监理实施细则(地基与基础)

地基与基础监理实施细则

一、工程专业特点

1、场地地质条件（参考勘探报告内容）

2、周边建筑物情况（临近建筑物和地下设施类型、分布及结构质量情况，管线资料）

3、本工程地基与基础分部工程特点概况

地基：类型、规模、要求；桩基：类型、规模、要求；土方：（有无支护）；基坑：地下防水；人防。 二、编制依据 1、监理规划 2、施工组织设计

3、专业工程相关的规范、标准、设计文件和技术资料 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 4、以审核合格的设计文件 5、岩土工程勘探报告 三、监理工作流程

四、土方工程

1、土方工程质量预控内容

1.1、组织现场勘查, 掌握熟悉图纸

1.1.1、了解现场地形、地貌、水文、地质、地下埋设物、地上障碍物和邻近建筑；

1.1.2、了解水电供应、市政排水管网和运输道路情况； 1.1.3、核查土石方工程量；

1.2、审查施工方案及土石方调配计划的合理性： 1.2.1、土石方作业方式

大面积或深基坑作业宜采用机械施工,一般的桩基、基槽和沟槽土方宜采用人工作业。

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1.2.2、根据作业方式制定作业方案

采用人工作业应确定适宜的施工区段、合理的循环顺序、科学的作业参数。包括：沟槽开挖高度（设计宽度加上工作宽度）、开挖边坡控制坡度、边坡临时加固或支撑措施、弃土堆放和运输措施、分层回填的虚土厚度、夯实厚度和夯实机具。

采用机械作业应根据工程规模, 选择合理的土方机械和辅助机械, 确定适宜的运行路线和开挖方法, 机械碾压应确定铺土厚度和碾压遍数。 1.2.3、场地降、排水

当基坑（槽）低于地下水位时, 应采取措施降低开挖区域地下水位, 降水方法采取井点降水。

施工现场应设临时排水系统, 临时排水系统应与原排水系统和永久性排水设施相适应, 其位置和出水口应选择合理, 保证排水畅通。

土方工程施工前，降、排水系统应进行检查和试运行，一切正常时方可开始施工。

1.2.4、定位放线的验收

根据规划部门给定的建筑红线, 按设计要求的坐标和标高确定单体建筑的实际轴线位置(中心线), 并应在轴线延长线以外设置半永久或永久的控制桩, 以便复核检查时使用。

2、土方工程施工质量监理要点 2.1、 土方开挖分项 2.1.1、施工要求

2.1.1.1、基础定位放线、平面位置（边界线、分界线、边坡上口线和底口线等）应准确。

2.1.1.2、土方开挖顺序、方法应与设计相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

2.1.1.3、机械开挖应留100mm，采用人工修整成型，防止扰动破坏基地原状土。 2.1.1.4、施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度等，并随时观察支护结构、周边的环境变化，基坑周边严禁超荷载。开挖时不应碰撞或损伤支护结 构、降水实施。

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2.1.1.5、土方开挖至设计标高后，应对坑底进行保护(基坑不宜暴露时间过长)，经验槽合格后，方可进行垫层施工。对特大型基坑，宜分区挖至设计标高，分区分块及时浇筑垫层。 2.1.2、监理控制要点

2.1.2.1、首先对平面控制桩、水平控制点进行复核，复核结果合格后，对基础定位放线、平面位置进行复核测量。

2.1.2.2、基地高程控制测量复核。平面控制桩、水平控制点应定期进行复核及检查。

2.1.2.3、巡视开挖过程中平面位置、水平标高、边坡坡度、位移、人工修整成型、基地土性、排、降水系统及周围环境本变化。基槽开挖中绝不允许超挖后再撒土找平, 发现超挖的基槽应取得设计单位的同意, 按照规范规定采取加深基础或夯实的补救措施。土方开挖至设计标高后，及时要求施工单位对坑底进行保护，基础作业前如发现基槽被雨雪或地下水浸软, 必须将浸软的土挖去后, 按超挖处理。

2.1.2.4、参加基槽验收，审核验收记录。 2.1.3、质量标准及检验方法

土方开挖工程质量检验标准应符合表2.1.3的规定：

表2.1.3 土方开挖工程质量检验标准（mm）

项 主控项目 序 1. 项目 标高 允许偏差或允许值 柱基基坑基槽 -50 +200 -50 挖方场地平整 人工 ±30 +300 -100 机械 ±50 +500 -150 设计要求 20 20 50 设计要求 20 20 -50 +100 管沟 地(路)面基层 -50 --- 检验方法 水准仪 经纬仪、钢尺 观察或用坡度尺检查 用2m靠尺和楔形塞尺检查 观察或土样分析 长度、宽度(由2. 设计中心线向两边量) 3. 一般项目 1. 2. 边坡 表面平整度 基底土性 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方做地（路）面的基层

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2.2、土方回填分项 2.2.1、施工要求

2.2.1.1、土方回填前应清除基地的垃圾等杂物，抽除坑底积水、淤泥，验收基地标高。

2.2.1.2、分层回填、压实，填方施工过程中应检查排水措施、 每层填筑厚度、含水量控制、压实程度等。

2.2.1.3、填方结束后，自检合格后进行报验。 2.2.2、监理质量控制要点 2.2.2.1、回填土质要求：

回填土料应符合设计要求,如设计无要求时, 表层以下可采用碎石类土、砂土（粗砂、中砂）, 当采用不同土料填筑时, 应将透水性较大的土置于下层, 不宜将各种土混在一起作用。 2.2.2.2夯填要求：

检查时可按表2.2.2.2的规定。

表2.2.2.2 填土施工时的分层厚度及压实遍数 压实机具 平碾 振动压实机 柴油打夯机 人工打夯

2.2.2.3回填土方工程验收：

填方施工结束后, 应检查标高、边坡坡度、压实程度等,验收时应按表2.2.2.3的规定。

表2.2.2.3 填土工程质量检验标准 检查项目 标高 分层压实系数 桩基基 坑基槽 主 控 项 目 1. 2. -50 允许偏差或允许值 场地平整 人工 ±30 机械 ±50 设计要求 -50 管沟 地（路）面基层 -50 水准仪 按规定方法 检验方法 项 序 分层厚度（mm） 250～300 250～350 200～250 ＜200 每层压实遍数 6～8 3～4 3～4 3～4 常州建工项目管理有限公司 严格规范、真诚廉洁、严谨务实、勤奋创新

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一般项目 1. 2. 3. 回填土料 分层厚度及含水量 表面平整度 20 20 设计要求 设计要求 30 20 20 取样检查 或直观鉴别 水准仪及 抽样检查 用靠尺或水准仪 3、土方工程中应预防的质量通病 3.1 土方开挖中的质量通病 3.1.1、边坡塌方：

①、未根据土质按规定放坡或加支撑；

②、排水、防水措施不当, 地下水浸泡基底和边坡； ③、边坡顶部活荷载过大,或堆荷载距坑边太近； ④、周围建筑物基础在基坑上方, 距离太近； ⑤、地下管线渗漏；

⑦、放坡不够或槽底挖偏、挖小, 在无防塌方措施的情况下随意掏挖坑邦。

3.1.2、基坑（槽）受冻：

①、未能连续施工,坑底暴露时间过长；

②、未预留一定翻松层对基坑（槽）保温,也未采取覆盖措施； ③、基础未及时回填, 地基冻胀。

3.1.3、基坑（槽）超（欠）挖, 基底土扰动: ①、测量不准, 机械开挖与人工清底配合不好； ②、机械开挖预留量过小而超挖；

③、施工运输机具直接进入坑底持力层,基底被扰动； ④、坑底暴露时间过长,受雨、雪及地面水、地下水浸泡；

3.2、土方回填中的质量通病

3.2.1、素土回填（包括房心填土）不符合要求：

①、回填前基底未清,草皮树根、淤泥、耕土等未除, 软弱土层未清至要求深度范围；

②、地下水、地表水未排除干净；

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③、土质不合格, 用淤泥、耕土、冻土、垃圾、膨胀土等回填； ④、回填土颗粒太大；

⑤、不分层夯填或分层太厚,夯填机具的影响深度达不到要求, 夯填遍数不够, 边角漏夯；

⑥用推土机回填及碾压, 分层不清, 数据不准, 难达密实度要求, 或回填后用水沉；

⑦、不按规范留槎；

⑧、夯填密度达不到要求；未经设计、试验室确定密实度要求；未在各层取点试验或平面取点太少, 数据不真实； ⑨、边回填边取点, 取点代表范围不清； ⑩、环刀取样部分不对, 未在该层厚度2/3取样；

⑾、含水量较大, 未采取吸水、翻晒晾干或换土措施而夯成橡皮土；含水量较小, 未进行适当洒水；

⑿、未考虑基础两侧对称回填, 造成基础挤偏。 3.2.2、天然级配砂石回填通病：

不按规定测密实度, 或取样数量不符合要求。 3.2.3、砂土回填通病：

不随浇水随振捣, 或取样数量不符合要求。 3.2.4、重锤夯实地基不符合要求：

①、土质不适宜（适用于轻亚粘土、砂土、湿陷性黄土、杂填土及分层填土及

地下水位以上稍湿的粘性土地基）；

②、当地下水位高于粘性土中有效夯实深度, 未采取降水措施夯成了橡皮土； ③、未考虑对邻近建筑物影响, 夯填边坡太陡, 造成塌方；

④、施工前未作试夯以选定各种参数（如锤重、底面直径、落距、最后下沉量

及相应最少夯击遍数, 总下沉量）, 试夯后未检查夯实效果；

⑤、未考虑对最佳含水量的控制措施, 夯成了橡皮土； ⑥、不按规定的施工顺序,一夯换一夯夯实； ⑦、夯击时落距不一,夯位不正；

⑧、分层夯填时, 虚铺过厚, 超过夯击影响深度；

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⑨、夯后未测密实度, 或测点过少(一般基槽每3m2取一点, 大面积夯填时每50m2

取一点)；

⑩、总下沉量少于试夯总下沉量的60%, 最后一遍下沉量大于试夯规定； ⑾、未找平顶面标高,及超过允许偏差。

五、地基工程 1、灰土地基工程

1.1、 灰土地基施工质量监理要点：

1.1.1、对基槽（坑）应先验槽, 清除松土, 并打两遍底夯, 要求平整干净。如有积水、淤泥, 应晾干；局部有软弱土层或孔洞, 应及时挖除后用灰土分层回填夯实；

1.1.2、检查灰土配合比应符合设计规定，灰土应搅拌均匀。

1.1.3、在施工过程中检查分层铺设的厚度，分段施工时上下两层的搭接长度、夯实遍数、压实系数，可按表1.1.3规定进行:

表1.1.3 灰土最大虚铺厚度 重量(KN) 虚铺厚度(mm) 1.2～4.0 200～250 夯实机具种类 轻型夯实机械 备 注 蛙式打夯机, 柴油打夯机, 夯实后约100～150 mm厚 双轮 压路机 60～100 200～300 1.1.4、灰土分段施工时, 不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接缝；上下两层的接缝距不得小于500mm, 接缝处应夯压密实, 并作成直槎；

1.1.5、灰土应当天铺填夯实, 入槽(坑)灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土30d内不得受水浸泡, 并及时进行基础施工与基坑回填；

1.1.6、灰土的干密度或贯入度, 应按规定分层试(检)验, 其结果必须符合设计要求和施工规范的规定；

1.1.7、冬季施工, 必须在基层不受冻的状态下进行, 土料应覆盖保温, 冻土及夹有冻块的土料不得使用。

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1.1.8、施工结束后，应检验灰土地基的承载力。 1.2、 灰土地基的质量验收标准 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 单位 数值 设计要求 设计要求 设计要求 mm ≤5 % ≤5 mm ≤15 % ±2 mm ±50 检查方法 主 1. 地基承载力 控 项 2. 配合比 目 3. 压实系数 1. 石灰粒径 一 般 2. 土料有机质含量 项 目 3. 土颗粒粒径 4. 含水量（与要求的最优含水量比） 5. 分层厚度偏差（与设计要求） 2、砂和砂石地基工程

2.1、砂和砂石地基施工质量监理要点：

按规定方法 按拌和时 的体积比 现场实测 筛分法 试验室焙烧法 筛分法 烘干法 水准仪 2.1.1、铺筑前, 先验槽。清除浮土, 要填实孔洞、沟、穴等, 地下水位要低于基坑，基坑（槽）内无积水状态；

2.1.2、砂、石等原材料质量、配合比应符合设计的要求，砂、石应搅拌均匀。2.1.3、施工过程中必须检查分层厚度、分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。搭接部分接头处应作成斜坡, 每层错开0.5～1m, 并应充分捣实。在铺砂及砂石时, 如：地基底面深度不同, 应预先挖成阶梯形式或斜坡形式。以先深后浅的顺序进行施工； 2.2、 砂和砂石地基质量检验标准：

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项 主 控 项 目 序 1. 2. 检查项目 地基承载力 配合比 允许偏差或允许值 单位 数值 设计要求 设计要求 设计要求 % % mm % mm ≤5 ≤5 ≤100 ±2 ±50 检查方法 按规定方法 检查拌和时的体积比或重量比 现场实测 焙烧法 水洗法 筛分法 烘干法 水准仪 一 般 项 目 3. 压实系数 1. 砂石料有机质含量 2. 砂石料含泥量 3. 石料粒径 4. 含水量（与最优含水量比） 5. 分层厚度（与设计值比较）

3、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基、振冲地基、高压喷射注浆桩地基、水泥土搅拌桩复合地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基、夯实水泥桩复合地基、砂桩地基请参照规范《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002地基分项内容编写。 4、地基工程的一般规定

4.1、地基结束后，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计确定。 4.2、地基需要加固的、应在正式施工前进行试验段施工，论证设定的施工参数及加固效果。为验证加效果所进行的荷载试验，其施加荷载不低于设计荷载的2被。

4.3、对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工吼的结果（地基强度或承载力）必须达到设计标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000㎡至少有1点，3000㎡以上工程，

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每300㎡至少应有1点。每一个独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

4.4、对高压喷射注浆桩地基、水泥土搅拌桩复合地基、振冲桩地基、土和灰土挤密桩复合地基、水泥粉煤灰碎石桩复合地基、夯实水泥桩复合地基、砂桩地基，其承载力检验，数量为总数的0.5%-1%，但不少于3处。有单桩强度检验要求时，数量为总数的0.5%-1%，但不少于3处。复合地基中的水泥土搅拌桩、对高压喷射注浆桩、振冲桩、土和灰土挤密桩、水泥粉煤灰碎石桩及夯实水泥桩至少应抽查20%。

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4. 地下防水工程 4.1 防水混凝土工程

4.1.1 防水混凝土所用 材料监理要点：

1、水泥品种应按设计要求选用, 其强度等级不应低于42.5级, 不得使用过期或受潮结块水泥；

2、碎石或卵石的粒径宜为5～40mm, 含泥量不得大于1.0%, 泥块含量不得大于0.5%；

3.砂宜用中砂, 含泥量不得大于3.0%, 泥块含量不得大于1.0%；

1、 拌制混凝土所用的水, 应采用不含有害物质的洁净水；

5、检查外加剂的技术性能, 应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；

6、检查其它掺合料的质量及掺量是否符合要求。 4.1.2 防水混凝土的配合比的监理要点：

1、 检查试配要求的抗渗水压值是否比设计值提高0.2Mpa； 2、 检查配合比例单中, 水泥用量、砂率、水灰比和坍落度

是否符合要求。一般水泥用量不得少于300Kg/m3, 当掺有活性掺合料时, 不得少于280Kg/m3；砂率宜控制在35%～45%, 灰砂比宜在1:2～1:2.5；水灰比宜控制在不大于0.55；普遍防水混凝土坍落度宜控制在不得大于50mm, 泵送混凝土坍落度宜为100～140mm。

4.1.3 防水混凝土施工质量监理要点：

1、 防水混凝土模板工程

①检查模板是否平整, 拼缝是否严密不漏浆, 同时满足刚度、强度和

稳定性的要求；

②模板构造是否牢固稳定, 能否承受混凝土拌合物的侧压力和施工

荷载, 且应装拆方便；

③检查固定模板的螺栓（或铁丝）不宜穿过防水混凝土结构, 以避免

水沿缝隙渗入；

④当必须采用对拉螺栓固定模板时, 应在预埋套管或螺栓上加焊止

水环、止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定, 止水环直径一般为

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8～10cm, 且至少一环。 2、防水混凝土钢筋工程

①检查钢筋的绑扎是否符合设计要求； ②检查钢筋的绑扎是否牢固；

③检查钢筋绑扎时, 是否按规范要求留置好保护层, 凡底板有双层钢筋者, 上层钢筋可采用吊挂, 也可采用支铁马凳的方式, 铁马凳下可加钢板阻水。 3、防水混凝土的搅拌、浇筑和养护：

①防水混凝土应采用机械搅拌, 搅拌时间比普通混凝土略长, 一般不少于120S, 掺入引气型外加剂, 则搅拌时间约为120～180S；掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间；

②混凝土浇筑前, 应先清除模板内的杂物, 浇筑砼的自然高度不得超过1.5m, 否则应使用串筒、溜槽或溜管进行浇筑, 以防止混凝土产生离析现象； ③混凝土浇筑应分层, 每层厚度不宜超过30～40cm, 相邻两层浇筑时间隔不应超过2h, 夏季可适应缩短；

④防水混凝土进入终凝（浇筑后4～6h）即应覆盖, 浇水湿润养护不少于14d；

⑤拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70%, 其抗压强度至少应达到1.2Mpa；

⑥防水混凝土浇筑时, 要注意施工缝的留设, 应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝, 最低水平施工缝距底板面应不少于200mm, 距穿墙孔洞边缘不小于300mm, 并避免设在墙板承受弯距或剪力最大的部位。施工缝可做成平口缝, 企口缝和钢板止水缝等。 4、防水混凝土工程的特殊细部作法：

①防水混凝土中的预埋铁件应采取加焊止水钢板的防水作法； ②穿墙管道应采取四周加焊止水环的防水作法； ③处理后浇施工缝应注意：

a.后浇部位的混凝土, 应采用补偿收缩混凝土, 强度等级应与两侧先浇混凝土强度等级相同；

b.后浇缝的位置、形式、尺寸, 应按设计规定施工；

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c.后浇混凝土与两侧先浇混凝土的施工间隔时间至少为6周； d.后浇缝浇筑前, 应将两侧砼表面凿毛、清洗干净, 并保护湿润, 再行浇筑；浇筑完毕后, 应保持湿润养护至少4周；

e.后浇混凝土施工温度应低于两侧先浇混凝土施工时的温度, 并宜选择在气温较低的季节施工。

4.2 水泥砂浆防水层工程

4.2.1 水泥砂浆防水层所用材料的监理要点：

1、水泥品种应按设计要求选用, 其强度等级不应低于32.5级, 不得使用过期或受潮结块水泥；

2、砂宜采用中砂,粒径3mm以下, 含泥量不得大于1%, 硫化物和硫酸盐含量不得大于1%；

3、水应采用不含有害物质的洁净水；

4、聚合物乳液的外观质量, 无颗粒、异物和凝固物；

5、外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。 4.2.2 水泥砂浆防水层工程施工质量监理要点：

1、水泥砂浆铺抹前, 基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80%； 2、基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净, 并充分湿润, 无积水； 3、基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平； 4、分层铺抹或喷涂, 铺抹时应压实、抹平和表面压光；

5、防水层各层应紧密贴合, 每层宜连续施工, 必须留施工缝时应采用阶梯坡形槎, 但离开阴阳角处不得小于200mm； 6、防水层的阴阳角处应做成圆弧形；

7、水泥砂浆终凝后应及时进行养护,养护温度不宜低于5℃, 并保持湿润, 养护时间不得少于14d。

4.3 卷材防水层工程

4.3.1 卷材防水层工程所用材料的监理要点：

1、检查卷材防水层所用卷材及主要配套材料的出厂合格证、质量检验报告, 同时进行现场见证取样, 待抽样试检报告合格后, 方可在工程中使用； 2、卷材防水层应采用高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材。常

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用的有：三元乙丙橡胶防水卷材、氯化聚乙烯—橡胶共混防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材、氯磺化聚乙烯防水卷材、聚氯乙烯防水卷材等；

3、各种合成高分子防水卷材的外观质量要求应按表4.3.1.2规定：

表4.3.1.2

序号 1 2 3 4 缺陷名称 折痕 杂质 胶块 缺胶 质量要求 每卷不超过2处, 总长度不大于200mm 每m2不超过3处, 杂质直径不大于5mm 每卷不超过6处, 每处面积不大于4mm2 每卷不超过6处, 每处不大于7mm, 深度不超过卷材厚度的30% 5 6 孔洞 弯曲 不允许存在 边缘不得呈荷叶边状或有卷边现象, 每10m内弯曲不得超过15mm

4、防水卷材的厚度选用应符合表4.3.1.3的规定：

表4.3.1.3 防水卷材厚度

防水等级 设防道数 合成高分子防水卷材 高聚物改性沥青防水卷材 常州建工项目管理有限公司 严格规范、真诚廉洁、严谨务实、勤奋创新

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1级 三道或三道以上设防 单层：不应小于1.5mm 单层：不应小于4mm； 2级 3级 二道设防 一道设防 复合设防 双层：每层不应小于双层：每层不应小于3 mm 1.2mm 不应小于1.5mm 不应小于1.2mm

不应小于4mm 不应小于3mm 4.3.2 卷材防水层工程施工质量的监理要点：

1、铺贴防水卷材前, 应将找平层清扫干净, 在基面上涂刷基层处理剂, 当基面较潮湿时, 应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂；

2、铺贴时要检查两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm。采用多层卷材时, 以下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽, 且两层卷材不得相互垂直铺贴；

3、铺贴时要检查采用的冷粘法铺贴或热熔法铺贴的做法是否符合规范要求； 4、卷材防水层完工后, 要及时检查保护层做法是否符合设计和施工规范的要求。

4.4 涂料防水层工程

4.4.1 涂料防水层工程所用材料的监理要点：

1、涂料防水层应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基，水泥基渗透结晶型防水涂料。 要检查所用材料必须有出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试检报告；同时检查配合比必须符合设计要求； 2、防水涂料的厚度应符合表4.4.1.2的规定：

表4.4.1.2 防水涂料厚度（mm）

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防水等级 设防道数 反应型 有机涂料 水乳型 聚合物水泥 无机涂料 水泥基 水泥基渗透结晶型 1.5～2.0 ≥0.8 1级 三道或三道以上设防 1.2～2.0 1.2～2.0 1.2～1.5 1.2～1.5 ----- ----- 1.5～2.0 2级 二道设防 1.5～2.0 1.5～2.0 ≥0.8 3级 一道设防 复合设防 ----- ----- ≥2.0 ≥1.5 ≥2.0 ≥1.5 ----- -----

4.4.2 涂料防水层工程施工质量的监理要点：

1、涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂； 2、检查涂模的遍数, 同时应注意涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行； 3、每一遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向, 同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm；

4、涂料防水层的施工缝（甩槎）要注意保护, 搭接缝宽度应大于100mm, 接涂前应将其甩茬表面处理干净；

5、涂刷时应先做转角处, 穿墙管道、变形缝等部位的涂料加强层, 后进行大面积涂刷；

6、涂料防水层中铺贴的胎体增强材料, 同层相邻的搭接宽度应大于100mm,上下层接缝应错开1/3副宽。

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