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主体结构工程施工方案

来源:爱够旅游网
主体结构工程施工方案

本工程建筑结构类型为框架结构,地上三层,建筑结构安全等级为二级,建筑抗震设防烈度6度。

(一)模板工程

模板工程是主体结构质量的重量保证,将直接影响混凝土质量和施工进度,是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑,在保证质量、安全、进度的前提下,减少周转材料的投入,降低工程成本。本工程单位建筑面积大,周转材料需用量多,根据本公司的实际情况和对本工程的质量承诺,决定墙柱梁模板采用竹木胶合模板,板底模板采用九合板模板。模板支撑体系采用中

48X3.2钢管。

本工程底层及顶层层高较高,混凝土振捣时产生水平力,对模板支撑系统不利,故模板支撑体系的整体稳定极为重要,是本工程危险点之一。为防止重大事故发生,我公司采取如下施工危险点防范措施:

模板支撑系统必须有完整的设计计算书; 模板设计必须经过公司审批;

参照我公司施工过类似工程的施工经验,编制详细的模板系统施工专项施工方案,增加剪刀撑设置;

模板与支撑系统现场搭设必须经过分公司验收合格后方可投入使用。

1、柱、梁、板模板施工

本工程柱网尺寸较大,对于现浇大梁,钢管支撑架的纵横间距及掌杆道数等均需经过计算确定,并应按规定要求起拱。

所有模板均由木工翻出大样图,经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。对特殊尺寸模板则采用定做的办法解决。现浇梁板式楼盖结构制模,重点是梁与柱节点的制模质量。大梁底板和侧模板应整块与柱搭接,镶接点必须设在梁中,这样可以避免梁柱节点缩径的现象,保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm,设二根Φ12对拉螺杆,螺杆外套硬塑料管以便螺杆抽出重复使用,梁的上部则用—30X3的铁皮做拉结。

(1)安装柱模板:

1)安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中

间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角模),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。

2)安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成,柱箍应根据柱模尺寸、侧

压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

3)安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边设2根拉杆,固定于事先预埋在

楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制,用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45°,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

4)将柱模内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。 (2)安装梁模板:

1)柱子拆模后在位上弹出轴线和水平线

2)采用双排钢管梁支柱,支柱下垫通长脚手板,支柱的间距应由模板

设计规定,一般情况下,间距以60—10Omm为宜。支本上面垫IOCrnXlOCm方木,支柱双向加剪刀撑和水平拉杆,离地50Cm设一道,以上每隔2m设

一道。

3)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底

板应起拱,当梁跨度等于或大于4m时,梁底板按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的l∕1000-3∕1000o

4)绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,

把两侧模板与底板用U形卡连接。

5)用梁托架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定,一般情

况下宜为75cm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60Cm时,加穿梁螺栓加固。

6)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,

检查合格后办预检。

(3)安装楼板模板

1)楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时,支柱应垂

直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。

2)从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定;再安第

二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80—120cm,大龙骨间距为60—120cm,小龙骨间距为40—

60cm.o

3)调节支柱高度,将大龙骨找平。

4)铺1220X2440九层胶合板,拼缝处可用窄尺寸的九夹板可木板代

替,但均应拼缝严密。

5)平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正并用靠尺找平。

6)标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆

设几道。一般情况下离地面20—30Cm处一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,并应经常检查,保证完整牢固。

7)将模板内杂物清理干净,办预检。 2、楼梯模板

楼梯底模采用胶合板,踏步侧模板和踏步挡板采用50厚木板。踏步面为使踏步尺寸准确,棱角分明,在踏步浇碎前用木板封闭。由于浇碎时将产生上顶力,踏步模板与底板间用对栓螺栓固定。

3、模板工程完成后,应及时进行技术复核,核对模板的标高、轴线设

置、断面尺寸等技术指标,合格后才能进入下道工序。

4、模板标准:

(1)竖向模板待自身於强度保证不变形,拆模时不掉角不缺棱时,

方可拆模。

(2)水平模板拆除则应根据跨度而定。在碎施工时留置拆模试块1

组,根据日常气温和水泥强度增长曲线图,在一定的时间后拿去试压,如果试压值满足规范要求,才可拆模,否则应继续养护。

(二)钢筋工程

1、施工顺序:

柱筋A梁筋►楼板筋**插筋

2、材料要求:

(1)所提供的钢筋必须有出厂合格证和试验报告单,同时需对进场材

料按规范规定取样试验,合格后方可使用。

(2)在使用时严格按照设计的钢号、规格使用。需要代换时应征得设

计单位同意。

3、下料配料:

(1)钢筋因弯曲会使其长度发生变化,这一点在配料时值得注意,因

此不能直接根据图纸中尺寸下料,必须了解对砂保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据图纸中尺寸正确计算其下料长度。

(2)钢筋弯曲调整值:45度弯曲为0.5d,90度弯曲为2d;135度弯

曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是:半圆弯钩为6.25d,直弯钩为3.5d,斜弯钩为4.9d,对弯钩增加长度尚要根据具体条件,满足设计要求。

(3)在配料计算时,钢筋配置的细节问题没有明确时,原则上按构造

要求处理。

(4)钢筋配料应励行节约利用的原则,计算应填写配料单,下料制作

依据配料单进行。

(5)配料时,尚要考虑施工需要的附加钢筋。 4、成型加工

(1)钢筋表面应洁净,油污、浮皮、铁锈等应在使用清除干净,

在焊前,焊点处的铁锈应清除干净,除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。

(2)钢筋切断口规整,不得有马蹄形或端头弯曲等现象,钢筋切断长

度要正确,其允许偏差为正负IOmmo

(3)钢筋弯曲成形,I级钢筋末端弯钩的圆弧曲直径不应小于2.5do

平直部分长度按要求确定,不作要求时不宜小于3d;II级钢筋末端弯折时,弯曲直径不宜不于4d,平直部分长度按要求确定,弯起钢筋中部弯折处的弯

曲直径不宜小于5do

(4)梁、柱箍筋必须作135度弯钩,弯钩平直段长度为10d。 (5)质量要求:

1)钢筋成形形状正确,平面上没有翘曲不平现象;

2)钢筋弯曲点处不允许有裂纹,为此,钢筋弯曲时要避免弯来弯去的

现象;

3)钢筋弯曲成形后的允许偏差:全长±10mm,弯起钢筋的弯折位置±20mm,弯起高度±5mm,箍筋边长±5mn‰

5、焊接质量要求:

(1)焊缝表面平整,不得有较大凹陷、焊瘤;接头处不得有裂纹; (2)咬肉深度不大于0.5mm;气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个,同时不大于6mr∏2;

(3)接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d,同时不大于2mm,钢

筋轴线弯折不大于4度;

(4)试拉与弯曲试验必须符合要求。 6、绑扎与安装 (1)作业条件

1)钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象,锈蚀钢筋要经除锈之后,再运至

绑扎现场;

2)已做好抄平放线工作,根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、

数量、长度,如不符合要求时,应进行处理;

3)整理调直下层伸出的搭接筋,如不符合要求时,应进行处理,注意

位置调整时搭接筋弯折坡弯不应大于1:6;

4)按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底;

5)如果模板工程先行,模板安装要先做预检,并清除模板内杂物。 (2)钢筋接头

1)①16以上钢筋,应优先采用焊接接头,①22以上钢筋,不宜采用

绑扎接头;

2)焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于IOd,也

不宜位于构件最大弯矩处;

3)受力钢筋的接头位置应相互错开,绑扎接头在任一搭接长度1.3倍

区段内不超过25%,焊接接头在35d区段内(不小于50Omm)不超过50%;

4)柱中纵向钢筋的接头(搭接接头):

①搭接位置可以从各层面开始,或从基础顶面开始; ②柱子每边钢筋不多于4根时,可在一个水平面上接头;

③下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求,当上柱钢筋多于下柱时,钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内,并满足搭接及锚固的要求,当上下柱内钢筋直径不同时,搭接长度按上柱内钢筋直径计算;

④下柱伸入上柱的钢筋弯折不大于1/6时,下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱,否则应该设置插筋或上柱钢筋锚在下柱内。

⑤焊接接头应该设置在柱的弯矩较小区段,规定接头最低点距柱端不宜小柱截面长边尺寸,且宜在层面以上750mm处,相邻钢筋接头错开范围

为35d,且不小于500mm的区段内。

(4)受力钢筋的碎保护层,除图纸中注明外,一般室内正常环境下,

对于墙、板,当厚度WloO时为10,厚度>100时为15,对于梁、柱为25。

(5)施工方法 1)柱子钢筋绑扎

①按图纸要求箍筋的数量,将箍筋都套在下层伸出的搭筋上,然后立柱子钢筋;

②绑扎接头的搭接长度按设计要求40d; ③绑扎接头的位置相互错开40d;

④在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置,然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎。箍筋与主筋垂直,箍筋接头应沿柱子竖向交错布置;

⑤保护层垫块应绑在柱主筋外皮上,间距IoOO左右,以保证碎 保护层厚度正确;

⑥柱截面尺寸变化时,钢筋收缩位置,尺寸要符合设计要求; ⑦设计要求设拉筋时,拉筋应钩住箍筋;

⑧凡柱子与砌体连接处,柱内必须预埋24)6@500砌体拉结筋,设计要求在柱内锚固不小于200,砌体内不小于1000及1/5墙长。

2)梁钢筋绑扎

①主筋按图纸的数量穿好箍筋,按图纸位置,间距逐个分开一一固定主筋一f穿次梁主筋,并按图纸套好箍筋一一放主次梁架立筋一f隔一定间距绑扎箍筋,梁四周用“套扣法”绑扎,主次梁同时配合进行;

②箍筋的接头沿梁横向交错布置,次梁纵筋放在主梁上面;

③主次梁钢筋要在主筋外皮放好细石碎垫块,保证主筋保护层厚度。

3)板钢筋绑扎

①在模板上画好钢筋位置间距;

②按间距先摆放主筋,后放次筋,板与梁交叉处,板的钢筋放在梁的钢筋上面;

③绑扎钢筋一般用“顺扣法”,双向板全扣绑扎,负弯矩钢筋全扣绑扎; ④板钢筋双层时,两层间加马凳,以保证上层钢筋的位置正确,最后在主筋下垫好细石碎浆垫块。

(三)碎工程

本工程采用商品碎,采用碎输送泵进行输送。

1、碎泵送

(1)位的供应必须保证碎泵能连续工作,泵送间隙不得超过1小时,

泵送时,受料斗内应经常有足够的碎,防止吸入空气形成阻塞。

(2)泵管安装宜直,转弯宜缓,接头要严密,防止漏气、阻塞,泵送前

应用适量的水泥砂浆润滑管道。如有堵塞管应及时组织力量排除,此期间备用砂吊斗,用塔吊吊装保持碎浇捣的连续性。

(3)泵管安装垂直管与水平管之比一般应小于2,利用水平管中碎拌

合物与输送管壁间的摩阻力来平衡逆流压力。

(4)泵送操作人员由公司委派,并应进行严格培训,取得劳动局颁发

的合格证后方准上岗操作。

(5)泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好,其间隙应保持在允

许范围内,使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现偏差时,应用耐磨

焊条进行补焊。

(6)泵送前,先开机用水湿润整个管道,而且送入水泥浆或水泥砂浆,

使输送管道壁处于充分湿润状态。

(7)泵送开始时,要注意观察碎的液压表面和各部位工作状态。一般

在泵的出口处,即Y型管和锥管内,最易发生堵塞现象。如遇堵塞,应将泵机立即反转运行,使泵出口处堵塞分离的能能回流到料斗内,将它搅拌后再进行泵送。

(8)碎应保持连续供应,万一不能连续供料,宁可放缓泵送速

度,经保证连续泵送。当发生供应脱节不能泵送时,泵机不能停止工作,应每隔4-5min使泵正反转两个冲程。把料从管道内抽回重新搅拌。如果泵送停歇超过45min或碎离析时,应立即用压力水或其他方法排除管道内的碎,经清洗干净后重新泵送。

2、碎浇筑

(1)柱、梁板磴浇筑

1)柱浇筑前底部应先填以5-IOcm厚与性配合比相同的减半石子碎,

柱碎分层振捣,每层厚度不大于50cmo振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。

2)梁、板同时浇筑。浇筑方法用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层

浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的碎一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板碎浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。

3)浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚,用以振捣器垂直浇筑方向来回振

捣,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处,柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板碎时不允许用振捣棒铺摊碎。

4)浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板。本工程原则上不再留施工缝,

如遇特殊情况,确需要留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

5)施工缝处须待已浇碎的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继

续浇筑,在继续浇筑碎前,先浇一层水泥浆,然后继续浇筑碎,应细致操作振实,使新旧役紧密结合。

(2)楼梯碎浇筑

1)楼梯砂自上而下浇筑,先振实底板碎,达到踏步位置时再与踏步碎

一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用抹子将踏步上表面抹平。

2)施工缝:楼梯碎宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段

三分之一的部位,应与梯底形成90度。

2、养护

(1)碎浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖并浇水,浇水次数应能保

持碎有足够的润湿状态,养护期一般不少于七昼夜。

(2)砂养护用水利用楼层消防水管进行。 3、成品保护措施

(1)要保证钢筋和垫块位置正确,不得踩踏楼板、楼梯的负筋,不碰

动预埋件和插筋。

(2)不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊上登踩,应搭设跳

板,保护模板的牢固和严密。

(3)已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面碎要加以保护,必须在碎强度达

到L2Mpa以后,方准在上面进行操作和搭架立模。

4、应注意的质量问题

(1)蜂窝:原因是位一次下料过厚,振捣不实或漏振;模板有缝隙水

泥浆流失;钢筋较密而碎坍落度过小或过大。

(2)露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴

模板造成露筋或梁,板底振动不实而出现露筋。

(3)麻面:模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早,构件表面

混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。

(4)孔洞:原因是在钢筋较密的部位碎被卡,未经振捣就继续浇筑

上层碎。

(5)缝隙及夹层:施工缝处清理不干净或未套浆等原因造成缝隙、

夹层。

(6)梁柱结点处断面尺寸偏差过大:主要原因是柱接头模板刚度太

差。

(7)现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大:主要原因是碎浇筑后

表面不认真用抹子抹平。

(四)砌体工程

(1)作业条件

1)在结构墙柱上弹好+50Cm标高水平线。

2)弹好墙身门口位置线,在结构墙柱上和楼板面上弹好墙体外边线。 3)砌筑前先用细石碎找平后砌三皮标准红砖。

4)砌筑前一天将砖浇水湿润,并将墙与原结构相接处清理干净并洒水

湿润以保砌体粘结。

(2)操作工艺

1)砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块,砌筑时用皮数杆

控制灰缝厚度,一般为10±2mmo最下一层砌块的灰缝大于20mm时,应用细石碎找平铺砌,采用M5混合砂浆满铺满挤砌筑,上下十字错缝,转角处相互咬砌搭接。沿墙高度中间加一道120厚的配筋碎带。

2)砌块与墙柱的相接处,必须预留拉结筋,竖向间距为500mm,压埋2Φ6钢筋,两端伸入墙内不小于IOOOmm及1/5墙长,铺砌时将拉结筋理

直、铺平。

3)墙顶与楼板或梁底加一层标准红砖斜砌,以便顶紧梁或板底。 4)门洞采用后塞口,事先预制好埋有木砖的碎块,按洞口高度在2m以

每边砌筑三块,洞口高度大于2m时每边砌四块,碎块四周的砂浆要饱满密实,安装木框时用手钻在边框预先钻出钉孔,然后用钉子与碎块内的木砖钉牢。

5)门口过梁严格按图施工,预留孔洞均应按设计要求预留,不得事后

剔凿。门窗框两侧用实心砖砌筑,每边不小于24cm。

(3)成品保护

1)门框安装后施工时应将门口框两侧+3(M)~600mm高度范围钉铁皮

保护,防止推车撞损。

2)砌块在装运过程中要轻装轻放,计算好各房间用量,分别码放整齐。 3)搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门口角。

4)落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工。

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