微机屏显电液式万能试验机 WES-1000P同WEW-1000B
技 术 方 案 书
1简介
WES－1000P型微机屏显电液式万能试验机主机采用油缸下置式主机（与其他厂家的B
型或D型主机结构一样）， 功能：主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲等试
验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求。 2 方案描述
2.1 主机
主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机上方下横梁和工作台之间。
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主机
2.2 传动系统
下横梁升降电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动，实现拉伸、压缩空间的调整 2.3 液压系统
液压原理如图所示，为负载适应型进油节流调速系统，手动阀控制试验进程。 油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路，流经单向阀、10μ高压滤油器、压差阀组、送油阀，进入油缸。通过手动控制送油阀的开口大小，从而控制进入油缸的流量，满足加载的要求。试验完成后，打开回油阀卸荷并使油缸返回。
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液压原理图
2.4 屏幕显示及软件系统
2.4.1具有试验力、力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能。操作简便、直观！
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2.4.2可以按GB228-2002《室温材料 金属拉伸试验方法》的要求完成试验的数据处理。软件中可供您选项的有150个国内和国际标准！在试验机允许的情况下，方便您给各种要求的客户（国内、国外）提供准备的数据和试验报告！体现您公司的试验实力和信誉
2.4.3测试原始记录值、报告值按标准GB228的要求修约。 2.4.4加荷速率可手动控制，可通过试验力-时间曲线显示。
2.4.5金属拉伸试验中可自动求取Fm、Rel、Reh、Rp、Rt、Agt、Z、A、Rm等参数，也可对Fel、Fm等进行人工认定，并据此打印结果。可根据要求打印不同内容的报告和曲线。
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2.4.6可输出并打印力-应变，力-位移，力-时间3中不同形式的曲线。 2.5 安全保护装置
a） 当试验力超过每档最大试验力的2%-5%时，过载保护，停机。 b）当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。 2.6 附具
全套附具包括：拉伸附具，压缩附具，弯曲附具各一套。 2.7 其他
安装调试工具，密封件，使用说明书，合格证，装箱单等见随机技术文件。 3主要性能技术指标
3.1 最大试验力： 1000 kN； 3.2 试验力测量范围：20-1000 kN； 3.3 试验力示值精度： ±1%； 3.4 活塞行程： 250 mm；
3.5 活塞最大移动速度：50 mm/min； 3.6 位移测量分辨力：0.01 mm； 3.7 位移测量示值精度：±1%；
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3.9拉伸试验空间：550 mm （根据客户需求） 3.10 最大压缩空间： 500 mm（根据客户需求） 3.11 扁试样夹持厚度： 0-20 mm 3.12 夹持宽度： 80 mm
3.13 圆试样夹持直径：φ13-φ40 mm 3.14 压盘尺寸：205×205 mm 3.16 夹紧方式：液压夹紧 3.17传感器：油压传感器 3、18弯曲附具一套
3.19弯曲支辊间距：100-500mm； 支辊宽度：120mm； 3.20外形尺寸：主机：1070×850×2300(mm)左右 控制柜：600×600×1165(mm)左右 3.21、主机重量：2800kg； 控制柜：200kg。 4 系统配置清单
4.1 试验机主机 油缸下置式主机 1套（鑫光制造） 4.2 油源控制柜 采用低噪音高压柱塞泵 1套（鑫光制造） 4.3内置式PCI放大器 专有技术生产 1套（鑫光制造） 4.4 油压传感器 1只（宁波镇海ZY系列） 4.6 微机测量系统及拉、压、弯试验软件（GB228-2002，WindowsXP操作系统 下中文版试验软件，备份光盘） 1套
4.7 PC机 主流配置联想品牌机 1台（联想19液晶显示） 4.8打印机 HP A4喷墨打印机 1台（惠普） 4.9拉伸附具 标配平钳口0-20/20-40 各1副（鑫光制造） 圆钳口26-40/13-26 各1副（鑫光制造） 压缩附具、弯曲附具 各1副（鑫光制造） 4．10液压配件 电磁阀 （北京华德） 4、11引伸计 标距50，变形25
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5测控系统特点：
软件主要功能及技术性能：：
1、 符合GB/T228-2002，GB7314-87，GB/T14452-93国家标准有关规定； 2、 符合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到\"即插即测\"； 3、软件运行在Windows98/2000/XP操作系统；
4、选用BB、AD、Xilinx等原装名牌集成器件，全数字化设计； 5、数字调零，自动换档；
6、分4档数码显示试验力及峰值，精度为每档量程20%开始示值的±1%； 7、试验力过载保护，并且纪录历史日志以备查；
8、分4档数码显示变形，精度为每档量程20%开始±0.5%FS； 9、实时记录、动态显示试验曲线；
10、采用SPIV闭环控制策略实现等速应力、等速应变、等速位移等控制模式，试验过程可以改变控制模式、动态平稳过渡、无级变速；
11、提供独创的ATP可编程自动试验程序，可以创建、修改、保存自动试验程序及其参数；
12、采用人机交互方式分析计算被试材料的机械性能指标，可自动计算弹性模量、屈服强度、非比例应力等；
13、采用标准数据库管理试验数据，支持批量试验；
14、可以用磁盘存档、查阅、汇总，按指定格式打印试验报告；
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设备安装方案、计划、安装及培训
1、买方提前准备好设备安装场地； 货物安装方案及计划 2、买方提前打好地基； 3、买方提前安排好工作2-3个工作人员，协助卖方安装设备； 4、卖方组织1-2人，与买方协调后，去买方公司进行安装； 货物安装、施工组织机1、买卖双方协商后，卖方在买方的协助下，共同安装设备； 构及人员情2、卖方1-2人；买方2-3人； 况 培训人数 培训时间 培训地点 培训内容 培训目的
2-3人 安装、调试完毕后进行培训 买方公司 设备的操作，以及控制软件的操作与使用 能够熟练操作本试验机，按要求独立完成试验过程
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质保期内的售后服务
1、对新机器质量负责的条件及期限： 非人为造成的损坏，货到之日起保修一年， 终生维修； 2、对新的成套设备，我方在需方的协助下安装、调试、培训； 3、对超出保修期的产品，收取必要的费用。 保修条例： （1）保修服务只限于正常使用下有效。 （2）保修期从货到之日算起； （3）下列原因，将不能享受保修待遇： 1) 超出保修有效期的； 2) 在非正常和非常规情况下使用本产品造成的缺陷或损坏； 3) 用户人为原因损坏不能享受保修服务，需要收费维修。人为原因包括：自行拆装或改装、自然磨损、机械性破损、进水、火烧、未按用户手册使用等； 4) 由不正确的测试、操作、维修、安装、改装或调整等造成的缺陷或损坏； 5) 非材料或加工问题造成的天线缺陷或损坏； 6) 由未经授权的维修、拆卸等造成的缺陷或损坏； 7) 购买日起无法辨认的产品； 8) 正常的磨损。 说明：济南鑫光试验机制造有限公司产品保修条例根据国家保修条例制度制定。此条例会随市场情况调整，若有改动，应以济南鑫光试验机制造有限公司颁发的保修条例变动通知为准。 二.维修标准 接到客户故障咨询电话，工程师立即作出答复，若电话不能解决故障问题，立即与客户沟通，安排工作人员尽快到客户现场解决，一般在2个工作日内到达现场。
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