共板法兰风管制作工艺介绍

一、 工程概况：

中国科协办公大楼位于西长安街沿线，地下一层，地上二十六层，总建筑面积62000m2，本次改造51000m2，改造范围达80％ 以上。由办公室、会议室、报告厅、客房、餐厅、大堂、变配电室、生活泵房、冷冻机房、消防泵房、热力交换站、厨房等构成。本工程包含采暖、通风、空调、制冷、给排水、热水、雨水、中水、消防等系统。

通风工程包含空调风系统、送排风系统、防排烟系统。 空调风系统包含有全空气系统与风机盘管加新风系统。

共板法兰工艺：

共板法兰连接是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形，在风管四个角上装上补强用的凸缘角卡，再在法兰面的四角均匀填充密封胶，并在法兰面上胶贴密封条，最后用法兰夹将两节风管扣件接的风管加工安装工艺。本工程边长小于等于2000mm的空调风管及送排风管道使用共板法兰镀锌钢板风管,边长大于2000mm的空调风管\\送排风管道及排烟风管使用角钢法兰风管. 1、共板法兰风管工艺特点

1）、优点:

①、风管制作工效高：共板法兰风管制作工效是传统角钢法兰风管制作的3倍左右; ②、风管表面强度高：由于钢板通过风管生产线时进行压筋加固，风管成型后表面强度高；

③、风管质量高：风管下料由电脑操纵，风管制作偏差得到有效操纵;

④、风管制作成本降低:风管制作过程中法兰用镀锌钢板压制而成,节约角钢用量,同时风管制作钢板损耗也较低.

2) 、缺点：

①、风管法兰使用镀锌钢板压制而成，与风管本体钢板厚度一致,故法兰强度较低，大边长风管（边长超过1500mm）尤为突出，有关行业技术规程要求共板法兰风管适用于边长2000mm下列中低压风管。

②、使用风管生产线不能直接制作三通、变径、弯头等部件，需手工下料制作。 ③、风管共板法兰压制成型时钢板表面与共板法兰机摩擦、风管堆放及搬运时，风管法兰表面镀锌层破坏比较严重。 2、共板法兰风管生产设备

本工程共板法兰风管生产设备由电动上料架、ACL-Ⅱ风管自动生产线、风管咬口机、共板法兰成型机、折方机、冲床等设备构成。其中ACL-Ⅱ自动风管生产线配有放料架、托料盘、一个入料辊装置、一台调平压筋机、一台冲剪角与冲方口机与一台剪板

机，伺服电机实现了无级调速，速度稳固，要紧技术参数如下：①、加工0.5~1.2mm厚镀锌钢板或者低碳钢板；②、最大加工速度为4m/min；③、加工板宽度为1250mm；④、操纵误差：长度误差为0.2mm之内，对角线误差为0.5mm/s； 3、共板法兰风管制作流程

送料 材质 检验 压筋 剪板 咬口制作 压制法兰 折方 成型 检验 角 卡下 料 角 卡 冲 压 检验 检验 涂胶 角卡安装 4、共板法兰风管制作工艺：

①、放样下料：共板法兰风管放样下料要紧由ACL-Ⅱ风管自动生产线完成，能够

连续完成送料、调平、压筋、剪角、冲剪方口、剪切工序。ACL-Ⅱ风管自动风管生产线数控系统主机由32位微处理器，彩色图形显示器及数控专用防护触摸式键盘构成，并配有灵敏度专用操纵卡与机床强电接卡（I/0）操纵机械及液压传动部分。操纵系统使用功能菜单窗口提示方式，在主菜单下能够根据需要按功能键进入任意功能菜单，具体完成风管下料的六个功能键功能如下：

手动调整方式（F1）：用于送料或者退料，能够实现连续送退料及设定尺寸送退料。 自动成型方式（F2）：用于对编制好的加工工艺自动执行，输入加工风管截面尺寸、方口类型、方口余量及加工数量便可自动下料。

误差修正（F3）：用于修正由于脉冲当量填入不合适引起的剪板尺寸误差。 订单形式（F4）：共有10组，一组能够对20个编制好的订单进行加工； 自动开料（F5）：用于批量下料；

参数设定（F6）：用于系统参数设定，大多数参数在系统出厂之前设置完毕，在使用时，不能随意更换。

a、送料：托料盘由电机通过涡轮减速器驱动料卷放料，涡轮减速器具有自锁功能，托料盘下装有限位开关，能够操纵卷料的自动放料与停料，其操纵电路具有自动进料、点动进料与电动退料的功能。使用机械式平台进行进料，有限位块可自由移动调整，使进料精确、平稳可靠。

b、 调平压筋：压筋是使用五线平行压筋的形状，一次能够成形出具有五线弧形、角度的形状，使成形的板材大大增加了钢性硬度。钢板通过调平装置是通过轧辘矫

直来完成矫直，调平压筋机下辊为固定不动，上辊可借助扳手来转动丝杆调整上辊上下移动，从而调整上下辊之间隙，达到调整不一致程度的板料。压筋部分装

在上辊，能够根据要求进行压筋，其调整方法是：松动张紧结构---把压筋钢圈放置在相应的位置上-----扳动滑移调节机构，使轴承滑块上下移动，以保证所需要的压筋深度，并确保压筋组的平行----调整张紧调节机构在适当的位置，使压筋时不产生轴上的变形或者压筋过紧。

c、冲剪：使用全液压剪切装置，有两个压紧油缸与两个剪切油缸。能够根据风管实际要求通过操纵系统操纵冲剪角与冲剪方口及进行剪板下料，下料形式均为两片有咬口余量、两个面尺寸的板料。变径、三通及弯头等异形件通过手工下料完成。

②、咬口制作：本工程风管咬口使用东洋骨与直角骨结合的咬口方式。根据自动风管生产线下料时预留的方口余量，咬口制作时钢板头方口一侧加工东洋骨，另外尾方口一侧加工直角骨。风管咬口机以折叠方法成型，加工时，上辘与下辘之间务必有一定的间隙，其间隙等于为咬口机能轧的最小板厚加0.1~0.2mm。间隙在设备进场前已调整好，故施工时不得随意旋动限位沉头螺钉与压紧螺母。当限位螺钉，螺母变形松动，或者其他原因引起的间隙变动，首先旋松各螺母，把与最小钢板同等厚的一对隙块顺次放入最边角的四对上、下轧辘之间，调整各限位螺钉，使得边角轧辘间隙基本平行，再旋紧压紧螺母。

弯头机头是一个装在咬口机顶部的一个专用部件，专门用作接头扇形板的直角骨，即把扇形板内弧、外弧部分弯成一定高度的直角边，用这种扇形直角与东洋骨板，接入翻边便可弯成角度管接口。

③、共板法兰制作：共板法兰是利用成型机将矩形风管管端四周滚压成L形，加工共板法兰时，若板材宽度不大于1米，将托辊架放置在两端进料台上即可；若板材宽度大于1米，需从两端将托辊架支撑座同时拉出，并将拖辊架放置其上，且保证将托辊架下面的孔插入支撑座的定位螺钉上。若板材宽度小于450mm时，首先将托辊架插入进出料台的定位螺钉内，并将导向小车涛在托辊架上，然后把待成型板材固定在导向小车上，方可开机，否则，因板材较短在成型过程中将出现跑偏并卡死在成型辊轮之间不能正常出料。

④、折方：使用下刀固定，上刀压紧，然后利用折板上翻的原理进行折变，折边过程中钢板与刀具不做相对的运动与冲击。折方机由上横梁、下衡梁及折板构成折板机构。上横梁压刀尖与折板间隙调整时将左右滑座与上梁连接螺栓松开，调整横板螺栓，并使上下刀口平行，然后锁紧横梁螺栓。上横梁垂直方向调整时将左边或者右边压盖螺栓松开，转动方牙螺母，使上横梁单边提高或者降低，直至上刀刃与下刀面平行为止，然后将压盖螺栓重新锁紧。折板在垂直方向调整时将折板两侧与折板底座连接螺栓松开，调节两边螺栓，使折板刀口在垂直方向上与横梁刀口一致后，重新锁紧连接螺栓。

⑤、角卡制作：角卡制作使用冲床使用两套模具通过下料与冲压成型两道工序完成。冲床封闭高度的调节时先松开连杆下部锁紧套的紧固螺栓，然后用扳手转动球头螺杆，达到所需的高度后，将螺栓紧固。调整退料位置时，在所用最大封闭高度进行。在滑块运行时不退料的情况下，退料板与退料支架不相干涉为准。当导轨与滑块间隙过大时，调整导轨两侧床身上的螺栓即可，但务必保证冲床的运动精度。制动带用过一段时间以后，调整前段的螺母即可达到要求，若磨损过大，调整不起作用时，则需换制动皮带。

⑥、风管成型：矩形风管通过下料、咬口、共板法兰及折方后，形成两个带法兰及咬口的L形板料，然后使用人工进行咬口的翻边制作，翻边时将其中一个L形板料的直角骨、东洋骨与另一个L形板料东洋骨、直角骨相结合使用木槌将翻边敲打平整，接着在风管两侧八个法兰角部人工安装由角卡即可成型，最后在法兰面的四角均匀填充密封胶以确保风管的严密性。

5、共板法兰风管制作质量要求

①、风管外径或者外边长的同意偏差：当小于或者等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的同意偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不得大于3mm。

②、风管与配件的咬口缝务必紧密、宽度一致；折角须平直，圆弧须均匀；两端面平行。风管无明显变形扭曲及翘角；表面须平整，凸凹不大于10mm;

③﹑薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸须准确,形状须规则,接口处须严密;薄钢板法兰的折边(或者法兰条)须平直,弯曲度不大于5/1000,弹性插条或者弹簧夹须与薄钢板法兰相匹配;角件与风管薄钢板法兰四角接口的固定须稳固﹑紧贴,端面须平整,相连处不能有缝隙大于2mm的连续穿透缝.，弹簧卡须具有相应的弹性强度，形状与规格须与薄钢板法兰匹配，长度以为120~150mm。

④﹑金属风管板材拼接的咬口缝务必错开，不同意有十字型拼接缝。风管与配件的咬口缝务必紧密，宽度务必一致，折角要平直，圆弧要均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面务必平整。

⑤﹑矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或者低压风管单边平面积大于1.2㎡时，务必采取加固措施。 风管加固务必符合下列要求：

a、薄钢板法兰风管要轧制加强筋，加强筋的凸出部分应位于风管外表面，排列间隔应均匀，板面应有明显的变形． b、风管的法兰强度低于规定强度时，可使用外加固框与管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大能大于250mm；c、外加固型材的高度不能大于风管法兰高度，且间隔须均匀对称，与风管的连接须牢固，螺栓或者铆接点的间距不能大于220mm。外加固框的四角处，须连为一体。d、风管

内支撑加固的排列须整齐、间距均匀一致，须在支撑件两端的风管受力面处设置专用垫圈，使用管套内支撑时，长度须与风管边长相等。

⑥、当大边长小于1000mm时，矩形风管的弯管使用内弧形或者内斜线矩形弯管；当大边长大于或者等于1000㎜时，需设置导流片，导流片连接板厚度与弯管壁厚相同。导流片的迎风侧边缘务必圆滑，固定务必牢固，弧度与弯管的角度相一致，当导流片的长度超过1250㎜时要有加强措施。导流片的片数根据下表确定：

大边长度A（㎜） 1000 1250 1600 2000 片数 7 8 10 12 a（㎜） 165 180 196 211 L(㎜) 1140 1420 1940 2500 注：a代表导流片的间距 。 L为连接板的长度。 ⑦、风管制作偏差操纵表 技术内容 风管展开下料 法兰压制宽度尺寸偏差 冲压好的角卡尺寸偏差应操纵在以内。 压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差 风管外边长 管口平面度 对角线之差 6、共板法兰风管制作质量操纵措施：

本工程质量要求较高，为最大限度利用现有的各类条件，合理的进优化资源配置，对风管制作质量进行有效的操纵，制定风管制作质量操纵措施，具体如下：

①制度保证措施：

a、质量责任制：建立以项目经理为组长、以项目专业经理为副组长，专业工长、质检员、班组长为组员的质量管理责任制，全面执行项目各项质量管理制度及贯彻质量要求。

b、质量会诊制：在项目内部构成通风专业安装的分项工程质量考评小组，对每个制作完毕的风管系统进行质量会诊与总结，并填写质量会诊表，质量会诊表中着重反映

尺寸偏差 ±3mm ±3mm ±3mm ±3mm ≤300mm >300mm 2mm ≤3mm 2mm 3mm 风管制作中存在的质量缺陷，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小构成员在每期质量例会上对上一期质量会诊出来的要紧问题进行有针对性的分析与总结，提出解决措施，预控下一期不再发生同样的问题。

c、标牌管理制度：现场悬挂技术交底标识，直接将施工操作顺序与工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终能够方便地参照交底，从而实现高标准、高质量的目标。

d、奖惩制度：项目部设立奖励基金，通过奖优罚劣，促使制作人员在施工过程中进一步加强责任感，把工作做得更细、更认真，避免不必要的错误发生或者杜绝今后再发生类似的错误。

e、标签制度：每一系统风管制作完毕后，项目质量员立即检测，并将检测结果如实地填入质量标识签内，标识签贴在受检部位，方便工人及时熟悉每节风管质量的好坏，关于不合格的风管产品进行整改，同时对增强工人的质量意识起到警示作用。制作质量标识附后。

f、三检制度：各分项工程质量管理严格执行“三检制度”（即自检、互检与交接检、专业检），严格操纵每一道工序的制作质量，上一道工序经检测合格后才能进行下道工序的制作。

g、样板引路制度：每一种类型的风管均按设计要求及规范要求做样板，统一操作要求，明确质量目标。经监理、业主认可后大面积展开，以消除各类质量通病。

②、试验保证：

根据工程需求，项目配备相应精度的检验与试验设备。关于进入工地现场的所有检验、试验设备，务必贴上标识，并注明有效期，禁止未检定与检定不合格的设备使用，检验、试验设备设专人保管与使用，定期对仪器的使用情况进行检查或者抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。所有正在使用的检验、试验设备，务必按操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象发生，从而避免造成质量隐患。

③、预控保证：

在每一风管系统施工之前，根据设计要求，列出本系统风管质量操纵的关键点，以便在施工过程中进行重点管理，加强操纵，使重点部位的风管制作质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量优良。

④、过程操纵保证

风管制作质量过程操纵，是质量操纵的关键，要紧为：完善风管制作工序质量操纵，把影响工序质量的因素都纳入管理的范围，及时检查与审核质量统计分析资料与质量操

纵图表，抓住关键问题，进行处理与解决。坚持风管制作质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，关于质量容易波动，容易产生质量通病或者对工程质量影响比较大的工序与环节加强预检，中间检与技术复核工作，以保证风管制作质量。

风管制作质量标识牌

2 3 4 5 6 检查人 序号 1 质量操纵内容 边长 偏差 ≤300mm ＞300mm 质量标准 2mm 3mm 3mm 2mm 10mm 咬口缝平整、紧密、宽度一致 拼缝处涂胶应均匀、严密、不得污染风管 检查日期 实测质量 中建三局股份有限公司

对角线偏差 管口平面度偏差 风管表面平整度 风管翻边咬口缝 风管涂胶

科协办公楼改造工程过程质量操纵自检表

编号： 工程名称： 工程部位 报验时间 2007年 月 日 报验内容 名称 规格型号 尺寸 位置 数量 备注 科协办公楼改造工程 工序名称 施工班组 是否符合设计及施工规范要求（是/否） 现场是否做到工完场清（是/否） 班长 班组质检员 检查情况 工长： 时间： 专业负责人 项目质检员

风管制作质量会诊表 工程名称 风管数量 参加会诊人员 编号 系统名称 日 期 出现的质量缺陷： 原因分析及要因确定： 解决措施：