试验实施方案

目 录

1 工程概况 ...................................................... - 2 - 2 编制依据 ...................................................... - 2 - 3 试验人员及岗位职责 ............................................ - 3 -

3.1试验人员 ................................................. - 3 - 3.2 岗位职责 ................................................ - 3 - 4 试验设备 ...................................................... - 3 - 5检验项目及方法 ................................................ - 4 -

5.1初期支护试验要求 ......................................... - 4 - 5.2防排水卷材试验 ........................................... - 8 - 5.3 二衬施工 ................................................ - 9 - 5.4隧道无损检测 ............................................ - 11 - 6 建立现场试验管理台帐 ......................................... - 12 - 7 健全见证取样试验工作管理制度 ................................. - 12 - 8 季节性施工试验计划 ........................................... - 13 -

8.1雨季施工混凝土含水率的调整 .............................. - 13 - 8.2冬季施工 ................................................ - 13 - 8.3夏季施工 ................................................ - 14 -

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隧道试验实施方案

1 工程概况 2 编制依据

《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010； 《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号； 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 《隧道设计施工图纸》。

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3 试验人员及岗位职责

3.1试验人员

唐家堡子隧道现场试验人员见下表：

序号 1 姓名 职务/职称 学历 专业 专业年限 备注 该试验人员经验丰富，具备较强的责任心，工作认真负责，满足现场施工试验需要。

3.2 岗位职责

（1）做好各种工程材料的取样和送样工作。

（2）按施工规范及试验规程制作砼、砂浆检查试件，在规定龄期前送项目部工地试验室养护及试验，同条件养护的试件应保证试件与本体同条件养护。

（3）严格检查施工中砼、砂浆施工配合比执行情况，发现问题及时处理，杜绝质量事故。

（4）检查各种工程材料的质量及堆放是否符合要求。 （5）做好路基土石方压实检测工作。

（6）及时整理各种试验资料上报项目部工地试验室。

4 试验设备

隧道目前投入试验设备可以满足现场施工，详细情况见下表：

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唐家堡子隧道试验设备一览表 序号 设备名称 规格 及型号 数量技术状（台） 态 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 坍落度桶 防水板气密性检测仪 含气量检测仪 温度计 大试模 小试模 抗渗试模 捣固棒 150×150×150 70.7×70.7×70.7 2 1 1 10 18 18 12 2 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好

5检验项目及方法

开工前，甲供材料按照业主要求按时进场，并及时送检，若有不合格的原材应及时向业主汇报要求更换；对非甲供材料供应厂家进行考查，并对材料进行检验，若不合格应及时更换厂家。所有进场原材检验合格后报监理站，监理站对所有使用原材进行平行检测，全部合格后可向业主申请开工报告。

5.1初期支护试验要求

5.1.1喷射混凝土

原材料进厂后，对粗骨料、细骨料、水泥及速凝剂进行试验委托，满足设计规范要求后，方可进行现场施工使用。

1.水泥质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》

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TB10424-2010规定。

水泥的检验要求

检验项目 比表面积 凝结时间 安定性 强度 烧失量 游离CaO含量 MgO含量 SO3 Cl-含量 碱含量 助磨剂种类及参量 石膏种类及参量 混合材种类及参量 熟料中的C3A含量 质量证明文件检查 √ √ √ √ √ √ 每厂家，每品种、每批号检√ 查供应商提供的质量证明文√ 件。施工单位。监理单位均全√ 部检查 √ √ 检验要求 抽样试验检验 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同批号、同品种的水泥达6个月。 施工单位试验检验；监理单位见证检验 √ √ √ 同厂家、同批号、同√ 出厂日期且连续进场的√ 散装水泥每500t（袋装√ 水泥每200t）为一 批，不足上述数量时也 按一批计。施工单位每 批抽样试验一次；监理 单位按施工单位抽检次数的10%进 行见证检 验，但至少一次。 水泥出 厂日期达三个月。 施工单位抽检一 次，监理单 位见证检验 2.细骨料的质量要求选用原则应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010的规定。、

细骨料的检验要求

检验项目 颗粒级配 含泥量 泥块含量 云母含量 - 5 -

√ 下列情况√ 之一时，检验√ 一次：①任何√ 新选料源；②检验要求 √ 连续进场的同料√ 源、同品种、同规格3√ 的细骨料每400m³为一批计，√ （或600t）

轻物质含量 有机物含量 压碎指标值（人工砂） 石粉含量MB＜1.40 （人工砂） MB≥1.40 吸水率 坚固性 硫化物及硫酸盐含量 Cl-含量 碱活性 √ 连续使用同料√ 源、同品种、√ 同规格的细骨√ 料达一年，施工单位试验检√ 验；监理单位√ 平行检验 √ √ √ √ 不足上述数量按一批√ 计。 施工单位每批抽√ √ 样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施 工单位抽检次数的 10%进行平行检验，但 不少于一次。 3.粗骨料的质量要求和选用则应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010的规定。

粗骨料的检验要求

检验项目 颗粒级配 压碎指标值 针片状颗粒总含量 含泥量 泥块含量 岩石抗压强度 吸水率 紧密空隙率 硫化物及硫酸盐含量 坚固性 碱活性 Cl-含量 有机物含量（卵石） 检验要求 √ 下列情况之一时，检验√ 一次：①任何√ 新选料源；②√ 连续使用同料√ 源、同品种、√ 同规格的细骨√ 料达一年，施√ 工单位试验检√ 验； √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m³（或600t）为一批计。 施工单位每批抽样试验一次，施工单位每批抽样试验一次。 4.外加剂的性能应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010外加剂的均质性应满足现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）规定。

速凝剂匀质性指标

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试验项目 密度 氯离子含量 总碱量 pH值 细度 含水率 含固量 速凝剂 应在生产厂所控制值的士。.02 g/cm'之内 应小于生产厂最大控制值 应小于生产厂最大控制值 应在生产厂控制值士1之内 -- -- 应大于生产厂的最小控制值 速凝剂净桨及硬化砂浆的性能要求 1d抗压强度1d抗压强度比（MPa）不小于 （％）不小于 7 75 净浆凝结时间（min） 不迟于 初凝 5 终凝 10 注意事项：

1.喷射C25混凝土采用强制式搅拌机搅拌，其搅拌时间不小于1.5min。喷射混凝土宜随伴随用，在运输、存放过程中不得淋雨、浸水及混入杂物，混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。 2.拱部回弹率不应大于25％，边墙回弹率不应大于15％，湿喷作业时粉尘含量不大于2mg/m3。喷射作业的环境温度不得低于5℃。混凝土终凝2h后，应进行湿润养护，养护试件不得小于14d。 3.每喷射50～100m3混凝土，应制作不小于1组强度检查试件；不足50 m3时，也应制作1组试件，当材料或配合比变更时，应分别制作试件。试块留置每一作业循环检验1次，每个循环至少在拱部和边墙各留置1组检验试件，可采用大板切割法，无底试模法或钻芯法制作试件，标准条件养护试件的试验龄期为28天 5.1.2钢架支护

原材进场后，进行试验委托。五级围岩采用I20a工字钢，四级围岩采用格栅钢架支护，对钢筋的工艺性能、力学性能进行检测，检测

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合格后方可用到现场施工。 5.1.3锚杆拉拔试验

根据设计图纸规范要求，锚杆杆体抗拉力不小于180KN，杆体钢筋保护层厚度采用水泥砂浆时不小于8mm；水泥砂浆强度等级不应低于M20。 5.1.4超前导管

对于隧道软弱围岩地段，进行超前支护小导管，采用水泥浆液水灰比1:1，注浆压力0.5～1.0MPa。

5.2防排水卷材试验

土工布、防水板、盲管及止水带原材进场后，查看外观质量有无破损，应有监理见证进行取样，进行试验委托，原材检测合格后方可进行施工使用。 5.2.1防水板

1）焊接采用专用热焊机进行焊接，焊机操作手应经过专业培训，人员相对固定。

2）焊接时，接逢处必须擦洗干净，焊缝接头应平整，不得有气泡褶皱及空隙。

3）施工中应尽量减少防水板的搭接头，两副防水板的搭接宽度符合设计要求并不应小于15cm

4）充气试验检测：防水板的搭接逢焊接质量检查应按充气法检查，将5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，当压力表达到0.25Mpa时停止充气，保持15min，压力下降在10％以内，说明焊缝

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合格；如压力下降过快，说明焊缝不严。用肥皂水涂在焊缝上，有气泡的地方应重新补焊，直到不漏气为止。 5.2.2止水带

1）止水带原材进场后，进行外观质量检查后，进行试验委托检测，合格后，方可进行施工现场使用

2）止水带连接采用热硫化的方法连接，搭接长度不得小于50mm。

5.3 二衬施工

5.3.1 钢筋试验

1.钢筋进场时，必须对其质量进行全面检查并按批次抽取试件做屈服强度、拉伸强度、伸长率和拉伸试验。其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《低碳钢热轧圆盘条》(GB/T701)等规定和设计要求。

检验数量：以同牌号、同炉罐号、砼规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检一次。

检验方法：全部检查质量证明文件，并按批进行抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。 2.钢筋的连接方式必须符合设计要求。

钢筋接头的技术条件和外观质量应符合铁道部《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）的规定。套筒连接接头应按批抽取时间做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。

检验数量：冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规

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格和砼接头形式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计，每批抽检一次。

检验方法：钢筋接头外观检验，试验人员进行观察和尺量。冷挤压套筒连接接头力学性能检验，做拉伸试验。 5.3.2混凝土施工试验检测

浇筑混凝土前对模板表面进行彻底打磨，清除锈斑，涂油防锈。浇筑段得端模，应有防止露浆措施。二次衬砌混凝土应对称、分层浇筑、分层捣固。为防止拱部混凝土浇筑出现空穴，拱部宜配置流态混凝土浇筑。施工过程中如泵送停歇造成“冷逢”,间歇时间超过规范要求时，按施工缝处理。

混凝土浇筑中的温度控制应符合规范要求: 1) 混凝土的入模温度应按洞内温度调整

2) 冬期施工时，混凝土的入模温度不低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于洞内温度且不宜超过30℃。 3) 施工过程中要估计混凝土温度与拉应力的变化，提出混凝土温度的控制值，并在施工养护过程中实际测定关键截面的中部点温度和离表面约5cm深处的表层温度（包括仰拱和底板），实行严格的温度控制。

4) 二次衬砌结构任一截面在任一时间内的内部最高温度与表层温度之差不宜大于20℃，新浇筑混凝土与上一区段衬砌混凝土或围岩之间的温差不大于20℃，洒于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度的差值不大于15℃。 5) 混凝土的降温速率最大不宜超过3℃/d。

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5.3.3混凝土试块留置

（1）标准条件养护抗压强度试件的取样与留置

每拌制100盘且不超过100m3同配合比混凝土，取样不得小于1次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得小于1次；现浇混凝土的每一结构部位，取样不得小于1次；每次取样至少留置一组试件。

（2）同条件养护抗压强度试件的取样与留置 每衬砌200m取样1组；不足按200m按1组计 （3）衬砌混凝土抗渗试件留置

每衬砌200m取样1组；不足200m按1组计。

混凝土强度等级必须符合设计要求，隧道衬砌应采用同样条件养护试件检测结构实体强度。衬砌混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d，混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。

标准条件养护试件的留置组数按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。

同条件养护抗压强度试件的取样，养护方式和留置数量应符合铁道部现行 《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。

5.4隧道无损检测

当隧道初期结束完成后，施做二次衬砌前，应进行初期支护无损检测，检测背后无空洞方可进行下步工序施工，如检测初期之护有不密实现象应进行背后回填注浆，用水泥浆液封堵。

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二衬施做完成后，强度达到70％强度后，应进行衬砌背后回填注浆，注浆材料采用1:1水泥浆，回填注浆压力采用0.05～0.1MPa。

6 建立现场试验管理台帐

1混凝土、砂浆试块制作及坍落度试验台账 。

2河砂、水泥、碎石、外加剂、防水板、止水带、土工布、钢筋等材料进场、取样、试验台帐 4混凝土、砂浆配合比试验台帐 5混凝土、砂浆抗压强度试验台帐 6外委试验台帐 7不合格试验台帐

7 健全见证取样试验工作管理制度

7.1、隧道工程需见证试验的项目，在工程施工前，由项目技术负责人会同监理单位负责人共同选定见证部位和数量，制定见证计划。

7.2、见证试验由试验室负责人组织，在监理试验工程师见证下由试验员现场取样和送检。

7.3、有见证取样试验所包括的项目：

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名称 拌合用水 砂 试验或检验项目 PH值、氯离子含量、硫酸盐 氯离子含量 委托单位 备注

3 土工布 单位面积质量、厚度、拉伸强度、撕 裂强度、等效孔径、透水性能 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 φ50、φ80纵向通水量、滤膜渗透系数、整带复 盲管 合体抗拉强度、滤膜抗拉强度 防水板 粉煤灰 外加剂 混凝土 钢筋原材 钢筋接头 混凝土 砂浆 无机结合料 拉伸强度、伸长率、撕裂强度 细度、烧失量、需水量比、三氧化硫 PH 值、密度或细度、减水率、氯离 子含量、碱含量、钢筋锈蚀 钢筋保护层 拉伸试验、弯曲试验 拉伸试验、弯曲试验 配合比 配合比 配合比 8 季节性施工试验计划

8.1雨季施工混凝土含水率的调整

逢雨季配制混凝土时，设专人测试砂石的含水率，根据此含水率调节配合比。

8.2冬季施工

低温季节浇筑混凝土应按《水运工程混凝土施工规范》（JTJ 268-96）的有关规定进行施工，当日最低气温降至0℃以下时，如要

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进行混凝土浇筑，应采取保护措施并得到监理人的批准，方可进行施工。在混凝土搅拌、运输和浇筑过程中有足够加热保温措施，以保证混凝土的进仓温度不低于5℃，同时应提出安全防火措施。

8.3夏季施工

若浇筑环境气温超过30℃时，承包人应对材料，搅拌、浇筑采取降温和养护措施。这些措施应保证混凝土在搅拌、浇筑、养护期间得到落实，避免裂缝的产生。对大体积混凝土的最高温度与外界气温差不宜超过20℃。这些措施包括对骨料、搅拌水的加冰降温，覆盖材料和减少输送混凝土拌合料的时间等。拟采取措施应得到监理人的批准，方可进行施工。

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