总结报告
一、编制依据.
（一）、编制依据
1、《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》（TB/T3043-2005）。
2、通桥（2012）2201-I。
3、《预应力混凝土铁路桥简支梁生产许可证实施细则》。 4、《内控标准》。 5、《工艺细则》。 （二）、编制原则
1、科学部署、统筹安排、保证重点难点、兼顾一般。 2、优化资源配置，实行动态管理。 3、强化管理，优质高效、安全文明施工。
4、推行新工艺、新技术，采取规范化、标准化作业。 5、合理组织、精心施工，均衡生产。 6、保护环境、保护文物。
7、遵守国家政策、法规；搞好地方关系，注意民族团结。 二、概述.
洞口梁场总体平面布置采用纵列式布置形式。梁场纵向依次布置为拌合站、生活区、运梁通道、制梁区、存梁区。洞口梁场规划最大日制梁4片，月产100片，规划场区面积约105亩，梁场布置为4台40m跨度85t龙门吊跨制存梁区场内移梁、存梁、装梁，3台16T-32m跨门吊进行模板拆装、钢筋、工装吊装及混凝土浇筑,1台10T-16m跨龙门吊进行
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 钢筋车间钢筋的装卸。场地分制梁区、半成品梁存梁区、成品梁存梁区、混凝土搅拌区、钢筋加工区、库房等辅助生产区、办公生活区等，同时配备必要施工设备及人员。
T梁制作采用整体钢模，以提高模板拼装效率和精度。钢筋在胎具上预绑、整体吊装连接；砼保护层采用厂制高性能砼垫块，保证梁体砼保护层厚度和耐久性的要求；定位网控制预应力钢筋布置，保证预埋管道位置准确；严格控制砼灌注工艺，从原材料、入模温度、含气量、浇筑顺序、砼振捣等方面控制砼灌注质量；采用洒水覆盖自然养护工艺，控制养护温度和变化率；准确测定管道摩阻力，保证施工预应力达到设计要求；严格控制梁体徐变变形，保证线性变化符合设计和规范要求。
根据铺架计划合理安排梁场制梁计划，施工计划做到结合实际，有条不紊，合理有序，经济高效。
洞口梁场计划设置32m后张法预制梁台座12个，32m兼24m后张法预制梁台座4个，钢筋绑扎台座4个，存梁台座12个（其中10个32m和2个32m/24m存梁台座），一个用于静载试验的台座。8套32m梁模板，其中设声屏障T梁边梁2套，设声屏障T梁中梁2套，无声屏障角钢支架方案边梁2套，无声屏障角钢支架方案中梁2套；2套24m梁模板，其中T梁边梁1套，中梁1套。40m跨85t龙门吊4台，各带一个10t电葫芦。32m跨16t龙门吊3台，钢筋加工区10t龙门吊1台。
我合同段T梁预制施工的首件工程为下米家湾特大桥左幅第24孔T梁，混凝土设计强度为C55，。2015年9月21日开始浇筑，浇筑过程中一切正常，无异常情况发生，项目部施工员与监理全过程旁站。为保证T
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 梁预制工程质量优质，减少盲目施工，施工前确定T梁预制标准施工工艺，施工工艺通过首件试验修正确定。通过T梁预制首件工程施工，取得相关的技术参数，调整拟定的T梁预制施工方案可行性，为了后续施工总结相关经验，通过首件工程施工，结合工程实际情况，来优化T梁预制施工工艺和施工组织。
作为同类T梁施工工程的首件工程。该项目已按首件工程要求施工完毕，经检验评定，其各项指标达到首件工程标准，现将该首件工程实施情况进行总结，便于指导同类分项工程大面积展开施工。 三、加强对首件工程的理解和认识，建立健全首件工程实施小组 1、首件工程的内容与含义
在分部分项工程开工前，制定详细施工工艺方案，经监理批准，首先制造出的一片梁工程样品。监理工程师对其材料、设备、工艺进行检查评估；对报检程序、表格进行规范；对首件工程各项指标进行检查、验收，并形成对该分项（分部）工程的材料、施工工艺、报检检查程序、样品各项验收指标的结论性意见或报告；作为对后期同类工程施工指导和验收标准。同时，对首件工程存在不足，提出具体整改意见。 2、首件工程的目的和作用
（1）由于不同的工程项目是在不同的环境下进行的，材料、人员、设备、工艺、地理条件、安全环保要求等均发生了变化，这些变化将不同程度地影响到工程质量，通过首件工程，可以评价对工程质量影响程度。
（2）通过首件工程的实施，便于施工单位施工工艺组合，总结经验，加强管理，为规范化施工创造条件。
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 （3）通过首件工程的实施，可预见施工中遇到的各种问题，特别是解决有可能影响工程质量的各种因素，对出现的问题及时处理，减少了施工单位的损失，避免施工后期造成返工。
（4）通过首件工程的实施，熟悉设计规范和技术要求，根据项目特点，确定表面质量等级及验收标准，落实建设单位对具体分项的特殊要求。
3、首件工程理解和认识
本梁场根据首件工程的内容与含义，组织各相关人员进行培训学习，从思想上、行动上作了施工前的动员会。让大家认真学习领会实施首件工程的目的和作用。以梁场领导为龙头，各部门负责管理协调，层层负责落实的管理机构，从管理机构组织上重视该工程的实施，并明确了各管理层的责任。这样从管理人员上对该首件工程的实施得到了有力的保障，建立健全了首件工程实施小组，详见：附件1（首件工程实施小组框图）
四、明确管理人员责任、配备精良的施工队伍
梁场场长：负责组织整个首件工程实施的全过程，负责各管理部门之间的协调。
梁场总工：负责编制实施方案和技术、工艺。
安质部：实施过程中的质量及环境保护监控，实施过程中的安全监控、
安全技术交底、安全教育、培训。
工程部：现场组织管理，技术交底、现场指导施工。 技术员：加强现场管理和有关措施的落实。
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 施工队伍：负责钢筋加工及安装、立摸、混凝土浇筑等劳务工作。 五、施工说明
1、技术准备
首件工程开工前，针对T梁预制具体施工特点，我项目部进行了大量的技术准备工作，并组织对一线工作人员进行质量、安全、文明施工作业技术交底；在动工前分析可能出现的问题，针对问题，商议确定解决办法。
2、材料准备
配合比：本梁场角钢支架梁梁体采用C55混凝土，设声屏障梁梁体采用C60混凝土，封锚采用C55补偿收缩混凝土。理论配合比如下，施工时由试验室根据原材含水率进行用量调整，给出施工配合比。
1) 角钢支架梁C55梁体混凝土配合比，每方用量（kg）： 水泥：粉煤灰：矿粉：砂：碎石：水：减水剂 ：引气剂 =400:40:40:682:1087:143:4.8：4.8
2) 设声屏障梁C60梁体混凝土配合比，每方用量（kg）： 水泥：粉煤灰：矿粉：砂：碎石：水：减水剂 ：引气剂 = 415:50:30:644:1118:140：4.95:4.95
3) 角钢支架、设声屏障梁C55封锚混凝土配合比，每方用量（kg）： 水泥：粉煤灰：砂：碎石：水：减水剂 ：引气剂：膨胀剂 = 370:70：802:999:125:4.8:4.8:40
4) 角钢支架梁50Mpa压浆配合比，每方用量（kg） 水泥 ：压浆剂：水=1375:152:473
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 各种原材料已经确定，配合比设计已经完成，并得到监理工程师的审批。
A. 水泥：湖南双峰海螺水泥有限公司生产的强度等级为PO52.5散装/PO42.5级袋装低碱普通硅酸盐水泥。
B. 粉煤灰:国电湖南宝庆煤电有限公司生产的F类Ⅰ级粉煤灰。 C. 矿渣粉: 选用长沙麦讯化工贸易有限公司生产的矿渣粉 D. 细骨料：: 选采用洞口县花园镇高坪砂场生产的中粗砂 E. 粗骨料: 采用隆回杏新石料有限公司生产的碎石
F. 外加剂：采用山西凯迪建材有限公司生产的标准型聚羧酸系高性能减水剂（掺量1.0％）和引气剂
G. 水：采用梁场地面以下深层地下水作为工程拌制混凝土和养护用水
H. 钢筋：梁体预应力筋钢绞线采用湖南湘辉金属制品有限公司生产的外径为15.2mm、强度等级为1860MPa的（1×7-15.20-1860-GB/T 5224-2014）钢绞线。非预应力钢筋选才用江西萍钢实业股份有限公司、冷水江钢铁责任有限公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、山东石横特钢集团有限公司生产的HPB300、 HRB400钢筋。 I. 其他材料；波纹管、锚具、夹片、千斤顶等检查合格。 开工前已对水泥、碎石、钢筋等原材料的试验，已经过试验监理工程师检测且符合规范及设计要求。
3、施工人员情况
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 墩柱及系梁首件工程主要技术人员，具体职务安排如下： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8
4、施工设备配置
序号 1 2 3 4 设备名称 混凝土拌合站 砼罐车 钢筋调直切断机机 钢筋弯曲机 7
姓名 杨涛 王海涛 郑峰立 张辉 李航 赵金虎 孟世业 鲁伟超 职务 梁场场长 梁场副场长 梁场总工 试验室主任 安质部部长 工程部部长 物资设备部部长 测量班班长 职称 工程师 工程师 工程师 工程师 工作职责 项目负责人 生产负责人 技术负责人 试验检测 助理工程师 安全质量负责人 助理工程师 技术主管 助理工程师 物资负责人 助理工程师 测量负责人 规格型号 HZS90型 数量 2套 3台 2台 5台 中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 7 8 12 14 15 16 17 发电机 装载机 插入式振捣器 千斤顶 龙门吊 压浆机 智能张拉系统 3台 1台 8台 4台 8台 2台 1套 六、施工过程及质量控制 1、施工过程 （1）施工工艺流程
1清理底模 ○2绑扎底板、腹板钢筋 ○3立模板 ○4绑扎顶板钢筋 ○
5固定波纹管 ○6混凝土浇筑 ○7混凝土养护 ○8混凝土强度检测 ○9○
10穿束、初张拉 ○11移梁至半成品区 ○11强度检测 ○11终张拉 拆模 ○
11压浆 ○11压浆水泥浆强度检测 12移梁至成品区 ○○
A. 底模清理
底模清理干净后，且线形平整，表面平整。在底座表面涂专用脱模剂，且无积油污染钢筋。
B. 梁底腹板钢筋绑扎
钢筋在加工场进行加工，加工前要调直并清除表面锈迹，为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间要绑扎砼垫块，垫块与钢筋绑扎要牢固，并且相互错开，梅花形布置。钢筋加工和安装满足设计和规范要求.
C. 抽拔橡胶管安装、及预埋件安装
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 在抽拔橡胶管安装前固定好预应力定位钢筋，检查合格后进行抽拔橡胶管安装，抽拔橡胶管安装保证坐标位置准确，抽拔橡胶管安装完成后，检查管道坐标偏差在规范允许范围内。
D. 模板安装
检查钢筋安装合格后，进行模板安装，先在端模上安装锚垫板再安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架底口，设对拉螺丝拉紧，模板安装完成后主管技术员用50米大钢尺检验梁长度，梁长误差控制在(+5，-10mm)范围之内。
E. 绑扎顶板钢筋及预埋筋
侧模安装好之后，进行了T梁顶板钢筋绑扎，安装横向张拉孔道波纹管及预埋筋等。
F. 混凝土浇筑施工
梁体混凝土浇注必须按照斜向分段、水平分层、连续浇注、一次完成的原则进行浇注，浇注时间必须控制在3.5h以内。梁体混凝土浇注顺序为：下翼缘→腹板→桥面板→挡碴墙。混凝土从一端向另一端对称进行浇注，当浇注到距离另一端6～8m时，则从另一端开始向相反方向浇注，然后合拢。浇注时明确结构分段分块的间隔、浇注顺序。混凝土每层的摊铺厚度不大于30cm。浇注横向顺序见混凝土浇注示意图3.5-1、3.5-2所示：图中编号代表浇注顺序。
首先从腹板下混凝土依次浇注（1）（2）区域，其中，（1）区域为下翼缘880mm宽度区，（2）区域顶面略低于下八字与腹板交接处，以便于气泡排出，振捣采用附着式振捣为主，并及时对变截面处（3）进行布料、振捣和气泡排除。
第二大步：依次灌腹板（4）—（7）区域。
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 第三大步：腹板浇完之后开始浇注桥面板混凝土（8）(9)区域,因桥面较宽，为方便收浆抹面，顶板混凝土以纵向2-3m为一循环，从梁体一端浇注到另一端；浇注顶板时应先浇注桥面板与腹板交界处，再从外往内浇注翼缘板。
第四大步：浇注挡碴墙混凝土。
图1 混凝土浇筑分层示意图
图2 混凝土纵向浇筑示意图
G. 混凝土的振捣
原则：附着式为主，插入式为辅。
A. 附着式振动器配置：在每边侧模均匀布置（底部变截面斜面处、距梁底1.5m、翼板与腹板交界处梅花型布置）高频附着式振动器；端模
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 上不设高频振动器。
B. 梁体混凝土振捣工艺：T梁底下翼缘、倒角混凝土采用附着式振捣；腹板混凝土采用高频振捣器为主插入式振捣棒振捣器为辅；桥面板混凝土采用插入式振捣棒振捣；挡碴墙处采用插入式振捣棒振捣。 C. 梁体混凝土振捣：
①注T梁下翼缘倒角混凝土及预应力孔道以下位置时，开动浇注部位的高频附着式振动器组（四个为一组，连续开启时间约25s）。
②浇注T梁腹板预应力孔道以上混凝土时，此时停止开动附着式振动器，避免扰动下半部分振捣密实的混凝土。振动棒插入下层混凝土深度5～10cm，禁止振动棒接触抽拔橡胶管及预埋件。棒插速度要求快插慢拔，拔插间距为200mm。振捣至混凝土无气泡、无下沉、表面泛光为止。为防止振动棒碰触抽拔棒，根据顶层管道的坐标，在振动棒的相应位置做好深度标记，以有效的控制插入深度。
③浇筑T梁桥面板混凝土时，插入式振动棒捣固密实。人工收面，保证顶板厚度、平整度、坡度。
④施工过程中安排专人检查模板是否有变形、移位和漏浆，发现问题及时处理。
H. 养护
为保证已浇筑的混凝土在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作。养护期间加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少混凝土表面的暴露时间，及时对混凝土包裹严实，确保裹覆层不透水。
梁体养护为质量控制要点，养护采用自然养护。当梁体混凝土初凝后，混凝土桥面应采用保温或保湿材料加以覆盖，对全梁洒水进行自然
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 养护，自然养护时间不少于14天。洒水时间间隔随天气变化而定，一般白天每2小时一次，夜间4小时一次，向阳向风面多洒些水。环境温度低于5℃时，预制梁表面喷涂养护剂，采取保温措施，不得洒水。
I. 拆模
当梁体混凝土强度≥25MPa，芯部温度与表面温度差不大于15℃且环境温度无急剧变化，且能保证梁体棱角完整时可以拆模。拆模应事先取得监理工程师的同意。模板的拆卸按照模板安装的逆向进行，首先拆除侧模。
模板拆除程序：
A. 侧模拆除
在梁体混凝土芯部与表面、表面与环境温差均不大于15℃，且气温无急剧变化时，进行拆模，拆模时将对拉杆、连接螺栓等全部拆除，然后将调节螺栓腿松开，用5T机械千斤顶顶模板骨架下口，落模后采用龙门吊同步平移的方法直接拆除。拆除后移至下一个制梁台位旁。打磨校正、涂脱模剂以便下次使用。
J. 预应力施工 A. 管道摩阻试验
预制梁试生产期间，本梁场委托中国铁道科学研究院铁道建筑研究所对前期生产2片梁进行孔道摩阻试验，测算管道摩阻、锚口喇叭口摩阻、夹片回缩量，确定预应力损失，由中铁咨询桥梁工程设计研究院根据摩
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松紧固件 拆侧模 拆端模 中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 阻试验结构对张拉控制应力进行调整，根据试验结果，中铁咨询桥梁工程设计研究院以函件通知无需调整张拉力，可按图纸原设计张拉控制应力进行张拉。
B. 预应力张拉前准备 a) 张拉设备
张拉千斤顶须保证预应力钢绞线在张拉过程中的安全可靠和准确性及便于处理在张拉过程中产生的滑丝、断丝现象。选用张拉千斤顶为：初张拉选用YCW250B-200穿心式千斤顶，配用ZB5-630型油泵。终张拉选用YCW300B-200穿心式千斤顶，配用ZB5-630型油泵。额定张拉吨位为张拉力1.5倍左右且不得小于1.2倍。
张拉油压表精度等级为0.4级，最小分刻度为0.5MPa，表盘最大量程为60MPa，表盘直径为150mm。
b) 张拉设备的使用要求 i.
张拉千斤顶
张拉千斤顶除遵守一般预应力操作工艺有关规定外，还须注意以下一些问题。
①为了消除油缸活塞运行中出现的爬行（突进），在试机过程中采用排气螺钉排气。
②为了保证预应力值的精确性，须定期对张拉设备液压系统各组成部分（千斤顶、油泵、控制阀管路、压力表等）进行检查和校正。
千斤顶油泵用油，采用优质矿物油，油内不含水份、酸及其他混合物，在常温下不分解变稠。张拉千斤顶用油为被动用油，受油泵油液影响。我梁场采用型号为L-HM- 46的小松抗磨液压油。
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 ii. 油泵
①电源接线要加接地线，并随时检查各处绝缘情况，以免触电。 ②油管与接头要按规格制造并随时检查，以免发生爆裂事故。油泵带压工作时不得拆卸接头、管路及压力表。
③压力表要定期校验，以防失灵而造成事故。
④张拉前先打开控制阀（空载起动），使用前检查安全阀调整压力是否适当，并保证其灵敏可靠。
⑤电机转向不限，可以正、反转交替使用。 ⑥装在上体的轴承根据情况定期更换优质黄油。
⑦油面过低，泵内推力轴承露出液面时，注意不得长时间带压工作。 ⑧油箱内的油量，必须满足油泵使用说明书的规定多于油箱容量的85%，不满足时应加以补充。 iii.
其它
①高压油泵及千斤顶在露天使用时，一般油温在30～50℃，最高不得超过60℃。
②司泵人员须经培训，能熟练掌握机械性能及操作要求时，才允许上岗操作。
③张拉前须检查电路、油泵、千斤顶油路情况，确认不漏电、不漏油时方可工作。
④为保证油表稳定，每次张拉前使油泵空转，排气不少于一分钟。 ⑤联结油泵和张拉千斤顶的油管选用耐高压耐油橡胶管。工作压力与油泵额定油压配套。
C. 张拉设备的标定
张拉设备（千斤顶、油泵、油表）由专人使用和保管，并定期维护和
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 标定（校验）。 i.
千斤顶的标定
①张拉前要标定千斤顶，千斤顶标定有效期为一个月且不超过200次，到期必须重新标定。每次标定均须建立台帐备查。
②千斤顶经过大修，或漏油严重，经拆修以后，必须重新进行标定。 ③千斤顶须与已校正过的油表配套编号标定。
④标定前先试压千斤顶，试压三次，确认不漏油能正常工作时方进行标定。试压时使油缸伸出长度等于张拉时常用部位，试压吨位达到最大使用张拉力的110%，维持5min，压力降低不超过3%，即认为千斤顶可正常工作。千斤顶校验要反复进行三次（0°、120°、240°三个不同方向），取其平均值，算出油压表与对应压力（顶力）的线性回归方程，当代表回归方程与试验数据真实函数间的近似程度的回归系数γ≥0.9999时即认为标定合格，否则查明原因，重新标定。
⑤校正系数
校正系数可按下式进行计算：
校正系数=［油表压力（MPa）×张拉千斤顶活塞面积（mm）］÷压力环计算压力（N）
按上述方法完成标定工作，用上式计算得出张拉控制应力或接近控制应力时的千斤顶校正系数。千斤顶校正系数不得大于1.05，如校正系数大于1.05，则本次标定不合格，查明原因，重新标定。 ii.
油表的标定
我梁场使用的油表为0.4级，每周定期进行校准。油压表在下列情况下必须重新进行标定：
a.油压表校正有效期达到一个月。
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 b.油表使用时超出允许偏差或发生故障。
c.油表在使用时受到剧烈振动、冲击、指针不归零及指针失稳者。 iii.
钢绞线下料
钢绞线束孔位不同，其长度各异，须事先计算出全长，列表交工班据此下料。
预应力钢绞线的下料长度=工作长度+1400mm，即两端各留出70cm。
表3.6-1 T梁体钢绞线束下料长度表
钢束编号 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 32m直、曲线梁下料长度 33.730m 33.752m 33.832m 33.848m 33.852m 33.874m 33.894m
预应力钢绞线采用砂轮锯切断，钢绞线切断前的端头先用铁丝线绑扎，下料过程中先将切口处两侧绑扎，再行切断。严禁用电弧切断，不得经受高温焊接火花或接地电流影响，下料后钢绞线不得散头。
钢绞线束质量标准见表3.6-2。
表3.6-2 钢绞线质量标准表
序号
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24m直线梁下料长度 25.750m 25.774m 25.842m 25.874m 25.896m 项 目 标 准
中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 无氧化铁皮，无严重锈蚀，无机械损伤和油迹；1 钢绞线外观质量 钢绞线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝。无散头；钢绞线直径Φ15.20mm ，直径允许偏差为-0.15mm，+0.4mm 2 3 iv. a.
束中各根钢绞线长度差 下料长度 钢绞线穿束
钢绞线穿束前要清理管道，采用高压空压机吹孔，清除管道杂物。
5mm ±10mm 保证穿束顺利进行。 b. c.
穿束前清除管道内及外侧杂物。
按照束号和孔号一一对应的方法进行穿束，我场采用人工穿束，
将锚垫板孔口及喇叭管内的混凝土浆清除干净，每次穿1束；穿束过程中钢绞线穿入方向均应与锚具锚垫板垂直；穿束完成后用塑料布把钢绞线包裹好，避免锚具、预应力筋受雨水、养护浇水，引起锈蚀。 d.
同一孔道穿束应整束整穿。两批钢绞线当其弹性模量差值大于
3GPa时不得穿入同一孔束内。
D. 张拉前的准备工作
（1）检查梁体混凝土表面质量，有轻微缺陷允许在预施应力后进行修补处理（如非预应力部位的缺陷或麻面、气泡），缺陷严重者不得进行此道工序操作。
（2）检查梁体混凝土强度、弹性模量和龄期是否已达设计要求。 （3）千斤顶和油压表在校正期内，无异常现象。 （4）锚具按规定检验合格，不得沾有污物。
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 （5）检查使用的预应力钢绞线是否准确，外露部位不得有损伤、扭结。
（6）清除梁体张拉端锚垫板上杂物，以保证锚具与锚垫板的密贴。 （7）在两端钢绞线（钢绞线不得交错扭转）上装上工作锚具，再将夹片按顺序套在钢绞线上，用Φ20的钢管将夹片轻轻打入锚具孔内（要求所有夹片基本整齐一致），再安装限位板。把钢绞线束穿入千斤顶，锚具中心要与孔道中心对准，调整千斤顶位置，使千斤顶与孔道、锚具位于同一轴线上，并使千斤顶与限位板、锚具接触密贴后，在千斤顶端安装工具锚和工具夹片。
E. 预应力张拉工艺流程 张拉工艺流程见图3.6-3。 F. 张拉两阶段和张拉要求
（1）本梁场T梁张拉分两阶段进行：第一次为初张拉，主要是为防止梁体出现早期裂缝，并为移梁做准备。在梁体混凝土强度达到33.5MPa时即可按设计要求进行初张拉，要求尽可能在收到初张拉通知后3个小时内完成，初张拉后梁体可吊移出制梁台位。
第二次为终张拉，该工序在存梁台座上进行，在梁体混凝土强度达到及弹性模量达到58.5MPa （角钢支架梁）或63.5MPa（设声屏障梁），弹模达到36GPa（角钢支架梁）或36.5GPa（设声屏障梁），且龄期不少于14天后进行。张拉时的混凝土强度及弹性模量要求以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准。
①张拉前必须有工程技术人员下达的油表读数通知单，油表读数通知单中明确油表油顶一一对应，油表读数一目了然。
②预应力张拉以油表读数为主，伸长值进行校核。理论伸长值与实测
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 伸长值相差不应大于6％。当伸长值差值超过±6％时，停止张拉待查明原因后方可继续张拉。
③预应力采用两端同步、同时达到同一荷载值的方法控制，不同步率控制在10％以内，最大不平衡束不超过一束，张拉顺序严格按照图纸要求进行。预施应力采用三控措施，即应力、伸长值和持荷时间，张拉过程中保持两端的伸长量基本一致。
（2） 在预应力钢筋终张拉前，应通过试验确定孔道及锚口摩阻引起的预应力损失值，根据实测数据，由中铁咨询桥梁工程设计研究院对预应力束张拉值进行调整，以保证各束预应力值符合设计要求。
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 图3.6-3 预应力张拉流程图
移梁 钢绞线检验 初张拉 张拉设备检验 锚具、夹片检验 锚具、夹片安装 初张拉伸长值、油表读数计算 千斤顶与油表配套标定 混凝土强度满足≥33.5MPa 终拉后测量弹性上拱，24小时后检验有无滑丝、断丝 计终拉长算张伸 值 油 表读 数 终张拉 张拉设备检验 持荷2min 强度≥63.5Mpa（设声屏障） 弹模≥36.5GPa（设声屏障） 龄期大于14d 强度≥58.5 Mpa（角钢支架） 弹模≥36 GPa（角钢支架） 龄期大于14d 伸长值 油表读数
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 G. 初张拉工艺 （1）梁体强度要求
当梁体混凝土强度达到初张拉要求的强度时，即可进行初张拉作业。 （2）张拉程序
初张拉工艺流程：0→0.2σK(作伸长值标记、测千斤顶油缸伸长量、测工具锚夹片外露量)→σk＇（测千斤顶油缸伸长值、测工具锚夹片外露量、计算钢绞线伸长值）→缓慢回油至0→锚固。
注：σK—终张拉控制应力；σk＇--初张拉控制应力。 （3）千斤顶、锚具和夹片安装
①初张拉前，调整两侧钢绞线外露长度使两端长度基本均匀一致。将工作锚的锚环套入钢绞线束，将钢绞线按自然状态依顺时针方向插入夹片。用特制的套管挤推夹片使其进入锚环内，并使其端部整齐，外露长度一致。
②安装千斤顶。安设千斤顶使中线与孔道中线初对中.
千斤顶安装见千斤顶安装图。小
316247千斤顶安装示意图1.钢绞线束 2.锚垫板 3.工作锚 4.限位板 5.千斤顶 6.工具锚 7、延长套环
③安装工具锚。工具锚安装于千斤顶后盖，精确对中，钢绞线须在工作锚与工具锚之间顺直无扭结。工具锚夹片安装完成后，用特制的套管挤压工具锚夹片，使其进入工具锚环内，并使端部整齐，外露长度基本一致。但不能过力挤压工具锚夹片，以防对张拉时钢绞线受力状态的自
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 动调整不利。为使工具锚摘除方便，可在工具锚夹片与锚环之间打上蜡。
（4）初张拉
①初始应力阶段：初始应力即初应力主要是为了使钢绞线从松弛状态达到受力状态，消除伸长值测量误差，并使同束各根钢绞线受力趋于一致。初始应力值可根据实际情况选取，本梁场取张拉控制应力的20%。当钢绞线张拉到初始应力值时，松开千斤顶吊绳，使千斤顶自动对中，用特制套管挤压工具锚夹片，使夹片紧紧握裹钢绞线，以减少钢绞线的回缩。同时用标定过的直尺测出油缸外露长度及挤紧的工具锚夹片的外露长度，在质量记录上进行记录。
②张拉阶段：张拉阶段升压须平稳，升压速度可用油泵侧面的节流阀进行控制。当油表指针接近控制应力油表读数值时减缓升压速度，由于预应力筋是自锚，因此严禁超张拉。
③ 初张拉控制应力阶段：初张拉控制应力主要是按设计要求为梁体提供移梁所需的预加应力值、防止梁体出现裂纹。钢绞线张拉到控制应力值后，测量油缸伸出长度及工具锚夹片外露长度，并记录。
④ 自锚阶段：预应力筋回缩自锚须在油泵停机状态下打开顶部的控制阀（侧面节流阀处于拧紧状态）来完成。锚固结束后测量油缸长度，以便计算自锚阶段的钢绞线回缩量。
H. 终张拉工艺
（1）梁体强度弹模值要求
对角钢支架梁，终张拉在梁体混凝土强度达到58.5MPa，弹模达到36GPa，且龄期不少于14天后进行。
对设声屏障梁，终张拉在梁体混凝土强度达到63.5MPa，弹模达到36.5GPa，且龄期不少于14天后进行。
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 （2）张拉程序 ①未张拉束：
0→0.2σK（作伸长值标记，测千斤顶油缸伸长量、测工具锚夹片外露量）→σK（保持压力持荷2 min、测千斤顶油缸外露量、测工具锚夹片外露量、计算钢绞线伸长值与理论伸长值比较）保持压力→缓慢回油到2MPa（测千斤顶油缸伸出量）→缓慢回油到0→锚固。
②对已张拉束：
0→σk＇（测千斤顶油缸外露量、测工具锚夹片外露量）→σK（保持压力持荷2 min，测千斤顶油缸外露量、测工具锚夹片外露量、计算钢绞线伸长值与理论伸长值比较）保持压力→缓慢回油到2MPa（测千斤顶油缸伸出量）→缓慢回油到0→锚固。
σk＇——初张拉控制应力 σk——终张拉控制应力 （3）终张拉
①终张拉工艺可按初拉有关工艺过程操作。张拉时，两端同时对主缸送油，使钢绞线束略为拉紧。并调整锚板和千斤顶位置，进一步使孔道轴线、锚具轴线和千斤顶轴线三轴同心，同时观察各根钢绞线的松紧度，并随时调整，务求各根钢绞线松紧度一致，以使其受力均匀。随后将两端同时对千斤顶主缸送油，两端千斤顶送油加载至钢绞线的初始应力（20％σK）后，停止进油，读油缸伸长值；若无滑丝，则两端同步张拉到控制吨位（100％σcon），稳定进油量持荷2 min以减少钢绞线松弛损失，并量取油缸伸长值。持荷完毕后关闭进油缸，缓慢打开回油缸，让油缸在钢绞线拉力作用下自由回缩直至回缩中止，此时测量油缸伸长值，对钢铰线的实际伸长量与理论伸长量进行对比检算，两者误差在±6％以
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 内时张拉有效，然后打开回油马达回油锚固，张拉完成，若两者误差超出±6％，则需查找原因，重新张拉。
②对已进行预、初张拉的预应力束，千斤顶安装完毕，开始张拉前，直接用特制套管挤压紧工具锚夹片，使预应力筋不致发生回缩。
第一次测量油缸伸出长度为预应力筋应力达到初张拉控制应力值时的长度，因此进行终拉时，须标明已进行初张拉的预应力筋的初张拉控制应力值所对应的油表读数。
③必须严格控制油表升压速度，严禁超出终拉控制应力值。锚固须在控制张拉应力处于稳定状态下进行。
④在持荷2min状态下，如发现油压下降，立即补至规定油压，认真检查有无滑丝、断丝现象。
在张拉过程中，预施应力采用双控法，其以油表读数为主，以预应力钢绞线伸长作校核。如钢绞线伸长值偏差超过规定范围，查明原因后重新张拉。
⑤整个张拉工序完成，在锚板口处的钢绞线束做上记号，以供张拉后对钢绞线锚固的质量情况的观察。
⑥油泵用油采用机械油，根据气候分别选用，但油中不得含有水、酸类及其他杂质。事先对油箱、泵体、管路等清除干净，灌油时严格过滤。使用时油温不得超过60℃。
⑦终张拉后应立即测量梁体弹性上拱度，实测梁体弹性上拱不宜大于1.05倍设计计算值。
I. 张拉质量要求及注意事项 （1）张拉质量要求
①实际伸长值两端之和不超过理论计算值的±6%。
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 ②每片后张预制梁张拉完成24h之后检测回缩及断丝、滑丝情况，断丝，滑丝总数不得超过预应力钢丝总数的0.5%，且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。
③两端伸长量保持基本一致，不同步率控制在10％以内，通过油压表读数、两端伸长量及每次同步加载2MPa的措施进行控制。
④张拉后测量和计算，一端钢绞线回缩量不大于6mm，夹片外露量2～3mm，夹片错牙量小于1mm。
⑤若有滑丝应采用25T小型千斤顶将钢绞线单根放张，更换夹片，然后重新进行张拉，因处理滑、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束钢绞线张拉次数不得超过3次。若钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，必需更换夹片、钢绞线。
⑥张拉过程中出现以下情况之一者，需更换锚具或换钢绞线来重新张拉：
a.后期张拉时发现早期张拉的锚具中夹片断裂者； b.锚具内夹片错牙在2mm以上者； c.锚环裂纹损坏者；
d.切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者。 （2）张拉注意事项
①梁体如有影响承载能力的缺陷，须事先修补（修补材料强度比原混凝土提高一等级），并达到规定强度时，方可预加应力。
②安全阀须调整至规定值后方可开始张拉作业。
③张拉时千斤顶升压或降压速度须缓慢、均匀，切忌突然加压或卸压。 ④预应力张拉采用两端同步张拉，并符合设计张拉顺序，预应力张拉过程中保持两端伸长量基本一致，测量伸长值必须两端同时进行。
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 ⑤张拉时发现油泵、油压表、千斤顶、锚具等有异常情况时立即停止张拉，查找原因。
⑥张拉作业区标示明显的标记。张拉过程中，千斤顶后方不得站人，量伸长值或挤压夹片时，人员站在千斤顶侧面。
⑦张拉加力时，不得敲击及碰撞张拉设备。油压表要妥善保护避免受震。
⑧更换锚具时两端都要装上千斤顶，采取其他措施放松钢绞线时更需作好场地的安全防护工作。
⑨张拉用限位板槽深要求与钢绞线直径对应，每次张拉前，工序负责人或张拉工班长持工程管理部下发的限位板领用通知单，领取相应槽深的限位板，用完后归还库房。钢绞线直径与限位板深度的关系见下表3.6-2：
表3.6-2 钢绞线直径与限位板深度关系表
钢绞线直径(mm) 限位板深度(mm) 5.8±0.05 钢绞线直径(mm) φ15.11-φ15.20 φ15.31-φ15.40 7.4±0.05 φ15.51-φ15.60 7.8±0.05 限位板深度(mm) φ15.0-φ15.10 φ15.21-φ15.30 φ15.41-φ15.50 6.2±0.05 6.6±0.05 7.0±0.05 钢绞线直径每增加0.1mm，限位板深度增加0.4 mm J. 实测及理论伸长值的计算 （1）实测伸长值的计算
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 ①钢束总伸长=两端钢束伸长值之和。
②每端钢束伸长值=油缸伸长（控制）+工具夹片外露长度（控制）-油缸伸长（初始）-工具夹片外露长度（初始）。
③自锚时钢绞线回缩=油缸伸长（控制）-自锚后油缸伸长-工作锚至工具锚段弹性伸长值。
④分两次张拉的钢绞线束伸长值为：
总伸长值=第一次张拉伸长值+第二次张拉伸长值。
注意：张拉中钢绞线伸长值的控制与张拉锚固后钢绞线实际伸长值含义的区别：张拉中伸长值与工具锚夹片外露量、管道摩阻、喇叭口与锚口摩阻有关；而锚固后钢绞线实际伸长值与工作锚夹片外露量、锚具槽深、管道摩阻、喇叭口与锚口摩阻等因素有关。
预应力混凝土梁张拉质量实行“三控”，即以油表读数控制为主，实测伸长值作为校核，静停时间。因此预应力筋实测伸长值作为控制张拉质量的重要指标之一，其合格与否尤为重要。预应力筋实测伸长值偏差是与相应阶段的理论伸长值比较得出的，其偏差不允许超过理论计算伸长值的±6%。
K. 钢绞线滑丝与断丝处理
（1）为避免滑丝和断丝出现，保证张拉工作正常进行，须加强设备的检查工作。
①千斤顶和油表按时进行校正，保证误差不超过规定。
②千斤顶和油表须保持良好的工作状态，工具锚及夹片完好无损伤。 ③锚具形状尺寸正确，保证规定的加工精度。锚环不得有内部缺陷。 （2）严格执行张拉工艺防止断、滑丝
①张拉前要对孔道、锚垫板进行检查，锚垫板承压面必须与孔道中线
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 垂直，偏差不得超过1°。当发现不垂直的情况时，在锚环下垫薄铁板调整垂直度。
②锚具在使用前须先刷去油污，安装务必正位、对中。锚环、限位板的安装面必须与孔道中心线相垂直。锚具中心线与孔道中心线相重合。
③初始应力阶段，工具锚夹片的挤压程度务求一致。 ④千斤顶的给油、回油工序须缓慢平稳进行。
⑤张拉操作要按规定进行，防止钢绞线受力超限发生拉断事故。 （3）断、滑丝处理
①在张拉过程中如发生断（滑）丝现象，立即停止张拉，采用25T将千斤顶重新张拉。
②滑丝发生在张拉完毕锚固后，其处理方法同上。
③断丝多数发生于夹片范围内，张拉锚固时不对中。有时也在孔道内发生断丝，其主要原因是钢绞线本身有暗伤。断丝和滑丝的处理方法相同。
④张拉完毕后，认真做好预加应力、钢丝伸长、回缩、滑丝等记录工作。并经工艺技术员、专职质检员及监理工程师签字认可。
⑤张拉完成后，在锚具口处的钢绞线做上记号，以作为张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。
L. 锚端钢绞线的切割
（1） 钢绞线外露头的切割：张拉完毕24小时后复查，确认无新的滑、断丝时即可进行多余钢绞线的切割。
（2） 割丝保留长度为夹片外30～40mm。钢绞线的切割采用砂轮锯切除，严禁采用氧气乙炔火焰进行切割、严禁使用电弧焊进行切割。
（3） 为方便封锚钢筋的绑扎固定，钢绞线的外露长度可适当增长，
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 但须保证其净保护层不小于35mm。
5) 孔道压浆工艺
孔道压浆为T梁质量控制的特殊工序，必须重视。终张拉完毕后，必须在24～48h之内进行管道压浆作业。采用真空辅助压浆工艺。切割完钢绞线后，压浆前将锚头部位锚具与支承垫板接触面用压浆罩封死。本梁场采用两台JS-300-V型高速搅拌压浆台车（一台备用），自动计量系统经标定合格。
6) 压浆条件
钢绞线束张拉完毕后尽快压浆，其间隔时间不超过48h且不小于24h。压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，压浆用搅拌机电机转数不小于1000转/分。
7) 压浆配合比
本梁场理论压浆配合比：
水泥：压浆剂：水= 1:0.11：0.363； 水泥：压浆剂：水=1375:152:504
本梁场孔道压浆采用真空辅助压浆工艺，真空灌浆的原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.08MPa范围的真空度，然后用灰浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.5～0.6MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。压浆工艺流程见图3.7-2。
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 图3.7-2 孔道压浆工艺流程
原材料检 割丝 压浆设备检验 装压浆安 原材料过秤 灌浆料配制 检验流动度、泌水率、温度测不合格 抽真空 管道压浆 3min 持压 封堵压浆孔 A. 浆料拌合：先加实际拌合水用量的80%-90%，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后加入全部水泥，全部粉料加入后，再搅拌2min，然后加入剩余10%-20%的拌合用水，继续搅拌2min。然后通过过滤器（网孔格不大于3×3mm的过滤网）置于贮浆桶内，并不断搅拌，以防止水泥浆泌水沉淀。浆体流动度采用流动锥测试，出机流动度满足18±4s的质量要求，出机流动度测试完毕，将所有浆体转入搅拌锅，放置至30min，慢速搅拌1min，测试30min流动度，满足≤30s的质量要求，同时当出浆口喷出浓浆时测试浆体流动度满足18±4s的质量要求，并满足水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不得超过40min。
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 B. 水泥浆搅拌前必须过秤；水泥浆料必须采用机械搅拌，使用专用的高速浆液搅拌机拌合均匀，不得有料团块；在注浆前，要对浆液进行不间断搅拌。如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。
C. 压入管道内的浆料终凝时间不宜大于12小时，压浆时浆体温度不超过35℃，压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。抗压强度7天不小于35MPa，28天不小于50MPa，抗折强度不小于10MPa，24h内最大自由收缩率为0-3%，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0-0.1%。浆体对钢绞线无腐蚀作用。其技术要求符合高性能无收缩防腐蚀灌浆剂的规定，有结块不得使用，经检验合格后方可使用。
D. 启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.08MPa并保持稳定。 E. 启动灰浆泵，当输出的浆体达到要求的稠度时，将输送管阀门打开，开始灌浆。
F. 压浆次序自下而上，同一管道压浆须连续进行，一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。灌浆过程中，真空泵要保持连续工作。压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。
G. 待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。
H. 灌浆泵继续工作，压力达到0.5～0.6MPa，持压3分钟。 I. 关闭灰浆泵及灌浆端所有阀门，完成灌浆。 七、质量检验评定
产品质量检验由安质、工程部门进行对进厂原材料按本细则中规定进行,对工序过程进行抽查检验,对成品出厂进行验收检验。
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 质量检验部门应配备有足够的且能满足检验要求的测试设备、仪器仪表、专用测量器具及通用计量器具等，并能按有关规定定期进行计量检定或校准，并在使用前校核。
产品施工质量记录包括以下各种： 类别 制造 一 技术 证明书 原 材 二 料 检 验 试 验 报 告 4 5 6 7 8 9 10 11 1 2 3 4 1 2 3 水泥 粗骨料 细骨料 拌和及养护水 外加剂 粉煤灰 矿粉 钢筋 钢绞线 锚具夹片 管道压浆水泥 32
内 容 技术证明书封面 表1 主要原材料 表2 生产工序质量 表3 产品质量 水泥试验报告 粗骨料试验报告 细骨料试验报告 水试验报告 膨胀剂试验报告 减水剂试验报告 粉煤灰试验报告 矿粉试验报告 钢筋试验报告 钢绞线检测报告 锚具、夹片检测报告 管道压浆水泥检测报告 中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 12 管道压浆剂 13 1 试 验 报 告 4 5 支座板 T型钢 防水涂料 钢筋 管道压浆剂检测报告 防水涂料检测报告 钢筋焊接试验报告 混凝土试件耐久性试验报告 PVC泄水管检验报告 支座板检测报告 T型钢检测报告 混凝土试件抗压强度试验报告 混凝土静力受压弹性模量试验报告 模板工程报验申请表 模板及支架（安装）检验批质量验收记录表 支座板安装检查记录表 模板安装检查记录表 2 保护层垫块 3 泄水管 6 混凝土抗压 7 混凝土弹模 1 2 3 4 过 程 三 检 验 资 料 5 6 7 8 9 1 钢 2 筋 3 模板 模板验收记录表 模板拆除报验申请表 拆模通知单 拆模试件抗压强度试验报告 模板拆除检查记录表 钢筋工程报验申请表 钢筋（原材料及加工）检验批质量验收记录表（Ⅰ） 钢筋（连接及安装）检验批质量验收记录表（Ⅱ） 33
中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 4 5 6 7 8 9 10 1 钢筋及预埋件工序检查证 钢筋加工检查记录表 钢筋弯钩记录表 管道定位筋间距检查记录 预应力管道检查记录 梁体预埋件工程检查记录表 钢筋吊装通知单 混凝土工程报验申请表 混凝土（原材料）检验批质量验收记录表2 （Ⅰ） 混凝土（配合比）检验批质量验收记录表3 4 5 6 混凝土 7 （Ⅱ） 混凝土施工配料单 混凝土灌注日志 混凝土浇筑检查记录表 混凝土工序报验申请表 混凝土（施工及养护）检验批质量验收记录8 9 10 11 表（Ⅲ） 混凝土养护记录表 混凝土测温记录表 混凝土工序报验申请表 混凝土（结构外观和尺寸偏差）检验批质量验12 34
收记录表（Ⅳ） 中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 13 14 1 梁体外形尺寸检查记录表（梁上部分） 梁体外形尺寸检查记录表（梁下部分） 预应力工程报验申请表 预应力（原材料、制作和安装）检验批质量2 验收记录表（Ⅰ） 简支T梁预应力管道成孔、预应力筋制作及3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 35
安装检查表 初张拉通知单 初张拉强度报告 初张拉记录表 初张拉监控记录表 预应力工程工序报验申请表 预应力（张拉、放张和封锚）检验批质量验收记录表(II) 终张拉通知单 终张拉强度报告 终张拉弹性模量试验报告 终张拉记录表 终张拉监控记录表 压浆通知单 管道压浆检查表 压浆记录表 注浆监控记录表 预应力 中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 19 20 21 22 23 24 成品 四 质量 检验 1 2 3 4 孔道压浆试验报告 封锚通知单 封锚混凝土施工检查表 封锚混凝土养护施工检查表 封锚防水涂料施工检查表 封端混凝土试验报告 成品梁验收评定表 代表梁静载试验报告 工艺流程卡 成品梁入库通知单 根据质量检验评定标准的规定，质量评定目标满足强制性条件：按《预制后张法预应力T型简支梁生产许可证产品质量检验评分表》评分方法计算，首件工程100%合格，且首件工程得分不低于86分。T梁DK32WLZZ-001，经质量检验评定后得分为88分，各项指标合格，满足设计及规范要求。（各检验表附后见附录2） 八、出现问题及解决方案
32mT梁在初期的施工中存在一些问题，通过总结施工过程中的优缺点，发现不足，增加各部门的磨合，找出施工过程中的控制要点，为以后的施工提供各种施工参数，扬优改缺，指导后续的T梁施工顺利进行。
1、底腹板钢筋绑扎会出现不对称，出现扭曲现象
原因分析：○1钢筋下料加工不够精准；○2钢筋绑扎控制不够到位。 预控改进措施：钢筋制作加工要求采用安装定位销和定位挡板，确保钢筋加工半成品的尺寸、规格标准统一；在绑扎过程中注意对称性和整体稳定性，增加剪刀撑和相关辅助工具，防止钢筋在绑扎过程中出现
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 扭曲变形；要求工人充分利用定位架等辅助工具进行钢筋绑扎施工。
2、混凝土拌制过程中坍落度控制不好
原因分析：○1高标号砼首次生产配置，经验不足；○2砼运输过程中的坍落度损失控制不准。
预控改进措施：工地试验员在砼搅拌站现场用坍落桶不断测设砼坍落度，及时调配比例，尽快调试达到最佳配比要求；为了保证混凝土质量，要求每罐方量不超过4.5m³,防止混凝土坍落度损失过大，影响梁体质量。按搅拌站和预制现场进行双控测设砼坍落度，计算出砼运输过程中的坍落度损失，便于调配比例。通过本次首片梁浇筑施工总结，确定砼入模坍落度控制在10～11cm最佳，砼罐车从搅拌站运输砼到梁场的坍落度损失约在1.0cm左右，故在砼搅拌站砼的坍落度控制在11～12cm最佳。
3、钢筋密集区砼振捣不密实，有蜂窝现象
原因分析：○1模板漏浆；○2砼坍落度过小；○3振捣不够或有漏振。 预防改进措施：购买质量合格的泡沫剂进行封堵，封堵时不宜过早进行，避免钢筋、模板调整等因素影响泡沫剂封堵效果，待钢筋调整好、模板加固检查清楚后再进行泡沫剂封堵，防止漏浆；严格控制好砼坍落度，不宜过小，避免因高标号砼水化热高，而造成尚未完全振捣完毕混凝土就已初凝；加强钢筋密集区域砼振捣施工，特殊部位要重点关注振捣施工情况。
4、梁片外观存在色差、冷缝现象
原因分析：○1水灰比变化较大，砼坍落度控制不稳定；○2砼浇筑间歇时间过长，砼初凝时间短；○3振捣不均。
预防改进措施：砼生产保持稳定，严格控制好水灰比变化，避免忽
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 大忽小，尽量保持水灰比始终处在同一稳定状态下进行砼浇筑施工；避免夏天中午高温时间作业，根据气温情况控制砼浇筑顺序和浇筑工艺，在高温天气采取分层分台阶方式从一端向另一端渐进推进，避免砼初凝造成冷缝产生，若遇特殊情况砼无法连续快出现初凝时，可在砼界面少量补充砼进行延续；砼振捣要求均匀一致，避免漏振或过振而产生色差。
5、梁片外观有麻面现象产生
原因分析：○1模板脱模剂问题；○2浇筑时间过长，模板上挂灰过多未及时清理，造成表面不密实；○3脱模时间过早，砼粘模。
预防改进措施：模板脱模剂效果不佳，改进选用优质机油和柴油按一定比例而调配成来替代原有脱模剂；砼浇筑时间不宜过长，不断改进工序衔接，提高砼浇筑工作效率，一片T梁浇筑时间尽量控制在4小时内完成；根据施工时段气温，合理控制脱模时间，避免发生粘模现象，一般不得早于20小时拆模。
6、梁片外观有气孔现象产生
原因分析：○1砼水灰比过大；○2外加剂因素影响；○3砼分层度太厚；○4砼气泡释放不充分。
预防改进措施：严格控制砼水灰比，避免砼坍落度过大，不得因贪图砼下料方便，工人好操作振捣而任意提高水灰比；严格控制外加剂掺量；现场的放料斗一次性能容纳1.4方的混凝土，按照“水平分层、斜向分段”的施工原则，第一次浇筑高度控制在30cm，中间部分马蹄部位一斗混凝土的浇注长度为不小于5.3m，中间腹板部位一斗砼的浇筑长度为不小于19m，再附加合适高频振捣从而能够有效的排除马蹄部位气泡；控制砼下料间隙时间，待砼振捣好要停滞一定时间段，以利砼中的气泡能充分释放出来。
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 九、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方
1、加强现场施工人员的培训，保证施工人员配合默契，协同施工。防止因为配合不当而导致发生施工质量事故。
2、加强混凝土质量控制，严格控制坍落度及每罐方量，缩短混凝土出料和浇筑时间，保证混凝土质量。
3、要求相关操作人员加强混凝土拌和质量及混凝土浇注过程中振捣工作,在浇筑T梁马蹄部位混凝土时，严格控制放料厚度，先放马蹄部位的混凝土，振捣完成后再进行梁腹板部分的混凝土施工。积极摸索总结附着式振捣器的振捣频率及振捣时间，减少马蹄部位气泡的数量，保证预制T梁的外在、内在质量。
4、因气温逐渐降低，尽量缩短混凝土浇筑时间间隔，杜绝梁体表面出现水纹、冷缝现象。同时砼浇筑时间避开低温，选择上午8:30后、晚上21:00前以两个时间段进行T梁砼浇筑作业施工，避免气温过低，影响砼性能。
5、T梁模板拆模时间要严格控制，不易过早，避免发生缺棱掉角、粘模现象，损伤砼外观质量。目前阶段气温较低，拆模时间不得少于24小时。
6、梁头及横隔板端头钢筋密集部位加强振捣，防止振捣不密实和漏浆。
7、砼养护存在死角现象，要求工人根据砼养护实际情况调整养护工艺，确保砼能全方位养护到位。
8、砼凿毛毛糙度差，凿毛效果不好，凿毛施工要有待进一步提高。 十、实施方案的可行性、有效性和适应性评价
1、整个方案的可行性：逐级交底制度的健全为整个实施过程提供了
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 全面的技术指导，我项目部在实施本工程前认真作好“三级”技术交底，即：总工向技术主管交底；技术主管向现场技术员交底；技术员向工班长交底；尤其是现场技术负责人充分理解了设计意图、施工方案、质量标准、创优措施和安全保证，为现场管理人员明确了管理方向和目的，让参建人员有一个明确管理思路，从思想上，意识上得到了提高。
2、加强质量保证体系有效运行，实施中质检部门严格按照方案中的质量监控措施加强日常管理，对各项控制指标进行跟踪检查，逐一整改落实，确保了该工序质量评定一次性通过。
3、安全保证体系得到有效的运行，实施中安全管理部门首先从工前培训、教育、技术交底，过程中安全技术指导，跟踪检查，整改落实，充分保证了整个实施过程的安全。
4、我项目部在实施过程中，整个工作流程严格按照规范化、标准化、程序化进行管理，创造了文明施工环境和为创优良工程提供了保障。
5、实施方案具有可操作性
该方案中的质量控制和安全保障措施具有可操作性，说得到就可以做得到，通俗易懂，施工队伍真正能够掌握施工工艺、保证工程质量，安全、创优，使其最终达到首件工程的质量要求。 十一、结论
我项目部对本首件工程从思想准备、人员、技术、物资准备着手，制定各项严格而有效的组织机构和施工技术措施、保证工程质量及施工安全、按期完成本首件工程的总体施工方案，并按程序、规范、标准要求操作和进行施工管理。
T梁预制首件施工已经顺利完成，自评结果质量检验评定合格。但施工中发现的一些问题，本梁场将采取预控措施消除这些问题，以保证T
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 梁预制的施工质量，在后续的T梁预制施工中将认真组织、精心施工，保证后续T梁预制施工质量均高于首件工程施工质量。首件工程施工过程控制的主要内容如上所述，各项工艺控制方法正确，获得数据真实可靠，首件工程施工顺利，施工质量有保证。通过实践证明，该首件工程实施方案可行、有效、适应同类工程项目施工，T梁预制施工可参照此施工方案大面积展开施工。
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中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 附件1
首件工程实施小组框图
李 航
组长
梁场场长：杨涛
副组长 副场长：王海涛
副组长
梁场总工：郑峰立
安质部 赵金虎 工程部 孟世业 物资设备部 张辉 试验主任 乔举施工队队长
安全员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 测量员 技术员 康璐余静王吉方李斌洪盛王娟董滢鲁伟超刘冠军 42
中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 附 录 2
预制后张法预应力混凝土铁路桥T型简支梁生产许可证产品质量检验评分表
类号 类别 项号 项 点 质 量 指 标 检测方式及部位 检 测 方 法 检 测 设 备 标准分 及 量 器 具 评 分 方 法 备 注 1 静 载 试 验 Δ1 1.全预应力梁 Kf＝1.20 2.允许出现有限拉应力梁 Kf＝1.00不裂 按最不利原则抽3.允许出现裂缝但限1片成品梁进行静载试制裂缝宽度的梁： 静载抗裂试验，试验 Kf＝1.00，验龄期一般终张δf≤0.07mm，K重裂拉后30天为宜 ≥0.90K消压，且K重裂〉0.70 4.静活载挠度 ψf实际≤f设×1.05 用油压表/压力传感器控制加载吨位； 用挠度计或百分表测量挠度； 用放大镜发现裂纹及测量其宽度。 挠度读数与记算精确至0.01mm (1)千斤顶 (2)防震性精密压力表（0.4级）或压力传感器及其指示仪表 (3)10倍放大镜和20倍刻度放大镜 (4)挠度计或百分表 / / 43
中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 类号 类别 项号 项 点 质 量 指 标 不应使用碱-碳酸反应的活性骨料。碱－硅酸反应快速砂浆棒膨胀率≤0.10％，水泥碱含量≤0.6％ 检测方式及部位 检 测 方 法 检 测 设 备 标准分 及 量 器 具 评 分 方 法 备 注 Δ2 预防碱—骨料反应 核查桥梁生产企TB/T2922.3-1998 业骨料检验结果，水泥、外加剂、水、TB/T2922.5-2002 骨料碱含量检验TB/T3054-2002 结果。 比长仪 温度养护箱 火焰光度计 天平 合格 合格打“√” 不合格打“×” 当骨料砂浆棒膨胀率在0.10～0.20％时，混凝土总碱含量不大 3于3kg/m，检验报告同下 2 混凝土耐久性 Δ3 P≥60% 抗冻性 W≥95% 核查桥梁生产企业检验记录 GB/T50082-2009快冻法 -17℃～8℃200次冻融循环 GB/T50082-2009 ASTM C 1202-1997 GB/T2420-1981 （K≥1.0） 冻融试验机 合格 动弹仪、案称 合格打“√” 不合格打“×” 合格打“√” 不合格打“×” 合格打“√” 不合格打“×” 不适用时打“/” 合格打“√” 不合格打“×” 不适用时打“/” 合格打“√” 不合格打“×” 检验报告同下 Δ4 Δ5 抗渗性 抗渗等级≥P20 抗氯离≤1000C 子渗透 耐腐蚀性 符合设计要求 核查桥梁生产企业检验记录 核查桥梁生产企业检验记录 核查桥梁生产企业检验记录 抽取一批达到28天龄期立方体试块进行抗压强度试验并进行评定 抗渗仪 合格 氯离子渗透仪 合格 Δ6 混 凝 土 强 度 抗折仪 合格 需提供由承担该产品生产许可证检验任务的检验机构出具的检验报告 试件数量： σ已知法4组试件 σ未知法5组试件 3 Δ7 梁体砼强度 验收强度不低于设计强度等级 GB/T50081—2002 按TB10425—94评定 压力试验机 合格 44
中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 类号 类别 及 弹 性 模 量 项号 项 点 质 量 指 标 检测方式及部位 检 测 方 法 检 测 设 备 标准分 及 量 器 具 压力试验机 5 评 分 方 法 试验结果不符合规定每片梁扣5分。 合格打“√” 不合格打“×” 试验结果不符合规定每片梁扣3分 试验结果不符合规定每片梁扣3分 合格打“√” 不合格打“×” 合格打“√” 不合格打“×” 试验结果不符合规定每片梁扣3分 备 注 8 按企业实际最短初张拉不低于设计强度初张拉龄期抽取砼强度 等级加3.5 MPa 一组试块进行试验。 按企业实际最短终张拉不低于设计强度终张拉龄期抽取砼强度 等级加3.5 MPa 一组试块进行试验。 桥面保护层砼强度 抽取一批达到28天龄期立方体试不低于设计要求 块进行抗压强度试验并进行评定 不低于C40或设计要求 抽取一组达到28天龄期试件进行试验 GB/T50081—2002 Δ9 GB/T50081—2002 压力试验机 合格 10 GB/T50081—2002 按TB10425-94评定 压力试验机 3 试件数量： σ已知法4组试件 σ未知法5组试件 11 封端砼强度 GB/T50081—2002 按TB10425-94评定 压力试验机 3 终张拉Δ12 满足设计要求 砼弹模 梁体砼Δ13 弹模 28天弹性模量满足设计要求 不低于50.0MPa或设计要求 抽取一组终张试件,现场试验。 抽取一组达到28天龄期试件进行试验; 抽取一组达到28天龄期试件进行试验 GB/T50081—2002 压力试验机 合格 混凝土弹模仪 压力试验机 合格 混凝土弹模仪 GB/T50081—2002 4 管道压浆14 压浆强度 GB/T50081—2002 压力试验机 3 45
中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 类号 类别 项号 项 点 质 量 指 标 构造筋保护层厚度 预应力筋 保护层厚度 检测方式及部位 检 测 方 法 检 测 设 备 标准分 及 量 器 具 钢筋保护层测3 试仪 评 分 方 法 备 注 5 钢筋保护层15 50mm 16 满足图纸要求且梁底≦50mm 在梁体梁端、L/4、L /2、3 L /4截直接用仪器测量最底面处的梁底板测排构造筋位置 量 测成形钢筋笼预留孔道的保护层用钢板尺直接测量 厚度，不少于5处 测量定位尺寸 用钢卷尺直接测量 另核查垫块强度、厚度，如不超差一处扣1分 符合本项不得分。 超差一处每片梁扣1分 超差一处扣1.0分 超差一处扣0.2分 超差一处扣1.0分 超差一处扣0.5分 超差一处扣1分,已修补的折半扣分 每有一处扣0.2分 钢板尺 3 6 横向预应力孔道 7 横隔板 20 8 梁 体 外 观 17 预留孔偏离设计位置 道位置 ≤5㎜ 孔道孔径 横隔板位置 横隔板厚度 +10㎜ -5㎜ ≤10㎜ +20㎜ 0 深度≧30mm且 长度≧50mm 50m钢卷尺 4 18 测量孔道直径 用钢卷尺直接测量 钢板尺 1 19 测量定位尺寸 测量定位尺寸 在梁体表面、下翼缘、底板、挡碴墙、内边墙、端边墙观察 用钢卷尺直接测量 用钢卷尺直接测量 直接测量，深度或长度中的一项超过允许偏差限值的1.5倍，则判定为该项超差 50 m钢卷尺 3 m钢卷尺 3 2 21 空洞 钢板尺 深度尺 3 22 凸起或凹下(包括错台) 不平整 ≧5mm/m （深度≧5mm） 测量梁体侧表面，端面、模缝及封锚直接测量 处。 钢板尺 1 46
中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 类号 类别 项号 项 点 质 量 指 标 蜂窝麻面 深度≧5mm 长度≧10mm 检测方式及部位 检 测 方 法 检 测 设 备 标准分 及 量 器 具 钢板尺 2 评 分 方 法 一个缺陷扣0.4分，已修补的折半扣分 每超差一处扣0.4分，已修补的折半扣分 每超差一处扣0.4分，已修补的折半扣分 每出现一处扣1分，已修补的折半扣分 每超差一处扣0.5分 每污染1处扣0.5分 备 注 23 24 硬伤掉角 深度≧30mm 长度≧50mm 25 石子堆垒 长度≧100mm 直接测量，深度或长度中的一项超过允许偏观察梁体表面 2差限值的，以5个/m以上即构成一个缺陷 直接测量，深度或长度观察梁体表面（重中的一项超过允许偏点为移梁吊点处） 差限值的1.5倍，则判定为该项超差 观察梁体表面（重直接测量梁体表面跑点下翼缘底部边浆，石子堆垒、沾皮的角、联结板、支座长度 板处） 观察任何部位明显或隐蔽露筋 检查保护层表面 梁体表面不允许涂料或油脂等污染及泄水管周边漏水流痕 目测发现露筋不计长度 靠量桥面任何一个方向，每片梁测点不得少于5处 在梁体表面观察 钢板尺 2 钢板尺 2 26 露筋 桥面淤水 不允许露筋 目测 钢板尺 1米平板尺 2 严重者，另行处理 27 ≧5mm/m 2 28 污染 不允许污染 / 1 29 色差 面积≧1m 2梁体表面因水泥、减水剂、脱模剂相互不适应以及混目测 凝土先后浇筑的时间差所造成的混凝土色差 / 1 每超差1处扣0.5分 47
中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 类号 类别 项号 项 点 质 量 指 标 30 锈蚀 预埋件表面不允许锈蚀 检测方式及部位 目测支座板及栓、U栓、联结板表面 桥面保护层、联结板、挡碴墙、边墙、隔板和封端等部位的混凝土表面收缩裂纹。 检 测 方 法 目测 用眼观察裂纹，用10~20倍刻度放大镜量裂纹宽度，不计长度。 检 测 设 备 标准分 及 量 器 具 / 1 评 分 方 法 每锈蚀处扣0.2分 每有一处扣0.5分 备 注 31 非预应宽度≧0.2mm 力部位 10~20倍刻度2 放大镜 9 表面裂纹32 不允许出现裂纹除上一项所述部预应力(梁体表面收缩裂位 以外的任何部部位 纹除外) 位 梁体表面不应有龟裂 10mm(跨度≤16m) 20mm(跨度＞16m) 10mm(跨度≤16m) 20mm(跨度＞16m) 5倍放大镜及观察裂纹，不计长度，10~20倍刻度4 不计宽度 放大镜 用5倍放大镜观察裂纹，用10～20倍刻度放大镜量裂纹宽度。 用计量检定合格的弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正 用计量检定合格的弹簧秤和钢卷尺测量，并进行修正 5倍放大镜及10~20倍刻度2 放大镜 50m钢卷尺，200kn弹簧合格 秤，夹尺钳 50m钢卷尺，200kN弹簧秤，支座螺栓合格 纵向间距样板。 每发现一道扣2分 10 33 龟裂 梁体所有部位： 轻微：纹宽2≧0.05，1处/m轻微扣0.5分，中度：纹宽中度扣1分，严0.05～0.10，22重扣2分 处/m严重：纹宽2＞0.10，3处/m 合格打“√” 不合格打“×” 合格打“√” 不合格打“×” 四个部位的长度均应合格。 梁体外形尺寸桥梁全Δ34 长 测量桥面内、外侧和梁底内、外侧四个部位的全长 测量内、外侧面两端支座板螺栓中心间的距离 桥梁跨Δ35 度 内外侧两个长度均应合格 48
中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 类号 类别 项号 项 点 质 量 指 标 检测方式及部位 测量梁体1/4L、跨中、3/4L及梁端截面处的下翼缘宽度 测量梁体1/4L、跨中、3/4L及梁端截面处的腹板厚度 测量梁体1/4L、跨中、3/4L及梁端截面处面内、外侧至梁中心的距离 测量梁体1/4L、跨中、3/4L处的桥面宽度 检测成品梁梁端中线处端边墙顶面至梁底面之间的距离 以支座中心为基准测量跨中处梁底的上拱度(终张拉30天) 检 测 方 法 检 测 设 备 标准分 及 量 器 具 评 分 方 法 备 注 36 下翼缘宽度 +20mm 0mm 用钢卷尺直接测量底部 钢卷尺 3 本项超差出现场超差一处扣1分 1.5倍时,本项分值扣完. 37 腹板厚度 桥面内、外侧偏离设计位置 桥面宽度 +15mm 0mm 用“U”形尺和1m钢板尺测量 1m钢板尺 3 “U”形尺。 超差一处扣1分 38 +20mm -10mm 以桥面中心为基准，用水平样杆和2m钢卷尺测量 2m钢卷尺 水平样杆 3 超差一处扣1分 39 105mm 计算桥面内外侧距离的和 钢卷尺 2 超差一处扣0.7分 40 梁高 +12mm -5mm 直接测量 钢卷尺 4 本项超差出现场一端超差扣2分 1.5倍时,本项分值扣完. 41 ≤20mm(跨度≤16m的低高梁) 梁上拱 ≤L/1000(其他跨度) 用水准仪测量 水准仪 4 每超差2mm扣1分 在存梁支距下所测挠度若超差，则予以计算修正 49
中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 类号 类别 项号 项 点 质 量 指 标 42 挡碴墙厚度 表面垂直度 +15mm 0mm 检测方式及部位 测量最不利处5点 检测梁体梁端、1/4L、跨中、3/4L及梁端处梁表面不垂直度 检测两相邻螺栓之间距离 抽取任意4个T钢测量螺栓孔之间距离 观察所有T钢 抽取任意4个T钢测量螺栓孔之间距离 测量角钢长度中心位置与设计位置偏差； 测量同一连接角钢的不垂直度 检查连接角钢的外露面 检 测 方 法 直接测量 检 测 设 备 标准分 及 量 器 具 2m钢卷尺 2 评 分 方 法 超差一处扣0.5分 超差一处扣0.7分 超差一处扣0.2分 超差一处扣0.2分 超差一处扣0.2分 超差一处扣0.2分 超差一处扣0.5分 超差一处扣0.2分 超差一处扣0.2分 备 注 43 ≤3mm/m 用“L”形尺、钢板尺直接测量 钢板尺、L形2 尺 钢卷尺或专用2 工具 游标卡尺 1 44 45 T 型钢 46 预11 埋件 47 偏离设10mm 计位置 螺栓孔垂直位10mm 置 多元合金共渗+封外露T闭层处理/正直无钢 伤/清渣 上下两孔中心1mm 距 偏离设10mm 计位置 不垂直度 表面 上下两端偏差≤20mm 无灰浆 直接测量 直接测量 查验报告并目测 目测 1 直接测量 游标卡尺 1 连接角钢（板）48 直接测量 钢卷尺 3 无连接角钢无此项 无连接角钢无此项 49 50 测量每个连接角钢上、钢板尺(钢卷1 下两点相对偏差 尺)、线锤 逐个目测检查 目测 1 50
中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 类号 类别 项号 项 点 质 量 指 标 每块边≤1mm 缘高差 螺栓垂52 垂直梁底板 直度 平整、无损，无飞外露底53 边，清渣防锈，无面 空腹声 螺栓中Δ54 心位置≤2.0mm 偏差 51 55 螺栓长度 不小于设计值 检测方式及部位 检查每块板边缘高差 检查螺栓垂直度（1％） 按标准要求 检 测 方 法 用水平尺靠量 逐个目测，必要时用直角尺靠量 目测，锤击 逐块测量对角线及长度、宽度 目测 检 测 设 备 标准分 及 量 器 具 水平尺 直角尺 塞尺 目测 锤子 2 1 1 评 分 方 法 备 注 一块超差扣1分 倾斜或弯曲的， 每个扣0.2分 一块超差扣0.5 分（含空腹声） 合格打“√” 不合格打“×” 每超差一个扣0.2分 每超差一个扣0.2分 超差一个扣0.5分 支座板 测量螺栓中心距 大量程游标卡合格 尺 目测 1 按标准要求 56 渗锌处理、正直无外露螺伤，丝扣完整，清按标准要求 栓 渣涂油， 中心横向偏离设计位置 测量支座板中心与梁底中心偏差尺寸 目测 目测 1 57 ≤3mm 用钢卷尺直接测量 1m 1 其58 他 齐全完整、安装牢固、垂直、耐泄水管 老化、耐腐蚀、和管盖 流水面不得高于桥面 在桥面目测 目测 / 1 一个缺陷扣0.2分 51
中铁二十局集团第六工程有限公司 洞口制梁场 类号 类别 项号 项 点 质 量 指 标 检测方式及部位 检 测 方 法 检 测 设 备 标准分 及 量 器 具 评 分 方 法 备 注 59 项目齐全，生产许可证编号、标志正金属桥目测桥牌的安装确，清晰耐久、安牌 装牢固、符合设计与标识 要求 预留筋 设置齐全 位置正确 测量定位尺寸 现场核查防水卷材、涂料及检验报告 检查桥面外观，检测L/4、跨中、3L/4处桥面横向坡度及梁端纵向坡度 目测 / 1 一块不合格扣1分 钢60 筋 目测，必要时用钢卷尺测量 钢卷尺 1 超差一处扣0.2分 合格打“√” 不合格打“×” 设置缺陷扣2分；每测点坡度差每0.5％扣0.2分，不足0.5％不扣分 防水卷材、涂料△61 防水层 符合设计及标准规定 12 防水层 62 按TB/T2965及设计图纸要求、保护层 保护层表面应压光无裂纹、坡度正确 合格 将梁的两支点等高垫平，用水准仪或水平尺配合钢板尺测量。 水准仪 或水平尺 钢板尺 2 防水卷材、涂料需提供由承担该产品生产许可证检验任务的检验机构出具的检验报告 说明 1．项点分类：表中打“Δ”的14项为关键项点，其余48项为主要项点，总计12类62项； 2．计分方法：采用折合计分法计分。若表中所列项目在实检梁上无此项，则该项分数不计入该片梁的总得分，而将该梁所具有项目的实测得分除以其所具有项目的满分，再乘以100％，即为该片梁的实际得分； 3．根据梁场的实际情况，本梁场边梁满分为93分，中梁满分为85分。
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