维普资讯 http://www.cqvip.com 技术创新 南枉科技２００８年第８期９８ 复合挤堵工艺技术的研究与应用 泉① 王学玲② 刘颖峰 固 （①中原油ｎＪ采油二厂服务大队摘要②采油二厂地质大队③中原油田采油五厂地质大队） 随着油田开发时间的延长，综合含水逐年上升，单一堵剂分层挤堵工艺技术已不能更好地适应油藏及区块的开发需要 根据不同油藏及区块的开发特征，研究开发了复合挤堵工艺技术，达到了有效封堵出水层的目的，取得了较好的降水增油效果 关键词复合挤堵技术创新堵荆组合封口剂组合堵水技术经济效益 从１９９８年开始。油井堵水主要采用单一堵剂分层挤堵工艺技术， 随着油井堵水技术的广泛推广应用，尤其是向高压低渗油藏及边缘区 块的推广应用过程中逐渐暴露出许多问题，不能很好地适应这些油藏 及区块的具体情况。针对其存在的不足，根据不Ｉ司油藏及区块地质特 ２，３挤堵施工工艺技术的改进 （１）复合挤堵工艺堵剂崩量：２（ＸＩ６年以来，为了使挤堵层挤堵 半径达到没汁要求，又能使封口时的堵剂强度增大，采用复合挤堵挤 堵工艺 堵剂用量Ｑ＝ＱＩ＋Ｑ２＝１ｒＲ２ ｈ 式中：Ｑｌ为前置堵剂占总量的７５％，Ｑ２为封ｕ堵剂ｌ 总量的２ ％；ｖ一堵 剂用量，ｍ３；．ｒｒ一圆周率；Ｒ一油层处理半径，ｍ；ｈ一处理层段厚度，ｍ； 征，对复合挤堵工艺技术的堵剂筛选、用量、施ＴＴ艺等多个方面进 行了研究。决定采用复合挤堵工艺技术，该项技术是在利用单一堵剂 的基本工艺技术为基础。对不同区块、不同层系的井采用相应的复合 堵剂挤堵，达到有效封堵出水层的目的，取得了较好的增油降水效 果。复合挤堵工艺技术的复合堵剂主要有改性无机颗粒堵剂与改性超 绌水泥的复合、改性无机颗粒堵剂与高强度封【ｊ剂的复合、污泥与高 强度封Ｌ】剂的复合、污泥与改性无机颗粒堵剂和高强度封口剂的复 合， 、１ 复合挤堵工艺技术的特点 １ １技术创新 有效孔隙度，％； 以往使用单一堵剂挤堵，由于堵剂自身的性能及所堵油层地质特 点所限往往不能达到工程没计所计算的处理半径，造成挤堵有效期较 短或堵不住。复合挤堵工艺则是将儿种堵剂有机结合，根据不同油藏 及区块的地质特征。应用不Ｉ玎】配方的堵剂进行复合挤堵的一项新工艺 技术 １．２技术完善及配套情况 （１）改性无机颗粒堵剂与改性超细水泥堵剂组合。主要根据高 压低渗油层及边缘区块孔隙度小、渗透率低的特点，用改性超细水泥 堵剂可以运移至所挤堵油层更远的地带，增ＪＪｕ封堵半径。但其强度不 够，所以用改性无机颗粒堵剂可以在近井地带有效封堵，提高封堵强 度。延长堵水的有效期 （２）分层挤堵管柱：与采油院合作。对分层挤堵管柱进行了改 进，坐封球座山一个改为两个，一旦由于打平衡压力过高或反洗井等 原凶使封隔器解封后再投入一个大球使封隔器重新坐封。另一方面下 面的定压滑套改为特殊筛管，使挤堵压力降低了由于克服定压滑套的 启动压力５ ＯＭＰａ左右。 ｆ ３）３５０型挤堵井口的改进：从２（Ｘ）３年至２（Ｘ）５年共造成挤堵事故 上大修井１２Ｉ－Ｉ，直接经济损失达６００余万元。经分析其中有１０Ｌｌ是山 悬挂器密封圈刺漏造成的，由于在挤堵时内为比重１．２一１．５的堵 剂，套管内为清水。井口压力Ｐ套＞Ｐ油，压差随着堵剂比重的增大而 增大，随着井内深度的增加而增加。造成大修事故井的挤堵管柱 下深都大于２７（Ｘ）ｍ，堵剂比重大于１．３。因此形成的压差大于 ９ ０ＭＰａ，造成悬挂器密封圈刺漏，井ｕ形成循环。堵剂进入套管． 反洗井时井Ｌ］短路，堵剂洗不出来 基于这种情况，２００６年对挤堵井 口上法兰盖进行了改进，在法兰盖下部车上扣直接接。去掉 了悬挂器 两年来，挤堵油水井 ｝余Ｅｌ。彻底杜绝了挤堵事故的发 生 音．ｔ■ Ｐ奎 （２）改性无机颗粒堵剂与高强度有机封口剂组合。该种复合堵 剂既能增加有效封堵半径同时又能大大增加封堵强度，较好的解决了 大孔道出水层的挤堵效果不理想的问题。 （３）污泥与高强度有机封口剂组合 主要针对沙二下、沙二上 １漏失量较大且地质要求挤堵后再补孔的油井，这种复合堵剂有效填 充了挤堵层漏失量大形成的空洞，同时保征ｌｍ左右封堵半径及一定 的封堵强度，做到“堵而不死”，为堵后补孔打下良好的基础，同时 又能降低施工成本。 ｔ ， ／ ／．匕ｊ ／ 压挤堵井口 垃遗后鼻。 ３推广应用情况及效益分析 （４）污泥与改性无机颗粒堵剂和高强度有机封口剂组合。主要 针对高渗层和中高渗油藏，同时对油井漏失较为严重的油井堵水，施 工时实际封堵半径均能够很好的达到没计所规定的处理半径和封堵强 度，从而延长了封堵有效期，又降低了施工成本。 ２ 施工工艺技术及改进提高 ２ １施工工序 （１）推广应用情况 复合挤堵工艺技术自２００６年６月至２００７年６月共实施１０１ １井。取得 了良好效果，累计增油３０１５． 屯。 （２）效益分析 工艺投入费用： 创产值： 创经济效益： 阶段性投入产出比： ４结论 ６．６万元／Ｅｌ×ｌＯＥｌ＝ ，ｏ万元 ３ｏ１５，６ｔ×３０００元／ｔ＝９ｏ４，６８万元 ９ｏ４．８万元—６６．６ｏ万元＝＆３８．础万元 １：１３．７ 不同的堵水井施工工序不相同，根据油井的具体情况如套管是否 变形、夹层大小，是否有溢流和油层射开厚度等决定具体的施工方 案。每Ｌ］井都傲到优化方案，以降低成本。主要工序：起出原井管 柱一通井一验套（包括下封隔器验套和填砂验套）一填砂（或注灰、 打桥塞以保护生产油层）—化堵一钻塞一试压一刮削—解堵（压裂、 酸化、射流、重炮）一下泵。 ２．２务岳堵苯枝恭 出水层大多数为高压层，为了不污染其它油层，要对它们进行保 护措施 根据堵水层的具体情况，堵上采下和堵中间采上下采取的分 层化堵工艺技术：①堵上采下的油井，采用打悬空水泥塞、电缆桥 塞、机械桥塞、填砂等措施，将下部油层保护起来，待上部油层化堵 后再钻塞、冲砂。②堵中问采上下的井，采用下部填砂、打悬空水泥 塞、桥塞等措施，将下部油层保护起来，上部下入分层挤堵管柱保护 上部油层，挤堵中问层。 （１）复合挤堵工艺的应用可提高堵水成功率、延长有效期并节 约成本，两种堵剂用量目前只是经验确定，下步与采油院合作通过室 内实验，以确定更科学、更合理的堵剂量。 （２）高压低渗油藏要油水井对应井段Ｉ二＿Ｊ时挤堵治理，进一步延 长有效期。 （３）对低能油层采用挤堵一—解堵综合工艺技术，进一步提高增 油效果。 作者简介泉（１９７１一），１９９１年毕业于中原石油学校采油工 （收稿日期：２ 鹧・０５・Ｏ７） 程专业．现就职于中原油田采油二厂服务大队
