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高精度柱面镜加工技术研究

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第40卷第5期 2017年l0月 长春理工大学学报《自然科学版) Journal ofChangchun University ofScience and Technology(Natural Science Edition) Vo1.40 No.5 0et.2017 ___ -.-- Cj 同 精度柱面镜/m-r技术研究 张馨心,贾宗合,付秀华 (长春理工大学光电工程学院,长春130022) 摘要:光学柱面镜在强激光系统和同步辐射光束中有着广泛的应用,对柱面镜的精度要求也越来越高。采用传统光学表 面成型技术与数控加工设备相结合的工艺方法对柱面镜进行加工。根据精磨时工件表面粗糙度与材料去除率随研磨时间的 变化规律,确定了最佳的研磨时间,并通过对研磨液在不同浓度、温度时材料去除率的研究,优化了抛光的工艺参数。通 过反复的加工和检测分析,得到满足光学系统要求的柱面镜,经过轮廓仪检测,柱面透镜能够达到PV<0.1358gm。 关键词:柱面透镜;面形精度;柱面研磨;母线 中图分类号:TH706 文献标识码:A 文章编号:1672—9870(2017)05~0021—04 Research on Processing Technology of High Precision Cylh,Lens ZHANG Xinxin.JIA Zonghe。FU Xiuhua (School of Optoelectronic Engineering,Changchun University of Science and Technology,Changchun 130022) Abstract:The optical cylindrical lens has a wide range of application in the high power laser system and the synchro—— tron radiation.Furthermore the accuracy of cylindrical lens will need to be high.The cylindrical lens is machined by the surface molding technology of traditional optics and CNC machining equipment.During the change of surface roughness of the parts and the removal rate of material,we have no doubts what our optimal grinding time is.Furthermore,we base material removal rate of grinding fluid on different temperature and concentration,and the polishing parameters are optimized.According to repeatedly comparison and inspection analysis,we get the cylindrical lens that satisfies the re-- quirements of optical system.Moreover,after contourgraph detection,the cylindrical lens is able to reach Rt<0.1358gm Key words:cylindrica1]erlses;surface accuracy;cylindrical grinding;generating line 光学元件的用途在不断拓展,普通的球面和平 面镜不能满足光学成像的需求,柱面镜作为非球面 1柱面镜的技术参数与实验设备 透镜中的特例,其与子午、弧矢截面的交线分别为两 1.1柱面镜的技术参数 圆弧的交线与两平行的直线,两截面成像性质若分 柱面镜的技术参数如表l所示。 别用球面系统来描述,则一个截面有光焦度,而另一 表1柱面镜的技术参数 截面是无光焦度的,因此具有特殊光学性能的柱面 元件与球面元件相比有着无可比拟的优势,更多的 应用在军用及民用的领域中。因此,近年来柱面元 件的加工制造技术也受到了越来越多的关注。 本文针对柱面镜工艺复杂、高精度难加工、检测 技术参数 尺寸(ram) 指标 70x40 R=l29.75mm 加工顶点半径 样板检验 光圈数2,局部光圈:0.5 PV O.16gm 难度大等特点,采用传统加工方法与数控多轴机床 加工相结合的方法,通过先进的光学检测设备进行 检测,从而获得高精度的柱面镜。 收稿日期:2017-09-25 轮廓仪检验 干涉仪检验 半径公差要求 RMS 1/10X R ±0.1mm 作者简介:张馨心(1992-),女,硕士研究生,E—mail:645887767@qq.con r通讯作者:付秀华(1963-),女,博士,教授,E-mail:goptlcs@126.corn 22 长春理工大学学报(自然科学版) 1.2柱面镜加工原理 精度和表面粗糙度的工序 。目前常用的粗磨方法 刚石磨具的铣削工艺虽然机械化程度高,但在加工 三大基本lT序n :粗磨、精磨和抛光。在加工过程中 过程中无法达到传统的手工操作对柱面镜的精度控 需要对各步骤进行严格的控制,才能保证工件达到 制,传统工艺技术成熟,可以更好的控制柱面偏心误 面型高精度的要求。 差、柱面曲率半径和表面粗糙度 ,故本文选用传统 柱面镜的加工受到多个因素的影响,在加工的 工艺对柱面镜进行粗磨。 过程中,工件在单位时间内的去除量可以用Preston 采用DIFFSYS Version软件进行模拟仿真,得 方程 描述,即加工时材料的去除量与该接触点的 光学元件从毛坯到透明的光学表面,需要经过 分为传统的手工操作和金刚石磨具的铣削加工,金 压强、相对线速度以及停留时间成正比: = 出 (1) 式中, 为工件去除量; 为磨粒与工件的相对速 度; 为磨粒与工件的相对压力; 为Preston常数。 在Preston方程中,将磨料本身的特性、工件本 身的特性、磨料与工件发生作用时的因数等归为常 数七,主要包含以下因素: (1)在加工过程中的磨料与工件的相互作用。 当把被加工区域近似缩小到一点时,可以认为磨粒 与工件的作用参数是常数。其中磨粒与工件撞击时 的角度对加工效果影响最大,当磨粒与加工表面垂 直或水平撞击时,加工效果最差。因此,Preston系 数K 可以表示为: K1=I厂( ) 式中,f(O)是磨粒与工件碰撞角度 的函数。依据 上文分析,可以将f(O)简化为常数,即: f(O)={ =喊oo@ 9oo (2)磨粒与工件的特性,包括磨料颗粒的大小和 硬度以及被加工工件的硬度等。当磨料颗粒的硬度 远大于被加工工件的硬度时,工件表面为软性表面, 此时的磨削效果好;而当被加工工件的硬度大于磨 料颗粒硬度时,磨削效果差 。引人硬度比 , 为磨粒硬度H,与被加工工件硬度 的比值, 即 Hf 因此Preston系数K2可以表示为Ke=KaD( )= H fD (dr)——,式中D(df)为磨粒直径函数,则PrestOn 』lP 常数走=K1Kz。 2柱面镜加工工艺的研究 2.1柱面镜的粗磨 粗磨是将毛坯加工成具有一定几何形状、尺寸 到柱面镜加工的起始数据,通过粗磨后柱面面型整 体呈现中心高,边缘低的倒V字形,与理想形状一 致,研磨后的实际精度为9.23pm,满足要求,如图1 所示。 {; 图1粗屠后面形图 2.2柱面镜的精磨 精磨是为了保证柱面镜在抛光前的面型精度、 尺寸精度和表面粗糙度 ],因此精磨对抛光的影响 是非常重要的。 本文选择ASM1O0CNC数控铣磨机对工件进 行精磨,采用双轴平行蝶形砂轮进行磨削加工,在加 工过程中研磨时间的把握十分重要,研磨时间过短, 工件表面的粗糙度无法得到保障,放置时间过长,降 低了工件的加工效率,同时加大了砂轮的损耗 。 在实验过程,对研磨时间为50s、100s、300s、500s、 1000s的实验结果测试并分析,如图2所示。 —6 玻璃表面粗糙度—a一玻璃去除效率 图2工件表面粗糙度和去除效率与研磨时间关系图 由图可知:随着研磨时间的增加,表面粗糙度逐 渐变小,最后达到一定值;去除效率随着研磨时间逐 第5期 』『长锋心,等:高精度札 镜JJ【l『 技术研究 23 渐降低。通过实验得到研磨时问为600s时,精磨效 果最佳,精磨的 L件表面精度为1.9101gm。观察铣 磨后零件无划痕,表面粗糙度达到要求,如图3所 不。 图3精磨后面。形图 2.3抛光液的研究 抛光是得到光学表面最重要的步骤,在抛光过 程中,抛光液的选择是至关重要的,根据光学玻璃的 属性选择合适的抛光液,才能在抛光过程中达到事 半功倍的效果 j。根据材料性质,本文选用法国 CER()X 1663氧化铈抛光粉,属于立方晶系的一 种,颗粒外形为多边形,棱角分明,抛光能力强而且 污染小。在抛光过程中要严格控制抛光液的温度和 浓度。 (1)抛光液温度 抛光液温度对抛光效率的影响十分重要,温度 过低会影响抛光液分子中的活化能,反之则使抛光 液挥发过快,同时过高的温度会对T件的面型造成 影响。抛光液在不同温度下的去除效率如 4所 刀 . 0( 0()()5 一/ 一皇0OO4 …一 … —0003 器 0 002 / \ l 、 0 O0l 0 2U jU ) 40 抛光液温度/。C 图4抛光液在不同温度下去除率对比 纠4可知,抛光液在3o(It:I"去除效率达到峰 值,温度继续升高去除效率下降,所以抛光温度控制 35 (2)抛光液浓度 抛光液浓度影响1 件的抛光效率,通过对5%、 l0%、20%浓度的抛光液进行实验分析,实验结果如 【殳1 5所示。 抛光散耀发 图5抛光液在不同浓度去除率对比 由图5可知抛光液浓度为5%时,表面粗糙度较 高且去除效率低。当浓度为20%时,去除效率升高 儿表面粗糙度下降,这是由于浓度升高时,抛光液中 的有效磨粒增多,抛光粉粒子与 ’厂件更多接触,抛光 效率提升并且粗糙度下降。但过高的浓度反而会对 抛光效率和表面粗糙度起反作用。 2_4柱面镜抛光工艺的研究 柱面镜加T存在T艺复杂、加T难、检测难度高 等问题。柱面镜的母线平行度偏差和面型的光圈数 是衡量柱面镜精度的重要参数。,也是加T过程中 最难控制的参数,传统抛光方法多采用散料磨粒研 磨或者金刚石铣磨的方法,在加T过程中难以保证 母线的平行度,本文在加工过程巾通过对抛光模、摆 幅与台面行程、外部压力等参数的调整,实现对母线 平行度偏差和光圈数的控制。 (1)抛光模的修正 抛光模的修改,主要是根据柱面镜母线、光圈的 误差,在抛光模适当的部位选择性修刮、开槽。沟槽 的深浅程度,主要根据母线、光圈误差的大小进行调 整 抛光盘设计示意图 抛光盘实物图 图6柱面镜抛光盘示意图 修改母线、光圈的过程中。抛光盘的胶层厚度 需 达到既耐用同时保证工艺要求,胶层过厚会导 致胶盘的弹性增大,通过实验,抛光胶层厚度最好控 制存 毫米左右比较合适。另外,在抛光过程巾,抛 光蕊经过小断地修刮、开槽,会使胶层逐渐地减溥, L, 度减到l毫米以下,并且零件表面光洁度又显 长春理¨1 大学学报(一然利学版) 嚣:下降叫 ,说 抛光擞的胶』 过薄,需要重新修止模 文通过列。j匕学玻璃柱向镜加丁T艺进行研究, 大 经过抛光实验,卡61据 , 修lE规律设计了抛光 量T艺实验的糕础 研究并优化了柱面镜的加 T 。通过轮廓仪愉测, 断的反馈并多次改进JJlI 模的 ,如图6所刁 (2)摆 与行程对面 稠1 线的影响 1-I 艺,抛光过 rf]¨J‘以随时修改抛光盘,加¨I 的 通过调节抛光机的摆幅大小与台面行程的尺寸 零件PV值干¨RMS值较小,大大提高零件精度 从 而获得高精度的 精瞍和表面质 i 1,使其应川t 埘 透镜的母线、光圈进行修iiE。本文所用的l 件 型是 而状, 什麻该摆放 磨盘上方,即一r 件 光学系统巾,大大提高_r光学系统成像质量 随着 磨搬 ¨、f, {增大摆幅,1 什中心去除量增加, 减少摆幅,1_件边缘去除 多,从而可以修正 柱而 镜的面 .. ,l 仲行程JJI1}<=后,r件中心去除量多; {行程减短后,r_f个边缘 除 多“ 。 3测试结果 本史采川泰勒一霍普森P(;I-1240型号非球面 轮廓柃洲仪通过人I 手抛的 式埘工件进行预抛 光,然 通过控制 牛 力,使 件在预抛光完成后 面 收敛较怏 使川轮廓仪对最终面型测试,结果 {nj罔7所永、 图7最终面形图 己件最终而 精度I,V值为0.1358 ̄m,半径值 为l29.7108 )匕沽度为Ⅲ级,各项数据均达到元件 他用要求 零件下盘后f涉仪检测值为0.565,l, RMS值为().069,l同样满足使川要求。ZYG()干涉 f 如『殳】8所示 图8 ZYGO激光干涉仪检测图 4 结论 杞面镜的心jH f 一泛,但传统加_1 方法存存 JJI1_『 效率低、次 率高、 控制难度高等缺点,本 挂 元件的厂‘泛J、 川,挂面镜加r成为各 父注的 核心技术之一.优化f 艺流程、改善面形精度、缩姗 加] 时间、提离"k J :效率是柱而加1_产、l 所 发展 的, 】l 参考文献 l1]蔡立,耿素杰,付秀牛光学零件加1_技术【M].北京:兵 器 …版孔,2006:70-74. 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