工程施工方案
一、工程概况及总体目标部署 一、工程概况
（一）八公山新村VI标段位于安徽省淮南市八公山区，由淮南矿业（集团）有限责任公司建设，绩溪县盛松古典园林建筑工程有限公司承建，合肥工业大学建筑设计研究院设计，合肥国合监理责任有限公司监理；A6#（6层）、A7#（11层）、A8#（11层）、A9#（18层）、A10#（11层）、A11#（18层）、A12#（11层）、A14#（18层）、A15#（11层）、商业A1#（2层）、商业A2#（2层）楼，总建筑面积约为59726.33M2；剪力墙结构。 （二）目标及部署
1、目标指标：总工期目标为450历天，质量目标:合格。具体的质量指标为分项工程质量一次验收合格率100%，各主要分部工程质量均应达到良。安全目标: 安全无重大伤亡事故, 轻伤负伤率小于10‰。 2、整体部署：本工程采用淮南伟业商品砼；模板采用1830×915×18规格九夹板，搁栅背楞采用50×100木方，支撑体系木支撑系统；塔吊作为垂直运输材料设备。 二、施工准备 技术准备：
项目总工组织项目经理部技、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握
施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术要求和图纸存在的疑难问题做记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计建设监理共同协商解决、取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。 劳动力准备：
现场木工班组分四个小组，采用交叉施工。操作工人均为熟练工人，经“三级”安全教育合格方可上岗。 材料准备：
为满足施工要求，现场每栋楼配置两套梁板，模板采用18mm厚九夹板，隔离剂选用油性隔离剂，支楞采用50×100木方，模板支撑体系采用木支撑系统，根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。 机具准备：
现场准备15把锤子、2台圆盘锯、—台电锯、4台手提电锯、一台平刨机、墨斗、粉线带、不淮仪、激光垂准仪、钢卷尺、工程检测尺、塞规等。
三、施工进度计划
本工程采取交叉施工，在正常情况下，模板安装4天一层，主体施工每月可达3层，并根据施工总进度计划安排随时调整模板安装进度。 四、模板工程的设计计算与施工 （一）楼板、梁支撑体系验算
模板木方搁栅间距350～400㎜，满堂架立杆间距1200×1200，
梁底可适当调整为1000×1200，纵横向水平拉杆距支撑面以上200㎜设一道，板底（有梁位置在梁底加一道）设一道，中间设一道，最大间距按1500㎜计算。 ⑴楼板面荷载
N1模板及其支架自重 取 1KN / m2 N2新浇砼自重 取 5KN / m2 （平均板厚按200㎜计）
N3施工人员及设备荷载 取 2KN / m2 N4振捣砼时产生的垂直荷载 取 2KN / m2 N5倾倒砼时产生的荷载 取 2KN / m2 N6振捣砼时产生的水平荷载 取 4KN / m2 ⑵验算搁栅间距
N=（N1＋N2）×1.2＋（N3＋N4＋N5）×1.4=15.6 KN / m2 N‘= N1＋N2=6 KN / m2 ①按强度要求 q=15.6kN/m
L=147.1×18/15.61/2=670㎜ ②按刚度要求 q=6 kN/m
L=66.4×18/61/3=657㎜
由此可知搁栅间距400㎜满足要求。 ⑶验算木方搁栅跨度
①按强度要求（倾倒砼时对模板的侧压力取4kN） q=15.6×0.35=5.46kN/m L=11.4×（w/q）1/2
=11.4×（8.3×104/5.46）1/2 =1405㎜ ②按刚度要求 q=1.8kN/m
L=18.17×（I/q）1/3
=18.17×（4.17×106/1.8）1/3 =2404㎜
由此可知搁栅跨度1200㎜满足要求。 ⑷验算体系稳定性
每根立杆承受垂直荷载N=15.6×1.2×1.2=22.46KN
选用园木， A0 = 489mm2 i ＝15.8mm λ= 1500/15.8 ＝ 95 ψ = 0.626
由公式：δs = N / ψA0 得
= 22.46×103/（0.626×489）=73.4 N / mm2≤f = 205 N / mm2
所以，满足立杆稳定性要求。 五、模板加工:
模板加工要求和管理：柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两
对角线误差小于3㎜，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板的平整度控制在2㎜以内，拼缝小于1㎜，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性。模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员，质检人员验收合格后方可使用，对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后在加以利用。 六、模板支设： ㈠模板支设基本要求
1．本工程模板采用九夹板、木模。采用木支撑，配合使用50×100木方。
2．木支撑立柱不能直接立于地面上，应加垫木，厚度不小于50mm，宽度不小于200㎜。距地面200高加设纵横扫地杆。 3．模板接缝应严密，不得漏浆。
4．多次周转使用的模板，应涂刷隔离剂，使用后及时清理。 5．模板的支柱和其它构件要便于装拆，一般宜用木楔子，尽量少用钉子。
㈡现浇梁板柱模板技术要求：
1．竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫块，且基土必须坚实并有排水措施。
2．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 3．现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
4．现浇梁板采用满堂木支撑脚手架，架顶铺设50×100木方或方木搁栅，间距不大于400mm，搁栅上铺九夹板，作为楼板梁底模，满堂架立杆间距不大于1.2m，立杆下铺垫板，水平拉杆竖向间距不大于1.5m。
6．挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。 （三）模板设计要求：
1、柱模板：柱模板采用15㎜厚多层板制作整体模板，竖棱采用50㎜×100㎜方木，方木均压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100㎜×100㎜方木（单面刨光），每400㎜一道，最低一层距地面300㎜。其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将采用木支撑体系固定。
柱模板安装顺序及技术要点：搭设脚手架
柱模板 就位
安装 安装柱模 安设支撑固定 柱模浇筑砼 拆除脚手架、模板清理模板.板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定.
2、梁模板：梁底、侧模均采用15㎜厚多层板，主龙骨、次龙骨采用双面刨光方木，按图纸尺寸进行现场加工，由垂直运输至作业面组合拼装，然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
梁模板安装顺序及技术要点:搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板。技术要求下面龙骨包住侧模.
3、顶板模板：顶模板采用15㎜厚多层板，主龙骨采用100×100㎜方木，间距1200㎜，次龙骨采用50㎜×100㎜双面刨光方木，间距200㎜，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层按统一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。 板模板安装顺序及技术要点:“满堂红”碗扣脚手架 主龙骨次 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板、顶板模板 拼装 顶板内模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序.技术要求楼模板当采用单块就位时,宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接,然后向中央铺设.
2．楼梯模板：施工前应根据实际层高放样，先安装平台模板，再装楼梯斜板或梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用50厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚定上木档。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线。用套板画现踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木，在现场装钉侧板。踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉刷面层厚度不同而形成踏步高度不协调。 ㈣模板的拆除：
柱模板的拆除：在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因
拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序先纵后横;脱模固难时,可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。
顶模板的拆除：顶模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均2m以下，强度达到50%即可拆除，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除；拆顶模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模板拆除时注意保护
1．侧模板拆除时应保证砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏时方可进行。
2．底模板的拆除，严格遵守规范要求，砼的实际强度达到规定要求时方可进行。本工程中对于跨度小于等于8m的梁板以及跨度小于2m的悬挑梁砼强度达到设计强度标准值的75%以上方可进行拆除底模，大于8m的梁板砼强度达到设计强度标准值的100%方可进行拆除底模。 3．拆模时严禁猛撬硬砸，不准大面积撬落或拉倒，模板应一次拆尽，不得留有松动和悬挂的模板，拆下来的木料要及时运走、整理。 4．拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
5．模板拆除，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以好再利用。 七、质量要求：
1．模板及其支撑结构必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能够
承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。 2．模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。
3．模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。 4．固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏 ，安装必须牢固，位置必须准确。
5．模板在浇灌前还应检查下列内容： ①模板支撑的紧固情况； ②斜撑、支柱的数量和支撑点； ③支柱的间距；
④各种预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。 七、模板工程安全工程技术措施： （一）模板安装安全技术措施：
1．进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
2．安装模板时操作人员应有可靠的落脚点，并应站在安全在点操作避免上下在同一垂直面工作。操作人员要增强自我保护和相互保护的安全意思。
3．支模过程中，如遇有中途停歇，应将支撑、搭头、柱头等钉牢。 4．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。 5．支撑、牵杆等不得搭在门窗框和脚手架上，高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要使用梯子、不许站在墙上工作；
6．传递模板、工具系牢，上下有人接应，采用垂塔吊运输不得乱抛；
7．工作前应先检查使用的工具是否牢固必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时思想集中，防止钉子扎脚或空中滑落。
8．支模就按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
9．现浇高层房屋应采取分段支模的方法：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板，遇有六级以上大风时应暂停室外的高空作业，雪雷雨后应先清扫施工场地，待地面路不滑时再恢复工作。 （二）模板拆除安全技术措施：
1．拆模时临时支脚手架必须牢固，不得用拆下的模板做脚手板。2。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损破坏后，方可拆除侧模；应在同一部位同条件养护的温凝土试块强度达到75%要求时方可拆除底模。
3．模板支撑拆除前，混凝土强度必须达到设计要求，并申报批准后，才能进行。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。在拆除楼模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用型模板作平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。
4．脚手架搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容