【江苏省交通工程总公司 镇江 212001】
摘 要：本文主要介绍了宿迁运河二号桥施工用挂篮的 结构型式、主要特点、结构计算、施工安装和注意事项，以及施工中采用的行走、穿束等系 列轻便、快速施工工艺和挠度控制等。 关键词：桥梁 挂篮 设计 施工
宿迁运河二号桥主桥为45+75+45m的PC连续箱梁体系，梁底按二次抛
物线变化。主桥施工分为2个单T，每个单T以墩中心线为对称轴向两边分成9段。墩顶上部7m
为0号段， 该桥设计分为上下游两幅，两幅间设计为设计必需考虑 上、下游幅悬浇基本同步进行。 1 结构型式和主要特点 挂篮由主桁系统、配重及后锚固系统、走行系统、前后上下横桁、吊挂系统、底模、内外侧 模几个部分组成。 1.1 主桁系统 该挂篮主桁设计为两桁，雷上、下加设加强杆。 两主桁置于腹板位置，中心距 1.2 后配重及后锚固系统 形成单只挂篮后，为保证挂篮不前倾，设计于两主桁间横担两根其上放置重35 t的钢箱装黄砂作为挂篮后配重；为抵消混凝土浇筑时的后拉力，主桁尾部以两根配 重横 梁作锚梁，每道主桁设计用杆同时作
用确保了挂篮的安全，同时精轧螺纹可自由拆卸、安装、效果良好。后配重的黄砂、悬浇结 束后材料可全部回收使用，大大降低成本。 1.3 行走系统 1.3.1 上横桁移动 在两根前后上横桁于主桁位置处直接焊辅两块为横桁滑移使
用，在挂篮移向 1.3.2 挂篮整体走行系统 本次设计中彻底放弃了以往的滑道施工工艺，下(已浇混 凝土 段端面向内钢作滚筒
，混凝土梁段上铺16拉环
一只，利用转向葫芦直接采取卷扬机牵引的施工工艺，支点处
用钢板垫牢，～5号段长3.4m，6～9号段长4.0m，最重梁段为70cm
三路贝雷桁架片利用型钢联结片连成整体形成主桁， 设计最大允许弯矩为4700kN·m， 6.4m， 纵向长12m。
2根Ⅳ级32精轧螺纹与已浇箱梁锚接起来。配重与锚
δ2＃块时，用50kN倒链将前后上横桁移至施工位置。
而直接用贝雷平滚置于主桁前支点50cm)，后支点(配重位置)下设置16号工字钢加工的托板，下用5mm钢板作为滚筒跑道。挂篮整体行走时，于已浇梁段顶部预埋保证混凝土浇筑时的支点承载。该施工工艺在施工中每行走1 12mm钢板，(886kN)。 贝36号工字钢，50cm处 32圆前4m长块件
1号段宽湿接缝。根据工期要求，挂篮
＝覆盖于主桁上作
当行走到待浇梁段位置时，时，所需 时
间仅约20min，而所有准备工作均可以在等待混凝土强度上升、张拉压浆阶段穿插完成。
1.4 前后上下横桁系统
上横桁由两根45号工字钢组成，下横桁由2根36号工字钢组成，前后横桁中心距5m，横桁长1
3m，上横桁悬臂长3.5m。前后横桁上分别设有底模平台及内外侧模的吊挂点。 1.5 吊挂系统
浇筑混凝土时，有5根δ＝4cm钢吊带，6.5m范围
内设计有3根Ⅳ级500kN的预
紧力，使底模与成品混凝土夹紧不漏浆， 1.6 模板
由底模、外侧模、内芯模和端模组成。底模系将平台上，底模
平台长6m、宽作平台。
底模平台以型钢横桁直接焊接 。为保证梁底线型，加劲梁加工时中段进行预压弯约 外侧模用10号槽钢依照翼缘尺寸加工成定型骨架片，按骨架，满
足不同长度块件使用。面的平整
、光洁。内侧模为组合钢模与木模相结合，通过变形。用
内径20的硬塑料管作拉杆套管，且伸出内外侧模板，以消除混凝土浇注时套管进浆导致拉
杆无法抽拔。杆回收 率达100％。 拆模后，伸出混凝土表面的套管只需用铁铲铲断即可，繁琐的 修复工作。芯模顶板施工采用搭设木排架，上铺组合钢模。 端模用组合钢模与木模结合，利用梁体钢筋临时固定，内外模将其夹紧、定位。 2 结构计算
2.1 主桁未分离计算 浇筑1＃、桁片的抗压变
形破坏；其次计算主桁片的弯曲应力，以及上横桁承载及变形。 2.2 形成单只挂篮计算 此时结构为单悬臂的简支梁，行走时的倾 覆稳定性。 2.3 其它计算底模平台及其它各部分的重量吊挂是通过钢吊带实现的。后横桁于箱梁截面以外设计有3213m，承担浇筑时混凝土重量及施工机具设备的重量，并兼作施工操(7组2根整体骨架表面钉附
2＃块时，结构为双悬臂筒支梁，主要计算主桁前支座反力，验算主
28号槽钢加6后锚固受拉，前横桁设计2根δ＝4cm钢吊链，箱梁截面底宽32t千斤顶对每根锚杆加有约δ＝12mm钢板直接固定在底模2根20号槽钢)拼成加劲梁，并与前后下8mm。
1＃块尺寸连接组拼成整体＝16mm竹胶板作为面板，保证混凝土表16拉杆内外侧模连接定位，控制造成拉杆抽拔失败外，拉既保证了外表美观，也避免了
前支座受压，主要验算混凝土浇筑及精轧螺纹锚杆，施工中用两只而且承担混凝土浇筑时的部分竖向分力。 组δ结果表明，除个别套管因振捣碰撞破裂进浆，
挂篮前后下横桁在灌注混凝土时按4跨和3跨连续梁计算，行走时按简支梁计算，挂篮后上横 桁按双悬臂简支梁计算。 2.4 技术指标
挂篮行走时倾覆稳定系数 K＝ 2.28 ＞ 1.5；
后锚固允许受力 与最大受力比值 K＝ 3.24＞1.5；
混凝土浇筑时主桁承载(考虑贝雷组拼承载能力的削弱×80％)K＝3.57； 上下横桁承载安全系数K＝1.89。 3 施工安装
(1)根据已有起吊设备，主桁先在岸上分段组装，底模平台拼装于浮箱上，侧模骨架拼装结 重系统的顺 序逐步安装。上横桁就位后，在箱上的 底模、侧模系统起吊到位，通过吊带销接完成全部拼装。 扬机开口、 29日浇筑上游 ＃块至周期，最快 4 大，必要时
(3)设置必要的腹板拉杆数量，防止出现面板变形，影响质量。 接头，使索 孔内径减小，根8
钢筋，出孔处连接卷扬机钢丝绳，将悬浇束整体焊接 在钢筋上，工结果
表明，拉出， 平均每道穿束时间为 束后放于底模平台上。(2)在已浇0＃块上整体拼装。按照主桁支座、主桁、前后上横桁及吊挂系统、配
(3)挂篮的一个循环周期大约经过如下步骤：①混凝土养护期间拆除外模架支点， 钢丝绳。②混凝土强度达设计值③拆除底锚、后锚，用千斤顶安装前支座平滚。④前后吊带系统下落⑤用卷扬机将挂篮整体行走到下一块的位置，锚好后锚杆，垫实前支点。⑥底模平台调整，侧模调整，吊带系统调整固定。⑦绑扎底板钢筋、腹板钢筋，组拼内模，上对拉杆，绑扎顶板钢筋。⑧立端模准备浇筑新的块件。本次挂篮设计结构受力明确、操作方便、施工进度快、质量好。自1
10月29号浇筑下游 块件4.5d。(1)要确保混凝土浇筑时主桁前支座材料强度满足受力要求，并因此支点反力较 须对主桁片进行加固，防止出现压杆破坏。(2)外侧模底部与底模接触处设置必要的横向刚撑，确保底角不漏浆，影响外观。(4)挂篮悬浇至 道
人工穿束困难。注意焊接时要尽量使钢绞线排列成圆形截面，此工艺不仅节省人力，
0＃块顶安放四台卷扬机，通过转向葫芦将拼装于浮90％时，张拉、压浆。10～20cm。
9＃块全部结束，历时
7＃块结束时，由于钢绞线较长，经现场研究，且大大缩短穿束时间，30min。
61d，共悬浇
且预埋波纹管采用内接白铁皮管决定采用卷扬机牵引的施工工艺：先穿一12根钢绞线(板束为然后直接用卷扬机牵引。索道接头铁皮管有时亦能被强行穿跑挂篮用的卷 199818块件。平均19根)于索道进口处 8月6d一施 将外模架落于底模平台上，
年
挂篮施工中的几个问题
(5)由于梁体悬臂较长，根据施工实践，侧模骨架片采用10号槽钢加工易产生弯曲、扭曲变
形，后用14号槽钢加固，将原骨架片两支腿改为三支腿，效果良好。 (6)挂篮在走行时出现主桁尾端横向弯曲达30cm，有安全事故隐患。经分析原因有二：一是
因三路贝雷底面不在同一水平面上，主桁有倾斜现象，置于主桁的后配重产生水平分力；二
是主桁后支点偏前，配重位置下无支点，侧向分力无法消除，最终导致端贝雷出现横向弯曲
。根据上述原因，同，行 走时随时注意观察、调整，处理效果良好。 5 箱梁挠度控制 箱梁的挠度、横桁、吊带
节点的伸长、根据
设计单位提供每节段预拱度及时调整底板标高，最后测得主桁前端平均弹性变形为12cm，非
弹性变形为浇束的
张拉对箱梁的起拱极小，适当减小预拱度值进行下一块件的施工。全桥悬浇结束后，梁段底 表面平整、光洁，而且底板的线型曲率圆滑流畅，效果很好。将主桁后支点移于配重位置下，同时调整使每组桁片贝雷底标高相 底板线型控制一直是悬浇工艺中的难点。主桁弹变的叠加均作了计算，最后取值为0.5cm，与计算基本相符。在块件张拉前后，实测块件标高，结果表明悬本次挂篮设计对前后上下1.5cm。浇筑过程中定时观察，
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