设备管理保养标准及考核办法

球熔车间设备管理保养标准及考核办法

保养标准： （1）、所有设备按分工进行标准润滑。 （2）、设备及其底角、轨道、梯台等表面无浮灰、无积沙、无杂物，表面清洁。 （3）、铁水包丝杠清擦保养按标准润滑，每班润滑一次。 （4）、每周起重设备保养时应重点对电阻器吹灰保养。 （5）、各控制间泵站按一保标准进行，工频炉油缸、耳环及基座每周清理一次。 （6）、1.4米皮带机下杂物每周清理一次。 （7）、节假日清水库、修链条、修浇注平台、冲天炉清烟道等各类设备保养按二

级保养要求执行。 保养及检查时间： （1）、每周由车间安排保养检查时间。由设备主任、维修工长、机动员进行检查

考核。 （2）、对保养不符合标准的进行10--30元的罚款，其中一台不保养罚款50元。 事故分析、责任认定及其考核：

出现设备事故后，车间要组织维修工长、机动员及相关人员进行事故分析。查清原因，采取措施，落实责任；根据事故的严重程度，经车间研究决定，对责任单位或个人处以20--300元的罚款。同时承担分厂的考核。

对因操作不当造成的设备损坏或停台，由维修工长、机动员认定，车间审核，对责任者处以20--100元罚款。并由责任工段承担相应的停台。 设备管理考核细则：

1、 所有设备按分工进行标准润滑。检查不合格，扣10--30元。

2、 设备及其底角、轨道、梯台等表面无浮灰、无积沙、无杂物，表面清洁。检

查不合格，扣10--30元。

3、 铁水包丝杠清擦保养按标准润滑，每班润滑一次。检查出不润滑每台次扣

10元。

4、 每周起重设备保养时应重点对电阻器吹灰保养。不保养，一台扣30--50元。 5、 各控制间泵站按一保标准进行，工频炉油缸、耳环及基座每周清理一次。不合格扣30--50元。

6、 1.4米皮带机下杂物每周清理一次。检查不合格扣30--50元。

7、 节假日清水库、修链条、修浇注平台、冲天炉清烟道等各类设备保养按二级

保养要求执行。机动部检查不合格由责任者承担全部责任。 8、 保养设备时，擦布留在车上，造成失火或其它损坏扣5-100元。 9、 设备保养不合格或没有保养，每次扣5-50元。 10、设备应有交接班记录，少1项扣10元。

11、交接设备时没有说明或记录造成设备停台，当班操作者负全责，并承担分厂

的罚款。

12、设备交接班应清析，明确，如影响工作，每项扣20元。

13、节假日停产期间，45吨工频炉要有专人监护，脱岗一人次扣30元。 14、生产时控制间不得无人，一次罚款10元。

15、45吨工频炉控制间，冲天炉控制间，鼓风机间不得有无关人员，每发现一

次扣5元。 16、电工节假日值班按正常作息时间对口交接班，并认真完成规定相关工作内容，

违反一次扣30—50元。

17、操作工人不随身带操作证，或违章操作。罚责任者5--20元。 18、擅自动用非自己所使用设备，一次罚100元。 19、设备故障不及时通知维修者，每次罚10元。

20、启动设备前不点检，扣款10元。违章操作设备扣30元并承担全部责任。 21、车间检查发现漏点，每处罚责任单位10元。 22、设备漏点，操作者不及时报修，一次罚款10元。

23、吸尘风机不开，一次罚款10元。

24、维修工接到报告，故意拖延，不主动处理，扣30--50元。 25、工作中违反有关安全规定，扣30--50元。 26、工作中擅自行动，不服从领导，扣30--50元。

27、维修工作中不主动、推拖、扯皮，每次扣30--50元。 28、值班不点检，交接班不下线，扣10--30元。

29、当班问题不及时处理，推下班，扣20--50元。

30、检修过程中不执行工艺，不恢复原设备状态，并且不报告，扣30—50元。 31、计划预修没按时完成，扣维修工段50元。

32、维修质量差，造成备件损失或影响生产，扣责任者50元。

33、电机烧损没有及时分析和报告，每次罚机动员10元。经分析后落实相关责

任者及操作者的相关经济责任（按电机烧损千瓦数规定进行考核） 34、设备群修组织不好，群修质量差，罚责任者50--100元。

35、备用设备不好用，如维修责任扣10-50元，如有车间扣款由责任人承担，因

备件或其它原因除外。

36、天车、单轨车、电炉、电葫芦使用完后要断电，违反一次10--30元。造成损坏承担相应责任及修理费用。

37、停止生产时起重设备要卸荷（钢丝绳不吃力）违者一次扣款10元。 38、单轨车浇死丝杠每次罚款30元。 39、单轨车走车不关门，每次扣5元。 40、单轨车浇死铁水包扣30元。

41、用单轨车进行起吊重物扣50元/次。

42、单轨车运行时刮浇注包一次扣款10元，刮翻包洒铁水扣款50元。 43、不按规定要求定期更换鼓型包每次扣30元。

44、不按要求清理脱硫包、球化包、送水包上残铁一次罚款10元。

45、球化包因砌包原因造成漏包，每次扣100元。 46、料库天车磁盘线人为损坏每次扣5元。

47、料库32#天车落磁盘时直接撞击平台每次扣款10元。 48、料库天车砸坏渣罐横梁每次扣款10元。

49、因操作失误损坏工位器具或设备附件，每次扣20元。 50、人为损坏，丢失操纵器防护罩，每次扣20元。

51、各类天车撞坏配电箱、机械设备防护、通风设备每次扣款30--50元。 52、前炉清残铁、清渣违章造成设备损坏每次扣30--50元。

53、起重设备钢丝绳出槽绞死每次扣款10--100元。因操作原因造成钢丝绳拉断

每次扣款20--300元。 54、在钳工更换250kg铁水包丝杠时，应通知浇注工段，如没通知而浇注工段没

卸包扣10元/次。

55、检修平台要求工完料净场地清，电钳工备件应由自己处理，如不处理扣20元/次，浇注工段擦布没清扣20元/次。

56、如发现设备隐患及时报告杜绝设备事故发生，视情况给予加奖10-50元。

维修费用管理

1、维修费用的数量额度来源于月吨产量数。即每吨铁水产生10.2元维修费。1000吨=10000元维修费用。

2、维修费使用归维修工段具体负责。

3、每次发生费用时必须遵守厂里规定，即主任、工长、班长审批，必须有工长本人亲笔签字，违者一次扣5元。

4、班长负责把关，详细了解用途、数量，尽量做到准确，并且是班长先签字，再找工长批准，违者一次扣10元。

5、总体费用季度结算，超、余10%分别扣款和嘉奖，电钳班组根据费用使用量分担扣款和嘉奖，即多花钱多扣款，由统计员月底分出具体数量。 6、如果设备损坏是操作的原因，则所使用备件费用的10%由责任者承担。

7、任何人包括生产工人在内，不被批准前提下私自使用料单发生费用，经查出，个人承担全部费用。

工具费用管理

1、生产工段使用工具费用必须经批准方可发生。车间工具费用由维修工段负责管理统一使用。因月吨产量不同，产生的费用有变化，因此不做硬性规定，谁用多少根据轻重缓急由使用者到维修取料单并说明使用工具的名称、数量，领完后料单及时返回到维修，一次不返扣10元。

2、工频炉因日常维修量大，如到周期性大修，可提前打申请报告交到维修统一

处理。

3、不论何人，在没有获得批准时，私自领用发生工具费用，一经查出，由个人承担全部费用（全数扣回），紧急特殊情况除外。

厂房管理

1、各工段区域负责，按照厂里要求，清理积雪，关闭开启天窗，检查漏点等，违反者，自行承担厂里的处罚决定。

2、及时清理、修整地面及更换铁地板砖快等，检查不合格，扣10元。

3、及时关闭大门，冬天有专人负责开启、关闭，如出现问题，由负责人承担厂里的考核决定。

4、工段负责区域内有损坏的屋面、墙壁、炉类地坑、路面等，要及时上报。

能源管理

1、区域内的照明，开关要及时关闭，否则每一盏灯扣5元，阴天下雨下雪照度不够时，可以晚关。

2、使用天然气烘烤各类耐火材料，要调整好流量，并有专人看管，如有违反，由违反者全部承担厂里的处罚决定。

3、有压缩空气的单位，发现泄漏点要马上以书面形式报告到钳工组，由钳工组统一上报到机动部，违反者一次扣5元，同时要全部承担厂里的处罚。

包壳、渣罐、进水槽管理

1、铁水包壳如果报废，必须请示维修工长鉴定批准，如擅自决定者后果自负，由责任人承担全部制作费用。

2、修包工要及时把变形损坏包壳送到钳工间修复，并且负责配合校正和搬运，如不及时搬运，每个包壳扣5元。

3、脱硫包渣罐在使用时采取措施进行保护，如果因跑铁致使罐底粘死而造成各种损坏的，视情节进行扣款50-100元。

4、进铁水槽在炉工上槽子时，应用耐火材料糊好铁水口，防止烫坏。扣罐时，禁止用天车摔、砸，如有发现，一次扣款5元。

5、工频炉用渣罐，用前要做好扒渣涂料刷抹工作，炉工出炉防止跑铁。扣罐时，禁止高空坠落，违者一人次扣10元。

球熔车间 2008-01-08