****项目预应力分项工程施工方案
****预应力分项工程施工方案
一、编制依据 ............................................................................................................................ 2 二、工程概况 ............................................................................................................................ 2 三、材料、机具设备 ................................................................................................................ 2 四、预应力分项工程进度计划： ............................................................................................ 4 五、施工工艺 ............................................................................................................................ 4 六、预应力混凝土施工注意事项 .......................................................................................... 17 七、质量要求与验收 .............................................................................................................. 19 八、安全保证措施 .................................................................................................................. 24 九、绿色施工措施 .................................................................................................................. 25 十、预应力施工验收和技术资料 .......................................................................................... 25
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一、编制依据
(一) 该工程预应力施工图纸；
(二) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）； (三) 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）； (四) 《预应力混凝土钢绞线》（GB/T5224—2003并参考ATSM A416）； (五) 《预应力砼用金属波纹管》（JG225-2007）； (六) 《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119－2003）； (七) 《预应力用液压千斤顶》（JG/T321－2011） (八) 《预应力用电动油泵》（JG/T319－2011）
(九)《无粘结预应力混凝土结构技术规程》（JG/T92-2004） (十) 《建筑工程预应力施工规程》（CECS180:2005）
（十一）公司质量体系文件与质量体系文件有关的技术性、管理文件； (十二) 类似工程的施工经验；
二、工程概况
本工程商业裙房-1层夹层至5层及6层屋面部分框架梁采用有粘结预应力（混合配筋）梁，6层屋面板及住宅楼大屋面采用无粘结温度预应力筋。其中2、3、4、5YKL-1均配2-7φS15.2、6YKL-1配置2-11φS15.2、2、3、4、5YKL-2均配2-7φS15.2、6YKL-2配置2-12φS15.2、2、3、4、5YKL-3均配2-7φS15.2、6YKL-3配置 2-12 φS15.2、2、3YKL-5均配2-9φS15.2、6YKL-5配置2-12φS15.2、4、5YKL-5 2-9 φS 15.2、（四层夹层）YKL-6配置2-9φS15.2、（四层夹层）YKL-7配置2-9φS 15.2、6YKL-6配置2-9φS15.2、6YKL-7配置2-12φS15.2、地下一层YXL-B-13配置2-9φS15.2、一层1YXL-B-18配置2-8φS15.2、1YXL-B-20配置2-8φS15.2、YKL27a(1)配置2-7φS15.2，均采用一端张拉； 6层屋面配UφS15.2@700，住宅楼大屋面配UφS 15.2@800，采用两端张拉。锚具采用QM系列锚具，张拉端锚具采用夹片式锚具，固定端锚具采用P型挤压锚；张拉设备采用液压张拉设备，采用后张法施工。
三、材料、机具设备
本工程中使用的钢绞线及锚具必须提供生产厂家的合格证书、产品性能检验报告及相应的测试合格证明，预应力工程材料的性能应符合国家现行有关标准的规定。 1、预应力筋
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本工程预应力筋采用1860级φS15.2高强度低松驰钢绞线，其极限强度为1860MPa。 2、锚具
张拉端采用LQM型夹片式锚具： LQM15-1、7、8、9、11、12。固定端采用挤压式锚LQM15P。 3、波纹管
有粘结预应力混凝土梁孔道预埋采用金属波纹管，其中7φS15.2采用φ70金属波纹管，8φS15.2采用φ80金属波纹管，9φS15.2采用φ80金属波纹管，11、12φS15.2采用φ90金属波纹管，接头管均采用各大一号的金属波纹管。
4、灌浆材料
水泥采用标号不低于42.5的普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.4，掺入适量的减水剂和膨胀剂，减水剂采用FDN型高效早强减水剂，膨胀剂采用AEA膨胀剂。 5、张拉设备
油泵：采用2YBZ2-80型或ZB4-500型高压电动油泵。
千斤顶：预应力筋张拉采用YCW250C型穿心式千斤顶，无粘结采用前卡式YDC250X式千斤顶。张拉前应对千斤顶、油泵和油压表进行配套标定，张拉设备应在标定的有效期内使用。 6、灌浆设备
预应力混凝土结构孔道灌浆采用UB3型灰浆泵。 7、防护材料
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预应力端头锚具封闭保护采用与结构构件同强度等级的细石混凝土。无粘结预应力筋锚具封闭前，无粘结筋端头和锚具夹片应涂防腐蚀油脂，并安装配套的塑料防护帽，或采用全封闭锚固体系防护系统。 四、预应力分项工程进度计划：
1、预应力筋的铺设与主体结构绑扎普通钢筋同时进行。
2、张拉一般不占主体结构的工期，与上部结构的施工可同步进行。 五、施工工艺
1、有粘结预应力结构施工
本工程预应力梁跨度较大，梁自重大，施工中应采取可靠措施保证支撑与模板的强度与稳定性，防止跑模和梁底下挠。为防止混凝土过大的收缩变形，混凝土工程应严格控制水灰比，采用机械或化学方法尽量减少水的用量，并应加强对混凝土的养护。
后张法有粘结预应力施工工序如下：预应力分项工程施工准备→支梁底模板→绑扎普通钢筋→焊接定位钢筋、埋设金属波纹管→穿预应力钢绞线→张拉端定位焊接→排气管(兼泌水)预埋定位→封梁侧、端模板→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→混凝土养护，搭设张拉脚手架→混凝土达到设计强度后，安装锚具、张拉预应力筋并锚固→灌浆→切割外露多余钢绞线→锚具防腐处理→端部细石混凝土封堵。 1.1 预应力筋制作
1）钢绞线下料
成卷的钢绞线盘重量大，采用吊车将成卷的钢绞线吊到下料位置，开始下料时可设置一个简易的铁笼，将钢绞线罩在铁笼内，铁笼应紧贴钢绞线盘，再剪开钢绞线的包装钢带，将钢绞线绞线头从盘心抽出。
钢绞线下料宜用砂轮切割机切割，下完料后在现场分类堆放，因长度各类较多，不易识别，可在端部作标记。
2）钢绞线固定端锚具的组装
挤压锚具组装通常是在下料时进行，然后在运到施工现场铺放，也可将挤压机运至铺放现场进行挤压组装。挤压锚具制作时，压力表读数应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1-5mm。
挤压锚具后设钢垫板与螺旋筋，当一束钢绞线根数较多，设置整块钢垫板有困难时，可采用分块或单根挤压锚具形式，但应散开布置，各个单根钢垫板不能重叠。
3）预应力钢丝下料
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消除应力钢丝开盘后，可直接下料，钢丝下料时如发现钢丝表面有电接头或机械损伤，应随时剔除；为保证钢丝束两端钢丝的排列顺序一致，穿束与张拉时不紊乱，每束钢丝都须进行编束。
预应力束形由三段反向二次抛物线组成，施工时以间距为600mm~1000mm的定位钢筋固定，以保证预应力各控制点高度。 1.2 预留孔道
预应力预留孔道的形状和位置根据结构设计图纸的要求而定，预留孔道的直径，根据孔道内预应力筋的数量、曲线孔道形状和长度、穿筋难易程度等因素确定，孔道面积宜为预应力筋净面积的4倍左右。
1）预应力孔道的间距与保护层
对于现浇构件，预留孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道半径，水平方向净间距不宜小于孔道直径的1.5倍。从孔壁算起的混凝土最小保护层厚度，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm。
2）预留孔道方法
预埋管法：在结构或构件绑扎骨架钢筋时先放入金属波纹管，形成预应力筋的孔道，埋在混凝土中的孔道材料一次性永久地留在结构或构件中。
3）预留孔道铺设施工
金属波纹管的连接，通常采用对接的方法，用大一号同型波纹管做接头，旋转波纹管连接。接头管的长度宜为管径的3-4倍且不宜小于200mm，两端旋入长度应大致相等。波纹管两端采用防水胶带密封。
金属波纹管铺设安装前，应按设计要求在箍筋上标出预应力筋的曲线坐标位置，点焊或绑扎钢筋马凳，钢筋马凳材料应考虑波纹管和钢绞线的重量，可选择直径10mm以上的钢筋支撑。
波纹管安装就位过程中，应避免大曲率和反复弯曲，以防波纹管管壁开裂，同时还应防止电气焊施工烧破管壁。浇筑混凝土时，在有波纹管的部位也应严禁用钢筋捣混凝土，防止损坏波纹管。
在合梁的侧模板前，应对波纹管的密封情况进行检查，如发现有破裂的地方要用防水胶带缠裹好，在确定没有破洞或裂缝后方可合梁的侧模板。
4）波纹管的铺设绑扎质量要求
预留孔道及端部埋件的规格、数量、位置和形状应符合设计要求； 预留孔道的定位应准确，绑扎牢固，浇筑混凝土时不应出现位移和变形；
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孔道应平顺，不能有死弯，弯曲处不能开裂，端部的预埋喇叭管或锚垫板应垂直于孔道的中心线；
接口处，波纹管要相接，接头管长度应满足要求，绑扎要密封牢固；波纹管控制点的设计偏差应符合下表规定。
预应力筋束形（孔道）控制点设计位置允许偏差（mm）
构件截面高（厚）度 偏差限值 h≤300 ±5 300＜h≤1500 ±10 H＞1500 ±15 5）灌浆孔、出浆排气管和泌水管
在预应力筋孔道两端，应设置灌浆孔和出浆孔，灌浆孔通常位于张拉端的喇叭管处，灌浆时需要在灌浆时需要在灌浆口处外接一根金属灌浆管；在锚固端，可设置在波纹管端部附近利用灌浆管引至构件外。灌浆管的内径一般不宜小于20mm。
当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时，应在孔道波峰设置排气孔，排气孔间距不宜大于30m。波峰处的排气管伸出梁面的高度不宜小于500mm，波底处的排气管应从波纹管侧面开口接出伸至梁上或伸到模板外侧。
金属波纹管留灌浆孔（排气孔、泌水孔）的做法是在波纹管上开孔，直径在20-30mm，用带嘴的塑料弧形盖板与海绵垫覆盖，并用铁丝扎牢，塑料盖板的嘴口与塑料管用专业卡子卡紧。如下图所示。
在波谷处设置泌水管，应使塑料管朝两侧放置。 钢绞线在波峰与波谷位置及排气管的安装见下图371
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1.3 张拉端、锚固端铺设
1）张拉端布置
张拉端的布置，应考虑构件尺寸、局部承压、锚固体系合理布置等，同时满足张拉施工设备空间要求。通常承压板的间隔设置在20-50mm为宜，如下图所示。
有粘结预应力筋设在梁柱节点的张拉端上。如下图所示。 2）固定端的布置
在梁柱节点处锚固端的挤压锚具应均匀散开放在混凝土支座内，波纹管应伸入混凝土支座内。如下图所示。
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3）梁端宽加腋构造
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1.4 预应力筋穿束
对于金属波纹管孔道，在穿预应力筋时，预应力筋的端部应套有保护帽，防止预应力筋损坏波纹管。
预应力筋采用人工逐束逐孔进行穿束，对于长度较长的孔道，宜采用特制的牵引头（钢丝网套套住要牵引的预应力筋端部），工人在前头牵引，后头推送，用对讲机保持前后两端同时出现。对于金属波纹管孔道，在穿预应力筋时，预应力筋的端部应套有保护帽，防止预应力筋损坏波纹管。 1.5模板、支撑：
有粘结预应力梁跨度大、自重大，施工中应采取可靠措施保证支撑与模板的强度与稳定性，防止跑模和梁底下挠。根据要求有粘结预应力梁底模和支撑，预应力张拉前严禁拆除。待张拉灌浆结束方可拆除。 1.6隐蔽工程验收：
为确保工程质量，在浇筑混凝土之前，相关单位共同对预应力分项工程进行全面的隐蔽验收，内容包括①原材料验收是否合格，质保资料是否齐全；②预应力筋的数量、规格、束形是否符合设计图纸要求；③波纹管有无破损，接头是否牢靠；④张拉端和固定端的安装是否符合工艺要求。
各方确认合格，隐蔽工程验收后方可浇筑混凝土。 1.7混凝土浇筑与养护：
混凝土浇筑时，严禁踩压波纹管、预应力筋、定位钢筋、排气管(兼泌水管)及端部预埋件。振捣时，振动棒不得碰到波纹管、锚板等，以确保预应力筋的束形和锚板的
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位置准确。混凝土应振捣密实，浇筑好后要注意养护，以确保混凝土有足够的承压力，若发现有不密实和空鼓现象，必须在张拉前进行修补。 1.8 预应力筋的张拉锚固
1）准备工作 （1）混凝土强度
混凝土设计强度达到100%以上，方可进行张拉，张拉前应按设计要求提供混凝土试块强度的试验报告，张拉之前应对各种机具及仪表进行校核及检定.
（2）构件张拉部位清理
锚具安装前应清理锚垫板端面的混凝土残渣和喇叭管口内的封堵与杂物，应检查锚垫板端面或喇叭管后面的混凝土是否密实，如发现空洞，应剔凿补实后再开始张拉。
（3）张拉操作平台搭设
高空张拉预应力时应搭设安全可靠的操作平台。张拉操作平台应能承受操作人员与张拉设备的重量，并安装有防护栏杆。
（4）锚具与张拉设备准备
安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中，夹片必须安装橡胶圈或钢丝圈，均匀打紧并外露一致。
安装张拉设备时，对直线预应力筋应使张拉力的作用线与预应力筋的中心线重合，对曲线预应力筋应使张拉力的作用线与预应力筋中心线末端的切线重合。
预应力张拉前，应提供设备标定证书并计算所需张拉力、压力读数表、张拉伸长值，并说明张拉顺序和方法，填写张拉申请单。
2）预应力筋张拉 （1）预应力筋张拉顺序
预应力构件张拉顺序宜先张拉楼板、次梁，后张拉主梁。 （2）预应力张拉方式
⑶预应力筋的张拉控制应力为0.7fptk=1302N/mm2，超长3%，单束张拉力为187.75KN、7束张拉力为1313.9KN 、8束张拉力为1501.6KN、9束张拉力为1689.3KN 、11束张拉力为2064.7KN、12束张拉力为2252.4KN
(4)预应力筋张拉时采用张拉力和伸长值双控制，以张拉力为主，测量张拉伸长值作为校核，伸长量误差允许值为(-6%～+6%)，如超出范围，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
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⑸预应力筋张拉时，通过张拉伸长值的校核可以综合反映张拉力是否够，孔道摩擦损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象。
预应力筋张拉伸长值ΔL，可按下式计算： ΔLFpmlpApEp
式中：Fpm—预应力筋的平均张拉力(kN) lp—预应力筋的长度(mm) Ap—预应力筋的截面面积(mm2) Ep—预应力筋的弹性模量(kN/mm2)
⑹预应力筋的实际伸长值，宜在初应力为张拉控制应力10%左右时开始量测，分级记录。其伸长值可由量测结果按下列公式确定：
式中：Δlp1—最大张拉力的实测伸长值。
0
Δl0p2—初应力的实测伸长值。
采用一端张拉的方式：预应力筋只在一端张拉，而另一端作为固定端不进行张拉。 如果现场施工条件限制，使得预应力张拉端无法按照原图中位置布置，可根据现场情况将张拉端与固定端对调调整，以便张拉。局部张拉有困难的部位，可将张拉端移到中间合适位置分段张拉。
施工外脚手架的立杆应避开预应力梁端部，横杆应高于预应力梁顶面1m或低于预应力梁底，以免影响预应力筋张拉。
（3）张拉操作顺序
张拉操作程序为0→σcon持荷（2min）→（锚固）
当预应力筋长度较大，千斤顶张拉行程不够时，应采用分级张拉、分级锚固。第二级初始油压为第一次最终油压。
预应力筋张拉到规定力值后，持荷复验伸长值，合格后进行锚固。
预应力筋应整束张拉；对直线型或平行编排的有粘结预应力钢绞线束，当各根钢绞线不受叠压影响时，也可逐根张拉。 1.9 孔道灌浆
1）灌浆准备
灌浆前应全面检查预应力筋孔道、灌浆孔、排气孔、泌水管等是否通畅。
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灌浆设备的配备必须确保连续工作的条件，灌浆泵应配备计量校验合格的压力表，灌浆前应检查配备设备、灌浆管和阀门的可靠性。在锚垫板上灌浆孔处宜安装单向阀门，注入泵体的水泥浆应经筛滤，筛网尺寸不大于1.2mmX1.2mm，与灌浆管连接的出浆孔孔径不宜小于10mm。
灌浆前，对可能漏浆处采用高强度等级水泥浆或结构胶封堵，待封堵材料达到一定强度后方可灌浆。
2）灌浆工艺
灌浆顺序宜先灌下层孔道，后浇上层孔道。灌浆工作应缓慢均匀地进行。不得中断，并应排气通顺。在灌满孔道封闭排气孔后，应再继续加压至0.5-0.7MPa，稳压1-2min后封闭灌浆孔。
当发生孔道阻塞、串孔或中断灌浆时应及时冲洗孔道或采取其他措施重新灌浆。 1.10 张拉端锚具的防腐处理和封堵
预应力张拉完成后应尽早进行锚具的防腐处理和封堵工作
1）锚具端部外露预应力筋的切断
预应力筋在张拉完成后，应采用砂轮锯或液压剪等机械方法切除锚具处外露的预应力筋头。
2）锚具的封堵
预应力筋张拉端可采用凸出式和凹入式做法。采取凸出式做法时，锚具位于梁端面或柱表面，张拉后用细石混凝土将锚具封堵严密。采取凹入式做法时，锚具位于梁（柱）凹槽内，张拉后用细石混凝土填平。
在锚具封堵部位应预埋钢筋，锚具封闭前应将周围混凝土清理干净、凿毛或封堵前涂刷界面剂，对凸出式锚具应配置钢筋网片，使封堵混凝土与原混凝土结合牢固。 2、无粘结预应力结构施工 2.1施工工艺
无粘结预应力主要施工工艺包括：无粘结预应力筋铺放、混凝土浇筑养护、预应力筋张拉、张拉端的切筋和封堵处理等。 2.2 预应力筋的下料与搬运
无粘结预应力筋下料应依据施工图纸同时考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备操作时张拉端的预留长度，预应力筋的下料长度为板内预应力筋长度加上张拉端外露长度。
无粘结预应力筋应整盘包装吊装搬运，吊装宜采用吊装带或尼龙绳勾吊预应力筋。预应力筋、锚具及配件运到工地，应妥善保存放在干燥平整的地方，夏季施工时应尽
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量避免夏日阳光的暴晒。预应力筋堆放时下边要放垫木，防止泥水污染预应力筋，并避免外皮破损和锚具锈蚀。
无粘结预应力筋用的钢绞线不应有死湾，当有死湾时应切断；每根钢丝应是通长的，可保留生产工艺拉拔前的焊接头。 2.3 无粘结预应力筋矢高控制
为保证无粘结预应力筋的矢高准确、曲线顺滑，要求结构中支承间隔不超过2m。支承件要与下铁绑扎牢固，防止浇筑和振捣混凝土时，位置发生偏移。 2.4 无粘结预应力端模和支撑体系
张拉端处的端模需要穿过无粘结筋、安装穴模，因此张拉端处的端模通常要采用泡沬块，以便于开孔。
根据预应力筋的平、剖面位置在端模板上放线开孔，对于采用直径15.2mm钢绞线的无粘结预应力筋，开孔的孔径在25-30mm范围。 2.5 无粘结预应力筋张拉端和固定端节点构造及要求
1）无粘结预应力筋伸出承压板长度不小于300mm； 2）张拉端承压板应可靠固定在端模上；
3）螺旋筋应固定在张拉端及固定端的承压板之间；
4）无粘结预应力筋必须与承压板面垂直，并在承压板后保证有不小于400mm的直线段。
5）张拉端节点构造见下图：
6）固定端节点构造见下图：
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2.6 板中无粘结预应力筋的铺放
无粘结预应力筋待板底筋铺设完时即可开始穿束，板预应力筋的矢高为板中（h/2）直线布置。
施工时当电管、设备管线和消防管线与预应力筋位置发生冲突时，应首先保证预 应力筋的位置与曲线正确。当无粘结预应力筋铺设碰到洞口时民，可在洞口处断开并在洞口边的梁张拉或锚固。
2.7 无粘结预应力筋张拉
混凝土设计强度达到100%以上，方可进行张拉，张拉前应由施工单位按设计要求提供混凝土试块强度的试验报告，张拉之前应对各种机具及仪表进行校核及检定。
1）张拉前准备
在张拉端要准备操作平台，张拉操作平台可以利用原有的脚手架，如果没有则要单独搭设。操作平台要有可靠安全防护措施。
应清理锚垫板表面，并检查锚垫板后面的混凝土质量。如有空鼓现象，应在无粘结预应力筋张拉前修补。张拉端清理干净后，将无粘结筋外露部分的塑料皮沿承压板根部割掉，测量并记录预应力筋初始外露长度。
与承压板面不垂直的预应力筋，可在端部进行垫片处理，保证承压板面与锚具和张拉作用线垂直。
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穿越后浇带处的无粘结预应力筋，应在后浇带施工结束后，方可进行张拉。 2）张拉过程
无粘结预应力筋的张拉顺序宜先张拉楼板，后张拉楼面梁。板中的无粘结预应力筋，可依次顺序张拉，张拉采用一次超张拉（超张为3%）。
施工需要超张拉时，张拉程序宜为：从应力为零开始张拉至1.03倍预应力筋的张拉控制应力σcon锚固。此时，最大张拉应力不应大于钢绞线抗拉强度标准值的80%。 2.8 无粘结预应力筋锚固区防腐处理
无粘结预应力筋的锚固区必须有严格的密封防护措施。
无粘结预应力筋锚固后的外露长度不小于30mm，多余部分用砂轮锯或液压剪等机械切割，但不得采用电弧切割。
在外露锚具与锚垫板表面涂以防锈漆或环氧涂料。为了使无粘结预应力筋端头全封闭，可在锚具端头涂防腐润滑油脂后，罩上封端塑料盖帽。 六、预应力混凝土施工注意事项
1）运到工地的预应力筋均应带有编号标牌，预应力筋的铺放要与施工图所示的编号相对应。
2）预应力筋铺放应满足设计矢高的控制要求。
3）预应力筋铺放要保持顺直，防止相互扭绞，各束间保持平行走向。节点组装件安装牢固，不得有间隙。
4）张拉端的承压板应安装牢固，防止振捣混凝土时移位，并须保持张拉作用线与承压板垂直；穴模组装应保证密闭，防止浇筑混凝土时跑开。
5）施工中，在预应力筋周围使用电气焊，要有防护措施。
6）预应力筋张拉前严禁拆除梁板下的支撑，待该梁板预应力筋全部张拉后方可拆除。
7）在梁板顶面或墙壁侧面的斜槽内张拉无粘结预应力筋时，宜采用变角张拉装置。 8）预应力筋张拉伸长实测值与计算值的偏差应不大于±6%。允许误差的合格率应达到95%，且最大偏差不超过10%。
9）预应力锚固时夹片缝隙均匀，外露长度一致（一般为2-3mm），且不应大于4mm。
10）预应力筋张拉后，应检查构件有无开裂现象。如出现有害裂缝，应会同设计单位处理。
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11）钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作，并应符合使用说明书的规定。采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布；挤压完成后，预应力筋外端应露出挤压套筒不少于1mm。
12）圆形金属波纹管接长时，可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管，接头管长度可取其直径的3倍。且不宜小于200mm，两端旋入长度宜相等，且两端应采用防水胶带密封。
13）浇捣混凝土时，严禁触动承压板等配件，确保预应力筋和配件的位置准确，并保证混凝土质量合格。为防止混凝土过大的收缩变形，混凝土工程应严格控制水灰比，采用机械或化学方法尽量减少水的用量，并应加强对混凝土的养护。
14）预应力筋铺放完毕后，必须由相关部门共同进行隐蔽工程检验和验收合格后，才能浇捣混凝土。
15）张拉前及张拉过程中应认真测量预应力筋的外露长度并做好记录，张拉过程中宜在初应力为张拉控制应力的10%时量测，分级记录，其尺寸之差为实际伸长量，以理论伸长值校核，实际伸长值与理论伸长值相差大于6%时应停止张拉，查明原因后方可继续张拉。
16）预应力板在厨房或卫生间处，局部板面下沉30mm，则该局部支座处的预应力筋形心最高点至板面距离调整为55mm，跨中的预应力筋形心最低点至板底距离仍为60mm。
17）预应力张拉端如碰到楼板，则该处楼板需预留张拉洞口，待张拉结束后再补混凝土。
18）梁中预埋的预应力筋。金属波纹管孔道，施工中应采取有效措施防止进水。 19）当环境温度低于-15℃时，不宜进行预应力筋张拉；当环境温度高于35℃或连续5日环境日平均温度低于5℃时，不宜进行灌浆施工；冬期灌浆施工时，应对预应力构件采取保温措施或采取抗冻水泥浆。
20）预应力工程材料在运输、存放过程中，应采取防止其损伤、锈蚀或污染的保护措施。
21）预应力筋入孔道后至灌浆的时间间隔：当环境相对湿度大于60%或近海环境时，不宜超过14d；当环境相对湿度不大于60%时，不宜超过28d；当不满足时间间隔时，宜对预应力筋采取防锈措施。
22）预应力筋张拉中应避免预应力筋断裂或滑脱。当发生断裂或滑脱时，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。
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23）灌浆应连续进行，直至排气管排出的浆体稠度与注浆孔处相同且没有出现气泡后，再顺浆体流动方向将排气孔依次封闭；全部封闭后，宜继续加压0.5MPa-0.7MPa，并稳压1min-2min后封闭灌浆口。
24）预应力张拉后，应及时灌浆，灌浆可掺入适量的减水剂及膨胀剂。 七、质量要求与验收
在预应力混凝土工程验收合格的基础上，还应进行质量控制资料检查及观感质量验收，并应对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。预应力混凝土施工质量控制及质量检验应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）》（GB 50204-2002）、《混凝土质量控制标准》（GB 50164-2011）等要求。 1、后张有粘结预应力混凝土 1.1 原材料
1）预应力筋进场时，高强钢丝的规格和力学性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢丝》（GB 5223）的规定。钢绞线应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224）的规定，其他预应力筋的规格和力学性能应符合相应的国家或行业产品标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2）预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370）和现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ 85）规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
3）孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB 175）的规定。孔道灌浆用外加剂的质量应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076）的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
4）有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
检查数量：全数检查 检验方法：观察
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****项目预应力分项工程施工方案
5）预应力筋用锚具、夹具和连接器其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。 检查数量：全数检查 检验方法：观察
6）预应力混凝土用波纹管的尺寸和性能应符合现行行业标准《预应力混凝土用金属波纹管》（JG 225）的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
7）预应力混凝土用波纹管其外表应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的皱褶，咬口不应有开裂或脱扣。
检查数量：全数检查 检验方法：观察 1.2 制作与安装
1）预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查 检验方法：观察、钢尺检查
2）施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换 检查数量：全数检查 检验方法：观察
3）挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1-5mm。
检查数量：每工作班抽查5%，且不少于5件 检验方法：观察，钢尺检查，
4）预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆；灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。
检查数量：全数检查 检验方法：观察，钢尺检查
5）浇筑混凝土前穿入孔道的后张法有粘结预应力筋，宜采取防止锈蚀的措施。 检查数量：全数检查 检验方法：观察 1.3 张拉
1）预应力筋张拉时，混凝土强度等级大于100%。
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****项目预应力分项工程施工方案
检查数量：全数检查
检验方法：检查同条件养护试件试验报告
2）预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求；超张拉时，最大张拉力不应大于现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010）的规定；张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；
检查数量：全数检查 检验方法：检查张拉记录
3）预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。
检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。 检验方法：检查张拉记录
4）断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根。
检查数量：全数检查
检验方法：观察，检查张拉记录 1.4 灌浆
1）孔道内水泥浆应饱满、密实。 检查数量：全数检查 检验方法：检查灌浆记录
2）应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；外露预应力筋的保护层厚度：处于一类环境不应小于20mm，处于二、三类环境，不应小于50mm。
检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%，且不少于5处。 检验方法：观察，钢尺检查
3）预应力筋锚固后外露部分长度不应小于30mm，且不小于1.5倍的预应力筋直径。
检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5处。 检验方法：观察，钢尺检查
4）灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.42，搅拌后3h泌水率不大于2%，且不应大于3%。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。
检查数量：同一配合比检查一次。 检验方法：检查水泥浆性能试验报告
5）灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2。
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****项目预应力分项工程施工方案
检查数量：每工作班留置一组边长为70.7mm的立方体试件。 检验方法：检查水泥浆试件强度试验报告。 2、后张无粘结预应力混凝土 2.1原材料
1）预应力筋进场时，高强钢丝的规格和力学性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用钢丝》（GB 5223）的规定，其他预应力筋的规格和力学性能应符合相应的国家或行业产品标准的规定。
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
2）涂包质量应符合现行行业标准《无粘结预应力钢绞线》（JG 161）的规定。 检查数量：每60t为一批，每批抽取一组试件
检验方法：观察，检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
3）预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370）和现行行业标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ 85）规定
检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
4）无粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等；护套应光滑、无裂缝、无明显皱褶
检查数量：全数检查 检验方法：观察
5）预应力筋用锚具、夹具和连接器其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。 检查数量：全数检查 检验方法：观察 2.2 制作与安装
1）预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查 检验方法：观察、钢尺检查
2）施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换 检查数量：全数检查 检验方法：观察
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****项目预应力分项工程施工方案
3）挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1-5mm。
检查数量：每工作班抽查5%，且不少于5件 检验方法：观察，钢尺检查，
4）预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋；预应力筋布置时应能保证混凝土密实并能裹住预应力筋；
检查数量：全数检查 检验方法：观察，钢尺检查
5）预应力筋采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。 检查数量：全数检查 检验方法：观察 2.3 张拉和放张
1）预应力筋张拉时，混凝土强度等级大于100%。
检查数量：全数检查
检验方法：检查同条件养护试件试验报告
2）预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求；超张拉时，最大张拉力不应大于现行国家标准《混凝土结构设计规范》（GB 50010）的规定；张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；
检查数量：全数检查 检验方法：检查张拉记录
3）预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。
检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。 检验方法：检查张拉记录
4）断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根。
检查数量：全数检查
检验方法：观察，检查张拉记录 2.4封锚
1）预应力筋锚固后外露部分长度不应小于30mm，且不小于1.5倍的预应力筋直径。
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****项目预应力分项工程施工方案
检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5处。 检验方法：观察，钢尺检查
2）应采用防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；外露预应力筋的保护层厚度，处于正常环境时不应小于20mm，处于易受腐蚀的环境时不应小于50mm。
检查数量：在同一检验批内，抽查预应力筋总数的5%，且不少于5处。 检验方法：观察，钢尺检查。 八、安全保证措施
1、安全目标：
制定有效安全保障措施，确保无人员伤亡。 2、组织机构
组长：张德和 副组长：叶进尧 组员： 吴正涛 张维斌 3、安全管理措施
与总包单位安全生产管理体系挂钩，同时建立自身的安全保障体系，由项目负责人全面管理，每个班组设安全员一名，具体负责预应力施工的安全。严格遵守工地的有关安全生产规章制度，服从总承包单位的安全管理。
在进行技术交底时，同时进行安全施工交底。 张拉操作人员必须持证上岗。
预应力施工人员进入现场应遵守工地各项安全措施要求。
张拉作业时，在任何情况下严禁站在预应力筋端部正后方位置。操作人员严禁站在千斤顶后部。在张拉过程中，不得擅自离开岗位。
油泵与千斤顶的操作者必须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。油泵操作人员必须精神集中，平稳给油回油，应密切注视油压表读数，张拉到位或回缸到底时需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大。
张拉过程中，锚具和其它机具严防高空坠落伤人。油管接头处和张拉油缸端部严禁手触站人，应站在油缸两侧。
张拉预应力筋时，其周围应有完善的防护措施，非张拉作业人员不得进入危险区域。
千斤顶安装时应在两旁操作，严禁在与张拉力成一直线的地方操作和站立。 测量预应力筋伸长值时，应从侧面进行测量。千斤顶两旁操作人员应与千斤顶保持安全的距离。
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用手提砂轮锯切割外露多余预应力筋时，作业人员应注意操作安全，防止砂轮碎片飞溅伤人。
高空作业时，千斤顶应悬挂固定，以免预应力筋拉断掉落伤人，各种工具、锚具、夹片应注意保管和装卸，防止掉落伤人。
配制环氧胶泥时，应防止乙二胺溅到皮肤，若不慎乙二胺溅到皮肤，应马上用清水冲洗干净。
灌浆时，应注意安全，灌浆的机械接口应拧紧到位，应有人在各孔道旁观察出浆情况以防喷浆伤人。
4、 应急救援预案
配合总包单位建立统一、高效、科学、规范的处置特大建筑工程质量安全事故应急、指挥、保障和防控体系、快速反应机制。
（1）如出现安全事故，有人受伤，应立即拨打120救护车到现场救人或安排现场车辆将伤员送进医院。
（2）立即向总监办报告，同时下达停工指今，防止事态扩大。
（3）报警：○1内容报告：简述出事时间、地点、情况、报警人姓名。○2何处报警：出事时间、地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、地址、电话等。 九、绿色施工措施
预应力施工过程中的各个环节、各个工序应注重环境的保护，正确使用易污染环境的材料和机具设备，施工过程中严格控制噪音，不扰乱其他工种人群。
对施工工艺进行不断革新，在预应力材料生产、制造和施工过程中树立环境保护意识。
对废弃的材料采取措施防止对环境产生破坏。
提高所有参与施工的管理人员及工人增强对环境保护问题的认识。 社会的每一个成员都有保护环境的责任和义务。 十、预应力施工验收和技术资料
(1) 预应力专项工程施工方案，技术交底、安全交底 (2) 预应力筋、锚夹具合格证、检验报告、复检报告 (3) 预应力分项工程检验批、隐蔽验收记录 (4) 预应力筋张拉机具标定书
(5) 预应力筋张拉、注浆记录及注浆水泥、配合比报告
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(6) 预应力孔道净浆强度报告 (7) 其它资料
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