框架涵预制施工质量作业指导书

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框架涵预制施工质量作业指导书

一、主要机具

强制式搅拌机400L、插入式振动器Ф50、钢筋弯曲机、钢筋切割机、电焊机、发电机、挖掘机、碾压设备； 二、操作程序 ㈠、工艺流程

⑴ 施工准备、⑵ 基坑开挖、处理、⑶ 模板安装、⑷ 钢筋安装、⑸ 混凝土浇注、⑹ 混凝土养护、⑺ 模板拆除、⑻ 防水层、沉降逢施工；

㈡、施工要点

1、施工准备：修筑便道、设备进场、布置施工场地、解决工地水电等问题。

2、基坑采用机械开挖，人工配合修整，开挖的土除留一部分作为回填和夯填3 : 7灰土用处，其余的运出至指定地点，不能堆放于坑边。开挖时基底标高预留0.2m高，然后人工修整到设计标高。 3、模板安装：包括基础模板、墙身模板、端翼墙模板及顶板模板。 4、钢筋集中制作，现场按框架涵身沉降缝的位置，分节帮扎成型。具体要求符合钢筋施工规范和验收标准。

5、涵身采用就地浇筑砼工艺，涵身砼分为三次浇筑：一次浇筑底板

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及其上30厘米侧墙，第二次浇筑边墙部分，第三次浇筑顶板部分。砼施工要符合有关施工规范和验收标准。

6、涵身沉降缝应全面断开，按设计设置，并处于同一竖直断面上。按规定外用沥青麻筋填塞5cm深，中间塞沥青木板，内部用M10水泥沙浆填塞15cm深，保证不漏水。 三、施工质量 ㈠、技术标准

1、如设计基坑处理采用3：7灰土进行地基处理时：白灰经过筛后颗粒不大于5mm。拌和均匀后进行分层摊铺，每层虚铺厚度不大于25cm。

2、模板表面应保证平整度不超过5mm，接缝高差不大于2mm，浇筑混凝土前模内涂好隔离剂。

3、钢筋搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，绑扎不小于25d，且接头面积不超过受拉区面积50％。

4、框架箱涵灌注外型尺寸允许误差（mm）:钢筋混凝土顶板-长度0，-10；宽度0，-10；厚度+10，-5；对角线5； 5、边翼墙、中墩距设计中心线位置允许误差（mm）:20 6、孔径允许误差（mm）：+20 7、涵长允许误差（mm）:+100,-50 8、涵身接头错台允许误差（mm）：10

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㈡、主要卡控措施

1、模板安装好后，加固杆件不得与脚手架想连。

2、模板安装时，通过设置一定数量内撑、立柱、拉筋、支架对模板进行固定。对拉钢筋采用外套PVC管与混凝土隔离，对拉钢筋抽出后用水泥沙浆塞实孔。

3、钢筋依据设计图进行加工、绑扎牢固，四周与模板尖空隙使用100#水泥沙浆垫块支撑稳固，保持钢筋骨架位置和保护层厚度。 4、要将混凝土施工缝处浮渣凿除，并用水冲洗干净。

5、灌注涵身边墙混凝土时要注意两侧同时灌注，使模板受力均匀，防止其受力不均而引起跑模现象。

6、第一次混凝土施工：模板要加固可靠、稳定，能保证构件结构尺寸并做不到漏浆。

7、第而次、第三次混凝土施工：当底板混凝土施工完毕且强度达到设计强度的70％后进行。

8、混凝土拆模强度不受力部位大于5MPa，顶板须达到100％设计强度方可拆模。

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