Ｓｅｒｉａｌ Ｎｏ．５４６ ０ｃｔｏｂｅｒ．２０１４ 现代矿业 总第５４６期 Ｍ０ＤＥＲＮ ＭＩＮＩＮＧ ２０１４年１０月第１０期 某厂职业病危害现状调查与分析 李 刚 ，。 （１．中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司；２．金属矿山安全与健康国家重点实验室； ３．金属矿产资源高效循环利用国家工程研究中心） 摘 要依据国家现行法规、规范和标准，以现场调研检测法及定量分析法等对马钢第四钢轧 总厂建设项目职业病危害进行分析。生产过程中产生的主要职业病危害因素有粉尘、噪声、高温、 有毒有害物质，生产性毒物监测点合格率为９１．７％，粉尘点合格率为９０．４％，噪声合格率为 ７３．３％，属职业病危害风险严重企业；在职业卫生防护及管理工作方面，设施先进齐全，制度合理， 总体评价结果符合国家职业卫生标准，但部分危害因素岗位浓度（强度）仍超标，需进一步加强工 程治理和个体防护措施。 关键词 职业病危害因素职业卫生管理评价依据 析、职业病危害因素浓度（强度）定点采样检测与实 验室数据分析、职业病危害程度定性风险评价等方 马钢新区钢轧项目工程于２００５年５月正式开 工，２００７年３月先后引进２台高效板坯连铸机，建 成２座３００ ｔ转炉、１条２２５０热轧生产线、１条２１３０ 法收集数据和资料，并结合检查表法对运行期间用 人单位的职业病危害现状进行分析评价。 酸连轧生产线、２条连续热镀锌生产线、１条连续退 火生产线，并陆续投入热负荷试车。２０１３年正式生 产，炼钢、热轧的实际生产能力已达到设计能力的 ２调查分析过程 ２．１工艺流程 ８５％以上。炼钢、连铸生产过程中既产生粉尘、噪 声、高温，又存在多种有毒物质等职业病危害因素， 给作业工人的身心健康可能带来严重影响。根据 《中华人民共和国职业病防治法》，对该厂在正常生 产运行过程中存在或产生的主要职业病危害因素及 其危害程度进行现状调查与分析。 该厂生产工艺流程主要由炼钢、热轧、冷轧等３ 个方面组成：炼钢工艺主要由铁水预处理工序、粗炼 工序、精炼工序、连铸工序及石灰窑培烧、渣处理等 部分组成；热轧工艺流程采用板坯热送、热装工艺， 并预留直接轧制工艺（ＨＤＲ），加热炉工艺及关键设 备、轧制线关键设备、过程控制计算机系统及基础自 动化系统均由国外引进；冷轧工艺设备主要包括１ １ 内容与方法 用人单位职业病危害现状调查与分析是依据 《中华人民共和国职业病防治法》、《工作场所职业 套酸洗冷连轧机组、１套连退机组、２套镀锌机组。 ２．２职业病危害因素识别 卫生监督管理规定》（国家安监总局令第４７号）、 《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》、《建设项 目职业病危害风险分类管理目录（２０１２年版）》（安 监总安健［２０１２］７３号）、《工业企业设计卫生标准》 （ＧＢＺ １－２０１０）、《工作场所有害因素职业接触限值》 （ＧＢＺ ２－２００７）等法律法规、标准规范，对用人单位 生产过程中，主要原、辅材料是焦炉煤气、混合煤 气、转炉煤气、铁水、废钢、石灰、铁合金、盐酸、铁矿石 等。建设项目存在的主要职业病危害因素为粉尘、噪 声、高温、ＣＯ、锰及其无机化合物、氨气、盐酸、锌蒸汽 等。对炼钢、连铸、石灰窑窑前加料及高位料仓等处 粉尘的游离ＳｉＯ 含量进行了取样分析，本项目生产 区域粉尘的游离ＳｉＯ 含量均小于１０％，游离ＳｉＯ 平 均含量为７．３０％。由于氨气、ＣＯ、锰化合物为《高毒 工作场所职业病危害因素、职业病危害程度、职业病 防护措施及效果、健康影响等作出综合分析评价。 根据用人单位生产工艺流程及使用的原辅材料以及 产生的职业病危害特点，通过生产作业现场调查分 李刚（１９８２一），男，工程师，博士研究生，２４３０００安徽省马鞍 物品目录》所列化学因素，管理和防治不善容易造成 比较严重的职业病危害后果，因此判定本项目为严重 职业病危害项目。职业病危害因素见表１。 山市经济技术开发区西塘路６６６号。 ｌ３２ 李 刚：某厂职业病危害现状调查与分析 ２０１４年１０月第１０期 石灰石粉尘 窑前石灰石筛分、振动给料及皮带运输、可逆皮带加料，成品楼石灰的皮带运输、振动筛筛分及制粉等过程。 粉尘氧化铁粉尘誓 甘 她小 薹 纂 篙 蓉 嚣 及废钢切割等过程’瓣 糌 轧 矫 转炉炼钢及精炼：转炉、钢包等维修过程；板坯连铸：浇注、结晶器加保护渣、铸坯修磨、拆除与修砌钢包、中间包及 结晶器内村等；炉渣间：Ａ线、Ｅ线炉渣处理。 石灰窑：助燃风机、冷却风机、废气引风机、除尘风机等各类风机，以及泵和破碎、筛分、运输设备等；转炉炼钢及精 炼：转炉、各类泵（真空泵、液压泵、水泵等）、风机、余热锅炉蒸汽放散、喷补炉机、拆罐机等；板坯连铸：各类泵、风 机、火焰切割机等；热轧：加热炉、轧机、拉矫机、平整机、剪切机以及各类泵、风机、空压机等；冷轧：各机组退火炉、 轧机、拉矫机、平整机、剪切机以及各类泵、风机、空压机等；炉渣间：炉渣处理风碎等。 石灰窑：石灰窑窑壁和各种高温介质管道及高温设备等；转炉炼钢及精炼：混铁炉倾倒铁水、转炉加铁水、转炉冶 炼、精炼、出钢水、炉底出渣、修砌罐、烘烤罐等；板坯连铸：连铸系统的浇注平台、铸坯切割区等；热轧：加热炉、粗 轧、精轧及卷取等生产区域；冷轧：各类退火炉、酸再生站焙烧炉、轧机、热镀锌机组等生产区域。 噪声 物理 因素 高温 ２．３检测结果分析 ２．３．１噪声检测结果 化碳浓度及冷轧分厂酸再生线氨水房氨气浓度、原 料中位料仓硅锰打料锰及其无机化合物浓度超标 外，其他作业点毒物浓度均达标。 ２．３．４高温检测结果 对项目工作场所２８１个作业点进行了噪声作业 强度的现场测试，结果表明：不合格点７５个，合格率 为７３．３％。对噪声超标点应予以整改，在工作场所 现场检测结果表明：多数作业地点如精炼分厂 ＬＦ炉（下）、精炼分厂ＬＦ炉（上）、连铸分厂１ 连铸 机火切和大包台等处的高温作业分级达到Ⅳ，因此， 在夏季做好防暑降温工作仍不能忽视。 噪声没有达标之前，应加强个人防护，工作人员进入 高强度噪声工作场所时必须佩戴符合职业卫生标准 的弹性耳塞或隔声耳罩，以有效地减少噪声对工人 听力的损害。 ２．３．２粉尘检测结果 ３结论与建议 马钢第四轧总厂职业病危害因素主要有粉尘、 ＣＯ、噪声、高温和锰及其无机化合物、氨气、盐酸、锌 蒸汽等，其中氨气、一氧化碳、锰化合物为《高毒物 对项目工作场所１６７个作业岗位粉尘浓度进行 了系统测试，结果表明：不合格点１６个，合格率为 ９０．４％。因原料分厂ｌ 石灰窑窑前加料、振动给料 机、高位料仓密闭不完善，成品楼四层和五层系统风 品目录》所列化学因素，如防护设施及管理措施不 加以具体落实容易造成比较严重的职业病危害风 机与除尘器不匹配而无法正常运行，铲运废渣等原 因造成粉尘浓度超标外，其他作业点粉尘浓度均达 险，故该厂职业病危害类比为职业病危害风险严重 企业。成品楼、高位料仓、ＲＴ供料皮带、石灰分厂出 灰、炉渣处理等是粉尘污染的关键防护点；振动筛、 标，说明在防护设备运转正常情况下，其转炉、加热 炉、退火炉等粉尘危害岗位得到了有效控制。 ２．３．３化学物质检测结果 风机房、精矫机、拉矫机、泵区等是噪声的关键防护 点；转炉、加热炉、吹氩站、ＲＨ炉、连铸机火切是高 温的关键防护点；连退炉人口、煤气总站、焙烧炉炉 对项目工作场所空气中ＣＯ、氨气、酸雾、锰及其 无机化合物等毒物４８个点的浓度进行了系统测试， 结果表明：不合格点４个，合格率为９１．７％。除连退 分厂连退炉入口密封、连退分厂煤气总站区域一氧 顶区、酸洗槽、中高位供料仓硅锰打料等是有毒物质 的关键防护点。 该厂所采用的生产工艺和设（下转第１３７页） 】３３