不干胶标贴检验标准
1 目的
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为了规范公司产品用不干胶贴纸验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准2 范围
本检验标准适用于公司产品用所有不干胶贴纸的样品、进货、库存及在线检验。本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见订单、样板或图纸。3 规范性引用文件
3.1QB/T 1685 化妆品产品包装外观要求
3.2GB/T 2792 压敏胶粘带180°剥离强度试验方法3.3 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序
样计划
3.4 GB/T 7705 平版装潢印刷品3.5GB/T 7706 凸版装潢印刷品3.6GB/T 15172 运输包装件抽样检验3.7CY/T 3 色评价照明和观察条件4 要求4.1外观要求
4.1.1 表面光滑、端正、平整、无毛刺、褶皱、破损；洁净，无污渍杂质；4.1.2 印刷文字、图案清晰、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.3 印刷色相应基本符合付印样要求；
4.1.4 图文烫印完整清晰、牢固、平实，无虚烫、糊版、脏版和砂眼；
4.1.5 上光涂层涂布基本均匀、光亮度一致、光泽好，无条纹、起皱现象；压光表面光亮度一致，光泽度高；
4.2外观检验标准见表1。
表1：外观检验标准
缺陷A类
抽样计划GB/T2828-1L=Ⅱ
质量水平AQL=0.65
1、图文脱落；
2、错印、漏印、印刷不全、重印；
缺
陷
内
容
。
第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽
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3、色泽不均、色差明显，超过上下限管制范围；
1、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致；2、贴纸表面明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）
B类
AQL=1.5
3、图文套印误差：主要位置＞4、明显划伤、划痕；
5、光油涂层不均匀、有气泡、条痕、起皱。
1、异色点/墨点：直径＜1.0mm，主要位置＞2个，次要位置＞
3个；直径＞1.0mm，1个以上；2、重影、虚字、虚色、套版露白直径＞
C类
AQL=2.5
3、印刷版位：偏移＞1.0mm；4、模切线过深，底纸穿孔；5、卷表面不平整，端面不整齐。
0.5mm；
；
0.2mm，次要位置＞0.25mm；
4.3技术要求
4.3.1 成品尺寸、模切尺寸符合要求，偏差在允许范围内；4.3.2 贴纸材质、结构与样板或图纸一致；
4.3.3 印刷、烫印部分附着力强，无掉粉、片状脱落现象；4.3.4 粘性良好。
4.4具体技术要求见表2。
表2：技术要求
检验项目材质尺寸附着力粘合性
标
准
值
抽样计划
质量水平C类
GB/T2828
3M810胶带测试，无片状脱落，脱落面积小于
粘合牢固，无翘边、翘角及鼓泡现象。
10%。
IL=S-3
A类B类
符合签样
5 检验方法5.1检验条件
5.1.1 检测室温度、湿度：温度为
23±5℃，相对湿度为65±10%；
5.1.2 观察光源：自然光或40W日光灯下。5.2取样方法
从来料中按照表3抽样比例随即抽取一定数量的标贴。5.3外观、烫印、凹凸印、覆膜、上/压光
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将待检样品在自然光或测鉴定，并与签样进行比较。5.4图案偏移
40W白炽灯光下，距离样品
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300mm，以90o角光源、45o视角目
测量试样左右（或上下）任一对称部位的空白处宽度（精确度计算出成品图案位置偏差：
δ=（d1-d2）/2
5.5规格尺寸
与样板进行比对。5.6烫印附着力测试
0.1mm），然后按下列公式
将3M810胶带粘贴于样品的烫印表面，手指用力蹭胶带，使胶带与烫印接触良好（无气泡、褶皱、边缘翘起），保持1min，拿住胶带悬空的一端，接近稳的撕离胶带。5.7粘合性测试
以实物贴粘24小时，粘合牢固，无翘边、翘角及鼓泡现象。
取样粘贴后在-40°～65°高低温交变箱内进行3小时测试，无翘曲。5.8耐酸碱性能测试
特殊用途标贴进行抗酸碱测试，用蘸5%稀盐酸或5%的烧碱溶液的湿布，来回擦拭样件表面，5分钟后，等样件自然干燥或烘干，表面无翘曲。6 样本抽取方法
6.1大件验收按GB/T 15172要求进行抽样检验，具体样本数见表
表3：抽样标准
批量范围N，件
≤3 4～15 16～50 51～90 91～150 151～500
6.3 正常、加严检验转移
正常情况下，开始检验时采用正常检验。
样本大小n，件
全检3 6 8 13 20
合格判定数Ac
0 0 0 0 0 1
3；
60°的角度，在0.5s～1s内平
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6.3.1正常到加严
当正在采用正常检验时，只要来料检验中每批次连续的，则转移到加严检验。6.3.2 加严到正常
当正在采用加严检验时，如果来料检验接连
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5件或少于5件中有2件是不可接收
5件已被认为是可接收的，应恢复正常检验。
5。
本标准不考虑放宽检验的要求。加严检验抽样水平、抽样数及判定详见表
表5：加严检验一次抽样规定
项
目
外
Ⅱ
0.65 Ac Re 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6
1.5 Ac Re 0 1 0 1 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13
2.5
抽样量
批量范围51～90 91～150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 3201～10000 10001～35000 ≥35001
抽样量13 20 32 50 80 125 200 315 500
Ac Re 1 2 1 2 1 2 2 3 3 4 5 6 8 9 12 13 18 19
5 5 8 8 13 13 20 20 32
Ac Re 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0.65
观
技术要求S-3
检查水平（IL）合格质量水平（AQL）
1.5 Ac Re 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 0 1 1 2 1 2 1 2
4.0 Ac Re 0 1 0 1 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 2 3
7 标志、包装、运输、贮存7.1标志
每件包装应注明生产厂名称、产品名称、规格、数量、检验员代号、生产日期、箱号等标志，标志应符合GB/T 191的要求。7.2包装
袋用瓦楞纸箱包装或膜用瓦楞纸箱包装或内衬塑料薄膜或牛皮纸。7.3 运输
运输时应防止机械碰撞或接触锐利物品，不得抛摔和重压，应保持包装完好无损，防止日晒雨淋，不受环境污染。
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7.4 贮存
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应贮存于整洁、阴凉、干燥、空气流通、远离热源的库房内，堆放应整齐。贮存期一般为自生产之日起不超过8 检验结果的判定及异常处理8.1结果判定
根据样本检验的结果，若样本中各项目的不合格数均小于或等于其相对应的合格判定数，则判定该批包材合格。否则，判定该批包材异常，依据抽样标准按相应的检验方法对异常项目进行复检，若复检结果为合格，则判定该批为合格，否则，则判定该批为不合格。8.2供货异常
在卸货时发现部分有异常现象，如雨淋、破损、脏污等，应分开检测，完好的，作正常检测；对存在异常的包材，应直接作相应的处理。8.3异常处理
对于8.1、8.2中涉及到的不符合产品质量要求的包材，我司有权作部分或全部拒收处理。
6个月。
批准审核编制生效日期2011/12/7
李继哲
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