化工车间开停车风险分析

*******化工有限公司车间风险评价表

工作任务：开 车 工作岗位：生产车间 分 析 员： 日期：

序号 工作步骤 检查管道、阀门 危害因素 管道破裂、阀门损坏 潜在危害/事故 L S R 风险等级 现有控制措施 备 注 1 泄露 影响后续正常生产 发生事故 2 4 8 1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。 可接受 3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。 5、选用有资质厂家生产的质量合格产品 可接受 1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。3、制定了正确的操作规程。 2 检查供水、供电、供热设备 2 4 8 出现停供等故障 2 5 10 1、作业前认真检查供水、供热管道、供电线路等设备。 可接受 2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。 4、制定了正确的操作规程。5、制定应急预案。 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、定期清洗。 4 检查设备 检查电器、仪表等 有杂物 工作不正常 影响产品质量 2 4 8 5 影响生产 影响生产 2 4 2 3 2 5 8 4 10 1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。2、作业前认真检查可接受 仪表 3、操作人员进行安全、技能培训。4、制定了正确的操作规程。 可接受 1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、定期对安全附件进行检测。 中等 1、 正确穿戴了防护用品。2、操作人员进行安全、技能培训。 3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。 5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期对安全附件进行检测。 1、 作业前进行打扫。 2、专人负责。 1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、定期对开关、阀门进行检测。 3、操作人员进行安全、技能培训。4、严格执行操作规程。 1、 正确穿戴了防护用品。2、操作人员进行安全、技能培训。3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期对开关、阀门进行检测。 1 / 2

6 检查安全附件 检查作业场所 测量不准确、损坏 作业场所杂乱 发生事故 7 影响生产 影响生产 2 3 2 3 4 4 可接受 可接受 8 按次序开启顺序错误 开关、阀门 发生事故 2 5 10 中等 文档可能无法思考全面，请浏览后下载! 未开启 影响生产 2 3 4 可接受 1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。 2、 定期对安全附件进行检测。 *******化工有限公司车间风险评价表

工作任务：停 车 工作岗位：生产车间 分 析 员： 日 期： 序号 工作步骤 检查反应釜内物料情况 危害因素 潜在危害/事故 浪费物料、影响下次生产 L S R 风险等级 现有控制措施 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了正确的操作规程。 1、作业前认真检查管道、阀门等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。 5、选用有资质厂家生产的质量合格产品 1、 正确穿戴了防护用品。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、严格执行操作规程。4、配备有应急救援器材。 5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。 1、 操作人员进行安全、技能培训。 2、严格执行操作规程。 3、定期对开关、阀门进行检测。 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了正确的操作规程。 3、制定奖惩管理规定。 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了正确的操作规程。 3、制定奖惩管理规定。 备 注 1 存有大量物料 2 3 6 可接受 2 检查管道、阀门 管道破裂、阀门损坏 泄露 2 4 8 可接受 顺序错误 3 按次序关停开关、阀门 未关停 发生事故 2 5 10 中等 设备空转、浪费资源 2 3 6 可接受 未整理 4 清洁整理现场 整理不完全

影响下次生产 2 3 6 可接受 影响下次生产 2 3 6 可接受 2 / 2