震动成型机操作规程及维护保养
一、 操作规程
1、 操作人员应熟悉设备的性能特征、使用说明、各部分的结构、作用、动作原理、定位方法及限位开关的调试方法，熟悉掌握操作规程及安全操作条例。
2、 操作人员应熟悉配电箱面板上各元件的作用，熟记各个动作的按钮位置及相应的断路器、接触器、热继电器位置，看懂电器原理图并能和电器电路对号入座，牢记应急措施。
3、 操作人员应熟悉液压控制原理图，各缸的作用、动作原理，上、下行程的调试，液压站上各阀等元器件的作用，调试方法。
4、 操作人员应熟悉各电机及工件的正确转向，使用中不得出现反转现象。
5、 开机操作前，操作人员应检查油缸是否在原始位置，调幅油缸应在振幅位置，提模油缸应使模具在最低位置，提重锤油缸应使压重块在最高位置，推块油缸应使推板在最后位置，供料架油缸应使料仓存受料位置。
6、 操作人员操作前应检查各个传动部位、连接部位螺栓是否松动，润滑部位是否缺油，行程开关是否失灵，检查成型机导热油油温是否在规定值范围内。
7、 保温拌筒、计量料仓、模具内不得有杂物废糊，必须清理干净。
8、 振动台的启动和停机必须在零幅位置。
9、 如果振动台出现故障时，应在生产厂方的指导下或由专业维修工进行处理，不得私自拆卸。
10、 检查液压管路必须固定，避免在使用中出现晃动。
11、 操作之前，操作人员应试机，如发现下列异常情况：如振动台声音异常，振动台面及压头不平，振动台不能调零或最大，提模时一头高、一头低等，应及时检查处理，故障排除后才能开始正常工作。
12、 操作人员开机前应检查油缸是否有气体，气体必须排完后方可工作。
13、 操作人员经以上各条检查确认无异常情况后，方可将空气开关和称量开关打开，启动搅拌电机，使保温拌筒开始工作。
14、 将混捏锅中的糊料加入拌筒内，搅拌2-3分钟以排除部分沥青烟气。
15、 开始启动油泵电机，使油泵工作。
16、 按出料门按钮，糊料通过下料斗进入计量料仓，当电子计量秤达到所需糊料初定值时，转为慢加料，达到定值时，关闭出料门。
17、 模具内表面、底模、压头应喷洒足量的润滑油。
18、 按供料起动按钮，计量秤到下料位后，打开电动推杆，料仓门打开，糊料下到成型机模具中。
19、 按振动台电动起动按钮，当料加入模具大约1/3时，启动调幅油缸到小振幅位置，振动台将产生一定
的小振幅预振。
20、 糊料完全加完以后，关闭料仓门，同时将料仓返回到接料口。
21、 待工人将装糊料摊平，并得到震动的指令后，按提压油缸下行按钮，将压重块落入模具内，然后将按调幅油缸调到大振幅位置。
22、 振动台振动到设定时间后，将调幅油缸返回到零振幅，关闭振动台电机。
23、 按提压油缸上行按钮，使压重链条刚刚受力时停止，按提模油缸上行按钮，模具向上脱模上升约200mm时，按提压油缸上行按钮，模具和压重一齐向上，完成整个脱模过程。
24、 按推块油缸进按钮，将成型碳块推到滑板上滑入冷水槽中，然后将推板返回。
25、 按提模油缸下行按钮，将模具落下。
26、 连续生产时，可不关闭振动电机和油泵电机。
27、 技术要求：
1、 温度
①压头、底模温度：110～130℃
②模具温度：120～150℃
③糊料入模温度：140～160℃
2、 震动时间
① 1450㎜生块，震动时间：60秒；
② 1550㎜生块，震动时间：60～70秒；
3、生块假比重：≥1.62g/cm3
4、生块外观质量标准：无裂缝、无变形、无麻面、无缺损，棱角整齐，各面平整，入水后基本无气泡。
二、维护保养
1、对振动箱、调幅箱、搅拌减速箱均需按油标的位置加润滑油，使用三个月后对以上各箱清洗一次，并重新换油，同时维修操作人员应经常检查油量是否符合要求。
2、对所有齿轮、轴承、链条、导向轮等均用润滑脂润滑，并经常加注润滑脂，如部件上的润滑脂内混有过量的碳粉时，应及时用汽油洗净，然后涂上新的润滑油。
3、维修人员应经常检查所有行程开关，并清理其上的污垢，严禁电器元件和电线浸水，同时成型机必须有可靠的接地装置。
4、对成型机的紧固件，每班工作之前都应仔细检查，特别是振动台上的连接螺栓和其它连接件。
5、成型机各部分的运转应平稳，如检查中发现有任何机构运转失稳、失调或有异常的声响，应立即停机检查，修理正常后方可开机工作。
6、成型机工作过程中，严禁压重块下有人，以免造成事故。
7、每班交接班之前，应由操作人员对设备进行清洁工作，保持设备的清洁工卫生。
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