2试述土的可松性及其对土方规划的影响？
可松性：天然土经开挖后，其体积因松散而增加，虽经振动夯实，仍然不能完全复原的
性质，称为土的可松性。
影响：土的可松性对土方量的平衡调配，确定运土机具的数量及弃土坑的容积，以及计
算填方所需的挖方体积等均有很大的影响。
3 试述土壁边坡的作用 表示方法 留设的原则 及影响边坡的因素？
作用：合理地选择基坑、沟槽、路基、堤坝的断面和留设土方边坡，是减少土方量的有
效措施。
表示方法：
留设的原则及影响边坡的因素： 边坡坡度应根据不同的挖填高度、土的性质及工程的特点而定，既要保证土体稳定和施工安全，又要节省土方。在山坡整体稳定情况下，如地质条件良好，土质较均匀，使用时间在一年以上，高度在 10m 以内的临时性挖方边坡应按表 1.5 规定；挖方中有不同的土层，或深度超过 10m 时，其边坡可作成折线形（图 1.1 （ b ）、（ c ））或台阶形，以减少土方量。
当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑、沟槽底面标高时，挖方深度在 5m 以内，不加支撑的边坡留设应符合表 1.6 的规定。
对于使用时间在一年以上的临时行填方边坡坡度，则为：当填方高度在 10m 以内，可采用1：5；高度超过 10m ，可作成折线形，上部采用1：1.5，下部采用1：1.75。 至于永久性挖方或填方边坡，则均应按设计要求施工。 4、土方量计算的基本方法有哪儿种? 1) 2)
四方棱柱体法 是将施工区域划分为若干个边长等于 a 的方格网，每个方格网的土方体积 V 等于底面积 a2 乘四个角点高度的平均值
三角棱柱体法 是将每一个方格顺地形的等高线沿着对角线划分成两个三角形，然后分别计算每一个三角棱柱体的土方量。
当三角形为全挖或全填时
当三角形有填有挖时，则其零线将三角形分成两部分，一个是底面为三角形的锥体，一个是底面为四边体的楔体。其土方量分别为： 3)
平均断面法 可按近似公式和较精确的公式进行计算。 • 近似计算 • 较精确的计算
式中 V ——体积（ m 3 ）；
F 1 ， F 2 ——两断的断面面积（ m 2 ）； F 0 —— L/2 处的断面面积（ m 2 ）。
基坑、基槽、管沟、路堤、场地平整的土方量计算，均可用平均断面法。当断面不规则时，求断面面积的一种简便方法是累高法。此法如图 1.5 所示，只要将所测出的断面绘于普通方格坐标纸上（ d 取值相等），用透明卷尺从 h 1 开始，依次量出各点高度 h 1 、 h 2 、… h n ，累计得各点高度之和，然后将此值与 d 相乘，即为所求断面面积。
12、试分析土壁塌方的原因和预防塌方的措施。 答：造成土壁塌方的原因主要有以下几点： 1)
边坡过陡，使土体的稳定性不够，而引起塌方现象；尤其是在土质差，开挖深度大的坑槽中，常会遇到这种情况。
2) 3)
雨水、地下水渗入基，使土体泡较、重量增大及坑剪能力降低，这是造成塌方的主要原因。
基坑上边边缘附近大量堆土或停放机具、材料，或由于动荷载的作用，使土体中的剪应力超过土体的抗剪强度。 防治塌方的措施
1) 放足边坡 边坡的留设应符合规范的要求，其坡度的大小，则应根据土壤的性质、水文地质条件、施工方法、开挖深度、工期的长短等因素确定。例如：粘性土的边坡可陡些，砂性土则应平缓些；井点降水或机械在坑底挖土时边坡可陡些，明沟排水、人工挖土或机械在坑上边挖土时则应平缓些；当基坑附近有主要建筑物时，边坡应取1:1.1～1:1.5；当工期短，无地下水的情况下，留设直槽而不放坡时，其开挖深度不得超过下列数值：密实、中密实的砂土和碎石类土（充填物为砂土）为1m；硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土为1.25m；硬粘、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性上）为1.5m；坚硬的粘土为2m。
2) 设置支撑 为了缩小施工面，减少土方，或受场地的限制不能放坡时，则可设置土壁支撑。
一般沟槽的支撑方法
应做好施工排水和防止产生流砂现象；应尽量避免在坑槽边缘堆置大量土方、材料和机械设备；坑槽开挖后不宜久露，应立即进行基础或地下结构的施工；对滑坡地段的挖方，不宜在雨期施工，并应遵循先整治后开挖和由上至下的开挖顺序，严禁先节除坡脚或在滑坡体上弃土；如有危岩、孤石、崩塌体等不稳定的迹象时，应先做妥善的处理。 13、进行明排水和人工降水时应该注意什么问题？ 答：进行明排水和人工降水时应该注意：
1) 2) 3) 4) 5)
排水沟没有随基坑土的挖深而加深。
排水沟的深度和宽度不够，或排水沟没有一定的坡度，使水不能顺利地流向集水井(坑)。
基坑面积大，排水沟设置少。
施工操作疏忽，泥土将排水沟堵塞，水流不通。
人工降水时江水影响范围内已有建筑物或构筑物可能产生附加沉降、位移，从人引起开裂、倾斜和倒塌，或引起地面坍塌，必要时事先采取有效防护。 14、试述管井井点、轻型井点、喷射井点、电渗井点的构造及适用范围。
1) 管井井点由滤水井管、吸水井管和抽水机械等组成。适用于工业与民用建筑中含水层颗粒较粗的粗砂卵石地层渗透系数较大且降水深度较深一般为8 20m 的潜水或承压水地区
2) 轻型井点系统由井点管、集水总管、弯联管及抽水设备等组成。轻型井点是人工降低地下水位的一种方法，它是沿基坑四周或一侧将直径较细的井管沉入深于基底的含水层内，井管上部与总管连接，通过总管利用抽水设备将地下水从井管内不断抽出，使原有地下水位降低到基底以下。
3) 4)
喷射井点设备由喷射井管、高压水泵及进水、排水管路组成。当基坑开挖较深，采用多级轻型井点不经济时宜采用噴射井点，其将水深度可达8～20米。
电渗井点主要设备：利用轻型井点或喷射井点管本身做负极，以打入的钢筋或钢管做正极。适用于土壤渗透系数小于0.1m/d，用一般井点不可能降低地下水位的含水层中，尤其适用于淤泥排水。
17、试分析产生流砂的外因和内因及防治流砂的途径和方法。
1) 产生流沙内因：取决于土壤的性质，如土的含水量大、孔隙率大、粘粒含量少、粉粒多、渗透系数小、排水性能差等。外因：地下水产生的动水压力大于动土压力。 2) 防治途径：一是减少或平衡动水压力；二是截住地下水流；三是改变动水压力
的方向。防治方法：1枯水期施工；2打板桩3水中挖土4人工降低地下水位5地下连续墙法6抛大石块抢速度施工。
18、影响填土压实的主要因素有哪些? 如何检查填土压实的质量?
1) a) b) c) 2)
影响填土压实的主要因素：
回填土含水量
对于软弱地基要挖去一定厚度软弱土层，并进行垫层换土处理。垫层施工要分
层压实。
回填以前清除填方区的杂物和积水。
检查填土压实的质量：检查填方土的密室度，密室度大小以干密度控制，填土后干密度应有90%以上符合设计要求，其余的10%的最低值与设计差值不得大于0.088g/cm3,且应分散不得集中某一区域。
19.试解释土的最佳含水量和最大干密度，它们与填土压实的质量有何关系？
1) 土的最佳含水量和最大干密度：指通过不同已知含水率的土样，击实后测定其密度，换算成干密度，然后画出一条干密度和含水量之间的关系曲线，曲线的顶点所示密度就是最大干密度，此时的含水量就是最佳含水量。
2) a)
关系：
回填土含水量过大、过小都难以夯压密实。为此，要求回填土应有最佳的含水
量，也就是当土壤在这种含水量的条件下压实时，能获得最大的密实度，而且所需的夯击能最小。所以，当回填土过湿时，应先晒干或掺入干土及其他吸水材料；过干时，则应洒水进行湿润，尽可能使土壤保持在最佳含水量的范围内。
b) 填方应具有一定密实度，以防建筑物不均匀沉陷。密实度的大小，常以干密度
控制，填土压实后的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于0.088g/cm,且应分散，不得集中与某一下区域。因此，每层土压实后，必要时均应取土壤检验其干密度。
21、如何提高推土机、铲运机和单斗挖土机的生产率？如何组织土方工程综合机械化施工？
31) 推土机：必须增大铲刀前的土壤体积，减少推土过程中土壤的散失，缩短切土、运土、回程等每一工作循环的延续时间。为此，常用施工方法有：下坡推土、并列推土、槽形推土和分批集中，一次推送。
2) a) b)
铲运机：
下坡铲土 利用机械重力的水平分力来加大切土深度和缩短铲土时间；但纵坡
不得超过25o，横坡不大于5o，铲运机不能在陡坡上急转弯，以免翻车。
挖近填远，挖远填近
即挖土先从距离填土区最近一端开始，由近而远；填土则从距离挖土区最远一端开始，由远而近。这样，即可使铲运机始终在合理的运距内工作，又可创造下坡铲土的条件。
c) 推土机助铲
在较坚硬的土层中用推土机助铲，可加大铲刀切削力、切土深度和铲土速度。助铲间歇，推土机可兼作松土、平整工作。
d) 双联铲运法
当拖式铲运机的动力有富裕时，可在拖拉机后面串联两个铲斗进行双联铲运。对坚硬土
层，可用双联单铲，即一个土斗铲满后，再铲另一土斗；对松软土层，则可用双联双铲，即两个土斗同的铲土。 e) f)
度。 3)
单斗挖土机：分为液压传动和机械传动，液压传动能无级调速且调速范围大；快速作用时惯性小，并且可作调整反转；传动平稳，可以减少强烈的冲击和振动；结构简单，机身轻，尺寸小；附有不同的装置，能一机多用，工效高，经济效果好，操作省力，易实现自动化控制。 4)
组织土方工程综合机械化施工 土方工程综合机械化施工，就是以土方工程中某一施工过程为主导，按其工程量大小、土质条件及工期要求，适量选择完成该施工过程的土方机械；并以此为依据，合理地配备完成其他辅助施工过程的机械，做到土方工程各施工过程均实现机械化施工。主导机械与辅导机械所配备的数量及生产率，应尽可能协调一致，以充分发挥施工机械的效能。
第二章
1、试述地基验槽的目的和方法。
地基验槽的目的
核对其平面位置、平面尺寸、槽底标高是否满足设计要求； 核对土质和地下水情况是否满足岩土工程勘察报告及设计要求；
检查是否存在软弱下卧层及空穴、古墓、古井、防空掩体、地下埋设物等及相应
的位置、深度、性状。
方法：地基验槽以观察法为主，辅以钎探法。 2、试述地基加固处理的原理和拟定加固方案的原则。
原理：“将土质由松变实”，“将土的含水量由高变低”，即可达到地基加固的目的。 原则：充分考虑地基与上部结构共同工作的原则，从地基处理、建筑、结构设计和施工方面均应采取相应的措施进行综合治理，绝不能单纯对地基进行加固处理。 3.有哪些加固地基的方法？试述这些方法加固地基的机理。 1) 2)
根据地基加固原理，可采取不同的加固方法。这些加固方法，可归纳为“挖、填、换、夯、压、挤、拌”七个字。
这些方法加固地基的机理是
挖 就是挖去较浅的软土层，把基础埋置在承载力大的基岩或坚硬的土层中。
填 当软土层很厚，而又需大面积对地基进行加固处理时，则可在软土层上直接回填一层
一定厚度的好土，以提高地基的承载力，减小软土层的承压力。
换 就是将挖和填相结合，即换土垫层法。此法适用于软土层较厚，而对局部地基进行加
固处理，它是将基础下面一定范围内的软弱土层挖去，而代之以人工填筑的垫层作为持力层。
夯 利用打夯工具与机具夯击土壤排出土壤中的水分，加速土壤的固结，以提高土壤的密实
和承载力。
压 就是利用压路机、羊足碾、轮胎碾等机械碾压地基土壤，使地基压实排水固结。 挤 先用带桩靴的工具式桩管打入土中，挤压土壤形成桩孔，然后拔出桩管，再在桩孔中
灌入砂石或石灰、素土、灰土等填充料进行捣实，或者随着填充料的灌入逐渐拔出桩
挂大斗铲运
在土质松软地区，可改挂大型铲土斗，以充分利用拖拉机的牵引力来提高工效。
跨铲法
即预留土埂，间隔铲土，以减少土壤散失；铲除土埂时，又可减少铲土阻力，加快速
1)
a) b) c) 2) 1) 2)
管。
拌 利用高压射流切削土壤，旋喷浆液，搅拌浆土，使浆液和土壤混合，凝结成坚硬的柱
体或土壁。
4.将地基处理与上部结构共同作用相结合可采取哪些措施？ 答：将地基处理与上部结构共同作用相结合可采取的措施有： 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)
改变建筑体形，简化建筑平面 调整荷载差异 合理设置沉降缝 采用轻型结构、柔性结构 加强房屋的整体刚性 对基础进行移轴处理
施工中正确安排施工顺序和施工进度 5.换土垫层为什么能加固地基？
答：因为换土垫层是将基础下面一定范围内的软弱土层挖去，而代之以人工填筑的垫层作为持力层。垫层材料有砂石、碎石、三合土、灰土、矿渣、素土等，分别称砂石地基、三合土地基、粉煤灰地基。换土垫层可提高持力层的承载力，减小软土层的承压力，加速软土层排水固结，且减少基础沉降量，所以换土垫层能加固地基。
6.试述钢筋混凝土预制桩的制作、起吊、运输、堆放等环节的主要工艺要求。 答：钢筋混凝土预制桩的制作、起吊、运输、堆放环节的主要工艺要求是：
制作 较短的钢筋混凝土预制桩一般在制作厂制作，较长的一般在施工现场预制。现场制
作
预制桩多用多重叠法制作，重叠层数不宜超过4层，层与层之间应涂刷隔离剂，上层桩与邻近桩，应该在下层桩或邻桩混凝土达到设计强度等级的30%以后方可进行。
起吊 当桩的混凝土达到设计强度的70%方可起吊，达到100%方可运输和打桩。桩在起吊
和搬运时，必须平稳，不得损坏。吊点应符合设计要求，满足吊桩弯矩最小的原则。
运输 打桩前应运到现场或桩架处，宜随打随运，以避免二次搬运。桩的运输方式，在运
距不大时，可用起重机吊运或在桩下垫以滚筒，用卷扬机拖拉；当运距较大时，可采用轻便轨道小平台车运输。
堆放 桩堆放时，地面必须平整、坚实，垫木间距应与吊点位置相同，各层垫木应位于同
一垂直线上，堆放层数不宜超过4层，不同规格的应分别堆放。 7.试分析打桩顺序、土壤挤压与桩距的关系。
打桩顺序一般分为：由一侧向单一方向打、自中间向两个方向对称打、自中间向四周打。打桩顺序直接影响打桩速度和桩基质量。因此，应结合地基土壤的挤压情况，桩距的大小，桩机的性能，工地特点及工期要求，经综合考虑予以确定，以确保桩基质量，减少桩机的移动和转向，加快打桩速度。
由一侧向单一方向打，桩机系单向移动，桩的就位与起吊均很方便，故打桩效率高，但它会使土壤向一个方向挤压，导致土壤挤压不均匀，易引起建筑物的不均匀沉降。但若桩距大于或等于4倍的直径或边长时，试验证明土壤的挤压与打桩顺序关系不大，这时，采取此种打法仍可保证桩基质量。对于大面积的桩群，则宜采用自中间向两个方向对称打或自中间向四周边缘打，这样均有利于避免土壤的挤压使桩产生倾斜或浮桩现象。 8.端承桩和摩擦桩的质量控制以什么为主？
端承桩：端承桩的入土深度应以最后贯入度控制为主，而以标高作为参考。
摩擦桩：承受轴向荷载的摩擦桩的入土深度控制，应以标高为主，而以最后贯入度（施工中一般采用最后三阵，每阵十击的平均入土深度作为标准）作为参考。 9．什么是沉管灌注桩的复打法？是什么作用？
答：混凝土的充盈系数不得小于1.0；对于混凝土充盈系数小于1.0的桩，宜全长复打，对可能有断桩和缩颈桩，应采用局部复打。成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500mm。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。 全长复打桩施工时应遵守下列规定： 第一次灌注混凝土应达到自然地面；
应随拔管随清除粘在管壁上和散落在地面上的泥土； 前后二次沉管的轴线应重合；
复打施工必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。
当桩身配有钢筋时，混凝土的坍落度宜采用80-100mm；素混凝土桩宜采用60-80mm。 10．套管成孔灌注桩施工中常遇到哪些质量问题？如何处理？
答：常见质量问题有:缩颈、断桩及桩身混凝土坍塌、套管内混凝土拒落、套管内进入泥浆及水、灌注桩达不到最终控制要求、钢筋下沉、桩身夹泥、混凝土用量过大。 11.人工挖孔灌注桩的特点及其预防孔壁坍塌的措施？
人工挖孔灌注桩承载力大，受力性能好，质量可靠，沉降量小，施工操作简单，无需大型机械设备，无振动和噪音，无环境污染，在荷载较大的重型结构和超高建筑深基础中得到广泛应用。人工挖孔桩预防孔壁坍塌的措施有采用浇混凝土护圈，钢套管和沉井三种。 第三章
4.砖砌体有哪几种组砌形式？
答：用普通粘土砖砌筑的砖墙，按其墙面组砌形式不同，有一顺一丁、三顺一丁、梅花丁等
。
1）一顺一丁。由一皮顺砖、一皮丁砖间隔相砌而成，上下皮之竖向灰缝都错开1/4砖长，是一种常用的组砌方式，其特点是一皮顺砖(砖的长边与墙身长度方向平行的砖)，一皮丁砖(砖的长面与墙身长度方向垂直的砖)间隔相砌，每隔一皮砖，丁顺相同，竖缝错开。这种砌法整体性好，多用于一砖墙
2）三顺一丁。这是最常见的组砌形式，由三皮顺砖、一皮丁砖组砌而成，上下皮顺砖搭接半砖长，丁砖与顺砖搭接1/4砖长，因三皮顺砖内部纵向有通缝，故整体性较差，且墙面也不易控制平直。但这种组砌方法因顺砖较多，砌筑速度快。
3）梅花丁。这种砌法又称沙包式，是每皮中顺砖与丁砖间隔相砌，上下皮砖的竖缝相互错开1/4砖长。这种砌法内外竖缝每皮都能错开，整体性较好，灰缝整齐，比较美观，但砌筑效率较低，多用于清水墙面。 5.简述砖砌体的施工工艺？ 工艺流程： 砂浆搅拌 ↓
作业准备 → 砖浇水 → 砌砖墙 → 验评
砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、 随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m
6.简述砖砌体的质量要求及保证措施？
砖砌体总的质量要求是：横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。
1）横平竖直。砖砌体的抗压性能好，而抗剪性能差。为使砌体均匀受压，不产生剪切水平推力，砌体灰缝应保证横平竖直，否则，在竖向荷载作用下，沿砂浆与砖块结合面会产生剪应力。竖向灰缝必须垂直对齐，对不齐而错位，称游丁走缝，影响墙体外观质量。 2）砂浆饱满。为保证砖块均匀受力和使砌块紧密结合，要求水平灰缝砂浆饱满，厚薄均匀，否则，砖块受力后易弯曲而断裂。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、和假缝。
3）上下错缝。为了提高砌体的整体性、稳定性和承载力，砌块排列的原则应遵循内外搭砌、上下错缝的原则，避免出现连续的垂直通缝。错缝搭接的长度一般不应小于60mm，同时还要考虑到砌筑方便和少砍砖。
4）接槎可靠。接槎是指先砌砌体和后砌砌体之间的接合方式。接槎方式合理与否，对砌体质量和建筑物的整体性有极大的影响，特别在地震区将会影响到建筑物的抗震能力。砖墙转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋(120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋)，间距沿墙高不应超过500mm，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。 成排砖柱应拉通线砌筑。砖柱上不得留脚手眼，每日砌筑高度不宜超过1.8m。 带壁柱应与墙身同时砌筑，轴线应准确，成排带壁柱应在外边缘拉通线砌筑。
7、砖墙临时间断处的接搓方式有哪些? 有何要求，
答：接槎是指墙体临时间断处的接合方式，一般有斜槎和直槎两种方式。
规范规定：砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，且实心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3（见图3.5）；如临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直接，但必须做成阳槎，并加设拉结筋；拉结筋的数量为第12cm墙厚放置一根Φ6的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边不应小于50cm，末端应有90°弯钩。墙砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。 另外，在砌筑过程中，砖砌体的尺寸和位置的允许偏差，
8、在什么条件下，砖砌体必须采取冬期施工措施? 其方法有哪些? 答：条件：
砖石工程施工规范规定：当预计连续5d内的平均气温低于5℃或当日最低气温低于－3℃时，砖石工程应按冬期施工技术的规定进行施工。 方法： 掺盐砂浆法 冻结法
9、什么叫掺盐砂浆法? 什么叫冻结法? 施工时，应注意些什么? 答：掺盐砂浆法
是在砂浆中掺入一定数量的氯化钠（单盐）或氯化钠加氯化钙（双盐），以降低冰点，使砂浆中的水分在一定的负温下不冻强。
冻结法
冻结法是采用不掺外加挤的水泥砂浆或泥混合砂浆砌筑砌体，允许砂浆遭受冻结。砂浆解冻时，当气温回升至0℃以上后，砂浆继续硬化，但此时的砂浆经过冻结、融化、再硬化以后，其强度及与砖石的粘结力都有不同程度的下降，且砌体在解冻时变形大，对于空斗
墙、毛石墙、承受侧压力的砌体、在解冻期间可能受到振动或动力荷载的砌体、在解冻期间不允许发生沉降的砌体（如筒拱支座），不得采用冻结法。 注意事项：
1 为便于施工，砂浆在使用时的温度不应低于5℃，且当日最低气温等于或小于－15℃时，对砌筑承重墙体的砂浆标号应按常温施工提高1级。
2 冻结法施工时，砂浆使用的温度不应低于10℃；当日最低气温≥－25℃时，砌筑承重砌体的砂浆标号应按常温施工提高1级；当日最低气温低于－25℃时，则应提高2级。
为保证砌体在解冻时正常沉降，尚应符合下列规定：每日砌筑高度及临时间断的高度差，均不得大于1.2m；门窗框的上部应留出不小于5mm的缝隙；砌体水平灰缝厚度不宜大于10mm；留置在砌体中的洞口和沟槽等，宜在解冻前填砌完毕；解冻前应清除结构的临时荷载。
在解冻期间，应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂缝、不均匀不沉等情况，应及时分析原因并采取加固措施。 1、
试述钢筋与混凝土共同工作的原理。
答：钢筋和混凝土这两种不同性质的材料之所以能共同工作，主要是由于混凝土硬化后紧紧握裹钢筋，钢筋又受混凝土保护而不致锈蚀，而钢筋与混凝土的现膨胀系数又相接近（钢筋为0.000012，混凝土为0.000010~0.000014），当外界温度变化时，不会因膨胀不均匀而破坏两者间的粘结。 2、
试述钢筋的种类及其主要性能。
答：①混凝土结构用的普通钢筋按生产工艺可分为热轧钢筋和冷加工钢筋两大类。热轧钢筋具有软钢的性质，为最常用的一类钢筋，有热轧光圆钢筋（HPB）、热轧带肋钢筋（HRB）和余热处理钢筋（RRB）三种。其强度等级按屈服强度（Mpa）分为235级、335级、400级和500级。冷加工钢筋可达到提高强度、节约钢材的目的，有冷轧带肋钢筋、冷轧扭钢筋、冷拔螺旋钢筋。
②钢筋按化学成分可分为：低碳钢钢筋和普通的合金钢钢筋。碳素钢钢筋按含碳量多少，又可分为：低碳钢钢筋（含碳低于0.25%）、中碳钢钢筋（含碳量0.25%~0.7%）和高碳钢钢筋（含碳量0.7%~1.4%）。普通低合金钢钢筋是在低碳钢和中碳钢的成分中加入少量合金元素，能获得强度高和综合性能好的钢种。碳素钢的含碳量直接影响它的强度，含碳量增高，强度和硬度都增大，但塑性和韧性随之降低，性质变脆。
③钢筋按轧制外形可分为：光圆钢筋和变形钢筋（月牙形、螺旋形、人字形钢筋）。 ④钢筋按供应形式可分为：盘圆钢筋（直径不大于10mm）和直条钢筋（长度为6~10mm，根据需方要求，可按定尺供应）。
⑤钢筋按直径大小可分为：钢丝（直径3~5mm）、细钢筋（直径6~10mm）和中粗钢筋（直径12~20mm）和粗钢筋（直径大于20mm）.
⑥按钢筋在结构中的作用不同可分为受力钢筋、架立钢筋和分布钢筋。 7.简述机械连接方法？
钢筋机械连接是通过机械手段将两根钢筋进行对接。其方法有钢筋冷挤压连接和锥形螺纹钢筋连接。
钢筋冷挤压连接是将两根待连接钢筋插入一个金属套管，然后采用挤压机和压模在常温下对金属套管加压，使两根钢筋紧固成一体。冷挤压连接又分径向挤压套管连接和轴向挤压套管连接两种。 （1）径向挤压套管连接
钢筋径向挤压套管连接是沿套管直径方向从套管中间依此向两端挤压套管，使之冷塑性变形把插在套管里的两根钢筋紧紧咬合成一体，它适用于带肋钢筋连接，可连接●12～●14钢筋。
（2）轴向挤压套管连接
钢筋轴向挤压套管连接是沿钢筋轴线冷挤压金属套管，把插入套管里的两根待连接热扎带肋钢筋紧固成一体，它适用与连接●20～●32竖向、斜向和水平钢筋，锥形螺纹钢筋连接是将两根待接钢筋的端部和套管预先加工成锥形螺纹，然后用手和力矩扳手将两根钢筋端部旋入
6 试述钢筋的焊接方法？如何保证焊接质量？
答:钢筋常用的焊接方法有：对焊 点焊 电弧焊和电渣压力焊等
（1）对焊接头机械性能的试验,应按同一类型分批进行，每批切取6%，但不得少于6个试件，其中三个坐抗拉试件，三个做冷弯试验。接头试件抗拉强度是测质不应小于钢筋母材的抗拉强度规定值且断于接头以外处。对于冷弯应做正弯和反弯试验。冷弯不应在焊缝处或热影响区断裂；冷弯后外侧横向裂缝宽度亦不得大于0.15mm，对于
400级钢筋，冷弯则不许有裂纹出现。
(2)在各种预制构件中，利用点焊机进行交叉钢筋焊接，使单根钢筋成型为各种网片、骨架，以代替人工绑扎，是实现生产机械化、提高工作效率、节约劳动力和材料（钢筋端部不需弯钩）、保证质量、降低成本的一种有效措施。
钢筋焊点的外观检查应无脱落 漏焊 气孔 裂缝 空洞以及明显烧伤现象。焊点处应挤出饱满而均匀的融化金属，并应有适量的挤压深度；焊接网的长 款及骨架长度的允许偏差为±10mm；焊接骨架高度允许偏差为±5mm；网眼尺寸及箍筋间距允许偏差为±10mm。焊点的抗剪强度不应低于小钢筋的抗拉强度。抗拉试验时，不应在焊点断裂；弯角试验时，不应有裂纹
(3) 坡口接头，除进行外观检查和超声波探伤外，还应分批切取1％的接头进行切片观察（焊缝金属部分）。切片经磨平后，内部应没有裂缝和大于表4－4规定的气孔和夹渣。经切片后的焊缝处，允许用相同工艺补焊。
电弧焊所使用的弧焊机有直流与交流之分，常用的交流弧焊机有；BX－300、BX－500、AX－300、AX－500型 电弧焊所用焊条，其直径为1.6～5.8mm，长度为215～400mm。焊条型号可按表4.5选用。
(4)钢筋电渣压力焊接头应逐个进行，要求接头焊包均匀，突出部分至少高出钢筋表面4mm，不得有裂纹和明显的烧伤缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不超过0.1倍钢筋的直径，同时不得大于2mm；接头弯度不得超过4°。
在钢筋电渣压力焊焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、烧伤等焊接缺陷可参照4.6。查找原因，采取措施，及时消除。 9、试述钢筋代换的原则和方法。
答：施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，可以进行代换。但代
换时，必须充分了解设计意图和代换钢筋的性能，严格遵守规范的各项规定。对拉裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋；钢筋代换时不宜改变构件的有效高度；凡属重要的结构和预应力钢筋，在代换时应征得设计单位的同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%。亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。
钢筋代换的方法有三种：
①当结构构件是按强度控制时，可按强度等同原则代换，称“等强代换”。
HRB400 RRB
②当构件按最小配筋率控制时，可按钢筋面积相等的原则代换，称“等面积代换”。 ③当结构构件按裂缝宽度或挠度控制时，钢筋的代换需要进行裂缝宽度或挠度的验算。
12、简述现浇结构工具式支撑的类型及构造。
答：工具式支撑是采用各种工具式的定型桁架、支柱、托具、卡具等组成模板的支
架系统，这有利于节约材料，扩大空间，有利于交通和平面作业，有利于结构稳定、安全和加速工程进度。
13.不同结构的模版（基础、柱、梁板、楼梯）的构造有什么特点？ 基础模版：高度小而体积较大。 柱模版：断面尺寸不大而比较高。
梁模版：跨度较大而宽度一把不大。梁高1M左右，工业建筑有的高达2M以上。梁的下面一般是架空的，因此混凝土对梁模版有横向侧压力，又有垂直压力。这要求梁模版及其支持系统稳定性要好，有足够的强度和刚度，不至超过范围允许的变形。
板模版：面积大而厚度一般不大，因此横向侧压力很小，版模版及其支撑系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其他施工荷载因此保证板不变形下垂。
墙体模版：高度大而厚度小，其模版主要承受混凝土的侧压力，因此必须加强墙体模版的刚度，并且设置足够的支撑，以确保膜拜那不变形和发生偏移。
楼梯模版：与楼板相识，但又有其支设倾斜，有踏步的特点。因此，楼梯模版与楼板模版既相似又有区别。
18.试分析水灰比，含沙率对混凝土质量的影响。
答:当水灰比增大时，混凝土粘聚性，保水性差，而且硬化后多余的水分残留在混凝土中形成气泡，或者水分蒸发而留下气孔，使混凝土的密实性差，强度低,收缩大，徐变大，抗渗和抗冻性差若水灰比减少，则混凝土流动性差，甚至影响成型密实，造成混凝土结构内部松散，表面产生蜂窝，麻面现象。同样，含砂率过大时，在水泥将用量一定的条件下，混凝土流动性差；含砂率减少时，则砂浆量不足，不仅会降低混凝土的流动性，更严重的是将影响其粘聚性和保水性，产生粗骨料离析，水泥浆流失，甚至溃散等不良现象。 19.混凝土配料时为什么要进行施工配合换算？如何换算？
答：混凝土设计配合比是根据完全干燥的砂，石骨料制定的，但实际使用的砂，石骨料一般都含有一些水分，而且含水量亦经常随气象条件而发生变化。所以，在拌制时应及时测定砂，石骨料的含水率，并将设计配合比换算为骨料在实际含水量情况下的施工配合比。如何换算， 水泥的比例不变，砂在施工中的配合比应为砂子的量*（1+砂子的含水率），石子的施工配合比为石子的量*（1+石子的含水率），水的施工配合比为水的量-砂*砂的含水率-石子*石子的含水率。
23.混凝土运输有何要求？混凝土在运输和浇筑中如何避免产生分层离析？
答：混凝土运输的要求：1）保证混凝土的浇筑量。尤其是在不允许留施工缝的前提下，混凝土运输必须保证其浇筑工作能够连续进行。2）应使混凝土在初凝之前浇筑完毕。为此，应以最少的转动次数和最短的时间将混凝土从搅拌地点运至浇筑现场。3）在运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免产生分层离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝现象。 如何避免产生分层离析；在运输过程中，应尽可能使运输线路短直、道路平坦、车辆行驶平稳，以减少运输时的振荡；垂直运输的自由落差不大于2m；溜槽运输的坡度不大于30度，混凝土移动速度不宜大于1m/s。 25.试述施工缝留设的原则和处理方法。
答：施工缝位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部
位。柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。柱子施工缝宜留在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板住帽的下面。与板连成整体的大截面梁，施工缝留置在板底面以下20~30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。墙体的施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留置在纵横墙的交接处。
在施工缝处继续浇筑前，为解决新旧混凝土的结合问题，应对以硬化的施工缝表面进行处理。即清除表层的水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，必要时还要加以凿毛；钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也加以清除，然后用水冲洗干净，并保持充分湿润，且不得积水；在浇筑前，宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆；施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 26.大体积混凝土施工时应注意哪些问题？
答：大体积混凝土的结构截面大，水化热大，由此形成较大温度差，易使混凝土产生裂缝。因此，在浇筑大体积混凝土时，必须采取适当的措施： 1. 选用水化热较低的水泥，如矿渣水泥，火山灰水泥或粉煤灰水泥。 2. 掺缓凝剂或缓凝形减水剂，也可掺入适量粉煤灰等外掺料。 3. 采用中粗砂和大粒径，级配良好的石子。 4. 尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量。
5. 降低混凝土入模温度，故在气温较高时，可在砂，石堆场和运输设备上搭设简易的遮阳装
着和覆盖包草等隔热材料，采用低温水或冰水拌制混凝土。
6. 扩大浇筑面和撒热面，减少浇筑层 厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，
用循环水来降低混凝土温度。
7. 在浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时进行第二次振捣。 8. 加强混凝土保温，保湿养护，严格控制大体积混凝土的内外温差。
9. 可在施工期间设置临时伸缩缝的“后浇带”，以控制大体积混凝土裂缝的开展。
28.混凝土成型方法有哪几种？如何是混凝土振捣密实？
答：混凝土成型就是将混泥土拌合料浇筑在符合设计尺寸要求的模板内，加以捣实，使其具有良好的密实性，已达到设计强度要求。混凝土成型过程包括浇筑与捣实，是混凝土工程的关键，将直接影响构件的质量和整体性。因此，混凝土经振捣密后内实外光，尺寸标准，表面平整，钢筋及预埋件的位置符合设计要求，新旧混凝土结合良好。成型的方法主要有以下几种：1.振捣法 2.挤压法 3.离心法 振动机械的选择
按工作方式不同分 内部振动器（插入式振动器） 面振动器（平板式振动器） 部振动器（附着式振动器） 动台（用于预制厂）
插入式振动器是工地使用最多的一种振动器，在电力带动下可产生高频微幅的振动，多用于振实梁柱墙等平面尺寸小，但深度大的构件。使用插入式振动器时，要使振动棒自然地垂直沉入砼中。为使上下层砼结合成整体，振动棒应插入下一层砼中3~5cm。振动棒不能插入太深，最好应使棒的尾部留露1/3~1/4，软轴部分不要插入砼中。振捣时，应将棒上下抽动，以保证上下部分的砼振捣均匀。振动棒应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环和埋设件等。振动棒各插点的间距应均匀，不要忽远忽近，一般不要超过振动棒有效半径R的1.5倍，最边沿的插点距离模板不应大于有效作用半径的1/2，插点的布置方式有行列式与
交错式两种。振动棒在各插点的振动时间，以见到砼表面基本平坦、泛出水泥浆，砼不再显著下沉，无气泡排出为止。
附着式振动器又称外部振动器。使用时是利用螺栓或夹钳等将它固定在模板上，通过模板来将振动能量传递给砼，达到使砼密实的目的。适用于振捣断面较小而钢筋较密的柱梁及墙等构件。平板式振动器是将附着式振动器固定在一块底板上形成的。又称表面振动器。适用于捣实楼板、地坪、路面等平面面积大而厚度较小的砼结构构件。其振动力是通过底板传递给砼的。故使用时，振动器的底部应与砼面保持接触。在一个位置振动捣实到砼不再下沉，表面出浆时，即可移至下一位置继续振动捣实。每次移动时间距应保证底板能覆盖已被捣实完毕区段边缘5cm左右，以保证衔接处砼的密实性。
31.试述湿度、温度与混凝土硬化的关系。自然养护与加热养护应注意哪些问题？ 答：温度的高低对混凝土强度增长有很大影响。在湿度合适的条件下，温度越高，水泥水化作用就越迅速、完全，混凝土硬化速度快，强度就越高。
自然养护应对混凝土采取覆盖、浇水湿润、挡风、保温等养护措施。因此，根据外界气温的改变即时调整养护措施，确保混凝土硬化过程中强度的稳定。
加热养护时通过混凝土加热来加速其强度的增长。当采用蒸汽室养护时，需避免构件表面出现裂缝和疏松现象；升温不宜过快以免混凝土内外温差过大产生裂缝；降温也不宜过快以免混凝土产生表面裂缝。
33.为什么要规定冬季施工的“临界温度”？冬期施工应采取哪些措施？
答：因为混凝土凝结硬化需要一个合适的温度，温度过高或过低都会影响的混凝土的凝结硬化，导致混凝提强度达不到要求。冬季施工时，气温低，混凝土凝结硬化慢。若低于“临界温度”施工，混凝土内部的水分冻结，从而影响混凝土的凝结硬化，致使混凝土强度达不到工程要求。冬季施工时应注意混凝土材料的选择及要求，对抗冻性能要求高的混凝土，易使用引气剂或引起减水剂、混凝土材料的加热，优选采用热水加热的方法，当水加热不能满住要求时，在对碱骨料进行加热、混凝土的搅拌，搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%、混凝土的浇筑，浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
第五章
2.试述先张法预应力混凝土的主要施工工艺过程?
答： 先张法：混凝土之前铺设，张拉预应力筋，并将张拉后的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土养护到不低于75％设计强度后，保证预应力筋与混凝土足够粘结时，放松预应力筋，借助混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力的工艺。
3. 试述后张法预应力混凝土的主要施工工艺过程?
答：后张法：钢筋绑扎→留孔→支模→浇筑→养护→穿筋→张拉→锚固→孔道灌浆→封头
5..预应力的张拉程序有几种? 为什么要超张拉并持荷2 min? 答：先张法、后张法。
张法即先张拉钢筋后浇注混凝土.其主要张拉程序为:在台座上按设计要求将钢筋张 拉到控制应力→用锚具临时固定→浇注混凝土→待混凝土达到设计强度 75%以上切断放松 钢筋.其传力途径是依靠钢筋与混凝土的粘结力阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预 压应力。法。
超张拉并持荷2min的目的是加快预应力筋松弛损失的早期发展
后张法是在混凝土硬化至一定强度后,再张拉预应力筋的预应力混凝土生产方
7、千斤顶为什么要配套校验? 常用校验方法有哪几种? 如何校验?
答： 用千斤顶张拉预应力筋时，张拉力的大小主要由油泵上的压力表读数来表达。压力表所指示的读数，表示千斤顶主缸活塞单位面积上的压力值。理论上，将压力表读数乘以活塞面积，即可求得张拉力的大小。但是，实际张拉力往往比用上述公式的计算值小，其主要原因是一部分力被活塞与油缸之间的摩阻力所抵消，而摩阻力的大小又与许多因素有关，具体数值很难通过计算确定。因此，施工中常采用张拉设备（尤其是千斤顶和压力表）配套校验的方法，直接测定千斤顶的实际张拉力与压力表读数之间的关系，制成表格或绘制Ｐ与Ｎ的关系曲线或回归成线性方程，供施工中使用。千斤顶与压力表配套校验
时
，
可
用
标
准
测
力
计
和
试
验
机
进
行
。
9、后张法孔道留设方法有几种? 留设孔道时应注意哪些问题? 答：孔道留设方法：预埋波纹管留孔；钢管抽芯法；胶管抽芯法。
留设孔道时，在预应力孔道两端，应设置灌浆孔和排气孔。灌浆孔可设置在垫板上或利用灌浆管引至构件外，其间距对抽芯成型孔道不宜大于12mm ，孔径应能保证浆液畅通，一般不宜小于20mm ，曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔，泌水管伸出构件顶面的高度不宜小于0.5m 。
施工时应注意的事项有： 钢管抽芯法：要求钢管平直，表面光滑，安装位置准确；开始浇灌后每 隔一定的时间应慢慢转动钢管一次，待手指按压混凝土表面不粘浆又无明显指痕时，即 可抽管。常温下混凝土浇筑后 3～6 抽管。抽管顺序宜先上后下；为便于转动和抽管，每根 钢管长度一般不超过 15m；抽管要平稳，速度要均匀，边转边抽；抽管后应对孔道及时检查 清理。 胶管抽芯法：软质胶管要有良好的密封装置，以便在管中充入压缩空气、压力水（亦可 满塞细钢丝），扩大管径 3～4mm；待混凝土初凝后放出气、水或拔出钢丝即可抽管；抽管 时利用其弹性，在拉力作用下断面缩小易于抽出。 10、预应力筋张拉时为什么要校核其伸长值? 如何量测? 理论伸长值如何计算?
答：预应力筋张拉时，通过伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩阻损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常现象等。
11、后张法孔道灌浆的作用是什么? 对灌浆材料的要求如何? 怎样设置灌浆孔和泌水孔? 答：孔道灌浆的作用：一是保护预应力筋，防止锈蚀；二是使预应力筋与构件混凝土能有效地粘结，以控制超载时裂缝的间距与宽度并减轻梁端锚具的负载状况。水泥浆应满足强度和粘接力，较大的流动性和较小的干缩性及泌水性，可使用一定比例的膨胀剂和减水剂。
第八章
4.卷材防水屋面找平层为何要留分隔缝？如河留设？
答：为防止由于温度及混泥土构件收缩而使卷材防水层开裂，找平层应留分隔缝，缝宽为20mm，其留设位置应为预制板支承端的拼缝处，其纵横向最大间距，当找平层为水泥砂浆或细石混泥土时，不宜大于6m；当采用沥青砂浆时，则不宜大于4m。 5.如何进行屋面卷材铺贴？有哪些铺贴方法？
答：卷材铺贴钱应先熬制好沥青青胶和清除建材表面的撒料。沥青胶中的沥青成分应与卷材中沥青成分相同。卷材铺贴层数一般为2～3层，沥沥青胶铺贴厚度一般在1～1.5mm之间，其厚度不得超过2mm。
卷材的铺贴的方法有浇油法、刷油法、刮油法和撒油法等四种。 9.试述地下卷材防水层的构造及铺贴方法。各有何特点？
答：地下防水的油毡除应满足强度、延伸性、不透水性外，更要有耐腐蚀性。因此，宜优先采用沥青矿棉纸油毡、沥青玻璃布油毡、再用橡胶沥青油毡等。铺贴油毡用的沥青胶
的技术标准与油毡屋面要求基本相同。由于用在地下，其耐热度要求不高。在浸蚀性环境中宜用加填充料的沥青胶，填充应耐腐蚀。铺贴方法有外防外贴法和外防内贴法。外防外贴法是待混凝土垫层及砂浆找平层施工完毕，在垫层四周砌保护墙的位置干铺油毡条一层，再砌半砖保护墙高300～500mm，并在内测抹找平层。干燥后刷冷底子油1～2道，然后在油毡层上做保护层。再进行钢筋混凝土地板及砌外墙等结构施工，并在墙的外边抹找平层，刷冷底子油。干燥后，铺贴油毡防水层。完成后，立即刷涂1.5～3mm厚的热沥青或加入填充料的沥青胶，以保护油毡。外防内贴法是先做好混凝土垫层及找平层，在垫层四周干铺油毡一层并在其上砌一砖厚的保护墙，内侧抹找平层，刷冷底子油1～2遍，然后铺贴油毡防水层。完成后，表面涂刷2～4mm厚的热沥青或加填充料的沥青胶，随即铺撒干净、预热过的绿豆砂，以保护油毡。接着进行钢筋混凝土地板及外墙等结构施工。 10.水泥砂浆防水层的施工特点是什么？
答：施工前，必须对基层表面进行严格而细致的处理，包括清理、浇水、凿槽和补平等工作，保证基层表面潮湿、清洁、坚实、大面积平整而表面粗糙，可增强防水层与结构层表面的粘结力。防水层的第一层是在基面抹素灰，厚2mm，分两次抹成。第二层抹水泥砂浆，厚4～5mm，在第一层初凝时抹上，以增强两层粘结。第三层抹素灰，厚2mm，在第二层凝固并有一定强度，表面适当洒水湿润后进行。第四层抹水泥砂浆，厚4～5mm,同第二层操作。若采用四层防水时，则此层应表面抹平压光。若用五层防水时，第五层刷水泥浆一遍，随第四层抹平压光。
12.试述防水混泥土的防水原理、配置方法及适用范围。
答：防水混泥土是以调整混泥土配合比或掺外加剂等方法，来提高混泥土本身的密实性盉抗掺性，使其具有一定的防水能力的特殊混泥土。
普通防水混泥土宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，水泥强度等级应不低于32.5级。
每立方米混泥土的水泥用量不小于300kg；含砂率以35%～40%为宜；灰砂率比应为1:2～1:2.5：水灰比不大于0.55：坍落度不大于50mm，如掺外加剂或用泵送混泥土时，不不受此限。
14.以地下室和外墙为例，说明防水混泥土的施工要点盉构造做法。
答：地下室防水混凝土施工要点：水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。水：饮用水或天然洁净水。U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476-92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。如地下水位高，地下防水工程施工期间继续做好降水，排水。
构造方法：作业准备→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→养护
混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）。运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。养护：常温（20～25℃）浇筑后4～16h应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。
在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其
高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
外墙要点：防水层的基层表面应将尘土杂物清扫干净;表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净, 不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮等现象。基层表面应保持干燥,含水率不大于9%,并要平整牢固,阴阳角处应做成圆弧角。
构造方法：基层清理 →第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍涂膜防水层→第四遍涂膜防水层→做保护层
将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。第一遍涂层:将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用滚刷涂滚在基层表面 ，5h后刮第二遍。第二遍涂层:在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂滚在涂层表面, 同样方法做第三遍、第四遍。用混凝土做成规定要求足够厚度与强度的保护层。
第九章
2、试述抹灰工程的分类及组成。
答：抹灰工程按使用材料和装饰效果的不同，可分为一般抹灰和装饰抹灰两大类；按工程部位不同，则又可分为墙面抹灰、顶棚抹灰和地面抹灰三类。
一般抹灰由石灰砂浆、水泥砂浆、混合砂浆、纸筋灰和石灰膏组成；装饰抹灰由水刷石、水磨石、剁斧石、干粘石、拉毛灰、洒毛灰、喷涂、滚涂和弹涂组成；墙面抹灰由内墙抹灰和外墙抹灰组成。
3、试述一般抹灰的分层做法、操作要点及质量标准。
答：一般抹灰按使用要求、质量标准和操作工序不同，分普通抹灰和高级抹灰二级。普通抹灰为一底层、一面层，两边成活，需做标筋，分层赶平、休整，表面压光；高级抹灰为一底层，几遍中层、一面层，多遍成活，需做标筋，角棱找方，分层赶平、休整，表面压光。
基层的处理操作要点：为了控制抹灰层的厚度和平整度，在抹灰前还必须找好规矩，即四角规方，横线找平，竖线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线，并在墙面做出标志和标筋，以便找平。
底层的处理操作要点：地层厚度为5~9mm，其作用是使抹灰层能与基层牢固结合，并对基层进行初步找平。底层涂抹后，应隔一段时间，让其干燥和水分蒸发，然后再涂抹中层和罩面灰。
面层的处理操作要点：中层涂抹以后，在灰浆凝固之前，应每隔一定距离交叉刻痕，以便于面层能更好的粘结。待中层干至五六成时，即可涂抹面层。
面层的处理操作要点：面层亦称面罩，厚度为2~5mm，必须仔细操作，确保表面平整、光滑、无裂痕。
普通抹灰质量标准要求表面光滑、洁净、接搓平整，分格缝清晰。高级抹灰质量标准要求表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹缝，分格缝和灰线清晰美观。 5.装饰抹灰有哪些种类？简述其做法和质量要求。
装饰抹灰是采用装饰性强的材料，或用不同的处理方法以及加入各种颜料，使建筑物具备某种特定的色调和光泽。随着建筑工业生产的发展和人民生活水平的提高，这方面有很大发展，也出现不少新的工艺。
装饰抹灰的底层与一般抹灰要求相同，只是面层根据材料及施工方法的不同而具有不同的形式。下面介绍几种常用的饰面。 1．水磨石
水磨石多用于地面或墙裙。水磨石的施工过程是：用12mm厚的1:3水泥砂浆打底，待砂浆
终凝后，洒水润湿，刮水泥素浆一层(厚1.5~2mm)作为粘结层，找平后按设计的图案镶嵌条，如图10-4所示。嵌条有黄铜条、铝条或玻璃条，宽约10mm，其作用除可做成花纹图案外，还可防止面层面积过大而开裂。安设时两侧用素水泥砂浆粘结固定。然后再刮一层水泥素浆，随即将具有一定色彩的水泥石子浆(水泥:石子＝1:1~1:2.5)填入分格网中，抹平压实，厚度要比嵌条稍高1~2mm，为使水泥石子浆罩面平整密实，可补洒一些小石子，使表面石子均匀。待收水后用滚筒滚压，再浇水养护，然后应根据气温、水泥品种，2~5d后可以开磨，开磨时间以石子不松动、不脱落，表面不过硬为宜。水磨石分粗磨、中磨和细磨三遍进行，采用磨石机洒水磨光。粗、中磨后用同色水泥浆擦一遍，以填补砂眼，并养护2d。细磨后擦草酸一道，使石子表面残存的水泥浆全部分解，石子显露清晰。面层干燥后打蜡，使其光亮如镜。现浇水磨石面层的质量要求是表面平整光滑，石子显露均匀，不得有砂眼、磨纹和漏磨处，分格条的位置准确并全部磨出。 2．水刷石
水刷石多用于外墙面。它的制作过程是：用12mm厚的1:3水泥砂浆打底，待底层砂浆终凝后，在其上按设计的分格弹线，根据弹线安装分格木条，用水泥浆在两侧粘结固定，以防大片面层收缩开裂。然后将底层浇水润湿后刮水泥浆(水灰比0.37~0.40)一道，以增加与底层的粘结。随即抹上稠度为5~7cm、厚8~12mm的水泥石子浆(水泥：石子＝1:1.25~1:1.50)面层，拍平压实，使石子密实且分布均匀。待面层凝结前，即用棕刷蘸水自上而下刷掉面层水泥浆，使石子表面完全外露为止。为使表面洁净，可用喷雾器自上而下喷水冲洗。水刷石的质量要求是石粒清晰、分布均匀、色泽一致、平整密实，不得有掉粒和接槎的痕迹。 3．干粘石
在水泥砂浆上面直接干粘石子的做法，称干粘石法。其方法同样先在已经硬化的底层水泥砂浆层上按设计要求弹线分格，根据弹线镶嵌分格木条。将底层浇水润湿后，抹上一层6mm厚1:2~1:2.5的水泥砂浆层，随即紧跟着再抹一层2mm厚的1:0.5水泥石灰膏浆粘结层，同时将配有不同颜色或同色的粒径为4~6mm的石子甩粘拍平压实。拍时不得把砂浆拍出来，以免影响美观，要使石子嵌入深度不小于石子粒径的1／2，持有一定强度后洒水养护。上述为手工甩石子，亦可用喷枪将石子均匀有力地喷射于粘结层上，用铁抹子轻轻压一遍，使表面搓平。干粘石的质量要求是石粒粘结牢固、分布均匀、不掉石粒、不露浆、不漏粘、颜色一致。 4．斩假石与仿斩假石
斩假石又称剁斧石，属中高档外墙装修，装饰效果近于花岗石，但费工较多。施工时先抹水泥砂浆底层，养护硬化后弹线分格并粘结分格木条。洒水润湿后，刮素水泥浆一道，随即抹厚约10mm水泥石碴砂浆罩面层，罩面层配合比为水泥:石碴=1:1.25，内掺30％石屑。罩面层应采取防晒措施，并养护2~3d，待强度达到设计强度的60％~70％时，用剁斧将面层斩毛。斩假石面层的剁纹应均匀，方向和深度一致，棱角和分格缝周边留15mm不剁。一般剁两遍，即可做出近似用石料砌成的墙面。 5．喷涂、滚涂与弹涂饰面 （1）喷涂饰面
喷涂饰面工艺是用挤压式灰浆泵或喷斗将聚合物水泥砂浆经喷枪均匀喷涂在墙面底层上。根据涂料的稠度和喷射压力的大小，以质感区分，可喷成砂浆饱满、呈波纹状的波面喷涂和表面布满点状颗粒的粒状喷涂。底层为厚10~13mm的1:3水泥砂浆，喷涂前须喷或刷一道胶水溶液(107胶:水=1:3），使基层吸水率趋近于一致，并确保与喷涂层粘结牢固。喷涂层厚3~4mm，粒状喷涂应连续三遍完成；波面喷涂必须连续操作，喷至全部泛出水泥浆但
又不至流淌为好。在大面喷涂后，按分格位置用铁皮刮子沿靠尺刮出分格缝。喷涂层凝固后再喷罩一层有机硅疏水剂。质量要求表面平整，颜色一致，花纹均匀，不显接搓。 （2）滚涂饰面
在基层上先抹一层厚3mm的聚合物砂浆，随后用带花纹的橡胶或塑料滚子滚出花纹。滚子表面花纹不同即可滚出多种图案。最后喷罩有机硅疏水剂。
滚涂砂浆的配合比为水泥:骨料(砂子、石屑或珍珠岩)＝1:0.5~1，再掺入占水泥量20％的107胶和0.3％的木钙减水剂。手工操作，滚涂分干滚、湿滚两种。干滚时滚子不蘸水、滚出的花纹较大，工效较高，湿滚时滚子反复蘸水，滚出花纹较小。滚涂工效比喷涂低，但便于小面积局部应用。滚涂应一次成活，多次滚涂易产生翻砂现象。 （3）弹涂饰面
在基层上喷刷一遍掺有107胶的聚合物水泥色浆涂层，然后用弹涂器分几遍将不同色彩的聚合物水泥浆弹在已涂刷的涂层上，形成1~3mm大小的扁圆花点。通过不同颜色的组合和浆点所形成的质感，相互交错、互相衬托，有近似于干粘石的装饰效果；也有做成色光面、细麻面、小拉毛拍平等多种花色。
弹涂的做法是：在1:3水泥砂浆打底的底层砂浆面上，洒水润湿，待干至60％~70％时进行弹涂。先喷刷底色浆一道，弹分格线，贴分格条，弹头道色点，待稍干后即弹两道色点，最后进行个别修弹，再进行喷射树脂罩面层。 弹涂器有手动和电动两种，后者工效高，适合大面积施工。 装饰抹灰的质量要求及检验方法
装饰抹灰的质量要求及检验方法 质量等级 质量要求 工程项目 石料粘结牢固，分布均干粘石 匀，表面平整、颜色一致 石料紧密平整，色泽均匀，无掉粒 花纹、斑点、颜色均匀 拉条顺直，深浅一致，拉条灰 表面光滑，上下端灰口齐平 表面平整，色泽均匀，假面砖 无掉角，脱皮和起砂等缺陷 斩假石 剁纹均匀顺直、楞角无损坏 石粒粘结牢固、分布均匀，表面平整、颜色一致，不显拉槎，无露浆，无漏粘，阳角处无黑边 石粒清晰，分布均匀，紧密平整，色泽一致，无掉粒和接槎痕迹 花纹、斑点均匀，颜色一致，不显接槎 拉条顺直清晰，深浅一致，光滑洁净，间隔均匀，不显搓槎，上下端灰口齐平 表现平整，沟纹清晰，留缝整齐，色泽均匀，无掉角、脱皮、起砂等缺陷 剁纹均匀顺直，深浅一致，颜色一致，无漏剁处。留边宽窄一致，楞角观察检查 1.观察 2.手摸检查 1.观察 2.手摸检查 1.观察 2.手摸检查 观察检查 观察检查 合格 优良 检验方法 水刷石 拉毛灰、洒毛灰 无损坏 喷涂、滚涂、弹涂 颜色、花纹、色点、大小均匀，无漏涂 颜色一致，花纹，色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠 1.观察 2.手摸检查 8.简述饰面板块的安装要点和饰面砖的镶贴方法 饰面板（砖）的施工
饰面板（砖）可采用胶粘法施工和常规法施工，胶粘法施工是今后发展方向，现分别阐述如下。
9.3.2.1 饰面板（砖）的胶粘法施工
饰面板（砖）的施工已逐步采用胶粘剂固结技术，即利用胶粘剂将饰面板（砖）直接粘贴于基层上。此种施工方法具有工艺简单、操作方便、粘结力强、耐久性好、施工速度快等优点，是实现装饰工程干法施工的有效措施。现就饰面板（砖）施工中常用的几种胶粘剂及施工要点简介如下。 （1）AH－03大理石胶粘剂
此种胶粘剂系由环氧树脂等多种高分子合成材料组成基材，增加适量的增稠剂、乳化剂、增粘剂、防腐剂、交联剂及填料配制成单分膏状的胶粘剂，具有粘结强度高、耐水、耐气候等特点。适用于大理石、花岗石、马赛克、面砖、瓷砖等与水泥基层的粘结。 施工时，要求基层坚实、平整，无浮灰及污物；大理石等饰面材料应干净，无灰尘、污垢。先用锯齿形的刮板将胶粘剂均匀涂刷于基层上，厚度不宜大于3mm；粘贴时用手轻轻推拉饰面板，使气泡排出，并用橡皮锤敲实；由下往上逐层粘贴，最后用湿布将饰面表面的胶擦净。
（2）SG－8407内墙瓷砖粘结剂
适用于在水泥砂浆、混凝土基层上粘贴瓷砖、面砖和马赛克。其施工方法是：
①基层处理 必须洁净、干燥、无油污、灰尘。可用喷砂、钢丝刷或以3：1（水：工业盐酸）的稀酸溶液进行酸洗处理，20min内将酸冲洗干净，待基层干燥。
②料浆制备 将通过Ф2.5mm筛孔的干砂和325号或425号普通硅酸盐水泥以（1～2）：1干拦均匀，加入SG－8407胶液拌和至适宜施工的稠度，不允许加水；当粘结层厚度小于3mm时，不加砂，仅用纯水泥与SG－8407调配。
③粘贴 铺贴瓷砖、马赛克时，先在基层上涂刷涂料，立即将瓷砖、马赛克敲打入浆料中，24h后即可将马赛克纸面撕下。瓷砖如吸水率大时，在使用前应浸水。 （3）TAM型通用瓷砖胶粘剂
此种胶粘剂系以水泥为基料、聚合物改性的粉末，使用时只需加水搅拌，便获得粘稠的胶浆。具有耐水、耐久性良好的特点。适用于在混凝土、砂浆墙面、地面和石膏板等表面粘贴瓷砖、马赛克、天然大理石、人造大理石等饰面。施工时，基层表面应洁净、平整、坚实，无灰尘；胶浆按水：胶粉＝1：3.5（质量比）配制，经搅拌均匀静置10min后，再一次充分拌和即可使用；先用抹子胶浆涂抹在基层上，随即铺贴饰面板，应在30min内粘贴完毕，2h后便可勾缝。
（4）TAS型高强度耐水瓷砖胶粘剂
此种胶粘剂为双组分的高强度耐水瓷砖胶，具有耐水、耐候、耐各种化学物质侵蚀等特点，适用于在混凝土、钢铁、玻璃、木材等基层表面粘贴瓷砖、墙面砖、地面砖；尤其适用于长期受水浸泡或其他化学物浸蚀的部位。胶料配制和粘贴方法同TAM型胶粘剂。 （5）YJ--2型建筑胶粘剂
系双组分水乳型高分子胶粘剂，具有粘结力强、耐水、耐湿热、耐腐蚀、低毒、低污染等
特点，适用于混凝土、大理石、瓷砖、玻璃马赛克、木材、钙塑板等的粘结，胶料按甲组分为100，乙组分为240～300，填料为800～1200的比例配制，先将甲、乙组分胶料称量混合均匀，然后加入填料拌匀即可。填料可用细度为60～120目的石英粉；为加速硬化，可也采用石英、石膏混合粉料，一般石膏粉的用量为填料总量的1/5～1/2；如需用砂浆，则以石英粉、石英砂（0.5～2mm）各一半为填料，填料比例也应适当增加，其施工要求为： ①基层处理应平整、洁净、干燥，无浮灰、油污。
②在墙面粘贴大理石、花岗石块材时，先在基层上涂刷胶粘剂，然后铺贴块材，揉挤闰，静置待干即可，勿需钻孔、挂钩。
③在石膏板上粘结瓷砖时，先用抹子将胶料涂敷于石膏板上（厚1～2mm），再用梳形泥刀梳刮胶料，然后铺贴瓷砖。
④在墙面粘贴玻璃马赛克时，可在基层涂敷一层薄薄的胶料，即可进行粘贴（擦缝用素泥浆）；
⑤施工及养护温度在5℃以上，以15～20℃为佳。施工完毕，自然养护7d，便可交付使用。 饰面砖施工
饰面工程包括用饰面砖、天然或人造石、金属饰面板进行室内外墙面饰面。
饰面砖有釉面瓷砖、面砖、马赛克等。天然或人造石饰面板有大理石、花岗岩等天然石板及预制水磨石、人造大理石等。金属饰面板有铝合金板、镀锌板、搪瓷板、烤漆板、彩色塑料膜板、金属夹心板等。
饰面砖镶贴
饰面砖镶贴的一般工艺程序如下：清理基层表面→润湿→基层刮糙→底层找平划毛→ 出皮数杆→弹线→贴灰饼→镶贴饰面砖→清洁基层→勾缝→清洁面层。
镶贴饰面砖的基层应清洁、湿润，基层刮糙后涂抹1:3水泥砂浆找平层。饰面砖镶贴必须按弹线和标志进行，墙面上弹好水平线并作好镶贴厚度标志，墙面的阴阳角、转角处均须拉垂直线，并进行找方，阳角要双面挂垂直线，划出纵横皮数杆，沿墙面进行预排。镶贴第一层饰面砖时，应以房间内最低的水平线为准，并在砖的下口用直尺托底。饰面砖铺贴顺序为自下而上，从阳角开始，使不成整块的留在阴角或次要部位。待整个墙面镶贴完毕，接缝处应用与饰面砖颜色相同的石膏浆或水泥浆填抹。其中室外和室内潮湿的房间应用与饰面砖颜色相同的水泥浆或水泥砂浆勾缝。勾缝材料硬化后，用盐酸溶液刷洗后，再用清水冲洗干净。
1．釉面瓷砖
釉面瓷砖有白色、彩色及带花纹图案等多种。形状有正方形和长方形两种，另有阳角、 阴角、压顶条等。主要用于厨房、厕所、浴室等处内墙装修。
底层约为1:3水泥砂浆，抹后找平划毛。镶贴前墙面找方，弹出底层水平线，定出纵横皮数。粘结层常用厚约7~10mm的聚合物水泥砂浆。施工时将粘结剂涂于瓷砖背面粘贴于底层上，用小铲轻轻敲击，使之贴实粘牢。接缝宽约1:5mm，贴后用同色水泥擦缝。最后用稀盐酸刷洗瓷砖表面，并用清水冲洗。
2．面砖
分毛面、釉面两种，有多种颜色，规格亦有多种。面砖主要用于外墙饰面。
底层亦为1:3水泥砂浆，抹后找平划毛，养护1~2d后才镶贴。镶贴前按设计要求弹线分格，按分格排砖，尽量避免切砖。粘结层用厚6~10mm聚合物水泥浆，将水泥浆涂布于面砖背面，将面砖贴于底层上并用小铲轻敲，使其位置正确并粘结牢固。贴后用1:1原色水泥砂浆填缝，用稀盐酸洗去表面粘结的水泥浆，最后用清水清洗。
3．马赛克
马赛克的成品是将小块的马赛克粘在纸板上，施工时底层用1:3水泥砂浆，抹后划毛浇水养护。在底层上抹厚5~6mm粘结层(1:1水泥砂浆，另加水泥量2％~4％的107胶)，从上往下弹分格线。镶贴时先将马赛克纸板的贴有马赛克的一面朝上放于托板上，用1:1水泥细砂干灰填缝，再刮一层1~2mm厚的素水泥浆，随即将托板上的马赛克纸板对准分格线贴于底层上，并拍平拍实。在纸板上刷水润湿，0.5h后揭纸并调整缝隙使其整齐如一，待粘结层凝固后用同色水泥浆擦缝，最后用酸洗之。
玻璃马赛克是一种新型装饰材料，色彩绚丽，更富于装饰性，且价廉、生产工艺简单。其成品亦是将玻璃马赛克小块贴于纸板上。其施工工艺与上述基本相同。 10，常用的建筑涂料有哪几种？采用何种施工方法？ 答： 1 清油2 后漆3 调和漆4 清漆5 聚醋酸乙烯乳胶漆 施工方法：采用油漆涂饰施工。
11 油漆涂饰施工有哪些工艺？如何保证施工质量？ 答：（1）基层处理（2）打底子（3）抹腻子（4）涂刷油漆
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