制造业信 弹性基础梁的方法。该法假设曲轴支承在轴承上时好象支 承在弹性基础上，这与铁轨支承在路基上很相似。这样， 一次进行求解便可得到新的分析结果。 （６）后处理功能。ＵＧ高级仿真模块拥有强大的后处 支承反力的分布情况将随支承的弹性情况和曲轴的刚度情 况不同而变化。它还考虑了疲劳和弯曲剪应力的影响，认 为Ｂ—Ｂ和Ｄ—Ｄ为危险截面。而近年来，日本的一种计算 方法是将曲轴看成均布载荷的简支梁，支点在支承颈端 部．按弯曲作用计算Ｃ—Ｃ截面的应力，按弯剪联合作用计 算Ｂ—Ｂ截面的应力。这几种方法都能计算出曲轴各危险截 理功能：１）创建模型结果的节点和单元轮廓图；２）创 建标量数据、矢量数据和张量数据的标记图（立方体、 球体、箭头和张量标记）；３）创建横截面和切割平面视 图：４）标识节点或单元处的最小值和最大值，标识选定 节点和单元的值并将这些值导出至电子表格以供进一步 分析：５）针对选定节点处的结果数据创建图形并显示这 些图形 面的应力值，但计算过程繁琐（本文不详细介绍），且计 算应力比实测应力大很多…。 ４基于ＵＧ高级仿真模块的曲轴受力分析 要使用ＵＧ高级仿真模块对曲轴进行受力分析，首先 要在ＵＧ建模模块上对曲轴建立一个三维模型．这个过程 比较简单。在对曲轴建模完成后，就可以进入ＵＧ高级仿 真模块，对曲轴进行有限元分析，过程如下。 （１）设定物理属性。将曲轴的材料选定为４５号钢， 要注意的是材料库中的材料属性只定制了一些基本参数． 如质量密度、杨氏模量、泊松比。所以要在材料属性中输 入４５号钢的屈服强度为３６０ＭＰａ、极限抗拉强度为 图２ 曲轴有限元分析图 表１ 曲轴许用应力（１ｘｌ０ＳＰａ） ５９０ＭＰａ、拉伸率为１８％、压缩率为４０％。 （２）划分网格。利用ＵＧ高级仿真模块中的网络划分 器可方便的对曲轴完成网格划分。为了使分析更准确．应 使网格的过渡面划分得更平滑，故在设置网格大小时应取 较小的值。本次分析取网格单元大小为１０ｍｍ。 （３）定制约束。根据压力机的实际工作情况，如图１ 所示，设定左支承颈为固定约束。右支承颈有一个轴向平 移自由度的约束。 Ｃ Ｄ Ｂ Ａ 一 ｌ Ｉｌ ｆ ５结论 本文运用ＵＧ高级仿真模块对Ｊ２１—８０压力机的曲轴进 行了有限元分析，结果与实际受力情况相符。 参考文献： ［１］何德誉．曲柄压力机［Ｍ］．北京：机械工业出版社，１９８７． ［２］第一机械工业部铸造锻压机械研究所．机械压力机设计计算 图１ 危险截面演示图 『Ｚ］．１９７１ （４）添加载荷。传统的分析方法是在曲柄颈处添加一 集中载荷。但由于现在使用ＵＧ高级仿真模块进行分析． 所以可以依实际情况，在曲柄颈上添加一轴承载荷，作用 范围为１２０。 （５）受力分析。在完成以上四步预处理后，就可以进 第一作者简介：袁锐强，男，１９８３年生，广东顺德人，大学本 科，助理工程师。研究领域：锻压机械及其周边设备。 （编辑：吴智恒） 行有限元分析。分析过程完全由计算机处理。在完成过 万个方程式后得到结果如图２所示。Ｂ—Ｂ截面受到切应 力最大， ｒ＝８７．２２ＭＰａ；Ｃ—Ｃ截面受到的综合应力最大， ｏ－＝１２．０３ＭＰａ。此结果符合表１所示的许可值［２］。若分析 结果不符合许可值时，可直接对模型进行修改。然后再
