应打八字口，尺寸不得小于2。5cm，油纸圈内径应在八字口以外，油纸圈为三毡一麻，外浸沥青，管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈,应使管节接口位于内胀圈的中部，并使内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧，木楔应对称塞在管道四周，顶进过程中应防止木楔松动，必要时采用人工加固。

⑤对接注意事项

根据两侧顶进的米数算出对顶管间距离，如在3—4米，应将土掏透，观察两管之间的错口尺寸以便及时调整，保证对接管的质量.

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6．管道接口

管道接口为钢板内胀圈连接，石棉水泥接口。

管节稳好后，在管内侧两管节对口处用内涨圈连接起来，形成刚性口以避免顶进过程中产生错口。内涨圈用δ=8mm的钢板卷焊成圆环，宽度为400mm，环的外径小于管径30mm。连接时将内涨圈放在两管节端部接触的中间，然后打入木楔,使内涨圈下方的外径与管内壁直接接触，确保管道顶进就位后，将内涨圈拆除。

钢板内胀圈拆下后，用1：2。5水泥砂浆抹八字口。待强度达到一定标准后，开始安装内胀圈，用木楔将内胀圈与管间距调整一致,将2-3cm油麻均匀密实地打入内胀圈中部,将1：3：7石棉水泥打入接口，石棉水泥应两侧同时击打以保证油麻在胀圈的中部，内胀圈外用1：2。5水泥,砂浆抹三角灰。

7．顶管坑内布管

顶管结束后，拆除顶管设备,进行顶管坑内布管。 8．闭水试验

检查井及管道形成后,在顶坑回填前应做闭水试验，以保证工程质量,闭水试验前应事先将管道用水浸24小时，φ1600管道闭水试验允许渗水量为102m3/d。km。

9．顶管施工质量标准 ① 管内清洁，管节无破损; ② 顶进管道允许偏差（mm）：

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项目 轴线位置 管道内底高程 允许偏差 50 +40 —50 相邻管道错口 对顶时两端错口

20 50 地下障碍物的迁移

地下管线障碍避让采用原则。有压力管道避让无压力管道，小管避让大管，迁移简便避让迁移复杂管线，与业主、监理工程师共同与有关部门协调，以工程质量及工程进度为重,不斤斤计较，以大局为重，有全局观念,确保工程顺利进行。

第十四章 道路畅通措施

施工现场用彩钢板防护墙围护与道路隔开，彩钢板固定柱采用φ48钢管,底部采用C型钢固定6米为一个单位可移动式防护，保证防护到位，并重复使用。

土方随时外运，避免土方路上堆积，尽量少占施工用地,以确保道路有半侧或双车道通行。

现场设警示牌、揭示板、彩旗做好工程宣传工作，提示行人、车辆可以适量分流。

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夜间现场挂警示灯，安排看护人员巡视。人员流动较多的地方可以适当增加过路横桥，方便人的行走。

做好施工道路的排水工作,施工路面不能存在大面积水及垃圾. 施工过程中制定严密的施工网络计划，避免长距离、大范围全面施工，应有计划分段施工,作好各种检测施工及检测工作,尽快回填,恢复道路畅通。

运土及吊装工作，尽量占用车辆行人较少时间,避免车辆高峰时间占用车行道。

与交通部门做好协调工作，积极配合交通部门的各项工作。 合理布置施工用地，施工用材料及设备摆放有序，暂时有用的设备及材料及时运走.

第十五章 新旧管道碰头方案

新旧管线碰头时应选用在水低峰时，与有关部门协调停水，并提前向居民宣传工作。

停水前做好碰头管沟的挖掘工作及所需的材料、机具、人员到场。 作好集水坑及排水准备工作,以迅速排尽旧管路中存留的存水.停水后尽量用系统排水阀将管内的水排出。

停水后，将旧管用氧、乙炔切割方法将原管割断，割断长度与新加双承口三通长度相符。

断口处用砂轮磨平，防止毛刺等阻碍密封。

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旧管路开挖要在管三通两侧各加挖15米宽,以保证三通安装时能够将原管线错开一定的角度，使三通能够安装密封严密。

第十六章 降水措施

一、地下水、地上水及流砂的处理 1）地下水及地上水处理

施工前应做施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与各原有排水系统相适应，临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相结合。

地上排水采用排水沟或筑土堤等措施，防止场外水流入施工场地。

地下排水采用集水井降水法和井点降水法。

⑴集水井降水法：在沟槽开挖时，在坑底设置集水井，并在槽底 的两侧开挖水沟，使水汽沟流入集水井内，然后用水泵抽出坑外，排水沟及集水井应设置在基础范围以外，并位于地下水的上游（请水利专家进行判断）。集水井每30m设置一个，集水井尺寸为0。8×0.8×1m，并用竹、木简易加固。井底铺设0.3m厚碎石层防止抽水时将泥砂抽出，土被搅动，如图（3）

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(2)

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井点降水方法：如若土质为细砂或粉砂，地下水渗出时会产生流砂现象,使边坡塌方、坑底冒砂,工作条件恶化,并有引起附近建筑物下沉的危险，因此应用井点降水的方法施工。

在管沟开挖前，应先在基坑四周埋设一定数量的滤水管，在基坑开挖前和开挖过程中，采用真空泵不断抽出地下水,使地下水位降低到坑底以下，从根本上解决地下水涌入坑内问题，防止边坡由于受地下水流的冲刷而引起塌方，同时使坑底的土层消除了地下水位差引起的压力，防止坑底土的上冒.由于减少了地下水对板桩横向荷载的影响,从而消除了流砂现象.降低地下水位后,还能使土层密实，增加地基土的

承载能力,井点布置图如图(4）。

图中：H1—井点管埋设至基坑底面的距离

h—基坑底面至降低后的地下水位线的距离(0.8m) Ii—水力坡度

L-井点至管沟中心线的水平距离 H—井点管埋设深度 H≥H1＋h＋IiLm

2)流砂的处理

如在管沟开挖时出现流砂现象，应采取支撑挡住流砂的涌入或采取降低水位的方法来控制流砂的出现.如图(5）

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二、防止塌方及出现塌方的处理措施 ⑴．防止塌方措施

A在建筑稠密区域或地质和周围条件不允许按要求放坡时,为保证施工的安全顺利进行，并减少对相邻已有建筑物不利影响，需用支护结构支撑土壁。

B如若出现塌方应及时清理塌方残土,并对塌方处加以清理加固，使之消除不安全因素。清理坑内残土及坑壁上有松动的残土,加固有可能出现塌方的位置。

⑵．出现塌方后的清理

措施

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A在对出现塌方处的处理，首先对地质进行地质勘察,对地质的稳定性进行认真分析。

B对塌方处进行认真清理，将所有不稳定的残土清除保持边坡有足够的坡度，土体尽量削成较平缓的坡度,或制成台阶形。

C地表水进行排放,防止进一步对塌方处进行冲刷。

D现场十分狭窄不能大面积放坡只有对塌方处进行全面支撑。

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（附表2）劳动力计划表工种管道工焊工起重工电工架子工瓦工砼工钢筋工木工力工机械工机修工5月201046201516190666月201066201516190667月201046201516190668月201046201516190669月2010462015161906610月2010462015151906611月20104620151519066合 计

303305303303303302302 97 / 121

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（附表1）主要施工机械设备表序机械或设备数型号规格号名 称量1威特力焊机WS-4002林肯焊机DC-40025T16T10T5TFC/A8T4411128国别制造额定功率生产产地年份（KW）能力北京1998德国1998国产1995日本1995长春2001长春2001哈市19951214用于施工部位钢管焊接钢管焊接管道布置管道布置施工运输施工运输土方运输土方运输试压井室土方回填长春1999沈阳1995水撼砂降水 备注3汽车起重机4汽车起重机5678载重汽车载重汽车小翻斗车翻斗车12俄罗斯1997422426上海1999上海1999日本19969电动试压泵DSY-3801011121314无齿锯挖掘机振动夯洒水车泥浆泵Φ400WY20BWGY4000L98 / 121