时间:2011-11-15 11:44来源:未知 作者:admin 点击:
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一、灌浆：灌浆是帷幕施工中的关键性环节。按浆液的灌注方式，可分为纯压式和循环式，前者浆液全扩散到岩石的裂隙中去，不再返回灌浆桶，适用于裂缝发育渗透性大的孔段；后者浆液在压力作用下进入孔段，一部分进入裂隙扩散，余下的浆液经回浆管路流回到浆液搅拌机中去。国内外大坝灌浆工程大都采用后一种（循环式）方法，此法的特点是浆液在孔段中始终持流动状态，减少浆液中颗粒沉淀现象，灌浆质量高。 1、 灌浆设备
水泥浆液灌注所用的主要设备有水泥浆搅拌桶、灌浆机（泵）、管路、灌浆塞等。有的灌浆机附有水泥搅拌桶，有的搅拌桶由工程单位自行制造。搅拌桶由上下两个筒体及拌灰装置、传动装置组成，容量一般在100 ~ 200L之间。对搅拌筒的要求是连续地进行高速搅拌，保证灌浆泵不间断地工作，桶内水泥浆不会分离和沉淀。 灌浆管路有内外管、返浆管及高压输浆管，要求管子有足够的耐压强度，便于拆装。
灌浆塞是水泥灌浆孔的一种装置，装在灌浆管的头部，其作用在于能分隔密封灌浆孔，进行分段灌浆。主要包括灌浆头、扩张器（橡皮塞）和一些管、阀。也有称之为带有橡皮上浆塞的射浆管。纯压式和循环式的灌浆塞不一样，一般为工地自制。
灌浆机（泵），常用的有C-232型灰浆泵，单缸隔膜式，最大压力为15个大气压，输浆量100L/min，机体总重750Kg，浆液输送距离水平125m，垂直40m，生产率为6m3/时。能连续压送掺有细砂的较浓的水泥浆，但压力低、噪音大。适用于吸浆量特大，需要灌注砂浆以及低压灌浆的孔段。用水泥砂浆封孔时，也多采用这种类型的泵。 常用于钻探的BW-250/50型泥浆泵，也可用来代替灌浆泵。 2．灌浆压力的控制
在灌浆过程中，应根据灌浆试验的成果（或者同类灌浆工程的经验），选定灌浆的压力，整个灌浆过程应在规定的压力下有控制地进行。
在透水性不大，裂隙不甚发育的较坚硬、完整的岩石中灌浆，采用一次升压法。灌浆开始后，即尽快地将压力升到规定的压力，不管其单位吸浆量的大小，在规定的压力下，浆液的累计吸浆量达到一事实上限度后，调换浆液配合比，改变浆液浓度,逐级加浓,单位吸浆量将逐渐减少,直至达到灌浆结束标准为止。
在遇到基础岩石透水性严重、吸浆量大时，采用分级升压法灌浆，在灌浆过程中，将压力分为几个阶段，逐渐升高到规定的压力值。灌浆开始时使用最低的压力灌注，当单位吸浆量减少到一定限度（称为下限），如30L/min，则将压力升高一级；当单位吸浆量再减少到30L/min时，再升高一级压力；如此进行下去，直到规定压力之下，单位吸浆量减少到结束标准时结束灌浆。灌浆过程中、在某一级压力下，单位吸浆量超过一定限度（称为上限），如100L/min,则应降低一级压力灌注，待单位吸浆量达下限时，再提高到原一级压力，继续灌注。压力的级数不宜过多，可分为二个或三个阶段。采用三段时，压力可选0.4P1,0.7 P1, P1（P1为规定压力）或0.5 P1，0.8 P1，P1至于单位吸浆量的上限和下限可根据岩石的透水性，视帷幕中不同的部位及灌浆次序而定，一般上限可事实上为80 ~ 100L/min，下限可定为30 ~ 40L/min。 3.浆液浓度的控制
在灌浆的过程中，要控制浆液的浓度，使在一定压力下灌入孔中。从稀浆开始灌注，逐渐改变浆液浓度，直至单位吸浆量达到一定数值为止。
浆液的浓度用重量比表示，常用水灰比的标准分级为10: 1、5: 1、3: 1、2: 1、1.5: 1、1: 1、0.8: 1、0.6:1 、0.5:1等九级（可简写为10、5、3、2、1.5、1、0.8、0.6、0.5）。水灰比在0.6以下的浆液很少使用，因为浆液浓，流动性不好；易堵塞输浆管路；制备，运输和灌注都有困难，仅在回填封孔时使用。以水泥为主体并掺有其他材料如粘土、砂等的浆液，其配合比根据受灌岩石情况和对灌浆的要求，经试验室浆液配比性能试验而定，目前尚无统一的标准浓度比例。 在灌浆过程中，要掌握浆液浓度的变换，最常用的是限量法。开始时，用最稀一级浆液灌浆，在灌入一定的浆液量V后，单位吸浆量没有减少或显著减少时，即将浆液变浓一级灌注，如此下去，逐渐变浓直至结束。此法每级灌入的浆液体积均为V。
在灌入浆量V后，单位吸浆量显著减少，此时不且改变浆液浓度，应继续以原浓度浆液再灌一个V量，观察其单位吸浆量有否减少，以决定是否可以改变浓度。因为单位吸浆量显著减少，表明裂隙或空洞已逐渐被浆液所填弃压实，浆液流失的可能性很小，此时如果仍将浆液变浓一级，常常会造成岩石突然不吸浆的现象，不利于灌浆质量。
灌浆的结束条件，国内多数工程规定：在规定的灌浆压下，灌浆段单位吸浆量小于0.2~0.4L/min，延续30分钟结束。有的规定小于0.6L/min，延续30分钟。也有少数工程规定直灌至不再吸浆为止。在规定最终单位吸浆量的标准时，应根据地质条件和坝工要求等实际情况而定。同时，还应将灌浆段长度和灌浆压等因素考虑在内。有的为了不使灌浆结束时间拖延过长，附加有灌注时间限制。
二、回填封孔：回填封孔在帷幕灌浆施工中，基础岩石中钻孔多且深，因此，在各孔灌完后，均应很好地回填封孔，将钻孔严密填实。回填材料多采用水泥或水泥加砂。砂粒需洁净，粒度不大于1~2mm。砂的掺量一般为水泥的0.75~2倍，水灰比为0.5:1或0.6:1,使砂浆具有适当的流动性，以及砂粒不易很快沉淀为原则。在施工时，要求保证使回填料和钻孔岩壁紧密胶结且不漏水，并要求在封孔后，钻孔内的回填料填密压实，孔内不应留有孔洞。
回填封孔可采用机械压浆法，将胶管或铁管下到钻孔底部（不用灌浆塞），用灌浆泵或砂泵经胶管向钻孔内压入水灰比为0.6以下的浓水泥浆或水泥: 砂: 水=1: 0.75: 1的水泥砂浆，浓浆由孔底向上逐渐上升，将孔内积水顶出，直到孔口冒出浓水泥浆为止。胶管拔出后的孔洞可再压浆一次。还可在全灌浆完毕后，将全孔分为几个长段，自下而上分段灌浆，或是将灌浆塞卡在孔门，采田一次灌浆进行复灌。对于钻孔上部残余部分，再用机械压浆法。予以填实。如没有机械，也可以采用人工填入封孔的方法，但难以保证封孔质量。从大坝基础的安全出发，尽可能不采用人工封孔法。 三、灌浆过程中特殊情况的处理 1.冬季灌浆施工
当日平均温度在5℃以下，或日平均温度虽在5℃以上，但日最低温度在－3℃以下时，要采取防寒、防冻、保温措施。如将灌浆泵及桨液搅拌设备安置在能防寒的工作室内、室温保持在10℃以上；孔口处的浆温不低于5℃；一切管路都要有保温措施．用热水搅拌浆液；灌浆结束后，灌浆机械和管路中的积水或浆液要全部冲洗放净等。此外，还要及时掌握浆液温度的变化。 2.高温下灌浆施工
高温季节施工注意防热降温措施，如控制水温不要高于30℃；避免灌浆材料及管路受到曝晒；工作室要有良好的通风散热措施等。
3.有涌水情况下灌浆施工
遇到有承压水时，钻孔内将出现有扬压刀的涌水现象，这种情况对灌浆很不利。由于承压水的作用，常将岩石裂隙中一些未凝固的水泥浆冲出，灌浆质量难以保证，同时施工也很困难，因此必须在施工工艺上采取特殊措施。通常采用压力并浆法、浓浆结束法、或者化学灌浆（如丙凝）处理。
压力并装法是按一般正常的情况进行灌浆，达到结束标准时，改用10:l ~ 8:l的稀浆或清水进行并浆，以相同的压力继续循环灌注4~8小时，即行结束，防止已灌入裂隙的浆液回流，有时在并浆结束时，还要采取闭浆措施，即在停灌后，立刻关闭回浆管和进浆管的阀门，使灌入的浆液仍暂时处于受压状态．待凝一定时间后，打开阀门，检查无往外涌水即可。
浓浆结束法与上法不同点在于灌浆到达结束标准时，改用0.5:1的浓浆灌注，此时浆液中要加促凝剂。当回浆浓度也达0.5:1时，续灌30分钟后闭浆，待孔口回浆管路上压力表的压力逐渐降到零时，打开回浆管和进浆管上的阀门检查，如不向外返浆返水，则闭浆工作即行结束。闭浆时间是根据灌浆前的涌水压力而定一般为6~12小时。为了防止射浆管被水泥浆凝结于孔内，可采用内管活动式灌浆塞。
当用上述两法处理效果不显著时，则可改用化学灌浆（如丙凝）处理。 4．在渗透性报的岩层中越浆施工，常采用以下几种措施：
(1)降低灌注压力用低压甚至用自流式灌浆；待裂隙中逐渐充满浆液，降低流动性后，再逐渐升高压力，按正常的施工要求进行灌浆。
(2)限制进装量用浓浆灌注，待进浆量明显减少后，将压力升高，使进浆量又达原来进浆量时，再次升高压力，增大进浆量，反复进行灌注，达最后灌浆结束标准时泥浆为止。
(3）增大浆液浓度使用掺加砂料的浆液,降低浆液的流动性,同时适当地降低压力,限制共流动范围,不使流失过远,待单位吸浆量降到一定程度,再灌不掺砂料的水泥浆,并逐渐升高压力,灌至条例结束条件时为止。
(4)间歇灌浆每连续灌注一定时间，暂停灌浆，待凝一定时间再灌。此法只有在比较长时间内，岩层一直大量吸浆且基本增大压力的情况下适用。
上述几种方法可单独或综合使用，视具体情况而定。 5.地表冒浆与串浆的处理
(1）地表冒浆 在灌浆过程中，浆液沿裂隙或层面往上串流冒出地面，称为地表冒浆。这种现象往往发生在灌浆孔段与地表有垂直向的连通裂隙、灌浆压力较大而灌浆段位置距地表又接近时。地表冒浆对灌浆质量不利，如灌浆压力上不去、浆液扩散范围小、孔壁四周需要灌浆的裂隙难以灌好，结合的密实性也差。
对冒浆的处理需耐心细致，有时可能要反复多次处理。一般先是在冒浆处用碎麻、棉花、水泥袋纸或速凝水泥封堵。如果冒浆孔成片，则可考虑在其上加盖板压住。若无效，则降压、改变浆液浓度，增加水泥含量，加人适量粗料和促凝剂以及间歇灌浆等办法处理。
(2)串浆 灌浆过程中浆液从其他钻孔内流出，这种现象叫串浆。发生的原因是：在岩层中裂隙多，相互串连造成串浆通咱；压力较高、裂隙发育、孔距较小等。发生串浆不仅影响灌浆质量，且浪费水泥。
处理的办法是．1）若预计到可能会串浆，则加大第I次序孔的间距，并适当地延长相邻二个次序孔灌浆的间隔时间，采用自上而下分段灌浆方法；（2）串浆孔和灌浆孔同时灌浆。
四、帷幕灌浆质量和效果的检查：检查的内容：（1）对整个帷幕灌浆孔的单位吸水量进行分析。孔的排位及灌浆次序对单位吸水量是有影响的，要找出单位吸水量和灌注次序的关系曲线，一般来说第一排孔及第一序孔的单位吸水量最大。以后的将会减少。（2）整理各排各序孔的单位注水量及其变化情况，找出单位注水量和灌注次序的关系曲线，并与单位吸水量和灌注次序的关系曲线对比，以判断帷幕的灌浆质量。（3）钻设检查孔，作渗透试验和取岩样作检查。（4）埋设测压管，以观测孔内的水头，检查帷幕灌浆后的扬压力。
灌浆塞
时间:2011-09-29 10:23来源:www.tjsaizhi.com.cn 作者:天津赛智 点击:
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结 构：
灌浆塞由内胶层、增强层、中胶层、外胶层组成。
特 点：
灌浆塞在承受内部正向压力下，管体缩短，直径变呈膨胀状态，实现封孔功能。
用 途：
a、用于煤矿采煤消尘及瓦斯排放 b、用于工程建筑地下防泄露施工 c、用于隧道开采，地下及水下浇铸
d、用于水利地下勘探。深度可达400-600米
使用方法及常见问题:
自由状态工
适用孔径
型号 规格 内径mm
外径mm
mm
mm
(MPa)≥
工作状态下耐压强度
(MPa)
试验压力≥ 爆破压力≥
膨胀范围
作压力
+5
15
30
37.5
ZF-19 19±0.5 39±2 50
65
-4
+8
6
12
16
ZF-A22 22±0.5 39±2 50
80
-4
+8
6
12
16
ZF-B22 22±0.5 39±2 50
60
ZF-A32 ZF-B32 ZF-A38 ZF-B38 ZF-A45 ZF-B45 ZF-A51 32±0.5 32±0.5 38±0.8 38±0.8 45±0.8 45±0.8 51±1 50±2 50±2 55±2 55±2 63±2 63±2 70±2 -2
+8
56
90
-4
+8
56
70
-3
+8
65
90
-4
+8
65
70
-3
+875
100
-4
+8
75
80
-3
+891
110
-4
6
6
6
6
4
4
4
12
16
12
16
12
16
12
16
12
16
12
16
12
16
+8
4
12
16
ZF-B51 51±1 70±2 91
95
-3
+8
4
12
16
ZF-A64 64±1 83±2 110
120
-4 +8
4
12
16
ZF-B64 64±1 83±2 100
100
-3 +8
2
6
12
ZF-A76 76±1 94±2 120
130
-4 +8
2
6
12
ZF-B76 76±1 94±2 120
120
-2
气(液)压灌浆塞使用方法及常见问题及解决方法
时间:2011-10-26 13:39来源:未知 作者:admin 点击:
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一、使用方法
1、连接所有管路系统，上紧所有丝扣，接通气源(或水压泵)，将灌浆塞放在孔口（或一端封闭的钢管内）试压，检查接头是否泄漏，放进孔内备用。
2、打开气瓶减压阀或水压泵，让灌浆塞慢慢膨胀，注意充气压力必须大于灌浆压力的2/3，达到预定压力即可灌浆。 3、灌浆开始时，待回浆口有大量浆液溢出时，再分次缓慢加压到预定灌浆压力，否则容易形成较大压差。灌浆时应经常检查气瓶减压阀压力表压力，如减少应即时加补。
4、灌浆时间较长时，必须检查有无窜浆、绕塞、返浆现象，如有应停止灌浆, 放掉压力, 充气塞上下松动一下,防止充气塞被固结，难于取出。
5、结束灌浆时，必须先放掉灌浆压力，再放掉充气压力，千万不能先放掉充气压力，防止灌浆塞射出，造成安全事故。 6、灌浆结束后，只需将灌浆塞放入一端封闭的钢管内，充气约0.5MPa，即可进行循环冲洗。 7、灌浆塞取出后，将水管分别与进浆管、回浆管连接冲洗。
8、多孔一起灌浆时,所有管路必须平行排开，不得绞缠在一起，以防一孔发生事故影响其它孔的安全。 9、长时间使用后，应将灌浆塞下端拆开进行清洗，上黄油。
10、钻孔发现时有较长裂隙或较破碎时，可能会发生窜浆、绕塞、返浆，应另放一根气管至灌浆塞上端，如有窜浆、绕塞、返浆时，用高压气冲排，可预防卡塞。 二、安全使用操作规程
1、在灌浆准备时，应选好于孔径、灌浆压力相匹配的灌浆塞，如灌浆压力在5Mpa以下，孔径为91mm，可选外径为68mm即75型灌浆塞，孔径为75mm，可选外径为58mm即65型灌浆塞，孔径为110mm，可选外径为72mm即91型灌浆塞，孔径为60mm，可选外径为52mm即56型灌浆塞；如灌浆压力在5Mpa以上，则选与孔径相匹配的灌浆塞。 2、在灌浆开始时，连接好所有管路系统，将灌浆塞放在与孔径相应的一端封闭的钢管内试灌，检查管路系统是否正常，灌浆塞阻塞效果是否能达到孔内灌浆要求。 3、灌浆的阻塞压力应大于灌浆压力的2~3Mpa
4、灌浆过程中每30min检查一次阻塞压力是否下降，如有下降即时加压。
5、灌浆结束时，应首先卸掉灌浆压力，再卸掉灌浆塞阻塞的压力，严禁先卸掉灌浆塞阻塞的压力，否则灌浆塞有可能射出，造成安全事故。
6、如多孔一起灌浆时，所有管路必须开，不得交缠在一起，以防一孔发生事故影响其他孔的安全。 7、灌浆时应在灌浆塞下涂抹黄油或其他防护措施，以防卡塞。 8、灌浆塞如使用时间较长，必须将滑动端拆开清洗，加黄油。 三、常见问题及解决方法
1. 现象：灌浆塞上、下端漏水、漏气、阻塞时间短，经常卸压。 原因：上、下端内〝O〞型圈破损。
解决方法：拆开上下段接头，检查〝O〞型圈，更换密封圈。 2. 现象：灌浆塞不回位，形成竹节形。
原因（1）：赛智灌浆塞气囊内进入水泥浆或滑动接头内的〝O〞型圈被水泥灰浆固死，不能正常滑动。
解决方法：拆开滑动端接头清洗水泥灰浆，如〝0〞型圈破损，更换〝0〞型圈，加润滑油，清洗滑动杆上的泥浆，再安装完好即可。
原因（2）：滑动接头内工差较小，滑动不顺畅。 解决方法：拆下滑动接头，将滑动接头内扩大。 3. 现象：灌浆塞灌浆时向外滑动。
原因：阻塞压力不够，阻塞压力应大于灌浆压力的2-3Mpa.
解决方法：向灌浆塞加阻塞压力到规定压力。 4. 现象：灌浆塞气囊表面漏水、漏气。 原因：气囊可能被内部钢丝接头刺破。 解决方法：更换气囊。
5. 现象：卡塞，赛智灌浆塞无法正常取出。
原因（1）：冲气﹙水﹚管，没有同步上、下。在孔内打拆，把灌浆塞卡死无法取出。
解决方法：在下灌浆塞时，应将冲气﹙水﹚管和进浆管及回浆管绑扎在一起，同步上下，严防充气﹙水﹚管在孔内打拆。 原因（2）：孔口掉块或孔内塌孔掉块将灌浆塞卡死。
解决方法：下灌浆塞前，根据芯样分析，如有塌孔可能，用高压气或水冲孔，将可能掉块的部位冲掉；保护好孔口，严防孔口掉块，尽量在可能掉块的上部卡塞灌浆。
原因（3）：灌浆塞下端由于气囊膨胀收缩，下端有20-30㎝死段，浆液沉淀初凝、抱塞、灌浆无法正常回位。 解决方法：① 灌浆前，在下端涂抹黄油或套上橡胶护套。 ② 将进浆管、回浆管置换即进管改用回浆管，回浆管改用进浆管。 ③ 灌浆结束后改用清水冲孔，直至回浆管出清水。
④ 取塞仍有困难用灌浆泵高压推抬，仍无法取出，只有扫孔。 原因（4）：灌浆塞选型不配套。
解决方法：因我公司生产的灌浆塞膨胀范围较大，在灌浆压力不大的情况下，可选小一型号的灌浆塞，如91mm的孔径可选75型灌浆塞。
原因（5）：卸压阀卸压后，时间短，灌浆塞没有正常回位就取塞。 解决方法：卸压阀卸压后，请休息15分钟再取塞。
原因（6）：灌浆塞下孔太深，水头压力下灌浆塞没有正常回位，摩擦力较大。
解决方法：56型灌浆塞在80米以下，75型灌浆塞在60米以下，91型灌浆塞在40米以下，110型灌浆塞在30米以下，130型灌浆塞在20米以下，请改用气压。
灌浆自动记录仪在灌浆施工中的应用与维护
时间:2011-10-12 13:51来源:未知 作者:admin 点击:
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1. 概述
灌浆自动记录仪是利用单片机技术结合传感器技术研制开发的自动记录灌浆施工过程参数的测量、控制电子仪器设备。能对流量、压力、水灰比三参数进行实时测控。国内自上世纪80年代开始研制，90年代初开始推广应用。近年来，随着电子技术和灌浆技术的发展，灌浆自动记录仪的各项性能有了很大程度提高，功能也逐渐完善，从而进一步地提高了灌浆施工过程控制的自动化程度。 2. 仪器简介
2.1 组件。
灌浆自动记录仪主要由主机、流量计、压力传感器、水灰比传感器、稳压电源、数据存储器、通讯及资料管理软件等部分组成。
2.2 工作流程。
在灌浆过程中，灌浆流量、灌浆压力和浆液浓度等灌浆过程数据分别经流量计、压力传感器和水灰比传感器转换成电信号，送入主机内处理，主机内CPU控制显示器和打印机按设定的格式显示和打印灌浆时间、压力、流量及累计灌入量、浆液浓度等被测量数据和设定的工作参数，并在灌浆结束时将灌浆过程中被测量数据随时间而变化的过程曲线描绘在打印机记录纸上。 2.3 工作原理及技术指标。
2.3.1 压力传感器（压力变送器）。
通常采用压阻式弹性敏感元件安装于回浆管路上，压力变量通过油水隔离器传递至传感器上被转换成应变电信号，经放大后由信号线传送到主机，再由主机进行采集处理转换成压力并显示、记录。测量范围0～10MPa，精度 15%满量程。
2.3.2 流量计。
通常采用电磁流量计，其测量原理基于法拉第电磁感应定律。当浆液流经流量计的测量段管路时切割电磁场，在一对金属电极上产生感应电压，经过放大传送到主机，由主机进行采集处理转换成流量，并显示、记录。测量范围0～150L/min，精度10%。
2.3.3 水灰比传感器（比重计）。
常用的水灰比传感器有核子式、压差式和浮子式。现有的核子式水灰比传感器可以满足使用要求，但在一定范围内对人体有辐射作用，且不便保存，不易被施工人员接受，一般没有使用。使用较多的是压差式液面传感器，压差式液面传感器安装在特制的回浆桶的底端侧面，回浆从回浆桶底部流入，从回浆桶顶部溢出流回搅拌桶。压差式传感器利用固定高度液体比重与压力成正比的关系（即P=ρh），
推算液面比重。所以压差式液面传感器实际上就是一种可测微小压力的压力传感器，当回浆充填满回浆桶，浆液压力传递至传感器上被转换成应变电信号，放大后由信号线传送到主机，再由主机采集处理转换成比重，并显示、记录。测量范围0.9～2.0g/cm3，精度 5%FS。
2.4 功能特点。
国内使用的新型灌浆自动记录仪一般具有以下功能特点：
(1) 用于基础处理工程的压水、灌浆过程记录，一般可进行普通灌浆，GIN法灌浆、压水试验记录，仪器与压力传感器、流量计和密度计配套使用能侧记灌浆压力、流量和比重三参数。
(2) 主机形式是集计算机、传感器接口、打印、绘图功能于一体，密封式机箱、掉电保护功能、液晶显示，具有压力、流量和比重三参数在线动态监测、记录和分析功能。
(3) 测量信号的拾取采用国际先进的传感器技术测记参数，测量精度高。
(4) 通过主机内的通讯口可将主机内存资料传输给微机，便于原始资料的收集及统计分析。
3. 安装
灌浆自动记录仪的安装根据浆液循环方式、被测参数、及流量计放置位置的不同分为多种方式，其中常用的是二参数小循环方式和三参数大循环方式，其安装示意图,安装完成后，应由专业技术人员负责调试工作，在将各被测参数的误差调至最小或允许范围内后方可使用。
4. 检定
赛智灌浆自动记录仪是灌浆施工过程测控的关键设备，为确保其测量的精度及准确度，必须定期进行检定与校验。仪器的检定分为周期检定和非周期检定。 4 1 周期检定。
根据周期的长短可分为年度率定和周期校验。年度率定需由具有法定资质的计量检测机构进行。周期校验可由使用单位专业技术人员协同现场设备监理进行，根据实际使用情况可每1～2周进行一次。
4 2 非周期检定。
对有以下情况的仪器需由专业技术人员进行检定（校验）后方可投入正常使用： （1）新安装（或启用封存）的灌浆自动记录仪； （2） 经维修后的灌浆自动记录仪；
(3) 更换了流量计、压力计、水灰比传感器等主要组件的灌浆自动记录仪。
5. 保养与维护
赛智灌浆自动记录仪是精密的高科技产品，对工作环境要求高，且长期工作于环境差的灌浆施工现场，对其正常运行造成一定影响，为了客观准确地测量、控制
和记录灌浆施工过程，在对灌浆自动记录仪进行改进和完善的同时，还必须加强仪器的保养与维护工作。
5.1 一般性保养和注意事项。
当灌浆自动记录仪发生故障时，应由专业技术维修人员进行检修。修复后须经校测合格方可使用，严禁使用人员拆卸，防止故障扩大。
5.1.1 主机。
(1) 主机在高温下工作应保持良好的通风降温，温度高于40℃可能使主机工作不稳定。显示器应避免高温及阳光直射，否则影响工作稳定性及寿命； (2) 避免非正常关机，强行在程序运行中关机，易丢失校测参数；
(3) 不要经常打开打印机盖，防止异物、粉尘、水浆溅入主机，损坏主机及打印机的打印头。主机不用时，应关上机盖，长期不用时，应存放在温度较低处； (4) 廊道使用时，应视潮湿情况每1～2周更换一次主机箱内的干燥剂；
(5) 信号传输线使用时应悬空走线，避免压、砸、拉断信号线，禁止将其淹埋在水泥浆中。
5.1.2 流量计。
(1) 安装时应注意流量计的安装方向。流量计铭牌标示的流向箭头与灌浆浆液实际通过流量计的流向一致；
(2) 流量计应用防水罩罩好，安装时不要将流量计放在水中，在流量计的两端加支撑，减小管道造成的震动；
(3) 流量计安装优先选用垂直安装，浆液流动方向为下进上出，确保测量管内充满液体。在水平或倾斜安装时，则两电极的轴线必须处于水平位置；
(4) 流量计不应靠近铁磁性物质，应尽量远离强电磁场以减小因磁场干扰产生的测量误差；
(5) 调压阀不能紧连流量计，用于连接的直管段的长度应大于10×DN（测量管内直径），以免造成流体扰动，增加测量误差；
(6) 流量计在露天使用时，应覆盖遮阳物，避免阳光暴晒，温度高于40℃可能使流量计工作不稳定；
(7) 灌浆结束后，应将流量计测量管内冲洗干净，确保传感器的电极不被沾污。搬运流量计时，应注意保护测量管内的衬里；
(8) 做好流量计防潮措施，若受潮可用电吹风吹干后在再将密封盖盖好。 5.1.3 压力传感器。
（1）压力传感器应安装在具有良好隔离效果的油水隔离器上，经常检查油水隔离器油腔是否漏油，油膜套是否损坏；
（2）防止压力传感器内腔堆积水泥结石，灌浆结束后应冲洗干净管路； （3）压力计禁止浸泡在水中，并应做好防潮措施。
5.1.4 水灰比传感器。
（1）采用压差式液面传感器时，使用前可在传感器膜片上涂上薄薄一层黄油，便于清洗。灌浆结束后应及时冲洗回浆桶和传感器膜片，不得用锐器刮戳传感器膜片，以免损坏传感器；
（2）采用核子式传感器式，施工人员应注意避免射线污染，不使用时应及时关闭射线源开关。定期清洗过流管。 5.2 常见故障分析及处理。
5 2.1 热敏打印机正常动作，但不打字。可能原因为： （1）打印纸装反了，需重新安装打印纸； （2）打印机打印头损坏，更换即可。
5.2.2 流量计无信号输出。可能原因为：
（1）流量计电源未加上，应检查流量计保险及电源线是否有砸断现象； （2）信号线故障，应检查信号线是否砸断或短路； （3）流量计转换板出故障，更换即可。
5.2.3 流量值偏小。可能原因为：
（1）流量计主板零点偏负，调零即可;
（2）流量计测管内两个不锈钢电极上有水泥结块，可拆下流量计法兰盘，清理即可。
5.2.4 流量特别大。可能原因为：
（1）流量计管路中有水泥淤积堵塞，一般在流量计入口弯头处，清除即可； （2）流量计转换板损坏或流量计测量管内有气泡。
5.2.5 流量不稳定。可能原因为：
（1）流量计的进水或受潮，打开流量计密封盖，将水和潮气用电吹风吹干即可； （2）流量计测管内电极受沾污。拆下流量计法兰盘，清洗干净电极即可； （3）灌浆泵压力及排量不稳。应维修灌浆泵。
5.2.6 压力值偏小。可能原因为：
（1）压力计油膜套破损、漏油，造成压力传递损失。更换油膜套并加油即可； （2）若误差范围在满量程的10%以上，则传感器和放大板故障。可换一套新传感器及放大板；
（3）若误差范围在满量程的10%以内，则压力计放大板零点偏负。调零即可。
5.2.7 压力无显示。可能原因为： （1）压力计信号
线故障，检查信号线是否砸断或短路；
（2）压力计传感器损坏或转换板故障。更换即可。
6. 结语
6.1 赛智灌浆自动记录仪的应用为加强灌浆过程控制提供了有效保障，是提高国内灌浆工艺水平，提高基础处理质量的关键测控设备，适合于各种工作环境的灌
浆施工作业。目前，已在三峡、水布垭等各类水电工程建设的基础处理中广泛应用，并取得了较好的使用效果。随着灌浆自动记录仪系统功能和性能的进一步改进和完善，它将会更加广泛地应用于水工建筑物和工民建基础工程灌浆施工中。
6.2 现在国内使用的灌浆自动记录仪系统是将压力传感器安装于回浆管路上监测压力。若回浆通路一旦被堵塞，孔内压力将骤升，此时压力传感器并不能真实反映孔内压力，极易误导操作，以致造成基岩或混凝土的抬动。近年来，国内外灌浆技术有很大的发展，自动化程度越来越高，建议在进浆管路上另外加装一台压力传感器，监测进浆压力，灌浆自动记录仪预留标准接口，可扩展使用多种传感器对进浆压力、抬动、温度进行监测，实现对灌浆施工过程全方位的监控。 6.3 赛智灌浆记录仪灌浆资料采用普通打印纸打印输出，并可以文件的格式保存到电脑和磁盘上，便于灌浆资料的长期保存和内业整理工作。
6.4 目前资料统计分析管理软件尚未进入实用阶段，建议对其进一步完善，提高其实用性，真正实现从现场检测数据到基地内业成图成表的全部自动完成，以大量减少内业资料整理的工作量，实现灌浆资料图表的标准规范化
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