砖砌体技术交底新

为了保证砌体工程质量，按时完成工程任务，实施安全生产，文明施工的目标，为建造一个满意的工程产品，特进行技术交底。 一、砌体施工前准备一般规定：

1、砌体前，熟悉图纸、了解门窗洞口的位置以及相关尺寸，构造柱、圈梁、节点处钢筋构造及各部位做法；楼层应弹好墙体边线，门窗洞口线．

2、根据现场使用材料，由试验室提出满足设计要求的砂浆、混凝土配合比．

3、植筋要求：植筋应满足植入深度入粘结牢固，拉墙筋严格按设计和规范要求，其间距结合砖砌模数按500㎜留设，圆钢作90o弯钩，冷轨带肋不弯。对剪力墙位置植筋时应弹好竖向控制线保证位置准确，；

4、龄期不足28天及潮湿的页岩砖不得进行砌筑，须清除页岩砖表面污物；

5、砖砌体进场应按品种 规格 强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m,并应有防潮湿 防雨雪措施和堆放砌体场地要有排水措施．

6、楼层清洁必须清理干净，墙体线放完后应检查合格。

7、砌筑前，应将砌筑部位杂物等清理干净，浇水湿润．砖应提前1-2天浇水湿润． 二、砖砌体施工工艺

1、工艺流程

放线、立皮数杆 → 基层表面清理、湿润 → 砂浆拌制→砖墙砌筑→砌筑，同时按设计要求设置、绑扎钢筋 → 构造柱混凝土浇灌→拆模养护→质量验收 三 砖砌操作要点及要求

１ 立皮数杆：在砌体转角处，交接处及高处立好皮数杆．皮数杆要进行抄平，使杆上所示楼层地面标高与设计地面标高一致． 2 砖浇水湿润，基层表面清理，湿润：砖砌体砌筑前，楼层砌筑基层表面要清理干净，洒水湿润．砖提前1-2d浇水湿润，不得随浇随砌，对结普通烧砖含水率宜为10％-15％，现场检验含水的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15-20mm,视为符合要求的适宜含水率．

3 挂线：砌筑时可依皮数杆先在转角及交接处砌几皮砖，再在其间拉准线砌中间部分，其中第一皮应以弹的墙体边线为准；墙体要双面挂线．

4 砂浆拌制：砂浆拌制应采用机械搅拌，投料顺序为：砂→水泥→掺合物→水，总搅拌时间不得少于2min

5 砌筑：⑴砌筑工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm,施工期间气温超过30度，铺浆长度不得超过500mm,⑵注意十字及丁字接头处的砖块搭接，在这些交接处，纵横隔皮砌通，砌的墙要把舌头灰刮尽，⑶填充墙砌筑时应错缝搭接，页岩砖搭接长度不应小于90mm，且竖向通缝不应大于2皮砌块． 四 质量要求和保证措施

1、砌筑前在剪力墙上弹出+500mm楼层标高控制线，根据+500mm楼层标高控制门窗洞口高度，根据皮数杆最下面一层的标高，拉线检查楼面表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆处理．

2、立皮数杆：楼层弹的+500mm与皮数杆保持一致时，在楼层转角处，交接处立好楼层砖砌体皮数杆, 控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀．

3、门窗过梁：砌筑墙体时,在预留门窗洞口上部安装预制过梁,过梁和墙体的搭接长度不少于250mm。宽度超过300mm应设置过梁，(一般应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土进行保湿养护并加以覆盖，养护时间不得少于7天，如果当日平均气温低于5摄氏度时，不得浇水。用塑料布覆盖养护的混凝土，敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。)

4、 砌体施工前应将基层表面砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润养护。

5、砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量．砌筑砂浆应采用机械搅拌时：水泥砂浆和混合砂浆不得少于2min;凡砂浆中掺用外加剂时不得少于3min;砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中．如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合；砂浆应随拌随用，砂浆应在3h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30oc，应在拌成后2h内使用完毕．

6、常温条件下，砖墙每天砌筑高以不超过为宜或一步脚手架的高度内．

7、砌体的水平灰缝应满足平直度的要求，灰缝厚度一般为8～12mm，竖向灰缝必须垂直对齐。

8、砌体灰缝要横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭接，水平灰缝的砂浆饱满度要达到80％以上

9、砌砖时严禁干砖上墙。

10、砖砌体错缝搭接，不准出现通缝，以保证砌体的整体性及稳定性。

11、接槎可靠，不能同时砌筑时应砌成斜槎，斜槎的长度不小于墙高2/3，如留斜槎困难必须留成阳槎，并加设拉结钢筋。每120mm墙厚放置两根Φ6的钢筋，其间距沿墙高不应超过500mm，接槎处的表面应清理干净。浇水湿润。

12、合理安排砌体转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠连接措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑的而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的三分之二，当不能留斜槎的要留凸槎，且应设拉结筋，拉结钢筋应符合如下规定：①每120mm墙厚放置1￠6拉结钢筋(120mm厚墙应放置2￠6拉结钢筋)．②间距沿墙高不应超过500mm,且竖向距离偏差不应超过100mm,③埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm,④末端应有90o弯钩.

13、应在墙的转角、端部和孔洞的两侧配置竖向连续的钢筋，钢筋直径不宜小于12mm．

14、砌体填充墙的墙段长度大于5m时，应设置构造柱将墙长分隔成3-4米，墙长超过8米或层高2倍时，应在填充墙长度中部位置设置构造柱，构造柱间距不大于4米，墙高超过4米(120mm墙高超过

3m,) 应在墙体半高处应设置与柱连接且沿全长贯通的钢筋混凝土水平圏梁，当砌体洞口大于2100mm时，洞口两侧各设置一个构造柱．

15、女儿墙直段长度超过5米和转角处，应设构造柱． 16、砌体填充砌至接近梁 板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧．

17、不得在下列墙体或部位设置脚手眼：120mm厚墙；过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；设计不允许设置脚手眼的部位。

18、脚手眼补砌时应清除脚手眼内掉落的砂浆，灰尘，脚手眼处砖及填塞用砖应湿润，并应填实砂浆，施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。

19、在厨房，卫生间等处砌筑墙体前，墙底部宜现浇混凝土坎台，其高度宜为150mm,(图纸有要求，按图纸施工)

20、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm,洞口净宽不应超过1m,侧边必须留置凸槎，按500mm间距设置拉墙筋，压入墙内不少于700mm。

21、墙体砌至接近至梁，板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔7d,再将其补砌挤紧．先清理完要砌筑部位的砂灰和灰尘，用水冲洗干净，再进行砌筑，砌筑时砂浆一定要饱满．

22、在门窗洞口：应门窗安装需要，在门窗洞口两侧填充墙上，中，下部可采用混凝土块局部嵌砌．

表一 填充墙砌体一般尺寸允许偏差

项项目 次 轴线位移 不大于１ 垂直度 3m 大于3m ２ ３ ４ 表面平整度 门窗洞口高 宽(后塞口) 外墙上 下窗口偏移 允许偏差检查方法 (mm) 10 5 10 用2m靠尺和楔形塞尽8 检查 5 20 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 用检查尺 用2m托线板或吊线，尺检查 五 构造柱施工工艺流程

构造柱钢筋绑扎――构造柱支模――浇筑构造柱混凝土――拆模养护

六 构造柱钢筋绑扎准备工作

1 构造柱钢筋仔细核对，按照设计图纸钢筋的型号 尺寸 数量 钢号进行下料、绑扎．

2 构造柱钢筋绑扎：竖向钢筋绑扎必须做除绣 调直处理．构造柱竖向钢筋需接长时，可绑扎接头，其搭接长度一般为35位钢筋直径，在绑扎接头区内的箍筋间距不应大于200mm,构造柱应沿整个建筑物高度对正贯通，严禁层与层之间构造柱相互错位．

3 在砌筑马牙槎时应先退后进，以保证构造柱脚为大断面．每个马牙槎的高度不宜超过300mm,应沿墙高每隔500mm,设置2Φ6拉结钢筋，拉结钢筋每边伸入墙内不宜小于600mm,

4 构造柱支模：在每层砖墙及马牙槎砌好和办理构造柱钢筋隐蔽验收合格后，清理完砂浆残块，砖渣等杂物．墙的两侧严密贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆．在逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度．箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖向钢筋和圈梁的纵筋相互垂直，绑扎牢靠．构造柱钢筋保护层厚度一般为20mm,并不得少于15mm,支模时应注意在构造柱的底部应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清后封闭． 5 构造柱混凝土浇筑：在构造柱混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，构造柱混凝土坍落度一般为50-70mm为宜，以保证浇筑密实，混凝土应随拌随用，，拌合好的混凝土应在内浇灌完．构造柱的混凝土可以分段进行，第段高度不宜大于2m,构造柱浇筑筑混凝土时，宜用插入式振动器棒，分层捣实，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传通，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂．新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10-20mm厚的水泥砂浆，方可继续浇筑混凝土， 表二 构造柱尺寸允许偏差

项次 1 2 项 目 柱中心线位置 柱层间错位 柱垂直度 每层 全高 ≤10m ＞10m 允许偏差（mm） 10 8 10 15 20 抽检方法 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 用2m托线板检查 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查 3 七 成品保护

1 预制好的构造柱钢筋骨架应在指定地点垫平堆放，堆放要整齐，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍，泥土或其他杂物污染钢筋

2 装卸页岩砖时，严禁倾卸丢掷，交应堆放整齐，

3 砌筑过程中或砌筑完毕，墙体的拉结钢筋，抗震构造柱钢筋，各专业预埋套管均应注意保护，不得任意拆除，弯折，或损坏． 4 散落在楼面的落地灰要及时清理干净

5 在进料口周围，应用塑料布或木板等遮盖，以保持墙面清洁

八 安全文明施工

安全措施

1 。进入施工现场必须正确佩带安全帽。砌筑脚手架必须牢固平稳，不允许用砖搭设脚手架，门窗洞口砌筑时做好安全防护。提高安全防范意识，严厉杜绝野蛮施工，人走场地清。必须遵守安全文明施工道德规范

2 工人上班时必须戴好安全帽,穿好防护靴,在外架上放砂浆人员时必须系好安全带！

施工用的脚手架应检查后方能使用；楼层上覆盖的盖板或者防护栏杆不得随意拆除和挪动。

1 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。

2 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。

3 严禁使用砖及砌块做脚手架的支撑；脚手架搭设后应经检查方可使用，施工用的脚手板不得少于两块，其端头必须伸出架的支承横杆约200mm，但也不许伸过太长做成探头板；砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。

4 脚手架站脚的高度，应低于已砌砖的高度；每块脚手板上的操作人员不得超过两人；堆放砖块不得超过单行3皮；采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放；灰桶、灰斗应放置有序。

5 在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在脚手板上，严禁把砖头打向架外；挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置避免在同一垂直线上作业。

6 用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并需经常检查，发现问题及时修理。 7 砖运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

8 砂浆搅拌机运转时，严禁将锹、耙等工具伸入罐内，必须进罐扒砂浆时，要停机进行。工作完毕，应将拌筒清洗干净。搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机时应拉断电闸，下班时电闸箱应上锁。

9 使用井架提升砂浆时，应设置制动安全装置，升降应有明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。