5s管理制度

5S管理制度

一、总则 1、目的

⑴改善和提高车间形象 ⑵提高生产效率 ⑶降低不良率 ⑷降低车间安全隐患 ⑸降低车间生产成本

⑹改善员工精神面貌，使组织活力化。 2、适用范围

本制度适用于公司所有员工及物质 3、原则

⑴以办公室以部门为单位；车间以机床为单位将车间划分5S责任区，实行部门负责人、机长责任制。

⑵各机长、部门对本机床生产区域、办公区域和现场负责。 ⑶各员工负责所在岗位范围内的5S工作。

⑷现场检查评分作为部门负责人月度业绩考评指标之一。 ⑸现场考评分为奖励、通报、处罚三个层次。 3、5S委员会职责 ⑴5S委员会架构

组员梁洁君

组员陈丽敏

组员邓付保

主任委员行政部经理主任副委员生产部经理

干事行政助理

组员李良好

⑵职责 A．组长

a）5S决策及监督推行 b）对5S活动全面负责

c）负责5S处罚和奖励审核、批准工作 d）整改问题的公布与落实整改 e）5S培训 B．副组长

a）对生产车间各区域负责人进行监督 b）对5S问题整改进行监督落实 C．干事

a）负责检查期间问题的记录 b）对相关资料进行整理 D．组员

a）负责检查过程中的评分 b）5S标准的学习 4、区域责任人

⑴车间各机床区域负责人为各机床机长 ⑵后工序手工组负责人为手工组组长 ⑶办公室各区域负责人为部门负责人 ⑷区域负责人职责

A．负责所属区域5S的推行 B．负责所属区域5S的贯切实施 二、5S检查实施

1、检查时间：每天15：00 2、检查区域：全厂

3、5S委员会集中地点：行政部办公室前 4、检查内容：5S标准 5、检查流程 ⑴初检

A.5S小组到现场进行查检，对于不合格的区域进行拍照并记录 B.行政部整理相关资料，并制定“5S问题勒令整改书” C.行政部把“整改书”发放到各部门负责人 D.各部门负责人根据“整改书”的要求进行整改 E.5S小组进行复检 ⑵复检（次日进行）

A.5S小组根据“整改书”对整改内容进行检查并评分 B.行政部整理相关资料，并统计分数 C.行政部对分数进行公布 三、计分标准

1、5S分数统计周期为周

2、不符合5S标准的，每发现一项扣2分 四、奖罚

1、每周由5S委员会公布周排名情况，对于后三名部门负责人予以乐捐30元/次 2、5S推动过程中找理由，不积极、不主动、不配合、不执行者予以乐捐5元/次 3、一个月内处罚两次以上片以通报批评，并追加乐捐5元/次

行政部 2015年5月9日