典型焊接接头焊条电弧焊电弧焊实作课程教学标准(教学大纲)解析

典型接头焊条电弧焊实作

课程教学标准

学 时：总学时320，理实合一，实训266 学 分：20

适用专业及学制：焊接技术与自动化专业 三年制高职 全日制 编 制：四川工程职业技术学院 杨跃主编 审 定：中国机械联合会材料类教学指导委员会 批

准

日期：2009年3月

一、 制定依据

本课程是焊接专业的主干专业课程。本大纲依据《焊接制造岗位职业标准》、《焊接专业人才培养质量标准》和《焊接专业人才培养方案》而制定。

二、 课程定位及教学目标

本课程是高职焊接专业核心主干课之一，是培养学生两大专业核心能力中“焊接实作技能”的关键性理实合一课程。本课程以理论教学为辅，技能训练为主，主要学习与焊条电弧焊、气体保护焊和自动焊操作相关的基本知识、焊缝质量标准和质量控制方法等，并以典型接头为载体进行常见电弧焊操作训练。通过本课程学习主要达到以下教学目标：

1.使学生掌握常见电弧焊（焊条电弧焊、气保焊和自动焊）的操作技术，并具备使用常见电弧焊方法实现通用或典型焊接接头制作的能力；

2.熟悉相关焊接标准，具备按照施工图要求对焊接过程进行计划、准备、实施、检查和评价的能力，建立牢固的焊接质量意识；

3.使学生熟练掌握常见电弧焊的安全操作技术，建立牢固的安全意识和良好的环境意识；

4.培养学生的学习能力，形成良好的职业精神和吃苦耐劳的作风，具备良好的团队合作精神和创新意识。

前修课程：金工实训；钳工实训；熔焊过程控制、焊接方法与设备使用等 后续课程： 焊接结构制造工艺与实施。

三、 课程教学单元及学时安排

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 课程教学单元 学习单元1：T型接头平角焊实作 学习单元2：骑座式管板焊实作 学习单元3：板对接平焊实作 学习单元4:立角焊实作 学习单元5：立对接焊实作 学习单元6：板对接横焊实作 学习单元7：管对接垂直固定焊实作 学习单元8：管对接水平固定焊实作 学习单元9：板对接仰焊实作 学习单元10：复杂焊接件实作 学习单元11：产品的返修实作 合 计 学时 理实一体 46 12 38 32 32 32 32 32 26 19 19 320 理论 16 2 8 6 6 2 2 4 2 2 4 教学形式与课时分配 实践 30 10 30 26 26 30 30 28 24 17 15 266 习题 讨论 四、 课程教学设计

1.整体教学设计

本课程针对焊接专业高技能人才培养急需，基于校企合作、专家主笔、行业论证的《焊接制造岗位职业标准》和装备制造企业真实工作过程而构建，并以典型接头平焊、立焊、横焊、仰焊四种空间位置的焊接操作为主线，辅以其电弧焊相关基础知识开发课程并选择教学内容，按照“一线、四阶梯、六步骤”的课程教学模式组织实施。“一线”即将典型接头平焊、立焊、横焊、仰焊四种空间位置的焊接学习和训练，分布到第二、三、四、五学期进行，并与寒暑假学生下企业顶岗打工锻炼及最后半年的顶岗实习连贯；“四阶梯”即将上述四种焊接位置的焊接实作训练作为四个主学习单元，形成由简到繁的四个阶梯；“六步骤”即在每个子学习单元中原则上均按照“资询、决策、计划、实施、检查、评价”六个步骤组织教学实施。通过行动导向、工学交替、产教结合，使“教、学、做、研一体”，使学生具备使用电弧焊制作简单到复杂、特殊焊接件的基本能力。 规划设计思路如下表：

主学低难度典型接头焊接中等难度典型接头焊较高难度典型接头焊接实作高难度典型接头焊接实作及习单实作（平焊） 接实作（立焊） （横焊） 综合作业（仰焊及综合） 元 理实合一：96学时 理实合一：学时 理实合一：96学时 理实合一：学时 子学T型接习单头平元 角焊缝焊接实作 时间 步骤 骑座式管板焊接实 作 平对接接头焊接实作 顶 T型接岗 头立锻 角焊炼 实作 立对接接头焊接实作 顶 岗 锻 炼 板对接接头横焊实作 管对接垂直固定焊接实作 管对接水平固定焊接实作 顶 岗 锻 炼 板对接仰焊实作 复杂产品焊接的返件典修实型接作 头的实作 第五学期 顶 岗 实 习 第二学期 第三学期 第四学期 资讯 决策 计划 实施 检查 评价 简单

复杂 2.单元教学设计

学习单元1：T型接头平角焊实作 46学时

以T型接头平角焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，作好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握T型接头平角焊实作；

学习单元2：骑座式管板焊实作 12学时

以骑座式管板焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，作好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握骑座式管板焊实作；

学习单元3：板对接平焊实作 38学时

以板对接平焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，作好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握板对接平焊实作；

学习单元4：立角焊实作 32学时

以立角焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，作好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握立角焊实作；

学习单元5：立对接焊实作 32学时

以立对接焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，作好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握立对接焊实作；

学习单元6：板对接横焊实作 32学时

以板对接横焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，作好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握板对接横焊实作；

学习单元7：管对接垂直固定焊实作 32学时

以管对接垂直固定焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，作好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握管对接垂直固定焊实作；

学习单元8：管对接水平固定焊实作 32学时

以管对接水平固定焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，作好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握管对接水平固定焊实作；

学习单元9：板对接仰焊实作 26学时

以板对接仰焊为载体，阅读实作施工图，明确相关技术要求，确立施工方案，编制工艺并填写工艺卡（选择焊机、确定工艺参数、选择工装等），教师示范讲解操作要领和安全操作技术，学生实作，作好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档。掌握板对接仰焊实作；

学习单元10：复杂焊接件实作 19学时

以前面的学习为基础，对典型复杂焊接件进行工艺分析，制定焊接工艺，并能制作合格的焊接作品，作好过程质量监控，对焊件进行质量检测和效果评价，作好记录并归档；

学习单元11：产品返修实作 19学时

以铸件的补焊和焊接变形的火焰校正为例，明确返修的意义和条件，编制产品返修工艺并实施，作好过程质量监控，从而掌握焊接产品常见缺陷的返修以及其工艺的制定。掌握碳弧气刨的操作和安全技术，火焰校正的原理和应用；

3.教学方案设计(见附件)

六、课程教学实施条件

1.师资要求

①从事本课程教学的教师，应具备以下相关知识、能力和资质：

◆获得高校教师资格证（专任教师）； ◆具备机械图样识读、分析能力 ； ◆熟悉相关焊接标准； ◆具备焊接工艺编制分析能力； ◆具备熟练的常见电弧焊操作技能； ◆具备焊接质量检测和判别能力； ◆具备安全、清洁和环境知识能力； ◆具备较强的教学、组织能力；

◆具备相关焊接技能等级证书（中级工以上）。

②本课程师资队伍应配备具有焊接技师以上资质的企业兼职教师，并在技能训练指导、点评、绝招传授中发作用，保证20%以上的课时教学任务由兼职教师承担。

2.教学硬件设施及配备

◆10个以上焊条电弧焊实训工位；

◆配备必要的焊接辅助工具、下料设备、钳工台、装焊平台以及打磨、检测等工具； ◆数量足够的焊接材料（焊条）和焊接试板； ◆配备必要的排烟系统或设备；

◆现场设置教学示范区、讨论区及多媒体播放区。

3.教材及参考资料

①学生使用教材 序号 1 2 3 4 教材名称 《典型焊接接头电弧焊实作》特色教材 《典型焊接接头电弧焊实》活页讲义 《典型焊接接头电弧焊实》任务书 《典型焊接接头电弧焊实作》指导书 主编 杨跃 冉传海 冉传海 冉传海 编 者 冉传海、谢旦甲、孙学杰等冉传海、朱小兵、谢旦甲 冉传海、刘华、孙学杰 冉传海、谢旦甲、孙学杰 主审 高凤林 杨跃 杨跃 杨跃

②参考资料 1 2 3 4 《焊接方法与设备》（规划教材） 《焊接生产基础》（规划教材） 《焊接技能实训》（规划教材） 国家职业资格培训教程《焊工（初级技能、中级技能、高级技能）》 雷世明 英若采 王新民 机械工业出版社 机械工业出版社 机械工业出版社 中国劳动社会保障出版社。

5 6 《焊接手册》 《材料手册》

七、课程考核标准

本课程考核参照《典型焊接接头电弧焊实作考核标准》

《典型焊接接头实作》考核标准

1．本标准针对焊接专业《典型焊接接头实作》的内容和目标，参照国际焊工培训模块，基于GB/T15169-2003《钢熔化焊手焊工资格考试方法》和 IS05817-2003《熔化焊接缺陷质量分级》D级要求而制定。

2．本标准规定每个教学阶段由平时成绩、理论考核成绩、技能考核成绩三部分组成，其比例分别占20%、30%、50%。其中理论考核成绩或技能考核成绩按百分制计算，不到60分的视为该教学阶段考核成绩不合格，但可分别补考。

3．平时成绩包括实训态度、实训纪律、安全文明、实习笔记、团队合作，其比例分别为10%、20%、30%、30%、10%，其中安全文明具有一票否决权，凡是出现重大设备和人身安全事故的成绩为不合格。

4．理论考核根据《典型焊接接头实作》学习领域及学习情景描述的要求出题考核，考核方式采用笔试为主。 5．技能考核按以下评分标准检查、记录、考核、评价： 5.1角焊缝

60分为合格，100分为满分，凡有不允许的缺陷视作不合格。 平角缝 ● 焊接方法

111 135 141 311 横角缝 ● 焊接方法

111 135 141 缺陷名称及考核项目 裂纹 表面单个气孔 弧坑未填满 未熔合 咬边 焊缝凸度 高低差及表面成型 允许程度 不允许 d≤0.3a,且max3mm h≤0.2t且max2mm 不允许 h≤0.2t且max1mm h≤1+0.25b,且max5mm ≤3mm 得分标准 5 2（无）1（1个）0（1个以上） 2 5 4（任何100内≤25）2（>25） 3 2(≤1mm)光滑1.5（≤2mm）一般1（>2mm）差 夹渣 熔穿 角变形 角焊缝不对称 喉深不足 断裂试验 ISO9017 执行WPS

得分10 焊前未阅读wps，准备调试缺每项 h≤0.4a,且max4mmL≤a 不允许 θ≤3o h≤2+0.2a,且max2mm h≤0.3+0.1a,且max2mm 得分40 4（短缺陷），长缺陷不允许 5 3(≤1o)2(≤3o) 2 3(≤1) 2(≤2) 按ISO5817-2003上述内容考核

-1.5~2 主要参数超标10%，未按wps内容每项 -2~2.5 安全文明 得分10 有安全事故 -5~10 有飞溅，电弧擦伤或焊渣各项 -1~1.5 附注：a- 喉深 t-板厚 b-焊缝理论宽 l-缺陷长

111-手工电弧焊 135-熔化极非惰性气体保护焊 141-钨极惰性气体保护焊 311-氧乙炔焊 5.2板焊缝

60分为合格，100分为满分，凡有不允许的缺陷视作不合格。 立对接 ●焊接方法 ●焊接方法 ●焊接方法 111 135 141

横对接 ● 焊接方法 ● 焊接方法 111 135

仰对接 ●焊接方法 ●焊接方法 111 135 缺陷名称及考核项目 裂纹 表面单个气孔 正/背 允许程度 不允许 l≤0.3s,且max3mm 得分标准 3 1.5/1.5（无） 1/1(1个) 0(1个以上) 弧坑未填满 未熔合 咬边 h≤0.2t,且max2mm 不允许 h≤0.2t,且max1 1 3 3(任何100内≤25) 2（>25） 焊缝余高 正/背 高低差及表面成型 ≤3 2/1.5（≤1光滑） 1.5/1(≤2一般) 1/0.5(>2差) 夹渣 焊瘤 焊穿 角变形 错边 未焊透

h≤0.4s,且max4mm,l≤s h≤0.2b 不允许 θ≤3o h≤0.25t,且max5mm h≤0.2t,且max2mm 3(短缺陷)，长缺陷不允许 3(短缺陷)，长缺陷不允许 3 2(≤1o) 1(≤3o) 3（0） 2（≤1）1（>1） 3(短缺陷)，长缺陷不允许 h≤1+0.25b,且max10 2/1.5

焊缝增宽单侧 总差 射线探伤 GB/T3323 ≤2.5mm ≤5mm 得分40 1.5(0.5~<1.5),1(1.5~≤2.5) 1.5(≤2), 1(≤3) 一级无缺陷40 一级有缺陷32 二级24 三级8 四级0 执行WPS 得分10 焊前未阅读wps，准备调试缺每项 -1.5~2 主要参数超标10%，未按wps内容每项 -2~2.5 安全文明 得分10 有安全事故 -5~10 有飞溅，电弧擦伤或焊渣各项 -1~1.5 场地欠清洁，防护用品使用欠各项 -1～1.5 附注：S-熔深 t-板厚 b-焊缝理论宽度 l-缺陷长 111-手工电弧焊 135-熔化极非惰性气体保护焊 141-钨极惰性气体保护焊 311-氧乙炔焊 5．3.管焊缝

60分为合格，100分为满分，凡有不允许的缺陷视作不合格。 管对接（水平转动） ● 焊接方法 111 管对接（水平固定） ● 焊接方法 111 缺陷名称及考核项目 裂纹 表面单个气孔 允许程度 不允许 d≤0.3s,且max3mm 得分标准 5 2（无） 1(1个) 0(1个以上) 未熔合 咬边 不允许 h≤0.2t,且max1mm 5 3(任何100内≤25) 2（>25） 焊缝余高 高低差及表面成型 h≤1+0.25b,且max3mm ≤3mm 3 2（≤1光滑） 1.5(≤2一般) 1(>2差) 夹渣 h≤0.4s,且max4mm,l≤s 3(短缺陷)，长缺陷不允许 错边 焊缝增宽单侧

h≤0.25t,且max4mm ≤2.5mm 3（0） 2（≤1）1（>1） 1.5(0.5~<1.5),1(1.5~≤

2.5) 总差 通球 85/ Di 射线探伤GB/T3323 ≤5mm 得分3 得分40 1.5(≤2), 1(≤3) 一级无缺陷40，一般有缺陷32，二级24，三级8，四级0 执行WPS 得分10 焊前未阅读wps，准备调试缺每项 -1.5~2 主要参数超标10%，未按wps内容每项 -2~2.5 安全文明 得分10 有安全事故 -5~10 有飞溅，电弧擦伤或焊渣各项 -1~1.5 附注：S-熔深 t-管壁原 b-焊缝理论宽 l-缺陷长 111-手工电弧焊

附件：教学方案设计

教学单元1： T型接头平角焊实作 （46学时） 教学内容及要求： 1.掌握焊条电弧焊基础知识 2.掌握焊接安全防护及环境知识 3.掌握T型接头平角焊的技术要求及操作要领 4.会制定T型接头平角焊的装-焊方案 5.会选择T型接头平角焊的焊接参数 6.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的T型接头平角焊焊接工件 7.能对T型接头平角焊焊接工件进行质量检测 教学程序 授课要点 ◆焊条电弧焊基础知识学习 ◆明确实作任务及目标 1．信息搜集 ◆分析施工图及技术要求 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 学生 教学实施说明 教师 ◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程，学生分组 ◆指导学生搜集资料 ◆提供技术文档范本 ◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆学习搜集到的相关资料 ◆选择装配、测量方法及工具 ◆确定焊接方案 2．制定装-焊方案和实施计划 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定焊接件实作实施方案（人员、场地、组织） ◆选择焊机；确定焊接工装及工具； ◆选择焊条类型及规格；选择焊接工艺参数 ◆确定焊道层数，确定电流种类和极性 ◆讨论焊件实作实施方案 ◆教师示范焊接的安全防护操作 ◆教师示范T型接头平角焊的操作方法 ◆T型接头平角焊模拟训练 3．组织与实施 ◆焊条烘干、领取；焊件领取及清理 ◆焊机连接及参数调节 ◆焊件装配及定位焊；焊件装配质量检测 ◆按照焊接工艺对焊件实施焊接 ◆焊件质量检测及记 ◆任务的完成情况 4．检查 ◆装--焊方案合理性检查 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录，并存档 ◆对焊接件实作过程的总体评价 5．总结与评估 ◆分析总结，对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定，相关资料存档 学生 教师 学生 教师 学生 教师 ◆示范焊接的安全防护操作技术， ◆示范T型接头平角焊的操作方法和焊接 过程 ◆进行焊前准备 ◆实施焊接 ◆严格按装—焊工艺完成板对接立焊焊件实作 ◆组织学生交叉检查、点评 ◆示范焊件质量检测工具的使用 ◆学生分小组交叉审查装—焊方案， ◆完成T型接头平角焊焊件自检、互检，作好记录 ◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见 ◆对整个工作过程进行自我评价，并在小组内进行总结分析，讨论，最后由教师进行评价和总结

讨论教学法 讨论教学法 示范教学法 示范教学法 任务教学法 学生 教师 ◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识（案例） ◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 引导文教学法 教学方法 任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法 教学单元2： 骑座式管板焊实作 （12学时） 教学内容及要求： 1.掌握焊条电弧焊基础知识 2.掌握焊接安全防护及环境知识 3.掌握骑座式管板焊的技术要求及操作要领 4.会制定骑座式管板焊的装-焊方案 5.会选择骑座式管板焊的焊接参数 6.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的骑座式管板焊焊接工件 7.能对骑座式管板焊焊接工件进行质量检测 教学程序 授课要点 ◆焊条电弧焊基础知识学习 ◆明确实作任务及目标 1．信息搜集 ◆分析施工图及技术要求 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 学生 教学实施说明 教师 ◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程，学生分组 ◆指导学生搜集资料 ◆提供技术文档范本 ◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆学习搜集到的相关资料 ◆选择装配、测量方法及工具 ◆确定焊接方案 2．制定装-焊方案和实施计划 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定焊接件实作实施方案（人员、场地、组织） ◆选择焊机；确定焊接工装及工具； ◆选择焊条类型及规格；选择焊接工艺参数 ◆确定焊道层数，确定电流种类和极性 ◆讨论焊件实作实施方案 ◆教师示范焊接的安全防护操作 ◆教师示范骑座式管板焊的操作方法 ◆骑座式管板焊模拟训练 3．组织与实施 ◆焊条烘干、领取；焊件领取及清理 ◆焊机连接及参数调节 ◆焊件装配及定位焊；焊件装配质量检测 ◆按照焊接工艺对焊件实施焊接 ◆焊件质量检测及记 ◆任务的完成情况 4．检查 ◆装--焊方案合理性检查 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录，并存档 ◆对焊接件实作过程的总体评价 5．总结与评估 ◆分析总结，对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定，相关资料存档 学生 教师 学生 教师 ◆组织学生交叉检查、点评 ◆示范焊件质量检测工具的使用 ◆学生分小组交叉审查装—焊方案， ◆完成骑座式管板焊焊件自检、互检，作好记录 ◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见 ◆对整个工作过程进行自我评价，并在小组内进行总结分析，讨论，最后由教师进行评价和总结 讨论教学法 讨论教学法 示范教学法 学生 教师 ◆示范焊接的安全防护操作技术， ◆示范骑座式管板焊的操作方法和焊接过程 ◆进行焊前准备 ◆实施焊接 ◆严格按装—焊工艺完成骑座式管板焊焊件实作 示范教学法 任务教学法 学生 教师 ◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识（案例） ◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 引导文教学法 教学方法 任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法

教学单元3： 板对接平焊实作 （38学时） 教学内容及要求： 1.掌握焊条电弧焊基础知识 2.掌握焊接安全防护及环境知识 3.掌握板对接平焊的技术要求及操作要领 4.会制定板对接平焊的装-焊方案 5.会选择板对接平焊的焊接参数 6.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的板对接平焊焊接工件 7.能对板对接平焊焊接工件进行质量检测 教学程序 授课要点 ◆焊条电弧焊基础知识学习 ◆明确实作任务及目标 1．信息搜集 ◆分析施工图及技术要求 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 学生 教学实施说明 教师 ◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程，学生分组 ◆指导学生搜集资料 ◆提供技术文档范本 ◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆学习搜集到的相关资料 ◆选择装配、测量方法及工具 ◆确定焊接方案 2．制定装-焊方案和实施计划 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定焊接件实作实施方案（人员、场地、组织） ◆选择焊机；确定焊接工装及工具； ◆选择焊条类型及规格；选择焊接工艺参数 ◆确定焊道层数，确定电流种类和极性 ◆讨论焊件实作实施方案 ◆教师示范焊接的安全防护操作 ◆教师示范板对接平焊的操作方法 ◆板对接平焊模拟训练 3．组织与实施 ◆焊条烘干、领取；焊件领取及清理 ◆焊机连接及参数调节 ◆焊件装配及定位焊；焊件装配质量检测 ◆按照焊接工艺对焊件实施焊接 ◆焊件质量检测及记 ◆任务的完成情况 4．检查 ◆装--焊方案合理性检查 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录，并存档 ◆对焊接件实作过程的总体评价 5．总结与评估 ◆分析总结，对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定，相关资料存档 学生 教师 学生 教师 ◆组织学生交叉检查、点评 ◆示范焊件质量检测工具的使用 ◆学生分小组交叉审查装—焊方案， ◆完成板对接平焊焊件自检、互检，作好记录 ◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见 ◆对整个工作过程进行自我评价，并在小组内进行总结分析，讨论，最后由教师进行评价和总结 讨论教学法 讨论教学法 示范教学法 学生 教师 ◆示范焊接的安全防护操作技术， ◆示范板对接平焊的操作方法和焊接 过程 ◆进行焊前准备 ◆实施焊接 ◆严格按装—焊工艺完成板对接平焊焊件实作 示范教学法 任务教学法 学生 教师 ◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识（案例） ◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 引导文教学法 教学方法 任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法

教学单元4： 立角焊实作 （32学时） 教学内容及要求： 1.掌握焊条电弧焊基础知识 2.掌握焊接安全防护及环境知识 3.掌握立角焊的技术要求及操作要领 4.会制定立角焊的装-焊方案 5.会选择立角焊的焊接参数 6.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的立角焊焊接工件 7.能对立角焊焊接工件进行质量检测 教学程序 授课要点 ◆焊条电弧焊基础知识学习 ◆明确实作任务及目标 1．信息搜集 ◆分析施工图及技术要求 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 学生 教学实施说明 教师 ◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程，学生分组 ◆指导学生搜集资料 ◆提供技术文档范本 ◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆学习搜集到的相关资料 ◆选择装配、测量方法及工具 ◆确定焊接方案 2．制定装-焊方案和实施计划 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定焊接件实作实施方案（人员、场地、组织） ◆选择焊机；确定焊接工装及工具； ◆选择焊条类型及规格；选择焊接工艺参数 ◆确定焊道层数，确定电流种类和极性 ◆讨论焊件实作实施方案 ◆教师示范焊接的安全防护操作 ◆教师示范立角焊的操作方法 ◆立角焊模拟训练 3．组织与实施 ◆焊条烘干、领取；焊件领取及清理 ◆焊机连接及参数调节 ◆焊件装配及定位焊；焊件装配质量检测 ◆按照焊接工艺对焊件实施焊接 ◆焊件质量检测及记 ◆任务的完成情况 4．检查 ◆装--焊方案合理性检查 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录，并存档 ◆对焊接件实作过程的总体评价 5．总结与评估 ◆分析总结，对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定，相关资料存档 学生 教师 学生 教师 ◆组织学生交叉检查、点评 ◆示范焊件质量检测工具的使用 ◆学生分小组交叉审查装—焊方案， ◆完成立角焊焊件自检、互检，作好记录 ◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见 ◆对整个工作过程进行自我评价，并在小组内进行总结分析，讨论，最后由教师进行评价和总结 讨论教学法 讨论教学法 示范教学法 学生 教师 ◆示范焊接的安全防护操作技术， ◆示范立角焊的操作方法和焊接 过程 ◆进行焊前准备 ◆实施焊接 ◆严格按装—焊工艺完成立角焊焊件实作 示范教学法 任务教学法 学生 教师 ◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识（案例） ◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 引导文教学法 教学方法 任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法

教学单元5： 板对接立焊实作 （32学时） 教学内容及要求： 1.掌握焊条电弧焊基础知识 2.掌握焊接安全防护及环境知识 3.掌握板对接立焊的技术要求及操作要领 4.会制定板对接立焊的装-焊方案 5.会选择板对接立焊的焊接参数 6.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的板对接立焊焊接工件 7.能对板对接立焊焊接工件进行质量检测 教学程序 授课要点 ◆焊条电弧焊基础知识学习 ◆明确实作任务及目标 1．信息搜集 ◆分析施工图及技术要求 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 学生 教学实施说明 教师 ◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程，学生分组 ◆指导学生搜集资料 ◆提供技术文档范本 ◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆学习搜集到的相关资料 ◆选择装配、测量方法及工具 ◆确定焊接方案 2．制定装-焊方案和实施计划 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定焊接件实作实施方案（人员、场地、组织） ◆选择焊机；确定焊接工装及工具； ◆选择焊条类型及规格；选择焊接工艺参数 ◆确定焊道层数，确定电流种类和极性 ◆讨论焊件实作实施方案 ◆教师示范焊接的安全防护操作 ◆教师示范板对接立焊的操作方法 ◆板对接立焊模拟训练 3．组织与实施 ◆焊条烘干、领取；焊件领取及清理 ◆焊机连接及参数调节 ◆焊件装配及定位焊；焊件装配质量检测 ◆按照焊接工艺对焊件实施焊接 ◆焊件质量检测及记 ◆任务的完成情况 4．检查 ◆装--焊方案合理性检查 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录，并存档 ◆对焊接件实作过程的总体评价 5．总结与评估 ◆分析总结，对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定，相关资料存档 学生 教师 学生 教师 ◆组织学生交叉检查、点评 ◆示范焊件质量检测工具的使用 ◆学生分小组交叉审查装—焊方案， ◆完成板对接立焊焊件自检、互检，作好记录 ◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见 ◆对整个工作过程进行自我评价，并在小组内进行总结分析，讨论，最后由教师进行评价和总结 讨论教学法 讨论教学法 示范教学法 学生 教师 ◆示范焊接的安全防护操作技术， ◆示范板对接立焊的操作方法和焊接 过程 ◆进行焊前准备 ◆实施焊接 ◆严格按装—焊工艺完成板对接立焊焊件实作 示范教学法 任务教学法 学生 教师 ◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识（案例） ◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 引导文教学法 教学方法 任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法

教学单元6： 板对接横焊实作 （32学时） 教学内容及要求： 1.掌握焊条电弧焊基础知识 2.掌握焊接安全防护及环境知识 3.掌握板对接横焊的技术要求及操作要领 4.会制定板对接横焊的装-焊方案 5.会选择板对接横焊的焊接参数 6.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的板对接横焊焊接工件 7.能对板对接横焊焊接工件进行质量检测 教学程序 授课要点 ◆焊条电弧焊基础知识学习 ◆明确实作任务及目标 1．信息搜集 ◆分析施工图及技术要求 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 学生 教学实施说明 教师 ◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程，学生分组 ◆指导学生搜集资料 ◆提供技术文档范本 ◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆学习搜集到的相关资料 ◆选择装配、测量方法及工具 ◆确定焊接方案 2．制定装-焊方案和实施计划 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定焊接件实作实施方案（人员、场地、组织） ◆选择焊机；确定焊接工装及工具； ◆选择焊条类型及规格；选择焊接工艺参数 ◆确定焊道层数，确定电流种类和极性 ◆讨论焊件实作实施方案 ◆教师示范焊接的安全防护操作 ◆教师示范板对接横焊的操作方法 ◆板对接横焊模拟训练 3．组织与实施 ◆焊条烘干、领取；焊件领取及清理 ◆焊机连接及参数调节 ◆焊件装配及定位焊；焊件装配质量检测 ◆按照焊接工艺对焊件实施焊接 ◆焊件质量检测及记 ◆任务的完成情况 4．检查 ◆装--焊方案合理性检查 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录，并存档 ◆对焊接件实作过程的总体评价 5．总结与评估 ◆分析总结，对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定，相关资料存档 学生 教师 学生 教师 ◆组织学生交叉检查、点评 ◆示范焊件质量检测工具的使用 ◆学生分小组交叉审查装—焊方案， ◆完成板对接横焊焊件自检、互检，作好记录 ◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见 ◆对整个工作过程进行自我评价，并在小组内进行总结分析，讨论，最后由教师进行评价和总结 讨论教学法 讨论教学法 示范教学法 学生 教师 ◆示范焊接的安全防护操作技术， ◆示范板对接横焊的操作方法和焊接 过程 ◆进行焊前准备 ◆实施焊接 ◆严格按装—焊工艺完成板对接横焊焊件实作 示范教学法 任务教学法 学生 教师 ◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识（案例） ◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 引导文教学法 教学方法 任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法

教学单元7： 管对接垂直固定焊实作 （32学时） 教学内容及要求： 1.掌握焊条电弧焊基础知识 2.掌握焊接安全防护及环境知识 3.掌握管对接垂直固定焊的技术要求及操作要领 4.会制定管对接垂直固定焊的装-焊方案 5.会选择管对接垂直固定焊的焊接参数 6.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的管对接垂直固定焊焊接工件 7.能对管对接垂直固定焊焊接工件进行质量检测 教学程序 授课要点 ◆焊条电弧焊基础知识学习 ◆明确实作任务及目标 1．信息搜集 ◆分析施工图及技术要求 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 学生 教学实施说明 教师 ◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程，学生分组 ◆指导学生搜集资料 ◆提供技术文档范本 ◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆学习搜集到的相关资料 ◆选择装配、测量方法及工具 ◆确定焊接方案 2．制定装-焊方案和实施计划 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定焊接件实作实施方案（人员、场地、组织） ◆选择焊机；确定焊接工装及工具； ◆选择焊条类型及规格；选择焊接工艺参数 ◆确定焊道层数，确定电流种类和极性 ◆讨论焊件实作实施方案 ◆教师示范焊接的安全防护操作 ◆教师示范管对接垂直固定焊的操作方法 ◆管对接垂直固定焊模拟训练 3．组织与实施 ◆焊条烘干、领取；焊件领取及清理 ◆焊机连接及参数调节 ◆焊件装配及定位焊；焊件装配质量检测 ◆按照焊接工艺对焊件实施焊接 ◆焊件质量检测及记 ◆任务的完成情况 4．检查 ◆装--焊方案合理性检查 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录，并存档 ◆对焊接件实作过程的总体评价 5．总结与评估 ◆分析总结，对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定，相关资料存档 学生 教师 学生 教师 学生 教师 ◆示范焊接的安全防护操作技术， ◆示范管对接垂直固定焊的操作方法和焊接 过程 ◆进行焊前准备 ◆实施焊接 ◆严格按装—焊工艺完成管对接垂直固定焊焊件实作 ◆组织学生交叉检查、点评 ◆示范焊件质量检测工具的使用 ◆学生分小组交叉审查装—焊方案， ◆完成管对接垂直固定焊焊件自检、互检，作好记录 ◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见 ◆对整个工作过程进行自我评价，并在小组内进行总结分析，讨论，最后由教师进行评价和总结 讨论教学法 讨论教学法 示范教学法 示范教学法 任务教学法 学生 教师 ◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识（案例） ◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 引导文教学法 教学方法 任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法

教学单元8： 管对接水平固定焊实作 （32学时） 教学内容及要求： 1.掌握焊条电弧焊基础知识 2.掌握焊接安全防护及环境知识 3.掌握管对接水平固定焊的技术要求及操作要领 4.会制定管对接水平固定焊的装-焊方案 5.会选择管对接水平固定焊的焊接参数 6.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的管对接水平固定焊焊接工件 7.能对管对接水平固定焊焊接工件进行质量检测 教学程序 授课要点 ◆焊条电弧焊基础知识学习 ◆明确实作任务及目标 1．信息搜集 ◆分析施工图及技术要求 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 学生 教学实施说明 教师 ◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程，学生分组 ◆指导学生搜集资料 ◆提供技术文档范本 ◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆学习搜集到的相关资料 ◆选择装配、测量方法及工具 ◆确定焊接方案 2．制定装-焊方案和实施计划 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定焊接件实作实施方案（人员、场地、组织） ◆选择焊机；确定焊接工装及工具； ◆选择焊条类型及规格；选择焊接工艺参数 ◆确定焊道层数，确定电流种类和极性 ◆讨论焊件实作实施方案 ◆教师示范焊接的安全防护操作 ◆教师示范管对接水平固定焊的操作方法 ◆管对接水平固定焊模拟训练 3．组织与实施 ◆焊条烘干、领取；焊件领取及清理 ◆焊机连接及参数调节 ◆焊件装配及定位焊；焊件装配质量检测 ◆按照焊接工艺对焊件实施焊接 ◆焊件质量检测及记 ◆任务的完成情况 ◆装--焊方案合理性检查 4．检查 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录，并存档 ◆对焊接件实作过程的总体评价 5．总结与评估 ◆分析总结，对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定，相关资料存档 学生 教师 教师 学生 教师 ◆示范焊接的安全防护操作技术， ◆示范管对接水平固定焊的操作方法和焊接 过程 ◆进行焊前准备 ◆实施焊接 ◆严格按装—焊工艺完成管对接水平固定焊焊件实作 ◆组织学生交叉检查、点评 ◆示范焊件质量检测工具的使用 学生 ◆学生分小组交叉审查装—焊方案， ◆完成管对接水平固定焊焊件自检、互检，作好记录 ◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见 ◆对整个工作过程进行自我评价，并在小组内进行总结分析，讨论，最后由教师进行评价和总结 讨论教学法 讨论教学法 示范教学法 示范教学法 任务教学法 学生 教师 ◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识（案例） ◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 引导文教学法 教学方法 任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法

教学单元9： 板对接仰焊实作 （26学时） 教学内容及要求： 1.掌握焊条电弧焊基础知识 2.掌握焊接安全防护及环境知识 3.掌握板对接仰焊的技术要求及操作要领 4.会制定板对接仰焊的装-焊方案 5.会选择板对接仰焊的焊接参数 6.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的板对接仰焊焊接工件 7.能对板对接仰焊焊接工件进行质量检测 教学程序 授课要点 ◆焊条电弧焊基础知识学习 ◆明确实作任务及目标 1．信息搜集 ◆分析施工图及技术要求 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 学生 教学实施说明 教师 ◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程，学生分组 ◆指导学生搜集资料 ◆提供技术文档范本 ◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆学习搜集到的相关资料 ◆选择装配、测量方法及工具 ◆确定焊接方案 2．制定装-焊方案和实施计划 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定焊接件实作实施方案（人员、场地、组织） ◆选择焊机；确定焊接工装及工具； ◆选择焊条类型及规格；选择焊接工艺参数 ◆确定焊道层数，确定电流种类和极性 ◆讨论焊件实作实施方案 ◆教师示范焊接的安全防护操作 ◆教师示范板对接仰焊的操作方法 3．组织与实施 ◆板对接仰焊模拟训练 ◆焊条烘干、领取；焊件领取及清理 ◆焊机连接及参数调节 ◆焊件装配及定位焊；焊件装配质量检测 ◆按照焊接工艺对焊件实施焊接 ◆焊件质量检测及记 ◆任务的完成情况 4．检查 ◆装--焊方案合理性检查 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录，并存档 ◆对焊接件实作过程的总体评价 ◆分析总结，对出现的问题进行修改并优化工5．总结与评估 作过程◆成绩评定，相关资料存档 学生 ◆对整个工作过程进行自我评价，并在小组内进行总结分析，讨论，最后由教师进行评价和总结

教师 教师 ◆组织学生交叉检查、点评 ◆示范焊件质量检测工具的使用 学生 ◆学生分小组交叉审查装—焊方案， ◆完成板对接仰焊焊件自检、互检，作好记录 ◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见 讨论教学法 讨论教学法 示范教学法 学生 教师 ◆示范焊接的安全防护操作技术， ◆示范板对接仰焊的操作方法和焊接 过程 ◆进行焊前准备 ◆实施焊接 ◆严格按装—焊工艺完成板对接仰焊焊件实作 示范教学法 任务教学法 学生 教师 ◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识（案例） ◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 引导文教学法 教学方法 任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法 教学单元10： 复杂焊接件实作 （19学时） 教学内容及要求： 1.掌握焊条电弧焊基础知识 2.掌握焊接安全防护及环境知识 3.掌握复杂焊接件的技术要求及操作要领 4.会制定复杂焊接件的装-焊方案 5.会选择复杂焊接件的焊接参数 6.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，制作出合格的复杂焊接件焊接工件 7.能对复杂焊接件焊接工件进行质量检测 教学程序 授课要点 ◆焊条电弧焊基础知识学习 ◆明确实作任务及目标 1．信息搜集 ◆分析施工图及技术要求 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 学生 教学实施说明 教师 ◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程，学生分组 ◆指导学生搜集资料 ◆提供技术文档范本 ◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆学习搜集到的相关资料 ◆选择装配、测量方法及工具 ◆确定焊接方案 2．制定装-焊方案和实施计划 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定焊接件实作实施方案（人员、场地、组织） ◆选择焊机；确定焊接工装及工具； ◆选择焊条类型及规格；选择焊接工艺参数 ◆确定焊道层数，确定电流种类和极性 ◆讨论焊件实作实施方案 ◆教师示范焊接的安全防护操作 ◆教师示范复杂焊接件的操作方法 ◆复杂焊接件模拟训练 3．组织与实施 ◆焊条烘干、领取；焊件领取及清理 ◆焊机连接及参数调节 ◆焊件装配及定位焊；焊件装配质量检测 ◆按照焊接工艺对焊件实施焊接 ◆焊件质量检测及记 ◆任务的完成情况 4．检查 ◆装--焊方案合理性检查 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录，并存档 ◆对焊接件实作过程的总体评价 5．总结与评估 ◆分析总结，对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定，相关资料存档 学生 教师 学生 教师 ◆组织学生交叉检查、点评 ◆示范焊件质量检测工具的使用 ◆学生分小组交叉审查装—焊方案， ◆完成复杂焊接件焊件自检、互检，作好记录 ◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见 ◆对整个工作过程进行自我评价，并在小组内进行总结分析，讨论，最后由教师进行评价和总结 讨论教学法 讨论教学法 示范教学法 学生 教师 ◆示范焊接的安全防护操作技术， ◆示范复杂焊接件的操作方法和焊接 过程 ◆进行焊前准备 ◆实施焊接 ◆严格按装—焊工艺完成复杂焊接件焊件实作 示范教学法 任务教学法 学生 教师 ◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识（案例） ◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 引导文教学法 教学方法 任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法

教学单元11： 产品的返修实作 （19学时） 教学内容及要求： 1.掌握焊条电弧焊基础知识 2.掌握焊接安全防护及环境知识 3.掌握产品的返修的技术要求及操作要领 4.会制定产品返修的装-焊方案 5.会选择产品返修的焊接参数 6.能按焊接安全、清洁和环境要求和焊接工艺完成焊接操作，返修出合格的焊接产品 7.能对返修的焊接产品进行质量检测 教学程序 授课要点 ◆焊条电弧焊基础知识学习 ◆明确实作任务及目标 1．信息搜集 ◆分析施工图及技术要求 ◆领会焊接安全防护及环境要求 ◆相关焊接标准查阅 学生 教学实施说明 教师 ◆下达项目任务书 ◆讲授完成项目的流程，学生分组 ◆指导学生搜集资料 ◆提供技术文档范本 ◆在教师指导下分析任务并搜集资料 ◆学习搜集到的相关资料 ◆选择装配、测量方法及工具 ◆确定焊接方案 2．制定装-焊方案和实施计划 ◆确定质量控制措施及质量检测指标 ◆制定焊接件实作实施方案（人员、场地、组织） ◆选择焊机；确定焊接工装及工具； ◆选择焊条类型及规格；选择焊接工艺参数 ◆确定焊道层数，确定电流种类和极性 ◆讨论焊件实作实施方案 ◆教师示范焊接的安全防护操作 ◆教师示范产品的返修的操作方法 ◆产品返修的模拟训练 3．组织与实施 ◆焊条烘干、领取；焊件领取及清理 ◆焊机连接及参数调节 ◆焊件装配及定位焊；焊件装配质量检测 ◆按照焊接工艺对焊件实施焊接 ◆焊件质量检测及记 ◆任务的完成情况 4．检查 ◆装--焊方案合理性检查 ◆实作过程正确性的检查 ◆焊接件质量检查及记录 ◆检查记录，并存档 ◆对焊接件实作过程的总体评价 5．总结与评估 ◆分析总结，对出现的问题进行修改并优化工作过程 ◆成绩评定，相关资料存档 学生 教师 教师 ◆组织学生交叉检查、点评 ◆示范焊件质量检测工具的使用 学生 ◆学生分小组交叉审查装—焊方案， ◆完成返修产品的自检、互检，作好记录 ◆组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见 ◆对整个工作过程进行自我评价，并在小组内进行总结分析，讨论，最后由教师进行评价和总结 讨论教学法 讨论教学法 示范教学法 学生 教师 ◆示范焊接的安全防护操作技术， ◆示范产品返修的操作方法和焊接 过程 ◆进行焊前准备 ◆实施焊接 ◆严格按装—焊工艺完成产品的返修实作 示范教学法 任务教学法 学生 教师 ◆讲解质量控制的意义和措施 ◆讲授焊接工艺编制基本知识（案例） ◆进行工艺分析 ◆编写简单焊接工艺实施方案并填写工艺卡 引导文教学法 教学方法 任务设计教学法 引导文教学法 案例教学法 示范教学法