铝方通工程施工工艺

一、施工准备 1、材料准备

轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、铝方通（30*100）等，进场检验合格且应有出厂合格证及材料质量证明。 2、机具准备

型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺栓钻、手提电动砂纸机等。 3、作业条件

吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。

1、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。

2、顶棚罩面板安装前，应作完墙、地面的湿作业工程项目。 3、搭好顶棚施工操作平台架子。

4、龙骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯具、烟感探测器、导向标识、风口等处进行构造处理，检查符合设计要求后再大面积施工。 二、工艺流程： 1、工艺流程

弹标高控制线 → 弹吊杆点线 → 吊杆龙骨选材制作 → 吊杆固定 → 主、次龙骨

安装 → 铝方通单元板块→ 细部、接口处理→分项验收 二、操作工艺 2、施工要点

（1）弹标高控制线根据图纸及现场实际情况确定标高，并在四周墙柱面弹出标高控制线，

经测量人员复核无误。

（2）弹吊杆点线根据吊顶排版图确定吊杆中心点位置，用墨线弹出，龙骨间距控制在

900mm 至1200mm 以内，边距 300mm 以内，吊点弹线完毕后应及时检查。不得遗漏检修口、通道口等处的附加吊杆位置线。

（3）吊杆龙骨吊杆与龙骨进场后，将材料报验资料上报监理单位，通过进场验收后，方

可使用。龙骨搬运时造成翘曲、变形者，应予修理。

（4）吊杆固定按照标高要求制作吊杆，并根据吊点位置安装固定吊杆，Φ8 金属吊杆用

膨胀螺栓与结构顶板连接，双向吊杆中距 900mm 至 1200mm。

（5）安装主、次龙骨吊杆安装完后安装主龙骨，以便于调节起拱，然后安装次龙骨，主

龙骨间距 900mm 至1200mm ，次龙骨间距 900mm 至1200mm mm，与主龙骨十字交叉，紧贴主龙骨，并与其扣牢。安装主龙骨，同时应起拱，起拱高度为 30mm。主龙骨的接长应采取对接，相邻两龙骨的端部通过对接片固定对接，主龙骨挂好后应基本调平。 图示

方通天花与灯具节点图

四、质量要求 1、主控项目：

（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当饰面材料为玻璃板

时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。

（3）饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的

2/3。

（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨

应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。

（5）明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。 2、一般项目

（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰面板与明龙骨的搭

接应平整、吻合，压条应平直、宽度一致。

（2）饰面板上的灯具、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、

严密。

（3）金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤表面缺陷。本质龙骨应平整、

顺直，无劈裂。

（4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 （5）明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。明龙骨吊顶工程安

装的允许偏差

项 1 2 3 次 项 目 允许偏差（mm） 金属板 2 2 1

表面平整度 接缝直线度 接缝度低差 五、成品保护措施

1、吊顶工序与其它工序要合理安排，避免之后又要进行其他工序而又进行修补； 2、已完成的管线应做好成品保护工作，防止其它工序对成品的污染及损坏； 3、吊顶施工前应对已完成的地面面层进行保护，严防造成破坏； 4、移动架子或移动高登应注意保护好已抹灰完成的墙面。

5、龙骨在运输、安装时不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，防止变形、锈。七、安全保证措

施

1、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。 2、使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。 3、现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。

4、中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作

并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在

机具旁明显处。

5、进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。