1．原料采购
采购尽可能地采购优质的原材料，先取样让化验室对各指标要求进行化验，符合要求后下订单，原料到货后先检查货物和样品是否一致。 2． 原料使用标准和要求：
按品控通知的位置和顺序使用，岗位人员在使用中，应先检查，后倒料，对质量有问题（如发霉．异味，结块，掺假）的应停止使用，并报告主管处理，不报告者将追究有关人员质量责任。
3． 配料岗位检查步骤及标准：
工作要求及步骤：称磅检查——-配方量检查——配料数量计算——-添加剂品种及投放检查——投料顺序及包数检查——胆碱加入数检查-——岗位工作记录检查
4． 混合时间标准及要求
不低于10分钟，不高于15分钟检查是否有漏料，发现问题及时报告，否则岗位人员负责质量问题责任。 5． 成品打包标准：
包装袋品种检查——标签品种及日期检查——磅秤检查——缝包标准检查——堆放地点及数量检查——工作记录检查
6．堆放在干燥通风处。分类堆放整齐，便于先生产先出厂。
7．主管必须每隔一个小时进行车间检查，确保生产顺利安全，
8．生产完成后，及时清理搅拌机，各个岗位的卫生各自打扫，保证环境整洁干净。 9．生产主管每天对生产情况进行总结，损耗数多少，是否在正常范围，异常的原因是什么，做好当天记录。
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