地连墙监理细则

9103标孖银区间中间风井

监理实施细则

（围护结构地下连续墙）

内容提要：

专业工程特点 监理工作流程

监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施

项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期：

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一.工程概况

孖岭站～银湖站区间的中间风井兼盾构始发井位于林园东路上，北侧为特皓苑工业小区段，南侧为新阁小区。中间风井为地下2层结构，长26.8m,宽25.48m，基坑深度约为18.95m。【见图1-1 孖银区间中间风井总平面图】

图1-1孖银区间中间风井总平面图

1.2结构设计参数

地下连续墙总长104.568m，共计18幅。地连墙采用800mm厚，水下混凝土等级为C35，钢筋为HPB300、HRB335、HRB400、保护层厚度外侧为70mm，内侧50mm，连续墙接头采用锁扣管处采用Φ600双管旋喷桩止水，旋喷桩进入相对不透水层1m，桩底标高20.13m。【见图1-2 孖银区间中间风井剖面图】

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图1-2 孖银区间中间风井剖面图

主体围护结构工程数量表

项 目 1 材料及规格 HPB300、HBR335 HBR400 C20钢筋混凝土 HPB235 C30钢筋混凝土 HPB300、HBR335 HBR400 单位 m3 t m3 t m3 t 数量 1495 280 112 10.8 125 35.7 备注 连续墙水下灌注混凝土 C30钢筋混凝土 钢筋笼钢筋 模筑混凝土 钢筋 混凝土 2 3 导墙 钢筋构件未计损耗 冠梁 钢筋 1.3工程地质与水文地质 1.3.1.工程地质条件

（1）场地条件

中间风井所在场地所在地区在大地构造上属于紫金～惠阳凹褶断束的组成部分，是加里东褶皱基底上发育而成的晚古生代凹陷，其后被中、新生代构造叠加、改造、发生过多期次的断裂和岩浆活动。 （2）岩土分层及特征

根据揭露地层的地质时代、成因类型、岩性特征、风化程度等工程特性，地层自上而下分为：

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（1） 冲-洪积层； （2） 残积土层； （3） 全风化混合岩； （4） 强风化混合岩； （5） 中等风化混合岩； （7） 微风化混合岩； 1.3.2 水文地质条件

（1）地下水位

根据地下水赋存条件、含水介质及水力特征分析，地下水主要有两种基本类型，分别为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。

1）松散岩类孔隙水主要赋存于第四系人工填土层及冲洪积<3-3>粉细砂、<3-4>中粗砂、<3-5>圆砾层中。<1-1>人工填土层夹有砂土、碎石，透水性中等～强，富水性强，为潜水层。其中<3-3>粉细砂、<3-4>中粗砂、<3-5>圆砾层主要被<3-1>粉质粘土（黑）、<3-2>粉质粘土层覆盖，其地下水具承压性，雨季最大承压水头为地表。第四系冲洪积砂层、圆砾层水量较丰富，砂层具有中等透水性，圆砾层具强透水性。

2）基岩裂隙水：主要赋存于强～中等风化混合岩及中等风化碎裂岩内，地下水的赋存条件与岩性、岩石风化程度、裂隙发育程度、贯通程度等有关。从勘察资料分析，强风化岩裂隙发育，岩石破碎，岩芯呈土夹碎。

（2）地下水的腐蚀性

按照国家标准《岩土工程勘察规范》（GB 50021—2001）(2009版)第12.2条规定，对本次勘察所取地下水水样进行了腐蚀性评价，山前冲积地貌，该段孔隙潜水对混凝土结构按照Ⅰ、Ⅱ类环境类型评价腐蚀性均为微腐蚀性，按照地层渗透性评价在弱透水层中具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性；该段基岩裂隙水对混凝土结构按照环境类型评价腐蚀性为微腐蚀性，按照地层渗透性评价在弱透水层中具中等腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性。 1.3.3地下管线及构筑物情况

孖银区间的2#竖井的施工影响范围内的管线情况【如表2－2孖银区间中间风井施工范围地下管线情况所示】

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表2-2 孖银区间中间风井施工范围地下管线情况

管线名称 Ø1000雨水管 Ø 400给水管 电力3条 DN200燃气 通讯 材质 砼 铸铁 砼 铸铁 砼包封 埋深 3.26m 1.33m 1.14 1.3m 位置、走向 横穿中间风井，东西走向 东西走向 东西走向 东西走向 东西走向 处理措施 改迁 改迁 改迁 改迁 改迁 （1）地下管线保护的施工原则

1、保护前必须摸清地下管线的具体情况，做好详细记录。

2、每条地下管线的保护均与施工期间的交通疏解紧密结合，以使管线保护工作对地面交通和居民生活影响减到最小程度。

3、设专人管理管线保护施工，与业主、监理和管线产权单位联系，积极开展工作。

（2）地下管线保护措施

与基坑平行的地下管线与基坑间都有一定距离，因此，围护桩施工过程中采取人工探沟来探测未知管线，如发现不明管线及时上报，不得擅自处理。

1、围护桩施工过程中严格控制桩位中心和成孔垂直度，桩孔成型后及时浇筑混凝土。

2、对于影响较大或变形较明显的管线，可以采取对管线周围土体进行注浆加固的措施控制地表变形。

3、施工期间随时听取管线权属部门及交管部门的意见，及时对提出的问题进行整改。

二、监理工作依据

（1)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） （2)《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011） （3)《混凝土强度检验评定标准》（GBT50107-2010） （4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

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（5)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 （6)《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 （7)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012） （8)《混凝土质量控制标准》（GB501-2011）； （9)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） （10)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） （11)《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）

（12)《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）<2003年版> （13)《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009） （14)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） （15)《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308-2008） （16)《深圳市地铁9号线工程施工图设计技术要求》

（17）深圳轨道交通9号线（孖银区间）岩土工程地质勘察报告； （18）施工组织设计；

（19）监理投标文件、监理规划； （20）相关合同； 三、专业工程特点

1、施工工艺原理：地下连续墙工艺是近十几年来在地下工程和基础工程正在发展和应用较广泛的一项技术，一些重大的地下工程和深基础工程是利用地下连续墙工艺完成的，取得了很好的效果。

地下连续墙工艺，即在工程开挖土方之前，用特制的挖槽机械在泥浆护壁的情况下每次开挖一定长度（一个单元槽段）的沟槽，待开挖至设计深度并清除沉淀下来的泥浆后，将在地面上加工好的钢筋骨架用起重机械吊放入充满泥浆的沟槽内，用导管向沟槽内浇筑混凝土，由于混凝土是由沟槽底部开始逐渐向上浇筑，所以随着混凝土的浇筑即将泥浆置换出来，待混凝土浇至设计标高后，一个单元槽段即施工完毕。

则工程开挖土方后，地下连续墙就既可挡土又可防水，便利了地下工程和深基础的施工。

2、地下连续墙的优点：

可减少工程施工时对环境的影响，施工时振动少，噪音低，能够紧邻相近的建筑及地下管线施工，对沉降及变形较易控制；

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地下连续墙的墙体刚度大、整体性好，因而结构和地基变形都较小，既可用于超深围护结构，也可用于主体结构；

地下连续墙为整体连续结构，加上本工程现浇墙壁厚设计为80cm，钢筋保护层又较大，故耐久性好，抗渗性能亦较好。

3、地下连续墙的缺点：

弃土及废泥浆的处理问题，除增加工程费用外，如处理不当，还会造成新的环境污染；

地质条件和施工的适应性问题，从理论上讲，地下连续墙可适用于各种土层，但最适应的还是软塑、可塑的粘性土层，当地质条件复杂时，还会增加施工难度和影响工程造价；

槽壁坍塌问题，引起槽壁坍塌的原因，可能是地下水位急剧上升，护壁泥浆液面急剧下降，有软弱疏松或砂性夹层，以及泥浆的性质不当或者已经变质，此外还有施工管理方面的因素；

槽壁坍塌轻则引起墙体混凝土超方和结构尺寸超过允许的界限，重则引起相邻地面沉降、坍塌，危害临近建筑和地下管线的安全。

4、地下连续墙在本工程基坑工程中适应性：

地下连续墙是一种比钻孔灌注桩和深层搅拌桩造价昂贵的结构形式，对其选用，必须经过技术经济比较，确实认为是经济合理，因地制宜时，才可采用。

根据本工程的实际情况，结合地下连续墙的适用条件其在本工程中的适用性主要表现在以下几点：

（1）、地下连续墙基坑深度应大于10m：本工程标准基坑深度约18.95m。符合其要求。

（2）、本工程基坑开挖深度范围内的土层主要为〈1-1〉填土、〈3-1〉粉质粘土、〈3-2〉粉土、〈3-3〉粉细砂、〈3-4〉中粗砂、〈3-5〉砾砂、〈6-1〉可塑砂质粘土、〈6-2〉硬塑砂质粘土、〈11-1〉全风化混合岩、〈11-3〉中风化混合岩、〈11-4〉微风化混合岩。地下连续墙大部位于粘砂土内。土质为地下连续墙的适用土质。

（3）、本工程围护结构与主体结构相结合，用作主体结构的一部分，且对抗渗有严格要求，适用于地下连续墙。

5、地下连续墙专业控制不同于其余专业的特点：

（1）、成槽机具：地下连续墙成槽施工时需要有专用成槽机具设备，其是地下连续墙施工的主要设备，根据不同的土质条件和现场情况，选择适用性的成槽机是非常重要的，本处选用冲击桩机。

（2）、泥浆使用：地下连续墙的深槽是在泥浆护壁下进行挖掘的，泥浆在成槽

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过程中起到非常重要的作用，其作用主要表现在：

A、护壁作用，泥浆具有一定的相对容重，泥浆在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，可以防止槽壁倒塌和剥落，并防止地下水渗入；另外泥浆在槽壁上会形成一层透水性很低的泥皮，从而可使泥浆的静水压力有效的作用与槽壁上，泥浆还从槽壁表面向土层内渗透，待渗透到一定范围，泥浆就粘附在土颗粒上，可防止槽壁塌落。

B、携渣作用：泥浆具有一定的粘度，它能将挖槽机械挖下来的土渣悬浮起来，既便于土渣随同泥浆一同排出槽外，又可避免土渣沉积在工作面上影响挖槽机械的挖槽效率。

C、冷却和润滑作用：挖槽机械在泥浆中挖槽，以泥浆作冲洗液，钻具在连续冲击中温度剧烈升高，泥浆既可降低钻具的温度，又可起润滑作用而减轻钻具的磨损，有利于延长钻具的使用寿命和提高深槽挖掘的效率。

（3）、钢筋工程的特点和吊装安全：地下连续墙的钢筋笼应刚度大、起吊不易扭曲，还使混凝土浇筑时能流畅通过，以确保工程质量，其整体刚度主要靠设置纵向、横向桁架和设于墙面、墙背钢筋网上的交叉钢筋来保证，本工程钢筋笼重约18吨，区间暗埋段钢筋笼分23.45m、21.45m及22.91m和20.91m。因此需要使用50吨和100吨的两台履带式起重机起吊。

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四、地下连续墙监理流程图

劣化泥浆 审核施工方案 督促承包商人、材、机准备 测量放样复核 导墙施工验收 成槽机具设备进场验收 跟踪成槽过程 泥浆制备验收 土方外运跟踪 成槽质量验收 跟踪清槽、沉渣与泥浆性能检验 旁站吊放钢筋笼 泥浆再生检查 旁站吊放锁口管 净化泥浆 钢筋笼制作验收 商品砼供应驻厂监理 导管与初灌注量检查 旁站水下混凝土浇筑 拔出锁口管 回收泥浆 跟踪劣化泥浆处理 移机、开挖另一槽段

地下连续墙监理工作流程图

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五、监理工作控制目标和控制要点 （一）、监理工作控制目标 1、监理质量控制目标

1）施工用原材料控制目标：地下连续墙采用C35混凝土，所用混凝土的配合比应经深圳市检测中心试配确定，混凝土应富有粘性和良好的流动性，其坍落度应符合设计及有关规范的要求；钢筋采用HPB300级、HRB335、HRB400级钢筋，材质应分别符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB/T13013-1991）及《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）的规定。

2）施工过程中各工序的控制目标：

A、导墙：导墙起到挡土、作为测量的基准、作为重物的支撑及存蓄泥浆的作用，因此应具有必要的强度、刚度和精度，而且一定要满足挖槽机械的施工要求。其施工偏差应满足附表一的要求。

项目 内墙面对轴线距离允许偏差 内外导墙间的净距 导墙顶面高差 允许偏差值 mmmm 全长mm、局部mm B、沟槽开挖：沟槽深度应符合设计要求，槽壁应具有足够的稳定性，沟槽清底质量应符合要求；沟槽垂直度偏差在0.3%以内，接头处相邻两槽段的中心线在任意深度的偏差均不得大于50%。

C、钢筋加工：钢筋型号、规格、间距等应符合设计及规范要求；钢筋焊接质量应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定；钢筋笼强度满足吊装要求，在吊装过程中不得产生不能恢复的变形。

D、混凝土浇筑：地下连续墙垂直度应符合要求，不得产生表面夹泥和漏筋的现象，避免出现开挖后渗漏水的问题。

2、监理安全生产、文明施工控制目标

制度完善、责任落实、档案齐全、现场文明，确保工程实施过程中无重大伤亡、设备、管线、消防事故，千人死亡率小于0.05%，千人重伤率小于0.3%。

3、进度控制目标

A、督促承包商编制并及时组织人员审核总体进度计划、节点进度计划、季度进度计划、月进度计划和周进度计划，逐级落实保证措施，形成进度计划系统，进行动态控制和调整，确保完成地铁指挥部的总体工期筹划目标。

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B、地下连续墙施工进度应满足总进度计划的要求，不影响总体工期安排。 4、投资控制目标

A、审核承包商申报的月度计量支付申请，审核工程量，核对合同单价，编制计量支付证书，差错和误差小于5%。

B、进行合同外工程变更控制和审核，力争控制在总量10%以内，超过此数额的应提前28天编制详细的报告报业主。

（二）、监理工作控制要点 1、施工准备阶段控制要点 1）分项开工报告的审批要点

a、地连墙槽段分幅的长度或型式应经过设计院认可，槽段施工顺序应满足现场实际情况及质量控制的要求。

B、审查施工布置图：包括挖掘机械运行路线、挖掘机械和混凝土浇灌机架布置、出土运输路线和堆土处、泥浆制备和处理设备、钢筋笼加工及堆放场地等均应符合要求。

C、审查施工进度计划：地下连续墙施工进度计划应满足围护结构进度计划及总进度计划的要求，应有施工进度横道图或网络图及相应的资源需要量计划。 D、现场核对进场机械的型号、台数、生产厂家和机械性能，特别注意对本项目的适应情况以及分布的作业面，审批进场机械施工许可证。

E、审查材料进场及复试情况，资料是否完整有效。 2）、施工放样的复核要点：

检查施工控制线、水准点的设置和精度；导墙施工前和施工后都应复核，它规定了沟槽的位置，表明单元槽段的划分，同时亦作为测量挖槽标高、垂直度和精度的基准。

3）、机械设备的控制要点：

挖槽机及履带吊机根据本工程的实际情况应能满足本工程的施工要求，施工前挖槽机及履带吊机等大型设备应经过专业检测单位的检测验收。

2、施工阶段控制要点

A、导墙施工：导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时结构物，它对挖槽具有重要作用。

（a）导墙沟槽开挖深度、宽度应符合地下连续墙沟槽开挖的需要。

（b）模板支好后要复验轴线尺寸是否正确，模板支撑是否合理、安全、牢固，模板内部是否清理干净。

（c）导墙模板拆除以后，应沿其纵向每隔1m左右加设上、下两道木支撑，将

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两片导墙支撑起来，在导墙的混凝土达到设计强度并加好支撑之前，禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防导墙受压变形。

（d）导墙施工结束后，即在导墙顶面上画出分幅线，用明显标志标明单元槽段的编号，同时测出每幅导墙墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查，经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并做好记录，成槽前做好复测工作。

B、泥浆配制利用和回收：在地下连续墙挖槽过程中，泥浆的作用是护壁、携渣、冷却机具和切土滑润，故泥浆的正确使用，是保证挖槽成败的关键。

（a）施工前检查泥浆配制设备的生产量是否满足沟槽开挖需要。

（b）泥浆的配合比应符合设计及规范要求，根据设计要求新配制泥浆其比重应控制在粘性土1.04～1.05，砂性土1.06～1.08左右，在实际成槽施工过程中，应根据实际情况进行调整，以选择最合适的泥浆配合比。

（c）每一批新制的泥浆都要进行泥浆的主要性能的测试，如粘度、测试等，符合技术要求的泥浆才允许使用，以确保泥浆护壁性能。

（d）对于槽段中回收的泥浆，经过净化处理后，再次对其各项性能指标进行测试，各项泥浆指标达到标准后才能使用，废弃泥浆应抽放在废浆池中组织外运。

制备泥浆的性能指标

项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 比重 粘度 含砂率 胶体率 失水量 泥皮厚度 静切力 稳定性 PH值 1min 10min 性能指标 1.1-1.15 18-25s <5% >95% 30ml/30min 1-3mm/30min 22-3N/m 25-10N/m 230g/mm 7-9 检验方法 泥浆比重计 500ml/700ml漏斗法 含砂量计 重杯法 失水量仪 失水量仪 静切力计 稳定性筒 PH试纸 备注

C、沟槽开挖：沟槽开挖是地下连续墙施工中的关键工序，挖槽约占地下连续墙工期的一半，因此提高挖槽的效率是缩短工期的关键，同时挖槽的精度又是保证地下连续墙质量的关键之一。

（a）沟槽开挖过程中严格控制泥浆的液位，保证泥浆液面在地下水位以上1m以上，并不低于导墙顶面以下0.2m，液面下落及时补浆，以防塌方。

（b）沟槽开挖过程中应控制大型机械尽量不在槽段边缘频繁走动，以保证槽壁稳定。

（c）沟槽开挖过程中出现坍塌迹象时，如泥浆大量漏失液面明显下降、泥浆内

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有大量泡沫上冒或出现异常的扰动、导墙及附近地面沉降等，应首先及时地将挖槽机械提至地面，然后迅速采取措施避免坍塌进一步扩大，控制事态发展。

（d）沟槽开挖过程中应根据成槽机上的垂直度及自动纠偏装置控制成槽的垂直度，应控制其垂直度偏差在0.3%以内，接头处相邻两槽段的中心线在任意深度的偏差均不得大于60mm。

（e）成槽结束后用槽壁检测系统和超声波测壁仪检测槽壁的垂直度、用测绳测槽深是否满足要求，对超出规范要求的槽段应及时修槽。

（f）成槽至设计标高后应立即进行清底及槽段接头清理处理，清底结束经测量满足设计及规范要求后（沉渣厚度≤100mm）方可进行下一道工序的施工。

（g）槽段清基结束后吊放锁口管时，锁口管的中心应与设计中心线相吻合，锁口管安放的深度应与实际成槽深度相一致，上端口与导墙连接处用定位槽钢固定，防止浇筑混凝土时移动。

槽段开挖质量标准表

序 号 1 2 3 4 5

D、钢筋笼加工与吊放：

（a）钢筋笼应在钢筋加工平台上成形，为了便于纵向钢筋笼定位，宜在平台上设置带凹槽的钢筋定位条，钢筋笼加工平台应符合要求，避免钢筋笼在加工过程中即出现不能恢复的变形等导致钢筋笼下放困难的问题。

（b）制作钢筋笼时要根据配筋图确保钢筋的型号、规格、间距及根数符合设计要求。

（c）钢筋骨架尺寸及钢筋笼保护层厚度应满足设计要求（70mm），为保证钢筋笼保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块，钢筋笼水平方面每侧设两列，每列定位垫块纵向间距为2m。

（d）单元槽段的钢筋笼应尽量装配成一个整体，必须分节时，接头位置应尽量选在受力较小处，并相互错开，保证受力钢筋接头在同一断面处不大于50%。

（e）制作钢筋笼时浇筑混凝土用导管的位置应预先确定，因为这部分空间要上

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项 目 垂直度 槽 深 槽 宽 沉碴厚度 墙顶中线 单 位 % mm mm mm mm ≯0.3 质量标准 +100 ～-200 0～＋50 ≯100 ≯30 北京铁城建设监理有限责任公司 深圳地铁9号线9103标中间风井地下连续墙监理细则

下贯通，周围需增设桁架筋进行加固。

（f）吊点位置配筋应符合设计要求，吊点数量及纵向、横向桁架钢筋的设置应符合要求，保证钢筋笼有足够的刚度，避免在钢筋笼吊装过程中产生不可恢复的变形。

（g）钢筋笼的起吊、运输和吊放要严格按照吊装方案执行，起吊时不能使钢筋笼下端在地面上拖引，以防造成下端钢筋弯曲变形，为防止钢筋笼吊起后在空中摆动，可在钢筋笼下端系上拽引绳以人力操纵。

（h）插入钢筋笼时，必须使钢筋笼对准槽段中心，确保钢筋笼垂直、准确地插入槽内；钢筋笼插入槽内后应慢慢下降，同时必须注意不要因起重臂摆动或其他影响而使钢筋笼有大幅度横向晃动，造成槽壁坍塌；如果钢筋笼不能顺利插入槽内，应该重新吊起，查明原因加以解决，如果需要则在修槽之后再吊放，不能强行插放，否则会引起钢筋笼变形或使槽壁坍塌，产生大量沉渣。

地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差

序 号 1 2 3 4 5 6 7

E、混凝土浇筑：

（a）为确保后浇槽段与先浇槽段的接头质量，防止地下连续墙出现漏水现象，在后开挖槽段进行混凝土浇筑前，应对接头桩表面进行刷壁处理，刷壁采用接头刷壁器。

（b）混凝土浇筑过程中，埋管深度应保持在2～3.0m之间，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m，导管不能作横向运动，因为导管横向运动会把沉渣和泥浆混入混凝土内。

（c）在混凝土浇筑过程中，不能使混凝土溢出料斗流入导沟，否则会使泥浆质量恶化，反过来又会给混凝土的浇筑带来不良影响。

（d）在混凝土浇筑过程中应随时掌握混凝土的浇筑量、混凝土上升高度和导管

项 目 主筋间距 箍筋间距 笼厚度（槽宽方向） 笼宽度（段长方向） 笼长度（深度方向） 加强桁架间距 设计要求安设的预埋件 允许误差（mm） ±10 ±20 ±10 ±20 ±50 ±30 符合设计要求 第13页 共16页

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埋入深度，防止导管下口暴露在泥浆内。

（e）在浇筑过程中需随时用测锤量测混凝土面的高程，由于混凝土非水平，应量测三个点取其平均值。

（f）混凝土浇筑时应尽量加快单元槽段混凝土的浇筑速度，一般情况下槽内混凝土面的上升速度不宜小于2m/h。

（g）混凝土的浇筑标高应符合要求，一般情况下浇筑面要高于设计标高0.5m。 （h）混凝土浇灌后应进行压浆，以确保墙底土体的密实，防止地下连续墙下沉。 （i）按规定要求在现场留置混凝土试块，留置数量应符合规范要求。 3、施工完成后控制要点：

A、劣化泥浆的处理，地下连续墙施工过程中会造成大量的泥浆，对作为废浆处理的劣化泥浆，应督促承包商及时清理，以免对后续施工造成较大的影响和损害安全文明施工形象。

B、地下连续墙宜采用声波透视法检测墙身质量，检测槽段数应不少于总槽段数的20%，且不应少于3个槽段。

C、地下连续墙施工局部缺陷的处理：地下连续墙采用现场就地制作，水下浇筑混凝土工艺，受各种地质条件和施工条件的影响，容易产生一些如表面浅层夹泥和局部渗漏水的质量缺陷，对此类缺陷的处理应严格按照缺陷处理方案进行处理。

六、监理工作方法及措施 （一）、监理工作方法

监理主要采用旁站、巡视、见证检验及设置质量停检点相结合的方法进行控制。 1、需采用旁站监理的项目有：刷壁工序、钢筋笼吊放入槽工序、水下混凝土灌注工序。

2、需巡视检查的监理项目有：地下连续墙施工过程中的其余各工序均需进行巡视检查和验收。

3、需见证试验的监理项目有：钢筋原材、焊接质量、混凝土试块均需见证检验。 4、需设置的质量停检点有：导墙钢筋绑扎完成、立模完成；沟槽开挖完毕；沟槽清底结束；钢筋笼加工制作完成；钢筋笼吊放完成。

（二）、监理工作主要措施

1、严格控制工程造价，认真审核施工预决算和签署工程月度付款凭证； 2、严格控制工程质量，对施工组织设计或施工方案、施工管理制度、质量保证体系、测试单位与分包单位的资质、工程上使用的原材料、半成品、成品和设备的质量以及工程复核验收签证等须严格把关。

3、严格控制进度计划的贯彻执行，当工程实际进度与计划进度不相符时，总监

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理工程师应及时提出相应措施的意见，力争项目进度目标的实现。

4、根据本工程的特点及施工工艺，监理重点检查成槽、钢筋笼加工与吊放、水下混凝土浇筑等工序。在施工过程中发现带有共性的问题或较为重要的问题，应及时书面通知承包商注意改正，不要求答复整改措施的可发监理联系单，比较严重的要求必须答复整改措施的发监理工作通知单。问题严重时经业主同意可签发停工令。

5、监理过程中经常召集有关方面开协调会议，任何会议都要用会议纪要的形式记录备查，一切来往公文及函件应有签收登记制度。

6、地下连续墙的“三点控制”

地下连续墙施工准备期间的“三点”控制表

序号 1 2 3 4 5 6 7 控制 类别 图纸会审 控制点 质保、安保审核 检查点 分包商审核 控制点 特殊上岗审核 控制点 主要设备审核 控制点 主要材料审核 控制点 施工方案审核 控制点 工序名称 主要检查、控制内容 检查图纸是否有效、完整、正确、合理、可行 检查是否建立质保、安保体系，是否符合要求 审核资质、业绩及质安保体系、主要管理人员及特殊上岗人员资质 审核资质证书是否有效、真实，是否满足要求 审核设备检查证明及其他质保资料，现场检查设备组装及运行情况 审核材料的质保资料，现场检查材料外观质量，并见证取样 审核方案是否完整、正确、合理、可行，审批手续是否完整 导墙施工的“三点”控制表

序号 1 2 3 4 5 工序名称 测量放线 槽段开挖 钢筋绑扎 立模板 混凝土浇筑 控制类别 控制点 检查点 检查点 停止点 控制点 主要检查、控制内容 在施工单位放样复核后，监理应根据业主提供的控制点100％复核 检查槽段轴线位置、开挖深度、宽度等，如遇障碍物应酌情处理 确保钢筋复试合格，检查钢筋规格、间距等是否符合设计及方案要求 在钢筋通过验收后方可立模，检查模板的稳定性及槽段宽度、轴线 确保在钢筋、模板已验收，检查破配合比、坍落度，井旁站浇捣 泥浆拌制的“三点”控制表

序号 工序名称 控制类别 1 原材料控制 控制点 2 泥浆池 检查点 3 泥浆性能 检查点 4 泥浆面 检查点 5 混凝土浇筑 控制点 主要检查、控制内容 在泥浆使用前确定拌制泥浆材料，督促施工方进行泥浆配合比试验 检查设置是否满足工程要求 定期检查槽段底、中、上部泥浆比重、粘度是否符合设计及方案要求 槽内的泥浆而必须高于地下水位0 .5m以上，并不低于导墙顶面下0．3m 检查底部泥浆是否被抽吸，顶部泥浆是否补浆 槽段成槽开挖的“三点”控制表

序号 1 2 3 4 工序名称 测量放线 槽段开挖 清孔 槽段验收 控制类别 控制点 检查点 检查点 停止点 主要检查、控制内容 在承包商放样复核后，监理应根据槽段划分情况进行复核 控制初始挖槽垂直精度及槽段附近的荷载，控制泥浆面高度及泥浆性能 成槽完成后督促承包商首次清孔，复查合格后下钢筋笼，进行二次清孔 检查槽深、槽宽，并用超声波等垂直度监测仪测量槽段垂直度 第15页 共16页

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5 安全控制 控制点 成槽完成后督促承包商在槽口盖好安全网板，防止人、物坠入槽内 钢筋笼制作、安装的“三点”控制表

序号 工序名称 控制类别 1 原材料控制 控制点 2 钢筋加工 检查点 3 钢筋加工平台 检查点 4 钢筋安装（焊接） 检查点 5 钢筋笼预埋件 检查点 6 钢筋笼吊钩吊点 控制点 7 钢筋笼附属件 检查点 8 9 10 钢筋笼验收 钢筋笼起吊 钢筋笼下放 停止点 控制点 控制点 主要检查、控制内容 钢筋加工前要检查其质保资料，并经过复试合格后方可使用 检查钢筋加工大样图及加工的钢筋是否满足设计及方案要求 检查钢筋制作平台平整度能否满足钢筋笼制作要求 检查钢筋规格、间距及焊接接头质量等是否符合设计及方案要求 检查保护层垫块、支撑预埋垫块、结构梁、板的连接接驳器等 检查钢筋的吊点位置、焊接牢度，起吊及固定的方式应符合方案要求 检查地下墙址注浆管、测斜管等是否符合方案要求 检查钢筋笼长、宽度及刚度，检查钢筋规格、间距及接头、预埋（附属）件及吊钩等 检查起吊吊架、上钩吊点、副钩吊点处、吊环及吊索、钢筋笼桥架应焊接牢固 控制钢筋笼下放速度，不可强行下放，钢筋笼下放后应固定在导墙上，并及时清基 混凝土浇筑和接缝处理的“三点”控制表

序号 1 2 3 4 5 6 工序名称 控制类别 原材料控制 控制点 吊放锁口管 控制点 接头刷壁 控制点 混凝土浇筑前 检查点 混凝土浇筑中 控制点 混凝土浇筑前 控制点 主要检查、控制内容 控制砼配合比、塌落度、粗细骨料及外加剂，配合比强度应提高一级 确保清基合格，控制锁口管中心线位置及管底插入深度，并固定锁口管 督促施工人员上下反复刷动，直至接头刷无泥为止 确保在钢筋笼下放4小时内浇筑混凝土，否则应重新清基 测量砼塌落度，控制相邻导管内砼高差及浇筑速度，旁站浇捣并留试块 根据水下砼凝固情况，起拔锁口管，控制锁口管起拔速度和频率 7、地下连续墙施工相关检查表及检查单证 1）. 施工组织设计/方案报审表 2） 分包单位资质报审表 3） 施工图纸审核报验单 4） 技术交底记录 5） 施工测量报验单

6） 材料（构配件）、设备进场使用报验单 7） 工序质量报验单 8） 混凝土浇筑报审表 9） 工程质量报验单

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