一、设计要求：本工程平屋面自上往下依次为 1、10厚地砖干水泥擦缝（仅用于上人屋面） 2、40厚细石砼，内配φ4@200双向钢筋 3、5厚石灰隔离层
4、20厚1：2.5水泥砂浆找平层
5、70厚（最薄处）水泥防水珍珠岩预制块保温层找坡 6、PVC沥青卷材一层
7、20厚1：2.5水泥砂浆找平层 8、现浇屋面结构层 二、材料要求
沥青珍珠岩、PVC卷材等保温防水材料必须有出厂合格证及检测报告，普硅32.5级水泥、钢筋、中砂等材料合格证、原材料检测报告齐全。
三、1：2.5水泥砂浆找平层 1、施工方法：
⑴铺砂浆前，基层表面清扫干净。
⑵准确留置分格缝，分格缝间距≤6m，缝高同找平层厚度，缝宽20mm，用小木条嵌缝，分格缝应与排气道相重合。
⑶砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，在每一分格内一次连续铺成，严格掌握坡度及平整度，用2m铝合金刮尺刮平。基
层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处应做成圆弧形，圆弧半径20～50mm。
⑷待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平。终凝前，轻轻取出嵌缝条，并注意找平层在终凝前的养护。
⑸注意天气变化，终凝前可能下雨时不宜施工，保证找平层质量。 ⑹铺设找平层12h后，洒水养护，找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。
2、质量要求：
⑴找平层的使用材料、配合比必须符合设计要求。 ⑵找平层表面平整，无松动、起壳、起沙等现象。 ⑶找平层坡度准确，符合设计要求。
⑷必须严格按照平面图设置分格缝，并嵌填密封材料。 四、PVC沥青卷材
1、待找平层全部结束后，清净基层表面的残渣及灰尘。 2、PVC沥青卷材采用冷铺贴法。首先是在基层涂刷胶粘剂，然后铺贴卷材，卷材铺贴应符合下列规定：
⑴搭接时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，卷材搭接宽度应符合规范要求。
⑵胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。
⑶根据胶粘剂的性能，控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。 ⑷铺贴时，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。 ⑸铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。
⑹接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。
⑺PVC卷材粘贴时，卷材上翻至女儿墙槽内，嵌填密封材料后不应产生阻水，当加贴卷材层粘贴好后，用不锈钢压条压实，并打好密封胶。
五、珍珠岩块保温层 1、施工方法：
⑴待PVC卷材施工完毕后，应全面检查，在合格的情况下立即进行保温层的施工。
⑵根据设计要求，采用防水珍珠岩块找坡，根据设计要求和屋面实际形状，保证起点处珍珠岩厚度为70mm。
⑶为保证珍珠岩块受潮不起鼓，应按平面图设置排气槽。排气槽应纵横贯通，并与大气相通的排气孔相连，纵横向设置。屋面面积＜36m2设置一个排气孔，排气槽宽度为30mm。
⑷铺设块体珍珠岩时基层应平整，干净干燥。
⑸珍珠岩块不应破碎、缺楞掉角，铺设时遇有缺楞掉角、破碎不齐则应锯平、拼接使用。
⑹粘贴的板状保温块材，应铺砌平整、严实；分层铺设的接缝应错开，用水泥砂浆粘贴；板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补密实。
⑺铺砌保温板时，应严格按照屋面坡度铺砌，接缝处高低不平处用碎料填补密实，保证坡度泛水顺畅。
2、质量要求：
⑴保温层厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过±5%，其材料性能应符合标准要求。
⑵保温层表面应平整，块体粘结牢固，含水率不得超过设计要求。 六、水泥砂浆找平层 1、施工方法：
⑴铺砂浆前，基层表面清扫干净。
⑵准确留置分格缝，分格缝间距≤6m，缝高同找平层厚度，缝宽20mm，用小木条嵌缝，分格缝应与排气道相重合。
⑶砂浆铺设应按由远到近，由高到低的程序进行，在每一分格内一次连续铺成，严格掌握坡度及平整度，用2m铝合金刮尺找平。基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处应做成圆弧形，圆弧半径20～50mm。
⑷待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平。终凝前，轻轻取出嵌缝条，并注意找平层在终凝前的养护。
⑸注意天气变化，终凝前可能下雨时不宜施工，保证找平层质量。 ⑹铺设找平层12h后，洒水养护，找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。
2、质量要求：
⑴找平层的使用材料、配合比必须符合设计要求。 ⑵找平层表面平整，无松动、起壳、起沙等现象。 ⑶找平层坡度准确，符合设计要求。
⑷必须严格按照平面图设置分格缝，并嵌填密封材料。
七、石灰隔离层
1、基层应平整、干燥、干净。
2、应有检测中心的配合比，施工中按配合比严格配料。 3、施工中应涂刮均匀，不得过厚或堆积。 八、40厚C30砼刚防层
1、材料要求：采用C30商品砼，φ4钢筋合格证，原材检测报告齐全。
2、施工方法：
⑴根据设计施工图，设置分格缝，嵌好木条。
⑵按设计要求铺设绑扎钢筋φ4@200双向，在分格缝处断开。 ⑶浇捣砼前，应将隔气层表面浮渣、杂物清除干净。检查隔气层质量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格缝模板，标出砼浇捣厚度，检查钢筋的位置、保护层厚度是否正确，确认后方可进行砼的浇捣。
⑷砼浇捣按先远后近，先高后低的原则进行。
⑸每个分格板块内的砼必须一次浇捣完成，严禁留设施工缝，防止屋面渗漏。
⑹砼采用机械振捣，边振捣边用滚筒来回碾压，直至密实和表面泛浆。泛浆后用铁抹子压实抹平，并要确保防水层的厚度和排水坡度符合设计要求。
⑺铺设、振动及滚压砼时必须严格保证钢筋间距、保护层厚度及位置准确。
⑻砼收水初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子第二次压实抹光，并及时修补分格缝的缺损部分，做到平直整齐；待砼终凝前进行第三次压实抹光，要求做到表面平光，不起砂、起层、无抹板压痕为止。抹压时，不得洒水或撒干水泥。
⑼待砼终凝后，必须立即进行养护，养护期不小于14天。采用表面喷洒养护剂或洒水养护。养护期间保证砼充分湿润，并禁止闲人上屋面踩踏或在屋面上继续施工。
⑽分格缝采用嵌填密封材料，填嵌密封材料的基层应干净、干燥。 九、10厚地砖干水泥擦缝
1、工序：基层清理→弹线、湿润、扫浆→贴地砖→勾缝→打膏。 2、操作方法：
⑴基层清理：找平层面浮灰、浮浆、砂浆等全部清凿干净，用水清洗。找平层必须养护3天以上。
⑵弹线、湿润、扫浆：按图排列地砖弹线，地砖间留缝2㎜，根据地砖排列弹出分格线，经验收合格后于贴地砖隔夜基层浇水湿透。
⑶按水平线先贴四周地砖，水平尺校平，中间双向拉线贴设。 ⑷贴地砖前用纯水泥扫浆，铺 1：3干硬性水泥砂浆30厚，试铺地砖；用橡皮锤击地砖，使水泥砂浆密实。翻开地砖，不平处用水泥砂浆补平，在地砖背面抹5厚1：1水泥砂浆结合层铺贴敲实，干水泥擦缝。注意地砖与四周墙间留3～5㎜间隙。
⑸砂浆终凝后浇水养护4天，并设立围护设施和警告牌，一周内禁止上人。
⑹大批量切割地砖应使用切割床切割，以保证尺寸一致，裁割口挺直光滑。
⑺地砖与墙面阴角收刹处打膏。
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