控制盒SMT控制计划

SMT 控 制 计 划适用时机零组件名称小组成员零件过程名称/操作过程描述编号流程图机器/工装/夹具编号产品00-10上料☆00-2上料△依据贴片程序《站位表》上料特性过程收料特殊特性分类产品/过程规范/公差（填写标准要求或引出标准文件）评价方法/测量技术 目检、点料机目检样本首检自检品管巡检/抽检容量容量容量频率1 □样件 ■试产 ■量产EV03 主控单元控制计划编号适用机型Y.QA.Q.EV03.P-00亿能所有机型版本受控号A制定修订核准控制方法张锋制定日期修订日期核准日期反应计划备注2014/6/18依照发料单收料发料单反馈、复检1《站位表》、《上料记录》重新上料10-1锡膏搅拌⊙使用前要按同一方向搅拌3-5分钟目检1《印刷工序点检记录表》重新搅拌10-210印刷锡膏○印刷机10-3钢网选择根据PCB板型号或工艺指导文件选择相对应型号钢网目检1《印刷工序点检记录表》重选钢网程序调试⊙印刷程序正确，参数设置符合《印刷机操作指导书》标准目检1《印刷工序点检记录表》重新调试10-4印刷检查△依照《锡膏印刷检査判定标准》检查印刷质量 目检、放大镜2pcs/100%2pcs/次次1次/2H《印刷工序点检记录表》、《首件检查记录表》、《巡检记录表》《贴片工序点检记录表》、《首件检查记录表》洗板，调机20-1选择贴片程序选择与生产BOM文件名称、版本一致的贴片程序目检1重新选择20贴片贴片机20-2查料△依据贴片程序《站位表》核查所上物料目检12次/班《上料记录表》重新上料20-3调机贴装⊙依据贴片文件调试贴片机并贴装元件技工调机1《贴片工序点检记录表》重新调机30贴片检查☆○外观△贴片元件规格正确，无偏位、贴错、漏贴，翻贴、极性正确目检3pcs/100%2pcs/次次1次/2H《炉前贴片检查记录表》、《首件检查记录表》、《巡检记录表》停机、调机40－1炉温设定△依据《回流炉炉温设定表》进行设定目检1《回流炉温度、链速记录表》、《首件检查记录表》重新设定40回流焊接回流炉40－2链速设定⊙依据《回流炉炉温设定表》进行设定目检1重新设定40－3链条宽度合适的链条宽度为PCB宽度+1MM目检1员工自检重新调整第 1 页，共 2 页

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SMT 控 制 计 划适用时机零组件名称小组成员零件过程名称/操作过程描述编号流程图机器/工装/夹具编号产品特性过程特殊特性分类产品/过程规范/公差（填写标准要求或引出标准文件）评价方法/测量技术样本首检自检品管巡检/抽检容量容量容量频率 □样件 ■试产 ■量产EV03 主控单元控制计划编号适用机型Y.QA.Q.EV03.P-00亿能所有机型版本受控号A制定修订核准控制方法张锋制定日期修订日期核准日期反应计划备注2014/6/1850－150AOI检测☆AOI50－2外观程序选择根据产品型号、版本选择相对应的检测程序目检1员工自检重新选择△检测出贴片少件、偏移、连锡、假焊、自动检测极性反、错件等不良现象2pcs/100%2pcs/次次1次/2H《AOI检查记录表》返工重检风、电烙铁60维修AOI60－1不良维修⊙烙铁温度：370±10℃ 产维修员维修线不良品进行返工维修作业1《维修记录表》再维修、报废60－2返工重检△已维修OK的板须经过AOI检测PASS后方可流入下一工序自动检测100%维修品《AOI检查记录表》返工维修说明： 1、流程图定义： 表示流程开始 表示流向 表示作业 表示暂停 表示检验判定 表示流程结束 2、特殊特性符号（非特殊特性可不填写，空格即可） 定义： △ 关键特性 ⊙ 重要特性 ☆ 关键工序 3、来料检查详见《来料检验控制计划》； 4、取板工序无质量控制点。第 2 页，共 2 页