MQ900B高架门机安装方案

为了保证厂房垫层混凝土的浇筑，确保今年的混凝土浇筑目标，下游垂直运输设备采用MQ900B门机。 根据厂房混凝土前期施工规划要求，门机布置在下游EL13.50平台，轨道中心线距厂房建筑物14.5m，门机轨距为10.5m。

MQ900B门式起重机在22~62全幅度内，额定起重量为10t，起升范围125m（其中轨上90m，轨下30m），用于3m³砼罐起吊浇筑作业。

二、 编制依据

1．《MQ900B圆筒式高架门座起重机随机图册》 2.《MQ900B高架式高架门座机起重机试验大纲》 3.《MQ900B圆筒式高架门座起重机使用说明书》 4.《水利水电工程施工手册》

三、MQ900B／30t/20t/10t高架门式起重机的安装资源配制措施

安装所用主要设备；

序号 名称 1 2 120t汽车式式起重机 50t汽车起重机 单位 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 1 1 备注 3 25t汽车吊 4 5 20吨载重汽车 时代逆变电焊机 四、人员组织： 序号 1 2 3 工种 项目经理 机械工程师 电气工程师 单位 名 名 名 数量 1 1 1 备注 1

4 5 6 7 8 起重工 机械维修工 维修电工 安装电焊工 杂工 名 名 名 名 名 4 6 3 2 4 五、MQ900B／30t/20t/10t高架门式起重机的安装措施

MQ900B/30/20/10t高架门式起重机主要部件的重量

序号 1 行走机构 安装部件名称 单元最大吊装单元最总重吊装高备重量(t) 7.62 大重量(t) 7.62 (t) 30.48 2 门架(含管柱I)门腿11 4.8吨/件 3 塔身(含交叉滚子轴承14 4.635) 4 5 6 机台 人字架 起升卷扬机构 24NAT4V*39S+FC1770SZ -440m 7 8

度(m) 3 注 11 46 12 14 47 34 18.8 14 15.5 26 14 14.5 26 14 14.5 36 38 38 变幅卷扬机构950m 回转驱动机构 8.5 5 8.5 5 8.5 5 38 38 2

9 10 11 12 电气设备 机房及操作室 臂架（5节） 平衡重 1.5 1.5 26 7.5 1.5 1.5 26 5 10 26 78 39 40 39 40 注：1、吊装高度指部件的高度，不含丝索的高度。

2、为了方便臂架安装，变幅钢丝绳可放到1035m。变幅钢丝绳工作长度950m. 六、安装方法 1、

首先根据现场的实际情况，利用50t汽车吊配合10t载重汽车及20t平板拖车将高架门式起重机配件按照安装顺序运到施工现场，采用50t汽车式起重机将配件卸车放在安装现场，进行组装。 2、

台车安装：将四组行走台车置于事先安装好的轨道上，轨道要求：轨道10.5m±3mm，四个安装点轨面标高偏差≤3mm，轨道纵向坡度≤0.001，测量调整为10.5米的正方形位置，加以固定。然后安装台梁，把台梁与台车用螺栓固定在一起，用杉杆把台梁固定好，台车下方用方木垫好方可卸钩。

技术要求：（1）每套行走台车中各个行走轮对轨道轴线的最大偏差≤3mm。 (2)四组行走台车与门架水平下拉杆连接支撑面标高差≤3mm。 3、

门架部分安装：根据施工现场的条件，首先用120T汽车吊把对角两门腿，用十字梁拼装在一起，用120T汽车吊吊起就位，每个角用四个定位销钉固定，安装就位。待基础螺栓固定好后方可卸钩。 4、

第一节塔身安装：第一节塔身自重11吨，可用120T汽车吊吊装就位，与先安装的两个门腿连接在一起，一切就绪后，再安装另外的两条门腿。

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技术要求 ：

（1）四条门腿的安装中心距（轨距和基距）为10500±5mm，两条对角线为

14849.2±5mm。

（2）塔柱（Ⅰ）上法兰面在φ3250全圆周范围内的标高差为12230±1mm，

Φ3000mm中心线对基准中心（对角线交点）吊铅垂线的偏移为≤5mm。

5、

塔身(含交叉滚子轴承4.635)：门架部分全部安装并紧固好后，可以安装第二节塔身，最大单元重量14吨，用120吨汽车吊在最小半径内，进行吊装，就位后，用高强螺栓进行紧固设计每条螺栓的紧固力是1900N.m，要严格按照生产厂家的设计要求进行施工。 6、 7、

吊装中心导电装置及高压电缆等塔身内部设施。

机台安装：（1）机台自重18.8吨，（最大起吊单元重26吨），体积比较大宽达6.3m，由于施工现场场地有限，并且高度较高，因此安装时须采取120t汽车吊吊车进行安装。（2）机台安装前需在安装现场将左右机翼拼装好，吊到合适的位置，具备120t汽车吊一次吊装就位。现场所有人员要听从指挥人员的指挥，尤其是司机操作人员一定要服从起重指挥人员的指挥，不得擅自启动吊车，以确保施工安全。（3）机台安装就位后，用高强螺栓紧固，设计每条螺栓的紧固力是1600N.m，要严格按照生产厂家的设计要求进行施工。 8、

机构安装：安装起重机构、变幅机构、回转机构等及临时电气设备。基础螺丝一定要按照设计要求固定好。 技术要求：

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（1） 起升机构与变幅机构卷筒中心线应垂直与臂架纵向轴线，在

卷筒全长上其偏差≤15mm。

（2） 回转机构小齿轮与三排滚子轴承大齿圈啮合要求：齿侧间隙

≤0.53mm,齿面接触面积沿齿高方向不小于40%，沿齿长方向不小于50%，小齿轮对大齿圈齿宽方向中心线偏差≤3mm。

9、

组装人字架：机台安装就位后，已具备安装人字架的条件；由于人字架的安装高度已近38米高，人字架的安装则需要用120t汽车吊配合安装。（1）拼装：将人字架单件在安装现场拼装在一起，待安装。人字架自重14吨。（2）人字架安装前应首先在配重的位置，安装三块7.5吨的配重块，（3）用120t汽车吊把人字架整体吊起，将人字架前两个销子安装就位，120t汽车吊可以慢慢落钩把人字架落后两个销轴装好，将止退板装好，方可摘钩。

10、 大臂安装：把杆总长70米，把起重臂在地面上组装好、然后用120吨汽

车吊吊起起重臂的根部、用25吨汽车吊吊起起重臂的前部两台吊车同时起吊，把起重臂平稳吊起，进行安装，待大臂根部大轴安装就位后，穿绕变幅钢丝绳，此时原车的钢丝绳的长度是不够，需要两个绳头各接75米，方可满足施工需要。绳子穿好后，用 120t汽车吊摘钩到前部25t汽车吊的位置，把25t汽车吊换下来，用120t汽车吊吊起，变幅机构起升将大臂拉起来，起到最大变幅半径（62m）120t汽车吊摘钩。

11、 安装机械室：机械室是由14块墙板和6块房盖板组成，安装机械室及内

部机电设备并配接线。

12、 吊装配重，平衡重分2种，一种是小块每块5.2吨，装在几台后部空间内

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一种是带钢护板的的共11块计72.8吨。 13、 加平衡重至设计要求（78t）。 14、 电气调试、附属设备安装。 15、 整车试运转。

16、 负荷试验：按照起重设备检验规程要求，逐步进行负荷试验。 七、注意事项 1、

安装MQ900B／30t高架门式起重机起重机时必须配备起重工，钳工、电工等专业工种工人。 2、 3、

一次吊装部件的大小，可根据安装起重设备能力的大小，进行安装。 重要结构部件的连接螺栓及机构的连接螺栓均采用精加工螺栓，并带有弹簧垫圈，不得使用普通螺栓。 4、

在起重机安装完毕后，应对起重机的电气部分、机械机构、金属结构部分以及润滑情况作详细的检查，确认情况正常后方可进行工作。 八、安全措施 1、

施工现场存放的设备、材料，做到场地安全可靠、存放整齐、通道完整，并设专人进行守护。 2、

施工现场的洞、坑、沟、升降口，漏斗等危险处要设置防护设施或明显标志。 3、

起吊大型构件时，先对起重机及挂钩、钢丝绳、齿轮和电气部分进行检查并试车，确保安全可靠。使用时设专人指挥，禁止斜吊，禁止任何人站在吊运物品上或者在下面停留和行走。 4、

夜间施工时，施工现场有充分的照明设施，行灯带防护网罩，行灯电压为

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36v。 5、

高空作业前，应搭设好脚手架，所使用的架子、脚手板、马道板、靠梯和防护设施等符合安全要求。高空作业人员，精神要集中，不得打闹，不得麻痹大意，防止坠落。使用的工具、材料等，严禁使用抛掷方法传送工具和材料。 6、

在构件或设备吊装到基础就位时，施工人员的任何身体部位都不得探入其结合面，以防轧、挤伤身体。 九、质量保证 1.

施工中，根据施工进度计划，按照合同条款、施工图纸，设计通知单进行设备的安装工作。合理安排人力、设备和物资资源，恰当组织施工。 2.

对设备安装的全过程，按局质量体系程序文件中规定的内容和方法、顺序和标准进行控制。严格执行工序间检验制度。按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量检测水平和各种设备的利用效率。 3. 4.

根据施工图纸和合同规定的规范标准对设备安装进行检验。

落实质量责任制，实行质量三检制度（自检、复检、终检），并积极配合业主和监理的复检。 5.

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质量保证体系：

项目经理 总工程师 质量 检技查术物施、、资工测设 试验量备调部部部度门门室 门 施工队

施工班组 操作者 七、附图

1. MQ900B门机整体平面布置图 2. MQ900B门机轨道布置图

八、附件

1. MQ900B门机设备合格证；

2. MQ900B门机安装安全措施记参加安装的特种作业人员上岗证； 3. MQ900B门机安装资质； 2. MQ900B门机安装作业指导书。

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